KR200481248Y1 - 구이용 화로 - Google Patents

Abstract

본 고안에 의한 구이용 화로는, 상측으로 개방된 내부공간을 갖되 상단 가장자리에 플랜지가 형성된 본체; 상기 본체의 내부공간에 투입되는 맥반파쇄석; 기준치 이상의 온도로 가열될 수 있고 설정범위 이내의 열지속력을 갖는 재료로 제작되되, 상기 본체의 내부공간으로 인입되어 상기 맥반파쇄석에 안착되는 가열블록; 상기 가열블록의 상부를 덮도록 상기 본체의 플랜지에 걸쳐지는 구이망;을 포함한다. 본 고안에 의한 구이용 화로를 이용하면, 숯이나 석탄 등과 같은 별도의 연료를 사용하지 아니하더라도 음식물을 구울 수 있으므로 연료 절감 및 환경오염문제 해결이 가능해지고, 가열블록을 반영구적으로 사용할 수 있으므로 비용이 절감되는 효과를 얻을 수 있다.

Description

구이용 화로 {Fire box for roasting}

본 고안은 구이용 화로에 관한 것으로, 더 상세하게는 고온으로 가열된 가열블록의 복사열을 이용하여 음식을 구울 수 있는 구이용 화로에 관한 것이다.

일반적으로 숯, 장작, 나무펠렛, 잣껍질, 석탄, 고체알콜 등의 연료를 열원으로 하여 소고기, 돼지고기, 닭고기, 오리고기, 생선을 포함하는 해산물 등의 육류를 굽는 통상적인 방식은, 화로를 구성하는 본체 내에 연료로서 예를 들면, 숯불을 넣고 본체 위에 석쇠를 올려놓은 후, 석쇠 위에 고기를 올려놓고 숯불로 직접 가열하는 것이다.

이러한 통상적인 화로를 이용한 구이 방식은, 숯불의 열로 고기의 표면을 직접 가열하기 때문에, 고기의 표면이 열에 심하게 노출되어 과도하게 구워지거나 또는 까맣게 타버려 맛있는 구이를 즐길 수 없으며, 고기를 구울 때 연기와 냄새가 발생하게 되므로 냄새가 옷에 배어 불쾌하고 특히 실내에서는 숯불 구이를 즐길 수 없는 단점이 있다.

또한, 숯불의 열이 그대로 본체의 상부를 통해 외부로 방출되므로 열효율이 낮아 숯의 사용량이 증가하게 되고, 고기를 구울 때 고기의 기름이나 양념 물이 숯불 위에 떨어지면 더 많은 연기와 함께 불꽃이 발생함과 동시에, 불완전 연소가 일어나게 되고, 이로 인해 기름 등이 타면서 발생하는 유해가스와 연기의 그을음이 고기에 닿게 되어 발암물질을 생성하게 되므로 구이를 기피하는 주요 원인이 되었으며, 숯불의 세기를 점점 약화시켜 구이를 하는 동안 숯불을 자주 갈아 주어야 하는 단점이 있었다.

종래에도 상기한 바와 같은 단점을 해소하기 위해, 숯불 위에 덩어리 형태의 세라믹 부재를 다수 배치하고, 숯불과 같은 연료로 세라믹 부재를 가열함으로써 세라믹 부재에 흡수된 열과 이 세라믹 부재에서 방출되는 원적외선으로 고기를 직, 간접적으로 가열하는 구이 방식이 사용되고 있었다.

그러나 이와 같은 구이 방식을 사용하는 경우에도 숯이나 석탄 같은 연료가 지속적으로 필요하므로 유지비용이 많이 소요될 뿐만 아니라 환경오염 문제가 발생되고, 음식물을 굽는 과정에서 발생되는 기름에 의해 유해가스 및 그을음이 발생하는 문제점을 해결하지 못한다는 단점이 있다.

KR 10-1039383 B1

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 숯이나 석탄 등과 같은 별도의 연료를 사용하지 아니하더라도 음식물을 고온으로 구울 수 있고, 반영구적으로 사용할 수 있는 구이용 화로를 제공하는데 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안에 의한 구이용 화로는,

상측으로 개방된 내부공간을 갖되 상단 가장자리에 플랜지가 형성된 본체;

상기 본체의 내부공간에 투입되는 맥반파쇄석;

기준치 이상의 온도로 가열될 수 있고 설정범위 이내의 열지속력을 갖는 재료로 제작되되, 상기 본체의 내부공간으로 인입되어 상기 맥반파쇄석에 안착되는 가열블록;

상기 가열블록의 상부를 덮도록 상기 본체의 플랜지에 걸쳐지는 구이망;

을 포함한다.

상기 본체는 세라믹으로 제작되고, 상기 플랜지에는 상향으로 돌출되는 셋 이상의 거치돌기가 형성되며,

상기 구이망은 상기 셋 이상의 거치돌기에 거치되었을 때 상기 가열블록과 이격된다.

상기 구이망은,

평판 형상의 상부망과, 상기 상부망으로부터 하향으로 연장되는 셋 이상의 연장바와, 상기 본체 내부공간의 내측면과 가열블록의 외측면 사이에 삽입될 수 있는 링 형상으로 형성되어 상기 셋 이상의 연장바 끝단에 결합되는 가이드링으로 구성된다.

상기 본체의 내부공간 중단을 가로지르도록 배열되어 상면에 상기 맥반파쇄석이 안착되며, 상기 맥반파쇄석보다 작은 크기의 관통공이 다수 개 형성되는 격판;

상기 본체의 내부공간 중 상기 격판 아래에 위치되어 상방으로 열을 인가하는 가열수단;

을 더 포함한다.

본 고안에 의한 구이용 화로를 이용하면, 숯이나 석탄 등과 같은 별도의 연료를 사용하지 아니하더라도 음식물을 구울 수 있으므로 연료 절감 및 환경오염문제 해결이 가능해지고, 가열블록을 반영구적으로 사용할 수 있으므로 비용이 절감되는 효과를 얻을 수 있다.

도 1은 본 고안에 의한 구이용 화로의 사시도이다.
도 2는 본 고안에 의한 구이용 화로의 분해사시도이다.
도 3은 본 고안에 의한 구이용 화로의 단면도이다.
도 4는 본 고안에 의한 구이용 화로 제2 실시예에 포함되는 구이망의 사시도이다.
도 5는 본 고안에 의한 구이용 화로 제2 실시예의 단면도이다.
도 6은 본 고안에 의한 구이용 화로 제3 실시예의 단면도이다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 고안에 의한 구이용 화로의 실시예를 상세히 설명한다.

도 1은 본 고안에 의한 구이용 화로의 사시도이고, 도 2는 본 고안에 의한 구이용 화로의 분해사시도이며, 도 3은 본 고안에 의한 구이용 화로의 단면도이다.

본 고안에 의한 구이용 화로는 숯이나 석탄 등과 같은 연료를 연소시킬 때 발생되는 연소열을 이용하는 것이 아니라, 사전에 고온으로 가열된 블록에서 발생되는 복사열을 이용하여 조리대상물을 구울 수 있도록 구성되어, 연료비 절감 및 환경문제 해결이 가능해지고, 수 회에 걸쳐 반복 사용할 수 있어 비용 절감이 가능하다는 점에 가장 큰 특징이 있다.

즉, 본 고안에 의한 구이용 화로는, 상측으로 개방된 내부공간을 갖되 상단 가장자리에 플랜지(110)가 형성된 본체(100)와, 상기 본체(100)의 내부공간에 투입되는 맥반파쇄석(130)과, 육류나 건어물 등과 같은 음식을 구울 수 있는 온도로 가열될 수 있고, 열지속력을 갖는 재료로 제작되되 상기 본체(100)의 내부공간으로 인입되어 상기 맥반파쇄석(130)에 안착되는 가열블록(200)과, 상기 가열블록(200)의 상부를 덮도록 상기 본체(100)의 플랜지(110)에 걸쳐지는 구이망(300)을 포함하여 구성된다. 사용자는 가열블록(200)을 매우 뜨겁게 가열하여 본체(100) 내에 안착시킨 후, 육류나 건어물 등과 같은 음식을 구이망(300) 위에 올려둠으로써, 상기 육류나 건어물 등을 구울 수 있게 된다.

이와 같이 본 고안에 의한 구이용 화로는, 숯이나 석탄 등과 같은 연료를 사용하는 것이 아니라 가열블록(200)에서 발산되는 복사열을 이용하여 음식물을 굽도록 구성되는바, 음식물로부터 떨어지는 기름에 의해 유해가스나 그을음이 발생되는 현상을 현저히 감소시킬 수 있고, 화재 및 상해의 우려를 줄일 수 있다는 장점이 있다.

또한, 숯이나 석탄 등과 같은 연료를 얻기 위해서는 환경파괴가 필수적으로 동반되는데, 본 고안에 의한 구이용 화로는 별도의 연료가 필요 없으므로, 환경오염을 방지한다는 효과도 기대할 수 있다. 물론, 가열블록(200)을 고온으로 가열하기 위해서는 별도의 열원이 필요하지만, 음식물을 조리하는 과정에서 버려지는 열이나 쓰레기를 소각할 때 발생되는 폐열, 태양열, 지열 등과 같은 열원을 이용하는 경우 환경오염을 완벽하게 방지할 수 있다.

이때, 상기 가열블록(200)은, 조리하고자 하는 음식물의 종류에 따라 적절한 열지속시간을 갖는 재료로 선택될 수 있다. 예를 들어 조리하고자 하는 음식물이 짧은 시간동안 고온으로 구워야 하는 종류의 음식물인 경우 상기 가열블록(200)은 열지속시간은 짧지만 고온의 열을 발산할 수 있는 금속으로 제작될 수 있고, 조리하고자 하는 음식물이 오랜 시간동안 서서히 구워야 하는 종류의 음식물인 경우 상기 가열블록(200)은 발산하는 열의 온도가 매우 높지는 않지만 열지속시간이 긴 석재로 제작될 수도 있다.

또한, 상기 가열블록(200)이 일정 수준 이하로 식어 음식물을 구울 수 있을 정도의 복사열이 발산되지 아니하는 경우, 상기 가열블록(200)을 재가열하거나 이미 가열된 다른 가열블록(200)으로 교체함으로써, 구이망(300)에 안착된 음식물을 다시 구울 수 있으므로, 본 고안에 의한 구이용 화로는 반영구적으로 사용이 가능하다는 장점도 있다.

한편, 음식물이 안착되는 구이망(300)이 가열블록(200)에 직접 접촉되면 상기 구이망(300)이 전도열에 의해 과열되는바, 구이망(300)에 안착된 음식물이 너무 고온으로 구워지고, 음식물이 구이망(300)에 들러붙어 타는 현상이 발생될 수 있다.

따라서 본 고안에 의한 구이용 화로는 이와 같은 문제점을 해결할 수 있도록, 상기 플랜지(110)에는 상향으로 돌출되는 셋 이상의 거치돌기(120)가 형성되고, 상기 구이망(300)은 상기 셋 이상의 거치돌기(120)에 거치되어 상기 가열블록(200)과 이격됨이 바람직하다.

또한, 가열블록(200)이 내부에 안착되는 본체(100)는, 상기 가열블록(200)에서 발산되는 고온의 열에 의해 변형되지 아니하면서도 상기 열이 쉽게 투과하지 못하도록, 열전도성이 낮은 재료 즉, 세라믹 등으로 제작됨이 바람직하다. 이와 같이 상기 본체(100)가 세라믹으로 제작되면 가열블록(200)에서 발산되는 복사열이 측방이나 하방으로는 빠져나가지 아니하고 대부분 상측 즉, 구이망(300) 측으로 전달되는바, 열효율이 매우 높아진다는 장점이 있다. 이때, 상기 본체(100)의 내부공간 내벽으로 발산되는 가열블록(200)의 복사열이 반사되어 상측으로 전달되는 효과를 더욱 높일 수 있도록, 상기 본체(100)의 내부공간 내벽은 유약으로 코팅될 수 있다.

또한, 상기 본체(100)가 금속으로 제작되면 사용자의 신체 일부가 본체(100)에 닿았을 때 화상을 입을 수 있는데, 상기 언급한 바와 같이 본체(100)가 세라믹으로 제작되면 사용자의 화상 우려가 현저히 감소된다는 장점도 얻을 수 있다.

도 4는 본 고안에 의한 구이용 화로 제2 실시예에 포함되는 구이망(300)의 사시도이고, 도 5는 본 고안에 의한 구이용 화로 제2 실시예의 단면도이다.

상기 언급한 바와 같이 본체(100)가 세라믹으로 제작되더라도, 가열블록(200)이 본체(100)에 접촉되면 가열블록(200)의 열이 어느 정도 본체(100)로 전도되므로, 구이망(300) 측으로 전달되는 복사열이 감소되어 열효율이 낮아지는 문제가 발생될 수 있다. 또한, 상기 본체(100)가 내열성이 강한 세라믹으로 제작된다 하더라도 고온의 가열블록(200)과 장시간 접촉되면 일정 수준 손상된다는 문제도 야기된다.

본 고안에 의한 구이용 화로는 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 상기 가열블록(200)이 본체(100)의 내부공간 내벽에 직접 접촉되지 아니하도록 구성될 수 있다. 즉, 상기 구이망(300)이 하나의 평판 형상으로 형성되는 것이 아니라 도 4에 도시된 바와 같이, 평판 형상의 상부망(310)과, 상기 상부망(310)으로부터 하향으로 연장되는 셋 이상의 연장바(320)와, 상기 본체(100) 내부공간의 내측면과 가열블록(200)의 외측면 사이에 삽입될 수 있는 링 형상으로 형성되어 상기 셋 이상의 연장바(320) 끝단에 결합되는 가이드링(330)으로 구성될 수 있다.

이와 같이 상기 구이망(300)이 연장바(320)와 가이드링(330)을 추가로 구비하도록 구성되면, 상부망(310)을 본체(100)의 플랜지(110) 상에 안착시켰을 때 가이드링(330)이 본체(100)의 내벽과 가열블록(200)의 외측면 사이에 위치되는바, 상기 가열블록(200)이 본체(100)에 직접 접촉되지 아니하게 된다. 물론, 본체(100)의 내벽과 가열블록(200)의 외측면 사이에 가이드링(330)이 위치되면, 상기 가열블록(200)이 가이드링(330)에 접촉되어 상기 가이드링(330)이 전도열에 의해 가열될 수 있지만, 상기 가이드링(330)으로 인가된 열은 연장바(320)를 통해 상부망(310)으로 전달되어 음식을 굽는 열로 활용되는바, 열효율이 낮아지는 현상이 발생되지 아니하게 된다.

이때, 본 실시예에서는 상기 가이드링(330)이 원형링 형상으로 형성되는 경우만을 도시하고 있으나, 상기 가이드링(330)은 원형링 이외에 타원형링이나 다각형 프레임 등 다양한 형상으로 대체될 수 있다.

도 6은 본 고안에 의한 구이용 화로 제3 실시예의 단면도이다.

본 고안에 의한 구이용 화로는, 보다 오랜 시간동안 가열블록(200)이 뜨겁게 가열된 상태를 유지할 수 있도록 별도의 열원이 추가로 구비될 수 있다.

즉, 본 고안에 의한 구이용 화로는, 상기 본체(100)의 내부공간 중단을 가로지르도록 배열되어 상면에 상기 맥반파쇄석(130)이 안착되며 상기 맥반파쇄석(130)보다 작은 크기의 관통공이 다수 개 형성되는 격판(160)과, 상기 본체(100)의 내부공간 중 상기 격판(160) 아래에 위치되어 상방으로 열을 인가하는 가열수단(140)이 추가로 구비될 수 있다.

이와 같이 본체(100)의 내부공간이 격판(160)에 의해 상하로 구분되고, 격판(160) 하측에 가열수단(140)이 구비되면, 격판(160) 상측에 안착된 맥반파쇄석(130) 및 가열블록(200)은 상기 가열수단(140)으로부터 열을 전달받아 가열된 상태를 장시간 유지할 수 있으므로, 구이망(300)에 안착된 음식물을 보다 오랫동안 가열할 수 있다는 장점이 있다.

이때 본 실시예에서는 상기 가열수단(140)이 티라이트 캔들로 적용되는 경우만을 도시하고 있으나, 상기 가열수단(140)은 사용자의 선택에 따라 사용여부가 쉽게 구분될 수 있다면 어떠한 종류의 가열수단(140)으로도 적용될 수 있다. 또한 사용자가 가열수단(140)을 직접 본체(100) 내부공간으로 인입 및 인출시킬 수 있도록, 상기 본체(100)의 측벽에는 개구부(150)가 마련됨이 바람직하다.

이상, 본 고안을 바람직한 실시예를 사용하여 상세히 설명하였으나, 본 고안의 범위는 특정 실시예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 고안의 범위에서 벗어나지 않으면서도 많은 수정과 변형이 가능함을 이해하여야 할 것이다.

100 : 본체 110 : 플랜지
120 : 거치돌기 130 : 맥반파쇄석
140 : 가열수단 150 : 개구부
160 : 격판 200 : 가열블록
300 : 구이망 310 : 상부망
320 : 연장바 330 : 가이드링

Claims (4)

1. 상측으로 개방된 내부공간을 갖되 상단 가장자리에 플랜지(110)가 형성된 본체(100);
   상기 본체(100)의 내부공간에 투입되는 맥반파쇄석(130);
   상기 본체(100)의 내부공간으로 인입되어 상기 맥반파쇄석(130)에 안착되는 가열블록(200); 및
   상기 가열블록(200)의 상부를 덮도록 상기 본체(100)의 플랜지(110)에 걸쳐지는 구이망(300);
   을 포함하되,
   상기 구이망(300)은,
   평판 형상의 상부망(310)과, 상기 상부망(310)으로부터 하향으로 연장되는 셋 이상의 연장바(320)와, 상기 본체(100) 내부공간의 내측면과 가열블록(200)의 외측면 사이에 삽입될 수 있는 링 형상으로 형성되어 상기 셋 이상의 연장바(320) 끝단에 결합되는 가이드링(330)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 구이용 화로.
   
2. 청구항 1에 있어서,
   상기 본체(100)는 세라믹으로 제작되고, 상기 플랜지(110)에는 상향으로 돌출되는 셋 이상의 거치돌기(120)가 형성되며,
   상기 구이망(300)은 상기 셋 이상의 거치돌기(120)에 거치되었을 때 상기 가열블록(200)과 이격되는 것을 특징으로 하는 구이용 화로.
   
3. 삭제
4. 청구항 1에 있어서,
   상기 본체(100)의 내부공간 중단을 가로지르도록 배열되어 상면에 상기 맥반파쇄석(130)이 안착되며, 상기 맥반파쇄석(130)보다 작은 크기의 관통공이 다수 개 형성되는 격판(160);
   상기 본체(100)의 내부공간 중 상기 격판(160) 아래에 위치되어 상방으로 열을 인가하는 가열수단(140);
   을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 구이용 화로.
   

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