KR200443997Y1 - 캐리어테이프 타공 금형보조판 - Google Patents

캐리어테이프 타공 금형보조판 Download PDF

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KR200443997Y1 KR2020080015578U KR20080015578U KR200443997Y1 KR 200443997 Y1 KR200443997 Y1 KR 200443997Y1 KR 2020080015578 U KR2020080015578 U KR 2020080015578U KR 20080015578 U KR20080015578 U KR 20080015578U KR 200443997 Y1 KR200443997 Y1 KR 200443997Y1
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Abstract

본 고안에 따른 캐리어 테이프 타공 금형보조판, 특히 캐리어테이프 타공 금형장치를 통해 캐리어테이프에 전자제품을 수용하기 위한 수용공 및 캐리어테이프 이송을 위한 이송공을 타공하는 과정에서 캐리어테이프 타공 금형장치의 구성요소인 가이드플레이트의 상면에 보조판을 장착하여 가이드플레이트의 내구성을 향상시킬 수 있음은 물론 캐리어테이프를 정방향으로 타공하는 캐리어테이프 타공 금형장치의 가이드플레이트 및 캐리어테이프를 역방향으로 타공하는 캐리어테이프 타공 금형장치의 가이드플레이트에도 호환가능하게 결합시킬 수 있는 것인 바, 본 고안은 제1가이드통공(21) 및 제2가이드통공(22)이 형성된 가이드플레이트(20)의 상면에 캐리어테이프(C)의 이송방향을 따라 상기 제1가이드통공(21) 및 제2가이드통공(22)에 각각 대응되는 제1보조통공(41) 및 제2보조통공(42)이 형성된 보조판(40)이 탈착가능하게 결합된다.
전자제품, 캐리어테이프, 펀치, 가이드플레이트, 보조판

Description

캐리어테이프 타공 금형보조판 {Sub-plate of Mold Device for Processing Carrier Tape}
본 고안은 캐리어테이프 타공 금형보조판에 관한 것으로, 캐리어테이프 타공 금형장치를 통해 캐리어테이프에 전자제품을 수용하기 위한 수용공 및 캐리어테이프 이송을 위한 이송공을 타공하는 과정에서 캐리어테이프 타공 금형장치의 구성요소인 가이드플레이트의 상면에 보조판을 장착하여 가이드플레이트의 내구성을 향상시킬 수 있음은 물론 캐리어테이프를 정방향으로 타공하는 캐리어테이프 타공 금형장치의 가이드플레이트 및 캐리어테이프를 역방향으로 타공하는 캐리어테이프 타공 금형장치의 가이드플레이트에도 호환가능하게 결합시킬 수 있는 캐리어테이프 타공 금형보조판에 관한 것이다.
보통 전개효과트랜지스터(FET)와 저항이나 콘덴서 등의 칩부품과 같은 전자부품을 구비하는 장치에 있어서, 제품의 중량, 크기의 감소 그리고 작동 주파수의 큰 증가가 이루어지고 있으며, 이에 사용되는 전자부품도 더욱 가볍고 얇게 그리고 짧게 제조되어 오고 있다. 이러한 소형의 전자부품은 회로기판에 자동으로 삽입되는데, 일반적으로 회로기판에 전자부품을 자동으로 삽입하기 위한 자동삽입장치에 전자부품을 연속적으로 공급하기 위해서, 전자부품을 수용할 수 있도록 일정한 간격으로 사각형태의 구멍 즉 수용공이 형성된 전자부품 캐리어테이프가 사용된다. 원형의 릴에 감겨있는 종이로 된 전자부품 캐리어테이프는 전술한 수용공 외에도 이송시 캐리어테이프를 정확한 피치로 이송하기 위한 원형의 이송용 구멍 즉 이송공이 형성되어 있다. 이러한 캐리어테이프가 사용되는 상태를 살펴보면, 먼저 전자부품을 삽입하여둘 수 있도록 캐리어테이프를 관통하는 수용공과 캐리어테이프 이송을 위한 이송공을 천공한 후에 한 쪽 면에 보호테이프를 붙이고 전자부품을 수용공에 삽입하며 또 다른 한쪽 면에도 보호테이프를 붙여서 전자부품의 이탈을 방지하게 된다.
종래의 캐리어테이프 가공 금형장치에 있어서는, 천공 중에 펀치들의 가공 단부에 캐리어테이프로부터 절단된 소재가 부착되어 펀치가 하부금형에 대하여 상승할 때 이 소재도 함께 올라오게 되고 그 후 펀치들로 다시 캐리어테이프에 이송공 또는 수용공을 가공할 때 이 절단된 소재가 펀치의 가공 단부에 부착되어 있음으로 인하여 가공 불량이 야기되기도 하며, 또한 펀치들의 직경이 작으므로 간혹 펀치들이 떨리는 떨림현상이 발생할 수 있는데, 이 때 펀치가 하부금형의 금형 관통공에 정확하게 안착되지 못하면서 캐리어테이프와 하부금형 상면을 타격하게 됨으로써 펀치와 하부금형이 상호 맞부딪혀 비교적 고가인 펀치 또는 하부금형이 파손되는 문제점이 있었다.
그래서 상기 펀치의 펀칭으로부터 상기 하부금형의 내구성을 향상시킬 수 있도록 상기 하부금형의 상면에 가이드플레이트를 안착시키는 형태의 금형장치가 사용되어 상기의 문제점을 일면 해소하였지만, 상기 펀치의 단부와 가이드플레이트의 가이드통공 내주벽과의 마찰에 의한 마모로 인해 비교적 고가인 가이드플레이트의 교체하기 위한 비용이 과중하다는 단점이 있으며, 가이드플레이트 자체를 교체하기 위해 금형장치의 하부금형과 가이드플레이트를 해체하고 다시 조립하는 복잡한 작업과정으로 인해 노동생산성이 떨어지는 단점도 있었다.
상기의 문제점을 해결하기 위해 상기 가이드플레이트의 상면에 보조판을 안착시켜 상기 펀치의 상하운동으로 인한 마찰열로 마모된 보조판을 교체함으로써 비교적 고가인 가이드플레이트의 내구성을 향상시킬 수 있는 캐리어테이프 타공 금형보조판의 구현이 요구되고 있다.
본 고안은 상기한 점을 감안하여 안출된 것으로, 본 고안의 목적은 캐리어테이프 타공 금형장치를 통해 캐리어테이프에 전자제품을 수용하기 위한 수용공 및 캐리어테이프 이송을 위한 이송공을 타공하는 과정에서 캐리어테이프 타공 금형장치의 구성요소인 가이드플레이트의 상면에 보조판을 장착하여 가이드플레이트의 내구성을 향상시킬 수 있는 캐리어테이프 타공 금형보조판을 제공하는 데 있다.
또한, 캐리어테이프를 정방향으로 타공하는 캐리어테이프 타공 금형장치의 가이드플레이트 및 캐리어테이프를 역방향으로 타공하는 캐리어테이프 타공 금형장치의 가이드플레이트에도 호환가능하게 결합시킬 수 있는 캐리어테이프 타공 금형보조판을 제공하는 데 있다.
상기의 목적을 달성하기 위하여 본 고안에 따른 캐리어 테이프 타공 금형보조판은 전자제품을 수용하기 위해 길이방향을 따라 나란히 병렬로 타공되는 캐리어테이프의 복수의 수용공 및 이 캐리어테이프의 이송을 위한 복수의 이송공에 각각 대응되도록 복수의 제1금형공 및 제2금형공이 상하방향으로 관통형성되는 하부금형과, 상기 하부금형의 제1금형공 및 제2금형공에 각각 대응되는 복수의 제1가이드통공 및 제2가이드통공이 형성되며 하단부에 캐리어테이프의 이송통로 역할을 하는 가이드홈이 형성되어 상기 하부금형의 상부에 안착되는 가이드플레이트와, 상기 가 이드플레이트의 상부에 대하여 상승 및 하강이 가능하게 배치되어 상기 제1가이드통공 및 제2가이드통공에 각각 대응되는 복수의 제1펀치 및 제2펀치가 홀딩되는 펀치홀더가 포함되어 이루어지되, 상기 제1펀치 및 제2펀치는 상기 펀치홀더가 하강시에 상기 가이드플레이트의 제1가이드통공 및 제2가이드통공을 따라 하강하여 상기 가이드홈을 통과하는 캐리어테이프에 상기 수용공 및 이송공을 가공하는 캐리어테이프 타공 금형장치에 있어서, 상기 제1가이드통공 및 제2가이드통공이 위치하는 가이드플레이트의 상면에는 캐리어테이프의 이송방향을 따라 상기 제1가이드통공 및 제2가이드통공에 각각 대응되는 제1보조통공 및 제2보조통공이 형성된 보조판이 탈착가능하게 결합된다.
상기 보조판의 제1보조통공 및 제2보조통공 직경은 상기 가이드플레이트의 제1가이드통공 및 제2가이드통공 직경보다 작게 형성되며, 상기 보조판의 전면 및 배면형태는 서로 좌,우 대칭되도록 상기 복수의 제1보조통공과 상기 복수의 제2보조통공이 병렬로 형성된다.
상기 가이드플레이트 상면에는 상기 보조판의 하면이 안착되어 끼워지는 안착홈이 형성되며, 상기 보조판의 두께는 상기 가이드플레이트 두께의 0.3배 이하로 형성되고, 상기 보조판의 너비는 상기 가이드플레이트 너비의 0.2배 이하로 형성된다.
본 고안에 따른 캐리어 테이프 타공 금형보조판은
첫째, 가이드플레이트의 상면에 보조판을 장착하여 캐리어테이프 타공 금형장치를 통해 캐리어테이프에 전자제품을 수용하기 위한 수용공 및 캐리어테이프 이송을 위한 이송공을 타공하는 과정에서 제1,2펀치가 무수히 상승 및 하강하면서 캐리어테이프 타공 금형장치의 가이드플레이트가 마찰열로 마모되는 것을 방지하여 기존 가이드플레이트 교체비용에 해당하는 원가절감의 효과가 있으며,
둘째, 가이드플레이트 자체를 교체하지 않고 보조판만을 교체하면 되므로 그 교체작업으로 인한 노동생산성이 현저히 향상되는 유용한 효과가 있다.
셋째, 본 고안에 따른 보조판은 정방향형 및 역방향형으로 캐리어테이프를 타공하는 두 가지 형태의 캐리어테이프 타공 금형장치에 호환가능하게 장착시킬 수 있다는 유용한 효과가 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안을 한정하지 않는 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
도 1은 본 고안의 일실시예에 따른 캐리어테이프 타공 금형보조판의 전체구성을 도시한 사시도 및 요부확대도이고, 도 2는 본 고안의 일실시예에 따른 캐리어테이프 타공 금형보조판의 전체구성을 도시한 분리사시도이며, 도 3은 본 고안의 일실시예에 따른 가이드플레이트 및 보조판을 발췌하여 도시한 분리사시도이고, 도 4는 본 고안의 일실시예에 따른 가이드플레이트 및 보조판을 발췌하여 도시한 결합단면도 및 요부확대도로서, 본 고안은 전자제품을 수용하기 위해 길이방향을 따라 나란히 병렬로 타공되는 캐리어테이프(C)의 복수의 수용공(C1) 및 이 캐리어테이프(C)의 이송을 위한 복수의 이송공(C2)에 각각 대응되도록 복수의 제1금형공(11) 및 제2금형공(12)이 상하방향으로 관통형성되는 하부금형(10)과, 상기 하부금형(10)의 제1금형공(11) 및 제2금형공(12)에 각각 대응되는 복수의 제1가이드통공(21) 및 제2가이드통공(22)이 형성되며 하단부에 캐리어테이프(C)의 이송통로 역할을 하는 가이드홈(23)이 형성되어 상기 하부금형(10)의 상부에 안착되는 가이드플레이트(20)와, 상기 가이드플레이트(20)의 상부에 대하여 상승 및 하강이 가능하게 배치되어 상기 제1가이드통공(21) 및 제2가이드통공(22)에 각각 대응되는 복수의 제1펀치(31) 및 제2펀치(32,33)가 홀딩되는 펀치홀더(30)가 포함되어 이루어지되, 상기 제1펀치(31) 및 제2펀치(32,33)는 상기 펀치홀더(30)가 하강시에 상기 가이드플레이트(20)의 제1가이드통공(21) 및 제2가이드통공(22)을 따라 하강하여 상기 가이드홈(23)을 통과하는 캐리어테이프(C)에 상기 수용공(C1) 및 이송공(C2)을 가공하는 캐리어테이프 타공 금형장치에 있어서, 상기 제1가이드통공(21) 및 제2가이드통공(22)이 위치하는 가이드플레이트(20)의 상면에는 캐리어테이프(C)의 이송방향을 따라 상기 제1가이드통공(21) 및 제2가이드통공(22)에 각각 대응되는 제1보조통공(41) 및 제2보조통공(42)이 형성된 보조판(40)이 탈착가능하게 결합된다(도 1 및 도 2의 도면부호 B1,B2는 각각 상부베이스와 하부베이스를 나타낸다).
상기 도 3 및 도 4에서 보는 바와 같이, 상기 보조판(40)의 제1보조통공(41) 및 제2보조통공(42) 직경은 상기 가이드플레이트(20)의 제1가이드통공(21) 및 제2가이드통공(22) 직경보다 작게 형성되는데, 이처럼 보조판(40)의 제1보조통공(41) 및 제2보조통공(42) 직경이 상기 가이드플레이트(20)의 제1가이드통공(21) 및 제2가이드통공(22) 직경보다 작게 형성됨으로써 본 고안인 캐리어테이프 타공 금형장치를 통해 캐리어테이프(C)에 전자제품을 수용하기 위한 수용공(C1) 및 캐리어테이프(C) 이송을 위한 이송공(C2)을 타공하는 과정에서 상기 제1펀치(31) 및 제2펀치(32,33)가 무수히 상승 및 하강하면서 제1,2펀치(31,32,33)의 단부가 상기 보조판(40)의 보조통공(41,42) 내주벽에 일차적으로 밀착되면서 제1,2펀치(31,32,33) 상,하운동 센터가 유지되며, 이로 인해 상기 제1펀치(31) 및 제2펀치(32,33)의 단부는 상기 가이드플레이트(20)의 제1가이드통공(21) 및 제2가이드통공(22) 내주벽과 일정간격 이격되어 상기 가이드플레이트(20)의 내구성을 향상시킬 수 있게 된다.
상기 가이드플레이트(20) 상면에는 상기 보조판(40)의 하면이 안착되어 끼워지는 안착홈(24)이 형성되며, 가이드플레이트(20)의 상면에 안착홈(24)을 구비함으로써 이 안착홈(24)에 안착되는 보조판(40)이 상기 제1펀치(31) 및 제2펀치(32,33)의 타공에도 불구하고 가이플레이트(20)의 상면에 견고하게 고정될 수 있게 된다.
바람직하게 상기 보조판(40)의 두께는 상기 가이드플레이트(20) 두께의 0.3배 이하로 형성되고, 상기 보조판(40)의 너비는 상기 가이드플레이트(20) 너비의 0.2배 이하로 형성된다. 이처럼 상기 보조판(40)의 두께 및 너비를 상기 가이드플레이트(20)에 비해 상대적으로 얇고 좁게 형성함으로써 상기 제1펀치(31) 및 제2펀치(32,33)가 무수히 상승 및 하강하면서 제1펀치(31) 및 제2펀치(32,33)의 외주면이 보조판(40)의 제1,2보조통공(41,42) 내주벽을 마모시키는 경우 보조판(40)만을 간단히 교체할 수 있으며, 이로 인해 기존 가이드플레이트(20) 자체를 교체하는 것보다 원가절감 및 교체작업의 노동생산성이 향상된다(도 3의 도면부호 P는 보조판을 가이드플레이트에 체결시키기 위한 고정핀을 나타내며, 도면부호 B2는 하부베이스를 나타낸다).
도 5는 본 고안의 일실시예에 따른 캐리어테이프 타공 금형보조판에 의해 캐리어테이프가 타공되는 과정을 도시한 사용상태도로서, 상기 펀치홀더(30)가 상승 및 하강하는 중에 상기 가이드플레이트(20)의 하면에 형성된 가이드홈(23)을 통과하면서 수용공(C1) 및 이송공(C2)이 타공되는 과정을 나타내며, 상기 캐리어테이프(C)는 캐리어테이프 타공 금형장치의 일측에 구비된 롤러(미도시)에 의해 일정한 속력으로 일방에서 타방으로 이동되면서 감긴다(도 5의 도면부호 B1,B2는 각각 상부베이스와 하부베이스를 나타낸다).
도 6은 본 고안의 다른 실시예에 따른 가이드플레이트 및 보조판을 발췌하여 도시한 분리사시도로서, 상기 보조판(40)은 상기 가이드플레이트(20)에 형성된 복수의 제1가이드통공(21)과 복수의 제2가이드통공(22)의 위치가 서로 바뀌어 형성된 경우에도 상기 가이드플레이트(20)에 호환가능하게 안착되는데, 이는 상기 보조판(40)의 전면 및 배면형태를 서로 좌,우 대칭되도록 상기 복수의 제1보조통공(41)과 상기 복수의 제2보조통공(42)이 병렬로 형성하여 가능하게 된다.(도 6의 도면부호 P는 보조판을 가이드플레이트에 체결시키기 위한 고정핀을 나타내며, 도면부호 B2는 하부베이스를 나타낸다).
보통 캐리어테이프 타공 금형장치는 정방향으로 캐리어테이프(C)를 삽입이송시키면서 수용공(C1) 및 이송공(C2)을 타공하는 형태의 것과 역방향으로 캐리어테이프(C)를 삽입이송시키면서 수용공(C1) 및 이송공(C2)을 타공하는 형태의 것으로 구분사용되는데, 본 고안인 캐리어테이프 타공 금형보조판에 따른 보조판(40)은 상기 가이드플레이트(20)의 안착홈(24)에 정방향으로 안착시키거나 이 보조판(40)을 뒤집어서 역방향으로 안착시킴으로써 상기 두 가지 형태의 금형장치에 호환가능하게 사용할 수 있다.
도 1은 본 고안의 일실시예에 따른 캐리어테이프 타공 금형보조판의 전체구성을 도시한 사시도 및 요부확대도,
도 2는 본 고안의 일실시예에 따른 캐리어테이프 타공 금형보조판의 전체구성을 도시한 분리사시도,
도 3은 본 고안의 일실시예에 따른 가이드플레이트 및 보조판을 발췌하여 도시한 분리사시도,
도 4는 본 고안의 일실시예에 따른 가이드플레이트 및 보조판을 발췌하여 도시한 결합단면도 및 요부확대도,
도 5는 본 고안의 일실시예에 따른 캐리어테이프 타공 금형보조판에 의해 캐리어테이프가 타공되는 과정을 도시한 사용상태도,
도 6은 본 고안의 다른 실시예에 따른 가이드플레이트 및 보조판을 발췌하여 도시한 분리사시도이다.
※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 하부금형 11 : 제1금형공
12 : 제2금형공 20 : 가이드플레이트
21 : 제1가이드통공 22 : 제2가이드통공
23 : 가이드홈 24 : 안착홈
30 : 펀치홀더 31 : 제1펀치
32,33 : 제2펀치 40 : 보조판
41,42 : 보조통공 C : 캐리어테이프
C1 : 수용공 C2 : 이송공
P : 고정핀 B1 : 상부베이스
B2 : 하부베이스

Claims (6)

  1. 전자제품을 수용하기 위해 길이방향을 따라 나란히 병렬로 타공되는 캐리어테이프(C)의 복수의 수용공(C1) 및 이 캐리어테이프(C)의 이송을 위한 복수의 이송공(C2)에 각각 대응되도록 복수의 제1금형공(11) 및 제2금형공(12)이 상하방향으로 관통형성되는 하부금형(10)과, 상기 하부금형(10)의 제1금형공(11) 및 제2금형공(12)에 각각 대응되는 복수의 제1가이드통공(21) 및 제2가이드통공(22)이 형성되며 하단부에 캐리어테이프(C)의 이송통로 역할을 하는 가이드홈(23)이 형성되어 상기 하부금형(10)의 상부에 안착되는 가이드플레이트(20)와, 상기 가이드플레이트(20)의 상부에 대하여 상승 및 하강이 가능하게 배치되어 상기 제1가이드통공(21) 및 제2가이드통공(22)에 각각 대응되는 복수의 제1펀치(31) 및 제2펀치(32,33)가 홀딩되는 펀치홀더(30)가 포함되어 이루어지되, 상기 제1펀치(31) 및 제2펀치(32,33)는 상기 펀치홀더(30)가 하강시에 상기 가이드플레이트(20)의 제1가이드통공(21) 및 제2가이드통공(22)을 따라 하강하여 상기 가이드홈(23)을 통과하는 캐리어테이프(C)에 상기 수용공(C1) 및 이송공(C2)을 가공하는 캐리어테이프 타공 금형장치에 있어서, 상기 제1가이드통공(21) 및 제2가이드통공(22)이 위치하는 가이드플레이트(20)의 상면에는 캐리어테이프(C)의 이송방향을 따라 상기 제1가이드통공(21) 및 제2가이드통공(22)에 각각 대응되는 제1보조통공(41) 및 제2보조통공(42)이 형성된 보조판(40)이 탈착가능하게 결합되는 것을 특징으로 하는 캐리어테이프 타공 금형보조판.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 보조판(40)의 제1보조통공(41) 및 제2보조통공(42) 직경은 상기 가이드플레이트(20)의 제1가이드통공(21) 및 제2가이드통공(22) 직경보다 작게 형성되는 것을 특징으로 하는 캐리어테이프 타공 금형보조판.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 보조판(40)의 전면 및 배면형태는 서로 좌,우 대칭되도록 상기 복수의 제1보조통공(41)과 상기 복수의 제2보조통공(42)이 병렬로 형성되는 것을 특징으로 하는 캐리어테이프 타공 금형보조판.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 가이드플레이트(20) 상면에는 상기 보조판(40)의 하면이 안착되어 끼워지는 안착홈(24)이 형성되는 것을 특징으로 하는 캐리어테이프 타공 금형보조판.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 보조판(40)의 두께는 상기 가이드플레이트(20) 두께의 0.3배 이하로 형성되는 것을 특징으로 하는 캐리어테이프 타공 금형보조판.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 보조판(40)의 너비는 상기 가이드플레이트(20) 너비의 0.2배 이하로 형성되는 것을 특징으로 하는 캐리어테이프 타공 금형보조판.
KR2020080015578U 2008-11-24 2008-11-24 캐리어테이프 타공 금형보조판 KR200443997Y1 (ko)

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