KR200444432Y1 - 바이어스 직물 제직용 에어제트직기 - Google Patents

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Abstract

위사를 송출하는 노즐, 위사가 통과할 수 있도록 개구를 형성하는 종광틀 및 개구를 통과한 위사를 펠플레이트까지 밀어주는 바디를 경사의 통입 방향에 대해 소정의 각도를 가지도록 사선으로 배치함으로써, 길이에 제한 없이 바이어싱(Biasing)된 직물의 제직이 가능하며, 제품의 신뢰성 및 공정의 단축으로 인한 생산비용을 절감할 수 있는 바이어스 직물 제직용 제트직기가 개시되어 있다. 본 고안에 따른 에어제트직기는 한 쌍의 고정프레임과, 고정프레임의 일측에서부터 타측으로 순차적으로 배치되는 펠플레이트, 위사를 송출하는 위사송출에어노즐, 바디 및 공급되는 경사를 상하로 나누어 위사가 통과할 수 있도록 개구부를 형성하는 종광틀을 구비한다. 이때, 에어제트직기는 바이어스 직물을 제직할 수 있도록 펠플레이트, 위사송출에어노즐, 바디 및 종광틀은 공급되는 경사의 통입방향에 대하여 예각 또는 둔각 중 어느 하나의 각으로 경사지게 고정프레임 상에 배치되며, 펠플레이트, 위사송출에어노즐, 바디 및 종광틀은 동일한 각도를 가진다.

Description

바이어스 직물 제직용 에어제트직기{AIR JET LOOM FOR WEAVING BIAS FABRIC}
본 고안은 길이에 제한 없는 바이어스 직물을 제직할 수 있는 바이어스 직물 제직용 에어제트직기에 관한 것이다.
일반적으로, 에어제트직기는 경사의 직각방향으로 위사(씨실)의 공급을 셔틀을 이용하지 않고 압축 공기와 구멍이 작은 노즐을 이용하는 직물을 제직하는 직기로서, 생산성의 향상과 소음저감의 이유로 널리 사용되고 있다.
에어제트직기에서의 제직은 종광에서 경사를 상하로 나누어서 위사가 통과할 수 있는 개구를 형성하는 개구운동(Shedding Motion)과, 개구운동으로 형성된 개구로 위사를 송출하여 통과시키는 북침운동(Picking Motion)과, 개구를 통과한 위사를 바디로서 펠플레이트까지 밀어주어 경사와 위사가 하나의 조직을 이루도록 하는 바디침운동(Beating Motion)에 의하여 제직이 이루어진다.
전술한 제직과정에서 개구운동은 많은 수의 경사를 연결하고 있는 종광을 상하방향으로 엇갈리게 작동시킴으로서 위사가 지나갈 수 있는 개구가 형성되며, 이러한 종광은 한 쌍의 종광프레임을 상부 및 하부 방향으로 엇갈리게 운동시킴으로서 개구를 형성된다. 또한, 바디침운동은 구동모터로부터 구동력을 전달받은 바디 샤프트가 각운동을 함으로서 바디샤프트에 고정된 바디가 전후방향으로 일정하게 왕복운동하기 때문에 가능하게 된다.
한편, 바이어스(bias) 직물은 평직의 원단을 가로 또는 세로로 절단하여 사용하는 것에 비해 장력과 제품의 내구성이 크기 때문에 의류의 칼라, 밴드 및 공업용 벨트 및 자동차 타이어의 보강재 등 다양한 분야에서 적용되고 있다.
이러한 바이어스 직물은 경사 및 위사가 수직으로 배열된 구조를 가지도록 전술한 에어제트직기에서 제직된 평직 직물을 비스듬한 각도로 절단하여 바이어싱된 제품을 완성하게 되고, 공업용 벨트 등에 사용되는 바이어스 직물은 서로 이어 붙여서 사용하게 된다.
그러나 전술한 바이어스 직물은 평직된 원단을 비스듬한 각도로 절단하기 때문에 한정된 원단의 폭에 의해서 그 길이가 제한적일 수밖에 없고, 길이가 긴 바이어스 직물을 얻기 위해서는 절단된 다수의 바이어스 직물을 이여서 붙여야 하기 때문에 작업공정이 복잡한 문제점이 있었다.
이러한 문제점은 어느 하나의 바이어스 직물과 또 다른 바이어스 직물을 이여서 붙이는 과정에서 각도의 어긋남, 또한 박음질 품위의 불균일성 등으로 인해 제품의 품질저하가 불가피하고, 엄격한 동적 특성을 요구하는 타이어, 전동벨트 및 자동차용 부품류 등에 적용하기에는 편마모, 떨림, 신뢰성 저하 및 요구성능에 미달 등의 또 다른 문제점이 있었다.
따라서 길이에 제한이 없이 바이어스 직물을 생산할 수 있는 직기의 개발이 시급한 실정이다.
본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 고안의 목적은 위사를 송출하는 노즐, 위사가 통과할 수 있도록 개구를 형성하는 종광틀 및 개구를 통과한 위사를 펠플레이트까지 밀어주는 바디를 경사의 통입 방향에 대해 소정의 각도를 가지도록 사선으로 배치하고, 바디살은 경사의 통입 방향과 그 면이 일치하도록 제작함으로써, 바디의 방향만을 바이어싱 방향으로 배치하였을 때 생기는 문제를 해결하고, 길이에 제한 없이 바이어싱(Biasing)된 직물의 제직이 가능하며, 제품의 신뢰성 및 공정의 단축으로 인한 생산비용을 절감할 수 있는 바이어스 직물 제직용 제트직기를 제공하는데 있다.
상기와 같은 본 고안의 목적을 달성하기 위해서 본 고안은,
한 쌍의 고정프레임과, 고정프레임의 일측에서부터 타측으로 순차적으로 배치되는 펠플레이트, 위사를 송출하는 위사송출에어노즐, 바디 및 공급되는 경사를 상하로 나누어 위사가 통과할 수 있도록 개구부를 형성하는 종광틀이 배치되는 에어제트직기에 있어서,
펠플레이트, 위사송출에어노즐, 바디 및 종광틀은 공급되는 경사의 통입방향에 대하여 예각 또는 둔각 중 어느 하나의 각으로 경사지게 고정프레임 상에 배치되며, 펠플레이트, 위사송출에어노즐, 바디 및 종광틀은 동일한 각도를 가지며,
바디는 다수의 바디살과, 바디살이 결합되는 바디샤프트와, 바디샤프트의 하부에 배치되고 구동모터와 연결되는 구동샤프트를 구비하고, 바디샤프트 및 구동샤프트는 위사송출에어노즐과 동일한 각도를 가지며, 다수의 바디살의 면은 경사의 통입방향과 일치하는 바이어스 직물 제직용 에어제트직기를 제공한다.
삭제
이상에서 설명한 바와 같이, 본 고안에 따르면, 펠플레이트, 위사송출에어노즐, 바디 및 종광틀이 경사의 통입방향에 대하여 예각 또는 둔각 중 어느 하나의 각으로 경사지게 배치됨으로써, 길이에 제한이 없는 바이어스 직물을 제조할 수 있어 종래와 같이 절단된 다수의 바이어스 직물을 이여서 붙여야 하는 번거로움을 해결할 수 있을 뿐만 아니라, 절단 잔여물에 의한 환경오염을 방지하며 신뢰성이 우수한 제품을 제공할 수 있는 이점이 있다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 고안의 바람직한 일 실시예에 따른 바이어스 직물 제직용 에어제트직기에 대해 설명한다.
도 1은 본 고안에 따른 바이어스 직물 제직용 에어제트직기의 개략적으로 나타낸 평면도이며, 그리고 도 2는 도 1에 도시된 바이어스 직물 제직용 에어제트직기의 일부분을 확대하여 나타낸 사시도이다. 하기에는 도면의 좌측으로 일측으로 도면의 우측을 타측으로 하여 설명한다.
도 1을 참조하면, 본 고안에 따른 바이어스 직물 제직용 에어제트직기(100)는, 한 쌍의 고정프레임(110)과, 한 쌍의 고정프레임(110) 사이에 배치되는 펠플레이트(120), 위사송출에어노즐(130), 바디(140) 및 종광틀(150)을 구비한다.
펠플레이트(120), 위사송출에어노즐(130), 바디(140) 및 종광틀(150)은 고정프레임(110)의 일측에서부터 타측으로 순차적으로 배치된다.
한편, 펠플레이트(120)에 인접한 일측에는 제직된 직물이 권취되는 직물권취 롤러(112)가 한 쌍의 고정프레임(110) 상에 회전가능하게 배치되고, 고정프레임(110)의 타측에는 다수의 경사(S)를 공급하는 경사빔(도시되지 않음)이 배치된다.
펠플레이트(120)는 공급되는 경사(S)의 통입방향에 대하여 예각 또는 둔각 중 어느 하나의 각을 가지며 경사지게 배치된다. 도 1에는 경사(S)의 통입방향에 대하여 예각을 이루는 펠플레이트(120)가 도시되었다.
위사송출에어노즐(130)은 종광틀(150)에 의해서 상하로 나누어진 경사(S)의 개구부 위사(W)를 송출할 수 있도록 펠플레이트(120)의 타측에 배치된다. 이러한 위사송출에어노즐(130)은 펠플레이트(120)와 동일한 각도를 가지면서 경사(S)의 통입방향에 대하여 경사지게 배치됨과 아울러 어느 하나의 고정프레임(110) 상에 장착된다. 이렇게 장착된 위사송출에어노즐(130)의 타측에는 바디(140)가 배치된다.
바디(140)는 개구부를 통과한 위사(W)를 펠플레이트(120)까지 밀어주어 경사(S)와 위사(W)가 하나의 조직을 이루도록 하며, 구동 시 위사송출에어노즐(130)에 간섭되지 않게 위사송출에어노즐(130)의 타측에 배치된다. 이러한 바디(140)는 누구나 알 수 있듯이 다수의 바디살(142)과, 바디살(142)이 결합되는 바디샤프트(144)와, 바디샤프트(144)의 하부에 배치되고 구동모터(148)와 연결되는 구동샤프트(146)를 구비하는데, 구동샤프트(146)와 바디샤프트(144)는 통상의 기어트레인(도시되지 않음)으로 상호 연동된다. 이와 같이 구성된 바디(140)는 위사송출에어노즐(130)과 동일한 각도를 가지면서 경사(S)의 통입방향에 대하여 경사지게 배치됨과 아울러 고정프레임(110) 사이에 배치된다. 즉, 다수의 바디살(142)의 면은 경사(S)의 통입방향과 일치하며, 바디샤프트(144) 및 구동샤프트(146)는 위사송출에어노즐(130)과 동일한 각도를 가진다.
한편, 종광틀(150)은 다수의 종광(도시되지 않음)이 끼워지며 공급되는 경사(S)를 상하로 나누어서 위사(W)가 통과할 수 있는 개구부를 형성한다. 종광틀(150)은 바디(140) 구동 시 바디(140)에 간섭되지 않도록 바디(140)의 타측에 배치되고, 바디(140)와 동일한 각도를 가지면서 경사(S)의 통입방향에 대하여 경사지게 배치된다. 종광틀(150)은 누구나 알 수 있듯이 통상의 방법에 의해서 구동된다.
하기에는 전술한 바와 같이 형성된 바이어스 직물 제직용 에어제트직기(100)의 사용상태를 간략하게 설명한다.
본 고안에 따른 바이어스 직물 제직용 에어제트직기(100)를 이용하여 바이어스 직물을 제직하는 방법은 통상의 에어제트직기의 사용방법과 동일하다.
즉, 다수의 종광(도시되지 않음)을 가지는 종광틀(150)이 공급되는 경사(S)를 상하로 나누어 개구부를 형성하면, 위사송출에어노즐(130)은 형성된 개구부에 위사(W)를 송출하고, 위사(W)가 송출되면, 바디(140)는 개구부를 통과한 위사(W)를 펠플레이트(120)까지 밀어주게 된다. 이렇게 바디(140)가 위사(W)를 펠플레이트(120)까지 밀어주게되면, 경사(S)와 위사(W)가 하나의 조직을 이루게 된다.
이때, 펠플레이트(120), 위사송출에어노즐(130), 바디(140) 및 종광틀(150)이 경사(S)의 통입방향에 대하여 경사지게 배치되기 때문에 길이에 제한이 없는 바이어스 직물을 제조할 수 있게 된다.
상기에서는 본 고안의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당기술 분야의 숙련된 당업자는 실용신안등록청구범위에 기재된 본 고안의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 고안을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
도 1은 본 고안에 따른 바이어스 직물 제직용 에어제트직기의 개략적으로 나타낸 평면도이며, 그리고
도 2는 도 1에 도시된 바이어스 직물 제직용 에어제트직기의 일부분을 확대하여 나타낸 사시도이다.
<도면의주요부분에대한부호의설명>
100 : 바이어스 직물 제직용 에어제트직기
110 : 고정프레임 112 : 직물권취롤러
120 : 펠플레이트 130 : 위사송출에어노즐
140 : 바디 142 : 바디살
144 : 바디샤프트 146 : 구동샤프트
148 : 구동모터 150 : 종광틀

Claims (2)

  1. 한 쌍의 고정프레임과, 상기 고정프레임의 일측에서부터 타측으로 순차적으로 배치되는 펠플레이트, 위사를 송출하는 위사송출에어노즐, 바디 및 공급되는 경사를 상하로 나누어 상기 위사가 통과할 수 있도록 개구부를 형성하는 종광틀이 배치되는 에어제트직기에 있어서,
    상기 펠플레이트, 상기 위사송출에어노즐, 상기 바디 및 상기 종광틀은 공급되는 상기 경사의 통입방향에 대하여 예각 또는 둔각 중 어느 하나의 각으로 경사지게 상기 고정프레임 상에 배치되며, 상기 펠플레이트, 상기 위사송출에어노즐, 상기 바디 및 상기 종광틀은 동일한 각도를 가지며,
    상기 바디는 다수의 바디살과, 상기 바디살이 결합되는 바디샤프트와, 상기 바디샤프트의 하부에 배치되고 구동모터와 연결되는 구동샤프트를 구비하고, 상기 바디샤프트 및 상기 구동샤프트는 상기 위사송출에어노즐과 동일한 각도를 가지며, 다수의 상기 바디살의 면은 상기 경사의 통입방향과 일치하는 것을 특징으로 하는 바이어스 직물 제직용 에어제트직기.
  2. 삭제
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