KR20050042565A - 폴리에스테르 항균 필름 - Google Patents

Abstract

본 발명은 폴리에스테르 기재층과, 상기 기재층 중 적어도 한 면에 코팅층을 포함하는 폴리에스테르 항균 필름으로서, 상기 코팅층은 항균제가 담지된 담체로 이루어진 평균입경 0.001 ~ 0.1㎛의 무기항균입자를 상기 코팅층의 합성수지 고형분 기준으로 0.0001 ~ 0.1wt% 포함하고, 상기 코팅층의 두께는 0.01 ~ 1.0㎛인 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 항균 필름에 관한 것으로서, 종래의 폴리에스테르 수지의 기본 특성을 보유하면서도 우수한 항균성, 투명성, 및 이활성을 가지므로 채소, 육류 등의 신선도 유지를 요하는 식품 포장재로나, 화장품 용기, 문구용품, 장남감 등의 항균성 소재로 사용될 수 있는 폴리에스테르 항균 필름에 관한 것이다.

Description

폴리에스테르 항균 필름{POLYESTER ANTIBIOTIC FILM}

본 발명은 항균성이 우수한 폴리에스테르 항균 필름에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 종래의 폴리에스테르 수지의 기본 특성을 보유하면서 항균성, 투명성, 및 이활성을 향상시켜 채소, 육류 등의 신선도 유지를 요하는 식품 포장재로나, 화장품 용기, 문구용품, 장남감 등의 항균성 소재로 사용될 수 있는 폴리에스테르 항균 필름에 관한 것이다.

일반적으로 폴리에스테르 필름은 테레프탈산 디메틸과 에틸렌 글리콜 또는 테레프탈산과 에틸렌 글리콜을 중축합하여 만든 폴리에스테르 수지를 용융 압출 하여 제막, 연신 가공한 것으로서, 폴리에스테르 필름을 제조하려면 우선 고체 상태의 폴리에스터 칩을 용융하여 압출한 후 급냉하여 비결정 상태의 시트를 만들고, 이 비결정 상태의 시트를 가열하면서 종방향과 횡방향으로 균일하게 연신한다. 폴리에스테르 고분자쇄는 연신공정에 의해 이축 배향되어 필름의 기계적 성질이 개선된다. 이 상태의 필름은 연신온도 이상의 고온에서 열 수축되어 치수 안정성이 떨어지기 때문에, 이를 방지하기 위하여 장력 하에 고온에서 결정화시키는 열 고정공정을 거치게 된다. 이러한 열 고정공정을 통하여 폴리에스테르 필름은 우수한 특성을 가지게 되며, 다른 범용성 고분자 필름에 비하여 여러 가지 장점을 가지고 있기 때문에 각종 용도에 널리 사용되고 있다.

폴리에스테르 필름의 용도는 매우 다양한데, 그 중에서도 자기 기록 재료용으로 가장 많이 사용되고 있으며, 다음으로 사진용이나 전기 절연용, 케이블 랩핑용, 콘덴서용 등의 용도뿐만 아니라, 증착용, 트레이싱용, 농업용, 포장용, 점착테이프용, OHP용, 프린터 리본용, 자기 카드용, FPC용, FRP 이형용 등 각종 고급 산업 용도에 널리 사용되고 있다.

최근에는 생활수준의 향상으로 인해 보건위생 환경에 대한 관심이 증가함에 따라 플라스틱 제품에서도 위생확보에 대해 중요성이 인식되고 있으며, 항균기능을 보유한 다양한 플라스틱 제품을 소비자들이 요구하고 있다. 특히, 폴리에스테르 필름은 식품 포장재 및 의료용 필름으로 많이 활용되고 있으므로, 항균성 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름의 개발은 더욱 중요시 되고 있는 실정이다.

이러한 상황과 관련하여, 일본 특허공개공보 특개평 2-147059 및 특개평 2-101003 에서는 무기미립자를 이용하여 필름에 항균성을 부여하고 있으나, 이는 단순한 무기물처리에 의한 것으로 항균성 부여에는 한계가 있다. 또한, 특개평6-049274에서는 방사선 조사에 의해 형성된 고분자 기제의 그래프트 층에 알카리성 용액을 이용하여 중화하고 고분자 기제에 이온 교환을 통한 금속 은 이온을 흡착시키는 방안을 제시하고 있으나, 이는 공정 효율성에 문제가 있으며, 특개평 6-87711, 특개평 5-25012, 한국 공개특허공보 제2000-0055768호 및 제1998-022261호에서 기재하고 있는 항균 조성물의 수지 혼합화 방법은 필름 표면의 퇴적화된 미생물에 대한 항균성 발휘에 문제가 있다. 그리고, 한국 특허공개공보 제1999-0079669호에서는 폴리에스테르필름의 중심층과 항균조성물의 표면층으로 구성된 항균폴리에스테르 필름을 제시하고 있는데, 이는 표면층의 입자와 도포막에 의해 필름의 투명성과 항균성 저하를 일으킨다. 한편, 일본특허출원공개 평10-086290에서는 기제필름과 항균성을 갖는 표면층이 라미네이트되어 있는 필름을 제시하고 있는데, 이 방법 역시 라미네이트 공정을 거쳐야 하므로 공정 효율성이 좋지 않다는 단점이 있다.

본 발명은 위와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 종래의 폴리에스테르 수지의 기본 특성을 보유하면서 항균성, 투명성, 이활성을 향상시켜 신선도 유지를 요하는 식품 포장재나 항균성 소재로 사용될 수 있는 폴리에스테르 항균 필름을 제공하고자 하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 폴리에스테르 항균 필름은 폴리에스테르 기재층과, 상기 기재층 중 적어도 한 면에 코팅층을 포함하는 폴리에스테르 항균 필름으로서, 상기 코팅층은 항균제가 담지된 담체로 이루어진 평균입경 0.001 ~ 0.1㎛의 무기항균입자를 상기 코팅층의 합성수지 고형분 기준으로 0.0001 ~ 0.1wt% 포함하고, 상기 코팅층의 두께는 0.01 ~ 1.0㎛인 것을 특징으로 한다.

상기 폴리에스테르 기재층의 수지는 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리부틸렌 테레프탈레이트, 폴리에틸렌 나프탈레이트, 및 이들 중 2개 이상의 공중합체로부터 선택된 적어도 하나인 것을 특징으로 한다.

또한 상기 무기항균입자의 항균제는 은, 동, 또는 아연인 것을 특징으로 하고, 상기 무기항균입자의 항균제를 담지하는 담체는 실리카, 산화티탄, 제올라이트, 인산 지르코늄, 몬모리로나이트, 하이드록시 인회석(hydroxy apatite), 인산복염, 트리폴리 인산염, 마그네슘 알루미늄 실리케이트, 규산 칼슘, 또는 용해성 유리인 것을 특징으로 하며, 상기 코팅층의 합성수지는 폴리프로필렌 수지, 폴리에틸렌 수지, 폴리아미드 수지, 폴리에스테르 수지, 폴리카보네이트 수지, 폴리염화비닐(PVC) 수지, 폴리 염화 비닐리덴(PVDC) 수지, 폴리스티렌 수지, 폴리우레탄 수지, 및 아크릴계 폴리머 수지로 이루어진 그룹에서 선택되는 수지인 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명에 따른 폴리에스테르 항균 필름은 상기 코팅층이 일련의 상기 폴리에스테르 기재층의 제조공정 중 종방향 연신 후, 횡방향 연신 전의 단계에서 상기 기재층의 적어도 한 면에 코팅되거나 횡방향 연신 후, 상기 기재층의 적어도 한 면에 코팅되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 폴리에스테르 항균 필름의 코팅층을 이루는 조성물에서 사용된 무기항균입자는 항균제인 은, 동, 아연 등이 실리카, 산화티탄, 제올라이트, 인산 지르코늄, 몬모리로나이트, 하이드록시 인회석(hydroxy apatite), 인산복염, 트리폴리 인산염, 마그네슘 알루미늄 실리케이트, 규산 칼슘 또는 용해성 유리 등에 담지 되어 있고, 상기 항균제를 배합하게 하는 합성수지는, 폴리프로필렌(polypropylene) 수지, 폴리에틸렌(polyethylene) 수지, 폴리아미드(polyamide) 수지, 폴리에스테르(polyester) 수지, 폴리카보네이트(polycarbonate) 수지, 폴리염화비닐(PVC) 수지, 폴리염화비닐리덴(PVDC) 수지, 폴리스티렌(polystylene) 수지, 폴리우레탄(polyurethan) 수지 또는 아크릴계 폴리머 등을 예시 할 수 있지만, 항균제와의 상용성 및 공정적합성을 고려하면, 폴리프로필렌 수지, 폴리에틸렌 수지, 폴리에스테르 수지, 폴리우레탄 수지, 아크릴계 폴리머 등이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 폴리에스테르 수지, 폴리우레탄 수지, 아크릴계 폴리머를 사용한다.

또한 상기와 같은 본 발명의 조성물에 사용되는 항균제가 담지된 담체를 배합하는 합성수지의 분자량은 1,000 내지 100,000g/mol이고, 바람직하게는 5,000 내지 50,000 g/mol이다. 상기 합성수지의 융점은 보통 200 내지 265℃, 바람직하게는 220 내지 260℃이고, 상기 합성수지의 유리전이온도는 보통 40 내지 120℃, 바람직하게는 50 ~ 90℃이다.

본 발명에 따른 폴리에스테르 항균 필름의 코팅층 조성물에는 필요에 따라 조성물 및 기제 폴리머의 특성을 저해하지 않는 범위에서, 각종 첨가제, 예를 들면 내열 안정제, 산화 방지제, 광안정제, 조핵제, 나연제, 안료, 염료, 경화제 등을 첨가 할 수 있다.

본 발명에 따른 폴리에스테르 항균 필름의 코팅층 조성물에서 기제 필름에 도포되는 무기항균입자의 투입량과 평균입경은 폴리에스테르 필름의 항균성, 공정 이활성, 투명성과 밀접한 관련이 있다. 즉, 항균 메카니즘은 필름의 표면에서 항균성분이 일정한 속도로 연속적으로 유리됨으로서 미생물의 영양섭취를 저지시키거나 세포막을 직접 파괴함으로서 항균효과를 나타내거나, 미생물의 번식을 필름 표면의 항균제에 의해 물리적으로 차단함으로써 항균효과를 나타내므로, 항균제의 도포 농도에 따라 항균효능에 차이가 있다. 항균제의 농도는 선택된 항균제의 최소발육 저지 농도치의 50 내지 100배의 양이 첨가되어야만 항균 효능이 발현된다. 또한 기제에 도포되는 무기입자의 양과 입경은 필름의 공정주행성과 투명성에 영향을 주는데, 무기입자의 양이 0.0001wt% 이하(코팅층을 이루는 합성수지 고형분 기준)이고, 입자입경이 0.001㎛ 이하이면 공정주행성이 불안정해지며, 무기입자의 양이 0.1wt% 이상이고, 입자입경이 0.1㎛ 이상이면 필름의 투명성이 나빠진다. 따라서, 필름의 항균성, 투명성 및 이활성을 별도로 확보하기 위해서는 필름의 두께 및 용도에 따라 변경될 수 있으나 필름의 항균성, 투명성 및 이활성을 동시에 확보하기 위해서는 무기입자의 평균입경이 0.001 ~ 0.1㎛이고, 바람직하게는 0.05 ~ 0.08㎛이며, 무기입자의 양은 0.0001 ~ 0.1wt%이고, 바람직하게는 0.001 ~ 0.08wt% 이다.

본 발명에 따른 폴리에스테르 항균 필름의 기재층에 사용된 폴리에스테르 수지는 특별히 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 테레프탈산, 나프탈렌 디카르복실산 등의 방향족 디카르복실산, 또는 그 에스테르와, 에틸렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 1,4-부탄디올, 네오 펜틸 글리콜 등의 글리콜을 축중합시켜 제조된 것을 들 수 있지만, 바람직하게는 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 사용한다. 또한 상기 폴리에스테르는 2종류 이상의 혼합물이라도 좋고, 첨가제 등을 함유하고 있어도 무관하다.

본 발명에 따른 폴리에스테르 항균 필름의 폴리에스테르는 방향족 디카르복실산 성분과 글리콜 성분을 축중합하여 얻어지는데, 방향족 디카르복실산의 구체적인 성분으로서는 테레프탈산, 디메틸테레프탈산, 이소프탈산, 나프탈렌 디카르복실산 등이 있으며, 기타 공중합 성분으로서 지방족 디카르복실산, 이소프탈산, 설포이소프탈산, 1,2-시클로 헥산 디카르복실산, 1,3-시클로 헥산 카르복실산을 사용할 수 있고, 이들 중 디메틸테레프탈산 또는 테레프탈산이 특히 바람직하다. 디카르복실산과 축중합하는 글리콜 성분은 에틸렌글리콜, 1,2-프로필렌글리콜, 비스페놀-A, 1,3-프로판디올, 1,4-부탄디올, 네오펜틸글리콜, 1,6-헥산디올, 2-메틸프로판디올 등의 지방족 및 방향족 디올을 들 수 있으며 이들 중 에틸렌글리콜이 바람직하다. 또한, 공중합 성분으로 트리멜리트산, 트리멜리틱 안하이드라이드, 피로멜리트산, 트리메티롤프로판, 펜타에리스리톨 등이 사용될 수 있다.

위와 같이, 본 발명에 사용되는 폴리에틸렌 테레프탈레이트의 고유점도(IV)(페놀/1,1,2,2-테트라클로로에탄 혼합용매 중에서 상온에서 측정)는 통상 0.1 ~ 3.0 dl/g, 바람직하게는 0.6 ~ 1.5dl/g, 더욱 바람직하게는 0.7 ~ 1.3dl/g이며, 분자량은 10,000 ~ 100,000g/mol, 바람직하게는 30,000 ~ 50,000 g/mol이다. 또한융점은 보통 200 ~ 265℃, 바람직하게는 220 ~ 260℃이고, 유리전이온도는 보통 55 ~ 125℃, 바람직하게는 60 ~ 90℃이다.

본 발명에 따른 폴리에스테르 항균 필름의 기재층인 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름을 제조하기 위하여, 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 진공조건 하에서 150℃의 온도로 3시간 건조시키면서 내부의 수분을 제거한다. 건조 완료된 원료를 270℃ ~ 290℃로 가열된 압출기를 통하여 용융/혼합/이송시킨다. 이때 사용하는 압출기로서 바람직한 조건은 압출량의 변동이 작은 것, 혼련, 분산이 양호하고 균일한 압출이 가능한 것, 저온 압출이 가능하고 수지물성을 저하시키지 않는 것, 기포가 혼입되지 않는 것 등을 만족시키는 대량 압출이 가능한 것이 바람직하다. 그리고 압출량이 시간당 1톤이 넘는 경우는 단축 압출기에서는 수지온도의 상승이 커지고, 수지의 열화나 성형성 저하를 일으켜 품질을 저하시키므로 이런 경우에는 탠덤 압출기를 사용한다. 탠덤 압출기는 원료의 고체수송, 용융, 혼련, 계량, 승압 등 많은 기능을 두 부분으로 나누어 일단 압출기에서는 용융기능을 중점으로 설계하여 용융효율이 높은 고속소형의 압출기를 사용하고, 이단의 압출기는 균질화와 저수지온도 및 계량에 주안점을 두어 일단 보다 구경이 크고 저속인 것을 사용한다. 이단 압출기 입구의 수지압력을 자동 제어하는 것을 통하여 한대의 압출기로 운전하는 듯한 효과를 낼 수 있다. 이러한 압출기의 장점을 정리하면 대량 압출이 가능하며, 수지온도를 낮게 유지하는 것이 가능하고 압출 안정성이 양호하고 압출기내 체류시간이 짧고 품질이 우수하다. 압출기에서 용융된 수지는 디스크필터를 통과하여 거대입자나 이물을 여과한 후 다이를 통하여 토출된다. 다이로부터 압출된 시트상의 용융수지는 캐스팅기에 의해 원반시트로 성형된다. 이 원반의 상태가 최종제품의 품질을 크게 좌우한다. 다이는 수지의 용융점도의 관계로 롤의 직각상부에 배치해서 수지가 압출된다. 원반의 두께변동을 억제하기 위해서는 다이를 나와서 롤에 접하기까지의 수지의 진동을 최소화하는 것이 중요하다. 일반적으로 폴리에스테르필름에서는 용융수지에 정전하를 부여하여 냉각 롤에 밀착시키는 정전 피닝법이 사용된다. 폴리에스테르필름의 제조에는 일반적으로 축차 연신법이 채용되어 종/횡의 순서로 연신이 행해진다. 종연신 공정에서는 원반을 롤군에서 가열해서 주속이 다른 롤 사이에서 종방향으로 연신하고 분자배향을 부여해서 종방향의 기계적 물성을 향상시킨다. 예열부에서는 시트의 열팽창을 흡수하고 슬립을 방지하고 연신부에서는 폭방향 물성의 균일성과 두께의 정밀도를 유지하기 위해 네킹을 억제하여 연신을 행한다. 폴리에스테르필름의 종연신 온도는 90 ~ 110 ℃인데, 연신 온도영역에서 크롬도금롤에 점착될 수 있기 때문에 연신부에 적외선 히터를 사용하거나 비점착롤을 사용한다. 또한, 성형속도를 고속화하기 위하여 다단연신법을 채택할 수 있다. 횡연신공정에서는 종연신후의 시트를 클립으로 단부를 파지하여 상하면의 열풍에 의해 시트를 골고루 예열하고 일정한 패턴으로 설정된 클립안내레일에 따라 일정배율로 폭방향으로 연신, 열처리한 후 냉각한다. 가열실은 필름에 닿는 열풍이 균일 가열되고 각실의 독립성을 유지할 수 있는 구조로 되어있다. 횡연신기로부터 나온 필름은 인취되어 양쪽가장자리를 트리밍해서 권취하게 된다. 필름의 광폭화, 생산의 고속화에 동반하여 권취기의 역할은 아주 중요하다. 상기 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름은 접착성 향상을 위해 표면에 코로나 처리가 되고, 기계적 물성의 향상을 위해 이축연신된 필름인 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 폴리에스테르 항균 필름의 코팅층의 도포 시점은 일련의 이축 연신 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름의 제조공정 중 종방향연신 후와 횡방향 연신 전의 단계에서 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름의 한 면 또는 양 면에 도포(인라인 방식)하거나, 종방향 연신과 횡방향 연신 후 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름의 한 면 또는 양면에 도포한다. 이 때, 상기 코팅층 조성물의 경화는 상기 종방향 연신 후 코팅층을 도포하는 경우에는 필름의 횡연신 공정 중의 열풍에 의해 경화가 이루어지며, 종방향 연신과 횡방향 연신 후 코팅층을 도포하는 경우에는 도포 후 열풍건조기에 의해 경화가 된다. 조성물의 경화를 위해서 공정속도 10 ~ 400MPM, 경화온도 30 ~ 250℃ 로 하는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 50 ~ 200MPM, 경화온도 50 ~ 240℃가 적합하다.

프라이머 조성물의 도포방법으로는 그라비아 롤(gravure roll)이나 리버스 그라비아 롤(reverse gravure roll)과 같은 롤을 이용하는 도포법, 메이어 바(mayer bar)를 이용하는 도포법, 에어 나이프(air knife)를 이용하는 도포법과 같은 일반적인 방법을 이용할 수 있으며, 도포된 코팅층의 두께는 건조 전 4 ~ 400㎛이고, 건조 후 0.01 ~ 1.0㎛로 하는 것이 바람직하다. 코팅층을 도포하기 전 코로나 방전처리를 하여 필름 표면에 극성기 도입 및 표면 장력을 높여 조성물의 코팅성에 유리하도록 하고 코팅층의 조성물과 폴리에스테르 수지와의 접착력을 향상시키도록 하는 것이 바람직하다.

이하, 본 발명의 실시예와 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 요지에 따라 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가진 자에 있어서 자명할 것이다.

[실시예 1]

평균 입경이 3.7㎛인 다공성 무정형 구형 실리카 입자가 60ppm 들어있는 고유점도 0.625dl/g의 폴리에틸렌 테레프탈레이트 펠렛(pellet)을 진공 드라이어를 이용 160도에서 7시간동안 충분히 건조시킨 후 용융하여 압출 다이를 통하여 냉각드럼에 정전인가법으로 밀착시켜 무정형 미연신 시트를 만들고, 이를 다시 가열하여 100℃에서 필름 진행 방향으로 3.5배 연신시켜 일축 연신된 필름을 제조하였다.

이와는 별도로, 이온 교환 수지를 통과한 순수에 항균 특성을 지닌 실버가 담지된 실리카 무기물 즉, 무기항균입자(나노폴 제품)를 투입 후 잘 교반하여 나조졸을 만든 다음, 설폰화된 코폴리에스테르 수지인 WR901(Nippon kosei제품)을 투입하고 다시 교반하여 코팅액을 조제한다. 여기서 조성물은 무기항균입자가 수지 총중량의 0.05 wt% 로 전체 고형분 1.2000%로 구성되었다. 여기서 전체 고형분 1.2000%는 전체 코팅 조성물(물, 무기항균입자 및 수지)에서 고형화되는 무기항균입자와 수지의 투입 양의 합계를 나타낸다.

조성물의 도포는 일축 연신된 폴리에스테르 필름의 코팅 조성물이 도포되어 질 면에 코로나 방전처리를 한 후 메이어 바 코팅 방식을 이용하여 실시하였다. 105℃~140℃ 텐더 구간에서 필름의 진행방향과 수직 방향으로 3.5배 연신을 한 후 240℃에서 4초간 열처리하여 25㎛ 두께의 필름을 얻었다. 이때 코팅층의 두께는 20nm이다.

[실시예 2]

상기 실시예 1의 코팅층 조성물의 무기항균입자가 수지 총중량의 0.1 wt%로 전체 고형분 1.2006%로 구성되는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 제조하였다.

[실시예 3]

상기 실시예 1의 코팅층 조성물의 무기항균입자가 수지총중량의 0.01 wt%로 전체 고형분 1.1995%로 구성되는 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 제조하였다.

[비교예 1]

상기 실시예 1에서 조성물을 코팅하는 것을 제외하고 실시예 1과 동일한 방법으로 수행하여 폴리에틸렌 테레프탈레이트 필름을 제조 하였다.

[실험예 1]

본 실험예에서는 상기 실시예 1 내지 3 및 비교예 1의 항균성을 평가하였다.

항균성 평가 방법은 시험편의 표면에 시험균을 적하 하고, 필름에 밀착시켜 35℃에서 6시간 보존 후에, 시험편상의 시험균수를 측정하였다. 사용한 시험균은 대장균과 포도구균이다.

[실험예 2]

본 실험예에서는 상기 실시예 1 내지 3 및 비교예 1의 헤이즈(Haze)를 측정하였다. 헤이즈 측정기(AUTOMATIC DIGITAL HAZEMETER, 일본 니폰덴소쿠사 제작)에 10cm X 10cm 크기로 샘플링한 필름 1매를 수직으로 놓고, 수직으로 놓여진 시료의 직각 방향으로 400 ~ 700nm의 파장을 갖는 빛을 투과시켜 나타난 값을 측정하였다.

이때, 헤이즈 값은 아래 식으로 계산되어 헤이즈 측정기에 표시된다.

Haze(%) = (1- DF / TT) * 100

DF : 산란광의 량

TT : 광의 총 투과량

[실험예 3]

본 실험예에서는 상기 실시예 1 내지 3 및 비교예 1의 이활성을 측정하였다.

ASTM D-1894에 준하여 동양테스터사제 슬리퍼리(SLIPPERY) 측정기를 사용하여 하중을 200g 주고 도포면의 정마찰(μs) 및 동마찰계수(μk)를 측정하여 이활성을 평가하였다.

[표 1]

시험균	구분	생존균수(감균율)	헤이즈(%)	이활성
				μs	μk
대장균	실시예 1	<100(99.9%)	0.98	0.47	0.35
	실시예 2	<50(99.9%)	1.36	0.41	0.32
	실시예 3	<200(99.9%)	0.97	0.53	0.45
	비교예 1	1,305,000(0.4%)	0.98	0.54	0.48
	적하 항균수	1,310,000	-	-	-
포도구균	실시예 1	<500(99.9%)	0.98	0.47	0.35
	실시예 2	<300(99.9%)	1.36	0.41	0.32
	실시예 3	<800(99.9%)	0.97	0.53	0.45
	비교예 1	380,000(15.8%)	0.98	0.54	0.48
	적하 항균수	451,000	-	-	-

상기 표 1에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 폴리에스테르 항균 필름에 따른 실시예 1 내지 3은 비교예에 비해 항균성이 매우 우수함을 알 수 있다. 또한 무기항균입자가 도포된 본 발명에 따른 폴리에스테르 항균 필름은 비교예에 비해 투명성을 거의 그대로 가지면서도 우수한 이활성을 나타냄을 확인할 수 있다.

상기의 실시예는 본 발명을 구체적으로 예시하기 위한 것이며, 본 발명의 권리범위를 제한하는 것이 아니다. 또한 본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따른 폴리에스테르 항균 필름은 종래의 폴리에스테르 수지의 기본 특성을 보유하면서 항균성, 투명성, 및 이활성이 우수한 효과 등을 가지므로, 채소, 육류 등의 신선도 유지를 요하는 식품 포장재로나, 화장품 용기, 문구용품, 장남감 등의 항균성 소재로 사용될 수 있는 등의 효과가 있다.

Claims (7)

1. 폴리에스테르 항균 필름에 있어서,

   폴리에스테르 기재층과,

   상기 기재층 중 적어도 한 면에 코팅층을 포함하는 폴리에스테르 항균 필름으로서,

   상기 코팅층은 항균제가 담지된 담체로 이루어진 평균입경 0.001 ~ 0.1㎛의 무기항균입자를 상기 코팅층의 합성수지 고형분 기준으로 0.0001 ~ 0.1wt% 포함하고, 상기 코팅층의 두께는 0.01 ~ 1.0㎛인 것을 특징으로 하는, 폴리에스테르 항균 필름.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 폴리에스테르 기재층의 수지는 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리부틸렌 테레프탈레이트, 폴리에틸렌 나프탈레이트, 및 이들 중 2개 이상의 공중합체로부터 선택된 적어도 하나인 것을 특징으로 하는, 폴리에스테르 항균 필름.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,

   상기 무기항균입자의 항균제는 은, 동, 또는 아연인 것을 특징으로 하는, 폴리에스테르 항균 필름.
4. 제 3항에 있어서,

   상기 무기항균입자의 항균제를 담지하는 담체는 실리카, 산화티탄, 제올라이트, 인산 지르코늄, 몬모리로나이트, 하이드록시 인회석(hydroxy apatite), 인산복염, 트리폴리 인산염, 마그네슘 알루미늄 실리케이트, 규산 칼슘, 또는 용해성 유리인 것을 특징으로 하는, 폴리에스테르 항균 필름.
5. 제 4항에 있어서,

   상기 코팅층의 합성수지는 폴리프로필렌 수지, 폴리에틸렌 수지, 폴리아미드 수지, 폴리에스테르 수지, 폴리카보네이트 수지, 폴리염화비닐(PVC) 수지, 폴리 염화 비닐리덴(PVDC) 수지, 폴리스티렌 수지, 폴리우레탄 수지, 및 아크릴계 폴리머 수지로 이루어진 그룹에서 선택되는 수지인 것을 특징으로 하는, 폴리에스테르 항균 필름.
6. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,

   상기 코팅층은 일련의 상기 폴리에스테르 기재층의 제조공정 중 종방향 연신 후, 횡방향 연신 전의 단계에서 상기 기재층의 적어도 한 면에 코팅되는 것을 특징으로 하는, 폴리에스테르 항균 필름.
7. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,

   상기 코팅층은 일련의 상기 폴리에스테르 기재층의 제조공정 중 횡방향 연신 후, 상기 기재층의 적어도 한 면에 코팅되는 것을 특징으로 하는, 폴리에스테르 항균 필름.