KR20050084384A - 드라이 인서트를 구비한 광학 튜브 어셈블리 및 그제조방법 - Google Patents

드라이 인서트를 구비한 광학 튜브 어셈블리 및 그제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20050084384A
KR20050084384A KR1020057011205A KR20057011205A KR20050084384A KR 20050084384 A KR20050084384 A KR 20050084384A KR 1020057011205 A KR1020057011205 A KR 1020057011205A KR 20057011205 A KR20057011205 A KR 20057011205A KR 20050084384 A KR20050084384 A KR 20050084384A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
optical
tube assembly
ribbon
optical waveguide
dry insert
Prior art date
Application number
KR1020057011205A
Other languages
English (en)
Inventor
제이슨 씨. 라일
더블유. 치아손 데이비드
엘 그린우드 주디
에이. 세드돈 데이비드
토마스 오트만
Original Assignee
코닝 케이블 시스템스 엘엘씨
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 코닝 케이블 시스템스 엘엘씨 filed Critical 코닝 케이블 시스템스 엘엘씨
Publication of KR20050084384A publication Critical patent/KR20050084384A/ko

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4401—Optical cables
    • G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4401—Optical cables
    • G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
    • G02B6/443—Protective covering
    • G02B6/4432—Protective covering with fibre reinforcements
    • G02B6/4433—Double reinforcement laying in straight line with optical transmission element
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4401—Optical cables
    • G02B6/4429—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables
    • G02B6/44384—Means specially adapted for strengthening or protecting the cables the means comprising water blocking or hydrophobic materials
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4401—Optical cables
    • G02B6/4403—Optical cables with ribbon structure

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
  • Electric Cable Installation (AREA)
  • Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Abstract

광학 튜브 어셈블리는 적어도 하나의 광도파로와, 적어도 하나의 드라이 인서트와, 튜브를 포함한다. 일실시예에서, 상기 드라이 인서트는 제1층과 제2층을 포함한다. 상기 제1층은 폴리우레탄 발포체이고, 제2층은 수팽창성 층이며, 상기 드라이 인서트는 튜브내에 배치되어, 적어도 하나의 광도파로를 전체적으로 둘러싼다.

Description

드라이 인서트를 구비한 광학 튜브 어셈블리 및 그 제조방법{OPTICAL TUBE ASSEMBLY HAVING A DRY INSERT AND METHODS OF MAKING THE SAME}
본 발명은 2002년 12월 19일자 출원된 미국 특허출원 제10/326,022호의 일부연속출원이며, 그 내용은 본 발명에 참조인용되었다.
본 발명은 광도파로의 드라이 패키징에 관한 것으로서, 특히 적어도 하나의 광도파로를 보호하기 위해 적어도 하나의 드라이 인서트를 포함하는 광학 튜브 어셈블리에 관한 것이다.
광섬유 케이블은 예를 들어 음성, 비디오, 및/또는 데이터 정보와 같은 광학 신호를 전달하는 광섬유 등의 광도파로를 포함한다. 광섬유 케이블 구성의 한가지 형태로는 튜브내에 배치되어 튜브 어셈블리를 형성하는 광도파로가 포함된다. 일반적으로, 상기 튜브는 광도파로를 보호하지만, 그러나 광도파로는 튜브내에서 더욱 보호되어야만 한다. 예를 들어, 광도파로는 굴곡을 수용하기 위해 튜브와 광도파로 사이에서 약간의 상대이동을 가져야만 한다. 한편, 예를 들어 케이블을 설치하기 위해 견인력(pulling force)이 인가되었을 때, 상기 광도파로는 튜브와 적절히 결합하여 광도파로가 튜브내에서 변위되는 것을 억제해야만 한다. 또한, 상기 튜브 어셈블리는 그 내부로의 물 유입을 억제해야만 한다. 또한, 튜브 어셈블리는 과도한 성능악화없이 온도범위에서 작동될 수 있어야만 한다.
종래의 광학 튜브 어셈블리는 튜브를 그리스 등의 딕소트로픽 물질(thixotropic material)로 충진함으로써 이러한 요구사항에 부응하고 있다. 딕소트로픽 물질은 일반적으로 광도파로와 튜브 사이에서 적절한 이동과, 완충동작과, 광도파로의 결합을 허용한다. 또한, 딕소트로픽 물질은 튜브내로의 물 유입을 차단하는데 효과적이다. 그러나, 상기 딕소트로픽 물질은 연결을 달성하기 전에 광도파로로부터 세척되어야만 한다. 광도파로로부터 딕소트로픽 물질의 세척은 지저분하면서 시간소모적인 작업이다. 또한, 딕소트로픽 물질의 점도는 일반적으로 온도에 의존한다. 점도 변화로 인하여, 상기 딕소트로픽 물질은 비교적 고온에서는 튜브의 단부로부터 낙하할 수 있으며, 비교적 저온에서는 광감쇠를 유발한다.
튜브로부터 딕소트로픽 물질을 제거하기 위한 케이블 설계를 시도하였지만, 이러한 설계는 모든 요구사항에 부응할 수 없거나 및/또는 제조비용이 과다하여 일반적으로 적절치 않다. 튜브로부터 딕소트로픽 물질을 제거하는 실시예가 미국특허 제4.909.592호에 개시되어 있는데, 이에 따르면 튜브는 수팽창성 테이프 및/또는 이에 배치된 실(yarn)을 포함하는 것으로 개시되어 있다. 이러한 설계는 광섬유를 튜브에 적절히 결합하기 위해 튜브내에 수많은 수팽창성 부품(water-swellable components)을 필요로 한다. 또한, 수많은 수팽창성 부품의 사용은 케이블 비용을 증가시키기 때문에 경제적이지 못하다. 딕소트로픽 물질을 제거하는 또 다른 실시예인 미국특허 제 6.278.826호에는 0보다 큰 수분 함량을 가지며 초흡수성 폴리머가 로딩된 발포체가 개시되어 있다. 발포체의 수분 함량은 발포체의 화염지연 특성을 개선시키는 것으로 개시되어 있다. 그러나, 이러한 디자인을 갖는 발포체는 매우 값비싸며, 케이블 비용을 증가시킨다.
도 1은 본 발명에 따른 튜브 어셈블리의 단면도.
도 1a는 본 발명에 따른 다른 튜브 어셈블리의 단면도.
도 2는 도 1의 튜브 어셈블리의 드라이 인서트의 단면도.
도 2a는 3개의 상이한 드라이 인서트에 대한 압축곡선을 도시한 그래프.
도 2b 내지 도 2d는 도 2의 드라이 인서트의 접착제/아교 인가의 다양한 형태를 도시한 도면.
도 3은 다양한 튜브 형태에 대한 광학 리본 견인력을 도시한 막대그래프.
도 4는 본 발명에 따른 라인 제조를 개략적으로 도시한 도면.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 광섬유 케이블의 단면도.
도 6은 다양한 케이블 형태와 연관된 광학 리본 결합력을 도시한 그래프.
도 7은 본 발명의 개념에 따른 다른 드라이 인서트의 사시도.
도 8은 본 발명의 개념에 따른 다른 드라이 인서트의 단면도.
도 9는 본 발명의 개념에 따른 또 다른 드라이 인서트의 사시도.
도 10은 본 발명의 개념에 따른 또 다른 드라이 인서트의 사시도.
도 11은 종래의 그리스충진된 튜브 어셈블리를 갖는 케이블의 단면도.
도 12는 종래의 드라이 튜브 어셈블리를 갖는 케이블의 단면도.
도 13은 본 발명에 따른 방호층을 갖는 광섬유 케이블의 단면도.
도 14는 본 발명에 따른 무튜브형 광섬유 케이블의 단면도.
도 15는 본 발명에 따라 표준형 튜브를 갖는 광섬유 케이블의 단면도.
본 발명은 튜브와, 적어도 하나의 광도파로와, 적어도 하나의 드라이 인서트(dry insert)를 포함하는 광학 튜브 어셈블리에 관한 것이다. 상기 적어도 하나의 광도파로 및 적어도 하나의 드라이 인서트는 튜브내에 배치된다. 상기 적어도 하나의 드라이 인서트는 제1층과 제2층을 구비한다. 상기 제1층은 폴리우레탄 발포체이며, 제2층은 수팽창성 층이고, 상기 드라이 인서트는 전체적으로 적어도 하나의 광도파로를 둘러싼다.
또한, 본 발명은 내측면을 갖는 튜브와, 상기 튜브내에 배치된 적어도 하나의 광도파로와, 적어도 하나의 드라이 인서트를 포함하는 광학 튜브 어셈블리에 관한 것이다. 상기 적어도 하나의 광도파로는 튜브에 비해 정의 과잉 길이(positive excess length)를 갖고 있다. 상기 적어도 하나의 드라이 인서트는 적어도 하나의 광도파로를 전체적으로 둘러싸는 적어도 2개의 라미네이트층을 포함함으로써, 튜브내에 배치되는 코어를 형성하게 된다. 상기 적어도 하나의 드라이 인서트는 적어도 하나의 광도파로를 완충시킬 동안, 적어도 하나의 광도파로를 튜브의 내측면에 연결함으로써, 광감쇠를 약 0.4dB/km 이하로 유지시킨다.
또한, 본 발명은 튜브와, 적어도 하나의 광도파로와, 적어도 하나의 드라이 인서트를 포함하는 광학 튜브 어셈블리에 관한 것이다. 폴리우레탄 발포체층을 갖는 상기 적어도 하나의 드라이 인서트와 적어도 하나의 광도파로는 튜브내에 배치된 코어를 형성한다. 상기 적어도 하나의 광도파로는 약 0.5 N/m 내지 5.0 N/m 의 표준 견인력(normalized pull-out force)을 갖는다. 또한, 본 발명의 튜브 어셈블리는 다양한 케이블 형태에 사용될 수 있다.
본 발명은 양호한 실시예를 도시한 첨부의 도면에 의해 양호하게 인식될 수 있을 것이다. 그러나, 본 발명은 여러가지 상이한 형태의 실시예에 대해 서술되었지만, 이에 한정되지 않으며, 이러한 실시예는 본 기술분야의 숙련자에게 본 발명의 범주를 완전히 인식시키기 위해 제공되었다. 도면은 축적대로 도시되지 않았으며, 본 발명을 명확히 나타내도록 도시되었다.
도 1에는 본 발명의 특징에 따라 도시된 예시적인 튜브 어셈블리(10)가 도시되어 있다. 상기 튜브 어셈블리(10)는 적어도 하나의 광도파로(12)와, 적어도 하나의 드라이 인서트(14)와, 튜브(18)를 포함한다. 이 경우, 상기 적어도 하나의 광도파로(12)는 적층부의 코너를 횡단하여 대각선(D) 칫수를 갖는 리본의 적층부(13) 형태를 취한다. 상기 드라이 인서트(14)는 일반적으로 적어도 하나의 광도파로(12)를 둘러싸며, 상기 튜브(18)내에 배치되는 코어(15)를 형성한다. 드라이 인서트(14)는 충격완화, 결합, 물유입 억제 등의 기능을 수행하며, 굴곡을 수용한다. 드라이 인서트(14)는 광도파로가 연결되기 전에 세척을 요구하는 잔류물이나 필름을 남기지 않고, 용이하게 제거될 수 있기 때문에, 매우 바람직하다. 또한, 종래의 딕소트로픽 물질과는 달리, 드라이 인서트(14)는 온도 변화에 따라 점도를 변화시키지 않으며, 고온에서 튜브의 단부로부터 낙하되려는 경향을 띄지도 않는다. 또한, 상기 튜브 어셈블리(10)는 드라이 인서트(14)를 광도파로(12) 주위에 지지하는 폴리에스터 바인더 나선(17) 등과 같은 기타 다른 적절한 부품을 포함할 수도 있다. 이와 마찬가지로, 그 주위에서 튜브(18)를 압출하기 전에, 드라이 인서트(14)를 서로 지지하기 위해 2개 이상의 나선(thread)이 함께 스티칭될 수 있다. 도 1a는 튜브 어셈블리(10)의 변형예인 튜브 어셈블리(10')를 도시하고 있다. 특히, 상기 튜브 어셈블리(10')는 리본의 적층부(13) 대신에, 다수의 느슨한 광도파로(12)를 포함한다. 이 경우, 튜브 어셈블리(10')는 대각선 칫수(D)를 갖는 24개의 느슨한 광도파로(12)를 포함하지만, 다른 적절한 갯수의 광도파로가 사용될 수 있다. 또한, 상기 광도파로(12)는 바인더, 수팽창성 나선, 테이프, 랩(wrap), 또는 기타 다른 적절한 물질을 사용하여 하나이상의 그룹으로 묶음화될 수 있다. 또한, 튜브 어셈블리(10 또는 10')는 도 5에 도시된 케이블의 일부일 수도 있다.
도시된 바와 같이, 광도파로(12)는 광섬유 리본의 일부를 형성하는 광섬유이다. 이 경우, 광도파로는 리본 적층부(13)를 형성하는 리본 형태의 다수의 단일모드 광섬유이다. 상기 리본 적층부(13)는 헬리컬 또는 S-Z 스트랜딩(stranding)을 포함할 수 있다. 또한, 기타 다른 형태의 광도파로가 사용될 수도 있다. 예를 들어, 광도파로(12)는 다중모드, 순수모드, 에르븀 도핑된 편광-유지 파이버, 기타 다른 적절한 형태의 광도파로, 및/또는 이들의 조합이 될 수도 있다. 또한, 광도파로(12)는 느슨하거나 묶음화될 수 있다. 각각의 광도파로(12)는 광을 전달하도록 작용하고 코어보다 낮은 굴절률을 갖는 실리카계 클래딩으로 둘러싸이는 실리카계 코어를 포함한다. 또한, 광도파로(12)에는 하나이상의 코팅이 인가될 수 있다. 예를 들어, 연성의 1차 코팅은 상기 클래딩을 둘러싸며, 비교적 강성의 2차 코팅이 상기 1차 코팅을 둘러싼다. 일실시예에서, 하나이상의 광도파로(12)는 본 발명에 참조인용되고 2003년 7월 18일자 출원된 미국 특허출원 제10/632,219호에 개시되어 있는 코팅 시스템을 포함한다. 상기 광도파로(12)는 인식을 위하여 잉크 또는 기타 다른 적절한 표시 등과 같은 인식수단을 포함한다. 적절한 광섬유는 통상적으로 뉴욕, 코닝 소재의 코닝 인코포레이티드에 의해 상용화되어 있다.
다른 실시예에서, 리본 적층부(13)는 미리 설정된 MAC 넘버를 갖는 코너 광도파로(들)(12a)를 가짐으로써, 압축력에 노출되었을 때 코너 광도파로의 광감쇠를 억제할 수 있다. 다른 방식으로 설명한다면, 소정의 MAC 넘버를 갖는 코너 광도파로의 선택은 압축력으로부터의 광감쇠에 그다지 민감하지 않은 광도파로를, 비교적 높은 수준의 압축을 경험하게 하는 리본 적층부 위치에 배치하는 것이다. 상기 MAC 넘버는 미리 설정된 광도파로(12a)에 대한 차단 파장(cutoff wavelength)에 의해 분할된 모드 필드 직경(mode field diameter: MFD)으로서 계산되며, 이러한 MFD 에서는 상기 두개의 양은 MAC 넘버가 무칫수(dimensionless)가 되도록 마이크로미터로 표현된다. 환언하면, MFD는 전형적으로 마이크로미터로 표현되며, 차단 파장은 전형적으로 나노미티로 표현되어, 상기 차단 파장은 마이크로미터로 변환하기 위해 1000으로 나누어야만 하므로, 무칫수 MAC 넘버를 형성하게 된다.
양호한 실시예에서, 하나이상의 코너 광도파로(12a)는 미리 설정된 MAC 넘버를 갖는다. 특히, 상기 MAC 넘버는 7.35 이하, 바람직하게는 7.00 이하, 가장 바람직하게는 약 6.85 이하이다. 실시예로서, 코너 광도파로(들)(12a)는 9.11㎛ 이하의 MFD 와, 1240nm 이상의 차단 파장을 갖도록 선택되므로, MAC 넘버에 대해 7.35 이하가 된다. 일반적으로, MAC 넘버는 MFD에 정비례하며, 차단 파장에 대해 반비례한다. 리본 적층부(13)는 4개의 코너 광도파로(12a)를 갖지만, 그러나 기타 다른 리본 적층부 형태는 더 많은 코너 위치를 포함할 수 있다. 예를 들어, 일반적으로 플러스 사인 적층부 형태를 갖는 리본 적층부는 8개의 외측 코너를 포함한다. 이와 마찬가지로, 기타 다른 리본 적층부 형태는 갯수가 다른 코너 위치를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 리본 실시예는 부(negative)의 ERL도 가능하지만, 정의 과잉 리본 길이(excess ribbon length)(ERL)를 갖을 수 있다. 상기 ERL은 특정 리본길이에서 튜브 또는 리본을 포함하는 케이블 길이를 차감한 것을 튜브 또는 리본을 포함한 케이블 길이로 나누어 표현되며, 100을 곱하면 퍼센트로 표시될 수 있다. 상기 ERL은 특정 형태에 따라 튜브 길이나 케이블 길이를 사용하여 계산된다. 또한, 각각의 케이블 리본은 상이한 ERL 값을 가질 수 있다. 예를 들어, 케이블의 리본은 정의 ERL, 바람직하게는 0.0% 내지 약 0.2% 이상의 범위에서 정의 ERL을 갖는다. 이와 마찬가지로, 느슨하거나 묶음화된 광섬유를 갖는 실시예는 정의 과잉 파이버 길이(excess fiber length: EFL)를 갖는다.
도 2는 드라이 인서트(14)의 단면도를 도시하고 있다. 상기 드라이 인서트(14)는 신장된 물질이나, 또는 제조중 연속적용을 위하여 릴(reel)로부터 분배될 수 있는 물질로 형성된다. 드라이 인서트(14)는 상이한 기능을 실행할 수 있는 다수의 층으로 형성되는 것이 바람직하지만, 그러나 상기 드라이 인서트는 압축성 층 등과 같은 단일층일 수도 있다. 드라이 인서트(14)는 튜브(18)로부터 광도파로(12)를 완충시키므로, 광도파로(12)의 광감쇠를, 1310nm의 기준 파장에서는 0.4dB/km 이하로, 1550nm 및 1625nm 의 기준 파장에서는 0.3dB/km 이하로 유지시킨다. 일실시예에서, 드라이 인서트(14)는 2개의 별도의 층으로 형성된다. 예를 들어, 드라이 인서트(14)의 제1층(14a)은 압축성 층이고, 제2층(14b)은 수팽창성 층이다. 상기 제1층(14a)은 적절한 결합 특성을 제공하기 위해 미리 설정된 스프링상수를 갖는 압축성 물질로 형성된다. 실시예에 있어서, 상기 제1층은 발포체 테이프, 바람직하게는 개방셀 발포체 테이프지만, 폐쇄셀 발포체 테이프 등과 같은 다른 적절한 압축성 물질이 사용될 수도 있다.
일실시예에서, 제1층은 개방셀 폴리우레탄(PU) 발포체 테이프이다. 상기 PU 발포체 테이프는 에테르계 PU 또는 에스테르계 PU일 수 있지만, 폴리우레탄 발포체, 폴리프로필렌 발포체, 또는 EVA 발포체 등과 같은 기타 다른 적절한 발포체 테이프 압축성 층이 사용될 수도 있다. 그러나, 바람직한 실시예에서는 에테르계 발포체 테이프를 사용하는데, 그 이유는 습도에 노출되었을 때 에스테르계 PU 발포체 보다 양호하게 작동되기 때문이다. 환언하면, 상기 에스테르계 PU 발포체는 습도에 의해 파괴될 수 있는 반면, 에테르계 PU 발포체는 일반적으로 습도에 대해 강인하다. 또한, 발포체층은 일반적으로 약 1 lb/ft3 내지 약 3 lb/ft3 범위내의 미리 설정된 밀도를 갖지만, 바람직한 실시예에서 상기 밀도는 약 2 lb/ft3 이다. 상기 드라이 인서트(14)는 제조중 파괴를 억제하기 위하여, 미리 설정된 극한 인장강도를 갖는다. 일반적으로 압축성 층과 수팽창성 층을 갖는 드라이 인서트에 의해, 상기 인장강도의 대부분은 수팽창성 층(들)에 의해 제공된다. 드라이 인서트의 극한 인장강도는 드라이 인서트(14)의 센티미터 폭(W)당 20N 이상, 바람직하게는 약 드라이 인서트(14)의 센티미터 폭(W)당 30N 이상이다.
상기 드라이 인서트(14)는 수팽창 속도를 가지므로, 수팽창성 기질의 팽창 높이의 대부분은 물에 노출되는 약 120초 이하, 바람직하게는 약 90초 이하에서 발생된다. 또한, 드라이 인서트(14)는 증류수에 대해 약 18mm의 최대 팽창높이를 가지며, 5% 이온 수용액 즉, 염수에 대해서는 약 8mm의 최대 팽창높이를 갖는다. 그러나 기타 다른 적절한 최대 팽창높이를 갖는 인서트가 사용될 수도 있다.
제1층(14a)은 조립중 압축되어, 광도파로(12)가 튜브(18)를 따라 길이방향으로 용이하게 변위되는 것을 방지하는 미리 설정된 수직력을 제공한다. 드라이 인서트(14)는 튜브 직경 및/또는 케이블 직경을 최소화하기 위하여 약 5mm 이하의 비압축 높이(uncompressed height)(h)를 갖는 것이 바람직하지만, 드라이 인서트(14)에 대해 다른 적절한 높이(h)도 사용될 수 있다. 또한, 드라이 인서트(14)의 높이(h)는 폭을 따라 일정할 필요는 없지만 변화될 수는 있기 때문에, 광도파로의 단면 형상과 일치하여 개선된 완충작용을 제공하여 광학적 기능을 개선시킬 수 있다(도 10). 제2층(14b)은 튜브(18)내로의 물 유입을 방지하는 테이프 등과 같은 수팽창성 층이다.
드라이 인서트(14)의 압축은 실제로 드라이 인서트(14)의 국부적 최대 압축이다. 도 1의 경우에 있어서, 드라이 인서트(14)의 국부적 최대 압축은 직경을 횡단하여, 리본 적층부의 코너에서 발생된다. 도 1에서 드라이 인서트(14)의 압축 비율을 계산하기 위해서는 튜브(18)의 내경과, 리본 적층부의 대각선(D)의 칫수와, 드라이 인서트(14)의 비압축 높이(h)를 알아야 한다. 실시예에 있어서, 튜브(18)의 내경은 7.1mm이고, 리본 적층부의 대각선(D)의 칫수는 5.1mm이며, 직경을 횡단한 드라이 인서트(14)의 비압축 높이(h)는 3.0mm(1.5mm의 2배) 이다. 대각선(D)의 칫수 5.1mm와 직경을 횡단한 드라이 인서트(14)의 비압축 높이(h) 3.0mm를 더하면 8.1mm의 비압축 칫수가 형성된다. 리본 적층부 및 드라이 인서트(14)를 7.1mm 내경의 튜브(18)에 배치하였을 때, 드라이 인서트는 모두 1mm(8.1mm - 7.1mm) 압축된다. 따라서, 드라이 인서트(14)는 튜브(18)의 직경을 횡단하여 약 30% 압축된다.
도 2a는 3개의 상이한 드라이 인서트(14)에 대한 예시적인 압축곡선(200, 202, 204)을 도시한 그래프이다. 특히, 곡선(200, 202)은 각각 약 1.5mm 및 약 1.8mm의 높이(h)에 대해 압축성 개방셀 에테르계 PU 발포체층 및 수팽창성 층을 각각 포함하는 2개의 상이한 드라이 인서트를 나타낸다. 한편, 곡선(204)은 높이가 약 1.8mm인 수팽창성 층 및 압축성 개방셀 에스테르계 PU 발포체층을 갖는 드라이 인서트를 나타낸다. 상기 압축곡선은 인스트론 장치를 사용하여 드라이 인서트 샘플을 압축하는데 필요로 하는 힘을 측정할 동안, 상기 샘플을 약 2.2인치 직경의 두개의 원형판 사이에 위치시킴으로써 발생된다.
도시된 바와 같이, 모두 3개의 드라이 인서트(14)에 대한 압축곡선은 압축범위에 대해 일반적으로 모두 비선형이다. 그러나 일반적으로, 압축곡선(200, 202, 204)은 약 0.7mm까지 선형 압축을 갖는다. 일실시예에서, 드라이 인서트(14)는 약 10N의 힘에 대해 약 1.0mm 이하의 압축을 갖는다. 일반적으로, 상기 발포체층은 압축성이며, 수팽창성 층이 비교적 비압축성이다.
다른 실시예에서, 드라이 인서트(14)의 제1층(14a)은 튜브 어셈블리(10)에서 압축되지 않지만, 만일 광도파로 이동이 시작되면 압축되기 시작될 것이다. 다른 변형예에서는 드라이 인서트(14)의 일부를 튜브(18)에 부착 또는 접합하는 단계를 포함한다. 예를 들어, 접착제, 아교, 엘라스토머, 및/또는 폴리머(14c) 등은 드라이 인서트(14)를 튜브(18)에 부착하기 위해 튜브(18)와 접촉하고 있는 드라이 인서트의 일부 표면상에 배치된다. 또한, 드라이 인서트(14)를 길이방향으로 배치하는 대신에, 광도파로(12)의 주위에 나선형으로 감쌀 수 있다. 또 다른 실시예에서는 튜브(18)내에 배치된 2개의 절반부처럼, 하나이상의 광도파로(12) 주위에 2개 이상의 드라이 인서트가 형성될 수 있다.
양호한 실시예에서는 케이블 코어(15) 및/또는 드라이 인서트(14)를 튜브(18)에 결합하기 위해 일시적 아교/접착제가 사용된다. 이러한 종류의 아교/접착제 등은 예를 들어 제조과정중 드라이 인서트(14)의 방사외측면에 인가된다. 상기 일시적 아교/접착제는 고온이거나 용융되었을 동안 드라이 인서트(14)의 외측면에 인가된 후, 케이블이 쿠엔칭되거나(quench) 냉각되었을 때 냉각되거나 동결된다. 실시예에 있어서, 적절한 일시적 아교는 뉴저지 소재의 내셔널 서치 앤드 케미칼 컴파니 오브 브릿지워터에 의해 LITE-LOK® 70-003A라는 상표명으로 상용화되어 있다. 도 2b 내지 도 2d에 도시된 바와 같이 연속적이거나 간헐적인 형태를 취하는 비이드(bead)에는 상기 일시적 아교 또는 기타 다른 적절한 접착제/물질이 인가될 수 있다. 예를 들어, 하나이상의 접착제/아교 비이드는 길이방향으로 이격된 비이드로, 드라이 인서트의 길이방향 축선을 따라 지그재그 비이드로, 또는 기타 다른 적절한 형태의 비이드로, 드라이 인서트를 따라 길이방향으로 인가된다.
일실시예에서 일시적 아교/접착제 등의 다수의 비이드는 드라이 인서트(14)에 인가된다. 예를 들어, 3개의 연속하거나 불연속적인 비이드가 위치상 배치될 수도 있으므로, 드라이 인서트가 리본 적층부 주위에 형성될 때, 상기 비이드는 약 120°로 이격된다. 이와 마찬가지로, 4개의 비이드가 배치되어, 드라이 인서트가 광도파로 주위에 형성될 때 약 90°로 이격될 수 있다. 길이방향 축선을 따라 이격된 비이드를 갖는 실시예에서, 상기 비이드는 약 20mm 및 약 800mm 또는 이 이상의 길이방향 이격거리(S)를 가질 수 있지만, 그러나 기타 다른 적절한 이격거리도 사용될 수 있다. 선택적으로, 상기 비이드는 필요로 하는 물질의 양을 최소화하기 위해 간헐적으로 인가될 수도 있으며, 이에 따라 충분한 결합/고착을 제공하면서도 제조비용을 절감할 수 있다.
튜브 어셈블리(10)가 딕소트로픽 물질로 충진되지 않기 때문에, 상기 튜브는 변형되거나 붕괴되어, 둥근 튜브 대신에 타원형 튜브로 형성된다. 본 발명에 참조인용되고 2003년 5월 30일자 출원된 미국 특허출원 제10/448,509호에는 미리 설정된 평균 타원도(ovality)를 갖는 2모드형 폴리머 물질로 형성된 튜브를 포함하는 튜브 어셈블리가 개시되어 있다. 사용되는 바와 같이, 상기 타원도는 튜브(18)의 주직경(D1)과 부직경(D2) 사이의 편차를 주직경(D1)으로 나눈 후 100을 곱하여 백분율로 표시한 것이다. 2모드형 폴리머 물질은 이중 반응기 처리에서 제조되며, 고분자량의 제1폴리머 물질과 저분자량의 제2폴리머 물질이 구비된 물질을 포함한다. 상기 이중 반응기의 처리는 원하는 물질 특성을 제공하며, 혼합물에서 두 수지의 특성을 갖는 간단한 포스트 반응기 폴리머 혼합물과는 혼동되지 않는다. 일실시예에서, 상기 튜브는 약 10% 이하의 평균 타원도를 갖는다. 일실시예에서, 튜브(18)는 미시건 미드랜드 소재의 다우 케미칼 컴파니에 의해 DGDA-2490NT 라는 상표명으로 상용화된 HDPE로 형성된다.
도 3은 다양한 튜브 형태에 대해 표준화된 광학 리본 견인력(N/m)을 나타내는 막대그래프이다. 상기 리본 견인력 테스트는 케이블의 10m 이동으로부터 리본 적층부의 초기 이동에 필요로 하는 힘을 측정한다. 물론, 이러한 테스트는 느슨하거나 묶음화된 광도파로에도 동일하게 적용될 수 있다. 특히, 상기 리본의 적층부는 튜브로부터 견인되며, 초기 이동에 필요한 힘은 테이블의 길이에 의해 나뉘어짐으로써, 광학 리본 견인력을 정상화한다. 비교를 위한 기준선으로서, 바아(30)는 종래의 그리스(딕소트로픽 물질)로 충진된 튜브(도 11)에서 120파이버의 리본 적층부에 대해 약 4.8N/m의 리본 견인력을 나타낸다. 바아(32)는 튜브에 느슨하게 배치된 144파이버(도 12)의 리본 적층부 주위에 수팽창성 테이프만을 구비한 종래의 드라이 튜브 디자인에 대한 리본 견인력을 나타낸다. 특히, 바아(32)는 144파이버 리본 적층부에 대해 약 0.6N/m의 리본 견인력을 나타낸다. 따라서, 종래의 드라이 튜브 디자인(도 12)은 종래 그리스 충진된 튜브(도 11)의 리본 견인력의 약 12%인 리본 견인력을 가지며, 이러한 값은 적절한 케이블 성능을 위해서는 불충분한 값이다.
바아(34, 36, 38, 39)는 본 발명에 따른 튜브 어셈블리를 나타낸다. 특히, 바아(34)는 드라이 인서트(14)의 약 0% 압축률과 약 1.5mm의 비압축 높이(h)를 갖는 드라이 인서트(14)가 구비된 튜브 어셈블리(10)로부터 144파이버 적층부의 견인력을 나타낸다. 이러한 실시예에서, 바아(34)는 약 1.0N/m의 리본 견인력을 나타내며, 이것은 종래 드라이 튜브에 비해 상당히 놀랄만큼 개선된 값이다. 바아(36, 38)는 그 본래의 높이로부터 평균 압축높이까지의 백분율로 드라이 인서트(14)가 튜브 어셈블리(10)의 내부에서 압축되는 형태를 나타내고 있다. 특히, 바아(36)는 바아(34)와 유사한 튜브 어셈블리의 리본 견인력을 나타내며, 이러한 실시예에서 드라이 인서트(14)가 약 30% 압축됨이 기대된다. 이러한 실시예에서, 바아(36)는 약 2.7N/m의 리본 견인력을 나타낸다. 바아(38)는 약 3mm의 비압축 높이(h)를 갖는 드라이 인서트(14)가 구비된 튜브 어셈블리로부터 144 파이버 리본 적층부의 리본 견인력을 나타내며, 이것은 튜브내에서 약 30%로 압축된다. 이러한 실시예에서, 바아(38)는 약 0.5N/m의 리본 견인력을 나타낸다. 바아(39)는 약 17%의 드라이 인서트(14) 압축률과 아교 비이드를 갖는 약 1.5mm의 비압축 높이(h)의 드라이 인서트(14)가 구비된 튜브 어셈블리(10)로부터 144파이버 적층부의 리본 견인력을 나타낸다. 이 경우에는 4개의 아교 비이드가 드라이 인서트를 따라 길이방향으로 연속적으로 인가되므로, 이들은 약 90°로 이격된다. 이러한 실시예에서의 리본 견인력은 약 4.0N/m 이었다. 도시된 바와 같이, 접착제/아교 비이드의 인가는 리본 견인력을 증가시키고 드라이 인서트 압축률을 작게 한다. 따라서, 본 발명의 개념에 따르면, 드라이 인서트(14)의 압축률은 약 10% 내지 약 90%의 범위에 있는 것이 바람직하지만, 필요한 성능을 제공하기 위해 기타 다른 범위의 압축률도 제공될 수 있다. 그럼에도 불구하고, 드라이 인서트(14)의 압축률은 그 어떤 광도파로에서도 과도한 광감쇠를 유발시킬 정도로 크지 않으며, 접착제/아교 비이드의 사용에 의해 최적화될 수 있다. 리본 견인력은 약 0.5N/m 내지 5.0N/m, 양호하기로는 약 1 N/m 내지 약 4N/m 의 범위에 속하는 것이 바람직하다.
도 4는 본 발명에 따른 튜브 어셈블리(10)의 예시적인 제조 라인(40)을 개략적으로 도시하고 있다. 상기 제조라인(40)은 적어도 하나의 광도파로 분배릴(payoff real)(41)과, 드라이 인서트 분배릴(42)과, 압축 스테이션(43)과, 아교/접착제 스테이션(43a)과, 바인딩 스테이션(44)과, 교차헤드 압출기(45)와, 물 홈통(46)과, 권취 릴(take-up reel)(49)을 포함한다. 또한, 튜브 어셈블리(10)는 그 주위에 외피(20)를 포함하므로, 케이블(50)을 도 5에 도시된 바와 같이 형성한다. 상기 외피(20)는 강화부재(19a)와 재킷(19b)을 포함하며, 이들은 튜브 어셈블리(10)와 동일한 라인상에서 또는 제2 제조라인상에서 제조될 수 있다. 예시적인 제조과정에서는 각각의 릴(41, 42)로부터 드라이 인서트(14)와 적어도 하나의 광도파로(12)를 분배하는 분배단계를 포함한다. 명확성을 위하여 광도파로(12) 및 드라이 인서트(14)를 위한 단지 하나의 분배릴이 도시되었지만, 제조라인은 본 발명에 따른 튜브 어셈블리 및 케이블을 제조하기 위해 적당한 갯수의 분배릴을 포함할 수 있다. 이어서, 드라이 인서트(14)가 압축 스테이션(43)에서 미리 설정된 높이(h)로 압축되고, 접착제/아교가 스테이션(43a)에서 드라이 인서트(14)의 외측면에 인가된다. 그후 상기 드라이 인서트(14)는 광도파로(12) 주위에 배치되며, 바인딩 스테이션은 드라이 인서트(14) 주위에 하나 이상의 바인딩 나선을 둘러싸거나 꿰매어, 코어(15)를 형성한다. 그후, 상기 코어(15)는 코어(15) 주위에서 튜브(18)가 압출되는 크로스헤드 압출기(45)로 공급되어, 튜브 어셈블리(10)를 형성한다. 그후, 상기 튜브(18)는 물 홈통(46)에서 쿠엔칭되고, 튜브 어셈블리(10)는 권취 릴(49)상에서 권취된다. 점선의 박스로 도시된 바와 같이, 만일 하나의 제조라인이 케이블(50)을 형성하도록 세팅되었다면, 강화부재(19a)가 분배릴(47)이 되어 튜브(18)에 인접하여 배치되고, 재킷(19b)은 크로스헤드 압출기(48)를 사용하여 강화부재(19a) 및 튜브(18) 주위에서 압출된다. 그후, 케이블(50)이 권취릴(49)에 권취되기 전에 제2 물 홈통(46)을 통과한다. 또한, 본 발명의 개념에 따른 기타 다른 케이블 및/또는 제조라인도 가능하다. 예를 들어, 케이블 및/또는 제조라인은 튜브(18)와 강화부재(19a) 사이에 수팽창성 테이프(19c) 및/또는 방호부를 포함할 수 있으며, 기타 다른 적절한 케이블 부품도 사용될 수 있다.
도 6은 도 3에 사용된 것과 유사한 튜브 어셈블리를 구비한 케이블에 대한 리본 결합력의 결과를 도시한 그래프이다. 예를 들어 케이블 설치중 케이블이 견인되었을 때 광도파로(들)에 인가되는 힘의 모델링을 위해 리본 결합력 테스트가 사용된다. 리본 견인력과 리본 결합력 사이의 결과가 동일한 일반적인 범위의 힘을 가진다 하더라도, 리본 결합력은 실제 케이블 성능을 나타내는 더 좋은 인디케이터이다.
이 경우, 상기 리본 결합력 테스트는 케이블 단부의 각각의 외피에 견인 시브(pulling sheave)를 배치하여 250m 길이의 케이블에 600파운드의 인장력을 인가함으로써 덕트내의 지하 케이블 설치를 시뮬레이트하고 있다. 그러한, 다른 시뮬레이션에서 리본 결합을 특정화하기 위해 기타 다른 적절한 부하, 길이, 및/또는 설치 형태가 사용될 수 있다. 그 후, 길이를 따라 광도파로(들)상의 힘이 케이블의 단부로부터 측정된다. 광도파로(들)상의 힘은 브릴로인 옵티칼 타임-도메인 반사계(Brillouin Optical Time-Domain Reflectometer: BOTDR)를 사용하여 측정된다. 곡선의 가장 적합한 경사도는 리본 결합력을 정상화한다.
비교를 위한 기본선으로서, 곡선(60)은 종래의 그리스 충진된 케이블(도 11)에서 120파이버의 리본 적층부를 갖는 케이블에 대한 약 1.75N/m의 표준화된 리본 결합력을 나타낸다. 곡선(62)은 튜브에 느슨하게 배치된, 144파이버의 리본 적층부(도 12) 주위에 수팽창성 테이프를 갖는 종래의 드라이 튜브 디자인이 구비된 케이블에 대한 리본 견인력을 나타낸다. 특히, 곡선(62)은 144파이버 리본 적층부에 대해 약 0.15N/m의 표준화된 리본 결합력을 나타낸다. 따라서, 종래의 드라이 튜브 디자인(도 12)은 적절한 케이블 성능에는 부적합한 종래의 그리스 충진된 튜브(도 11)의 표준화된 리본 결합력의 9%인 표준화된 리본 결합력을 갖는다. 환언하면, 종래의 드라이 튜브 케이블의 리본 적층부는 케이블 외피의 스트레칭, 예를 들어 대기 아이스 로딩(aerial ice loading), 대기 갤로핑(aerial galloping), 케이블 딕업(cable dig-up), 및 케이블 설치중의 견인시 쉽게 변위될 수 있다.
곡선(64, 66, 68, 69)은 본 발명에 따른 케이블을 나타낸다. 특히, 곡선(64)은 드라이 인서트(14)의 약 0% 압축률과 약 1.5mm의 비압축 높이(h)를 갖는 드라이 인서트(14)가 구비된 튜브 어셈블리(10)와 144파이버 적층부를 갖는 케이블의 리본 결합력을 나타낸다. 상기 실시예에서, 곡선(64)은 약 0.80N/m의 리본 결합력을 나타내며, 이것은 도 12의 종래의 드라이 케이블에 대한 개선을 의미한다. 곡선(66, 68)은 드라이 인서트(14)가 그 본래 높이로부터 평균 압축높이로의 비율로 튜브 어셈블리(10)의 내부에서 압축된 케이블 형태를 나타낸다. 특히, 곡선(66)은 곡선(64)과 유사한 케이블의 리본 결합력을 나타내며, 이러한 실시예에서 드라이 인서트(14)가 약 30% 압축됨이 기대된다. 이러한 실시예에서, 곡선(66)은 약 2.80N/m의 리본 결합력을 나타낸다. 곡선(68)은 튜브내에서 약 30% 압축된, 약 3mm의 비압축 높이(h)를 갖는 드라이 인서트(14)가 구비된 튜브 어셈블리를 갖는 케이블로부터 144파이버 리본 적층부를 갖는 케이블의 리본 결합력을 나타낸다. 이러한 실시예에서, 곡선(68)은 약 0.75N/m의 리본 결합력을 나타낸다. 곡선(69)은 튜브내에서 약 17% 압축되고 접착제/아교 비이드를 갖는, 약 1.5mm의 비압축 높이(h)를 갖는 드라이 인서트(14)가 구비된 튜브 어셈블리를 갖는 케이블로부터 144파이버 리본 적층부를 갖는 케이블의 리본 결합력을 나타낸다. 이 경우, 4개의 아교 비이드가 드라이 인서트를 따라 길이방향으로 연속해서 인가되어, 약 90°로 이격된다. 도시된 바와 같이, 곡선(69)은 드라이 인서트의 압축률이 약 2.8N/m로 낮은, 곡선(66)과 유사한 리본 결합력을 나타낸다. 따라서, 본 발명의 개념에 따르면 리본 결합력은 약 0.5N/m 내지 약 5.0N/m의 범위, 바람직하게는 약 1N/m 내지 약 4N/m의 범위에 속한다. 그러나, 원하는 성능을 제공하기 위해, 기타 다른 범위의 리본 결합력이 사용될 수도 있다.
또한, 본 발명에는 다른 형태의 드라이 인서트도 사용될 수 있다. 도 7에 도시된 바와 같이, 드라이 인서트(74)는 상이한 적절한 유형의 수팽창성 기질을 포함하는 제1층(74a) 및 제2층(74b)을 포함한다. 일실시예에서, 제2층(74b)에 또는 제2층 상에 2개의 상이한 수팽창성 기질이 배치되므로, 튜브 어셈블리(10)는 복합적인 환경에 사용될 수 있고/있거나 물차단 성능을 개선시킨다. 예를 들어, 제2층(74b)은 염수 등과 같이 이온화 액체에 효과적인 제1수팽창성 성분(76)과, 비이온화 액체에 효과적인 제2수팽창성 성분(78)을 포함한다. 일실시예에서, 제1수팽창성 물질은 폴리아크릴아미드이며, 제2수팽창성 물질은 폴리아크릴레이트 초흡수제이다. 또한, 제1 및 제2수팽창성 성분(76, 78)은 수팽창성 테이프의 미리 설정된 부분을 점유할 수 있다. 수팽창성 물질을 교체함으로써, 상기 테이프는 표준용, 염수용, 또는 이들 양자에 사용될 수 있다. 상이한 수팽창성성 기질의 다른 변형예는 팽창 속도, 겔 강도 및/또는 테이프와의 접착 등이 상이한 수팽창성 기질을 갖는다.
도 8은 드라이 인서트의 다른 실시예를 도시하고 있다. 드라이 인서트(84)는 3개의 층으로 형성된다. 층(84a, 84c)은 적어도 하나의 광도파로에 결합력을 제공하기 위해 압축가능한 층(84b)을 샌드위치시킨 수팽창성 층이다. 이와 마찬가지로, 드라이 인서트의 다른 실시예는 수팽창성 층이 샌드위치된 적어도 2개의 압축성 층 등과 같은 다른 변형예를 포함한다. 상기 2개의 압축성 층은 적어도 광도파로에 인가된 수직력을 적응시키기 위해 상이한 스프링 상수를 가질 수 있다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 층(94a, 94b)을 갖는 드라이 인서트(94)를 도시하고 있다. 상기 층(94a)은 적어도 하나의 관통부(95)를 갖는 폐쇄셀 발포체로 형성되며, 층(94b)은 적어도 하나의 수팽창성 기질을 포함한다. 그러나, 압축성 층을 위해 다른 물질이 사용될 수도 있다. 상기 폐쇄셀 발포체는 물 유입을 억제하는 능동적인 물차단 물질로서 작용하고, 상기 관통부(95)에 의해 층(94b)의 활성화된 수팽창성 기질은 광도파로를 향해 내측으로 방사상으로 유입될 수 있다. 물을 효과적으로 차단하기 위해, 활성화된 수팽창성 기질을 내측으로 방사방향으로 유입시키는 관통부(95)의 그 어떤 적당한 크기, 형태, 및/또는 패턴이라도 허용될 수 있다. 관통부의 크기, 형태, 및/또는 패턴은 적층부의 코너 광도파로 주위에 선택 및 배치될 수 있으므로, 코너 광도파로의 성능을 개선시킨다. 예를 들어, 관통부(95)는 드라이 인서트의 압축률에 대한 변형예를 제공할 수 있으므로, 광 성능을 유지시키기 위해 광도파로상에 수직력을 적응시킬 수 있다.
도 10에는 본 발명의 다른 개념을 도시한 드라이 인서트(104)가 도시되어 있다. 상기 드라이 인서트(104)는 층(104a, 104b)을 포함한다. 상기 층(104a)은 연속한 수팽창성 층인 층(104b)상에 배치되는 다수의 비연속성 압축성 소자로 형성된다. 일실시예에서, 층(104a)의 소자는 리본 적층부의 층 길이와 연관되는 규칙적인 간격으로 배치된다. 또한, 상기 소자는 폭(w)을 횡단하여 변화되는 높이(h)를 갖는다. 다른 방식으로 설명하자면, 상기 소자는 일반적으로 둘러싸려고 하는 광도파로의 형태와 일치하는 형태를 취한다.
도 13은 튜브 어셈블리(10)를 채용한 본 발명의 다른 실시예인 케이블(130)을 도시하고 있다. 상기 케이블(130)은 예를 들어 파쇄력(crushing force) 및 환경적 영향으로부터 튜브 어셈블리(10)를 보호하기 위해 튜브 어셈블리(10) 주위에 외피 시스템(137)을 포함한다. 이 경우, 외피 시스템(137)은 바인더 나선(도시않음)에 의해 고정된 수팽창성 테이프(132)와, 한쌍의 립코드(ripcord)(135)와, 방호 테이프(136)와, 재킷(138)을 포함한다. 상기 방호 테이프(136)는 권취된 형태로 형성되지만, 기타 다른 적절한 제조방법이 사용될 수도 있다. 상기 한쌍의 립코드(135)는 전체적으로 방호 중첩부로부터 약 90°간격으로 180°이격되어 배치되므로써, 사용중 방호 테이프의 엣지상에서 립코드의 전단을 억제한다. 바람직한 실시예에서, 방호 테이프를 통한 립핑(ripping)에 적절한 립코드는 본 발명에 참조인용된 2003년 8월 29일자로 출원된 미국 특허출원 제10/652.046호에 개시되어 있다. 상기 방호 테이프(136)는 유전체 물질이거나 금속 물질일 수 있다. 만일 유전체 방호 테이프가 사용된다면, 케이블은 케이블을 매립용으로 배치하기 위해 금속 와이어를 포함할 수도 있다. 환언하면, 상기 금속 와이어는 케이블을 세련되게 한다(tonable). 재킷(138)은 일반적으로 방호 테이프(136)를 둘러싸며, 케이블(130)에 환경적 보호를 제공한다. 물론, 튜브 어셈블리 주위에 기타 다른 적절한 외피 시스템이 사용될 수도 있다.
도 14는 광섬유 케이블(140)을 도시하고 있다. 케이블(140)은 적어도 하나의 광도파로(12)와, 외피 시스템(142)내에 케이블 코어(141)를 형성하는 드라이 인서트(14)를 포함한다. 환언하면, 케이블(140)은 케이블 코어(141)로의 접근이 개방 외피 시스템(142)을 단순히 절단하기만 하면 달성될 수 있기 때문에 무튜브형 디자인이다. 외피 시스템(142)은 180°이격되어 배치됨으로써 케이블에 양호한 굴곡을 부여하는, 매립된 강화부재(142a)를 포함한다. 물론, 강화부재(142a)의 형태, 수량, 및/또는 배치가 상이한 기타 다른 외피 시스템 형태도 사용될 수 있다. 케이블(140)은 외피(142)를 립핑하기 위해 케이블 코어(141)와 외피(142) 사이에 배치된 하나이상의 립코드(145)를 또한 포함함으로써, 숙련자가 케이블 코어(141)로 쉽게 접근할 수 있게 한다.
도 15는 중앙부재(151) 주위로 꼬여진 다수의 튜브 어셈블리(10)를 갖는 광섬유 케이블(150)을 도시하고 있다. 특히, 다수의 충진재 로드(153)와 함께 튜브 어셈블리(10)는 중앙부재(151) 주위에서 S-Z로 꼬여지며, 하나 이상의 바인더 나선(도시않음)으로 고정됨으로써, 꼬여진 케이블 코어를 형성한다. 상기 꼬여진 케이블 코어는 그 주위에 수팽창성 테이프(156)를 포함하고, 재킷(158)이 그 위로 압출되기 전에 바인더 나선(도시않음)으로 고정된다. 선택적으로, 중앙부재(151) 주위에 아라미드 파이버, 기타 다른 적절한 강화부재 및/또는 수팽창성 실 등과 같은 물차단 부품이 꼬여짐으로써, 꼬여진 케이블 코어의 일부를 형성한다. 이와 마찬가지로, 케이블(150)의 중앙을 따라 물이 유입되는 것을 억제하기 위하여, 실이나 테이프 등과 같은 수팽창성 부품이 중앙부재(151) 주위에 배치될 수 있다. 케이블(150)의 기타 다른 변형예는 방호 테이프, 내측 재킷, 및/또는 갯수가 상이한 튜브 어셈블리를 포함할 수 있다.
본 기술분야의 숙련자라면 본 발명의 범주내에서 다양한 변경과 수정이 가능함을 인식할 것이다. 예를 들어, 광도파로는 계단형 리본 적층부 등과 같은 여러가지 다양한 리본 적층부에 형성될 수도 있다. 본 발명에 따른 케이블은 S-Z 방향으로 꼬인 것이 아니라, 나선형으로 꼬여진 하나 이상의 광학 튜브 어셈블리를 포함할 수 있다. 또한, 본 발명의 드라이 인서트는 각각의 부품으로서 도시되거나 적용된 바와 같이 함께 라미네이트될 수도 있다. 따라서, 본 발명은 상술한 특정 실시예에 한정되지 않으며, 첨부의 청구범위내에서 변형과 수정이 가해질 수 있음을 인식해야 한다. 특정한 용어가 사용되었지만, 이러한 용어는 일반적인 의미로 사용되었으며, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 본 발명은 실리카계 광도파로에 대해 서술되었지만, 본 발명의 개념은 다른 적절한 광도파로 및/또는 케이블 형상에도 적용될 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 드라이 인서트는 케이블 코어 주위에 외피를 갖는 기타 다른 형태의 무튜브형 케이블에도 적용될 수 있다.

Claims (60)

  1. 튜브와,
    상기 튜브에 배치되는 적어도 하나의 광도파로와,
    제1층 및 제2층을 갖는 적어도 하나의 드라이 인서트를 포함하며,
    상기 제1층이 폴리우레탄 발포체이고, 제2층은 수팽창성 층이고, 상기 드라이 인서트가 튜브내에 배치되어, 적어도 하나의 광도파로를 전체적으로 둘러싸는 것을 특징으로 하는 광학 튜브 어셈블리.
  2. 제1항에 있어서, 적어도 하나의 드라이 인서트는 튜브의 내측면에 적어도 하나의 광도파로를 결합하기 위해 적어도 10% 이상 압축되는 것을 특징으로 하는 광학 튜브 어셈블리.
  3. 제1항에 있어서, 발포체 테이프의 압축률은 튜브의 내측면에 적어도 하나의 광도파로를 결합하기 위해 약 90% 이하인 것을 특징으로 하는 광학 튜브 어셈블리.
  4. 제1항에 있어서, 폴리우레탄 발포체는 개방셀 에테르계 폴리우레탄 발포체인 것을 특징으로 하는 광학 튜브 어셈블리.
  5. 제1항에 있어서, 수팽창성 층은 수팽창성 테이프인 것을 특징으로 하는 광학 튜브 어셈블리.
  6. 제5항에 있어서, 수팽창성 테이프는 제1수팽창성 성분과 제2수팽창성 성분을 갖는 것을 특징으로 하는 광학 튜브 어셈블리.
  7. 제1항에 있어서, 적어도 하나의 드라이 인서트를 튜브에 부착하기 위해, 접착제, 아교, 엘라스토머, 폴리머로 이루어진 그룹에서 선택된 하나이상의 물질을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광학 튜브 어셈블리.
  8. 제1항에 있어서, 적어도 하나의 광도파로는 광섬유 리본의 일부이며, 상기 광섬유 리본이 정의 과잉 리본 길이(ERL)를 갖는 것을 특징으로 하는 광학 튜브 어셈블리.
  9. 제1항에 있어서, 폴리우레탄 발포체는 약 1 lb/ft3 내지 약 3 lb/ft3 범위의 밀도를 갖는 것을 특징으로 하는 광학 튜브 어셈블리.
  10. 제1항에 있어서, 적어도 하나의 광도파로는 약 0.5N/m 내지 약 5.0N/m 사이의 표준화된 리본 견인력을 갖는 것을 특징으로 하는 광학 튜브 어셈블리.
  11. 제1항에 있어서, 적어도 하나의 광도파로는 약 1N/m 내지 약 4N/m 사이의 표준화된 리본 견인력을 갖는 것을 특징으로 하는 광학 튜브 어셈블리.
  12. 제1항에 있어서, 적어도 하나의 광도파로는 리본의 일부이며, 상기 리본이 약 0.5N/m 내지 약 5.0N/m 사이의 표준화된 리본 견인력을 갖는 것을 특징으로 하는 광학 튜브 어셈블리.
  13. 제1항에 있어서, 적어도 하나의 광도파로는 리본의 일부이며, 상기 리본이 약 1N/m 내지 약 4N/m 사이의 표준화된 리본 견인력을 갖는 것을 특징으로 하는 광학 튜브 어셈블리.
  14. 제1항에 있어서, 적어도 하나의 드라이 인서트는 약 5mm 이하의 비압축 높이(h)를 갖는 것을 특징으로 하는 광학 튜브 어셈블리.
  15. 제1항에 있어서, 광학 튜브 어셈블리는 광섬유 케이블의 일부인 것을 특징으로 하는 광학 튜브 어셈블리.
  16. 제15항에 있어서, 광섬유 케이블은 약 0.5N/m 내지 약 5.0N/m 사이의 표준화된 리본 결합력을 갖는 것을 특징으로 하는 광학 튜브 어셈블리.
  17. 제1항에 있어서, 광학 튜브 어셈블리는 광섬유 케이블의 일부이며, 상기 광섬유 케이블이 방호 테이프를 갖는 것을 특징으로 하는 광학 튜브 어셈블리.
  18. 제1항에 있어서, 적어도 하나의 광도파로는 적어도 하나의 코너 광도파로를 갖는 리본 적층부의 일부이며, 상기 적어도 하나의 코너 광도파로가 약 7.35 이하의 MAC 넘버를 갖는 것을 특징으로 하는 광학 튜브 어셈블리.
  19. 제1항에 있어서, 튜브는 2모드형 물질로 형성되는 것을 특징으로 하는 광학 튜브 어셈블리.
  20. 제1항에 있어서, 적어도 하나의 광섬유는 과잉 섬유길이를 갖는 것을 특징으로 하는 광학 튜브 어셈블리.
  21. 내측면을 갖는 튜브와,
    상기 튜브에 배치되고, 튜브에 비해 정의 과잉 길이를 갖는 적어도 하나의 광도파로와,
    튜브내에 배치되는 코어를 형성하도록, 적어도 하나의 광도파로를 전체적으로 둘러싸는 적어도 2개의 라미네이트층을 구비하는 적어도 하나의 드라이 인서트를 포함하며,
    상기 적어도 하나의 드라이 인서트가 광감쇠를 약 0.4dB/km 이하로 유지시키기 위해, 적어도 하나의 광도파로를 완충시키면서, 튜브의 내측면에 적어도 하나의 광도파로를 결합하도록 작용하는 것을 특징으로 하는 광학 튜브 어셈블리,
  22. 제21항에 있어서, 2개의 라미네이트층은 압축성 층과 적어도 하나의 수팽창성 층을 포함하는 것을 특징으로 하는 광학 튜브 어셈블리.
  23. 제22항에 있어서, 압축성 층은 약 10% 이상으로 압축되는 폴리우레탄 발포체 테이프인 것을 특징으로 하는 광학 튜브 어셈블리.
  24. 제22항에 있어서, 압축성 층은 약 90% 이하로 압축되는 폴리우레탄 발포체 테이프인 것을 특징으로 하는 광학 튜브 어셈블리.
  25. 제21항에 있어서, 2개의 라미네이트층 중 하나는 개방셀 에테르계 폴리우레탄 발포체를 포함하는 것을 특징으로 하는 광학 튜브 어셈블리.
  26. 제21항에 있어서, 2개의 라미네이트층 중 하나는 수팽창성 테이프인 것을 특징으로 하는 광학 튜브 어셈블리.
  27. 제21항에 있어서, 2개의 라미네이트층 중 하나는 제1수팽창성 성분과 제2수팽창성 성분을 갖는 수팽창성 층인 것을 특징으로 하는 광학 튜브 어셈블리.
  28. 제21항에 있어서, 적어도 하나의 드라이 인서트를 튜브에 부착하기 위해, 접착제, 아교, 엘라스토머, 폴리머로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상의 물질을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광학 튜브 어셈블리.
  29. 제21항에 있어서, 적어도 하나의 광도파로는 약 0.5N/m 내지 약 5.0N/m 사이의 표준화된 견인력을 갖는 것을 특징으로 하는 광학 튜브 어셈블리.
  30. 제21항에 있어서, 적어도 하나의 광도파로는 약 1N/m 내지 약 4N/m 사이의 표준화된 견인력을 갖는 것을 특징으로 하는 광학 튜브 어셈블리.
  31. 제21항에 있어서, 적어도 하나의 광도파로는 리본의 일부이며, 상기 리본이 약 0.5N/m 내지 약 5.0N/m 사이의 표준화된 견인력을 갖는 것을 특징으로 하는 광학 튜브 어셈블리.
  32. 제21항에 있어서, 적어도 하나의 광도파로는 리본의 일부이며, 상기 리본이 약 1N/m 내지 약 4N/m 사이의 표준화된 견인력을 갖는 것을 특징으로 하는 광학 튜브 어셈블리.
  33. 제21항에 있어서, 적어도 하나의 드라이 인서트는 약 5mm 이하의 비압축 높이를 갖는 것을 특징으로 하는 광학 튜브 어셈블리.
  34. 제21항에 있어서, 적어도 하나의 광도파로는 광섬유 리본의 일부이며, 상기 광섬유 리본이 정의 과잉 리본 길이(ERL)를 갖는 것을 특징으로 하는 광학 튜브 어셈블리.
  35. 제21항에 있어서, 폴리우레탄 발포체는 약 1 lb/ft3 내지 약 3 lb/ft3 범위의 밀도를 갖는 것을 특징으로 하는 광학 튜브 어셈블리.
  36. 제21항에 있어서, 광학 튜브 어셈블리는 광섬유 케이블의 일부인 것을 특징으로 하는 광학 튜브 어셈블리.
  37. 제34항에 있어서, 광섬유 케이블은 약 0.5N/m 내지 약 5.0N/m 사이의 표준화된 리본 결합력을 갖는 것을 특징으로 하는 광학 튜브 어셈블리.
  38. 제21항에 있어서, 광학 튜브 어셈블리는 광섬유 케이블의 일부이며, 상기 광섬유 케이블이 방호 테이프를 갖는 것을 특징으로 하는 광학 튜브 어셈블리.
  39. 제21항에 있어서, 적어도 하나의 광도파로는 적어도 하나의 코너 광도파로를 갖는 리본 적층부의 일부이며, 상기 적어도 하나의 코너 광도파로가 약 7.35 이하의 MAC 넘버를 갖는 것을 특징으로 하는 광학 튜브 어셈블리.
  40. 제21항에 있어서, 튜브는 2모드형 물질로 형성되는 것을 특징으로 하는 광학 튜브 어셈블리.
  41. 제21항에 있어서, 적어도 하나의 광섬유는 과잉 섬유길이를 갖는 것을 특징으로 하는 광학 튜브 어셈블리.
  42. 튜브와,
    적어도 하나의 광도파로와,
    폴리우레탄 발포체층을 갖는 적어도 하나의 드라이 인서트를 포함하며,
    상기 적어도 하나의 드라이 인서트 및 적어도 하나의 광도파로가 튜브내에 배치되는 코어를 형성하고, 상기 적어도 하나의 광도파로가 약 0.5N/m 내지 약 5.0N/m 사이의 표준화된 견인력을 갖는 것을 특징으로 하는 광학 튜브 어셈블리.
  43. 제42항에 있어서, 표준화된 견인력은 약 1N/m 내지 약 4N/m 사이에 속하는 것을 특징으로 하는 광학 튜브 어셈블리.
  44. 제42항에 있어서, 적어도 하나의 광도파로는 리본의 일부이며, 상기 리본이 표준화된 견인력을 갖는 것을 특징으로 하는 광학 튜브 어셈블리.
  45. 제44항에 있어서, 리본의 표준화된 견인력은 약 1N/m 내지 약 4N/m 사이에 속하는 것을 특징으로 하는 광학 튜브 어셈블리.
  46. 제42항에 있어서, 적어도 하나의 드라이 인서트는 개방셀 에테르계 폴리우레탄 발포체층과 적어도 하나의 수팽창성 층을 포함하는 것을 특징으로 하는 광학 튜브 어셈블리.
  47. 제46항에 있어서, 수팽창성 층은 수팽창성 테이프인 것을 특징으로 하는 광학 튜브 어셈블리.
  48. 제42항에 있어서, 폴리우레탄 발포체층은 약 10% 이상 압축되는 것을 특징으로 하는 광학 튜브 어셈블리.
  49. 제42항에 있어서, 폴리우레탄 발포체층은 약 90% 이하로 압축되는 것을 특징으로 하는 광학 튜브 어셈블리.
  50. 제42항에 있어서, 드라이 인서트는 제1수팽창성 성분과 제2수팽창성 성분을 갖는 수팽창성 층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광학 튜브 어셈블리.
  51. 제50항에 있어서, 제1수팽창성 성분은 이온화 액체에 효과적이고, 제2수팽창성 성분은 비이온화 액체에 효과적인 것을 특징으로 하는 광학 튜브 어셈블리.
  52. 제42항에 있어서, 적어도 하나의 드라이 인서트를 튜브에 부착하기 위해, 접착제, 아교, 엘라스토머, 폴리머로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상의 물질을 더 포함하는것을 특징으로 하는 광학 튜브 어셈블리.
  53. 제42항에 있어서, 적어도 하나의 드라이 인서트는 약 5mm 이하의 비압축 높이(h)를 갖는 것을 특징으로 하는 광학 튜브 어셈블리.
  54. 제42항에 있어서, 광학 튜브 어셈블리는 광섬유 케이블의 일부인 것을 특징으로 하는 광학 튜브 어셈블리.
  55. 제54항에 있어서, 광섬유 케이블은 약 0.5N/m 내지 약 5.0N/m 사이의 표준화된 리본 결합력을 갖는 것을 특징으로 하는 광학 튜브 어셈블리.
  56. 제42항에 있어서, 적어도 하나의 광도파로는 광섬유 리본의 일부이며, 상기 광섬유 리본이 정의 과잉 리본 길이(ERL)를 갖는 것을 특징으로 하는 광학 튜브 어셈블리.
  57. 제42항에 있어서, 폴리우레탄 발포체는 약 1 lb/ft3 내지 약 3 lb/ft3 범위의 밀도를 갖는 것을 특징으로 하는 광학 튜브 어셈블리.
  58. 제42항에 있어서, 튜브 어셈블리는 광섬유 케이블의 일부이며, 상기 광섬유 케이블이 방호 테이프를 갖는 것을 특징으로 하는 광학 튜브 어셈블리.
  59. 제42항에 있어서, 적어도 하나의 광도파로는 적어도 하나의 코너 광도파로를 갖는 리본 적층부의 일부이며, 상기 적어도 하나의 코너 광도파로가 약 7.35 이하의 MAC 넘버를 갖는 것을 특징으로 하는 광학 튜브 어셈블리.
  60. 제1항에 있어서, 튜브는 2모드형 물질로 형성되는 것을 특징으로 하는 광학 튜브 어셈블리.
KR1020057011205A 2002-12-19 2003-11-12 드라이 인서트를 구비한 광학 튜브 어셈블리 및 그제조방법 KR20050084384A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/326,022 US6970629B2 (en) 2002-12-19 2002-12-19 Optical tube assembly having a dry insert and methods of making the same
US10/326,022 2002-12-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20050084384A true KR20050084384A (ko) 2005-08-26

Family

ID=32593920

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020057011205A KR20050084384A (ko) 2002-12-19 2003-11-12 드라이 인서트를 구비한 광학 튜브 어셈블리 및 그제조방법

Country Status (7)

Country Link
US (3) US6970629B2 (ko)
EP (2) EP1818704A3 (ko)
KR (1) KR20050084384A (ko)
CN (3) CN100456071C (ko)
AU (1) AU2003295460A1 (ko)
CA (1) CA2506435C (ko)
WO (1) WO2004061866A2 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160092667A (ko) * 2015-01-28 2016-08-05 엘에스전선 주식회사 리본 튜브형 광케이블

Families Citing this family (59)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9239441B2 (en) 2000-05-26 2016-01-19 Corning Cable Systems Llc Fiber optic drop cables and preconnectorized assemblies having toning portions
US7113679B2 (en) 2000-05-26 2006-09-26 Corning Cable Systems, Llc Fiber optic drop cables and preconnectorized assemblies having toning portions
US6970629B2 (en) * 2002-12-19 2005-11-29 Corning Cable Systems Llc Optical tube assembly having a dry insert and methods of making the same
US7471862B2 (en) 2002-12-19 2008-12-30 Corning Cable Systems, Llc Dry fiber optic cables and assemblies
US7336873B2 (en) * 2002-12-19 2008-02-26 Corning Cable Systems, Llc. Optical tube assembly having a dry insert and methods of making the same
US7231119B2 (en) 2002-12-19 2007-06-12 Corning Cable Systems, Llc. Dry fiber optic assemblies and cables
DE102005001670B3 (de) * 2005-01-13 2006-08-24 CCS Technology, Inc., Wilmington Kabel mit Brandschutzeigenschaften und Verfahren zur Herstellung eines solchen Kabels
US7567739B2 (en) * 2007-01-31 2009-07-28 Draka Comteq B.V. Fiber optic cable having a water-swellable element
US7515795B2 (en) 2005-07-20 2009-04-07 Draka Comteq B.V. Water-swellable tape, adhesive-backed for coupling when used inside a buffer tube
US7599589B2 (en) * 2005-07-20 2009-10-06 Draka Comteq B.V. Gel-free buffer tube with adhesively coupled optical element
US8582938B2 (en) 2006-05-11 2013-11-12 Corning Cable Systems Llc Fiber optic distribution cables and structures therefore
US20070297730A1 (en) * 2006-06-21 2007-12-27 Bringuier Anne G Optical fiber assemblies having one or more water-swellable members
US20080056649A1 (en) * 2006-08-31 2008-03-06 Fulbright Randall E Dry inserts and optical waveguide assemblies and cables using the same
US7406233B2 (en) * 2006-11-22 2008-07-29 Corning Cable Systems Llc Fiber optic cable having a dry insert with a fold
US7536073B2 (en) 2006-11-22 2009-05-19 Corning Cable Systems Llc Fiber optic cable having a dry insert and offset cavity
US7463812B2 (en) * 2007-01-19 2008-12-09 Adc Telecommunications, Inc. Overhead cable termination arrangement
US20080193092A1 (en) * 2007-02-13 2008-08-14 Julian Latelle Greenwood Fiber optic cables having a coupling agent
US7646952B2 (en) * 2007-06-28 2010-01-12 Draka Comteq B.V. Optical fiber cable having raised coupling supports
US7724998B2 (en) * 2007-06-28 2010-05-25 Draka Comteq B.V. Coupling composition for optical fiber cables
US7639915B2 (en) * 2007-06-28 2009-12-29 Draka Comteq B.V. Optical fiber cable having a deformable coupling element
US7529451B2 (en) * 2007-07-31 2009-05-05 Corning Cable Systems Llc Fiber optic cables using dry inserts for coupling and methods therefor
ES2735999T3 (es) 2008-12-09 2019-12-23 Prysmian Spa Cable óptico con núcleo seco y tubos de protección secos
EP2204681B1 (en) 2008-12-30 2016-03-09 Draka Comteq B.V. Optical fibre cable comprising a perforated water-blocking element
CN106405766A (zh) * 2009-03-16 2017-02-15 普睿司曼股份公司 光缆
US8625945B1 (en) * 2009-05-13 2014-01-07 Draka Comteq, B.V. Low-shrink reduced-diameter dry buffer tubes
US8625944B1 (en) * 2009-05-13 2014-01-07 Draka Comteq, B.V. Low-shrink reduced-diameter buffer tubes
IN2012DN00851A (ko) 2009-07-31 2015-07-10 Corning Cable Sys Llc
US9042693B2 (en) * 2010-01-20 2015-05-26 Draka Comteq, B.V. Water-soluble water-blocking element
US8682123B2 (en) 2010-07-15 2014-03-25 Draka Comteq, B.V. Adhesively coupled optical fibers and enclosing tape
US9120693B2 (en) 2010-11-08 2015-09-01 Corning Incorporated Multi-core optical fiber ribbons and methods for making the same
US9170388B2 (en) 2011-09-30 2015-10-27 Corning Cable Systems Llc Fiber optic ribbon cable having enhanced ribbon stack coupling and methods thereof
US8682124B2 (en) 2011-10-13 2014-03-25 Corning Cable Systems Llc Access features of armored flat fiber optic cable
CN102411179A (zh) * 2011-11-25 2012-04-11 成都亨通光通信有限公司 带式光缆
JP5947558B2 (ja) * 2012-02-16 2016-07-06 株式会社フジクラ 光ファイバケーブル
US9435978B1 (en) * 2012-06-14 2016-09-06 Superior Essex Communications Lp Water-resistant optical fiber cables
US11187862B2 (en) 2013-03-28 2021-11-30 Corning Optical Communications LLC Coupling system for fiber optic cable using raised tape
US9581777B2 (en) 2013-03-28 2017-02-28 Corning Optical Communications LLC Coupling system for fiber optic cable using folded tape
US9459422B2 (en) 2013-06-28 2016-10-04 Corning Optical Communications LLC Coupling system for a fiber optic cable
CN103345029B (zh) * 2013-07-10 2015-07-22 江苏中天科技股份有限公司 非金属防冻防挤压引入光缆及其制作方法
CN103698843B (zh) * 2013-12-18 2016-09-14 江苏大学 一种低简并度少模光纤
WO2017087114A1 (en) 2015-11-18 2017-05-26 Corning Optical Communications LLC Optical fiber cable with internal periodic coupling structure
WO2018222543A1 (en) * 2017-05-31 2018-12-06 Corning Research & Development Corporation Material and process to create composite layers, embedded features or armor
US11300746B2 (en) 2017-06-28 2022-04-12 Corning Research & Development Corporation Fiber optic port module inserts, assemblies and methods of making the same
US10359577B2 (en) 2017-06-28 2019-07-23 Corning Research & Development Corporation Multiports and optical connectors with rotationally discrete locking and keying features
ES2940350T3 (es) 2017-06-28 2023-05-05 Corning Res & Dev Corp Conectores de fibra óptica compactos que tienen varias huellas de conector, junto con conjuntos de cables y métodos de fabricación asociados
US11187859B2 (en) 2017-06-28 2021-11-30 Corning Research & Development Corporation Fiber optic connectors and methods of making the same
US11668890B2 (en) 2017-06-28 2023-06-06 Corning Research & Development Corporation Multiports and other devices having optical connection ports with securing features and methods of making the same
US11262522B2 (en) * 2018-12-18 2022-03-01 Sterlite Technologies Limited Multi loose tube ribbon cable
GB201902716D0 (en) * 2019-02-28 2019-04-17 Emtelle Uk Ltd Fibre optic cable, methods of manufacture and use thereof
US11294133B2 (en) 2019-07-31 2022-04-05 Corning Research & Development Corporation Fiber optic networks using multiports and cable assemblies with cable-to-connector orientation
EP3805827A1 (en) 2019-10-07 2021-04-14 Corning Research & Development Corporation Fiber optic terminals and fiber optic networks having variable ratio couplers
US11650388B2 (en) 2019-11-14 2023-05-16 Corning Research & Development Corporation Fiber optic networks having a self-supporting optical terminal and methods of installing the optical terminal
US11536921B2 (en) 2020-02-11 2022-12-27 Corning Research & Development Corporation Fiber optic terminals having one or more loopback assemblies
US11604320B2 (en) 2020-09-30 2023-03-14 Corning Research & Development Corporation Connector assemblies for telecommunication enclosures
US11880076B2 (en) 2020-11-30 2024-01-23 Corning Research & Development Corporation Fiber optic adapter assemblies including a conversion housing and a release housing
US11686913B2 (en) 2020-11-30 2023-06-27 Corning Research & Development Corporation Fiber optic cable assemblies and connector assemblies having a crimp ring and crimp body and methods of fabricating the same
US11927810B2 (en) 2020-11-30 2024-03-12 Corning Research & Development Corporation Fiber optic adapter assemblies including a conversion housing and a release member
US11994722B2 (en) 2020-11-30 2024-05-28 Corning Research & Development Corporation Fiber optic adapter assemblies including an adapter housing and a locking housing
US11947167B2 (en) 2021-05-26 2024-04-02 Corning Research & Development Corporation Fiber optic terminals and tools and methods for adjusting a split ratio of a fiber optic terminal

Family Cites Families (100)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US152535A (en) * 1874-06-30 Improvement in fences
US23104A (en) * 1859-03-01 Improvement in motive powers
US271581A (en) * 1883-01-30 Signal for cars and vessels
US309827A (en) * 1884-12-30 Sliding door
US577233A (en) * 1897-02-16 Newton ii
US4078853A (en) * 1976-02-25 1978-03-14 Bell Telephone Laboratories, Incorporated Optical communication cable
US4226504A (en) * 1976-03-15 1980-10-07 Akzona Incorporated Protection of optical fibers
DE2743260C2 (de) 1977-09-26 1990-05-31 kabelmetal electro GmbH, 3000 Hannover Nachrichtenkabel mit Lichtwellenleitern und Verfahren zu seiner Herstellung
US4420220A (en) * 1979-06-25 1983-12-13 Bicc Public Limited Company Optical guides
FR2460491A1 (fr) 1979-07-02 1981-01-23 Radiall Sa Perfectionnements aux cables optiques
DE2944997C2 (de) 1979-11-08 1981-03-26 Kabel Rheydt AG, 41238 Mönchengladbach Lichtleiteranordnung
JPS58150907A (ja) 1982-03-03 1983-09-07 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> 心線テ−プ内蔵光フアイバケ−ブル
JPS6087307A (ja) 1983-10-20 1985-05-17 Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> フラツト光ケ−ブル
JPS60205408A (ja) * 1984-03-29 1985-10-17 Sumitomo Electric Ind Ltd 防水型通信ケ−ブル及びその製造方法
GB8413205D0 (en) 1984-05-23 1984-06-27 Telephone Cables Ltd Optical fibre cables
DE3444500A1 (de) 1984-05-24 1985-11-28 kabelmetal electro GmbH, 3000 Hannover Schwer entflammbares elektrisches oder optisches kabel
JPS6123104A (ja) 1984-07-12 1986-01-31 Sumitomo Electric Ind Ltd 高密度収納型光フアイバケ−ブル
US4707569A (en) * 1985-06-03 1987-11-17 Japan Styrene Paper Corporation Multi-conductor cable
DE3674289D1 (de) * 1985-07-05 1990-10-25 Siemens Ag Fuellmasse fuer lichtwellenleiteradern und/oder lichtwellenleiterkabel.
GB8608864D0 (en) * 1986-04-11 1986-05-14 Ass Elect Ind Optical/electrical/composite cable
US4725628A (en) * 1986-07-18 1988-02-16 Kimberly-Clark Corporation Process of making a crosslinked superabsorbent polyurethane foam
US4725629A (en) * 1986-07-18 1988-02-16 Kimberly-Clark Corporation Process of making an interpenetrating superabsorbent polyurethane foam
JPS63201611A (ja) 1987-02-18 1988-08-19 Sumitomo Electric Ind Ltd 分岐用平型光フアイバケ−ブル
US4818060A (en) * 1987-03-31 1989-04-04 American Telephone And Telegraph Company, At&T Bell Laboratories Optical fiber building cables
JPH02138A (ja) 1987-09-18 1990-01-05 Banyu Pharmaceut Co Ltd Ｌ‐ドーパ誘導体
US4815813A (en) * 1987-10-30 1989-03-28 American Telephone And Telegraph Company Water resistant communications cable
US4913517A (en) * 1988-07-11 1990-04-03 American Telephone And Telegraph Company, At&T Bell Laboratories Communication cable having water blocking strength members
US4909592A (en) * 1988-09-29 1990-03-20 American Telephone And Telegraph Company, At&T Bell Laboratories Communication cable having water blocking provisions in core
DE3843778A1 (de) * 1988-12-24 1990-07-05 Philips Patentverwaltung Verfahren zur herstellung einer optischen leitung
US4979795A (en) * 1989-06-29 1990-12-25 At&T Bell Laboratories Coilable torque-balanced cable and method of manufacture
US5016952A (en) * 1989-12-22 1991-05-21 At&T Bell Laboratories Cable closure including superabsorbent foam water blocking system and methods of using same
JP2775966B2 (ja) * 1990-03-15 1998-07-16 住友電気工業株式会社 光ファイバユニット
US5125063A (en) * 1990-11-08 1992-06-23 At&T Bell Laboratories Lightweight optical fiber cable
US5133034A (en) * 1991-08-20 1992-07-21 At&T Bell Laboratories Communications cable having a strength member system disposed between two layers of waterblocking material
US5224190A (en) * 1992-03-31 1993-06-29 At&T Bell Laboratories Underwater optical fiber cable having optical fiber coupled to grooved metallic core member
US5243675A (en) * 1992-04-16 1993-09-07 At&T Bell Laboratories Optical fiber cable which resists damage caused by a hostile environment
DE9208880U1 (ko) 1992-07-01 1992-11-19 Siemens Ag, 8000 Muenchen, De
JPH06309951A (ja) * 1993-04-23 1994-11-04 Sumitomo Electric Ind Ltd 光ファイバ複合架空地線およびその製造方法
JPH07159629A (ja) 1993-12-03 1995-06-23 Fujikura Ltd 光ファイバテープ心線ユニットおよび光ケーブル
US5422973A (en) * 1994-03-28 1995-06-06 Siecor Corporation Water blocked unfilled single tube cable
US5509097A (en) * 1994-04-07 1996-04-16 Pirelli Cable Corporation Optical fiber core and cable with reinforced buffer tube loosely enclosing optical fibers
DE4418319C3 (de) * 1994-05-26 2001-08-09 Stockhausen Chem Fab Gmbh Schichtförmig aufgebauter Körper zur Absorption von Flüssigkeiten sowie seine Herstellung und seine Verwendung
FR2725042B1 (fr) * 1994-09-26 1996-12-27 Alcatel Cable Cable a fibres optiques et dispositif de fabrication d'un tel cable
DE19516970A1 (de) * 1995-05-09 1996-11-14 Siemens Ag Kabel mit einer Füllmasse und Verfahren zu deren Herstellung
US5675686A (en) * 1995-07-05 1997-10-07 W. L. Gore & Associates, Inc. Buffer material for optical signal transmission media
US5689601A (en) * 1995-08-24 1997-11-18 Owens-Corning Fiberglas Technology Inc. Water blocking optical cable reinforcement
US5621841A (en) * 1995-09-20 1997-04-15 Siecor Corporation Optical fiber cable containing ribbons in stranded tubes
JPH09152535A (ja) 1995-11-30 1997-06-10 Showa Electric Wire & Cable Co Ltd 止水テープ、およびこれを用いた光ファイバケーブル
US5630003A (en) * 1995-11-30 1997-05-13 Lucent Technologies Inc. Loose tube fiber optic cable
US5668912A (en) * 1996-02-07 1997-09-16 Alcatel Na Cable Systems, Inc. Rectangular optical fiber cable
JP3583221B2 (ja) * 1996-02-15 2004-11-04 三洋化成工業株式会社 ケーブル用充填材料
US5684904A (en) * 1996-06-10 1997-11-04 Siecor Corporation Optical cable incorporating loose buffer tubes coated with a moisture-absorptive material
FR2756935B1 (fr) * 1996-12-09 1999-01-08 Alsthom Cge Alcatel Cable a fibres optiques renforce, de structure unitube
US6229944B1 (en) * 1997-02-04 2001-05-08 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Optical fiber cable
DE19713063A1 (de) 1997-03-27 1998-10-01 Siemens Ag Nachrichtenkabel
US6122424A (en) * 1997-09-26 2000-09-19 Siecor Corporation Fiber optic cable with flame inhibiting capability
US6178278B1 (en) * 1997-11-13 2001-01-23 Alcatel Indoor/outdoor dry optical fiber cable
US6087000A (en) * 1997-12-18 2000-07-11 Ppg Industries Ohio, Inc. Coated fiber strands, composites and cables including the same and related methods
JPH11271581A (ja) 1998-03-25 1999-10-08 Fujikura Ltd 光ケーブルおよびその製造方法
US6574400B1 (en) * 1998-03-26 2003-06-03 Corning Cable Systems Llc Fiber optic cable with water blocking features
JPH11337783A (ja) 1998-05-27 1999-12-10 Fujikura Ltd 光ケーブル
US6449412B1 (en) * 1998-06-30 2002-09-10 Corning Cable Systems Llc Fiber optic ribbon interconnect cable
US6586094B1 (en) * 1998-11-24 2003-07-01 E. I. Du Pont De Nemours And Company Fiber coated with water blocking material
US6377738B1 (en) * 1998-12-04 2002-04-23 Pirelli Cable Corporation Optical fiber cable and core with a reinforced buffer tube having visible strength members and methods of manufacture thereof
US6463199B1 (en) * 1999-05-28 2002-10-08 Corning Cable Systems Llc Fiber optic cables with at least one water blocking zone
US6748146B2 (en) * 1999-05-28 2004-06-08 Corning Cable Systems Llc Communication cable having a soft housing
US6374023B1 (en) * 1999-05-28 2002-04-16 Corning Cable Systems Llc Communication cable containing novel filling material in buffer tube
US6314224B1 (en) * 1999-06-18 2001-11-06 Alcatel Thick-walled cable jacket with non-circular cavity cross section
US6226431B1 (en) * 1999-06-29 2001-05-01 Lucent Technology Inc. Optical fiber cable
CN1245902A (zh) * 1999-08-06 2000-03-01 吴江妙都光缆有限公司 层绞式半干式缆芯光缆
US6321012B1 (en) * 1999-08-30 2001-11-20 Alcatel Optical fiber having water swellable material for identifying grouping of fiber groups
US6215932B1 (en) * 1999-09-15 2001-04-10 Lucent Technologies Inc. Stacks of optical fiber ribbons closely bound by respective buffer encasements with relatively hard exteriors and relatively soft interiors, associated methods, and associated fiber optic cables
US6278826B1 (en) * 1999-09-15 2001-08-21 Lucent Technologies Inc. Cables with water-blocking and flame-retarding foam
US6728451B2 (en) * 1999-09-21 2004-04-27 Tyco Telecommunications (Us) Inc. Optical fiber holding structure and method of making same
US7113679B2 (en) 2000-05-26 2006-09-26 Corning Cable Systems, Llc Fiber optic drop cables and preconnectorized assemblies having toning portions
JP2001343566A (ja) 2000-05-31 2001-12-14 Fujikura Ltd 光ケーブル
JP2001343565A (ja) 2000-05-31 2001-12-14 Fujikura Ltd 光ケーブル
EP1170614A1 (en) 2000-06-07 2002-01-09 Lucent Technologies Inc. Dry-blocked armored cable having reduced water penetration
US6711392B1 (en) * 2000-06-30 2004-03-23 International Business Machines Corporation Balanced power amplifier for low power radio communications
US6711329B2 (en) * 2001-01-16 2004-03-23 Parker-Hannifin Corporation Flame retardant tubing bundle
JP2002236241A (ja) 2001-02-08 2002-08-23 Fujikura Ltd 光ケーブル
TW531676B (en) 2001-03-29 2003-05-11 Fujikura Ltd Optical fiber cable, apparatus and method for manufacturing the same
US6714708B2 (en) * 2001-03-30 2004-03-30 Corning Cable Systems Llc Fiber optic with high strength component
US6876799B2 (en) * 2001-05-09 2005-04-05 Alcatel Gel-swellable layers on fibers, fiber ribbons and buffer tubes
US6389204B1 (en) * 2001-05-30 2002-05-14 Corning Cable Systems Llc Fiber optic cables with strength members and methods of making the same
JP2004528604A (ja) 2001-06-04 2004-09-16 ピレリ・アンド・チ・ソチエタ・ペル・アツィオーニ 機械的抵抗性のある被覆が設けられた光ケーブル
DE10129772B4 (de) * 2001-06-20 2007-10-11 CCS Technology, Inc., Wilmington Optisches Übertragungselement
MXPA01009019A (es) 2001-09-06 2003-03-10 Servicios Condumex Sa Cable de fibra optica seco para telecomunicaciones.
US6504979B1 (en) * 2001-09-06 2003-01-07 Fitel Usa Corp. Water blocking optical fiber cable
US6618526B2 (en) * 2001-09-27 2003-09-09 Corning Cable Systems Llc Fiber optic cables
US6749446B2 (en) * 2001-10-10 2004-06-15 Alcatel Optical fiber cable with cushion members protecting optical fiber ribbon stack
JP3596511B2 (ja) * 2001-10-18 2004-12-02 住友電気工業株式会社 光ファイバケーブル
US6847768B2 (en) * 2002-09-06 2005-01-25 Corning Cable Systems Llc Optical fiber tube assembly having a plug
AU2003274752A1 (en) 2002-10-25 2004-05-13 Fujikura Ltd. Optical drop cable
US7277615B2 (en) 2002-12-19 2007-10-02 Corning Cable Systems, Llc. Fiber optic cable having a dry insert and methods of making the same
US6970629B2 (en) * 2002-12-19 2005-11-29 Corning Cable Systems Llc Optical tube assembly having a dry insert and methods of making the same
US7415181B2 (en) 2005-07-29 2008-08-19 Corning Cable Systems Llc Fiber optic cables and assemblies for fiber to the subscriber applications
US7336873B2 (en) * 2002-12-19 2008-02-26 Corning Cable Systems, Llc. Optical tube assembly having a dry insert and methods of making the same
US7050688B2 (en) * 2003-07-18 2006-05-23 Corning Cable Systems Llc Fiber optic articles, assemblies, and cables having optical waveguides
US7742667B2 (en) * 2005-06-08 2010-06-22 Commscope, Inc. Of North Carolina Fiber optic cables and methods for forming the same

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160092667A (ko) * 2015-01-28 2016-08-05 엘에스전선 주식회사 리본 튜브형 광케이블

Also Published As

Publication number Publication date
CN1729418A (zh) 2006-02-01
CA2506435A1 (en) 2004-07-22
AU2003295460A8 (en) 2004-07-29
CA2506435C (en) 2012-08-14
US20090074363A1 (en) 2009-03-19
CN101339280A (zh) 2009-01-07
AU2003295460A1 (en) 2004-07-29
EP1818704A3 (en) 2007-09-05
EP1573377B1 (en) 2016-01-20
EP1818704A2 (en) 2007-08-15
US7751666B2 (en) 2010-07-06
US20040120662A1 (en) 2004-06-24
CN101435902B (zh) 2012-11-28
US20060002668A1 (en) 2006-01-05
US6970629B2 (en) 2005-11-29
WO2004061866A2 (en) 2004-07-22
EP1573377A2 (en) 2005-09-14
US7236670B2 (en) 2007-06-26
CN101435902A (zh) 2009-05-20
CN101339280B (zh) 2010-12-01
WO2004061866A3 (en) 2004-09-16
CN100456071C (zh) 2009-01-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20050084384A (ko) 드라이 인서트를 구비한 광학 튜브 어셈블리 및 그제조방법
US7747117B2 (en) Optical tube assembly having a dry insert and methods of making the same
US7277615B2 (en) Fiber optic cable having a dry insert and methods of making the same
US7254303B2 (en) Optical tube assembly having a dry insert and methods of making the same
US7469087B2 (en) Optical tube assembly having a dry insert and methods of making the same
US7693375B2 (en) Fiber optic cable having a dry insert
AU2012315847B8 (en) Fiber optic ribbon cable having enhanced ribbon stack coupling and methods thereof
US20040240808A1 (en) Dry fiber optic assemblies and cables
US7177507B2 (en) Optical tube assembly having a dry insert and methods of making the same

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid