KR200461523Y1

KR200461523Y1 - 주물 금형용 벤틸레이터

Info

Publication number: KR200461523Y1
Application number: KR2020110008476U
Authority: KR
Inventors: 박대근
Original assignee: 박대근
Priority date: 2011-09-21
Filing date: 2011-09-21
Publication date: 2012-07-18

Abstract

본 고안은 가스를 외부로 배출시키는 배기구멍의 형상을 길이방향으로 물결무늬 형상을 가지도록 성형하여 배기구멍의 면적을 넓혀 보다 많은 양의 가스를 신속하게 배출할 수 있도록 한 주물 금형용 벤틸레이터를 제공한다.
이를 구현하기 위한 본 고안은 금형의 성형공간으로 용탕을 주입하는 과정에서 발생한 가스를 배출시키는 주물 금형용 벤틸레이터에 있어서, 원통 형상으로 내부에는 공간부가 형성되고, 하단은 개방시켜 구성하며, 그 상단은 덮개로 덮혀지도록 구성한 벤틸레이터 본체로 외형을 구성하며, 상기 벤틸레이터 본체의 덮개에는 가스를 통과시키는 적어도 하나 이상의 배기구멍이 관통 형성되며, 상기 배기구멍은 장공의 형상으로 길이방향으로 소정의 길이를 가지도록 성형하되, 전체적으로 물결무늬 형상을 가지도록 성형함을 특징으로 한다.

Description

주물 금형용 벤틸레이터{ventilator for molding}

본 고안은 주물 금형용 벤틸레이터에 관련되는 것으로서, 더욱 상세하게는 가스를 외부로 배출시키는 배기구멍의 형상을 길이방향으로 물결무늬 형상을 가지도록 성형하여 배기구멍의 면적을 넓혀 보다 많은 양의 가스를 신속하게 배출할 수 있도록 한 주물 금형용 벤틸레이터에 관한 것이다.

유체의 흐름을 평행한 미세홀을 통해 한 방향으로만 통과시키는 벤틸레이터는 중력주조와 저압주조, 플라스틱사출 등의 작업에서 주탕불량, 탕경계형성 등의 주조결함이 없는 건전한 주조를 위해 금형내의 공기 또는 기타 발생가스를 배출시키는 용도로 사용되고 있다.

상기한 벤틸레이터와 관련한 대표적인 선행기술로는 대한민국 특허청 등록실용신안공보 등록번호 제 20-0169529 호(명칭:주물금형용 벤틸레이터)(이하, 선행기술이라 칭함)를 예로 들 수 있다.

상기 선행기술은 외측의 하단 언저리에 경사면이 형성되고 원기둥의 형태를 띤 채 상하면을 관통하는 배기구멍이 상하좌우 일정간격으로 형성된 통상의 주물금형용 밴틸레이터에 있어서, 상기 배기구멍은 정삼각형을 이루는 정삼각형배기구멍 로 되도록 하되 서로 어긋나면서 연속반복적으로 배치되도록 구성된 것을 기술적 요지로 하고 있다.

상기한 구조를 통해 선행기술은 정삼각형배기구멍 끼리의 간격이 거의 동일하기 때문에 단위면적당 배기면적율이 종래의 밴틸레이터에 비해 커서 배기 작용이 원활히 이루어지는 배기구멍 배치구성적 효과가 있고, 정삼각형배기구멍은 세변의 길이가 동일하면서 세변은 직선을 이루고 있고 변끼리 만나는 각도는 60도를 유지하기 때문에 표면장력에 의해 슬러그가 세변쪽으로 끌리듯이 형성(부착)될 때 세개의 모서리가 형성하는 각도(예각)는 모세관현상을 유발시켜 결국 슬러그는 세 개의 모서리쪽으로 몰리게 되며, 따라서 친화력을 가지는 슬러그는 세 개의 모서리부분에 몰려서 대부분의 막을 형성하게 되고 이러한 현상 때문에 세변의 중앙 부근에 형성되는 슬러그막의 폭은 매우 좁아져서 정삼각형배기구멍의 중앙에는 종래보다 더 큰 직경을 가지는 슬러그가 형성하는 구멍이 형성되기 때문에 배기효과가 탁월해진다.

그러나 선행기술과 같이 배기구멍을 정삼각형 형상으로 형성할 경우, 그 면적이 정삼각형에 국한될 수 밖에 없으며, 따라서 가스의 배출 역시 배기구멍의 한정된 면적내에서만 이루어질 수 밖에 없어 신속한 배출을 기대할 수 없다는 단점이 있다.

선행기술 문헌

문헌 1: 대한민국 특허청 등록실용신안공보 등록번호 제 20-0169529 호

따라서, 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 고안의 목적은, 가스를 외부로 배출시키는 배기구멍의 형상을 장공 형상으로 성형하되, 길이방향으로 물결무늬 형상을 가지도록 지그재그 형상으로 성형하여 배기구멍의 면적을 최대화시켜 많은 양의 가스를 신속하게 배출할 수 있도록 한 주물 금형용 벤틸레이터를 제공함에 있다.

본 고안이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는 배기구멍을 입구에서 출구쪽으로 갈수록 점차적으로 직경이 좁혀지도록 배기구멍 내면을 테이퍼지게 형성하여 용탕의 유출을 최대한 억제할 수 있도록 한 주물 금형용 벤틸레이터를 제공함에 있다.

상술한 목적들을 달성하기 위한 본 고안은 금형의 성형공간으로 용탕을 주입하는 과정에서 발생한 가스를 배출시키는 주물 금형용 벤틸레이터에 있어서, 원통 형상으로 내부에는 공간부가 형성되고, 하단은 개방시켜 구성하며, 그 상단은 덮개로 덮혀지도록 구성한 벤틸레이터 본체로 외형을 구성하며, 상기 벤틸레이터 본체의 덮개에는 가스를 통과시키는 적어도 하나 이상의 배기구멍이 관통 형성되며, 상기 배기구멍은 장공의 형상으로 길이방향으로 소정의 길이를 가지도록 성형하되, 전체적으로 물결무늬 형상을 가지도록 성형함을 특징으로 한다.

상기 배기구멍은 입구쪽에서 출구쪽으로 갈수록 점차적으로 직경이 좁아지도록 배기구멍의 내주면을 테이퍼지게 형성함이 바람직하다.

본 고안은 가스를 외부로 배출시키는 배기구멍의 형상을 장공 형상으로 성형하되, 길이방향으로 물결무늬 형상을 가지도록 성형하여 배기구멍의 면적을 최대화시켜 많은 양의 가스를 신속하게 배출할 수 있는 작용효과를 구현한다.

아울러 용탕의 외부 유출을 억제시켜 제품의 불량 및 작업시 각종 안전사고 발생을 방지할 수 있는 상승적인 효과를 가진다.

도 1은 본 고안에 따른 벤틸레이터가 설치된 주물 금형의 전체 구조를 개략적으로 도시한 도면.
도 2는 본 고안에서 제안하는 벤틸레이터의 구성을 입체적으로 도시한 도면.
도 3은 도 2의 단면을 도시한 도면.

이하 본 고안의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다. 후술될 상세한 설명에서는 상술한 기술적 과제를 이루기 위해 본 고안에 있어 대표적인 실시 예를 제시할 것이다. 그리고 본 고안으로 제시될 수 있는 다른 실시 예들은 본 고안의 구성에서 설명으로 대체한다.
본 고안에서는 가스를 외부로 배출시키는 배기구멍의 형상을 장공 형상으로 성형하되, 길이방향으로 물결무늬 형상을 가지도록 성형하여 배기구멍의 면적을 최대화시켜 많은 양의 가스를 신속하게 배출할 수 있도록 한 주물 금형용 벤틸레이터를 구현하고자 한다.
이하, 도면들을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시 예를 기술하기로 한다.
도 1은 본 고안에 따른 벤틸레이터가 설치된 주물 금형의 전체 구조를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 1에서 도시하고 있는 바와 같이, 주물 금형을 구성하는 금형(50)을 합형하고, 상기 금형(50)에 형성되어 있는 주형주입관(54)을 통해 금형(50) 내부 성형공간(52)으로 알루미늄용탕을 주입하여 상기 성형공간(52)에 대응되는 형상의 제품을 주물 성형하도록 한다.
이때 상기 상부금형(50)에는 배기관(56)이 설치되고, 상기 배기관(56)에는 금형(50) 성형공간(52)으로 용탕을 주입시킬 때, 금형(50) 안에 있는 공기, 가스, 수증기 등을 외부로 신속히 배출시킬 목적으로 벤틸레이터(100)가 설치된다.
첨부된 도 2는 본 고안에서 제안하는 벤틸레이터의 구성을 입체적으로 도시한 도면이고, 도 3은 도 2의 단면을 도시한 도면이다.
도 2와 도 3에서 도시하고 있는 바와 같이, 본 고안의 벤틸레이터(100)는 원통 형상으로 내부에는 공간부(12)가 형성되고, 상단은 덮개(16)로 폐쇄되며, 그 하단은 개방(14)시켜 구성한 벤틸레이터 본체(10)로 외형을 구성한다.
상기 벤틸레이터 본체(10)는 언급한 배기관(56) 내부에 설치되어 용탕 주입시 발생하는 각종 가스를 외부로 배출시키게 된다.
상기 벤틸레이터 본체(10)의 상단에 덮혀지는 덮개(16)의 전면에는 다수개의 배기구멍(18)들이 관통 형성된다.
상기 배기구멍(18)들은 배기관(56) 내부에 벤틸레이터 본체(10)가 설치되고 난 뒤, 금형(50)의 성형공간(52)에서 가스가 발생할 때, 발생한 가스를 외부로 배출하게 된다.
한편, 본 고안에서 제시되는 배기구멍(18)은 장공의 형상으로 길이방향으로 소정의 길이를 가지도록 성형하되, 전체적으로 물결무늬 형상을 가지도록 성형함에 특징이 있으며, 이와 같이 배기구멍(18)을 물결무늬 형상으로 성형한 것은 직선형상으로 성형한 종래 배기구멍에 비해 상대적으로 배기구멍(18)의 면적이 넓어질 수 있도록 하기 위함이며, 이를 통해 같은 길이로 배기구멍을 형성하더라도 직선형태에 비해 물결무늬 형상의 배기구멍(18)으로 보다 많은 양의 가스를 배출할 수 있어, 금형(50)의 성형공간(52)에서 발생한 가스를 신속하게 배출할 수 있게 된다.
상기한 형상을 가진 배기구멍(18)은 덮개(16)의 전면에 적어도 하나 이상을 관통 형성함이 바람직하다.
한편, 상기 배기구멍(18)은 도 3에서 도시하고 있는 바와 같이, 배기구멍(18)을 입구(18a)에서 출구(18b)쪽으로 갈수록 점차적으로 직경이 좁혀지도록 상기 배기구멍(18) 내주면을 테이퍼(20)지게 형성함이 바람직하며, 이는 금형(50)의 성형공간(52)으로 주입된 용탕이 배기관(56)으로 흘러넘치려 할 때, 상기 용탕이 배기구멍(18)으로 유출되는 것을 최대한 억제시켜 용탕의 외부 유출에 따른 작업 불량 및 안전사고 발생을 방지할 수 있도록 하기 위함이다.

이하, 본 고안에 따른 주물 금형용 벤틸레이터의 작용을 첨부된 도 1 내지 도 3을 참조하여 기술하기로 한다.
금형(50)을 서로 합형한 다음, 용탕주입구(54)를 통해 금형(50)의 성형공간(52)으로 알루미늄 용탕을 주입하도록 한다.
이때 용탕을 주입하는 과정에서 금형(50)의 성형공간(52)에 존재하는 공기나 기타 용탕 주입과정에서 발생한 각종 가스는 배기관(56), 바람직하게는 배기관(56) 내부에 설치되어 있는 벤틸레이터(100)를 통해 외부로 배기 처리된다.
이때 상기 벤틸레이터(100)를 구성하는 벤틸레이터 본체(10)의 덮개(16)에 형성된 배기구멍(18)은 장공의 형상으로 길이방향으로 소정의 길이를 가지도록 성형하되, 전체적으로 물결무늬 형상을 가지도록 성형함에 따라 직선형태의 배기구멍에 비해 상대적으로 넓은 면적을 확보할 수 있으며, 따라서 같은 시간 대비 가스의 배출을 신속하게 진행할 수 있게 된다.

삭제

10: 벤틸레이터 본체 12: 공간
14: 개구 16: 덮개
18: 배기구멍 50: 금형
100: 벤틸레이터

Claims

삭제
원통 형상으로 내부에는 공간부(12)가 형성되고, 하단은 개방(14)시켜 구성하며, 그 상단은 덮개(16)로 덮혀지도록 구성한 벤틸레이터 본체(10)와, 상기 벤틸레이터 본체(10)의 덮개(16)에 적어도 하나 이상 관통 형성되며 가스를 통과시키는 적어도 하나 이상의 배기구멍(18)으로 구성하여 주물 금형(50)의 배기관(56)에 설치되어, 상기 금형(50)의 성형공간(52)으로 용탕을 주입하는 과정에서 발생한 가스를 배출시키는 주물 금형용 벤틸레이터에 있어서,
상기 배기구멍(18)은 장공의 형상으로 길이방향으로 소정의 길이를 가지도록 성형하되, 전체적으로 물결무늬 형상을 가지도록 성형하며;
상기 배기구멍(18)은 입구(18a)쪽에서 출구(18b)쪽으로 갈수록 점차적으로 직경이 좁아지도록 배기구멍(18)의 내주면을 테이퍼(20)지게 형성하여 금형(50)의 성형공간(52)으로 주입된 용탕이 상기 배기구멍(18)을 통해 외부로 유출되지 않도록 함을 특징으로 하는 주물 금형용 벤틸레이터.