KR20050017292A - 차축 하우징의 가공장치 - Google Patents

차축 하우징의 가공장치

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Abstract

본 발명은 차축 하우징의 가공장치에 대한 것이다.
본 발명에 따르면, 차축연장부(4)와 이 차축연장부(4)의 중앙부에 위치된 확장만곡부(3)로 이루어진 반쪽의 차축 하우징 몸체(2)의 접합면(5)을 가공하기 위한 장치에 있어서, 길이방향을 따라 다수의 절삭날(12) 또는 연삭휠이 설치된 기대(10)와, 이 기대(10)의 상부에서 수평방향으로 슬라이드가능하게 장착되는 왕복대(20)와, 이 왕복대(20)에 장착되며 돌출부(32)와 이 돌출부(32)의 길이방향 양측으로 관통되며 상기 차축연장부(4)가 통과되는 개구부(34)를 포함하는 거치대(30)와, 상기 왕복대(20)에 승강가능하게 설치되며 차축 하우징 몸체(2)를 가압지지하는 가압수단(24)을 포함하는 것을 특징으로 하는 차축 하우징의 가공장치가 제공된다.

Description

차축 하우징의 가공장치 {a machining apparatus for axile housing}
본 발명은 차축 하우징의 가공장치에 대한 것으로서, 좀 더 상세히는 자동화된 공정에 의해 신속하고 정밀하게 차축 하우징을 가공할 수 있는 새로운 구조의 차축 하우징 가공장치에 대한 것이다.
도 1은 종래의 자동차의 차축 하우징의 몸체(2)를 보여주는 도면으로서, 도시된 바와 같이, 차축이 수납될 수 있도록 대략 긴 반원통형의 테이퍼진 슬리이브 형태의 차축연장부(4)와, 이 차축연장부(4)의 중앙부에 위치되며 차동기어장치가 수납되도록 확장되고 만곡된 확장만곡부(3)로 이루어진 반쪽의 차축 하우징 몸체(2)를 접합면(5)에서 서로 용접함으로써 차축 하우징의 기본 몸체를 제작하게 된다.
그런데, 종래의 이러한 차축 하우징용 몸체(2)는 주물로 제작되므로, 접합면(5)을 서로 용접하기 위해서 종래에는 수작업에 의해 접합면(5)을 갈아내거나 절삭하는 가공을 해야만 하였다. 따라서, 생산성이 저조할 뿐만 아니라 가공면의 품질도 균일하지 못하여 고품질의 차축 하우징을 대량생산하는데는 여러 가지 제약이 있었다.
본 발명은 전술한 바와 같은 종래의 차축 하우징의 제조상의 문제점에 착안하여 제안된 것으로서, 본 발명은 주물제작된 반쪽의 차축하우징 몸체의 접합면을 신속하고 정밀하게 가공할 수 있는 새로운 구조의 차축 하우징의 가공장치를 제공하고자 하는 것이다.
본 발명에 따르면, 긴 반쪽 슬리이브 형상의 차축연장부(4)와 이 차축연장부(4)의 중앙부에 위치된 확장만곡부(3)로 이루어진 반쪽의 차축 하우징 몸체(2)의 접합면(5)을 가공하기 위한 장치에 있어서, 길이방향을 따라 다수의 절삭날(12) 또는 연삭휠이 설치된 기대(10)와, 이 기대(10) 상의 상기 절삭날(12) 또는 연삭휠의 상부에서 수평방향으로 슬라이드가능하게 장착되는 왕복대(20)와, 이 왕복대(20)에 장착되어 상기 기대(10) 위에서 왕복운동하며 상기 차축 하우징 몸체(2)의 확장만곡부(3)가 거치되는 돌출부(32)와 이 돌출부(32)의 길이방향 양측으로 관통되며 상기 차축연장부(4)가 통과되는 개구부(34)를 포함하는 거치대(30)와, 상기 왕복대(20)에 승강가능하게 설치되며 상기 거치대(30)에 놓인 피가공물인 차축 하우징 몸체(2)를 상기 기대(10)의 절삭날(12) 또는 연삭휠에 밀착접촉되도록 가압지지하는 가압수단(24)을 포함하는 것을 특징으로 하는 차축 하우징의 가공장치가 제공된다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 차축연장부(4)는 단부로 갈수록 단면이 작아지는 테이퍼진 형태로 구성되고, 상기 절삭날(12) 또는 연삭휠은 차축연장부(4)의 하단의 각각의 면에 접촉되도록 소정 간격 이격되어 한 쌍씩 대향 배치되며, 차축하우징의 차축연장부(4)에 인접하는 상기 거치대(30)의 개구부(34) 부위에 구비되는 터치센서(40)와, 이 터치센서(40)의 검출신호에 따라 정역회전되는 모터에 축결된 피니언기어(44)와, 이 피니언기어(44)에 맞물려서 반대방향으로 왕복운동하는 한 쌍의 랙크기어(46)를 포함하고, 상기 한쌍의 절삭날(12) 또는 연삭휠은 상기 각각의 랙크기어(14)에 연결되도록 구성되며, 상기 터치센서(40)에 의해 검출되는 차축하우징의 차축연장부의 윤곽형태의 변화에 따라 상기 한 쌍의 절삭날(12) 또는 연삭휠의 간격이 자동조절되도록 구성된 것을 특징으로 하는 차축 하우징의 가공장치가 제공된다.
이하에서 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다. 도 2는 본 발명에 따른 장치의 부분 절단 정면 구성도이고 도 3은 도 2의 a-a선 단면도이다. 도시된 바와 같이, 본 발명에 따르면, 기대(10)와 이 기대(10)의 상부에서 길이방향을 따라 수평으로 왕복운동하는 왕복대(20)가 구비된다. 기대(10)의 내부에는 다수의 절삭날(12)이 피가공물의 이송방향을 따라 정렬 설치된다. 이때 절삭날(12)은 대체로 원형의 커터날로 이루어지나, 경우에 따라 연삭휠 등으로 대체될 수 있음은 물론이다. 그리고, 상기 왕복대(20)는 일측의 왕복실린더(22)에 의해 왕복되며, 이 왕복대(20)의 하단에는 본 발명에 따른 차축하우징 거치대(30)가 장착된다.
이 차축하우징 거치대(30)는 중앙부에 상기 차축하우징의 확장만곡부(3)가 거치되어 정합될 수 있는 만곡된 형상의 돌출부(32)가 구비되고, 이 돌출부(32)의 이송방향 양측으로 차축하우징 몸체(2)의 반쪽 슬리이브 형태의 차축연장부(4)가 삽입되어 관통될 수 있는 긴 개구부(34)가 형성된다. 따라서, 피가공물인 차축 하우징 몸체(2)의 확장만곡부(3)를 거치대(30)의 돌출부(32)에 올려놓으면, 차축연장부(4)가 거치대(30)의 개구부(34)를 통과하여 기대(10)에 설치된 절삭날(12)에 접촉되도록 구성된다. 도 2에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 가공장치는 거치대(30)의 돌출부(32)와 개구부(34)를 2열로 배치하고, 절삭날(12)도 2열로 배치함으로써 한번의 동작으로 두 개의 피가공물을 가공하도록 하였으나, 배치되는 열의 수는 적절히 선택될 수 있다.
왕복대(20)의 거치대(30) 상부에는 다수의 실린더(26)와 가압블록(25)으로 이루어진 가압수단(24)이 구비된다. 이 가압수단(24)의 가압블록(25)은 거치대(30)에 놓인 피가공물을 위에서 누름으로써 가공시에 피가공물의 접합면(5)에 절삭날(12)에 밀착되고 정위치에서 이탈되지 않도록 한다. 아울러, 개구부(34)의 양단에는 피가공물인 차축 하우징 몸체(2)의 양단을 밑에서 지지하는 돌출지지턱(38)을 형성하여, 가압수단(24)에 의해 하향 가압된 피가공물(2)이 정위치에서 이탈되지 않도록 유지한다. 또한, 이 가압수단(24)의 실린더(26)의 외측부에는 가압수단(24)을 수직으로 승강안내하는 가이드로드(28)가 구비된다.
한편, 차축 하우징의 차축연장부(4)는 단부로 갈수록 단면적이 감소되는 테이퍼진 형태로 제작되는 경우가 있는데, 이 경우에 절삭날(12) 또는 연삭휠로 차축연장부(4)의 크기에 맞추어서 간격이 조절될 필요가 있다. 이를 위해, 도 3에 도시된 바와 같이, 피가공물인 차축하우징의 차축연장부(4)가 거치되는 거치대(30)의 개구부(30)에 인접한 부위에는 터치센서(40)가 구비되고, 이 터치센서(40)의 검출신호는 제어부(42)로 입력된다. 그리고, 이 제어부(42)의 제어신호는 도시 안된 정역회전 모터를 구동하게 되고, 이 정역회전 모터는 피니언기어(44)를 정역회전시킨다. 그리고, 이 피니언기어(44)에는 서로 반대방향으로 왕복운동되는 래크기어(46)와 치합되고, 이 래크기어(46)에는 절삭날(12) 또는 연마휠이 연결되도록 구성된다. 따라서, 터치센서(40)가 차축하우징의 차축연장부(4)의 외경이 변화되는 것을 검출하여 제어부(42)로 보내면, 이 제어부(42)에 의해 정역회전모터를 제어하여 피니언기어(44)를 정역회전시킨다. 이에 따라 한쌍의 래크기어(46)가 서로 반대방향으로 전진후퇴되면서, 이에 축결된 대응하는 한쌍의 절삭날(12) 또는 연마휠의 상호간의 간격이 차축연장부(4)의 윤곽형태에 추종하여 조절된다.
따라서, 차축연장부(4)가 테이퍼진 경우에도 이에 따라 절삭날의 간격을 자동으로 조절하여 효과적으로 절삭가공할 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명에 따르면, 피가공물인 주물제작된 차축 하우징 몸체(2)의 확장만곡부(3)를 거치대(30)의 돌출부(32)에 올려놓고, 차축연장부(4)를 거치대(30)의 개구부(34)를 통과시켜서 기대(10)의 절삭날(12)에 접촉시킨 상태에서, 가압수단(24)을 하강시켜서 피가공물을 절삭날(12)에 밀착시킨 후에, 왕복실린더(22)를 작동하여 왕복대를 왕복 슬라이드시킨다. 그러면, 피가공물(2)의 접합면(5)이 절삭날(12)에 의해 일정하게 가공된다. 이와 같이, 자동기계에 의해 피가공물을 견고하게 지지하면, 절삭날에 의해 균일하게 가공할 수 있으므로, 수작업에 의한 가공에 비해 가공속도가 현저하게 향상되고, 가공품질이 높아짐으로써 생산성의 향상 및 품질개선에 이바지할 수 있다. 아울러, 차축하우징의 차축연장부(4)의 직경이 변하더라도 절삭날(12)의 간격을 이에 맞추어서 자동으로 조절할 수 있어서, 가공정밀도가 우수하게 된다.
이상에서 설명한 본 발명에 따르면, 자동기계에 의해 피가공물을 견고하게 지지하면, 절삭날에 의해 균일하게 가공할 수 있으므로, 수작업에 의한 가공에 비해 가공속도가 현저하게 향상되고, 가공품질이 높아짐으로써 생산성의 향상 및 품질개선에 이바지할 수 있다.
도 1은 차축 하우징의 개략 구성도
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 장치의 부분절단 정면도
도 3은 도 2의 선 A-A를 따라 취한 단면도
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
2. 하우징 몸체 3. 확장만곡부
4. 차축연장부 10. 기대
12. 절삭날 20. 왕복대
30. 거치대 32. 돌출부
34. 개구부

Claims (2)

  1. 긴 반쪽 슬리이브 형상의 차축연장부(4)와 이 차축연장부(4)의 중앙부에 위치된 확장만곡부(3)로 이루어진 반쪽의 차축 하우징 몸체(2)의 접합면(5)을 가공하기 위한 장치에 있어서, 길이방향을 따라 다수의 절삭날(12) 또는 연삭휠이 설치된 기대(10)와, 이 기대(10) 상의 상기 절삭날(12) 또는 연삭휠의 상부에서 수평방향으로 슬라이드가능하게 장착되는 왕복대(20)와, 이 왕복대(20)에 장착되어 상기 기대(10) 위에서 왕복운동하며 상기 차축 하우징 몸체(2)의 확장만곡부(3)가 거치되는 돌출부(32)와 이 돌출부(32)의 길이방향 양측으로 관통되며 상기 차축연장부(4)가 통과되는 개구부(34)를 포함하는 거치대(30)와, 상기 왕복대(20)에 승강가능하게 설치되며 상기 거치대(30)에 놓인 피가공물인 차축 하우징 몸체(2)를 상기 기대(10)의 절삭날(12) 또는 연삭휠에 밀착접촉되도록 가압지지하는 가압수단(24)을 포함하는 것을 특징으로 하는 차축 하우징의 가공장치.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 차축연장부(4)는 단부로 갈수록 단면이 작아지는 테이퍼진 형태로 구성되고, 상기 절삭날(12) 또는 연삭휠은 차축연장부(4)의 하단의 각각의 면에 접촉되도록 소정 간격 이격되어 한 쌍씩 대향 배치되며, 차축하우징의 차축연장부(4)에 인접하는 상기 거치대(30)의 개구부(34) 부위에 구비되는 터치센서(40)와, 이 터치센서(40)의 검출신호에 따라 정역회전되는 모터에 축결된 피니언기어(44)와, 이 피니언기어(44)에 맞물려서 반대방향으로 왕복운동하는 한 쌍의 랙크기어(46)를 포함하고, 상기 한 쌍의 절삭날(12) 또는 연삭휠은 상기 각각의 랙크기어(14)에 연결되도록 구성되며, 상기 터치센서(40)에 의해 검출되는 차축하우징의 차축연장부의 윤곽형태의 변화에 따라 상기 한 쌍의 절삭날(12) 또는 연삭휠의 간격이 자동조절되도록 구성된 것을 특징으로 하는 차축 하우징의 가공장치.
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