KR20050002284A - 무단 변속 탁상용 드릴 프레스 - Google Patents

무단 변속 탁상용 드릴 프레스 Download PDF

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Abstract

무단 변속 탁상용 드릴 프레스가 개시된다. 그러한 드릴 프레스는 회전력을 발생하여 스핀들이 장착된 주축에 전달하는 동력전달부와, 상기 동력전달부와 주축의 사이에 배치되어 상기 주축에 전달되는 회전수를 가변시킬 수 있는 무단 변속부와, 상기 무단 변속부와 연동함으로써 스핀들의 회전수를 표시하는 회전수 표시부와, 상기 스핀들과 연결되어, 상기 스핀들의 상하이동에 따라 펄스파를 발생시킴으로써 천공되는 구멍의 깊이를 전자적으로 측정할 수 있는 작업 깊이 표시부와, 그리고 상기 동력전달부, 무단 변속부, 회전수 표시부, 작업깊이 표시부와 연결됨으로써 이들을 제어하는 제어부를 포함한다.

Description

무단 변속 탁상용 드릴 프레스{NON-STEP VARIABLE SPEED BENCH DRILLING PRESS}
본 발명은 무단변속 탁상용 드릴 프레스에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 드릴의 회전수 및 스핀의 회전수 조절이 가능하며, 드릴의 작업깊이를 용이하게 인식할 수 있는 무단변속 탁상용 드릴 프레스에 관한 것이다.
일반적으로 드릴 프레스는 회전하는 주축에 드릴 등 절삭공구를 장치하고, 이것을 회전시킴과 동시에 상하운동을 시켜 공작물에 구멍을 뚫는 기구이다.
상기 드릴 프레스는 다양한 가공분야에 사용되고 있으며, 주로 구멍을 뚫는 드릴링, 암나사를 가공하는 탭작업, 드릴로 뚫은 구멍을 리머로 정밀하게 다듬질하는 리밍, 구멍을 넓히는 보링, 스폿페이싱(spot facing), 카운터 싱킹(counter sinking), 카운터보링(counter boring) 등의 작업에 사용된다.
이러한 드릴 프레스는 다양한 종류가 있으며, 대표적으로 핸드 드릴링 머신, 직립 드릴링 머신, 레이디얼 드릴링 머신, 탁상 드릴링 머신, 평 드릴링 머신, 다축(多軸)드릴링 머신 등이 있다.
특히, 탁상 드릴링 머신은 그 크기를 소형화함으로써 사용이 간편하여 널리 사용되고 있는 추세이다.
이러한 탁상 스릴링 머신은 통상적으로 직경 12mm 이하의 천공작업에 사용되며, 스핀들이 고속으로 회전한다.
따라서, 고속의 회전수를 제어하기 위한 여러 방식이 적용되고 있으며, 크게 다단 풀리에 의한 제어방식과, 벨트에 의한 제어방식과, 인버터 제어방식으로 구분될 수 있다.
다단 풀리에 의한 제어방식은 통상 4단 정도의 풀리에 의하여 회전속도를 제어하고 있다.
그러나, 이러한 제어방식은 드릴가공을 하는 경우 수회에 걸쳐 스핀들의 회전속도를 변환시켜야 한다. 예를 들면, 직경 12mm의 드릴구멍을 가공하는 경우에는먼저 직경 3mm 구멍을 천공하고, 두 번째로 직경 6mm 구멍을 천공하고, 마지막으로 직경 12mm 구멍을 천공하는 순서로 작업을 하게 된다.
결과적으로, 천공작업시 수회에 걸쳐 스핀들 회전속도를 변환하여야 하는 번거로움이 있다.
또한, 벨트식 제어방식을 적용한 경우에는 회전수를 표시하는 인디케이터가 구비되지 않음으로써 스핀들의 회전속도를 용이하게 확인할 수 없는 문제점이 있다.
그리고, 인버터 제어방식을 적용한 경우에는, 이는 벨트방식에 비하여 회전속도의 고저속에 관계없이 정토크 방식이므로 비합리적이다.
또한, 천공작업시 구멍의 깊이를 인디케이터 컬러에 의하여 기계적으로 측정하므로 정확도가 떨어지고 번거로운 문제점이 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 전술한 문제점을 해결하기 위하여 안출 된 것으로서, 본 발명의 목적은 스핀들의 회전속도 변환을 용이하게 함으로서 천공작업을 편리하게 할 수 있는 탁상용 드릴 프레스를 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 인디케이터를 장착함으로써 스핀들의 회전속도를 용이하게 확인할 수 있는 탁상용 드릴 프레스를 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 천공되는 구멍의 깊이를 전자적으로 측정함으로써 용이하게 확인할 수 있는 탁상용 드릴 프레스를 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 스핀들의 방향을 용이하게 전환할 수 있도록 함으로써 천공작업과 탭작업의 절환을 효율적으로 할 수 있는 탁상용 드릴 프레스를 제공하는데 있다.
도1 은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 무단변속 탁상용 드릴 프레스를 도시하는 사시도.
도2 는 도1 에 도시된 동력전달부, 무단 변속부, 회전수 표시부, 작업깊이 표시부를 도시하는 측단면도.
도3 은 도2 에 도시된 동력전달부를 도시하는 측단면도.
도4 는 도2 에 도시된 무단 변속부를 도시하는 측단면도.
도5 는 도4 에 도시된 "A-A선" 단면도.
도6 은 도2 에 도시된 회전수 표시부를 도시하는 측면도.
도7 은 도2 에 도시된 작업 깊이 표시부를 도시하는 측단면도.
본 발명의 목적을 실현하기 위하여, 본 발명은 회전력을 발생하여 스핀들이 장착된 주축에 전달하는 동력전달부와; 상기 동력전달부와 주축의 사이에 배치되어 상기 주축에 전달되는 회전수를 가변시킬 수 있는 무단 변속부와; 상기 무단 변속부와 연동함으로써 스핀들의 회전수를 표시하는 회전수 표시부와; 상기 스핀들과 연결되어, 상기 스핀들의 상하이동에 따라 펄스파를 발생시킴으로써 천공되는 구멍의 깊이를 전자적으로 측정할 수 있는 작업 깊이 표시부와; 그리고 상기 동력전달부, 무단 변속부, 회전수 표시부, 작업깊이 표시부와 연결됨으로써 이들을 제어하는 제어부를 포함하는 드릴 프레스를 제공한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 탁상용 드릴 프레스를 상세하게 설명한다.
도1 은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 무단변속 탁상용 드릴 프레스를 도시하는 사시도이다.
도시된 바와 같이, 본 발명이 제안하는 탁상용 드릴 프레스는 베이스 (Base;1)와, 베이스(1)의 상면에 돌출된 프레임(Frame;2)과, 상기 프레임(2)의 상부에 장착되는 헤드부(Head Portion;3)와, 상기 프레임(2)에 장착되어 가공물을 적치할 수 있는 테이블(Table;4)을 포함한다.
따라서, 작업자는 상기 테이블(4)에 공작물을 적치하고 헤드부(3)의 스핀들(Spindle;5)을 상하로 이동시킴으로써 드릴링, 탭가공 등의 적절한 작업을 실시할 수 있다.
보다 상세하게 설명하면, 도2 에 도시된 바와 같이, 상기 헤드부(3)는 동력을 발생하고 이러한 동력을 주축(8)에 전달하는 동력전달부(6)와, 주축(8)의 회전수를 가변시킬 수 있는 무단 변속부(9)와, 스핀들(5)의 회전수를 표시하는 회전수 표시부(17)와, 천공되는 구멍의 깊이를 전자적으로 측정할 수 있는 작업깊이 표시부(17)와, 그리고 탁상용 드릴 프레스를 제어하는 제어부(50)로 이루어진다.
이러한 구조를 갖는 헤드부(3)에 있어서, 상기 동력전달부(6)는 도2 및 도3 에 도시된 바와 같이, 모터 조립체(10)로부터 발생한 회전력을 모터풀리(11) 및 중간축(7)의 가변풀리(13)를 통하여 주축(8)에 전달함으로써 스핀들(5)을 회전시키게 된다.
즉, 상기 모터풀리(11)는 상기 모터 조립체(10)의 회전축에 일체로 장착되며 상부 풀리(11a)와 하부 풀리(11b)로 구성된다. 그리고, 상기 상부 및 하부풀리(11a,11b)는 서로 대응되도록 형성됨으로써 그 사이에 변속밸트(VS Belt; Variable Speed Belt;14)가 구비된다.
또한, 상기 하부 풀리(11b)는 스프링과 같은 탄성부재(19)에 의하여 상향으로 가압되고 있는 상태이다.
따라서, 상기 모터 조립체(10)가 구동하는 경우 상부 및 하부풀리(11a,11b)의 사이에 탄력적으로 걸려있는 변속밸트(14)가 회전함으로써 중간축(7)에 회전력을 전달하게 된다.
상기 중간축(7)은 상기 모터풀리(11)로부터 회전력이 전달되는 가변풀리(13)와, 상기 가변풀리(13)의 회전력을 주축(8)에 전달하는 중간풀리(18)로 이루어진다.
상기 가변풀리(13)는 상부 가변풀리(13a) 및 하부 가변풀리(13b)로 이루어지며, 상부 및 하부 가변풀리(13a,13b)는 서로 대응되는 형상을 갖는다. 그리고, 상부 및 하부 가변풀리(13a,13b)의 사이에는 변속밸트(14)가 구비된다.
이때, 상기 상부 가변풀리(13a)는 후술하는 아암(26)에 연결됨으로써 아암(26)의 틸팅시 상하로 이동가능하다.
따라서, 상기 상부 가변풀리(13a)가 상하로 이동하는 경우, 상기 상부 및 하부 가변풀리(13a,13b)의 간격이 넓어지거나 좁아지며, 이때, 그 사이에 걸려있는 변속밸트(14)의 회전직경이 가변됨으로써 변속밸트(14)에 의하여 전달되는 회전수도 적절하게 가변된다.
또한, 상기 중간풀리(18)는 주축(8)에 구비된 스핀들 풀리(16)와 브이밸트(V-Belt;15)에 의하여 연결된다.
따라서, 상기 중간풀리(18)의 회전력이 브이밸트(15)를 통하여 상기 주축(8)에 전달됨으로써 스핀들(5)을 회전시킨다.
결과적으로, 상기 모터 조립체(10)로부터 발생한 회전력은 모터풀리(11)와, 중간축(7)의 가변풀리(13) 및 중간풀리(18), 그리고 주축(8)의 스핀들 풀리(16)로 전달됨으로써 최종적으로는 스핀들(5)을 회전시키게 된다.
한편, 상기 중간축(7)에는 무단 변속부(9)가 연결됨으로서 동력전달부(6)로부터 전달되는 회전력을 적절하게 변속하게 된다.
이러한 무단 변속부(9)는 도2 및 도4에 도시된 바와 같이, 헤드부(3)의 외측에 구비되는 핸들판(21)과, 이 핸들판(21)에 연결되어 회전 가능한 축부재(22,23,24)와, 상기 축부재(22,23,24)의 일단부에 연결되어 전후진 가능한 너트부(25)와, 상기 너트부(25)에 연결되어 너트부(25)의 전후진시 화살표 궤적을 따라 틸팅함으로써 상기 상부 가변풀리(13)를 상하 이동시키는 아암(Arm;26)을 포함한다.
상기 핸들판(21)은 도6 에 도시된 바와 같이 원형의 형상을 갖으며, 그 일측에 손잡이(21a)가 외부로 돌출된다. 따라서, 작업자는 이 손잡이(21a)를 잡고 회전시킴으로서 상기 축부재(22,23,24)를 회전시켜서 변속을 실시할 수 있다.
다시, 도2 및 도4를 참조하면, 상기 축부재(22,23,24)는 핸들판(21)에 연결되는 피니언 축(Pinion Shaft;22)과, 상기 너트부(25)에 연결되는 스크류축(Screw Shaft;24)과, 상기 피니언 축(22)과 스크류축(24)을 일체로 연결시키는 커플링(Coupling;23)으로 이루어진다.
그리고, 상기 스크류축(24)의 일단부에는 수나사산이 형성되며, 너트부(25)의 내부에 형성된 암나사산에 치합된다.
따라서, 상기 핸들판(21)의 회전시, 상기 피니언 축(22)과, 커플링(23)과, 스크류축(24)이 회전하게 되며, 상기 너트부(25)가 전후진하게 된다.
또한, 상기 너트부(25)는 그 중간에는 홀(Hole)이 관통 형성되며, 홀의 내주면에는 상술한 암나사산이 형성된다. 그리고, 상기 너트부(25)의 상단에는 가이드핀(Guide Pin;30)이 관통하여 장착되며, 하단부에는 상기 아암(26)의 커넥팅로드(Connecting Rod;25a)가 연결된다.
따라서, 상기 너트부(25)의 내부를 관통하는 스크류축(24)이 회전하는 경우, 상기 가이드핀(30)이 상기 너트부(25)가 스크류축(24)을 따라 회전하는 것을 방지하며, 동시에 전후방으로 왕복운동이 가능하도록 안내하게 된다.
또한, 상기 커넥팅로드(25a)는 상기 너트부(25)가 전후진하는 경우 연동하여 전후진함으로써 상기 아암(26)을 화살표 방향을 따라 틸딩(Tilting)되도록 한다.
상기 아암(26)은 대략 "ㄱ" 자 형상을 갖으며 힌지핀(28)에 의하여 헤드부(3)의 내부에 힌지가능하게 고정된다. 따라서, 상기 커넥팅로드(25a)가 전후진 하는 경우 상기 아암(26)은 화살표 방향을 따라 원형궤적을 따라 상하로 이동하게 된다.
그리고, 상기 아암(26)의 선단부(27)는 도3 에 도시된 바와 같이, 상기 상부 가변풀리(13)에 연결된 베어링 하우징(Bearing Housing;12)에 연결핀(29)에 의하여 연결된다.
따라서, 상기 아암(26)이 원형궤적을 따라 상하로 이동하는 경우, 상기 베어링 하우징(12)도 상하로 직선운동하며, 일체로 연결된 상부 가변풀리(13)가 상하로 이동하게 된다.
결과적으로, 상기 상부 가변풀리(13)가 상하로 이동하는 경우 상부 및 하부 가변풀리(13a,13b)의 간격이 넓어지거나 좁아지게 되며, 이때 변속밸트(14)와의 접촉면적이 가변적임으로 회전수도 적절하게 가변된다.
한편, 도4 내지 도6 에는 상기한 회전수를 확인할 수 있는 회전수 표시부(17)가 도시된다. 도시된 바와 같이, 상기 회전수 표시부(17)는 내치기어(Internal Gear;32) 및 피니언 축(22)에 각각 치합되어 회전 가능한 한 쌍의 유성기어(31)와, 한 쌍의 유성기어(31)들을 서로 연결하는 캐리어(Carrier;33)와, 상기 캐리어(33)에 고정되어 스핀들(5)의 회전수를 표시하는 인디케이터(Indicator;34)를 포함한다.
이러한 회전수 표시부(17)에 있어서, 작업자가 손잡이(21a)를 회전시킴으로써 피니언 축(22)이 회전하는 경우, 피니언 축(22)에 치합되어 있는 한 쌍의 유성기어(31)가 내치기어(32)를 따라 원형으로 회전하게 된다. 그리고, 상기 캐리어(33)가 한 쌍의 유성기어(31)에 연결되어 있음으로 캐리어(33)가 회전하게 된다. 이때, 상기 피니언 축(22)과 캐리어(33)의 감속비는 5:1이다.
따라서, 상기 캐리어(33)가 회전하는 경우, 상기 인디케이터(34)가 회전하게 된다. 이때, 인디케이터(34)의 표면에는 스핀들 회전수, 최적의 드릴 직경, 최적의 탭 등이 눈금형태로 인쇄되어 있다.
결과적으로, 상기 핸들판(21)의 손잡이(21a)가 표시하는 인디케이터(34)의 눈금을 읽음으로써 작업자는 작업관련 정보를 알 수 있다.
한편, 도7 에는 작업깊이 표시부가 도시된다. 이러한 작업 깊이 표시부(17)는 천공 등의 작업시 구멍의 깊이를 전자적으로 측정할 수 있다.
즉, 상기 작업 깊이 표시부(17)는 퀼(42)을 일정 압력으로 누르는 피니언(43)과, 상기 피니언(43)에 고정된 기어(44)와, 상기 기어(44)에 순차적으로일정 기어비로 치합되어 있는 제1 내지 제4 기어(45,46,47,48)와, 상기 제1 내지 4기어(45,46,47,48)들의 회전에 의하여 회전함으로써 일정 주파수의 펄스를 발생시키는 인코더(Encoder;49)를 포함한다.
이러한 작업 깊이 표시부(17)에 있어서, 상기 퀼(42)의 외주면에는 일정 피드의 랙기어(Rack Gear)가 형성되며, 이러한 랙기어는 피니언(43)과 치합된다. 따라서, 상기 피니언(43)이 회전하는 경우 상기 퀼(42)은 상하로 이동하게 됨으로써 결과적으로 스핀들(5)이 상하로 이동된다.
그리고, 상기 제1 내지 제4 기어들(45,46,47,48)은 서로 일정 기어비로 치합됨으로써 상기 퀼(42)의 상하이동으로 인한 피니언(43)의 회전비와 이에 연동하여 회전하는 인코더(49)의 회전수를 일정 비율로 조절할 수 있다.
예를 들면, 본 발명에서는 퀼(42)이 상하로 100mm 이동시 인코더(49)가 1회전하여 펄스파를 발생시킴으로써 0.1mm/p의 분해능을 갖도록 제1 내지 제4 기어(45,46,47,48)가 조합되어 있다.
그리고, 이러한 인코더(49)는 상기 제어부(50)에 연결됨으로써 펄스신호를 제어부(50)에 송출하게 된다. 따라서, 상기 제어부(50)는 송출된 펄스신호를 접수함으로써 퀼(42)의 상하이동거리를 연산(Counting)하여 제어부(50)의 표시창(51)에 표시하게 된다.
결과적으로, 작업자는 제어부(50)의 표시창(51)에 표시되는 수치를 읽음으로써 구멍의 깊이를 용이하게 확인할 수 있다.
그리고, 상기 제어부(50)는 스핀들(5)이 미리 설정된 작업깊이에 도달하면,제어신호를 송출하여 상기 피니언(43)을 회전시킴으로써 퀼(42)이 자동으로 상승하도록 한다.
또한, 탭작업을 하는 경우에는 스핀들(5)이 정회적 혹은 역회전이 교차적으로 이루어져야 한다.
따라서, 이러한 탭작업을 실시하는 경우, 상기 제어부(50)는 스핀들(5)이 미리 설정된 탭작업 깊이에 도달하면, 제어신호를 송출하여 모터 조립체(10)를 역회전시킴으로써 탭작업을 시작하게 된다. 그리고, 교차적으로 모터 조립체(10)를 정회전 혹은 역회전시킴으로써 탭작업을 연속하여 실시하게 된다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 탁상용 드릴 프레스의 작동과정를 더욱 상세하게 설명한다.
탁상용 드릴 프레스를 이용하여 직경 12mm의 천공작업을 하는 경우, 먼저 공작물을 테이블(4) 상에 적치한다. 그리고, 공작물상에 직경 3mm인 스핀들(5)을 위치시키고 전원 스위치를 연결함으로써 모터 조립체(10)를 구동시킨다.
모터 조립체(10)가 구동하면, 모터풀리(11)가 회전하게 되고, 변속밸트(14)가 회전함으로써 가변풀리(13)를 회전시킨다.
가변풀리(13)의 회전에 따라 중간풀리(18)가 회전하게 되며, 중간풀리(18)에 걸려있는 브이밸트(15)가 회전함으로써 스핀들 풀리(16)를 회전시킨다. 따라서, 스핀들 풀리(16)의 회전에 의하여 퀼(42)에 장착된 스핀들(5)이 회전함으로써 공작물에 대한 천공작업을 실시한다.
일정 시간 경과 후, 6mm 구멍을 천공하기 위하여 핸들판(21)의 손잡이(21a)를 회전시켜 인디케이터(34) 상에서 해당 눈금에 위치시킨다.
이때, 상기 손잡이(21a)를 회전시키면 회전력이 축부재(22,23,24)를 통하여 너트부(25)에 전달된다. 따라서, 상기 너트부(25)는 후진(핸들방향)하며, 커넥팅로드(25a)가 후방으로 이동함으로써 아암(26)의 선단부(27)가 상향으로 이동함으로써 베어링 하우징(12)이 상향으로 당겨져서 상부 가변풀리(13a)와 하부 가변풀리(13b)의 사이가 벌어진다.
이때, 상기 상부 및 하부 가변풀리(13a,13b)의 간격이 벌어짐으로 변속밸트(14)의 회전반경이 상대적으로 작아지므로 회전속도가 고속으로 된다.
따라서, 스핀들(5)이 보다 고속으로 회전함으로써 보다 큰 직경의 6mm 구멍을 천공하게 된다. 그리고, 이러한 방식으로 천공작업을 실시함으로써 12mm 직경의 구멍을 천공할 수 있다.
이와 같이, 작업자는 스핀들(5)의 회전속도를 가변시키는 경우 핸들판(21)의 손잡이(21a)를 단순히 회전시키는 조작에 의하여 회전속도를 가변시킬 수 있다.
또한, 작업자가 회전속도를 가변시키기 위하여 핸들판(21)의 손잡이(21a)를 회전시키는 경우, 피니언 축(22)에 치합된 한 쌍의 유성기어(31)가 회전하게 되고, 이때 한 쌍의 유성기어(31)를 서로 연결하는 캐리어(33)가 회전함으로써 인디케이터(34)를 일정 감속비로 회전시킨다.
따라서, 작업자는 이러한 인디케이터(34)의 해당 눈금을 확인함으로써 현재의 작업에 대한 관련 정보를 알 수 있다.
한편, 천공구멍의 깊이를 미리 설정하여 작업하고자 하는 경우에는 작업자는제어부(50)의 숫자판을 조작함으로써 목표하는 수치가 표시창(51)에 표시되도록 한다.
그리고, 모터 조립체(10)를 구동시킴으로써 상기와 동일한 과정을 통하여 스핀들(5)을 회전시킴으로써 공작물에 일정 깊이의 천공작업을 실시한다.
이때, 상기 퀼(42)에 치합된 피니언(43)이 회전하게 되며, 피니언(43)에 치합되어 있는 기어(44)와, 제1 내지 제4 기어(45,46,47,48)가 회전함으로써 인코더(49)를 회전시킨다.
그리고, 상기 인코더(49)가 회전함으로써 펄스를 발생시키며 제어부(50)는 이러한 인코더(49)의 펄스를 접수하여 연산함으로써 천공중인 구멍의 깊이를 인식하게 된다.
상기 제어부(50)는 스핀들(5)이 목표한 깊이에 도달하였다고 판단하면, 모터 조립체(10)를 정지시킴으로써 천공작업을 마무리하게 된다.
한편, 천공 후 탭작업을 실시하는 경우, 제어부(50)는 스핀들(5)이 미리 설정된 깊이에 도달하였다고 판단되면, 제어신호를 송출함으로써 모터 조립체(10)를 역방향으로 구동시킨다.
모터 조립체(10)가 역방향으로 구동하면, 모터풀리(11) 및 가변풀리(13)의 변속밸트(14)와, 중간풀리(18)와 스핀들 풀리(16)의 브이밸트(15)가 역방향으로 회전함으로써 주축(8)을 역방향으로 회전시켜 스핀들(5)을 역방향으로 회전시키게 된다.
따라서, 천공홀에 대한 탭작업이 시작되며, 제어부(50)는 계속하여 일정 시간간격으로 모터 조립체(10)를 정방향 혹은 역방향으로 교차적으로 구동시킴으로써 탭작업을 실시하게 된다.
이와 같이 작업자는 탁상용 드릴 프레스를 이용하여 천공 혹은 탭작업을 용이하게 실시할 수 있다.
이와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 무단 변속 탁상용 드릴 프레스는 다음과 같은 장점이 있다.
첫째, 손잡이를 회전시키는 단순한 조작에 의하여 스핀들의 회전속도 변환을 실시할 수 있음으로 천공작업을 편리하게 할 수 있다.
둘째, 인디케이터를 구비함으로써 스핀들의 회전속도 등의 작업정보를 용이하게 확인할 수 있다.
셋째, 인코더를 구비하여 천공되는 구멍의 깊이를 전자적으로 측정함으로써 구멍의 깊이를 용이하게 확인할 수 있다.
넷째, 스핀들의 방향을 용이하게 전환할 수 있도록 함으로써 천공작업과 탭작업의 절환을 효율적으로 할 수 있다.
이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니고 특허청구의 범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.

Claims (8)

  1. 회전력을 발생하여 스핀들이 장착된 주축에 전달하는 동력전달부와;
    상기 동력전달부와 주축의 사이에 배치되어 상기 주축에 전달되는 회전수를 가변시킬 수 있는 무단 변속부와;
    상기 무단 변속부와 연동함으로써 스핀들의 회전수를 표시하는 회전수 표시부와;
    상기 스핀들과 연결되어, 상기 스핀들의 상하이동에 따라 펄스파를 발생시킴으로써 천공되는 구멍의 깊이를 전자적으로 측정할 수 있는 작업 깊이 표시부와; 그리고
    상기 동력전달부, 무단 변속부, 회전수 표시부, 작업깊이 표시부와 연결됨으로써 이들을 제어하는 제어부를 포함하는 드릴 프레스.
  2. 제1 항에 있어서, 상기 동력전달부는 모터 조립체와, 상기 모터 조립체에 연결되어 회전 가능한 모터풀리와, 상기 모터풀리와 일정 거리 떨어져 배치되는 중간축에 구비되며 상기 모터풀리와 변속밸트에 의하여 연결되는 가변풀리와,
    상기 중간축에 구비되는 중간풀리와, 상기 중간축과 일정 거리 떨어져 배치되는 주축에 구비되며 상기 중간풀리와 브이밸트에 의하여 연결되는 스핀들 풀리를 포함하는 드릴 프레스.
  3. 제2 항에 있어서, 상기 모터풀리는 상부 풀리와 상하로 이동가능한 하부 풀리로 이루어지며, 상기 가변풀리는 상하로 가변가능한 상부 가변풀리와 하부 가변풀리로 이루어지고, 상기 변속밸트는 상기 상부 및 하부풀리의 사이와 상부 및 하부 가변풀리의 사이에 구비됨으로서 그 회전속도가 가변됨으로써 스핀들의 회전속도를 조절할 수 있는 드릴 프레스.
  4. 제3 항에 있어서, 상기 무단 변속부는 핸들판과, 이 핸들판에 연결되어 회전 가능한 축부재와, 상기 축부재의 일단부에 연결되어 전후진 가능한 너트부와, 상기 너트부에 연결되어 너트부의 전후진시 화살표 궤적을 따라 틸팅함으로써 상기 상부 가변풀리를 상하 이동시키는 아암을 포함하는 드릴 프레스.
  5. 제4 항에 있어서, 상기 아암은 절곡된 형상을 가지며, 그 일단은 상기 상부 가변풀리에 연결되고, 타단은 상기 너트부에 연결되는 커넥팅 로드에 연결됨으로써 상기 너트부가 전후진 하는 경우 커넥팅 로드의 전후진 운동에 의하여 상하로 틸팅함으로써 상기 상부 가변풀리를 상하로 직선 운동시키는 드릴 프레스.
  6. 제4 항에 있어서, 상기 회전수 표시부는 내치기어(Internal Gear) 및 피니언 축에 각각 치합되어 회전 가능한 한 쌍의 유성기어와, 한 쌍의 유성기어들을 서로 연결하는 캐리어(Carrier)와, 상기 캐리어에 고정되며 어 스핀들의 회전수를 표시하는 인디케이터(Indicator)를 포함하는 드릴 프레스.
  7. 제1 항에 있어서, 상기 작업 깊이 표시부는 스핀들이 장착되는 퀼을 일정 압력으로 누르는 피니언과, 상기 피니언에 고정된 기어와, 상기 기어에 순차적으로 일정 기어비로 치합되어 있는 제1 내지 제4 기어와, 상기 제1 내지 4기어들의 회전에 의하여 회전함으로써 일정 주파수의 펄스를 발생시키는 인코더(Encoder)를 포함하며, 상기 제어부는 상기 펄스를 접수하여 구멍의 깊이를 연산하여 표시하는 드릴 프레스.
  8. 제7 항에 있어서, 상기 제어부는 상기 동력전달부에 제어신호를 송출하여 상기 모터 조립체를 역방향 혹은 정방향으로 구동시킴으로써 탭작업을 실시할 수 있으며, 천공깊이가 목표치에 도달하면 상기 퀼을 상승시키는 드릴 프레스.
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CN106078336A (zh) * 2016-07-15 2016-11-09 吴江明凯金属制品有限公司 一种五金器材粗加工的钻床
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WO2023085991A1 (en) * 2021-11-10 2023-05-19 Vibicore Ab Drill device comprising a pulse unit with a displaceable cylinder-shaped pulse spindle

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