KR200464203Y1 - 수지 제품 사출 금형의 버 방지 압착 분리식 게이트 구조 - Google Patents

수지 제품 사출 금형의 버 방지 압착 분리식 게이트 구조 Download PDF

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Abstract

본 고안은 수지 제품 사출 금형의 버 방지 압착 분리식 게이트(100) 구조에 관한 것으로, 수지 제품을 사출하는 금형의 게이트(100) 구조에 있어서, 상기 게이트(100)는 상하 방향의 깊이(a)가 측면 방향의 폭(b)의 10%~15%의 범위에 속하도록 얇게 형성되되, 상기 게이트(100)의 상면에는 성형하고자 하는 부품(10)의 외주연(11)에서 상기 부품(10) 방향으로 함입된 부분에서 형성되기 시작하여 파팅 라인면(110)에 대하여 25°~35°의 각도를 가지며 상기 부품(10)의 외주연(11)까지 상승하여 경사지도록 형성된 상부 제 1 절곡부(120)와, 상기 상부 제 1 절곡부(120)에 이어져 상기 파팅 라인면(110)에 대하여 55°~65°의 각도를 가지며 상승하여 경사지도록 형성되어 있는 상부 제 2 절곡부(121)와, 상기 상부 제 2 절곡부(121)와 연결되어 상기 파팅 라인면(110)에 대하여 25°~35°의 각도를 가지며 러너(runner)(140)까지 상승하며 연결된 상부 제 3 절곡부(122)가 형성되어 있고, 상기 게이트(100)의 하면에는 성형하고자 하는 부품(10)의 외주연(11)에서 상기 파팅 라인면(110)에서부터, 상기 파팅 라인면(100)과 상기 상부 제 1 절곡부(120) 사이의 상하 간격(a)의 30% 이내의 상하 간격(d)을 가지는 위치에서 시작되어 상기 파팅 라인면(110)에 대하여 35°~45°의 각도를 가지며 상기 러너(runner)(140)까지 하강하며 연결된 하부 절곡부(130)가 형성되어 있되, 상기 하부 절곡부(130)는 게이트 절단 코어(200)에 의해 형성되며, 상기 게이트(100) 전체가 터널 게이트를 구성할 수 있도록 구성되는 것을 특징으로 하는 수지 제품 사출 금형의 버 방지 압착 분리식 게이트(100) 구조에 관한 것이다.
본 고안에 의하는 경우, 부품 분리를 위한 별도의 장치 없이도, 사출 성형된 부품에 하방으로 가벼운 압착력을 가하는 것만으로 성형된 부품(10)의 외형을 이루는 외주연(11) 내부에 파절면(12)이 생기며 부품(10)을 분리하는 것이 가능하여 대단히 손쉽고 효율적인 부품의 분리가 가능하며, 게이트(100)의 분리부분을 따라 버(burr)가 발생하지 않거나 파절면(12)을 따라 미세한 버(burr)가 발생하는 데 불과하여 부품(10)의 외주연(11) 외부로 버(burr)가 형성되는 것을 방지할 수 있다는 장점이 있다.

Description

수지 제품 사출 금형의 버 방지 압착 분리식 게이트 구조{Burr less Press-Seperatable Gate for Mold}
본 고안은 수지 제품 사출 금형의 버 방지 압착 분리식 게이트(100) 구조에 관한 것으로, 수지 제품을 사출하는 금형의 게이트(100) 구조에 있어서, 상기 게이트(100)는 상하 방향의 깊이(a)가 측면 방향의 폭(b)의 10%~15%의 범위에 속하도록 얇게 형성되되, 상기 게이트(100)의 상면에는 성형하고자 하는 부품(10)의 외주연(11)에서 상기 부품(10) 방향으로 함입된 부분에서 형성되기 시작하여 파팅 라인면(110)에 대하여 25°~35°의 각도를 가지며 상기 부품(10)의 외주연(11)까지 상승하여 경사지도록 형성된 상부 제 1 절곡부(120)와, 상기 상부 제 1 절곡부(120)에 이어져 상기 파팅 라인면(110)에 대하여 55°~65°의 각도를 가지며 상승하여 경사지도록 형성되어 있는 상부 제 2 절곡부(121)와, 상기 상부 제 2 절곡부(121)와 연결되어 상기 파팅 라인면(110)에 대하여 25°~35°의 각도를 가지며 러너(runner)(140)까지 상승하며 연결된 상부 제 3 절곡부(122)가 형성되어 있고, 상기 게이트(100)의 하면에는 성형하고자 하는 부품(10)의 외주연(11)에 상기 파팅 라인면(110)에서부터, 상기 파팅 라인면(100)과 상기 상부 제 1 절곡부(120)사이의 상하 간격(a)의 30% 이내의 상하 간격(d)을 가지는 위치에서 시작되어 상기 파팅 라인면(110)에 대하여 35°~45°의 각도를 가지며 상기 러너(runner)(140)까지 하강하며 연결된 하부 절곡부(130)가 형성되어 있는 것을 특징으로 하되, 상기 하부 절곡부(130)는 게이트 절단 코어(200)에 의해 형성되며, 상기 게이트(100) 전체가 터널 게이트를 구성할 수 있도록 구성되는 것을 특징으로 하는 수지 제품 사출 금형의 버 방지 압착 분리식 게이트(100) 구조에 관한 것이다.
일반적으로, 수지 재질을 이용하여 금형을 이용하여 부품을 사출하는 경우, 도 4에 도시한 것과 같이 런너(140)에 형성된 게이트(100)를 통하여 사출 부품(10)이 연결된 상태로 금형에서 사출되어 나오게 된다. 이와 같이 사출 부품(10)이 부착되어 있는 런너(140)에서 사출 부품을 분리하기 위하여, 기존에는 작업자가 단순히 힘을 주어 사출 부품(10)을 게이트(100)로부터 꺾어 분리하거나, 니퍼나 절단기 등의 공구를 사용하여 게이트(100)에서 사출 부품(10)을 분리하는 방법이 사용되었다.
그러나, 이러한 기존의 방법은 도 4에 도시한 것과 같이 하나의 런너(140)에 대단히 많은 수의 사출 부품(10)이 성형되는 경우 대단히 비효율적일 수밖에 없다는 문제점이 있었다. 또한, 분리 부위에 버(Burr)나 크랙(Crack)이 발생하기 쉽다는 문제점이 있었다.
이러한 기존의 부품 분리의 문제점을 해결하기 위하여, 하기한 "특허 문헌 1"에 개시된 바와 같이, 피절단재를 절단하는 게이트 커팅 머신에 있어서, 커터와, 상기 커터와 상기 피절단재의 절단부위를 가열하는 가열수단을 포함하는 "게이트 커팅 머신"이 제안되었다. 그러나, 상기한 기존 고안은 상기 커터의 위치가 정확히 게이트의 절단 부위에 일치되도록 제작되어야 하기에 그 제작이 용이하지 않은 것은 물론, 금형을 달리하여 사출 제품이 바뀔 때마다 각 사출 제품의 게이트 위치에 맞도록 매번 장치를 새로 제작하여야 한다는 문제점이 있었다.
다음으로, 이와 유사한 목적을 위하여 하기한 "특허 문헌 2"에 개시된 내용과 같이 서로 이격되게 설치되어 사출기의 이젝팅로드의 승강시 일정 시간동안은 하부 밀판만 승강하고 하부 밀판이 일정거리만큼 승강되면 상부 밀판이 승강되는 2단 작동 밀판과, 상단부 일부가 축의 중심에서 약간 벗어난 위치에서 축방향으로 절단되어 터널 게이트를 형성하고 하단부는 상부 밀판에 회전가능하도록 설치되어 하부를 향해서 개방되고 내주면에 나선부가 형성된 삽입홈이 형성된 상부 밀핀과, 하부가 하부 밀판에 고정설치되고 상부는 외주에 다른 나선부가 형성되어 상기한 상부 밀핀의 삽입홈내부로 삽입되어 하부 밀판의 승/하강 운동에 따라 상부 밀핀을 회전시키는 하부 밀핀으로 구성되어 성형작업 완료 후 별도의 터널 게이트 절단을 위한 공정이 제거되어 생산성이 향상되고 제품 불량율이 대폭 감소되도록 한 "사출금형의 터널 게이트 절단 장치"가 제안되었다. 그러나, 이 역시 그 구성이 복잡하고 제작이 용이하지 않은 것은 물론, 금형을 달리하여 사출 제품이 바뀔 때마다 각 사출 제품의 게이트 위치에 맞도록 매번 장치를 새로 제작하여야 한다는 문제점이 있었다.
한편, 역시 부품의 분리를 위한 게이트의 자동 절단을 위하여 하기한 "특허 문헌 3"에 개시된 내용과 같이 상부 고정판과, 상호 결합되어 성형품에 대응되는 형상의 캐비티를 형성하는 고정측 형판 및 가동측 형판과, 캐비티에 주입되는 용융수지의 흐름을 제어하는 게이트를 절단하는 슬리브가 설치된 슬리브 밀판과, 하부 고정판을 구비한 사출금형에 있어서, 슬리브 밀판은 형체장치에 의하여 사출금형이 열리는 동안 게이트가 절단되도록 이동이 제한되며 게이트가 절단된 후 사출금형이 열리는 방향으로 이동되도록 구성함으로써, 게이트를 절단하기 위한 별도의 구동수단이 필요없도록 하는 "게이트 자동 절단 사출 금형"이 제안되었다. 그러나, 이 기존 고안 역시 그 구성이 복잡하고 제작이 용이하지 않은 것은 물론, 금형을 달리하여 사출 제품이 바뀔 때마다 각 사출 제품의 게이트 위치에 맞도록 매번 장치를 새로 제작하여야 한다는 문제점이 있었다.
KR 10-2005-0096397 A 2005.10.06 KR 10-0730690 B 2007.06.21 KR 10-2009-0120245 A 2009.11.24
본 고안은 상기한 기존 발명들의 문제점을 해결하여, 부품 분리를 위한 별도의 장치 없이도, 사출 성형된 부품에 하방으로 가벼운 압착력을 가하는 것만으로 성형된 부품(10)의 외형을 이루는 외주연(11) 내부에 파절면(12)이 생기며 부품(10)을 분리하는 것이 가능하여 대단히 손쉽고 효율적인 부품의 분리가 가능하도록 하는 것을 그 과제로 한다.
또한, 게이트(100)의 분리부분을 따라 버(burr)가 발생하지 않거나, 버(burr)가 발생한다 하여도 파절면(12)을 따라 미세한 버(burr)가 발생하는 데 불과하여 부품(10)의 외주연(11) 외부로 버(burr)가 형성되는 것을 방지할 수 있도록 하는 것을 그 과제로 한다.
상기한 과제를 달성하기 위하여 본 고안은, 수지 제품을 사출하는 금형의 게이트(100) 구조에 있어서, 상기 게이트(100)는 상하 방향의 깊이(a)가 측면 방향의 폭(b)의 10%~15%의 범위에 속하도록 얇게 형성되되, 상기 게이트(100)의 상면에는 성형하고자 하는 부품(10)의 외주연(11)에서 상기 부품(10) 방향으로 함입된 부분에서 형성되기 시작하여 파팅 라인면(110)에 대하여 25°~35°의 각도를 가지며 상기 부품(10)의 외주연(11)까지 상승하여 경사지도록 형성된 상부 제 1 절곡부(120)와, 상기 상부 제 1 절곡부(120)에 이어져 상기 파팅 라인면(110)에 대하여 55°~65°의 각도를 가지며 상승하여 경사지도록 형성되어 있는 상부 제 2 절곡부(121)와, 상기 상부 제 2 절곡부(121)와 연결되어 상기 파팅 라인면(110)에 대하여 25°~35°의 각도를 가지며 러너(runner)(140)까지 상승하며 연결된 상부 제 3 절곡부(122)가 형성되어 있고, 상기 게이트(100)의 하면에는 성형하고자 하는 부품(10)의 외주연(11)에서 상기 파팅 라인면(110)에서부터, 상기 파팅 라인면(100)과 상기 상부 제 1 절곡부(120)사이의 상하 간격(a)의 30% 이내의 상하 간격(d)을 가지는 위치에서 시작되어 상기 파팅 라인면(110)에 대하여 35°~45°의 각도를 가지며 상기 러너(runner)(140)까지 하강하며 연결된 하부 절곡부(130)가 형성되어 있되, 상기 하부 절곡부(130)는 게이트 절단 코어(200)에 의해 형성되며, 상기 게이트(100) 전체가 터널 게이트를 구성할 수 있도록 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 상부 제 1 절곡부(120)는 상기 파팅 라인면(110)에 대하여 30°의 각도를 가지고, 상기 상부 제 2 절곡부(121)는 상기 파팅 라인면(110)에 대하여 60°의 각도를 가지며, 상기 상부 제 3 절곡부(122)는 상기 파팅 라인면(110)에 대하여 30°의 각도를 가지고, 상기 하부 절곡부(130)는 상기 파팅 라인면(110)에 대하여 40°의 각도를 가지며, 상기 파팅 라인면(110)에서부터 상기 하부 절곡부(130)사이의 간격(d)은 0.06mm인 것을 는 것을 특징으로 한다.
한편, 상기 게이트(100)의 양 측면은 상기 게이트(100)의 중심선(101)에 대하여 10°~15°의 각도를 가지는 것을 특징으로 한다.
본 고안에 의하는 경우, 부품 분리를 위한 별도의 장치 없이도, 사출 성형된 부품에 하방으로 가벼운 압착력을 가하는 것만으로 성형된 부품(10)의 외형을 이루는 외주연(11) 내부에 파절면(12)이 생기며 부품(10)을 분리하는 것이 가능하여 대단히 손쉽고 효율적인 부품의 분리가 가능하며, 게이트(100)의 분리부분을 따라 버(burr)가 발생하지 않거나 파절면(12)을 따라 미세한 버(burr)가 발생하는 데 불과하여 부품(10)의 외주연(11) 외부로 버(burr)가 형성되는 것을 방지할 수 있다는 장점이 있다.
또한, 버(burr)가 발생하는 경우에도 버(burr)는 상부 제 1 절곡부(120)에서만 발생하게 되므로, 부품(10)의 외주연(11) 밖으로는 버(burr)가 노출되지 않아 별도의 후가공이 필요 없다는 장점이 있다.
도 1: 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 수지 제품 사출 금형의 버 방지 압착 분리식 게이트 구조가 적용되는 사출물을 나타내는 도면.
도 2: 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 수지 제품 사출 금형의 버 방지 압착 분리식 게이트 구조가 적용된 파팅 라인이 부품을 통과하는 경우의 도 1의 C-C선의 측단면도.
도 3: 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 수지 제품 사출 금형의 버 방지 압착 분리식 게이트 구조가 적용된 파팅 라인이 부품의 상부 외주연에 위치하는 경우의 도 1의 C-C선의 측단면도.
도 4: 본 고안의 바람직한 실시예에 따른 수지 제품 사출 금형의 버 방지 압착 분리식 게이트 구조의 주요부의 측단면도.
이하에서는 첨부된 도면을 참조로 하여, 본 고안의 일 실시 예에 따른 수지 제품 사출 금형의 버 방지 압착 분리식 게이트 구조를 상세히 설명한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호로 나타내고 있음에 유의하여야 한다. 본 고안을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 관한 구체적인 설명은 본 고안의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
본 고안은 도 1에 도시한 것과 같이, 러너(140)에 부착된 상태로 게이트(100)를 통하여 연결된 상태로 성형되는 수지를 재질로 하는 부품(10)을 사출하는 공정에 적용된다. 이 경우, 상기 게이트(100)는 본 고안이 실시되는 금형의 게이트 공간(gate cavity)의 내부를 채우는 형상으로 형성되는 바, 상기 게이트(100)는 도 4에 도시한 것과 같은 상하 방향의 깊이(a)가 도 1에 도시한 것과 같은 측면 방향의 폭(b)의 10%~15%의 범위에 속하도록 얇게 형성되도록 하여, 사출 성형된 상기 부품(10)에 하방으로 가벼운 압착력을 가하여 분리하는 것이 용이하도록 하는 것이 바람직하다. 이 경우, 상기 게이트(100)의 상면에는 도 4에 도시한 것과 같이, 성형하고자 하는 부품(10)의 외주연(11)에서 상기 부품(10) 방향으로 함입된 부분에서 형성되기 시작하여 파팅 라인면(110)에 대하여 25°~35°의 각도를 가지며 상기 부품(10)의 외주연(11)까지 상승하여 경사지도록 형성된 상부 제 1 절곡부(120)와, 상기 상부 제 1 절곡부(120)에 이어져 상기 파팅 라인면(110)에 대하여 55°~65°의 각도를 가지며 상승하여 경사지도록 형성되어 있는 상부 제 2 절곡부(121)와, 상기 상부 제 2 절곡부(121)와 연결되어 상기 파팅 라인면(110)에 대하여 25°~35°의 각도를 가지며 러너(runner)(140)까지 상승하며 연결된 상부 제 3 절곡부(122)가 형성되어 있다. 한편, 상기 게이트(100)의 하면에는 도 4에 도시한 것과 같이, 성형하고자 하는 부품(10)의 외주연(11)에서 상기 파팅 라인면(110)에 대하여 35°~45°의 각도를 가지며 상기 러너(runner)(140)까지 하강하며 연결된 하부 절곡부(130)가 형성되어 있다. 이 경우, 상기 하부 절곡부(130)의 시작 위치는 상기 시작위치와 상기 파팅 라인면(110)사이의 상하 간격(d)이 도 4에 도시한 것과 같이, 상기 파팅 라인면(100)과 상기 상부 제 1 절곡부(120)사이의 상하 간격(a)의 30% 이내의 상하 간격(d)을 가지는 위치에서 시작되는 것이 바람직하다. 한편, 상기 하부 절곡부(130)는 도 4에 도시한 것과 같이 게이트 절단 코어(200)에 의해 형성되도록 하여, 상기 게이트(100) 전체가 터널 게이트를 구성할 수 있도록 구성되는 것이 바람직하다. 상기 게이트 절단 코어(200)는 본 고안이 실시되는 금형에 코어(core) 금형 형태로 삽입되어 실시되는 것이 바람직하나, 상기 금형에 일체로 성형되도록 하는 것도 가능하다.
이 경우, 상기 상부 제 1 절곡부(120)는 상기 파팅 라인면(110)에 대하여 30°의 각도를 가지고, 상기 상부 제 2 절곡부(121)는 상기 파팅 라인면(110)에 대하여 60°의 각도를 가지며, 상기 상부 제 3 절곡부(122)는 상기 파팅 라인면(110)에 대하여 30°의 각도를 가지고, 상기 하부 절곡부(130)는 상기 파팅 라인면(110)에 대하여 40°의 각도를 가지는 것이 가장 바람직하다. 한편, 상기 게이트(100)의 양 측면은 도 1에 도시한 것과 같이 상기 게이트(100)의 중심선(101)에 대하여 10°~15°의 각도를 가지는 것이 바람직하다.
상기한 게이트(100)의 구조에 의하여 도 4에 도시한 것과 같이, 상기 부품(10)이 상기 게이트(100)에 연결되어 성형된 상태에서 상기 부품(10)에 하방으로 가벼운 압착력을 가하게 되는 경우, 상기 부품(10)의 상기 외주연(11)과 상기 상부 제 1 절곡부(120)가 만나는 지점부터 상기 부품(10)의 상기 외주연(11)과 상기 하부 절곡부(130)가 만나는 지점을 연결하는 선을 따라 파절면(12)이 발생하며 상기 부품(10)이 상기 게이트(100)로부터 분리되게 된다. 이때, 압착력에 의해 상기 부품(10)이 상기 게이트(100)에서 완전히 분리되지 않은 상태로 상기 게이트(100)와 연결된 부분(c)을 회전축으로 하여 회전하다가 상기 부품(10)의 외주연(11)이 상기 게이트(100)의 상기 하부 절곡부(130)에 접하게 되면, 상기 파절면(12)에는 오로지 인장력만 발생하게 되므로 상기 파절면(12)이 분리되며 상기 부품(10)이 완전히 상기 게이트(100)로부터 분리된다. 이 경우, 분리 부분을 따라 버(burr)가 발생하지 않으며, 혹시 버(burr)가 발생한다 하여도 상기 파절면(12)을 따라 미세한 버(burr)가 발생하는 데 불과하여 부품(10)의 외주연(11) 외부로 버(burr)가 형성되는 것을 방지할 수 있어, 부품 외부로 돌출되어 발생한 버(burr)를따로 연마하거나 하는 공정을 필요로 하지 않게 된다.
한편, 상기 게이트(100)는 도 2에 도시한 것과 같이 파팅 라인(110)에 위치하며 상기 부품(10) 상에 상기 파팅 라인면(110)이 위치하도록 하는 것도 가능하며, 도 3에 도시한 것과 같이 상기 파팅 라인면(110)이 상기 부품(10)의 일 측 표면에 위치하도록 하는 것도 가능하다. 이 경우, 도 3에 도시한 것과 같이 상기 파팅 라인면(110)이 상기 부품(10)의 일 측 표면에 위치하도록 하는 경우에는, 상기 부품(10)의 측면 외주연(11)과 상기 제 1 절곡부(120)와 상기 제 2 절곡부(120)의 연결부 사이의 간격(e)은 0.02mm이하의 간격을 가지는 것이 바람직하다. 또한, 상기 하부 절곡부(130)를 형성하기 위하여 하부 금형의 형상을 상기 하부 절곡부(130)가 형성되도록 가공하거나, 도 4에 도시한 것과 같이 하부 금형에 별도의 게이트 절단 코어(200)를 결합하여 구성하는 것도 가능하다.
이상에서, 도면과 명세서에서 최적 실시 예들이 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 고안을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미한정이나 특허청구범위에 기재된 본 고안의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 고안의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 실용신안 청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
10: 부품 11: 외주연
12: 파절면
100: 게이트
110: 파팅 라인면
120: 상부 제 1 절곡부 121: 상부 제 2 절곡부
122: 상부 제 3 절곡부
130: 하부 절곡부
140: 러너(runner)
200: 게이트 절단 코어

Claims (3)

  1. 수지를 재질로 하는 부품(10)을 사출하는 금형의 게이트(100) 구조에 있어서,
    상기 게이트(100)는 상기 부품(10)에 접하는 부분의 상하 방향의 깊이(a)가 측면 방향의 폭(b)의 10%~15%의 범위에 속하도록 얇게 형성되되,
    상기 게이트(100)의 상면에는 성형하고자 하는 부품(10)의 외주연(11)에서 상기 부품(10) 방향으로 함입된 부분에서 형성되기 시작하여 파팅 라인면(110)에 대하여 25°~35°의 각도를 가지며 상기 부품(10)의 외주연(11)까지 상승하여 경사지도록 형성된 상부 제 1 절곡부(120)와,
    상기 상부 제 1 절곡부(120)에 이어져 상기 부품(10)의 상기 외주연(11)에서부터 시작되며, 상기 파팅 라인면(110)에 대하여 55°~65°의 각도를 가지며 상승하여 경사지도록 형성되어 있는 상부 제 2 절곡부(121)와,
    상기 상부 제 2 절곡부(121)와 연결되어 상기 파팅 라인면(110)에 대하여 25°~35°의 각도를 가지며 러너(runner)(140)까지 상승하며 연결된 상부 제 3 절곡부(122)가 형성되어 있고,
    상기 게이트(100)의 하면에는 성형하고자 하는 부품(10)의 외주연(11) 상에서, 상기 파팅 라인면(100)과 상기 상부 제 1 절곡부(120)사이의 상하 간격(a)의 30% 이내의 상하 간격(d) 만큼 상기 파팅 라인면(110)으로부터 이격된 위치에서 시작되어 상기 파팅 라인면(110)에 대하여 35°~45°의 각도를 가지며 상기 러너(runner)(140)까지 하강하며 연결된 하부 절곡부(130)가 형성되어 있는 것을 특징으로 하되,
    상기 하부 절곡부(130)는 게이트 절단 코어(200)에 의해 형성되며, 상기 게이트(100) 전체가 터널 게이트를 구성할 수 있도록 구성되는 것을 특징으로 하는 수지 제품 사출 금형의 버 방지 압착 분리식 게이트(100) 구조.
  2. 청구항 2에 있어서,
    상기 상부 제 1 절곡부(120)는 상기 파팅 라인면(110)에 대하여 30°의 각도를 가지고,
    상기 상부 제 2 절곡부(121)는 상기 파팅 라인면(110)에 대하여 60°의 각도를 가지며,
    상기 상부 제 3 절곡부(122)는 상기 파팅 라인면(110)에 대하여 30°의 각도를 가지고,
    상기 하부 절곡부(130)는 상기 파팅 라인면(110)에 대하여 40°의 각도를 가지며,
    상기 파팅 라인면(110)에서부터 상기 하부 절곡부(130)사이의 간격(d)은 0.06mm인 것을 특징으로 하는 수지 제품 사출 금형의 버 방지 압착 분리식 게이트(100) 구조.
  3. 청구항 2에 있어서,
    상기 게이트(100)의 양 측면은 상기 게이트(100)의 중심선(101)에 대하여 10°~15°의 각도를 가지는 것을 특징으로 하는 수지 제품 사출 금형의 버 방지 압착 분리식 게이트(100) 구조.
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