KR20050058119A - 화상 형성 장치의 토너 공급 제어 장치 및 그 방법 - Google Patents

화상 형성 장치의 토너 공급 제어 장치 및 그 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명에 따른 화상 형성 장치의 토너 공급 제어장치 및 그 방법은 상기 현상기의 교환 시점부터 인쇄되는 용지의 인쇄 매수를 카운팅하고, 상기 카운팅된 인쇄 매수와 설정된 기준 인쇄 매수를 비교하여 카운팅된 인쇄 매수가 설정된 기준 매수를 초과한 경우, 상기 현상기를 흔들어 사용하라는 메시지를 표시장치에 표시해 줌으로써, 세트내에 한번 장착된 현상기에서 발생될 수 있는 화상흐림 및 현상 롤러 마모등 화상품질 문제를 해결할 수 있는 것이다. 또한, 토너 공급성이 우수해 화상흐림 방지 및 현상 롤러 특정부위의 마모를 방지할 수 있는 것이다.

Description

화상 형성 장치의 토너 공급 제어 장치 및 그 방법{apparatus and method for controlling toner supply in image forming device}
본 발명은 화상 형성 장치의 토너 공급 제어 장치 및 그 방법에 관한 것으로서, 특히 화상 형성 장치의 현상기 내부에 있는 토너의 정체 상태 및 유동성을 확보하고 토너 공급을 균일하게 할 수 있도록 사용자에게 정보를 제공하는 화상 형성 장치의 토너 공급 제어장치 및 그 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 프린터와 복사기 및 팩시밀리 등과 같은 화상 형성 장치는 비디오(Video)신호에 의해 레이저 다이오드(Laser diode)로부터 방출되는 레이저빔(laser beam)을 감광드럼(OPC) 상에 결상시킨 다음, 감광드럼 상에 형성되는 정전잠상을 인쇄용지에 전사하므로써 소정 화상 이미지를 재현하는 장치이다.
이와 같은 화상 형성 장치는 감광드럼 상에 형성된 정전잠상을 가시화시키기 위해 감광드럼에 현상제를 공급해주는 현상 카트리지(또는 현상기)가 구비되는데, 도 1은 일반적인 화상 형성 장치의 현상 카트리지의 구성을 보인 개략 단면도이다.
도 1을 참조하면, 현상 카트리지(100)는 본체 케이스(110)의 내부에 현상부(200)와 현상제(토너) 공급부(300)가 분리 형성된다. 이와 같은 현상부(200)에는 노광 통로를 갖는 감광드럼(210)을 중심으로 대전 롤러(220)와 클리닝 유닛(230)이 설치되고, 상기 현상제 공급부(300)에는 현상제 층 규제부재(350)를 갖는 현상 롤러(310)에 현상제를 공급하기 위한 교반롤러(320) 및 공급롤러(330)와 현상제를 저장하는 현상제 챔버(340)를 포함한다.
또한, 상기 본체(110)에는 상기 감광드럼(210)에서 제거된 현상제를 보관하는 폐현상제 챔버(400)가 더 포함된다.
이때, 감광드럼(210)과 현상 롤러(310)의 사이에는 현상 영역(500)이 마련되는데, 이와 같은 현상 영역(500)에서는 감광드럼(210)에 형성된 정전잠상에 현상제를 공급하여 가시화상을 형성한다. 상기 현상 롤러(310)는 상기 현상제 공급부(300)에서 현상제를 공급받아 현상제 층 규제부재(350)에 의해 일정한 두께의 현상제 층을 유지하며, 이와같이 현상 롤러(310)에 부착된 현상제는 감광드럼(210)의 정전잠상과의 전위차에 의한 정전기력으로 현상 영역(500)을 통해 정전잠상으로 이송된다.
도 1에 도시된 바와 같이 현상 카트리지(100) 내부에는 토너를 저장하는 토너 챔버(340)와, 저장된 토너를 교반기(360)에 의해 공급하는 토너 공급부(300)를 포함한다.
또한, 토너는 공급 롤러(330)에 의해 대전되고, 대전된 토너는 화상을 현상시키는 현상 롤러(310) 층을 형성하며, 레이저 빔(Laser Beam)이 조사된 감광드럼(210)의 정전 잠상에 토너를 현상시키는 것이다.
이와 같은 구성을 갖는 현상 카트리지는 세트 내부에 있는 프레임에 지지되어 고정되며, PC에서 출력하고자 하는 데이터 량과 패턴(Pattern)의 종류 및 복사 등 다양한 동작을 수행하며, 필요한 화상을 출력한다.
시스템이 동작을 수행하게 되면, 도 1에 도시된 바와 같이, 토너 챔버(340)에 저장된 토너를 교반기(360)가 회전하면서 토너를 퍼주는 기능을 수행한다.
현상 롤러(310)에 의해 공급된 토너는 현상 롤러(310)에 토너 층이 형성된다. 토너층은 용지의 폭 만큼 형성되지만 출력되는 데디터에 필요한 량 만큼 현상되어진다. 이렇게 현상된 토너는 전사에 의해 용지로 전사되어 장착 후 출력되는 것이다.
그러나, 현상기(100)가 동작을 하면 도 1과 같이 토너 챔버(340)에 저장된 토너를 교반기(Agitator)(360)가 회전하면서 계속적으로 토너를 퍼주며 공급 롤러(330)에 의해 공급된 토너는 현상 롤러(310)에 의해 현상되어 질때 온도 환경 및 출력 패턴에 따라 특정 위치에만 토너가 소모되기 때문에 연속적인 모터 회전시 토너 정체성 및 불균일성으로 특정 부분에 토너가 정체되어 현상 롤러(310)에 토너가 공급이 불가하여 화상 흐림 및 계속적인 사용시 현상 롤러(310)의 마모가 발생되는 문제점이 있다.
따라서, 본 발명은 상기한 종래 기술에 따른 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은, 화상 형성 장치의 현상기 내부에 있는 토너의 정체 상태 및 유동성을 확보하고 토너 공급을 균일하게 할 수 있도록 사용자에게 정보를 제공하여 현상 롤러 마모 등 현상기 수명을 연장시키고 화상 품질 문제를 개선하고자 하는 화상 형성 장치의 토너 공급 제어 장치 및 그 방법을 제공함에 있다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 화상 형성 장치에서 현상기의 토너 공급 제어장치의 일 측면에 따르면, 표시부; 상기 현상기의 교환 후, 용지의 인쇄 매수를 카운팅하고, 카운팅된 인쇄매수가 설정된 기준 매수를 초과하는 경우, 현상기를 흔들어 사용하라는 메시지를 발생하여 상기 표시부에 표시하는 제어부를 포함할 수 있다.
상기 제어부는, 상기 기준 매수를 다단계로 설정하고, 카운팅된 인쇄 매수가 다단계로 설정된 기준 매수에 각각 도달될 때마다 상기 표시부에 현상기를 흔들어 사용하라는 메시지를 표시한다. 상기 표시부는, LCD, 캐릭터 LED, 알람 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 화상 형성 장치에서 현상기의 토너 공급 제어 방법의 일 측면에 따르면, 상기 현상기의 교환 시점부터 인쇄되는 용지의 인쇄 매수를 카운팅하는 단계; 상기 카운팅된 인쇄 매수와 설정된 기준 인쇄 매수를 비교하여 카운팅된 인쇄 매수가 설정된 기준 매수를 초과한 경우, 상기 현상기를 흔들어 사용하라는 메시지를 표시하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 메시지를 표시하는 단계는, 상기 기준 매수를 다단계로 설정하고, 카운팅된 인쇄 매수가 다단계로 설정된 기준 매수에 각각 도달될 때마다 상기 현상기를 흔들어 사용하라는 메시지를 표시한다.
이하, 본 발명에 따른 화상 형성 장치의 토너 공급 제어장치 및 그 방법에 대하여 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 살펴보기로 하자.
도 2는 본 발명에 따른 화상 형성 장치의 토너 공급 제어장치에 대한 블록 구성을 나타낸 도면이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 토너 공급 제어장치는, 제어부(10), 누적 매수 카운터(11), 감지부(12), 표시부(13) 및 현상기(20)를 포함한다. 여기서, 현상기(20)는 EEPROM으로 이루어진 저장부(21)를 포함할 수 있다.
누적 매수 카운터(11)는 용지 인쇄 매수를 누적하여 카운팅하여 제어부(10)로 제공하고, 제어부(10)는 누적 매수 카운터(11)로부터 제공되는 인쇄 매수가 설정된 기준 인쇄 매수와 비교하고, 비교 결과, 현재까지 인쇄된 인쇄 매수가 설정된 기준 매수를 초과할 경우, 공급제어 비트값 "1"을 버스를 통해 현상기(20)내의 저장부(21)의 일 영역에 설정한다. 여기서, 인쇄 매수는 현상기(20) 즉, 카트리지를 교환한 후 인쇄된 용지의 인쇄 누적 매수이다.
한편, 제어부(10)는 누적 매수 카운터(11)에서 카운팅된 인쇄 매수가 설정된 기준 매수 보다 작은 경우 현상기(20)내의 저장부(21)의 일 영역에 공급 제어 비트를 "0"으로 설정한다.
또한, 제어부(10)는 현상기(20) 즉, 카트리지를 교환한 후, 누적된 인쇄 매수 데이터를 현상기(20)내의 저장부(21)에 저장하게 된다.
현상기(20)내의 저장부(21)는 제어부(10)부터 제공되는 공급 제어비트를 저장하는 제1 영역과, 현상기(20)의 교체 후 인쇄된 용지 누적 매수 데이터를 저장하는 제2 영역으로 구분할 수 있다.
또한, 제어부(10)는 주기적으로 또는 시스템 리셋시 현상기(20)내의 저장부(21)에 저장된 누적 인쇄 매수 데이터와 공급 제어 비트값을 리드하게 된다.
리드된 누적 인쇄 매수가 설정된 기준 인쇄 매수를 초과한 경우 공급 제어비트를 "1"로 설정하여 저장부(21)의 제1 영역에 저장한다.
또한, 제어부(10)가 현상기(20)의 저장부(21)의 제1 영역를 리드한 결과, 설정된 공급 제어 비트값이 "1"인 경우, 토너의 정체성 즉, 토너가 균일하게 형성되지 않은 것으로 판단하여 표시부(13)에 현상기(13)를 흔들어(Swinning)주라는 메시지를 디스플레이한다. 또는 메시지를 디스플레이함과 동시에 사용자가 용이하게 상태를 확인할 수 있도록 알람을 발생할 수도 있다. 여기서, 표시부(13)는 LCD 및 알람을 발생하는 부저 또는 캐릭터 LED 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
따라서, 사용자는 디스플레이된 메시지 및 알람 발생을 확인한 후, 시스템의 커버와 현상기(20)를 오픈하여 현상기(20)를 흔들어 주는 동작을 수행하여 토너의 정체성을 해결하고, 토너가 균일하게 분포될 수 있도록 하는 것이다.
이때, 감지부(12)는 시스템 커버 및 현상기(카트리지)가 오픈되었는지를 감지하게 되고, 감지 결과를 제어부(10)로 제공한다.
제어부(10)는 감지부(12)로부터 제공되는 감지 신호 즉, 시스템 커버나 카트리지가 오픈(Open)된 상태로 감지된 경우, 현재 사용자 카트리지를 흔들고 있는 도중이라고 판단하고, 시간을 카운팅한다. 카운팅된 시간이 일정 시간이 경과되었는데도 불구하고 현재 상태가 커버 및 카트리지가 오픈된 상태로 감지되는 경우에는 알람 또는 에러 메시지를 표시부(13)에 디스플레이 하여 사용자가 확인할 수 있도록 한다.
또한, 제어부(10)는 감지부(12)로부터 제공되는 감지 신호 즉, 커버나 카트리지가 오픈되었다가 클로우즈(Close)된 것으로 감지되는 경우, 사용자가 카트리지의 흔듬 동작을 완료한 것으로 판단하여 표시부(13)에 디스플레이한 메시지 및 알람 발생을 해제하게 되는 것이다.
예를 들어 카트리지를 교체한 후, 누적 인쇄 매수가 500매를 초과한 경우 상기와 같은 메시지를 디스플레이하여 사용자에게 통보하고, 사용자가 카트리지를 흔들어 다시 장착한 경우 다시 인쇄매수를 체크하여 설정된 인쇄 매수에 도달되는 경우 상기와 같은 동작을 반복적으로 수행하게 된다. 즉, 인쇄매수를 예를 들어 500매, 1000매, 1500매..등으로 카트리지가 인쇄 가능한 최대 매수까지 배수 형태로 설정하여 해당 매수에 도달되는 경우마다 카트리를 흔들어달라는 메시지를 디스플레이함으로써, 토너의 정체성을 해결하고, 이에 따라 용지 인쇄시 화상 품질을 좀 더 향상시킬 수 있도록 한 것이다. 상기한 설정 매수는 사용자가 선택적으로 설정할 수 도 있으며, 시스템 제조시 설정되어 출시될 수도 있다.
이와 같은 구성을 갖는 본 발명에 따른 화상 형성 장치의 토너 공급 제어장치의 동작에 대하여 설명해 보기로 하자.
먼저, 제어부(10)는 누적 매수 카운터(11)로부터 카운팅된 인쇄 매수 데이터를 저장하고 있으며, 인쇄된 매수 데이터를 현상기(20)내의 저장부(21)의 제1 영역에 누적하여 저장한다.
제어부(10)는 인쇄시 저장부(21)의 제1 영역에 인쇄 누적 매수값을 저장하게 된다.
인쇄 누적 매수 즉, 현상기(20)를 교체한 후 현재까지 누적 인쇄 매수가 설정된 매수를 초과한 경우, 제어부(10)는 저장부(21)내 제2 영역에 공급 제어 비트를 "1"로 설정한다.
이와 같이 공급 제어 비트가 "1"로 설정된 상태에서, 제어부(10)는 시스템 리셋시 또는 세트 준비(Set Ready) 상태에서, 현상기(20) 내 저장부(21)의 제2 저장영역에 저장된 공급 제어 비트값을 리드한다.
리드된 공급 제어비트값이 "1"로 설정된 상태인 경우, 제어부(10)는 현상기(20)를 교체한 후, 인쇄 누적 매수가 설정된 인쇄 매수를 초과한 것으로 판단하여 표시부(13)에 현상기(20)를 흔들어 재 장착하라는 메시지를 디스플레이한다. 여기서, 메시지 디스플레이와 함께 사용자에게 용이하게 상태 정보를 통보하기위해 알람을 발생할 수도 있다.
사용자는 표시부(13)에 디스플레이된 메시지와 알람발생을 통해 현재 상태를 용이하게 확인할 수있으며, 확인 후, 현상기(20)를 흔든 후 재 장착하기 위해 시스템 커버 및 현상기(20)를 오픈하게 된다. 커버 및 현상기(20)의 오픈은 도 2에 도시된 감지부(12)를 통해 감지하게 된다.
사용자가 현상기(20)를 흔든 후 세트내에 재 장착을 하여 커버 및 현상기가 클로우즈되면, 감지부(12)는 이를 감지한 후, 감지 신호를 제어부(10)로 제공한다.
제어부(10)는 감지부(12)로부터 제공되는 커버 및 현상기(20) 클로우즈 감지 시호에 따라 사용자가 현상기(20)를 흔든 후 재장착을 한 것으로 판단하여 표시부(13)에 디스플레이된 메시지를 해제한다.
또한, 제어부(10)는 현상기(20)내 저장부(21)의 제2 영역에 설정된 공급 제어 비트값을 다시 "0"으로 설정하게 되는 것이다.
이후, 제어부(10)는 다시 인쇄 누적 매수를 체크하여 체크된 인쇄 누적 매수가 설정된 인쇄 매수에 도달되는 경우 상기와 동일한 방법을 수행하여 사용자에게 현상기(20)를 흔들어 재 장착하라는 메시지를 디스플레이하게 되는 것이다.
이와 같은 본 발명에 따른 화상 형성 장치의 토너 공급 제어장치의 동작과 상응하는 본 발명에 따른 토너 공급 제어방법에 대하여 첨부한 도 3을 참조하여 단계적으로 설명해 보기로 하자.
도 3은 본 발명에 따른 화상 형성 장치의 토너 공급 제어방법에 대한 동작 플로우챠트를 나타낸 도면이다.
먼저, 현상기(카트리지)를 교체한 후, 인쇄되는 용지의 누적 인쇄 매수를 카운팅한 후, 카운팅된 인쇄 매수와 설정된 기준 인쇄 매수를 비교한다(S101).
현재 카운팅된 즉, 현재까지 인쇄된 매수가 설정된 기준 인쇄 매수를 초과했는지를 판단한다(S102).
판단 결과, 카트리지를 교체한 후, 현재까지 인쇄한 인쇄 매수가 설정된 기준 인쇄 매수를 초과한 경우, 현상기 내 저장부의 일 영역에 공급 제어 비트를 "1"로 설정한다(S103).
이러한 상태에서, 시스템의 리셋 상태나 세트의 준비 상태인 경우(S201), 현상기 내부의 저장부에 저장된 공급 제어 비트값을 리드한다(S202).
리드된 공급 제어 비트값이 "1"로 설정되어 있는지를 판단하고(S203), 리드된 공급 제어비트값이 "1"로 설정되어 있지 않고 "0"로 설정되어 있는 경우에는 현재까지 인쇄된 인쇄 매수가 설정된 인쇄매수에 도달되지 않은 것으로 판단하고, 입력된 명령에 따라 해당 동작을 수행한다.
그러나, 상기 리드된 공급 제어 비트값이 "1"로 설정되어 있는 경우, 현재 인쇄 명령이 입력되었는지를 판단한다(S203).
만약, 인쇄명령이 입력되지 않았을 경우에는 현상기를 흔들어 재 장착을 하라는 메시지를 표시한다(S205). 여기서, 메시지 표시와 함께 사용자가 용이하게 확인할 수 있도록 알람을 발생할 수도 있다.
그러나, 상기 S204 단계에서, 공급 제어비트가 "1"로 설정되고, 인쇄 명령이입력된 경우, 인쇄 명령에 따라 인쇄 동작을 수행하고(S206), 인쇄 동작이 모두 와료되면(S207), 상기 S205 단계에서와 같이, 현상기를 흔들어 재 장착을 하라는 메시지와 알람을 발생하여 사용자가 현상기의 상태 정보를 용이하게 확인할 수 있는 것이다.
메시지를 디스플레이한 후, 현상기 및 시스템 커버의 오픈 및 클로우즈 상태를 감지하게 되는데(S208), 감지 결과 시스템 커버 및 현상기가 오픈되지 않았을 경우에는 사용자가 어떠한 행위를 취하지 않은 것으로 판단하여 지속적으로 메시지와 알람을 발생하고, 커버 및 현상기가 오픈된 상태로 감지되는 경우에는 현재 사용자가 현상기를 흔든 후 재 장착하고 있는 상황이라고 판단한다.
그러나, 커버 및 현상기가 오픈된 상태로 일정 시간 이상 경과되는 경우에는 에러 메시지를 발생하고(S209), 커버 및 현상기가 오픈되었다가 일정 시간내에 클로우즈된 경우에는 사용자가 현상기를 흔들어 재 장착을 한 경우라고 판단하여 알람 및 메시지 발생을 해제한 후 저장부에 설정된 공급 제어 비트값을 "0"으로 재 설정하게 된다(S210).
이와 같이 공급 제어 비트값을 "0"으로 재 설정한 후, 인쇄되는 용지의 누적 매수를 다시 카운팅하게 된다. 카운팅 결과, 현재까지 인쇄된 누적 매수가 다시 설정된 기준 매수에 도달되는 경우에는 상기한 바와 같은 동일한 방법을 통해 사용자에게 현상기의 상태를 통보하여 현상기를 흔든 후 재 장착을 하도록 하는 것이다.
결국, 본 발명에 따른 화상 형성 장치의 토너 공급 제어 장치 및 그 방법은, 도 2에 도시된 인쇄 누적 카운터(11)에 의해 카운팅된 인쇄 매수가 특정 인쇄 매수(예를 들어 500매 배수)가 되면 공급제어 비트를 "1" 로 세트시킨다.
그리고, 제어부(10)에서 현상기(20)내의 저장부(21) 즉, EEPROM의 공급제어 비트가 "1"로 세트되어 있으면 표시부(13)에 현상기를 흔들어 사용하라는 메시지를 출력하여 사용자가 조치후 사용토록 제공한다.
즉, 제어부(10)는 세트 준비(Set ready) 상태에서 EEPROM 에 저장된 공급제어 비트를 읽어서 리셋 상태 즉, 공급 제어 비트값이 "0"으로 설정된 상태이면 정상적인 동작을 계속 수행하고, 인쇄후등 공급제어 비트가 "1"로 세팅되어 있으면 표시부(13)에 현상기(20)를 흔들어 달라는 메시지를 출력하는 것이다.
따라서, 사용자는 세트가 대기 상태이므로 세트에서 현상기를 꺼내어 한번 흔들어 주면 현상기 도 1에 도시된 현상제 챔버에 저장된 토너가 정체성 및 균일성이 있어 토너 공급성이 우수해 화상흐림 방지 및 현상 롤러 특정부 마모를 방지할 수 있는 것이다. 이때, 세트는 항상 인쇄 누적 매수 카운터가 예를 들어 500매 , 1000매 배수가 되면 공급제어 비트를 "1"로 세팅시켜 동일한 방법으로 현상기 상태를 사용자에게 통보하게 되는 것이다.
상기한 바와 같은 본 발명에 따른 화상 형성 장치의 토너 공급 제어장치 및 그 방법은 인쇄 누적 카운터에 의해 카운팅된 인쇄 매수가 특정 인쇄 매수(예를 들어 500매 배수)가 되면 공급제어 비트를 "1" 로 세트시키고, 현상기내의 EEPROM의 공급제어 비트가 "1"로 세트되어 있으면 표시부에 현상기를 흔들어 사용하라는 메시지를 출력하여 사용자가 조치후 사용토록 제공하는 것이다. 즉, 세트내에 한번 장착된 현상기에서 발생될 수 있는 화상흐림 및 현상 롤러 마모등 화상품질 제어 요소를 사전에 세트가 감지하여 조치후 사용토록 사용자에게 통보해 줌으로써, 현상기 인쇄용량이 많은(대략 10,000)매 정도를 사용하는 제품들에게는 특히 품질문제를 사전에 방지하고, 토너 공급성이 우수해 화상흐림 방지 및 현상 롤러 특정부 위의 마모를 방지할 수 있는 것이다.
도 1은 일반적인 화상 형성 장치의 현상 카트리지의 구성을 보인 개략 단면도.
도 2는 본 발명에 따른 화상 형성 장치의 코너 공급 제어장치에 대한 블록 구성을 나타낸 도면.
도 3은 본 발명에 따른 화상 형성 장치의 코너 공급 제어 방법에 대한 동작 플로우챠트를 나타낸 도면.
<도면주요부위에 대한 부호의 설명>
10 : 제어부 11 : 누적 매수 카운터
12 : 감지부 13 : 표시부
20 : 현상기 21 : 저장부

Claims (5)

  1. 화상 형성 장치에서 현상기의 토너 공급 제어장치에 있어서,
    표시부;
    상기 현상기의 교환 후, 용지의 인쇄 매수를 카운팅하고, 카운팅된 인쇄매수가 설정된 기준 매수를 초과하는 경우, 현상기를 흔들어 사용하라는 메시지를 발생하여 상기 표시부에 표시하는 제어부를 포함하는 화상 형성 장치의 토너 공급 제어장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 기준 매수를 다단계로 설정하고, 카운팅된 인쇄 매수가 다단계로 설정된 기준 매수에 각각 도달될 때마다 상기 표시부에 현상기를 흔들어 사용하라는 메시지를 표시하는 화상 형성 장치의 토너 공급 제어장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 표시부는,
    LCD, 캐릭터 LED, 알람 중 적어도 하나를 포함하는 화상 형성 장치의 토너 공급 제어장치.
  4. 화상 형성 장치에서 현상기의 토너 공급 제어 방법에 있어서,
    상기 현상기의 교환 시점부터 인쇄되는 용지의 인쇄 매수를 카운팅하는 단계;
    상기 카운팅된 인쇄 매수와 설정된 기준 인쇄 매수를 비교하여 카운팅된 인쇄 매수가 설정된 기준 매수를 초과한 경우, 상기 현상기를 흔들어 사용하라는 메시지를 표시하는 단계를 포함하는 화상 형성 장치의 토너공급 제어방법.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 메시지를 표시하는 단계는,
    상기 기준 매수를 다단계로 설정하고, 카운팅된 인쇄 매수가 다단계로 설정된 기준 매수에 각각 도달될 때마다 상기 현상기를 흔들어 사용하라는 메시지를 표시하는 화상 형성 장치의 토너 공급 제어방법.
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