KR20050091768A

KR20050091768A - 정보를 각인한 적층재료와, 상기 적층재료를 접착한 물품및 정보코드의 관찰방법

Info

Publication number: KR20050091768A
Application number: KR1020057012684A
Authority: KR
Inventors: 켄이치 사쿠마; 마사요시 와다; 아사 키무라
Original assignee: 가부시키가이샤 시세이도
Priority date: 2003-01-16
Filing date: 2004-01-16
Publication date: 2005-09-15
Also published as: WO2004063978A1; HK1087226A1; US20060051562A1; JP2004268258A; EP1591947A1; JP4233355B2; EP1591947A4; KR100990523B1; US7498071B2

Abstract

본 발명의 목적은 제품의 의장성을 손상하지 않고 또한 특별한 읽음장치도 필요하지 않으며 읽음정도가 높은 정보를 각인한 적층재료를 제공하는 것에 관한 것이다.

본 발명은 저반사부(18)와, 상기 저반사부(18)에 대해 상대적으로 높은 반사율을 갖는 고반사부(16)를 표면상에 구비하고, 상기 고반사부(16)의 분포패턴에 따라 정보코드를 기록한 적층재료(10)에 있어서, 상기 적층재료(10)는 투명재료층(12)을 구비하며 투명재료층(12)의 표면에 상기 정보코드를 기록하고 상기 정보코드 기록면의 반대측에 상기 투명재료층(12) 측방향으로 반사광을 저감하는 반사저감층(14)을 설치한 것을 특징으로 하는 정보를 각인한 적층재료를 제공하는 것이다.

Description

정보를 각인한 적층재료와, 상기 적층재료를 접착한 물품 및 정보코드의 관찰방법{LAMINATED MATERIAL WITH IMPRINTED INFORMATION, ARTICLE ON WHICH THE SAME IS ATTACHED, METHOD FOR READING INFORMATION CODE}

본 발명은 2003년 1월16일자로 출원된 일본국특허출원 제2003-8745 및 2003년 2월28일자로 출원된 일본국특허출원 제2003 -53986호의 우선권을 주장하고 위 우선권에 포함되는 것이다.

본 발명은 표면에 정보코드가 각인된 적층재료 및 정보코드의 관찰방법 특히 투명재료층에 정보코드를 형성한 경우의 정보읽음 성능의 개량에 관한 것이다.

현재 다양한 제품의 유통관리를 행하기 위해 상기 제품의 외장과 부품 등에 바코드와, 2차원코드 등의 정보코드를 인자(印字)하는 것이 행해지고 있다.

예를 들면 시장에 제공되는 상품에 정보코드를 인자하고 각 점포의 단말과 본점의 호스트 컴퓨터를 연결하여 매상관리, 재고관리 등을 자동적으로 행하는 POS 시스템(판매시점 정보관리시스템) 등이 알려져 있다. 또한 2차원 코드는 바코드에 비해 정보량이 많고 상품의 제조장소 제조년월일 제품번호 등의 많은 정보를 기록하는 것이 가능하다. 이와 같이 정보를 이용하는 것은 생산관리, 유통관리 등을 철저하게 하기 위해 중요하다.

이러한 정보코드를 금속면과 시트 등에 기입하는 방법으로서 일반적으로 레이저마킹법과 잉크마킹법이 이용되고 있다. 잉크마킹법은 기재(基材)와의 명도차(콘트라스트)를 읽는 방법이 일반적이고 CCD렌즈를 이용한 다양한 코드자동인식이 개발되고 있다. 즉 잉크마킹법으로 기입된 코드는 잉크로 인자(印字)된 코드와 기재(基材)와의 명암차에 의해 읽혀지는 것이다. 한편, 레이저마킹법으로는 요철(凹凸)코드의 요부(凹部)와 철부(凸部, 요(凹)형상으로 가공되지 않은 부분)의 반사광량의 차로부터 코드가 읽혀진다.(예를 들면 일본국특허 제2719287호를 참조)

상술한 것에 따라 제품의 유통관리, 모조품의 배제등이 철저하게 이루어 지도록 제품에 직접정보코드를 인자하거나 정보코드를 인자한 실(SEAL)을 제품에 직접접착하는 것이 필요하다. 그러나 잉크마킹법은 기재(基材)와 잉크와의 명암차를 얻는 것이 필요(백과 흑의 조합이 무엇보다도 읽기 용이하여야 함)하고 사용할 수 있는 기재(基材)색과 잉크의 색의 제한이 크다. 이로 인해 정보코드를 인자(印字)하고 접착한 제품의 의장성을 현저하게 저하시키고 있다.

이와 같은 의장성의 악화를 방지하기 위해 상기 레이저마킹법에 의한 투명 필름에 요철(凹凸)코드를 인자하고 상기 튜명 필름을 제품에 접착하는 것이 상기 제품의 의장성을 저하시키지 않게 정보코드를 기재하는 것이 행해질 수 있다.

그러나 상기 레이저마킹법으로 인자한 요철(凹凸)코드는 투명 필름상의 요부(凹部)와 평탄부의 명도차(콘트라스트)가 충분히 얻어지지 않기 때문에 통상 CCD 렌즈를 이용한 코드의 자동인식에서 읽음이 불가능하게 되고 읽음오차가 발생되기도 한다.

상기 문제를 해결하기 위해 상기 일본국특허 제2719287호에서는 요철(凹凸)코드의 형성면에 소정각도로 광을 노출시키고 에지부로부터 얻어지 반사광을 수광하여 인식하는 방법이 제안되고 있다. 그러나 이러한 방법은 광의 조사각도오 수광부의 위치등이 제한되어 읽음조건이 상세하게 설정되어야 하고 장치구성이 복잡하게 이루어지는 기계가 고가로 이루어지는 등의 문제점이 있다. 또한 레이저에 의한 마킹조건도 상세하게 제한하는 필요가 있는 등의 문제점이 있다.

도1은 본 발명의 실시형태에 관한 정보를 각인한 적층재료의 개략구성도이고,

도2는 투광광에 의한 정보코드의 읽음를 도시하는 설명도이다.

도3은 반사광에 의한 정보코드의 읽음를 도시하는 설명도이다.

도4는 외면에 접착층을 설치한 본 발명의 실시형태에 의한 적층재료의 개략구성도이다.

도5는 본 발명의 적층재료의 일실시형태의 개략구성도이다.

도6은 본 발명의 적층재료의 일실시형태의 개략구성도이다.

도7은 잉크마킹법에 의한 정보코드를 인쇄한 실시형태의 개략구성도이다.

도8은 2차원코드의 마킹형상의 설명도이다.

본 발명은 상술한 문제점을 감안하여 이루어진 것으로 본 발명의 목적은 제품의 의장성을 훼손하지 않으며 특별한 읽음장치를 구비하지 않고 읽음정도가 높은 정보를 각인한 적층재료 및 상기 정보코드의 읽음방법을 제공하는 것이다.

상술한 목적을 달성하기 위해 본 발명의 정보를 각인한 적층재료는 저반사부와 상기 저반사부에 대하여 상대적으로 높은 반사율을 갖는 고반사부를 구비하며 상기 고반사부의 분포패턴에 의해 정보코드를 기록한 적층재료에 있어서 상기 적층재료는 투명재료층을 구비하고 투명재료층에 상기 정보코드를 기록하고 상기 정보코드의 읽음을 행하는 면의 반대측에 상기 투명재료층 방향으로 반사광을 저감하는 반사저감층을 설치하는 것을 특징으로 한다.

상기 적층재료에 있어서 상기 적층재료는 상기 투명재료층의 정보코드의 읽음을 행하는 면의 반대측에 입사광을 이용하여 영상을 재생하는 홀로그램층을 구비하는 것이 바람직하다.

상기 적층재료에 있어서 상기 적층재료는 상기 투명재료층의 정보코드의 읽음을 행하는 면의 반대측에 입사광을 입사진입방향으로 귀환시키는 귀환재료를 이용한 재귀반사층을 구비하는 것이 바람직하다.

상기 적층재료에 있어서 상기 고반사부는 상기 투명재료층 표면에 설치된 요부(凹部)가 구비되고 상기 저반사부는 상기 투명재료층 표면의 평탄한 부분으로 구비되는 것이 바람직하다.

상기 정보를 각인한 적층재료에 있어서 반사저감층에 펄안료를 이용하는 것이 바람직하다.

상기 정보를 각인한 적층재료에 있어서 상기 적층재료의 외면측을 물품에 접착하고 상기 접착된 면으로부터 반사광을 상기 반사저감층으로부터 저감하고 상기 고반사부와상기 저반사부로부터의 반사광량의 차를 크게하는 것이 바람직하다.

상기 정보를 각인한 적층재료에 있어서 상기 적층재료의 외면에 물품과 접착되도록 접착층을 적층하는 것이 바람직하다.

본 발명의 정보코드의 관찰방법은 상기 정보를 각인한 적층재료에 광을 조사하고 상기 적층재료로부터의 반사광을 광검출수단에 의해 검출하는 공정과; 및 상기 검출신호에 의해 상기 적층재료외면의 고반사부와 저반사부로부터의 반사광량의 차로부터 기록되는 정보코드를 읽는 공정과; 를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 적층재료를 접착한 물품은 상기 적층재료를 접착하는 것이 바람직하다.

이하, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명하기 위하여, 본 발명의 가장 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조로 하여 상세히 설명하기로 한다. 본 발명의 목적, 작용, 효과를 포함하여 기타 다른 목적들, 특징점들, 그리고 작동상의 이점들이 바람직한 실시예의 설명에 의해 보다 명확해질 것이다.

도1은 본 발명 실시형태의 적층재료의 단면도이다. 상기 적층재료(10)는 광투과성의 높은 투명재료층(12)과 반사저감층914)이 적층되어 형성된다. 정보코드는 투명재료층의 표면에 형성된 반구형상에 오목한 요부(16, 고반사부)와 평탄부(18, 저반사부)와의 분포패턴과 각인된다. 상기 요부(16, 고반사부)의 반경은 통상적 100㎛, 깊이는 약 50㎛ 정도가 된다. 레이저 등으로 가공한 요부(凹部)와 미가공부분인 평탄부와는 표면의 형상이 다르기 때문에 반사광량에 차이가 발생한다. 또한 본 발명에서의 저반사부는 높은 반투광성을 갖는 부분을 지시한다.

또한 고반사부와는 저반사부와 비교하여 상대적으로 표면반사율이 높은 의미이고 반드시 큰 반사율을 의미하는 것은 아니다. 즉 고반사와 저반사부와에 약간의 반사율 차가 있는 것이 바람직하다. 즉 본 발명에서의 경우 투명재료층 표면에 정보코드가 설치되어 있기 때문에 요부(凹部)(16) 이외의 평탄부(18)는 광이 어느정도 투과된다. 그러나 요부(凹部)로는 표면에서의 확산반사 때문에 상기 다른 평탄한부분에 비해 약간 반사율이 높다.

그래서 적층재료(10)에 광을 투사할 때의 요부(凹部)(16)와 평탄부(18)의 표면의 반사량의 차이에 의해 각인된 정보코드가 읽혀지는 것이 가능하다. 여기서 투명재료층의 재료로서는 100㎛ 의 두께의 PET 필름, 반사저감층의 재료로서 펄안료를 사용한다. 이와 같은 구성에 의해 요철(凹凸)코드의 읽음 정도가 향상된다. 또한 투명재료층의 재료로서는 PET(polyethylen terephthalate)이외에 PE(polyethylen), PP(polypropylene), PS(polystyrene), PMMA(polymethyl metacrylate), 글라스 등을 이용하는 것이 가능하지만 상기한 것들에 한정하지는 않는다. 또한 정보코드로서는 바코드와 2차원코드 등을 이용하는 것이 바람직하며 위 두가지에 한정하지는 않는다.

이하에 종래기술과 비교하여 읽음정도가 향상한 이유를 고찰하기로 한다.

먼저 투명재료층에 인자(印字)한 요철코드를 투명광에 의해 관찰한 경우를 비교를 위해 설명한다. 도2는 투명재료(12) 표면에 요부(16)와 평탄부(18)를 갖는 정보코드를 기록한 종래의 기록재료이다. 요부(16)이 형성된 면측으로부터 광원(20)에 의한 광을 조사하고 투명재료층(12)을 투과한 광을 CCD 카메라(22) 등의 광검출수단에 의해 관찰한다. 투명재료(12)는 광투과성의 높은 재료로 형성되기 때문에 입사한 광이 평탄부(18)에 있어서 광이 상기 대부분 투과하고 경면반사되는 광은 거의 없다. 한편 요부(16)에 입사하는 광은 요부(16)로 확산반사를 한다. 즉 요부(16)에 있어서는 상기 형상에 의한 입사각의 증대 또는 레이저가공에 의한 표면상태의 변화 등에 의해 광의 반사하는 량이 증가한다. 이 결과 요부(16)를 투과하는 광량은 평탄부(18)를 투과하는 광량보다도 상대적으로 적다. 따라서 CCD 카메라에 있어서 요부(凹部)와 평탄면과에 콘트라스트가 발생한 화상를 관찰하는 것이 가능하다.

상술한 바와 같이 투과광에 의한 정보코드를 읽는 경우에는 정보코드를 각인한 재료로서 투명한 재료를 이용하는 것에 문제는 발생하지 않는다. 그러나 상기 재료를 제품 등에 접착할 때와 같이 투과광을 관찰할 수 없는 경우 반사광에 의해 정보코드를 읽게 된다. 도3(a)는 요철(凹凸)코드를 각인한 투명 필름(투명재료층12)을 제품 등으로 접착한 경우에 있는 코드 관찰시의 설명도이다. 도2와 대응하는 부분에는 동일한 부호를 이용하고 있다. 읽음은 통상 행하는 것과 같이 행해진다. 먼저 광원(20)으로부터 광을 조사하고 상기 반사광을 CCD 카메라(22) 등의 검출수단에 의해 검출하는 것으로 정보코드를 읽는다. 하지(24)는 투명재료층을 접착한 제품등의 표면을 도시하고 있다.

상술한 설명을 통해 알 수 있는 바와 같이 투명재료층(12)은 광투과성의 높은 재질로 형성되어 있기 때문에 입사한 광은 평탄부(18)에 있어서 광이 대부분 투광하고 경면반사되는 광이 거의 없고 요부(16)에 입사한 광은 요부(16)으로 확산반사를 한다. 이와 같이 평탄부(18)와 요부(凹部)의 반사광량의 차에 의해 VYAUSDP인자(印字)된 요철(凹凸)코드를 인식하는 것이 가능하다. 그러나 도(3a)에 도시된 것에서는 하지(24)로부터 반사광이 투명재료층(12)을 투과하고 CCD 카메라(22, 광검출수단)의 방향으로 되돌리도록 요부(凹部)와 평탄부(18)과의 광량의 차를 읽는 것이 어렵다. 따라서 하지(24)가 금속등과 같은 경면반사율이 큰 재질로 만들어지는 경우 정보를 각인하는 재료로서 투명한 필름 등을 이용하는 것이 가능하지 않다. 실제로는 하지로서 색지를 이용하고 색지의 색을 다양하게 변화시키고 읽음 검사를 행한다. 상기 검사결과를 아래의 표1로서 표시할 수 있다.

하지(색지)	읽음정도
백(白)	X
흑(黑)	△
황(黃)	X
녹(綠)	X
청(靑)	X
적(赤)	X

표1의 ○, △, X 는 각각 ○ : 거의 오류가 없고, △: 때에 따라 오류가 발생하고, X : 거의 읽을 수 없다는 것을 표시하고 있다. 이와 같이 투명 필름을 직접하지에 접착하는 것은 무엇보다도 반사가 적은 흑색의 하지에서 만족할 만한 읽음정도가 얻어지지 않는다.

그러므로 본 발명에서는 요철(凹凸)코드가 인자되는 투명재료층(12)의 아래에 반사저감층(14)을 설치하고 하지(24)로부터 반사광을 저감하는 것에 의해 상기와 같은 문제점을 극복한다. 도3b는 설명도이다. 본 발명의 정보코드의 읽음방법은 통상행해지고 있는 것과 동일하다. 먼저 광원(20)에 의해 적층재료에 광을 조사한다. 조사한 광은 적층재료에 반사되고 상기 반사광을 광검출수단(CCD 카메라22)에 의해 수광한다. 수광한 영상은 고반사부(요부16)와 저반사부(평탄부18)로 콘트라스트가 발생하게 된다. 상기 화상데이터를 컴퓨터 등의 연산수단(미도시)에 의해 처리를 행하고 상기 화상데이터로부터 정보코드를 읽는다.

상기 반사저감층(14)에 입사한 광은 상기 반사저감층(14) 내의 펄안료(산화티탄피복운모)에 의해 산란 및 흡수를 행하고 그 결과 투과하는 광의 양은 저감된다. 또한 반사저감층(14) 표면으로부터 정반사광도 저감된다. 따라서 본 실시예에서의 적층재료(10)를 광의 반사율이 높은 재질의 하지(24)에 접착되어도 적층재료의 외면으로 정반사되어 돌아오는 광량은 적지 않다. 따라서 요부(16)와 평탄부(18)와는 CCD 카메라(22,광검출수단)으로 읽혀지는 것이 가능한 광량의 차가 발생한다. 이상과 같은 이유로부터 정보코드의 읽음이 용이하게 이루어지는 것이라 생각된다. 실제 후술하는 읽음시험에 있어서도 바람직한 결과가 얻어진다.

이와 같이 본 실시형태에 의하면 요부와 평탄부와에 높은 콘트라스트가 발생하도록 CCD, 렌즈 등을 이용하여 통상의 읽음장치로 정도가 높은 읽음을 행하는 것이 가능하다. 또한 광원광 읽음장치와의 위치관계를 속박시키는 것도 아니다.

또한 태양광과 형광등의 일반적인 조명광으로는 입사광의 방향성이 일정하지 않기 때문에 다방향으로부터의 조명광이 표면에 입사하고 요부(凹部)의 확산광과 평탄부의 정반사광과의 구별이 된다. 따라서 통상의 조명으로는 투명재료층 표면의 정보코드가 자립하지 않고 적층재료의 투명성, 보안(security)성의 효과도 향상된다.

도4는 정보를 각인한 적층재료에 접착층을 설치한 실시형태를 도시한 것이다. 도1과 대응하는 것에는 동일한 부호를 이용한다. 도4의 적층재료에는 외면(정보코드가 각인되지 않은 측면)에 접착층(36)을 설치한다. 상기 접착층(36)에 의해 적층재료는 물품에 접착된다. 또한 특별하게 접착층을 설치시키는 것이 아니고 적층재료를 접착제 등을 이용하여 직접물품에 접착하는 것이 바람직하다.

실시형태의 적층재료를 접착하는 물품으로서는 예를 들면 컴퓨터소프트웨어, 음악소프트웨어, 카메라, 화장품, 백(bag) 등이 있다. 이것에 의해 정보를 각인한 적층재료를 물품에 접착하는 것에 의해 상기 물품의 위조방지, 상품정보관리 등을 유용하게 할 수 있다.

일반적으로 제품의 제조관리, 유통관리는 예컨대 바코드, 2차원코드 등을 이용한 제품의 제조일, 제조공장, 제조루트, 롯트(lot)번호, 개별제품번호 등을 기록한 라벡 등을 제품에 접착하는 것이 행해질 수 있다.

구체적으로는 종래 기술에서 기술된 바와 같은 POS 시스템과 같은 재고관리, 상품매상관리 등을 자동적으로 행하는 것이 있다.

또한 제품의 유통관리로서는 이하의 것들과 같은 것이 있다. 각각의 상품에 코드를 접착 또는 복수의 제품을 상자에 넣어 포장할 때 제품을 복수포장한 상자에 각각의 제품의 정보를 기록한 코드를 접착하고 상기 제품의 출하선과 제품 코드를 대응시켜 출하원의 호스트 컴퓨터 등에 기억하게 한다. 이 때 정보코드로서는 상기 상품의 출하선과 출하갯수 등의 정보를 기록하는 것도 바람직하다. 상기 상품의 출하시 또는 입하시에 제품코드를 읽고 판매점의 컴퓨터에 기억한다. 상기 데이터를 출하원의 호스트 컴퓨터로 송부하고 출하원에 기억된 데이터와 조합시켜서 적정하게 출하된 것인지를 체크하는 것이 가능하고 유통관리가 철저하게 된다.

또한 제품의 제조관리에 있어서 각 공정 마다에 처리정보, 검사정보를 코드로 기입하고 이러한 정보를 기초로 제조관리를 행하고 있는 것이 이루어지고 있다. 또한 전시회 등에서 초대자의 회사명, 주소 등의 데이터를 2차원코드와하고 입장시에 상기 코드를 읽어서 자동으로 입장하는 사람의 리스트의 작성을 행하는 것도 이루어지고 있다.

본 발명의 정보를 각인한 정보재료는 상기 적층재료에 각인된 정보코드를 충분히 정확하게 읽는 것이 가능하도록 상기와 같이 일반적으로 행해지고 있는 제품관리, 유통관리 등에 대해서도 충분히 사용가능하게 된다.

다른 실시형태예에서도 홀로그램 필름과 재귀반사층과 조합되는 것을 설명한다. 도5에 상술한 실시형태의 단면도를 도시한다.

도5(a)의 적층재료는 투명재료(312)와, 홀로그램(320)과, 반사저감층(314)와를 적층한 것이다. 도5(b)의 적층재료는 투명재료층(312)와 재귀반사층(322)와, 반사저감층(314)가 적층되는 구성이 된다. 또한 도5(c)의 적층재료는 투명재료층(312)와 홀로그램층(320)과 재귀반사층(314)와 반사저감층(314)이 적층한 구성으로 된다.

어느 구성에서도 투명재료층(312)의 표면에 각인된 요부(고반사부)와 평탄부(저반사부)의 조합으로 인해 정보가 기억되고 있다. 또한 도1에 도시한 것과 동일한 모양의 이유로 반사저감층(314)에 의한 반사광이 저감되고 투명재료층 표면의 요철코드가 읽혀지는 것이 용이하게 된다.

여기서 홀로그램층(320)은 홀로그램상을 재생하기 위한 간섭호(干涉縞)가 기억되어 있다. 홀로그램층(320)으로서는 반투명 내지 투명 홀로그램을 사용한다. 재귀반사층(322)은 입사광을 입사광진행방향으로 귀환시키는 재귀반사재를 구비한다. 상기 재귀반사재는 입장 지름이 30 ~ 80㎛ 의 투명미소구(324)를 수지층(328)에 다수정렬배치하여 작성된다. 구형의 투명미소구에 의한 광의 입사방향으로 동일한 방향으로 반사된 반사광이 발생될 수 있다. 또한 반사저감층(314)로서는 인장(鱗壯)운모와 상기 운모상에 피복된 이산화티탄층으로 구성된 펄안료(산회티탄피복운모)를 사용하고 있다.

본 실시형태에서는 반사저감층(314)이 재귀반사재에 있는 반사층의 역할도 병행하고 있다. 또한 반사저감층으로서 펄안료를 사용하는 것에 의해 직선광(하방이 일정하게 모아진 광을 지시한다)이 입사한 경우 재귀반사광에 있어서 광의 간섭에 의한 간섭색이 관찰될 수 있다. 또한 본 실시형태에서는 펄안료를 반사저감층으로서 이용하고 있기 때문에 재귀반사층과 적층하여 설치되어 재귀반사광에 간섭색을 발생시키도록 간섭물질층으로서 동작하는 것도 동시에 가질 수 있는 것이 가능해진다. 상기 홀로그램층 및 재귀반사층의 상세한 것은 일본국공개특허공보 특개2000-81831호 공보, 특개 2000-272300 공보에 기재되어 있다.

또한 도4의 적층재료와 동일한 모양으로 물품에 접착하기 위한 접착층을 외면(정보코드를 인자하지 않은 측면)에 설치되는 것도 바람직하다.

위에서 기술한 것은 재귀반사층의 하부에 반사저감층을 설치한 적층재료 있지만 재귀반사층의 상부에 반사저감층을 설치하는 것도 바람직하다. 도6은 각 실시예이다. 도6(a)의 적층재료는 투명재료층(112)과 홀로그램층(120)과 반사저감층(114)이 상기 순서로 적층되는 구성으로 된다. 도6(b)는 투명재료층(112)와 반사저감층(114)와 재귀반사층(122)이 상기 순서로 적층된 적층재료이다. 또한 도6(c)의 적층재료는 투명재료층(112)와 홀로그램층(120)과 반사저감층(114)과 재귀반사층(122)이 상기 순서로 적층된 구성으로 된다. 도5와 동일한 모양으로 투명재료층(112)의 표면에 각왼된 요부(고반사부)와 평탄부(저반사부)의 조합에 의해 정보가 기록되어 있다.

또한 동일한 모양으로 홀로그램층(120)은 홀로그램상을 재생하기 위한 간섭호가 기록되어 있다. 재귀반사층(122)은 입사광을 입사광 진행방향으로 귀환시키는 재귀반사재료를 구비하고 재귀반사재료는 입자 지름이 30 ~ 80㎛ 의 투명미소구(124)를 수지층(128)으로 다수정렬배치하여 작성된다. 또한 재귀반사층(122)의 하부에 적층된 갑섭물질층(134)은 인장운모와 상기 운모상에 피복된 이산화티탄층으로 구성되고 재귀반사광에 대해 광의 간섭에 따르는 간섭색을 발생시키는 동작을 갖는다.

실시형태에서의 적층재료는 홀로그램층과 재귀반사층과의 조합에 의해 위조방지효과의 향상이 달성될 수 있다.

또한 홀로그램의 광확산(반짝반짝)에 의해 육안으로는 정보코드가 식별되고 의장성이 높다. 또한 정보코드를 투명재료의 표면에 형성시킨 요철(凹凸)로 기록하기 때문에 홀로그램 영상을 손상하는 일이 없다.

또한 이상의 적층재료는 컴퓨터소프트웨어, 음악소프트웨어, 고급 브랜드제품(카메라, 화장품, 의료, 백 등) 등의 위조되기 쉬운 상품의 본체와 제품태그에 접착하는 것에 의해 보다 용이한 효과를 발휘할 수 있다. 이와 같이 본 발명의 적층재료를 접착한 물품은 홀로그램층과 재귀반사층과의 조합으로 위조방지효과의 향상에 의해 위조품과 구분되는 것이 보다 용이하게 된다. 또한 동시에 적층재료에 각인한 정보코드에 의해 상품정보관리도 행하는 것이 가능하다.

그리고 투명재료층으로의 정보코드의 인자를 잉크마킹법에 의해 행한 실시형태를 설명한다. 도7에 정보코드를 잉크마킹법을 인자한 적층재료를 도시한다. 도7(a)는 투명재료층(212)과 홀로그램층(220)과 반사저감층(펄안료층,214)를 적층한 적층재료이다. 도7(b)는 투명재료(212)와 반사저감층(214)과 재귀반사층(222)과를 적층한 적층재료로 되고 또한 도7(c)는 투명재료(212)와 홀로그램층(220)과 반사저감층(214)과 재귀반사층(222)과를 적층한 적층재료이다. 또한 재귀반사층9222)의 하부에 설치되어 있는 간보물질층(234)이 있고 간보색을 발생시키는 동작을 갖는다. 도5에 도시된 바와 같이 반사저감층을 재귀반사층의 하부에 설치시킨 구성도 바람직하다. 이러한 도7(a),(b),(c)의 적층재료는 도6의 것과는 다르고 정보코드(240)은 잉크에 의해 투명재료층의 표면에 인쇄되어 있다. 이러한 실시예에서는 잉크에 의해 인자된 정보코드(240)가 고반사부로 되고 또한 인자되지 않은 부분이 저반사부로 된다.

도7의 실시형태는 정보코드(240)가 잉크로 인쇄되도록 홀로그램층에 의한 홀로그램영상을 시각적으로 손상되는 경우가 있다. 따라서 예컨대 정보코드를 인쇄하는 잉크가 가시광역에서는 투명하고 적외영역의 광은 반사하는 것과 같은 것을 이용하고 정보코드의 읽음을 적외선을 이용한다면 홀로그램 영상을 시각적으로 손상하는 것을 방지할 수 있다. 또한 잉크의 색을 두드러지게 한 제품의 의장성을 훼손되지 않도록 할 수 있다. 그러나 잉크의 종류 등에서 정도 제한되는 것이 사실이다 또한 내마찰성과 내후성이 요철코드에 비해 낮다는 문제가 있다.

다만 도1, 도3, 도5, 도6에 도시된 바와 같이 정보코드를 투명재료층에 레이저마킹법으로 요철코드로서 각인한다면 홀로그램상을 손상하는 것이 없고 정보코드를 각인한 정보재료가 얻어진다. 또한 내마찰성과 내후성에서도 우수해진다.

여기서 본 실시형태에서 이용된 2차원 코드를 간단하게 설명하기로 한다. 2차원 코드는 데이터를 2진수화하고 정보를 2차원면에 기록하는 것이다. 예컨대 백과 흑으로 분류하고 또는 요철에 따라 패턴을 기입한다. 도8은 그 일부분을 확대한 것이다.

즉 도8(a)에 도시된 바와 같이 셀(410)의 패턴에 의한 정보를 기록한다. 상기 셀(410)은 요부에 닿는다. 통상 셀은 도8(a)에 도시된 것과 같이 정방형으로 표시도는 것이 많다. 그러나 셀의 형상은 정방형으로 제한되는 것이 아니고 도트패턴이 읽어지는 것이 가능하다면 바람직하다. 예를 들어 레이저에 의해 요부를 기입하는 경우 도8(b)에 도시한 도트마킹과 도8(c)로 도시한 라인마킹 등의 방법이 있다. 도트마킹에서는 하나의 셀을 묘화할 때 레이저를 이동시키지 않고 마킹을 행한다. 따라서 하나하나의 셀(410)은 원통형의 점으로 묘화되는 것으로 된다. 요부의 크기는 마킹의 조건을 설정하는 것에 의해 조절된다.

도8(c)에 도시된 바와 같은 라인마킹에서는 하나의 셀을 복수의 선에 의해 묘화한다. 여기서는 하나의 셀(410)을 2개의 선에 의해 묘화하는 예를 도시한 것이다. 또한 일반적으로 라이마킹의 방법이 읽음정도가 용이하다.

이상 2차원 코드의 레이저마킹의 방법을 설명했지만 본 발명에서는 어떠한 방법에서도 바람직한 읽음 결과가 얻어진다. 또한 사용하는 정보코드로서는 2차원코드이지만 2차원코드 사용에 한정하는 것은 아니다.

본 발명의 적층재료에 대해 요철코드의 읽음시험을 이하와 같이 행한다. 투명재료층에는 PET 필름을 사용하고 상기 표면에 레이저마킹법에 의한 요부(고반사부)를 형성하고 요철(凹凸)코드를 인자한다. 요철코드는 2차원코드를 이용하고 코드의 읽음시험을 실행한다.

먼저 적층재료의 제조는 이하와 같이 실행된다. 투명재료층의 재료로서 100㎛의 두께의 PET 필름을 이용한다. 또한 반사저감층의 재료로서는 1g의 펄안료와 15g의 니트로셀룰로오스 락카 NO.4341(무장도료(주))를 혼합시켜 디스퍼(disper)로 교반 분산시킨 것을 100㎛ PET 닥터블레이드를 이용해 101㎛의 마진으로 드로우 다운(draw down)하고 건조시켜 사용한다.

코드의 기입은 레이저마킹법에 의해 실행된다. 상기의 투명재료층의 표면에 CO₂ 레이저마커(LSS-S050VAH (주)굴내전기제작소제)에 의한 레이저를 조사하고 반경 약 100㎛, 깊이 약 50㎛의 요부를 형성하고 요철 코드를 인자한다. 요철코드는 데이터 메트릭스 방식(영수자30문자를 4.0mm 각으로 기입)의 2차원코드를 이용한다.

상술한 도트마킹으로 요부를 형성하는 경우 요부를 반경 약 100㎛, 깊이 50 ㎛ 로 하고 상기 CO₂ 레이저 마커(LSS-S050VAH (주)굴내전기제작소제)로의 설정은 이하에서와 같이 취해진다. 렌즈는 초점거리 5인치의 것을 이용하고 레이저 출력(12W를 100% 했을 때의 츨력비율)을 12%(10~14%의 범위)로 하고 조사시간을 1.0ms 로 한다.

또한 도8(c)와 같이 하나의 셀(410)을 두개의 선에 의해 묘화하는 라인마킹에 의해 요부를 형성하는 경우 셀의 변의 길이를 200㎛, 깊이 50㎛로 할 때 상기 CO₂레이저마커(LSS-S050VAH (주)굴내전기제작소제)의 설정은 이하와 같이 이루어진다. 렌즈는 초점거리 3인치를 이용하고 레이저출력(12W를 100%로 할 때의 출력비율)을 10%(8~14%의 범위)로 하고 선폭(셀을 묘화할 때에 레이저빔이 수평방향으로 이동하는 량)을 100㎛로 한다.

또한 이러한 읽음 시험에서는 코드의 읽음장치로 THIR-3000LP((주)동연제)를 이용한다.

시험은 반사저감층으로 이용하는 펄안료를 변화시키는 본 발명의 적층재료(실시예1,2,3)와, 비교를 위한 요철코드를 인자한 투명필름를 이용한 것(비교예1)에 대햐여 실행된다. 또한 마킹방법으로서는 상술한 롯트(lot) 마킹을 이용한다.

<실시예1>

투명재료층으로서 PET 필름, 반사저감층의 펄안료로서 Prevail SBY-75((주)자생당제)를 사용한 것을 이용한다.

<실시예2>

투명재료층으로서 PET 필름, 반사저감층의 펄안료로서 Prevail BLUE-BP((주)자생당제)를 사용한 것을 이용한다.

<실시예3>

투명재료층으로서 PET 필름, 반사저감층의 펄안료로서 Prevail Green-GR((주)자생당제)를 사용한 것을 이용한다.

<비교예1>

반사저감층이 아닌 PET 필름을 이용한다.

이하의 표2는 각각 본 발명의 적층재료(실시예1,2,3), 투명필름(비교예1)의 경우 읽음 정도에 대한 시험결과이다. 또한 하지로서 무엇보다도 반사율이 높은 백색의 색지를 이용한다. 표2의 ○, △, X 는 각각 ○ : 거의 오류가 없고, △: 때에 따라 오류가 발생하고, X : 거의 읽을 수 없다는 것을 표시하고 있다.

	하지(색지)	읽음정도
실시예1	백(白)	△
실시예2	백(白)	○
실시예3	백(白)	○
비교예1	백(白)	X

표2로부터 이해되는 바와 같이 실시예2,3에 관해서는 거의 읽음오차는 일어나지 않는다. 또한 실시예1의 경우에서도 때때로 오차는 일어나지만 읽는 것이 가능하다. 또한 비교예1에서는 거의 읽을 수 없는 결과가 된다. 이와 같이 본 발명의 적층재료를 이용하여 정보코드를 충분한 정도로 읽는 것이 이해된다.

또한 실시예1에서 읽음오차가 때때로 일어날 수 있는 원인으로서 외관색의 명도가 높고 입사광의 입사광량이 크기 때문에 반사저감층에 의한 광의 산란효과가 적어지는 것이라 판단된다. 그러나 이러한 실험은 비슷한 엄격한 조건 하에서 읽음시험이 되어야 하고 실제조건에서는 실시예1의 적층재료에서도 충분한 성능을 발휘하는 것이 가능했다. 실제 이하에 서술되는 하지의 색을 변경한 시험에서는 충분한 읽음정도가 얻어진다. 표3은 하지의 색을 변경한 경우의 시험결과이다. 표3의 ○, △, X 는 표2와 동일하게 각각 ○ : 거의 오류가 없고, △: 때에 따라 오류가 발생하고, X : 거의 읽을 수 없다는 것을 표시하고 있다.

하지(색지)	흑(黑)	황(黃)	녹(綠)	청(靑)	적(赤)
실시예1	○	○	○	○	○
실시예2	○	○	○	○	○
실시예3	○	○	○	○	○
비교예1	△	X	X	X	X

표3에서 이해되는 바와 같이 비교예1에서는 어느 색도 거의 읽는 것이 불가능하고 무엇보다도 반사율이 낮은 흑색 일 때 선명하고 익음오차가 일어난다. 그러나 실시예1,2,3,은 동시에 정확하게 코드를 읽는 것이 가능하다. 이사의 시험으로부터 본 발명의 적층재료에서는 종래 것과 대비하여 거의 하지의 색의 제한이 없고 정학한 익음이 가능하다는 것을 알 수 있다.

이상의 설명에서 알 수 있는 바와 같이 본 발명의 정보를 각인한 적층재료에 의하면 투명재료 층으로의 반사광을 저감하는 반사저감층을 설치하는 것에 의해 고반사층과 저반사층과의 반사광량의 차를 많게 할 수 있기 때문에 정보코드를 통상의 읽음장치로 정도가 높은 읽음을 행하는 것이 가능하다.

또한 본 발명의 적층재료를 접착한 물품은 홀로그램층과 재귀반사층과의 조합에 따라 위조방지효과의 향상이 달성된다. 또한 적층재료에 각인한 정보코드에 의해 상품정보관리도 행하는 것이 가능하다.

참고로, 여기에서 개시되는 실시예는 여러가지 실시 가능한 예 중에서 당업자의 이해를 돕기 위하여 가장 바람직한 실시예를 선정하여 제시한 것일 뿐, 본 발명의 기술적 사상이 반드시 이 실시예에만 의해서 한정되거나 제한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위내에서 다양한 변화와 부가 및 변경이 가능함은 물론, 균등한 타의 실시예가 가능함을 밝혀 둔다.

Claims

저반사부와, 상기 저반사부에 대응하며 상대적으로 높은 반사율을 갖는 고반사부를 구비하고 상기 고반사부의 분포패턴에 따라 정보코드를 기록한 적층재료에 있어서,

상기 적층재료는 투명재료층을 구비하며 상기 투명재료층에 상기 정보코드를 기록하고 상기 정보코드의 읽음을 행하는 면의 반대측에 상기 투명재료층 방향으로 반사광을 저감하는 반사저감층을 설치하는 것을 특징으로 하는 정보를 각인한 적층재료.
제1항에 있어서,

상기 적층재료는 상기 투명재료층의 정보코드의 읽음을 행하는 면의 반대측에 입사광을 이용하여 영상을 재생하는 홀로그램층을 구비하는 것을 특징으로 하는 정보를 각인한 적층재료.
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 적층재료는 상기 투명재료층의 정보코드의 읽음을 행하는 면의 반대측에 입사광을 입사진입방향으로 귀환시키는 귀환재료를 이용한 재귀반사층을 구비하는 것을 특징으로 하는 정보를 각인한 적층재료.
제1항에 있어서,

상기 고반사부는 상기 투명재료층 표면에 설치된 요부(凹部)가 구비되고 상기 저반사부는 상기 투명재료층 표면의 평탄한 부분으로 구비되는 것을 특징으로 하는 정보를 각인한 적층재료.
제1항에 있어서,

상기 반사저감층에 펄안료를 이용하는 것을 특징으로 하는 정보를 각인한 적층재료.
제1항에 있어서,

상기 적층재료의 외면측을 물품에 접착하고 상기 접착된 면으로부터 반사광을 상기 반사저감층으로부터 저감하고 상기 고반사부와상기 저반사부로부터의 반사광량의 차를 크게하는 것을 특징으로 하는 정보를 각인한 적층재료.
제1항에 있어서,

상기 적층재료의 외면에 물품과 접착되도록 접착층을 적층하는 것을 특징으로 하는 정보를 각인한 적층재료.
제1항에 기재된 정보를 각인한 적층재료에 광을 조사하고 상기 적층재료로부터의 반사광을 광검출수단에 의해 검출하는 공정과; 및 상기 검출신호에 의해 상기 적층재료외면의 고반사부와 저반사부로부터의 반사광량의 차로부터 기록되는 정보코드를 읽는 공정과; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 정보코드의 관찰방법.
제1항에 기재된 정보를 각인한 적층재료를 접착한 물품.