KR20050083705A - 측정 장치용 모듈들 및 측정 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 측정 장치용 모듈 및 측정 장치에 관한 것이다. 측정 장치(35, 36)용 발명 모듈에는 데이터 전송을 위해 사용되는 측정 장치(1)의 플러그 앤드 소켓 플레이트의 전기 접촉을 위한 플러그-인 접촉 요소(55, 56)가 제공된다. 측정 장치(35, 36)용 모듈은 제 1 회로 카드 공간(80)에 배치된 메인 회로 카드(70)를 포함한다. 제 1 회로 카드 공간(80)은 그 외주(71)의 레벨 상에서 폐쇄 방식으로 회로 카드(70)를 포함하는 본체(67)의 적어도 하나의 제 1 요소에 의해 형성된다.

Description

측정 장치용 모듈들 및 측정 장치{MODULES FOR A MEASURING DEVICE AND MEASURING DEVICE}
본 발명은 측정 장치에 삽입하기 위한 플러그-인 측정-장치 모듈들 및 측정-장치 모듈들을 갖는 측정 장치에 관한 것으로, 이 측정-장치 모듈들은 측정 장치 하우징에 삽입될 수 있다.
측정 장치들을 하우징에 삽입될 수 있는 수개의 측정 장치 모듈들로부터 구성하는 것이 예를 들면 DE 39 33 647 A1 에 이미 공지되어 있다. 이 문서에서, 측정 장치는 하우징으로 만들어지고, 하우징에는 수개의 플러그-인 구성요소들이 삽입된다. 플러그-인 구성요소들은 플러그-앤-소켓 패널에 공동으로 접속되고, 이것에 의해 플러그-인 구성요소들의 전기 접속이 달성된다. 개개의 플러그-인 구성요소들은 완전한 측정 장치를 형성하기 위해 그들의 기능이 결합된다.
하우징은 플러그-인 구성요소 그룹들을 이러한 종류의 19인치 랙에 끼우기 위해 하우징으로부터 플러그-인 구성요소 그룹들을 제거할 필요없이 19인치 랙에 삽입되도록 설계된다. 플러그-인 구성요소 그룹들은 정면으로부터 측정 장치에 삽입된다. 따라서, 19인치 랙에 하우징을 삽입할 때, 플러그-인 구성요소 그룹들의 모든 접속부들은 그러므로 정면으로부터 독점적으로 액세스 가능하다. 그러나, 측정 장치가 테이블-탑 장치로서 사용되면, 그것은 측정 장치의 후면에 기능 유닛으로서 배치된 정보 출력 장치에 끼워질 수 있다. 정보 출력 장치는 측정 장치의 전체 폭에 걸쳐 연장한다. 측정 장치를 동작시키기 위해, 그것은 정보 출력 장치가 조작자와 마주하도록 회전되어야 한다. 개개의 플러그-인 구성요소 그룹들 상에 배치된 접속부들이 동시에 조작자로부터 멀리 회전되므로 예를 들면 측정 라인의 접속은 조작자로부터 떨어져 마주하는 측면에서만 가능하다.
이와 같은 측정-장치 모듈들은 필요한 전자 구성요소들을 위한 적당한 구조적 공간을 제공하는 모듈이 각 모듈 타입에 대해 특별히 구성되어야 하는 문제점을 가진다. 작은 공간 요구를 갖는 플러그-인 구성요소 그룹들의 경우에 있어서, 그러므로 표준화된 부품들의 사용은 단지 대응하는 빈 공간이 허용 가능하면 가능하다.
상술한 측정 장치에 있어서는, 측정 라인의 접속이 조작자와 마주하는 측면에서 가능하지 않다는 문제점이 있다.
다른 문제점은, 진동들에 대한 보호 장치가 개개의 플러그-인 구성요소 그룹들에 대해 제공되지 않기 때문에, 측정 장치의 이동 사용이 제한된 조건들에서만 가능하다는 것이다. 이러한 측정 장치의 신뢰도는, 예를 들어 상술한 장치를 측정 장소에 내려 놓았을 때 발생할 수 있는 진동들에 대한 이와 같은 보호 장치가 없기 때문에 상당히 감소된다.
다른 문제점은 제안된 장치에 있어서, 개개의 플러그-인 구성요소 그룹들은 서로 조합에 의해서만 완전한 기능 유닛을 형성한다는 것이다. 그러므로 협력하는 플러그-인 구성요소 그룹들 모두를 온전히 그대로 포함하는 측정 장치를 교정할 필요가 있다. 개개의 플러그-인 구성요소 그룹의 대체는 측정 장치의 재교정 없이는 가능하지 않다.
본 발명의 목적은 표준화된 부품들의 확장 용도를 갖는 상이한 구조적 공간 요건들을 만족시키는 측정-장치 모듈을 제조하고, 디스플레이 장치가 있는 측면으로부터 조작자에 의한 편리한 조작을 허용하는, 플러그-인 측정-장치 모듈들을 갖는 측정 장치를 제조하는 것이다.
이 목적은 청구항 1 및 청구항 12의 발명에 따라 정의된 것과 같은 측정-장치 모듈들 및 청구항 19의 발명에 따라 정의된 것과 같은 측정 장치에 의해 달성된다.
각각의 개별 측정-장치 모듈은 제 1 인쇄-회로-기판 공간 및 제 2 인쇄-회로-기판 공간을 제공한다. 이와 같은 서로 별개의 공간들의 용도는, 예를 들면 제 1 인쇄-회로-기판 공간에서 이들의 고주파수 거동에 관해 특히 민감한 이들 구성요소들을 배치할 가능성을 허용하고, 이러한 공간을 특별한 보호 방법들로 전자기 방사로부터 보호한다. 이와 같은 보호 방법들은 또한 예를 들면 구성요소들의 금속 커버링에 의해 인쇄-회로 기판 자체 상에 배치될 수 있다. 이것은 측정-장치 모듈의 개방 설계를 허용하여 냉각 공기의 흐름이 더 나아지게 한다.
더욱이, 측정-장치 모듈이, 그것의 외주부가 그 내부에 배치된 인쇄-회로 기판을 본질적으로 둘러싼 방식으로 둘러싸는 적어도 하나의 프레임 요소로 구성되면 유리하다. 프레임 요소들의 용도는 고도의 대칭성을 갖는 가변 시스템의 달성을 허용한다. 이것은 제조 비용들이 제조될 소수의 상이한 부품들의 관점에서 최소로 유지될 수 있다.
청구항 19에 따르면, 측정 장치는 그 정면측에 정보-출력 장치를 가지며, 요부가 또한 측정장치의 정면측에 제공되고, 이 요부는 전기 접속부에 대한 액세스를 허용한다. 이러한 전기 접속부를 통해, 측정 라인이 예를 들면 측정 장치에 삽입되는 측정-장치 모듈에 접속될 수 있다. 이것은 예를 들면 피시험 장치가 변경되면, 측정 라인이 후면에서 접속부에 대한 액세스를 얻기 위해 측정 장치를 회전시키지 않고 교환될 수 있는 이점을 제공한다.
본 발명에 따른 측정 장치 및 측정 장치 모듈들을 더욱 유리하게 발전시킨 것이 종속 청구항들에 정의된 수단들에 관해 가능한다.
특히, 장치의 정면에 배치된 접속부들 이외에, 개개의 측정-장치 모듈들 상에 배치되어 있는 다른 접속부들이 입력 또는 출력 접속부들로서 장치의 후면에 제공되는 것이 유리하다. 그 결과, 조작자에 의해 상이한 라인들에 자주 링크되어야 하는 이들 접속부들은 측정 장치의 정면에 배치될 수 있고, 반면 덜 자주 사용되는 다른 접속부들은 후면에 배치될 수 있다. 이것은, 요소들을 조작하기 위한 장치 또는 대형 디스플레이 모두를 위해 이용 가능한, 측정 장치의 정면에 큰 영역을 남긴다.
더욱이, 측정 장치 모듈들을 측정 장치에 안내 장치에 의해 끼우는 것이 유리하며, 여기서 안내 장치는 진동의 결과로서 측정-장치 모듈상에 작용하는 어떤 충격의 강도를 감소시킬 수 있는 적어도 하나의 탄성 변형 가능한 안내 요소를 가진다. 측정 장치의 신뢰도 및 동작 수명은 각각의 측정-장치 모듈에 포함된 모든 구성요소들상에 작용하는 대응하여 감소된 가속도 때문에 상당히 개선된다.
이러한 관계에 있어서는, 안내 장치들의 격자 치수는 각 인접한 측정-장치 모듈 사이에서, 제 1 인쇄-회로-기판 공간들의 영역에서, 약간의 갭이 형성되고, 이 갭을 통해 측정-장치 모듈들을 냉각시키기 위해 공기 흐름이 안내되도록 유리하게 선택된다. 삽입된 측정-장치 모듈들의 경사 또는 회전 이동을 방지하기 위해, 안내 요소들은 바람직하게는 일렬로 배열된 다수의 탄성 설부들(resilient tongues)로 만들어진다.
접속 소켓들이 진동 중 이동할 때 측정-장치 모듈들을 플러그-앤-소켓 패널 상에 형성된 접속 소켓들이 손상시키는 것을 방지하고, 허용오차의 균형을 맞추기 위해, 플러그-앤-소켓 패널은 플로팅 방식으로 측정-장치 하우징내에 장착된다. 이러한 관계에 있어서는, 상기 장착은 바람직하게는 플러그-앤-소켓 패널의 변위가 단지 특정 마찰력을 극복함으로써 일어날 수 있고, 측정 장치의 진동이 전체로서 개개의 측정-장치 모듈들의 이동의 상당한 감쇄로 이어질 수 있도록 설계된다.
특히 바람직하게는, 측정 장치 모듈들은 그 자체가 둘러싸인 기능 유닛들로 설계된다. 이것은 각 측정-장치 모듈이 측정 장치의 전 기능 범위를 제공하는 것을 의미한다. 이러한 관계에 있어서는, 상기 접속부들은 -이 접속부들에 의해 측정-장치 모듈이 접속되는- 한편에서는 측정될 장치 또는 구성요소 그룹을 접속하기 위해 사용되고, 다른 편에서는 플러그-앤-소켓 패널의 하나의 최선의 실시예에 따라 제공되는 버스 시스템에 측정-장치 모듈을 접속하기 위해 사용된다. 측정-장치 모듈에 의해 생성된 데이터는 이러한 버스 시스템을 통해 다른 측정-장치 모듈들 또는 다른 처리를 위한 외부 컴퓨터 시스템들에 공급된다. 관련 측정-장치 모듈들에 측정의 구현을 위한 파라미터 세트들을 전달하는 것 이외에, 버스 시스템은 또한 전기 에너지를 측정-장치 모듈들에 공급하기 위해 사용된다. 이 때문에, 플러그-인 모듈로서 설계된 파워 팩이 제공되고, 이것은 사용된 측정-장치 모듈들의 격자 치수를 사용하게 하지만, 수개의 격자-유닛들을 점유하고, 또한 플러그 접속부를 통해 플러그-앤-소켓 패널에 접속된다.
더욱이, 측정-장치 모듈의 각 베이스 요소는 다른 베이스 요소에 접속될 수 있고, 2개의 접속된 베이스 요소들의 각각의 제 2 인쇄-회로-기판 공간이 공통의 추가 인쇄-회로-기판 공간을 형성하는 것이 유리하다. 이 경우,각각의 제 1 인쇄-회로 기판 공간은, 각각의 베이스 요소를 위한 별도의 둘러싸인 공간이며, 이것은 메인 인쇄-회로 기판 부품들의 통과를 위한 단지 하나 이상의 국부적으로 제한된 개구들을 가진다. 각각의 제 1 인쇄-회로 기판 공간에 있어서, 하나의 메인 인쇄-회로 기판이 각각 수용되고, 2개의 메인 인쇄-회로 기판들은 바람직하게는 추가 인쇄-회로 기판 공간에 배치된 추가 인쇄-회로 기판을 통해 접속된다. 따라서, 추가 인쇄-회로-기판 공간에 추가 인쇄-회로 기판을 통해 접속된 2개의 베이스 요소들은 측정 장치에 삽입되는 측정-장치 모듈을 연합하여 형성한다. 2개의 메인 인쇄-회로 기판들은 또한 케이블에 의해 접속될 수 있고 또는 직접 플러그 접속부를 추가 인쇄-회로-기판 공간에 가져도 된다.
더욱이, 하나의 베이스 요소를 제 2 베이스 요소 대신에 프레임 요소에 접속함으로써 추가 인쇄-회로-기판 공간을 형성하기 위해 제 2 인쇄-회로-기판 공간은 연장될 수 있고, 추가 인쇄-회로-기판 공간의 결과로서, 확대된 영역이 제공되며, 이 영역에 측정-장치 모듈의 메인 인쇄-회로 기판이 접속될 수 있다.
제 2 인쇄-회로-기판 공간의 영역에 제공되는 이러한 종류의 접속부와는 대조적으로, 추가의 전기 접속부가 배치되는 접속 캐리어가 유리하게 베이스 요소 위에 제공된다. 제 2 인쇄-회로-기판 공간의 영역에 제공되는 접속부들이 장치의 후면을 향해 배향되어 있지만, 추가의 전기 접속부가 측정-장치가 삽입될 때, 장치의 정면에 있는 요부를 통해 삽입되고 그 정면으로부터 조작될 수 있는 측정 장치의 정면 방향으로 접속 캐리어에 의해 위치된다.
베이스 프레임을 형성하기 위해 함께 접속될 수 있는, 2개의 프레임 요소들로 만들어지는 베이스 요소에 있어서, 프레임 요소들에 메인 인쇄-회로 기판이 베이스 프레임 내에 센터링되는 센터링 요소들(centring elements)이 제공되면 특히 유리하다. 인쇄-회로 기판은 제 2 프레임 요소의 조립 도중 2개의 프레임 요소들사이에 고정된다.
측정-장치 모듈과 플러그-앤-소켓 패널 사이의 접속은 바람직하게는 플러그-인 접촉 요소에 의해 일어나며, 플러그-인 접촉 요소는 메인 인쇄-회로 기판의 일부로서 설계되고 베이스 프레임의 적절한 요부를 통해 제 1 인쇄-회로 기판 공간으로부터 안내된다. 이 때문에, 바람직하게는 캐스트 부품들로서 제조되는 프레임 요소들이 밀링되고, 단지 하나의 밀링된 요부는 바람직하게는 베이스 프레임이 조립되었을 때 각 프레임 요소에 형성되고, 그 결과 HF 시일을 수용하기 위해 제공되는 홈은 관통될 필요가 없다.
메인 인쇄-회로 기판의 표면 양측에서 개방되는 프레임들은 바람직하게는 프레임 요소들로서 사용된다. 이 후 커버 플레이트들이 폐쇄된 베이스 요소를 형성하기 위해 이러한 종류의 2개의 프레임 요소들로 구성되는 베이스 프레임에 고정된다. 냉각을 개선하기 위해, 커버 플레이트들은 관통구멍들을 가질 수 있고, 이 관통구멍을 통해 냉각 공기가 측정-장치 모듈로 흐를 수 있다. 커버 플레이트들을 베이스 프레임에 부착하기 위해, 커버 플레이트들을 베이스 프레임에 배치한 후 베이스 프레임의 외주로부터 커버 플레이트들 위로 밀리는(pushed) 클립 요소들이 제공된다. 따라서, 베이스 프레임 및 커버 플레이트들이 결합되어 클립 요소들의 부착에 의해 베이스 요소를 형성하고, 여기서 클립 요소들은 비딩 스트립들(beading strips)의 형식으로 커버 플레이트들에 제공되는 대응하는 오목부들과 결합하는 로킹 돌기들을 제공한다. 이것은 스프링 장력이 작용하는 클립 요소들의 우연한 해제를 방지한다.
더욱이, 클립 요소들은 클립 요소들을 고정한 후 베이스 프레임의 외주 영역에 배치되고, 적어도 하나의 안내 요소 상에 형성되는 표면을 제공한다. 이러한 안내 요소는 안내 장치를 형성하기 위해 측정 장치 상에 형성된 대응하는 안내 요소와 협력한다.
본 발명에 따른 측정 장치 및 측정 모듈들의 예시적인 실시예들이 도면에 도시되고 이하에 설명될 것이다. 도면들은 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 따른 측정 장치의 정면 모습의 개략도이다.
도 2는 본 측정장치의 수용 장치의 사시도이다.
도 3은 제거된 하우징 구성요소들을 가진 수용 장치의 사시도이다.
도 4는 제거된 측정-장치 모듈들을 갖는 수용 장치의 사시도이다.
도 5는 제거된 블랭크 요소들을 갖는 수용 장치의 사시도이다.
도 6은 본 발명에 따른 제 1 측정-장치 모듈의 구조의 개략도이다.
도 7은 본 발명에 따른 제 2 측정-장치 모듈의 구조의 개략도이다.
도 8은 2개의 베이스 요소들로 구성된 본 발명에 따른 제 1 측정-장치 모듈의 구조의 개략도이다.
도 9은 2개의 베이스 요소들로 구성된 본 발명에 따른 제 2 측정-장치 모듈의 구조의 개략도이다.
도 10은 스페이싱 요소들을 갖는 본 발명에 따른 제 1 측정-장치 모듈의 구조의 개략도이다.
도 11은 2개의 베이스 요소들로 구성된 본 발명에 따른 제 3 측정-장치 모듈의 개략도이다.
도 12는 제 2 사시도로부터 도시된 2개의 베이스 요소들로 구성된 본 발명에 따른 제 3 측정-장치 모듈의 개략도이다.
도 13은 본 발명에 따른 제 4 측정-장치 모듈 구조의 개략도이다.
도 14는 프레임 본체를 갖는 본 발명에 따른 제 5 측정-장치 모듈의 구조의 개략도이다.
도 15는 제 2 사시도로부터 프레임 본체를 갖는 본 발명에 따른 제 5 측정-장치 모듈의 구조의 개략도이다.
본 발명에 따른 측정 장치의 예시적인 실시예가 도 1에 도시된다. 본 발명에 따른 측정 장치(1)는 측정-장치 하우징을 포함하고, 이것의 정면에는 정보-출력 장치(9)가 배치된다. 디스플레이 장치(3)가 정보-출력 장치(9)에 통합되어 있다. 더욱이, 측정 장치(1)를 동작시키기 위해, 측정의 구현을 위해 다양한 파라미터들을 조정하고 또는 상기 기능들을 불러내기 위해 사용될 수 있는 수개의 조작 요소들(4)이 디스플레이 장치(3)에 대해 필요로 되지 않는 측정 장치의 정면 상의 영역에서 정보-출력 장치(9)에 배치된다. 전기 접속부(6)가 액세스 가능한 요부(5)가 또한 측정 장치(1)의 정면에 제공된다.
이하에 더 상세히 기술되는 것과 같이, 전기 접속부(6)는 측정-장치 모듈 상에 배치되고, 이 전기 접속부는 측정 장치(1)에 삽입될 수 있고, 측정-장치 모듈의 조립 후, 측정 장치(1)의 정면에 있는 요부(5)를 통해 돌출한다. 본 발명에 따른 측정 장치(1)의 예시적인 실시예에 있어서, 요부(5)는 제 2 전기 접속부에 대한 액세스를 만들 수 있을 만큼 충분히 크고, 이 제 2 전기 접속부는 상기 장치에 삽입되는 다른 측정-장치 모듈을 위해 제공될 수 있다. 주어진 예시적인 실시예에 있어서, 측정 장치(1)의 정면 패널에 있는 대응하는 개구는 블랭크 커버(7)로 폐쇄될 수 있다.
더욱이, 레일로 클립 장치를 통해 측정 장치(1)의 측면들에 고정될 수 있는 핸들(8)이 측정 장치 하우징(2) 상에 배치된다. 핸들(8)은 클립 장치를 통해 거의 필요로 되는 어떠한 위치에도 고정될 수 있으므로, 그것은 또한 측정 장치(1)를 위한 지지체로서 작용하며, 이것에 의해 측정 장치의 경사가 조정될 수 있다.
도 2는 측정 장치(1)의 내부를 도시한다. 측정-장치 하우징의 정면에 배치된 정보-출력 장치(9)가 더 양호한 관측을 위해 제거되었다. 측정-장치 하우징(2) 내에서, 수용 장치(10)가 배치되고, 그것의 정면(10a)에는 정보-출력 장치(9)가 부착된다. 이러한 관계에 있어서는, 정보-출력 장치(9)는 조작-패널 캐리어(16)에 나사 고정되고 후자와 함께 수용 장치(10)에 고정된다. 조작-패널 캐리어(16)에 의해, 정보-출력 장치(9)는 플러그-앤-소켓 패널(11)로부터 떨어져 배치되며, 플러그-앤-소켓 패널은 도시된 예시적인 실시예에서 측정 장치(1)의 정면에 평행하게 수신 장치(10)에 배치된다.
플러그-앤-소켓 패널(11)의 높이(h)는 수용 장치(10)의 전체 구조 높이(H)보다 훨씬 작다. 플러그-앤-소켓 패널(11)은 수용 장치(10)의 상측 영역에 배치된다. 플러그-앤-소켓 패널(11)의 연장에 의해, 공기-안내 플레이트(18)가 수용 장치(10)의 베이스(17)를 향해 배치된다. 플러그-앤-소켓 패널(11)과 함께, 공기-안내 플레이트(18)는 측정 장치 하우징(2)의 전체 구조 볼륨을 전 및 후 영역으로 분리한다.
팬(19)이 조작-패널 캐리어(16)의 하측 영역에 배치되고, 이것은 주위 공기를 측정 장치(1)의 측벽에 제공되는 냉각-공기 입구(28)를 통해 냉각-공기 샤프트(21)로 펌핑하여 측정 장치(1)의 전자 구성요소들을 냉각한다. 냉각-공기 샤프트(21)는 하우징의 하측면에서 조작-패널 캐리어(16)의 베이스 플레이트(22)에 의해 제한되고 상측면에서는 중간 플레이트(23)에 의해 제한된다. 중간 플레이트(23)는 플러그-앤-소켓 패널(11)과 공기-안내 플레이트(18) 사이의 과도부(transition)의 높이에 배치된다.
공기-안내 플레이트(18)는 복수의 개구부들(24)을 제공하며, 이 개구부들에 의해 냉각-공기 샤프트(21)가 수용 장치(10)의 후부에 있는 모듈 영역(25)에 접속된다. 측정 장치(1) 주위의 환경으로부터 팬(19)에 의해 끌어내어진 공기는 냉각-공기 샤프트(21)에 누적된다. 압력이 개구들(24)을 통해 모듈 영역(25)의 방향으로 평형을 이루므로, 모듈 영역(25)에는 신선한 냉각 공기가 규칙적으로 공급된다. 모듈 영역(25)에 배치된 측정-장치 모듈들의 전자 구성요소들은 냉각 공기의 흐름에 의해 냉각된다. 측정 장치(1)의 하측 영역뿐만아니라 측정-장치 모듈을 냉각시키기 위한 공기 흐름을 달성하기 위해, 공기-안내 플레이트(18)가 각이진 방식으로 설계되므로 수직 부분(18a)와 수평 부분(18b)을 형성한다. 이후 냉각 공기는 냉각-공기 샤프트(21)로부터 플러그-앤-소켓 패널(11)의 영역으로 수평 부분(18b) 위에서 편향된다.
냉각-공기 샤프트는 정보-출력 장치(9)로부터 또한 액세스 가능한 고정된 측정-장치 모듈들의 적어도 몇몇에 대한 액세스 가능한 전기 접속부를 제공하기 위해, 천공된 플레이트(31)에 의해 조작-패널 캐리어(16)의 일측벽(30)을 향하는 방향으로 제한된다. 측벽(30)과 천공된 플레이트(31) 사이에서, 공기-안내 플레이트(18)가 적당히 절결되어 관통 개구(32)를 형성하고, 이를 통해 이미 설명된 것과 같이, 측정 장치의 정면으로부터 액세스 가능한 측정-장치 모듈의 전기 접속부가 삽입될 수 있다.
안내 장치(15)는 플러그-인 측정 장치 모듈 각각을 위해 수용 장치(10)의 베이스(17) 상에 형성되고 거기로 개개의 측정-장치 모듈이 수용 장치(10)의 개방된 후면(26)으로부터 도입될 수 있다. 이러한 안내 장치(15)는 측정-장치 모듈의 횡방향 안내를 달성하는 홈(27)을 포함한다. 더욱이, 안내 장치(15)는 홈(27)에 배치된 수개의 탄성 설부들(14)을 포함한다. 탄성 설부들(4)은 삽입된 측정-장치 모듈을 수용 장치(10)의 베이스(17)로부터 규정된 거리에 유지한다. 힘이 삽입된 측정-장치 모듈에 작용하면, 예를 들면, 측정 장치가 테이블 위에 배치될 경우, 이 때 탄성 설부들(14)은 탄성 변형되며 그러므로 측정-장치 모듈 상의 충격이 감소된다. 수용 장치의 안내 구성요소들(15)은 안내 요소들과 협력하고, 이 안내 요소들은 측정-장치 모듈들 상에 배치되고 이하의 측정-장치 모듈들 안내에서 기술될 것이다
데이터 교환을 위해, 각각의 삽입된 측정-장치 모듈은 플러그-앤-소켓 패널(11)의 하나의 플러그-인 접속부를 통해 접속되고, 수개의 플러그 소켓들(12a 내지 12e)은 이 때문에 플러그-앤-소캣 패널(11) 상에 제공된다. 이러한 수의 플러그 소켓들(12a 내지 12e) 이외에, 추가의 플러그 소켓들(27a, 27b)은 또한 플러그-앤-소켓 패널(11) 상에 제공될 수 있고, 이것은 예를 들면 컴퓨터 모듈을 접속하기 위해 사용된다. 플러그 소켓들(12a 내지 12e) 및 추가의 플러그 소켓들(27a, 27b)은 플러그-앤-소켓 패널(11) 상에 형성되는 버스 시스템의 구성요소들이다. 이러한 버스 시스템은 컴퓨터 모듈을 통해 제어되고, 이것은 또한 수용 장치(10)에 삽입된다. 플러그 소켓들 사이의 거리는 격자 치수에 의해 결정되고, 이 격자 치수에 따라 안내 장치들이 설계되고 이것으로부터의 편차에 의해, 플러그 소켓들(12a, 12b)은 측정 장치(1)의 정면에서 전기 접속부들의 구현을 허용하기 위해 더 넓은 간격을 가진다.
측정-장치 모듈들은 그들 자신의 전원 공급장치를 가지지 않지만, 플러그-앤-소켓 패널(11) 상에 형성된 버스 시스템을 통해 공통 전류 및 전압 공급장치로부터 전기 에너지가 공급된다. 이 때문에, 다른 플러그 요소(13)가 플러그-앤-소켓 패널(11) 상에 형성되고, 이에 의해 플러그-앤-소켓 패널(11)이 도 2에 도시되지 않은 파워 팩(power pack)에 접속된다. 그러므로, 플러그-앤-소켓 패널(11)을 통해, 파워 팩은 필요한 전기 에너지를 정보-출력 장치(9)를 포함해서, 측정 장치(1)에 배치된 모든 전기 및 전자 구성요소들에 공급한다.
입력/출력 장치 및/또는 측정 장치(1) 및 개개의 측정-장치 모듈들에 접속된 정보-출력 장치(9) 간의 통신은 플러그-앤-소켓 패널(11) 상에 형성된 버스 시스템을 통해 독점적으로 일어난다. 선택에 의해, USB(Univerrsal Serial Bus) 시스템이 이러한 상황에 있어서 사용될 수 있다. 플러그-앤-소켓 패널(11)은 플로팅 방식으로 수용 장치(10) 내에 장착된다. 플러그-앤-소켓 패널(11)의 연장된 요부를 통해 수용 장치(10) 상에 장착된 구성요소에 나사결합되지만 플러그-앤-소켓 패널(11)에 의해 도면에서는 숨겨져 있는 스크류(28)가 플러그-앤-소켓 패널(11)을 고정하기 위해 사용된다. 연장된 요부에 의해 정의된 특정 한계들 내에서, 플러그-앤-소켓 패널(11)은 수용 장치(10)에 대해 변위될 수 있다. 플러그-앤-소켓 패널(11)은 또한 클램핑 스트립(29)에 의해 유지된다. 클램핑 스트립(29)은 다수의 스프링 클립들로 구성되고, 이것은 또한 플러그-앤-소켓 패널(11)을 고정하고, 클램핑력에 의해, 플러그-앤-소켓 패널(11)이 너무 쉽게 변위되는 것을 방지한다. 변위에 의해 야기되는 마찰은 플러그-앤-소켓 패널(11)의 움직임을 그러므로 거기에 삽입된 측정-장치 모듈들의 움직임도 감쇠시킨다.
측정-장치 모듈이 안내 장치(15)에 기초하여 수용 장치에 대해 변위되면, 이후 측정-장치 모듈에 관련 플러그 소켓(12a 내지 12e) 및/또는 다른 플러그 소켓들(27a, 27b)을 통해 접속된 플러그-앤-소켓 패널(11)은 고정된 측정-장치 모듈들의 움직임을 추종할 수 있다. 따라서, 플러그-앤-소켓 패널(11)은 클램핑 스트립(29)에서 마찰을 경험하고, 그것에 의해 삽입된 측정-장치 모듈들의 움직임을 감쇠시킨다.
안내 장치(15)는 적절히 설계된 탄성 설부들(14) 및 홈들(27)이 각각 도 2에 도시되지 않는, 수용 장치(10)의 커버에 도입되도록 바람직하게는 대칭 방식으로 구성된다. 전체적으로, 10개의 플러그 위치들이 수용 장치(10)에 제공되며, 그 중 5개가 측정-장치 모듈들을 수용하기 위해 제공되고, 2개의 플러그 위치들은 컴퓨터 모듈을 위해 제공되고 다른 3개의 플러그 위치들은 파워 팩을 위해 남겨둔다. 탄성 설부들(14)을 갖는 안내 장치(15)가 파워 팩을 갖는 영역에 제공되지 않는다. 개개의 측정-장치 모듈들은 수개의 플러그 위치들이 단일 측정-장치 모듈에 의해 점유될 수 있도록 상이한 폭들로 구성될 수 있다.
도 3은 한번 더 수용 장치(10)를 도시하지만 이 도면에서 커버(33)는 또한 고정되어 있다. 더욱이, 조작-패널 캐리어(16)는 수용 장치(10)에 부착된다. 수용 장치(10)는 예를 들면 파워 팩(34) 및 2개의 측정-장치 모듈들(35, 36)과 함께 고정되고, 측정-장치 모듈(35)은 컴퓨터 모듈로서 설계된다. 측정-장치 모듈들(35, 36) 사이의 수용 장치(10)의 후면에 남아있는 공간은 구멍이 뚫리지 않은 페이스 블랭크 요소들(37, 38)에 의해 점유된다. 따라서, 파워 팩(34), 측정-장치 모듈들(35, 36) 및 블랭크 요소들(37, 38)은 수용 장치(10)의 후면을 완전히 점유한다. 블랭크 요소들(37, 38)은 특정-장치 모듈들(35, 36) 또는 각각 라밀라들(lamellae)을 갖는 수용 장치(10)의 측벽과 접촉하고, 이것들은 이하에 더 상세히 기술될 것이며, 전자기 방사로부터 측정-장치 모듈들의 차폐에 기여한다.
통일된 시각적 외관 및 측정 장치(1)를 위한 강인한 하우징을 달성하기 위해, 상측 하우징 부분(39)이 수용 장치(10)에 배치되고, 이것은 하측 하우징 부분(40)과 함께, 측정 장치(1)의 시각적, 외부 측정-장치 하우징(2)을 형성한다. 측정-장치 모듈들(35, 36) 및 파워 팩(34)은 수용 장치(10)에 고정되고, 수용 장치로 측정-장치 모듈들이 초기에만 측정-장치 하우징의 후방 커버(41)에 의해 삽입된다. 측정-장치 하우징의 후방 커버(41)는 개구(42)를 제공하고, 이 개구를 통해 수용 장치(10)의 후면 및 파워 팩(34)과 마주하는 측정-장치 모듈들(35, 36)의 측면들이 액세스 가능하다. 측정-장치 모듈들(35, 36)을 위한 개구(42)로부터 웨브(web)(44)에 의해 분리되는 제 2 개구(43)는 파워 팩(34)을 위해 제공된다.
측정-장치 모듈들(35, 36)과 블랭크 요소들(37, 38) 사이의 시각적 과도부들(visible transitions)을 덮기 위해, 삽입 요소들(45)이 측정-장치 하우징의 후방 커버(41)에 삽입된다. 이 때문에, 수용 요부들(48)이 개구(42)의 상측 에지(46) 및 하측 에지(47)에 형성되며, 이 개구에 삽입 요소들(45)이 삽입된다. 측정-장치 모듈들(35, 36)과 블랭크 요소들(37, 38) 사이에서 생기는 갭들은 삽입 요소들(45)에 의해 덮히므로, 후방 커버(41)가 적소(適所)에 있을 경우, 측정 장치(1)의 시각적으로 통일된 전체 인상이 형성된다.
다른 측정-장치 모듈들과는 대조적으로, 파워 팩(34)은 그 자신의 냉각기를 가진다. 이 때문에, 팬(50)이 파워 팩(34)의 뒤쪽에 부착되어 파워 팩(34)의 내부를 통해 냉각 공기의 흐름이 생기게 하고, 측면 인입 개구들(51)은 냉각 공기의 흐름을 위해 제공된다. 인입 개구들(51)은 수용 장치(10)의 측벽에 배치된다. 슬롯들(52)은 하우징의 하측 부분에서 대응하는 위치에 형성된다.
더욱이, 파워 접속부(53)는 파워 팩(34)의 후벽에 제공되고, 이 파워 접속부에 의해 측정 장치(1)는 파워 케이블에 접속될 수 있다. 메인 스위치(54)는 측정 장치(1)를 온 및 오프시키기 위해 제공된다. 이러한 메인 스위치(54)는 장치의 완전한 차단을 위해 사용된다. 정상 동작 중단을 위해, 측정 장치(1)는 정면 패널 상에 배치된 대기 스위치를 통해 온 및 오프될 수 있다.
도 4는 한번 더 수용 장치(10)를 나타내며, 여기서 측정-장치 모듈들(35, 36)은 측정 장치로부터 꺼내져 도시되어 있다. 각각의 측정-장치 모듈들(35,36)은 각각 접촉 스트립(55, 56)을 통해 플러그 소켓들(12a 내지 12e 또는 27a 또는27b) 중 하나에 각각 접속된다. 측정 장치의 후면과 마주하는, 측정-장치 모듈(36)의 접촉 스트립(56)과 대향하는 측정-장치 모듈(36) 측에, 전기 접점들(57, 57',57'')이 형성되고, 이것은 관련 측정-장치모듈들 각각에 대한 입력 또는 출력 접점들일 수 있다. 측정-장치 모듈(36)은 측정 신호들을 처리하기 위해 제공되고, 이 측정 신호는 피시험 장치(DUT)로부터 발신된다. 시험될 장치들은 예를 들면 접속부들(57, 57', 57'') 중 하나에 접속되어도 된다. 이러한 종류의 측정 신호는 전적으로 측정-장치 모듈(36)내에서 처리된다. 이러한 종류의 입력 신호를 처리하는 데 필요한 파라미터들은 측정-장치 모듈(36)에 플러그-앤-소켓 패널(11)의 버스 시스템 및 접촉 스트립(56)을 통해 공급된다.
이러한 방식으로 장치를 시험하면 측정-장치 모듈(36)로부터 데이터 기록이 출력되고, 데이터 기록은 접촉 스트립(56)을 통해 측정-장치 모듈(36) 및 플러그-앤-소켓 패널(11)의 버스 시스템을 통해 다른 측정 장치들 또는 디스플레이를 위한 정보-출력 장치(9)에 이용 가능하다. 주어진 예시적인 실시예에 있어서, 도 1를 참조하여 이미 설명된 것과 같이, 측정 장치(1)의 정면으로부터 액세스 가능한 접속부(6)는 측정 장치(1)의 후면에서, 전기 접속부들(57, 57', 57'')에 부가하여 측정-장치 모듈(36) 상에 형성된다. 전기 접속부(6) 및 또한 전기 접속부들(5, 57', 57'') 모두는 신호들의 입력 및 출력에 사용되고, 이 신호들은 예를 들면 트리거 신호들을 포함해서 측정을 위해 필요로 되고, 여기서 측정된 신호의 처리는 측정-장치 모듈 내에서 독점적으로 발생한다. 이러한 방식으로 결정된 데이터 레코드는 다른 측정-장치 모듈들 또는 외부 컴퓨터 유닛들에서 더 처리될 수 있고 또는 디스플레이 장치를 통해 주어질 수 있다.
대조적으로, 측정-장치 모듈(35)은 컴퓨터 모듈로서 설계되고 접촉 스트립(55)을 통해 정보-출력 장치(9)에 접속된다. 이러한 컴퓨터 모듈은 측정-장치 모듈(36) 및 컴퓨터 모듈에 의해 연합하여 사용되는 USB 버스를 제어한다. 측정 장치(1)의 후면과 마주하는 측에서, 접속부(58)는 특히 추가 모니터 장치용 특정-장치 모듈(35) 상에 제공된다.
측정-장치 모듈(35)과 측정-장치 모듈(36) 사이에 배치되는 블랭크 요소(37) 상에, 라밀라들(59)은 측정-장치 모듈들(35, 36)과 마주하는 양측면 상에 형성되고, 이 라밀라는 측정-장치 모듈들(35, 36)이 측정 장치(1)에 삽입될 때 측정-장치 모듈들(35, 36)의 후면 영역에서 측정-장치 모듈들(35, 36)과 접촉한다. 라멜라들(59)은 도전 재료로 제조되고, 그 결과 이들은 수용 장치(10)에 배치된 측정-장치 모듈들(35, 36)의 차폐에 기여한다. 전자기 방사의 차폐를 달성하는 라멜라들은 또한 측정-장치 모듈(36)과 수용 장치(10)의 측벽 사이에 배치된 블랭크 요소(38)의 양측 상에 형성된다. 블랭크 요소들(37, 38)의 이들 라멜라들(59)은 측정-장치 모듈들(35, 36)의 구조와 관련하여 더 상세히 설명될, 각 측정-장치 모듈(35, 36) 상에 각각 형성된, 대응하는 라멜라들과 협력한다. 라멜라들은 탄성 변형될 수 있는 평탄 금속 클립들의 형태로 설계되고 따라서 인접한 구성요소들과 확실한 접촉을 달성한다.
도 5는 한번 더 블랭크 요소들(37, 38)이 제거된 수용 장치(10)를 나타낸다. 수용 장치의 베이스(17)에 그리고 커버(33)에 대한 나사산이 형성된 보어홀들(60)이 블랭크 요소들(37, 38)에 제공되므로, 블랭크 요소들(37, 38)이 수용 장치(10)의 베이스(17) 및/또는 커버(33)에 나사 결합될 수 있다. 이 때문에, 스크류들(61)는 수용 장치(10)의 베이스(17) 및 커버(33)를 통해 대응하는 나사산이 형성된 보어홀들(60)에 나사결합된다.
도 6은 본 발명에 따른 측정-장치 모듈 구조의 제 1 예시적인 실시예를 나타낸다. 제 1 프레임 요소(67) 및 제 2 프레임 요소(68)는 측정-장치 모듈의 베어링 구성요소들로서 작용한다. 2개의 프레임 요소들(67, 68)은 본질적으로 직사각형이고, 제 1 프레임 요소(67)는 제 2 프레임 요소(68)와 면하는 그 측면에 홈(69)을 제공하며, 그 홈에 고주파수 실링 스레드(high frequency sealing thread)가 삽입된다. 제 1 프레임 요소(67) 및 제 2 프레임 요소(68)는 이 홈(69)을 따라 서로 접속되므로 둘러싸인 베이스 프레임이 제 1 프레임 요소(67) 및 제 2 프레임 요소(68)로 구성되는 홈(69)을 따라 형성될 수 있다. 메인 인쇄-회로 기판(70)이 이 베이스 프레임에 장착된다.
메인 인쇄-회로 기판(70)을 수용하기 위해, 제 1 프레임 요소(67)는 메인 인쇄-회로 기판(70)이 배치되는, 프레임 요소(67)의 내주 상에 배열된 장착 요소(73)를 제공한다.
센터링 요소들(74)은 바람직하게는 장착 요소(73)에 부착되고, 이것은 제 1 프레임 요소(67)에 대한 메인 인쇄-회로 기판(70)의 위치를 결정한다. 이들 센터링 요소들(74)은 바람직하게는 다수의 스텝들(steps)을 가진 형상이 원통이 되도록 설계되고, 메인 인쇄-회로 기판에서 대응하는 센터링 요소들(75)의 적어도 하나의 스텝과 결합한다.
더욱이, 제 1 돌출부(72a) 및 제 2 돌출부(72b)가 메인 인쇄-회로 기판(70) 상에 형성되고, 이들은 주변 홈(69) 내에 형성된 제 1 인쇄-회로-기판 공간(80)을 벗어나 돌출한다. 제 2 돌출부(72b)의 통과를 허용하기 위해, 밀링된 요부(76)가 제 2 프레임 요소(68)에 제공되고, 이것은 제 1 프레임 요소(67)와 제 2 프레임 요소(68)가 함께 연결될 때, 2개의 프레임 요소들(67, 68) 사이의 메인 인쇄-회로 기판(70)의 두께보다 약간 더 넓은 슬롯을 자유롭게 남긴다. 도면에 도시되지 않은 대응하는 밀링 요부가 제 1 돌출부(72a)를 위해 제 2 프레임 요소(68) 상에 형성된다. 돌출부(72a)는 밀링된 요부를 관통하고 접촉 스트립(55)을 형성한다.
제 1 프레임 요소(67) 및 제 2 프레임 요소(68)가 결합하여 베이스 프레임을 형성하며, 여기에 메인 인쇄-회로 기판(70)이 클램프된다. 제 1 프레임 요소(67)와 제 2 프레임 요소(68)는 메인 인쇄-회로 기판(70)의 외주를 따라 인쇄-회로 기판(70)을 고정한다. 메인 인쇄-회로 기판(70)의 대부분의 영역은 프레임 요소들(67, 68)에 의해 덮히지 않는다. 이러한 방식으로 제조된 베이스 프레임은 서로 떨어져 마주하는 그 측면들(81, 82)의 각각에 돌출된 주변부(83)를 제공하고, 이것은 커버 플레이트들(84, 85)을 베이스 프레임에 고정하기 위해 사용된다.
커버 플레이트들(84, 85)은 베이스 프레임을 둘러싸고 그에 따라 둘러싸인 제 1 인쇄-회로-기판 공간(68)을 형성하며, 여기에 대다수의 메인 인쇄-회로 기판(70)이 배치된다. 커버 플레이트들(84, 85) 및 또는 제 1 프레임 요소(67) 및 제 2 프레임 요소(68)가 금속 재료로부터 제조되고, 그 내부에 배치된 구성요소들은 전자기 방사로부터 차폐된다. 커버 플레이트들(84, 85)은 구조가 동일하므로, 이하의 설명은 상기 앞에서 설명된 커버 플레이트(85)에 국한된다.
그 에지(86)에서, 커버 플레이트(85)는 제 2 프레임 요소(68)를 향하는 방향으로 접힌 대략 90°를 제공한다. 그 외부 윤곽에서, 그 접힌 곳(fold)은 제 2 프레임 요소(68)의 돌출된 주변부(83)에 대응한다. 돌출된 주변부(83)와 같이, 외측 에지(86) 상의 접힌 곳은 베이스의 직사각형 기하학의 3개의 변들 주위로 연장한다. 커버 플레이트(85)의 에지(86) 상의 접힌 곳과 평행하게, 커버 플레이트(85)에 도입된 수개의 비딩 스트립들(87.1 내지 87.5)이 있고, 여기서 비딩 스트립들(87.1 내지 87.5)은 또한 커버 플레이트(85)의 에지(86)에서 접힌 곳을 향하는 방향에서 오목부들로서 배향되어 있다.
메인 인쇄-회로 기판(70)을 접속하기 위한 제 2 접속 요소(88) 및 제 2 접속 요소(89)가 제 1 인쇄-회로-기판 공간(80)으로부터 돌출하는 제 2 돌출부(72b) 상에 배치된다. 제 2 돌출부(72b)는 밀링된 요부(76)를 통해 제 1 인쇄-회로-기판 공간(80)으로부터 제 2 인쇄-회로-기판 공간(90)으로 연장한다. 제 2 인쇄-회로-기판 공간(90)은 제 1 프레임 요소(67) 및 제 2 프레임 요소(68) 상에 제공된 프레임 아암들(91 내지 94)에 의해 둘러싸인다. 제 1 프레임 요소(67)가 제 2 프레임 요소(68)에 접속될 때, 그러므로 프레임 아암들(91 내지 94)의 상호 대향면들은 한번 더 서로 같은 높이로 접촉한다.
그러므로 제 1 프레임 요소(67) 및 제 2 프레임 요소(68)로 구성되는 베이스 프레임은 제 1 인쇄-회로-기판 공간(80) 및 제 2 인쇄-회로-기판 공간(90)을 형성하고, 여기서, 제 1 인쇄-회로-기판 공간(80)은 커버 플레이트(84, 85)에 의해 각각 메인 인쇄-회로 기판(70)의 양측에서 둘러싸인다. 메인 인쇄-회로 기판(70)의 제 2 돌출부(72b)는 제 2 인쇄-회로-기판 공간(90)으로 돌출한다. 제 2 인쇄-회로-기판 공간(90)으로의 메인 인쇄-회로 기판(70)의 통과를 허용하기 위해, 밀링된 요부(76)가 제공되고, 이 요부에 의해 제 1 인쇄-회로-기판 공간(80)이 제 2 인쇄-회로-기판 공간(90)에 접속된다. 도시된 예시적인 실시예에서, 제 2 인쇄-회로-기판 공간(90)의 접속 요소(88) 및 제 2 접속 요소(89)는 메인 인쇄-회로 기판(70)의 인쇄 도전체들에 접속된다. 밀링된 요부는 또한 측정-장치 모듈의 대향 단변 상에 제공되고, 이를 통해 제 1 돌출부(72a)가 제 1 인쇄-회로-기판 공간(80)으로부터 돌출하고, 돌출부(72a)는 접촉 스트립으로서 형성되고, 이 접촉 스트립은 플러그 소켓들(12a 내지 12e) 중 하나 또는 27a 또는 27b의 각각에 삽입될 수 있다.
도 7에 도시된 측정-장치 모듈은 본질적으로 도 6에 도시된 측정-장치 모듈에 그 구성이 대응한다. 그러나, 커버 플레이트(84, 85) 대신에, 메인 인쇄-회로 기판(70) 상에 배치된 전자 구성요소들의 개선된 냉각을 달성하기 위해 냉각-공기 구멍들(95)이 뚫린 커버 플레이트(84', 85')가 제공된다. 연속의 적당한 차폐를 보장하기 위해, 전자기 간섭을 방지하는 금속 커버들이 메인 인쇄-회로 기판에 부착된다.
도 8은 본 발명에 따른 측정-장치 모듈(36)의 다른 유리한 실시예를 나타낸다. 이 실시예에서, 메인 인쇄-회로 기판(70)은 제 3 돌출부(72c)를 가진다. 제 3 돌출부(72c)의 기하학적 연장부에 대응하여, 접속 캐리어(98)가 제 1 프레임 요소(67') 및 제 2 프레임 요소(68') 상에 형성된다. 이 때문에, 제 1 접속-캐리어 요소(98a)가 제 1 프레임 요소(67') 상에 형성된다. 제 1 프레임 요소(67')의 외측 에지를 따라, 외주 홈(69')이 한번 더 형성되고, 그것은 또한 제 1 접속-캐리어 요소(98a)의 외부 윤곽을 따라 형성된다. 더욱이, 둘러싸인 베이스 표면(99)은 커버 플레이트(84')와 마주하는 프레임 요소(67')의 측에서 제 1 접속-캐리어 요소(68a)의 영역에 형성된다.
제 2 프레임 요소(68')상에, 제 1 접속-캐리어 요소(98a)에 대응하여, 또한 도면에서는 볼 수 없으나 베이스 표면을 가지는 제 2 접속-캐리어 요소(98b)가 제공되며, 그 결과 제 1 프레임 요소(67') 및 제 2 프레임 요소(68)가 결합하여 베이스 프레임을 형성할 때 메인 인쇄-회로 기판(70)의 제 3 돌출부(72c)는 둘러싸인다. 제 3 돌출부(72c)의 통과를 위한 극히 작은 갭이 제 1 인쇄-회로-기판 공간(80)과 접속 캐리어(98) 사이의 과도 영역에 형성되지만, 확대된 자유 공간(99')이 제 1 인쇄-회로-기판 공간으로부터 떨어져 마주하는 접속 캐리어(98)이 단부에서 베이스 표면(99)의 단계적 변화에 의해 형성되고, 여기서 충분한 공간이 전기 접속부(100)에 의해 제 3 돌출부(72c)에 대한 메인 인쇄-회로 기판(70)의 접속을 제공하기 위해 이용 가능하다.
전기 접속부(100)는 접속 캐리어(98)의 단부면에 나사결합되고, 추가의 고정 표면(101)이 도시된 예시적인 실시예에서 제 2 접속-캐리어 요소(98b) 상에 형성된다. 측정 장치(1) 내에서의 대응하는 측정-장치 모듈의 설치 위치에 의존하여, 추가 고정 표면(101)이 또한 제 1 접속-캐리어 요소(98a) 상에 형성되어도 된다.
도 8은 도 4에 도시된 것과 같은 측정-장치 모듈(36)를 도시한다. 측정-장치 모듈은 2개의 베이스 요소들(65, 66)로 구성되고, 베이스 요소(65)는 도 7을 참조하여 기술된 베이스 요소에 대응한다. 프레임 아암들(91, 92)의 영역에서 베이스 요소(65)에 접속된 베이스 요소(66)가 추가적으로 존재한다. 프레임 아암들(91 내지 94)이 제 1 인쇄-회로-기판 공간(80)을 둘러싸는 제 1 프레임 요소(67') 및 제 2 프레임 요소(68')의 부분보다 더 두꺼우므로, 프레임 아암들(91, 92)은 베이스 요소(65)의 프레임 아암들(93, 94)과 접촉될 수 있다. 그러므로, 베이스 요소(65)의 프레임 아암들(91 내지 94)과 함께, 그러므로 베이스 요소(66)의 프레임 아암들(91 내지 94)은 추가 인쇄-회로-기판 공간(90')으로서 기술된 공통 구조 공간을 둘러싼다.
여기에는 도시되지 않았지만 베이스 요소(65)의 다른 메인 인쇄-회로 기판(70)으로 베이스 요소(66)의 메인 인쇄-회로 기판(70)의 접속을 제공하는 추가의 인쇄-회로 기판이 예를 들면 이러한 추가 인쇄-회로-기판 공간(90')에 배치되어도 된다.
도 9는 한번 더 2개의 베이스 요소들(65, 66)이 이미 결합되어 있는 측정-장치 모듈(36)을 나타낸다. 프레임 요소들(67, 68) 또는 각각 67' 및 68'은 함께 나사결합되어 있지만, 커버 플레이트들(84', 85')은 간단히 제위치에 배치된다. 관련 베이스 프레임 상에서의 변위를 방지하기 위해, 커버 플레이트들의 외측 에지들(86)은 이미 설명된 것과 같이 이들이 관련 프레임 요소(67, 68, 67', 68') 상에 형성된 대응하는, 돌출된 주변부(83) 주위에서 결합되는 방식으로 접힌다. 클립 요소들(102)은 커버 플레이트들(84', 85')을 베이스 요소들(65, 66)의 베이스 프레임에 고정하기 위해 제공된다.
클립 요소들(102)이 U형상 프로파일로서 형성되며, 이것은 많아야 비딩 스트립들(87.1 내지 87.5)의 길이와 동일한 길이를 따라 연장한다. 이러한 관계에 있어서, U형상 프로파일의 2개의 아암들은 일렬의 개개의 스프링 클립들(103.1 내지 103.9) 또는 반대측상에서는 104.1 내지 104.9 각각으로 형성된다. 스프링 클립들(103.1 내지 103.9 및 104.1 내지 104.9)은 캐리어 표면(105) 상에 공동으로 배치된다. 이러한 캐리어 표면(105)의 폭은 베이스 프레임의 폭에 의해 결정된다.
스프링 클립들(103.1 내지 103.9 및 104.1 내지 104.9)이 캐리어 표면(105)으로부터 연장하는, 상기 방향과 반대의 방향에서, 한쌍의 만곡된 돌출부들(106)이 캐리어 표면(105)에서 펀칭되어 안내 요소를 형성한다. 이러한 관계에 있어서, 펀칭, 만곡된 돌출부들(106)의 상호 마주하는 에지들 사이의 거리는 탄성 설부들(14)의 횡방향 연장부보다 약간 더 크다. 대조적으로, 서로 떨어져 마주하는 펀칭 만곡된 돌출부들(106)의 에지들 사이의 거리는 수용 장치(10)에서의 홈(27)의 폭에 대응한다. 따라서, 클립 요소들(102)의 캐리어 표면(105) 상에 쌍으로 각각 배치된 펀칭, 만곡된 돌출부들(106)은 수용 장치(10)의 안내 구성요소(15)와 협력하여 개개의 측정-장치 모듈을 위한 안내 장치를 형성한다.
클립 요소들(102)은, 캐리어 표면(105)으로부터 떨어져 마주하는 단부에서 각 스프링 클립(103.1 내지 103.9 및 104.1 내지 104.9) 상에 배치된 로킹 돌출부(107)가 비딩 스트립들(87.1 내지 87.5)로 스냅할 때까지 베이스 프레임 상에 배치된 커버 플레이트들(84', 85') 상에서 외주로부터 밀린다. 이러한 관계에 있어서, 스프링 클립들(103.1 내지 103.9) 및 (104.1 내지 104.9)의 길이는 캐리어 표면(105)이 베이스 프레임과 접촉하는 방식으로 치수가 정해져 있다. 이것은 탄성 설부들(14)로부터 측정-장치 모듈로 전달된 힘이 실제로 측정-장치 모듈에 전달되고 단순히 베이스 요소 상의 클립 요소들(102)의 변위로 이어지는 않는 것을 보장한다.
메인 인쇄-회로 기판(70)의 돌출부(72a)가 통과하는 그 캐리어 표면(105')에 슬롯을 가진 클립 요소(102')가 또한 측정 장치(1)의 정면과 마주하는 베이스 요소의 단부에 배열된다. 접속 캐리어(98) 때문에, 클립 요소(102')는 다른 클립 요소들(102)보다 짧다. 슬롯(108)을 둘러싸는 것을 계속하여 슬롯이 캐리어 표면(105')에 의해 둘러싸이도록 하기 위해, 각 제 1 스프링 클립(103.1', 104.1')이 사각(bevel)으로 설계된다.
측정-장치 모듈(36)의 대향측 상에서, 제 1 접속 요소(88) 및 제 2 접속 요소(89)가 베이스 요소(65)의 메인 인쇄-회로 기판(70)의 제 2 돌출부(72b)에 나사결합되는 상기 개방된 추가 인쇄-회로-기판 공간(90')은 하우징 커버(110)에 의해 덮힌다. 하우징 커버(110)는 베이스 요소(65)의 프레임 아암들(91 내지 94) 및 베이스 요소(66)의 프레임 아암들(91 내지 94)에 의해 형성되는 추가 인쇄-회로-기판 공간(90')의 3변을 덮는다. 하우징 커버(110)는 횡방향 측면들(111, 112)을 가지며, 그것의 전기 접속부(100)를 향하는 방향에서의 연장부는 프레임 아암들(91 내지 94)의 길이보다 크다. 따라서, 횡방향 측면(111)은 커버 플레이트(85')를 중첩하고, 횡방향 측면(112)은 커버 플레이트(84')를 중첩한다. 이 후 각각의 커버 플레이트들(84', 85')은 횡방향 측면들(111, 112)과 함께 프레임 요소들의 하나에 각각 나사결합된다. 따라서, 커버 플레이트(84', 85') 각각으로의 횡방향 측면들(111, 112)의 조인트 스크류 접속(joint screw connection)에 의해, 관련 베이스 요소와의 접촉이 커버 플레이트들(84', 85')이 클립 요소(102)에 의해 고정될 수 없는 영역에서조차 보장된다.
더욱이, 블랭크 요소들(37, 38)을 참조하여 이미 언급된 라멜라들(59)이 배치되는 횡방향 측면(111)에 영역에 제공된다. 횡방향 측면들(111, 112)은 후방 벽(113)을 통해 서로 접속되고, 접속 개구들(114, 114' 114'')이 후방 벽(113)에 제공되고, 하우징 커버(110)가 측정-장치 모듈(36)에 배치될 때 이 접속 개구들을 통해 전기 접속부들(57, 57', 57'')이 하우징 커버(110)로부터 돌출한다.
도시된 예시적인 실시예에 있어서, 다른 팬(115)이 하우징 커버(110)에 제공되고, 이 팬은 베이스 요소들(65, 66)의 영역에서 공기 흐름을 증가시키기 위해 사용된다. 갭이 서로 마주하는 베이스 요소(66)의 커버 플레이트(85')와 베이스 요소(65)의 커버 플레이트(84') 사이에 제공되며, 이 갭은 냉각 공기의 관류(through flow)를 허용한다. 그 크기가 수용 장치(10)의 안내 장치들(15)의 격자 치수에 의해 결정되는 이러한 종류의 갭을 제조하기 위해, 스페이싱 요소들이 베이스 요소(66)의 프레임 아암들(91, 92) 및 베이스 요소(65)의 프레임 아암들(93, 94)의 영역에서 베이스 요소들(65, 66) 사이에 제공된다. 이들은 도 10을 참조하여 설명될 것이다.
가장 단순한 경우에, 도 10에 도시된 것과 같이, 측정-장치 모듈이 단일 베이스 요소에 의해 표현된다. 안내 장치들(15)이 수용 장치(10) 내에 배치되는 격자 치수는 이러한 종류의 측정-장치 모듈의 구조 폭에 의해 결정된다. 하나 이상의 베이스 요소의 접속의 설명에서 이미 언급한 바와 같이, 이러한 종류의 베이스 요소에 있어서, 최대 구조 폭은 프레임 아암들(91 내지 94)의 영역에 있다.
하우징 커버(110)의 횡방향 측면들(111, 112)의 재료 두께는 이러한 구조 폭에 더해진다. 측정-장치 모듈이 도 9에 도시된 측정-장치 모듈의 경우에서와 같이 2개의 베이스 요소들로 구성되면, 이 때 2개의 베이스 요소들의 프레임 아암들(91 내지 94) 사이에 배치된 횡방향 측면들(111, 112)은 각각 공통 하우징 커버(110) 때문에 불필요하게 된다. 따라서, 2개의 베이스 요소들이 결합되어 측정-장치 모듈을 형성하면, 이 때 2개의 스페이싱 요소들이 2개의 베이스 요소들 사이에 삽입되어 격자 치수가 유지되는 것을 보장한다.
이러한 관계에 있어서, 스페이싱 요소들(120)은 횡방향 측면들(111, 112)의 외부 윤곽에 각각 대응하는 외부 윤곽(121)을 가진다. 따라서, 스페이싱 요소들(120)의 일부는, 대응하는 커버 플레이트들(84', 85)이 각각 또한 제 1 인쇄-회로-기판 공간(80)과 추가 인쇄-회로-기판 공간(90') 사이의 과도부 영역에 고정되는 방식으로 접속될 베이스 요소들(65 또는 66)에 각각 대응하는 커버 플레이트(84'또는 85')와 각각 중첩한다. 더욱이, 스페이싱 요소들(120)은 프레임 아암들(91 내지 94)과 함께 프레임 요소들(67, 68)에 의해 형성된 제 2 인쇄-회로-기판 공간(90)의 내부 기하학과 대응하는 내부 윤곽(122)을 가진다.
도 11은 한번 더 완전한 측정-장치 모듈(36)을 나타내고, 이 모듈의 구조는 도 6 내지 10을 참조하여 이미 상세히 설명되었다. 측정-장치 모듈(36)은 예를 들면 N-소켓 또는 BNC-소켓으로서 형성될 수 있는, 측정 장치(1)의 정면과 마주하는 전기 접속부(100)를 제공한다. 측정 장치들을 위한 종래의 접속부들과 같이 설계된 3개의 전기 접속부들(57, 57', 57'')이 측정 장치(1)의 후면과 마주하는 측정-장치 모듈(36)의 단부에 배치된다. 그러므로, 측정-장치 모듈(36)은 측정 장치(1)의 정면과 마주하고 또한 측정 장치(1)의 후면과 마주하는 접속부들을 가지므로, 피시험장치를 단순히 변경할 경우에는, 측정 장치(1)는 여전히 상기 정면으로부터 독점적으로 조작될 수 있다.
도 12는 한번 더 측정-장치 모듈(36)의 정면을 나타낸다. 전기 접속부(100)는 제 1 접속 캐리어 요소(98a)와 제 2 접속 캐리어 요소(98b)로 구성되는 접속 캐리어 요소(98)에 부착된다. 도 8에 관한 설명에서 이미 설명된 것과 같이, 전기 접속부(100)를 향하는 방향에서 접속 캐리어(98)에 의해 둘러싸인 볼륨의 확대는 접속 캐리어의 외부 한계를 형성하는 베이스 표면(99)의 단계적 변화에 의해 달성된다. 제 1 접속-캐리어 요소(98a)를 이렇게 넓힘으로써, 제 1 접속 캐리어 요소(98a, 98b)의 정면들로 구성되는 장착 표면(125)도 확대된다. 이러한 종류의 장착면(125)의 확대를 허용하기 위해, 추가의 부착면(101)이 제 2 접속-캐리어 요소(98b) 상에 제공된다. 이러한 표면(101)은 전기 접속부(100)를 수용하기 위해서만 사용되지만, 접속 캐리어(98)의 내부 볼륨의 확대로 이어지지 않는다.
측정-장치 모듈이 삽입되는 플러그 위치에 의존하여, 접속-캐리어 요소(98b)에는 또한 구조적 공간을 확대하기 위해 단계적 변화가 제공될 수 있고, 추가의 부착면(101)이 제 1 접속-캐리어 요소(98a) 상에 형성될 수 있다. 접속-캐리어(98)를 가진, 측정-장치 모듈들을 수용하기 위해 사용되는 안내 구성요소들(15)에는 증가된 공간 요건 때문에 큰 갭이 제공된다.
냉각 공기의 흐름을 개선하기 위해, 스페이싱 요소들(120)은 또한 2부분들로 설계될 수 있다. 이러한 종류의 2부분 스페이싱 요소들은 참조 번호들 126과 126'으로 도 13에 도시되어 있다. 이러한 관계에서 베이스 요소들 간의 간격이 프레임 아암들(91 내지 94)의 영역에만 제공되므로, 커버 플레이트들(84, 85) 사이에 들어가는 냉각 공기의 흐름은 스페이싱 요소들(126, 126')의 영역으로 연장하며, 여기서 냉각 공기의 흐름은 추가 인쇄-회로-기판 공간(90')으로 흐른다. 측정-장치 모듈의 냉각은 특히 추가의 팬(115)을 사용할 때 상당히 향상된다.
도 14는 컴퓨터 모듈로서 설계되는 측정-장치 모듈(35)을 나타낸다. 측정-장치 모듈(35)은 베이스 요소(66')를 포함하고 측정 장치의 후면과 면하는 그 단부에서 프레임 본체(127)에 접속되며, 이것은 추가 인쇄-회로-기판 공간(90')을 형성하는 제 2 인쇄-회로-기판 공간(90)을 보완한다. 프레임 본체(127)의 내부 기하학은 스페이싱 요소들(120)의 것에 대응하지만, 그것의 두께는 베이스 요소의 프레임 아암들(91 내지 94)의 폭에 대응한다. 이러한 종류의 프레임 본체(127)에 있어서, 베이스 요소(66')는 측정-장치 모듈(36)과 관련하여 전술한 추가 인쇄-회로-기판 공간(90')이 완전한, 제 2 베이스 요소를 베이스 요소(66')에 접속할 필요없이 형성되는 방식으로 보완된다. 스페이싱 요소들(120)이 다시 베이스 요소(66')와 프레임 본체(127) 사이에 삽입되므로, 측정-장치 모듈(35)의 전체 폭은 한번 더 그리드 치수의 배수이다.
컴퓨터 모듈의 다양한 접속부들은, 특히 모니터 장치를 접속하기 위한 비데오 접속부를 포함하는 하우징 커버(110')를 통해 돌출한다. 더욱이, 일렬의 추가의 접속부들(130, 131', 130'')이 제공되고, 이것에 의해 컴퓨터 모듈이 예를 들면 네트워크 및 추가의 입력 및 출력 장치에 접속될 수 있다.
도 15는 컴퓨터 모듈(35)의 제 2 사시도를 나타낸다. 이 도면은 어떻게 프레임 본체(127)가 추가 인쇄-회로-기판 공간(90')을 형성하는 제 2 인쇄-회로-기판 공간(90)의 영역에서 구조 폭을 보완하는 가를 명백하게 보인다. 이러한 추가 인쇄-회로-기판 공간(90')은 다시 공통 하우징 커버(110)에 의해 둘러싸인다.
측정 장치(1)의 구성 중, 2개의 컴퓨터 모듈들이 또한 제공될 수 있지만, 이것은 도시되지 않는다. 하나의 컴퓨터 모델은 정보-출력 장치(9)와 통신하기 위해 사용되며, 반면 제 2 컴퓨터 모듈은 외부 입력 및 출력 장치들 및/또는 이더넷과 같은 네트워크를 통해 측정 장치(1)를 제어하기 위해 사용된다.
이러한 관계에 있어서는, 개개의 측정-장치 모듈들은 적절한 전원 공급장치로 측정 장치 외부에서 조작될 수 있는 완전한 기능 유닛들을 형성한다. 이것은 개개의 측정-장치 모듈이 교정될 수 있고, 이러한 방식으로 교정된 측정-장치 모듈들이 교환될 수 있는 이점을 제공한다. 특히, 예를 들면 고장 때문에, 측정-장치 모듈의 소급 대체가 있는 경우에 상당한 비용 절감이 달성될 수 있다.

Claims (30)

  1. 측정 장치용 측정-장치 모듈로서,
    상기 측정-장치 모듈(35, 36)은 데이터 전송을 위해 제공되는 상기 측정 장치(1)의 플러그-앤-소켓 패널(11)의 전기 접속부를 위한 플러그-인 접촉 요소(55, 56)를 포함하는, 상기 측정 장치용 측정-장치 모듈에 있어서,
    상기 측정-장치 모듈(35, 36)은 제 1 인쇄-회로 기판 공간(80)에 배치된 메인 인쇄-회로 기판(70)을 포함하고, 상기 제 1 인쇄-회로-기판 공간(80)은 적어도 하나의 제 1 프레임 요소(67)에 의해 형성되고, 이 적어도 하나의 제 1 프레임 요소는 상기 인쇄-회로 기판(70)을 그 외주(71) 주위에서 본질적으로 둘러싸이는 방식으로 둘러싸는 것을 특징으로 하는, 측정 장치용 측정-장치 모듈.
  2. 제1항에 있어서,
    제 2 프레임 요소(68)가 베이스 프레임을 형성하기 위해 상기 제 1 프레임 요소(67)에 접속될 수 있는 것을 특징으로 하는, 측정 장치용 측정-장치 모듈.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 인쇄-회로 기판(70)은 상기 베이스 프레임의 상기 2개의 프레임 요소들(67, 68) 사이에 장착되는 것을 특징으로 하는, 측정 장치용 측정-장치 모듈.
  4. 제1항 내지 제3항에 있어서,
    상기 플러그-인 접촉 요소(55, 56)는 상기 메인 인쇄-회로 기판(70)의 일부로서 설계되고, 이것은 상기 제 1 또는 제 2 프레임 요소(67, 68)의 요부(recess)를 통해 상기 제 1 프레임 요소(67) 또는 상기 베이스 프레임의 상기 외주를 넘어 돌출하는 것을 특징으로 하는, 측정 장치용 측정-장치 모듈.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 프레임 요소(67) 및/또는 상기 베이스 프레임은 적어도 상기 메인 인쇄-회로 기판(70)의 하나의 표면 방향으로 개방되는 것을 특징으로 하는, 측정 장치용 측정-장치 모듈.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제 1 프레임 요소(67) 및/또는 상기 베이스 프레임은 둘러싸인 베이스 요소(65, 66)를 형성하기 위해 각각 그 개방 측면들에서 커버 플레이트(84, 85)에 의해 덮힐 수 있는 것을 특징으로 하는, 측정 장치용 측정-장치 모듈.
  7. 제6항에 있어서,
    냉각-공기 구멍들이 상기 커버 플레이트들(84, 85)에 형성되는 것을 특징으로 하는, 측정 장치용 측정-장치 모듈.
  8. 제6항 또는 제7항에 있어서,
    상기 커버 플레이트 및/또는 상기 커버 플레이트들(84, 85)은 적어도 하나의 클립 요소(102)에 의해 상기 제 1 프레임 요소(67) 및/또는 상기 베이스 프레임에 부착될 수 있고, 상기 적어도 하나의 클립 요소(102)는 상기 제 1 프레임 요소(67) 및/또는 상기 베이스 프레임의 상기 본질적으로 둘러싸인 외주로부터 적소(適所)로 밀릴 수 있는(pushed) 것을 특징으로 하는, 측정 장치용 측정-장치 모듈.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 제 1 프레임 요소(67) 및/또는 상기 베이스 프레임의 상기 외주 주위에분포된 수개의 클립 요소들(102)이 제공되는 것을 특징으로 하는, 측정 장치용 측정-장치 모듈.
  10. 제8항 또는 제9항에 있어서,
    상기 클립 요소들(102)은 상기 제 1 프레임 요소(67) 및/또는 상기 베이스 요소에 고정하기 위한 로킹 돌출부들(130)을 제공하고, 이 로킹 돌출부들은 상기 커버 플레이트들(84, 85)의 대응하는 오목부들(indentations)(87.1 내지 87.5)과 결합하는 것을 특징으로 하는, 측정 장치용 측정-장치 모듈.
  11. 제8항 내지 제10항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 측정-장치 모듈을 그 플러그-인 방향을 향해 횡방향(laterally)으로 안내하기 위한 적어도 하나의 개개의 안내 요소(106)가 상기 제 1 프레임 요소(67) 및/또는 상기베이스 프레임의 외주를 부분적으로 둘러싸는 상기 클립 요소들(102)의 캐리어 표면(105) 상에 형성되고, 상기 안내 요소(106)는 안내 장치를 형성하기 위해 상기 측정 장치(1)의 안내 구성요소(15)와 협력하는 것을 특징으로 하는, 측정 장치용 측정-장치 모듈.
  12. 측정 장치용 측정-장치 모듈로서,
    상기 측정-장치 모듈(35, 36)은 데이터 전송을 위해 제공되는 상기 측정 장치(1)의 플러그-앤-소켓 패널(11)의 전기 접속부를 위한 플러그-인 접촉 요소(55, 56)를 포함하는, 상기 측정 장치용 측정-장치 모듈에 있어서,
    상기 측정-장치 모듈(35, 36)은 인쇄-회로 기판(70)을 수용하기 위한 제 1 인쇄-회로-기판 공간(80) 및 제 2 인쇄-회로-기판 공간(90)을 갖는 베이스 요소(66)를 포함하는 것을 특징으로 하는, 측정 장치용 측정-장치 모듈.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 베이스 요소(66)는 다른 베이스 요소(65)에 접속될 수 있고, 상기 다른 베이스 요소(65)의 제 2 인쇄-회로-기판 공간과 함께 상기 베이스 요소(66)의 제 2 인쇄-회로-기판 공간(90)은 공통의 추가적인 인쇄-회로-기판 공간(90')을 형성하는 것을 특징으로 하는, 측정 장치용 측정-장치 모듈.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 베이스 요소(66)의 상기 메인 인쇄-회로 기판(70)은 상기 추가 인쇄-회로-기판 공간(90')에 배치된 전기 접속부를 통해 상기 다른 베이스 요소(65)의 상기 다른 메인 인쇄-회로 기판에 접속되는 것을 특징으로 하는, 측정 장치용 측정-장치 모듈.
  15. 제12항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 2 인쇄-회로-기판 공간(90)은 추가 인쇄-회로-기판 공간(90')을 형성하기 위해 프레임 본체(127)에 접속될 수 있는 것을 특징으로 하는, 측정 장치용 측정-장치 모듈.
  16. 제12항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 측정-장치 모듈(35, 36)을 상기 측정 장치(1)의 격자 치수(grid dimension)에 적응시키기 위한 적어도 하나의 스페이싱 요소(120, 126, 126')가 상기 베이스 요소(66)와 상기 다른 베이스 요소(65) 사이에 또는 상기 베이스 요소(66)와 상기 프레임 본체(127) 사이에 배치되는 것을 특징으로 하는, 측정 장치용 측정-장치 모듈.
  17. 제12항 내지 제16항 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 하나의 전기 접속 요소(88, 89)가 제공되며, 이 전기 접속 요소는 상기 제 2 인쇄-회로-기판 공간(90) 또는 상기 추가 인쇄-회로-기판 공간(90')에서 상기 메인 인쇄-회로 기판(70) 또는 추가 인쇄-회로 기판에 접속되는 것을 특징으로 하는, 측정 장치용 측정-장치 모듈.
  18. 제12항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서,
    다른 전기 접속부(100)를 갖는 접속 캐리어(98)가 상기 제 2 인쇄-회로-기판 공간(90)의 반대쪽에 배치된 베이스 요소(66)의 단부에 제공되는 것을 특징으로 하는, 측정 장치용 측정-장치 모듈.
  19. 플러그-인 측정-장치 모듈들(35, 36)을 갖는 측정 장치로서,
    상기 측정 장치 모듈들은 플러그-앤-소켓 패널(11)을 통해 상기 측정 장치(1)의 정면측에서 정보-출력 장치(9)에 접속되고, 상기 측정-장치 모듈들(35, 36)은 상기 정보-출력 장치로부터 떨어져 마주하는 후면측으로부터 플러그-인 될 수 있는, 상기 플러그-인 측정-장치 모듈들을 갖는 측정 장치에 있어서,
    요부(5)가 상기 측정 장치(1)의 상기 정면측에 제공되고, 상기 요부를 통해 적어도 상기 플러그-인 측정-장치 모듈들(35, 36)의 일부를 위한 전기 접속부(6)가 액세스 가능한 것을 특징으로 하는, 측정-장치.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 측정-장치 모듈들(35, 36)의 적어도 일부는 상기 측정 장치(1)의 상기 후면측으로부터 액세스 가능한 전기 접점들(57, 57', 57'', 58, 130, 130'')을 제공하는 것을 특징으로 하는, 측정-장치.
  21. 제19항 또는 제20항에 있어서,
    수용될 각 측정-장치 모듈(35, 36)에 대해, 상기 측정-장치 모듈들의 안내를 위한 적어도 하나의 안내 구성요소(15)가 제공되고, 상기 적어도 하나의 안내 구성요소(15)는 상기 측정-장치 모듈(35, 36)의 탄성 장착을 위한 탄성의 변형 가능한 안내 요소를 제공하는 것을 특징으로 하는, 측정-장치.
  22. 제21항에 있어서,
    인접한 측정-장치 모듈들(35, 36)을 위한 상기 안내 구성요소들(15)이 거리를 두고 이격되어 있어 냉각-공기 갭이 인접한 측정-장치 모듈들(35, 36) 사이에 형성되는 것을 특징으로 하는, 측정-장치.
  23. 제21항 또는 제22항에 있어서,
    상기 탄성의 변형 가능한 안내 요소들은 일렬로 배열된 탄성 설부들(tongues)(14)에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는, 측정-장치.
  24. 제19항 내지 제23항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 플러그-앤-소켓 패널(11)은, 상기 측정-장치 모듈들(35, 36)의 삽입 방향에 수직인 적어도 하나의 평면에 있는 수용 장치(10) 내에서 변위될 수 있는 방식으로 장착되는 것을 특징으로 하는, 측정-장치.
  25. 제19항 내지 제24항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 측정-장치 모듈들(35, 36)을 유지(retain)하기 위해, 후방 커버(41)가 상기 측정-장치 하우징에 대해 제공되고, 이 커버(41)는 적어도 하나의 요부(42)를 가지며, 이 요부를 통해 상기 하우징의 뒤를 향해 배향된 상기 측정-장치 모듈들(35, 36)의 접속부들이 액세스 가능한 것을 특징으로 하는, 측정-장치.
  26. 제25항에 있어서,
    삽입 요소들(45)이 상기 측정-장치 모듈들(35, 36) 및/또는 블랭크 요소들(37, 38) 사이의 냉각-공기 갭들을 덮기 위해 상기 측정 장치 하우징(41)의 상기 커버에 삽입될 수 있는 것을 특징으로 하는, 측정-장치.
  27. 제19항 내지 제26항 중 어느 한 항에 있어서,
    각 측정-장치 모듈(35, 36)은 기능 유닛으로서 형성되고, 데이터는 버스 시스템을 통해 여러 측정-장치 모듈들(35, 36) 사이에서 또는 상기 정보 출력 장치(9)에 전송될 수 있는 것을 특징으로 하는, 측정-장치.
  28. 제27항에 있어서,
    상기 정보-출력 장치(9)는 입력/출력 장치로서 설계되는 것을 특징으로 하는, 측정-장치.
  29. 제27항 또는 제28항에 있어서,
    적어도 하나의 측정-장치 모듈(35)이 상기 버스 시스템을 통한 데이터 전송을 제어하기 위한 컴퓨터 모듈로서 설계되는 것을 특징으로 하는, 측정-장치.
  30. 제27항 내지 제29항 중 어느 한 항에 있어서,
    전기 플러그-접속부(13)를 통해 상기 플러그-앤-소켓 패널(11)에도 접속되는 플러그-인 파워 팩이 제공되고, 상기 측정-장치 모듈들(35, 36)로의 전원공급은 상기 버스 시스템을 통해 제공되는 것을 특징으로 하는, 측정-장치.
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