JPS5850823B2 - 非球面創成機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、凹非球面または凸非球面創成機に関する。

回転するチャックによって素材を回転１駆動し、ツール
ホルダによって担持せる切削工具を制御カムの如き機械
装置によって移動しながら駆動する当該種類の装置は、
確かに公知である。

特に、例えば角膜レンズをつくることを目的とする鋳型
の如き、鋳型の両部分を構成すべき目的の素材に凹また
は凸の非球面をつくることに関して適当な製品をつくる
ためにこれら鋳型に高い精度を必要とすることが判って
いる。

必要な精度に加えて、つくられる表面の品質はつくる製
品に移される欠陥が何等現われないような良質にしなけ
ればならない。

後の工程では通常の矯正加工のみが必要である適当な製
品をつくるためにはミクロンのオーダの精度が要求され
る。

鋳型の両部分をこのような精度でつくるために、その精
度はこの作業を行なう装置の各種機構、特にこれら機構
の精度に負うものであることが判っている。

実際に作動機構即ち、ツールホルダ、加工品を担持する
チャックおよびカムが必要な作動のみを行なうことが必
要である。

更に課せられた問題は、上記レンズの輪郭の多様性、従
って鋳型の部分の変化のために一層複雑となる。

これら装置は、特に精度、加工すべき輪郭の変形の容易
さ、および生産速度に関してこのような表面をつくるた
めに完全な満足を与えないことは公知の事実である。

従って、廃品にされた即ち欠陥のある部分の多数発生と
、申し分のない製品をつくるために長時間且つ繊細な余
分の加工作業の必要性により原価が高くなる。

本発明の目的は、簡単に上述した各種欠陥を解消する装
置を供するにある。

本発明による非球面創成機は、 第１軸紛のまわりに回転自在に支持したワークホルダス
ピンドルと、 第２軸線の方向に泊って移動自在に、かつ第３軸線のま
わりに旋回自在に支持されたツールホルダと、 固定されたカムと、 上記カムによって制御され、かつ上記カムの輪郭に応答
して上記ツールホルダを上記第２軸純の方向に泊って切
削位置および引込み位置の間で移動させるようにする駆
動装置と、 上記第１軸線、第２軸紳および第３軸線は、上記ワーク
ホルダスピンドルの一端に取付けられる被加工品におけ
る切削すべき非球面の中心上および第１軸紳上にある点
を通っていることと、上記第３軸繕は、上記第１軸繕お
よび第２軸線の両者と直角であることと、 上記ツールホルダは、基台上において上記第２軸紛の方
向に摺動自在であるシューによって担持されていること
と、 上記基台は中心ピボットを有していることと、上記駆動
装置は、レバーを含んでいることと、上記レバーは、上
記基台に軸支されかつ上記カムの輪郭に応答して揺動す
るように構成されていることと、 上記シューは、上記レバーと点接触していることと、 上記レバーの揺動は、所定の縮小比で上記シューを介し
て上記ツールホルダに伝動されるものであることと、よ
りなる凹型または凸型の非球面の創成機において、 上記ワークホルダスピンドルを支持するスピンドル支持
体を備え、 上記ワークホルダスピンドルは、上記スピンドル支持体
中に、■軸線方向に調節自在に支持され、上記スピンド
ル支持体自身は、垂直軸線の周りに揺動自在の上記スピ
ンドル支持体を支持する装置に、上記スピンドルの軸線
に関して横方向に偏位した支承部によって、この支承部
と同じ側に配置された２本のレバーを介して、組合わさ
れ、上記一方のレバーは、上記支承部から、このレバー
の長手方向に隔てられた垂直ピンの周りに揺動自在であ
り、かつ上記スピンドル支持体と共働するセクタを有し
、 上記スピンドル支持体は、上記支承部と反対の側の表面
において、共働する別の支承部を有し、かくして、上記
スピンドル支持体は、その側方に、このスピンドル支持
体の水平面内の位置を調整する３個所の調整装置を備え
ていることを特徴とするものである。

該ワークホルダスピンドルには、その一端部に、該加工
品を担持するためのチャックを設けると同時に、その他
端部でこのスピンドルが緩衝装置と共働し、上記チャッ
クが内側でワークホルダに対する少くとも２対の接触点
とこれらの点に当接させるための装置より構成される。

スピンドル支持体が水平方向と鉛直方向に任意に調整自
在であり、上記支持体が、重ね合せて組み立てられた２
つの部分から成る基台の頂部表面上に配設されており、
この頂部部分が上記スピンドルホルダの位置を調整する
ための上記装置を担持しており、一方その下方部分は上
記可動シューをその上で移動しうる基台に取付けられた
中央旋回軸を有する回転タレットを受は入れるように構
成された延長部を備える。

上記スピンドル支持体が当然２部分からなる基台の頂部
上に設けられたる支持板上に３角形の各頂点を構成する
３つの支持点によって着座し、該基台の上記頂部部分は
コンクリートを詰めた箱の構造体を備える。

該スピンドル支持体が３個所の横方向接触点を介して水
平に位置づけられこれら３点のうちの１点が弾性装置を
介在させて横方向支持面の中央に配設されており、一方
他の２点を別の横方向面の端末部分付近に配設し、第２
点が旋回要素を間挿して第１支柱部によって構成されて
いると同時に上記第３のスラスト点が調整装置を構成し
、垂直方向調整が該基台の下方部分と関連し且つ支持フ
レームと共働する垂直方向の軸線を有する３本のねじに
よって行なわれ、これらのねじが３角形の各頂点を構成
するよう配設される。

該スラスト点がレバーに取付けられ、上記レバーがこの
上に働らく配向ねじを介して垂直軸線上で振動すること
ができ、上記レバーがこのレバーとスピンドル支持体の
横方向面との間に設けたる弾性装置の作用を受けており
、該旋回点が該配向ねじに隣接されると同時に該スラス
ト点と上記したレバーが振動する軸線とが隣接している
。

該可動シューと該固定制御カムとの間に設けられるこの
可動シューの駆動装置が、はゾ垂直方向に延在し且つ振
動するように取付けられたレバーを含み、このレバーの
底部部分が上記固定カム（可変輪郭のものが好ましい）
と共働するように構成され、このレバーを該カムと組み
合わせてこのレバーに組み合わされている測微足機構の
位置を調節することによって簡単に凹または凸の輪郭を
つくるように設けられており、この機構の端部がツール
ホルダを担持する可動シューへ取外ずし自在に取付けた
２個の要素のいずれかと共働するようにされており、そ
れら要素がレバーの回転軸線の両側に高さをずらされま
た同様に縦方向に隔置されている。

該レバーが、任意に調節可能の従動子を介して上述のカ
ムと共働し、この従動子の位置に従ってかつしかも共通
胴の両側から所望の輪郭を変更させることができ、この
ためカムの取り外ずしをしなくてもよいものとす。

このカムに関し、可変輪郭のカムを固定し、カムの配置
と同時にこの装置で自動的のようにこのカムを位置決め
し、このため適当な調整をした後凸型または凹型の非球
面を有する部品をつくることができる。

上記カムを所望の輪郭に調整するのは、機械の外側で行
うのが好ましく、この装置は支持体上で、軸線のまわり
に旋回するフレームよりなり、このフレームが一方では
このカムと共働するに適した従動子と、他方では、この
支持体の目盛付きのセクタ上を動く指針とを有する。

このような装置にすると、加工作業が著しく簡易化され
また従って従来技術に較べて高い生産速度を得ると同時
につくられる製品の精度が全く素晴らしいものとなる。

本発明によれば、スピンドル支持体と共働するセクタを
有する２本のレバーを有するため、スピンドルホルダを
支持するためのスピンドル支持体が、非常に正確に調整
され、従って被加工物が軸線方向に調整自在に支持され
て非常に正確に調整される。

すなわちスピンドルホルダおよびスピンドル支持体の水
平面内の位置が３個所の調整装置によって非常に正確に
調整される。

本発明の別の特徴と長所は、例として掲た添附図面を参
照して行こなわれる説明から明瞭となる。

例として挙げた任意の図示せる実施例の場合、非球面を
つくるための本発明による装置は、一方では第１軸線す
なわち水平軸線Ｘ−Ｘに泊って水平に延在するスピンド
ル支持体１２を担持し、かつ他方では中央旋回軸１５に
よって第３軸純すなわち垂直軸１Ｙ−Ｙのまわりに旋回
自在に取りつけたツールホルダタレット１４を担持する
、剛性架構１０上の基台１１を有する。

ツールホルダタレットに取付けられたツールホルダは、
それ自身の軸線すなわち第２軸線に泊って移動自在であ
る。

上述の軸ａｘ−ｘおよびＹ−Ｙは、それぞれ直交しまた
同一点を通り、ツールの移動を固定カム１６によって制
御する。

総体的に示したこれら機素を総て以下詳細に説明する。

上記架構１０は、剛性を増すために添附図面に示さない
山形鋼で溶接してつくる。

架構１０は４本の剛構な支持脚によって地上に着座する
。

上記架構１０を完全に密閉し、この上に該基台１１を支
持し、また油圧ポンプ、液体および潤滑油の貯槽、圧搾
空気および油霧発生を行なう回路の如き補助装置を設け
る。

上述の各種補助装置を、総体的に第２図の１９で示す。

この基台１１は、三角形の頂点を構成する２０゜２１お
よび２２でそれぞれ示す３個所の支持点（第３図）を介
して上記架構１０上に着座する。

第４図を参照すると、この架構１０の頂部面には、上述
の各支持点上に適当なゴムの如き材料から成るライニン
グ２３が設けられ、このライニング上に研削ワッシャ２
４が着座し、このワッシャの自由面を、基台の中央本体
に頑丈に固定せるブラケット２６にねじ込まれたねじ棒
２５の端末部と当接させる。

このねじ２５を回転させるために頭部２７には周辺に半
径方向の孔２８を設け、一方締付ナット２９がこのねじ
２５を確実に止める。

従ってこの装置は、これから説明する基台１１の着座を
調節する。

基台１１は、溶接した鋼板構造体からなり、第１の下方
部分１１Ａとこれに取付けられ且つスピンドル支持体１
２および緩衝装置１３を支持する第２の上方部分１１Ｂ
とからなる。

この下方部分１１Ａは延長部１１′Ａを備え、この延長
部がツールホルダタレット１４とその中央旋回軸１５と
を支持する。

基台１１は、当然架構上に着座し、被加工品の加工途中
で突発する可能比のある振動の減衰を、この基台１１の
隔壁内に打込まれたコンクリート３０によって行ない（
第２図）：勿論複数個の開口３１をこの基台に設けて、
後述する制御要素の通路とする。

基台１１の頂部表面上に研削板３２を設ける。

スピンドル支持体１２とその固定装置を詳細に示す第５
から第７図までを特に参照され度い。

上述のスピンドル支持体（第１１図も参照）は、実質的
に２個の半分箱４０と４１とから成り、これら半分箱の
各々にはそれぞれ軸方向半円形孔４２．４３を備え、下
半分箱４０は、スピンドル支持体１２を支持する支持装
置すなわち研削板３２上に着座し、この板に以下詳細に
説明する装置によって取付ける。

上記の半円形の孔４２，４３は、好しくは油圧式のスピ
ンドルホルダ４５を遊隙なく受は入れるに適し、このホ
ルダ４５中でスピンドル４６が移動でき、その前方端末
部４６Ａが４７で示すチャックを受は入れ、その後方端
末部４６Ｂが駆動プーリ５０を担持する。

上述の駆動プーリを、通常の伝動装置５１を介して、例
えば基台１１の下面に取付けた電動機５２に連結する。

スピンドル４６の前方部分に固定せるチャック４７は、
第２と第３図にＥで示す加工すべき被加工品を保持する
装置を包含する。

特に第５と第６図で明瞭なように、上記チャック４７は
、縦方向へ位置のずれた２対の支持点５５．５６および
５７，５８、および上述の支持点で上記被加工品の尾部
を締めつけるよう半径方向に配向せる押圧ねじ５９を含
む。

各対のこれら支持点は半径方向に配向する（第６図）；
これら支持点は、横断面内で、互に１２０゜だけ偏位し
、同時に半径方向押圧ねじ５９を残っている周縁部分の
中央に配置させる。

かくて５点で特に効率的かつ正確に心出しを行なう。

上記スピンドル支持体１２が当然研削板３２上に着座し
、支持体の下方の半分箱４０は横方向に配設せる位置決
め装置と共働する。

この位置ぎめ装置は、特に第５図で明瞭なように、スピ
ンドル支持体の側面の中央に配設せる第１固定柱６０、
および反対側面で先端に向って配設せる第２柱６１から
なることに注意を払われ度い。

スピンドル支持体の下方の半分箱４０に対向して位置す
る下側部分で、柱６０は、圧縮ばね６４の収容部を有し
、このばねの自由端が上記半分箱４０と共働する。

柱６０およびばね６４によって、スピンドル支持体１２
の一側の支承部が構成される。

支持体の反対側（第１１図）即ち柱６１の側では、スピ
ンドル支持体の下方の半分箱４０が２つの凹部７０と７
１を有し；一方の凹部７０には、はぼ半円筒形セクタ７
３を備えるピボット７２を受は入れ、他方の凹部７１に
は、研削した支持要素７４を受は入れる。

柱６１に凹部７５を設けて、その中に半円筒形状のセク
タ７３の一部を少くとも部分的に支持する。

これらの構成によって、スピンドル支持体１２の他側の
別の支承部が構成される。

上記スピンドル支持体１２を維持する横方向の２つの接
触点をこのようにして構成し、他方第３接触点を、この
支持体１２の側面に対してほぼ平行なレバー８１に組み
合わせたセクタ８０によって上記柱６１と同一側に形成
し；上記レバー８１を上述のセクタ８０の反対側に配置
せるピン８２を介しかつ上記レバー８１の端部に上記柱
６１に近接して設けられたる操作ねじ８３によって水平
面内で揺動するように支持し；上記ねじ８３を固定レバ
ー８５のねじ立て部にねじ込み、上記レバー８１に当接
させる。

他方支持体１２の下方半分箱４０と上記レバー８１との
間に間挿せるばね８７が矢印Ｆの方向に外側に向って上
記レバーを押圧し、即ちレバー８１を上記ねじ８３の端
部に接触させる。

かくて軸＠Ｘ−Ｘの配向を調節することができ、従って
スピンドル支持体と被加工品との配向を調節でき、この
調節を、該レバー８１とセクタ８０によってえられる縮
小比のために特に著しく正確にすることができる。

上記スピンドル４６を、スピンドルホルダ４５の中で自
由に摺動させ、またスピンドルの軸方向位置は被加工品
の進行の測微ねじ調節によって決定し、また、上記ツー
ルの支持力が所定の値を超過するならば被加工品を戻す
ことができる。

第５゛図を参照して帰りの衝撃を解消するために設けた
緩衝装置を説明する。

この図面で明らかなように、上記スピンドル４６の後方
端面はボール９１を受は入れる目的のノツチ９０を設け
、一方緩衝装置１３の前方停止面９２を同様上記ボール
９１と共働するのに適当なものとする。

前方停止面９２に向って上記スピンドル４６を戻すため
に、磁石４８を、これらの対向する面上に固定する（第
５図）。

この緩衝装置は、スピンドル４６と整夕１ルで設けられ
、それ自体公知の摺動装置（図示せず）によって研削板
３２上で矢印Ｆ２の方向に摺動するよう構成された中央
本体９３からなる。

上記前方停止面９２の部分は、目盛をつけた円盤９５を
介して長手方向に移動自在でありまたこの部分がスピン
ドル４６の端部上に直接作用する。

このようにしてスピンドルの第１軸線方向の調整が行わ
れる。

緩衝装置の中央本体９３を、研削板３２に固定せる２本
の柱１００，１０１の間に配置し、この本体は、その後
部に横方向延長部１０３と１０４とを有する。

柱１００と横方向延長部１０３との間に緩衝ジヤツキ１
０５を設け、その胴部を例えば柱１００に固定し、ピス
トンヘッドを該延長部１０３に取りつける；これと並列
に、ばね１０７の両端部をそれぞれ柱１００と延長部１
０３に取りつける。

他方では、上記柱１０１は、延長部１０４上に固定せる
支持板１１３との間に間挿せるボール１１２と共働する
端部１１１および他方の操作端部１１４を備える測微足
機構１１０を担持する。

この機構１１０の操作によって、矢印Ｆ２に泊って緩衝
装置の中央本体を移動することができ、このためスピン
ドルホルダ４５の中で摺動可能なスピンドルの第２の補
助調整がなされる。

緩衝装置をこのようにしたために、若し被加工品Ｅにツ
ールによって加えられた力が一定値を越すならば、上記
中央本体９３がボール９１によって後部即ち図面の右側
に向って押圧され、該ばね１０７へ索引力を及ぼす。

被加工品にツールによって及ぼされる力が正常に復帰す
るとき、中央本体９３は、ジヤツキ１３によって始めの
位置に滑かに戻る。

第７図に示す例の場合緩衝装置は、中空体１２０よりな
り、この中空体の中に、ピストン１２１が２つの室１２
２，１２３を構成する。

上記中空体の中で、ねじを立てたピストン棒１２４は、
上記室１２２を貫通し、軸方向に摺動できかつ溝１２９
およびこの溝と協働する半径方向ねじ１３０によって回
転を止められた現金１２８を受は入れる。

ボール形スラスト軸受１３１は、上述のピストン棒１２
４に組み合わせた目盛付き円盤１３２と上記スピンドル
４６の対応する面との間に設けられる。

ピストン１２１は別の面上で、室１２３内でばね１３５
の作用を受けてねじ１３６によって外側から調整される
。

上記中央本体は、横方向の延長部１３８を備え、この延
長部が非密閉型の通常のボールバルブ１３９およびピス
トン１２１が移動される室１２３と一定口径の通路１４
０を介して連通ずる。

先行せる実施例にほぼ似ているように、上記円盤１３２
の回転は、縦方向の調整を行こなわせ、一方上記スピン
ドルの甚だ迅速な戻り行程□は、ボールバルブ１３９お
よび一定口径の通路１４０によって減速させられる。

次にツールホルダタレット１４およびその駆動機構を更
に詳細に説明しよう。

このため特に第８から第１０図を参照され度い。

このツールホルダタレット１４（特に第１と第２図）は
、上記延長部１１′Ａ上でこ＼では図示しな（、ｓ（］
−ラ軸受を介して着座する中央旋回軸１５上に取りつけ
られ、この中央旋回軸の回転はモータ１５１と伝動装置
１５２，１５３を介して行ない、上記伝動装置を架構１
０の下面によって担持し、この中央旋回軸１５にキー締
めせるシャフト１５４によって駆動する。

上記モータ１５１は、正逆可変速度回転型式である。

中央旋回軸１５は、基台１６０を担持し、この底板上で
公知の摺動装置を介してツールホルダ１６４の対応する
部分１６３を受は入れる目的の溝付きクラッチ装置１６
２を設けたシュー１６１が摺動できる。

基台１６０はその前方側に軸受１７０，１７１を担持し
く特に第８から第１０図参照）：これら軸受は、垂直方
向に延長するレバー１７７に固定した耳部１７５と１７
６を自由端末部分が貫通するシャフト１７２と１７３を
軸支する。

このレバーは、シャツｌ−１７２，１７３の水平軸線の
まわりに旋回することができる。

上記旋回運動を後述のカム１６、およびレバー１７７の
下方部分に設けた従動子１８１によって制御し；カム１
６の外側面２２２に従動子１８１を当接させるためには
ね１９０を設けてこのばねの第１端部をレバー１７７に
第２端部を底板１６０の固定点１９１に取りつける。

レバー１７７へ、従ってシュー１６１へ固定カムによっ
て与えられる運動の伝達は測微足機構２００を介して行
こなわれ、この機構は、棒状の要素２０２と２０３のど
ちらかと共働する端部２０１（特に第１０図）を備えて
おり、上記要素は、シュー１６１によって担持され且つ
上記レバー１７７の旋回軸線に泊ってその縦方向に位置
をずらされ；その上これら要素は、同様に高さの方向に
も位置をずらされている（特に第８図参照）。

これら要素２０２，２０３の自由端部はそれぞれの要素
の軸心に関して偏心せる先端部２０４を有し、このよう
にし測微足機構２００と、これら要素２０２と２０３の
対応する端部との点接触が得られ、これら棒は縦方向に
調整自在である。

この調整は、要素２０２．２０３の回転および上記機構
２００と先端部２０４との接触点の変位によって行こな
われる。

かくして縮小比の極めて小さな正確な調整を行こなうこ
とができる。

従って上記機構２００を、上記要素２０２と要素２０３
とに共働するように配設することができ；このためレバ
ー１７７は、場合によっていづれかを利用することがで
きるところの的確に配設せる孔２０５，２０６を有し、
一方ねじ２０７，２０８によってこの機構の施錠を行な
う。

先端部２０４と機構２００の端部２０１との接触を保持
するために、ばね１８３を設け、その一端部を基台１６
０に、その他端部をシュー１６１に取りつける。

このように配置したために、該機構２００の位置に従っ
て凹面切削にしろ凸面切削にしろ所望の非球面形状を切
削することができる。

従動子１８１（第８図）を板２１０に固定し、この板は
水平方向の孔２１１を有し、一方この孔にねじ込むねじ
２１２を該レバー１７７に螺着して水平方向での板２１
０およびこれに組み合わせた従動子の移動を可能ならし
める。

このような装置は、実質的に共通の幹状体から各種の輪
郭をつくるためである。

籾で全般的に１６で示す可変輪郭カムを示す第１２と第
１３図を参照され度い。

上述のカムは、はぼ円弧の形状の座板２１６から成り：
この座板は、変形自在の材料または鋼からなる条片２１
８によって構成せるカムを収容するために２１７でノツ
チを入れられ、例えば図示例では、ねじ２２０によって
構成せる複数本の調整装置のために上記ノツチが踵部２
１９を形成する。

これらのねじ２２０は、上記条片の背面２２１と共働せ
る端部を備え、一方この条片の前面が上記レバー１７７
の従動子１８１と共働する。

条片２１８の背面には、金属、弾性または可堅注材料の
ような適当な材料の層２２３を設け、これは連続または
非連続構造体のいずれでもよい。

特にこのような層は、このカムに望ましい剛性を与える
ために必要な条片の張力とこれらねじ２２０の間の間隔
のために発生する不連続比を防止することを目的とする
。

このようなカムを調節するために板２２５を設けて、こ
の板の上で、旋回軸２２６のまわりに回転できるシャー
シ２２７がインジケータ２２９の示度を変える指針２２
８を設け、この指針が上記条片２１８の前面２２２と共
働すべくされている。

上記板２２５はこのカムの支持体を固定させる複数個の
止め金具２４０を担持し、これら金具の相対的配置は、
以下に判るようにこの装置の架構の同様な止め金具の配
置に等しい。

この板２２５には目盛２３２がつけられ、この目盛上を
軸２２６に取付けた指針２３３が移動する。

このようにして、所定の角度に対する該旋回軸から上記
指針の先端までの距離が判ると、調整ねじ２２０を作動
しながら上記カムの輪郭を決定することができる。

従ってこの種装置を使用して特に正確かつ迅速に上記カ
ムの輪郭を調整できる。

このような調整は、長時間でまた微妙な取りつけと取り
外ずしを行こなう必要がなくてこの装置の外部で有利に
行なえるからである。

所定の輪郭に従ってこのカムを調整するとき、このカム
を架構の頂部部分にとりつけ、このために架構は（特に
第３図参照）前述の止め金具２４０に対応する４点２５
０．２５１．２５２，２５３から構成せる求心装置を有
し、この求心装置の位置は、中央旋回軸の回転軸線Ｙ−
Ｙとスピンドルの回転軸線Ｘ−Ｘとの対称位置に自動的
に対応するものとす。

この装置の場合上記固定カム１６が切削工具を直接制御
し従って研削盤のドレッシング工具を制御しないことは
云うまでもない。

かくてダイヤモンドでドレスしたといしで直接被加工品
を加工でき、著しく微細且つ規則的に研磨できる。

加うるに小さい曲率半径を有する凹面ですらも容易に作
業できる。

更にこのような可変輪郭部カムは、例えば生産のサイク
ルの若干工程を介して発生する製品の変形をしないよう
に無数の調整可能比を供する無視できない長所を備える
。

これら可変輪郭カムは、非球面をつくるための光学製造
装置のような製造機械に利用され；または更に機械仕上
または他の用途に対する如き例らかの機械に利用できる
。

このような装置の機能は、例えばコンタクトレンズ鋳造
の鋳型を実施するものとして次のように分析される； ａ）球面をつくり、かつ検査の後（通常の装置によって
）、切創工具の軸線をスピンドル４６の回転軸線Ｘ−Ｘ
と一致させる； ｂ）次にこの装置を幾何学的に配置し、次にカム調整装
置を用いて被加工品の所望の輪郭に従って、固定カム１
６を調整する； Ｃ）固定カム１６をこの装置上にとりつけ、レバー１１
７に取付けた測微足機構を用いて、中央曲率半径を数回
の試験をして調整する。

ｄ）適当なといし車を用いて上記被加工品を研削する。

ｅ）ツールホルダタレットを除き、次いで仕上工具を備
える別のタレットと置きかえる。

ｆ）緩衝装置と組合せた測微足機構１１０を介してワー
クホルダを前進させながら各種工程を行ない、凹型非球
面および凸型非球面をそれぞれ有する、欠陥のない鋳型
空所を形成する２部品鋳型Ｍ−Ｍ１（第１４図）が得ら
れる。

勿論本発明は、選択して図示せる実施例には制限されず
、これに反してこれら実施例は本発明の範囲を逸脱する
ことなく変形し得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による装置の部分透視図；第２図は、
この装置の側面図；第３図は、第２図の平面図；第４図
は、架構上に基台を取付ける支持点の正面図；第５図は
、調整装置および緩衝装置を備えるワークホルダからな
る組立体の拡大尺度にした平面図：第６図は、第５図の
Ｖｉ −Ｖｉｌに泊って見た断面図；第７図は、上述の
緩衝装置の変形の部分断面図；第８図は、ツールホルダ
の拡大尺度の側面図であって、ツールホルダタレットは
一点鎖線で概略的に示されている；第９図は、第８図の
矢印ＩＸの方向に見た正面図；第１０図は、第８図の矢
印×の方向に見た側面図；第１１図は、ワークホルダス
ピンドルの支持体の透視図；第１２図は、可変輪郭カム
ならびにその輪郭の調整装置の平面図：第１３図は、第
１２図のｘｉｉ −ｘｉｉ線に泊って見た断面図；第１
４図は、製造する被工作物品の実施例を部分的に破断し
た正面図を示す。 Ｘ−Ｘ・・・・・・第１軸１、Ｙ−Ｙ・・・・・・第３
軸線、４６・・・・・・スピンドル、１４・・・・・・
ツールホルダタレット、１６・・・・・・制御カム、１
６０・・・・・・ベースプレート即ち基部、１６１・・
・・・・シュー １７７・・・・・・レバー。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 第１軸純のまわりに回転自在に支持したワークホル
   ダスピンドルと、 第２軸純の方向に泊って移動自在に、かつ第３軸紳のま
   わりに旋回自在に支持されたツールホルダと、 固定されたカムと、 上記カムによって制御され、かつ上記カムの輪郭に応答
   して上記ツールホルダを上記第２軸線の方向に泊って切
   削位置および引込み位置の間で移動させるようにする駆
   動装置と、 上記第１軸線、第２軸線および第３軸線は、上記ワーク
   ホルダスピンドルの一端に取付けられる被加工品におけ
   る切削すべき非球面の中心上および第１軸線上にある点
   を通っていることと、上記第３軸純は、上記第１軸線お
   よび第２軸線の両者と直角であることと、 上記ツールホルダは、基台上において上記第２軸線の方
   向に摺動自在であるシューによって担持されていること
   と、 上記基台は中心ピボットを有していることと、上記駆動
   装置は、レバーを含んでいることと、上記レバーは、上
   記基台に軸支されかつ上記カムの輪郭に応答して揺動す
   るように構成されていることと、 上記シューは、上記レバーと点接触していることと、 上記レバーの揺動は、所定の縮小比で上記シューを介し
   て上記ツールホルダに伝動されるものであることと、 よりなる凹型または凸型の非球面の創成機において、 上記ワークホルダスピンドルを支持するスピンドル支持
   体を備え、 上記ワークホルダスピンドルは、上記スピンドル支持体
   中に、その軸線方向に調節自在に支持され、 上記スピンドル支持体自身は、垂直軸綿の周りに揺動自
   在の上記スピンドル支持体を支持する装置に、上記スピ
   ンドルの軸線に関して横方向に偏位した支承部によって
   、この支承部と同じ側に配置された２本のレバーを介し
   て、組合わされ、上記一方のレバーは、上記支承部から
   、このレバーの長手方向に隔てられた垂直ビンの周りに
   揺動自在であり、かつ上記スピンドル支持体と共働する
   セクタを有し、 上記スピンドル支持体は、上記支承部と反対の側の表面
   において、共働する別の支承部を有し、かくして、上記
   スピンドル支持体は、その側方に、このスピンドル支持
   体の水平面内の位置を調整する３個所の調整装置を備え
   ていることを特徴とする非球面創成機。