CN211727454U - 一种铸件浇冒口切割打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件浇冒口切割打磨装置，包括圆柱底座，底座上开设有环形滑槽，滑槽内设置有若干个相配合的滑块，若干个滑块上端分别设置有切割装置和打磨装置；底座中心位置上设置有定位销，定位销外套设有浇铸件，浇铸件上端口上设置有弹性压块，弹性压块上端设置有压杆，压杆的另一端铰接在安装座上，安装座下端设置有气缸，气缸安装在气缸底座上，气缸底座设置在底座的一侧；底座上端设置有两个支架，支架位于压杆下方，且支架通过销轴与压杆的中间部分铰接在一起。本实用新型铸件浇冒口切割打磨装置结构简单，节省时间和成本，加工精度和质量较高。

Description

一种铸件浇冒口切割打磨装置

技术领域

本实用新型涉及铸件浇冒口切割技术领域，尤其涉及一种铸件浇冒口切割打磨装置。

背景技术

铸件加工中有很多工序，铸件清理是指将从铸型中取出来的铸件，去除掉铸件本体之外的多余部分，并且打磨精整铸件内外表面的过程。目前对于大型铸件浇冒口的清除工作采用的是铸件浇冒口切割装置，通过数控技术实现对浇冒口的智能切割。然而，当下的浇冒口切割装置中仍旧存在需要改进的地方，如中国专利申请号为“201910242120.5”，名称为“一种大型圆柱形铝合铸件浇冒口切割打磨装置”的发明专利文件，记载的浇冒口切割打磨装置中，用于固定铸件的夹持装置只对浇冒口进行夹持固定，即需要对哪部分的浇冒口进行切割、打磨，就对哪部分的浇冒口进行夹持，且对于不规则的浇冒口，夹持过程中的牢固性欠佳，二整个过程需要不停的变换工位，运行复杂，且切割、打磨过程中，产生的振动可能会使铸件整体进行偏移，从而影响切割精度和打磨质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铸件浇冒口切割打磨装置，解决铸件加工过程固定的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种铸件浇冒口切割打磨装置，包括圆柱底座，所述底座上开设有环形滑槽，所述滑槽内设置有若干个相配合的滑块，若干个所述滑块上端分别设置有切割装置和打磨装置；所述底座中心位置上设置有定位销，所述定位销外套设有浇铸件，所述浇铸件上端口上设置有弹性压块，所述弹性压块上端设置有压杆，所述压杆的另一端铰接在安装座上，所述安装座下端设置有气缸，所述气缸安装在气缸底座上，所述气缸底座设置在所述底座的一侧；所述底座上端设置有两个支架，所述支架位于所述压杆下方，且所述支架通过销轴与所述压杆的中间部分铰接在一起。

进一步的，所述底座的外侧壁上设置有若干个耳座。

进一步的，所述浇铸件上设置有若干个浇冒口，所述切割装置和打磨装置上的刀具和砂轮均作用在所述浇冒口上。

进一步的，所述切割装置和打磨装置上的刀具和砂轮均可以上下移动。

进一步的，所述滑块的具体数量与所述切割装置和打磨装置的数量之和一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

该实用新型铸件浇冒口切割打磨装置用弹性压块压在铸件顶部，将浇铸件固定不动，且不会损伤浇铸件，此过程中，压杆的一端与气缸连接，另一端连接弹性压块，当气缸向上启动，压杆的一端向上移动，在中间支架的作用下，根据杠杆定理，安装有弹性压块一端的压杆向下挤压弹性压块，弹性压块则给浇铸件向下的压力，对浇铸件进行固定。直至切割、打磨工序完成，气缸向下落，松开对浇铸件的固定，整个过程中无需中途移动压杆的位置，只需移动切割装置和打磨装置即可，节省了很多的时间，减少了加工成本。总之，本实用新型铸件浇冒口切割打磨装置结构简单，节省时间和成本，加工精度和质量较高。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型铸件浇冒口切割打磨装置局部剖视图；

图2为本实用新型铸件浇冒口切割打磨装置侧视图；

图3为本实用新型铸件浇冒口切割打磨装置局部正视图；

图4为本实用新型铸件浇冒口切割打磨装置的底座俯视图；

附图标记说明：1、底座；2、滑块；3、滑槽；4、切割装置；5、定位销；6、浇铸件；7、浇冒口；8、弹性压块；9、压杆；10、打磨装置；11、耳座；12、支架；13、安装座；14、气缸；15、气缸底座。

具体实施方式

如图1-4所示，一种铸件浇冒口切割打磨装置，包括圆柱形底座1，所述底座1的外侧壁上安装有若干个耳座11，耳座11上开设有螺纹孔，通过螺栓将底座1安装在工作台上。所述底座1上开设有环形滑槽3，滑槽3可以为V形的，也可以为燕尾形的，所述滑槽3内安装有若干个相配合的滑块2，本次实施例中，滑块2的具体数量为两个。

两个所述滑块2上端分别安装有切割装置4和打磨装置10，所述滑块2的具体数量与所述切割装置4和打磨装置10的数量之和一致。且所述切割装置4和打磨装置10上的刀具和砂轮均可以上下移动，且是由数控机床智能控制的，此为现有技术，在此不再多余赘述。

所述底座1中心位置上安装有定位销5，定位销5的尺寸大小可根据浇铸件6尺寸大小来定。所述定位销5外套设有浇铸件6，所述浇铸件6上浇铸有若干个浇冒口7，所述切割装置4和打磨装置10上的刀具和砂轮均作用在所述浇冒口7上，刀具对浇冒口7进行切割，砂轮对浇冒口7的切口进行打磨，直至完全去除浇冒口7。

所述浇铸件6上端口上安装有弹性压块8，所述弹性压块8上端安装有压杆9，所述压杆9的另一端铰接在安装座13上。所述安装座13下端安装有气缸14，所述气缸14安装在气缸底座15上，所述气缸底座15安装在所述底座1的一侧。所述底座1上端安装有两个支架12，所述支架12位于所述压杆9下方，且所述支架12通过销轴与所述压杆9的中间部分铰接在一起。即支架12在此处起到支撑点作用，压杆9根据杠杆原理，气缸向上移动，则安装有弹性压块8的压杆9一端向浇铸件6施加压力，将浇铸件6固定住；当气缸向下移动，则安装有弹性压块8的压杆9一端不再给浇铸件6施加压力，可随时移动浇铸件6。此结构中，不同高度、不同形状的浇铸件6均可以实现对其固定，满足稳固不动需求。

本实用新型的动作过程如下：

首先，将浇铸件6放置在定位销5上，并启动气缸14，带动压杆9上的弹性压块8想浇铸件6施加压力，保证浇铸件6固定不动；其次，启动切割装置4，使切割装置4移动到合适的位置，对浇铸件6上的浇冒口7进行切割，切割完毕之后移动到原位；然后，启动打磨装置10，使其移动的合适的位置，对切割后的浇冒口7进行打磨，将多余的铸件均去掉，之后移动的原位；最后，启动气缸14，不再对浇铸件6施压，取出浇铸件6。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种铸件浇冒口切割打磨装置，其特征在于：包括圆柱底座(1)，所述底座(1)上开设有环形滑槽(3)，所述滑槽(3)内设置有若干个相配合的滑块(2)，若干个所述滑块(2)上端分别设置有切割装置(4)和打磨装置(10)；所述底座(1)中心位置上设置有定位销(5)，所述定位销(5)外套设有浇铸件(6)，所述浇铸件(6)上端口上设置有弹性压块(8)，所述弹性压块(8)上端设置有压杆(9)，所述压杆(9)的另一端铰接在安装座(13)上，所述安装座(13)下端设置有气缸(14)，所述气缸(14)安装在气缸底座(15)上，所述气缸底座(15)设置在所述底座(1)的一侧；所述底座(1)上端设置有两个支架(12)，所述支架(12)位于所述压杆(9)下方，且所述支架(12)通过销轴与所述压杆(9)的中间部分铰接在一起。

2.根据权利要求1所述的铸件浇冒口切割打磨装置，其特征在于：所述底座(1)的外侧壁上设置有若干个耳座(11)。

3.根据权利要求1所述的铸件浇冒口切割打磨装置，其特征在于：所述浇铸件(6)上设置有若干个浇冒口(7)，所述切割装置(4)和打磨装置(10)上的刀具和砂轮均作用在所述浇冒口(7)上。

4.根据权利要求1所述的铸件浇冒口切割打磨装置，其特征在于：所述切割装置(4)和打磨装置(10)上的刀具和砂轮均可以上下移动。

5.根据权利要求1所述的铸件浇冒口切割打磨装置，其特征在于：所述滑块(2)的具体数量与所述切割装置(4)和打磨装置(10)的数量之和一致。

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