KR20050058215A - 고온 적용용 스테인레스 스틸 분말 - Google Patents

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Abstract

분말 금속으로부터 부품을 제조하는 방법은 분말의 총 중량에 기초하여 계산된 중량 퍼센트로서, 철, 0 내지 0.6 중량 퍼센트의 탄소, 0.5 내지 5.0 중량 퍼센트의 규소, 0.5 내지 6.0 중량 퍼센트의 니켈, 0.5 내지 1.5 중량 퍼센트의 몰리브덴, 0 내지 0.7 중량 퍼센트의 망간, 및 12 내지 20 중량 퍼센트의 크롬을 포함하는 금속 분말을 제공하는 단계들을 포함한다. 다음으로, 상기 분말들은 그린 컴팩트(compact)를 제공하기 위해 35tsi 내지 65tsi의 압력으로 압축된다. 그후, 상기 컴팩트는 분위기에서 20분 내지 90분 동안 1147℃ 내지 1315℃(2100℉ 내지 2400℉)의 온도로 가열되므로, 상기 컴팩트의 최종 미세 조직은 단일상(single phase) 페라이트 또는 이중상(dual phase) 페라이트 및 오스테나이트가 된다.

Description

고온 적용용 스테인레스 스틸 분말{Stainless steel powder for high temperature applications}
본 발명은 금속 분말의 분야에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 고온 적용용 금속 분말에 관한 것이다.
자동차 산업에 있어서, 고온에서 견딜 수 있고 고온에서 오랜 마모 수명을 갖으며, 부식에 대한 저항성이 있고, 높은 인장 강도를 갖는 금속 제조 부품들에 대한 끊임없는 요구가 있다. 상기 특성들을 달성하기 위해 사용되는 조성물의 일예는 US 3,620,690호이고, 상기 공보에는 16 내지 26 중량 퍼센트의 크롬, 6 내지 22 중량 퍼센트의 니켈, 0.03 내지 0.25 중량 퍼센트의 탄소, 1.75 내지 4.0 중량 퍼센트의 몰리브덴, 및 소량의 티타늄과 탄탈륨 및 니오븀으로 구성된 분말이 개시되어 있다. 상기 분말은 2tsi 내지 100tsi의 압력 하에서 압축되고, 그런다음 10분 내지 90분 동안 1200℃ 내지 1400℃(2192℉ 내지 2552℉)의 온도에서 소결된다. 상기 소결은 환원성 분위기(즉, 수소와 무수 또는 크랙된 암모니아), 진공, 또는 아르곤과 같은 불활성 가스에서 실시된다. 마지막으로, 컴팩트는 신속히 냉각된다.
다른 예는 US 3,953,201호이고, 상기 공보에는 10.5 내지 19 중량 퍼센트의 크롬, 0.03 중량 퍼센트까지의 탄소, 0.2 중량 퍼센트까지의 망간, 0.2 중량 퍼센트까지의 규소, 0.3 중량 퍼센트까지의 니켈, 0.1 중량 퍼센트까지의 알루미늄, 0.2 중량 퍼센트까지의 구리, 및 티타늄이 4(%C+%N)이고 몰리브덴이 0.5 내지 2.5 중량 퍼센트인 티타늄과 몰리브덴의 그룹으로부터 적어도 하나의 원소로 구성된 분말이 개시되어 있다. 상기 분말은 부식 저항성을 개선하고 인성을 높이기 위해 다양한 가열 방법을 사용하여 다양한 온도로 가열된다.
US 4,220,689호는 13 내지 19 중량 퍼센트의 크롬, 13 내지 19 중량 퍼센트의 니켈, 0.5 내지 4.0 중량 퍼센트의 망간, 3.5 내지 7.0 중량 퍼센트의 규소, 0.15 중량 퍼센트까지의 탄소, 0.04 중량 퍼센트 미만의 니켈, 0.05 중량 퍼센트의 인, 및 0.05 중량 퍼센트의 황으로 구성된 분말을 개시한다. 규소, 크롬, 니켈, 망간, 및 질소 원소들 사이의 균형은 응력 부식 저항성, 고온 산화 저항성, 높은 가공 경화율, 및 갈링(galling) 저항성의 소정 특성들을 위해 필수적이다.
US 5,302,214호는 0.03 중량 퍼센트까지의 탄소, 0.1 내지 0.8 중량 퍼센트의 규소, 0.6 내지 2.0 중량 퍼센트의 망간, 0 내지 0.006 중량 퍼센트의 황, 4.0 중량 퍼센트까지의 니켈, 17 내지 25 중량 퍼센트의 크롬, 0.2 내지 0.8 중량 퍼센트의 니오븀, 1 내지 4.5 중량 퍼센트의 몰리브덴, 0.1 내지 2.5 중량 퍼센트의 구리, 0.03 중량 퍼센트까지의 질소, 및 다른 원소들로 구성된 분말을 개시한다. 더욱이, 망간과 황 사이의 중량비는 200 이상이고, 니오븀은 Nb%-8(C%+N%)가 0.2 이상이 되도록 한정되고, (Ni%+Cu%)가 4이하이다. 상기 분말은 개선된 저온 인성과 고온에서 용접 크래킹에 대한 높은 저항성을 갖는다.
US 5,110,544호는 0.010 중량 퍼센트 이하의 탄소, 0.2 중량 퍼센트 이하의 규소, 0.05 내지 1.5 중량 퍼센트의 망간, 12 내지 20 중량 퍼센트의 크롬, 0.2 내지 3.0 중량 퍼센트의 몰리브덴, 0.005 내지 0.1 중량 퍼센트의 알루미늄, 0.015 중량 퍼센트 이하의 질소, 0.025 중량 퍼센트 이하의 인, 0.010 중량 퍼센트 이하의 황, 및 10*(C%+N%)-0.5%의Ti와 5*(C%+N%)-0.5%의Nb 중 하나 또는 둘 모두로 구성된 분말을 개시한다. 상기 분말은 방식성(anticorrosion properties)을 나타낸다.
US 6,342,087호는 10 내지 30 중량 퍼센트의 크롬, 0 내지 5 중량 퍼센트의 몰리브덴, 0 내지 15 중량 퍼센트의 니켈, 0 내지 1.5 중량 퍼센트의 규소, 0 내지 1.5 중량 퍼센트의 망간, 0 내지 2 중량 퍼센트의 니오븀, 0 내지 2 중량 퍼센트의 티타늄, 및 0 내지 2 중량 퍼센트의 바나듐을 함유하는 용융 스틸을 준비함으로써 제조되는 저산소, 본질적으로는 무탄소 스테인레스 스틸을 제조하기 위한 방법을 개시한다. 상기 분말은 환원성 분위기에서 적어도 1120℃의 온도로 가열된다.
US 6,365,095호는 10 내지 30 중량 퍼센트의 크롬, 0 내지 5 중량 퍼센트의 몰리브덴, 0 내지 15 중량 퍼센트의 니켈, 0 내지 0.5 중량 퍼센트의 규소, 0 내지 1.5 중량 퍼센트의 망간, 0 내지 2 중량 퍼센트의 니오븀, 0 내지 2 중량 퍼센트의 티타늄, 0 내지 2 중량 퍼센트의 바나듐, 0 내지 5 중량 퍼센트의 Fe3P, 0 내지 0.4 중량 퍼센트의 흑연, 및 최대 0.3 중량 퍼센트의 불가피한 불순물들, 그리고 가장 바람직하게 10 내지 20 중량 퍼센트의 크롬, 0 내지 3 중량 퍼센트의 몰리브덴, 0.1 내지 0.3 중량 퍼센트의 규소, 0.1 내지 0.4 중량 퍼센트의 망간, 0 내지 0.5 중량 퍼센트의 니오븀, 0 내지 0.5 중량 퍼센트의 티타늄, 0 내지 0.5 중량 퍼센트의 바나듐, 0 내지 0.2 중량 퍼센트의 흑연 및 본질적으로 니켈이 없거나 대안적으로 7 내지 10 중량 퍼센트의 니켈을 포함하고, 나머지가 철과 불가피한 불순물들로 구성되는 분말을 개시한다. 상기 분말은 윤활유 및 선택적으로 결합제와 혼합되고 80℃ 내지 150℃, 바람직하게는 100℃ 내지 120℃의 온도로 가열된다. 상기 가열된 혼합물은 80℃ 내지 130℃, 바람직하게는 100℃ 내지 120℃의 온도로 가열된 툴에서 압축된다. 컴팩트는 15분 내지 90분, 바람직하게는 20분 내지 60분의 주기 동안 표준 무산소 대기에서 1100℃ 내지 1300℃의 온도로 소결된다.
분말 금속으로부터 부품들을 제조하는 방법은, 분말의 총 중량에 기초하여 계산된 중량 퍼센트로서, 철, 0 내지 0.6 중량 퍼센트의 탄소, 0.5 내지 5.0 중량 퍼센트의 규소, 0.5 내지 6.0 중량 퍼센트의 니켈, 0.5 내지 1.5 중량 퍼센트의 몰리브덴, 0 내지 0.7 중량 퍼센트의 망간, 및 12 내지 20 중량 퍼센트의 크롬을 포함하는 금속 분말을 제공하는 단계들을 포함한다. 다음에, 상기 분말들은 그린 컴팩트를 제공하기 위해 35tsi 내지 65tsi의 압력으로 압축된다. 그후, 상기 컴팩트는 대기에서 20분 내지 90분 동안 1147℃ 내지 1315℃(2100℉ 내지 2400℉)의 온도로 가열되므로, 컴팩트의 최종 미세 조직은 단일상 페라이트 또는 이중상 페라이트 및 오스테나이트가 된다.
본 발명은 고온 및 부식성의 적용을 갖는 금속 부품들을 제조하기 위한 방법을 제공한다. 도 1은 금속 부품들을 제조하는 방법을 도시한 블록 다이아그램이다. 제 1 단계에서 철, 0 내지 0.6 중량 퍼센트의 탄소, 12 내지 20 중량 퍼센트의 크롬, 0.5 내지 6.0 중량 퍼센트의 니켈, 0.5 내지 1.5 중량 퍼센트의 몰리브덴, 0 내지 0.7 중량 퍼센트의 망간, 및 0.5 내지 5.0 중량 퍼센트의 규소로 구성되는 금속 분말의 혼합물이 혼합되고, 표 1에 도시되어 있다.
표 1
Fe C Si Ni Mo Mn Cr
신규분말 나머지 0-0.6 0.5-5.0 0.5-6.0 0.5-1.5 0-0.7 12-20
제 2 단계에서 분말들의 혼합물은 35tsi 내지 65tsi의 범위 내의 압축 압력으로 압축되어, 6.0ｇ/㏄ 내지 7.0ｇ/㏄의 그린 밀도를 갖는 컴팩트로 유도된다. 그린 컴팩트는 H2, N2/H2 또는 진공의 분위기에서 20분 내지 90분 동안 1147℃ 내지 1315℃(2100℉ 내지 2400℉)의 범위내 온도로 소결된다.
마지막으로, 2차 가열 또는 다른 공정은 요구된 기계적인 성질들에 따라 컴팩트에 적용될 수 있다. 최종 미세 조직은 이중상 페라이트 및 오스테나이트 또는 단일상 페라이트이다. 이중상 미세 조직은 결정 경계들상의 낮은 불순물 농도로 인해 컴팩트에 높은 부식 저항성을 부여한다. 상기 컴팩트는 또한 더 작은 입자 크기와 결정 경계들을 통한 전위 이동의 증가된 어려움으로 인해 높은 고온 인장 강도를 갖는다. 예를 들어, 648℃(1200℉)에서 컴팩트의 인장 강도는 28ksi까지이고 실온에서 동일 컴팩트의 인장 강도는 115ksi까지이다.
실예 1
본 출원은 베인 링들로 형성되고 가변 터빈 기하학(VTG) 터보차저(turbocharger)에 사용되는 가공된 재료를 요구한다. 다양한 설계 사항들은 베인 링들의 성형을 고려해야 한다. 상기 베인 링들은 537℃ 내지 871℃(1000℉ 내지 1600℉) 범위내의 상승된 온도에서 작동해야 하고, 경도/마모 저항성, 최대 인장 강도, 및 상승된 온도에서 감소된 연신량을 포함해야 한다. 베인 링들이 하우징에 부착되고 터보차저에서 베인들과 베인 레버들의 이동을 위한 지지면으로써 작동하기 때문에, 상기 베인 링들은 터보차저의 수명동안 베인들의 위치를 정확하게 제어하면서 베인들의 자유 이동을 허용해야 한다. 마지막으로, 베인 링들의 설계는 용접을 방지하기 위해 베인 및 베인 레버들과 달리 되어야만 한다. 베인 링들을 제조하기 위한 스테인레스 스틸 분말 조성은 철, 14 중량 퍼센트의 크롬, 4 중량 퍼센트의 니켈, 3 중량 퍼센트의 규소 및 0.5 중량 퍼센트의 몰리브덴으로 구성된다. 상기 혼합물은 50tsi의 압축 압력으로 가압되고, 그런다음 1287℃(2350℉)의 수소 분위기에서 40분 동안 소결된다.
따라서, 본 명세서에 설명된 본 발명의 실시예들은 본 발명의 원리의 적용을 단순히 설명하는 것으로 이해되어야 한다. 상술된 실시예의 상세는 본 발명에 필수적으로 간주되는 여러 특징들을 청구하는 청구 범위의 범주를 제한하는 것은 아니다.
도 1은 고온 적용을 갖는 분말로부터 금속 부품들을 제조하기 위한 본 발명의 단계들을 도시하는 블록 다이아그램.

Claims (4)

  1. 분말의 총 중량에 기초하여 계산된 중량 퍼센트로서, 철, 0 내지 0.6 중량 퍼센트의 탄소, 0.5 내지 5.0 중량 퍼센트의 규소, 0.5 내지 6.0 중량 퍼센트의 니켈, 0.5 내지 1.5 중량 퍼센트의 몰리브덴, 0 내지 0.7 중량 퍼센트의 망간, 및 12 내지 20 중량 퍼센트의 크롬을 포함하는 금속 분말을 제공하는 단계와,
    그린 컴팩트를 제공하기 위해 35tsi 내지 65tsi의 압력으로 상기 금속 분말을 압축하는 단계, 및
    상기 컴팩트의 미세 조직이 페라이트와 오스테나이트 상들을 갖는 이중상(duplex phase) 또는 단지 페라이트 상만을 갖는 단일상(single phase)을 갖도록 분위기에서 20분 내지 90분 동안 1147℃ 내지 1315℃(2100℉ 내지 2400℉)의 온도로 상기 컴팩트를 가열하는 단계를 포함하는 금속 분말로부터 부품을 제조하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 부품들은 가변 터빈 기하학 터보차저에 사용되는 링들인 금속 분말로부터 부품을 제조하는 방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 금속 분말을 압축하는 단계는 6.0ｇ/㏄ 내지 7.0ｇ/㏄의 밀도의 컴팩트를 제조하는 금속 분말로부터 부품을 제조하는 방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 컴팩트가 가열되는 상기 분위기는,
    H2, N2/H2, 및 진공으로 구성되는 그룹으로부터 선택되는 금속 분말로부터 부품을 제조하는 방법.
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