KR200441112Y1 - 약품 급속 분사교반기의 회전장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 기존의 정수장 및 하. 폐수 처리장에서 처리 원수의 산화 및 소독용으로 설치하는 염소 및 약품투입 설비용 약품 급속 분사교반기(1)를 가장 이상적인 약품 효율을 갖게 하고자, 수중에 장입하여 처리 원수의 흐름 방향 또는 반대 방향으로 분사 및 교반을 할 수 있도록 수평으로 회전시키는 기능을 갖는 회전장치(13)에 관한 것이다.

본 고안에 따른 회전장치(13)는 약품 급속 분사교반기(1)의 모터 측 상부 하우징의 플랜지에 설치되어 있는 볼트를 해체한 후, 회전장치(13)를 조립한 후 볼트를 재조립하여 회전장치(13)의 환봉(15)에 가공되어 있는 사각홈(16)을 양팔보형 가이드레일(5)에 삽입 후 수동 윈치 또는 별도의 인양장치를 사용하여 양팔보형 가이드레일(5)을 타고 이동시키면 약품 급속 분사교반기(1)를 설치하고자 하는 멈춤판(3)에 다다르게 되어 더 이상 내려가지 않고 정지하게 되며,

회전장치(13)의 경사 가공면(17)이 멈춤판(3)의 돌기부분과 접촉하게 되면 약품 급속 분사교반기(1)의 자중에 의해 무게 중심이 반대편으로 기울면서 별도의 베어링 또는 회전기구가 필요없이 수평으로 회전하게 되는 것을 특징으로 하는 회전장치이다.

수동윈치, 윈치 프레임, 가이드프레임, 가이드 레일, 멈춤판, 회전장치, 와이어 로프, 약품 급속 분사교반기

Description

약품 급속 분사교반기의 회전장치{Turning Devices by Self Load of Chemical Flash Mixer}

도면 1는 종래 기술에 따른 약품 급속 분사교반기 피폿의 사시도

도면 2은 종래 기술에 따른 수평형 설치도

도면 3은 본 고안이 장착된 약품 급속 분사교반기의 사시도

도면 4은 본 고안의 회전장치

도면 5는 본 고안의 상, 하 이동시 설치도 및 회전 후 수평 설치도

도면의 주요 부분에 사용된 부호의 설명

1 : 약품 급속 분사교반기(Chemical Flash Mixer)

2 : 수중 모터의 상부 하우징(Front Housing of Submergible Motor)

3 : 멈춤 판(Stopper Plate)

4 : 외팔보용 가이드레일(Cantilever Type Guide Rail)

5 : 양팔보용 가이드레일(Both Support type Guide Rail)

6 : 박스형 가이드프레임(Box type Guide Frame)

7 : 앙카 볼트(Anchor Bolt)

8 : 링크 판(Link Plate)

9 : 링크 핀(Link Pin)

10 : 콘크리트면(Concrete Face)

11 : 세트 앙카(Set Anchor)

12 : 회전장치 체결용 볼트(Connecting Bolt of Turning Devices)

13 : 회전장치(Turning Devices)

삭제

14 : 회전장치 연결판(Connecting Plate of Turning Devices)

15 : 환봉(Round Bar)

16 : 사각홈(Square Home)

17 : 경사 가공면(Taper Machining Face)

18 : 지그재그(Jig Jag)
19 : 스로트홀(Slot Holes)

종래의 기술은 피봇 기능을 할 수 있도록 링크판 2개를 제작한 후, 별도의 약품 급속분사교반기와 체결되기 위해 브라켓 형식으로 하여, 제작된 2개의 링크판을 링크핀을 사용하여 조립한 후 가이드레일용 사각 파이프에 삽입한 후 상하 이동하여 하부에 장착된 스토퍼에 다다르게 되면 링크핀의 회전을 이용하여 약품급속분사교반기를 회전하는 방식을 사용하였다.

그러나, 기존의 약품 급속분사교반기의 피봇은 구조상 외팔보 형식의 가이드레일만 설치함에 따라, 약품 급속분사교반기를 설치하기 위해 필연적으로 단수를 함에 따라 그 적용효과가 큼에도 불구하고, 정수장 및 하·폐수 처리장 설치에 제 한을 많이 받았으며, 적용하고자 하여도 단수가 발생되어 민원의 소지를 안고 있었다.

그리고, 종래 수평식 피봇은 사각 파이프를 사용해서 설치하여, 사각 파이프가 갖고 있는 종단면적으로는 약품 급속분사교반기의 진동이나, 추력을 감소시키기 어려워 별도의 지지용 브라켓을 많이 설치하여야 했으며, 장시간 사용시 파이프 변형으로 인하여 피봇의 상하 이동이 잘 되지 않는 문제점이 있었다.

종래 수평식 피봇은 사각 파이프를 사용하여 설치함에 따라, 피봇의 특성상 외팔보 형식의 가이드레일로 고정되어 약품 급속분사교반기가 작동시에 작용하는 각종 하중과 처리 원수의 유속을 충분히 지지하지 못하여, 가이드레일과 유속에서 생기는 저항을 약품 급속분사 교반기가 대체적으로 받게되어 수명 저하의 문제점이 발생되고 있었다.

그리고, 종래 수평식 피봇은 추력이나 진동을 감소시키기 위해서 별도의 지지용 브라켓을 많이 설치하지 않을 경우 약품급속분사교반기의 수명향상을 위하여 추력 또는 진동방지용 설비를 갖춤으로서 원가 상승이 발생되었으며, 설치 시간이 많이 소요되었으며, 거기에 따라 단수 시간이 길어지게 되어, 각종 민원발생의 소지가 있었으며, 원활한 수질 생산에 차질을 초래하였다.

또한, 장시간 사용으로 인하여 파이프 변형이 발생되어 피봇의 상하 이동이 잘 되지 않는 문제점이 있었으며, 회전용 링크 판의 핀 부분에 물때 또는 협잡물에 의해 작동이 원활하지 않게 되는 문제점이 발생하였으며, 수평으로 안착이 되지 않아 약품 급속분사교반기의 베어링이 편마모를 발생시키는 현상이 빈번하게 발생하 는 문제점을 갖고 있었다.

그리고, 링크 판의 핀 불량으로 인한 현상 발생시 피봇 전체를 교체하여야 하며, 링크 판 구조로 되어 있는 피봇으로 인하여 가공 시간이 많이 발생되며, 가공품이 많고, 복잡하여 제조 시간이 많이 발생되는 문제점을 갖고 있었다.

본 고안은 상기한 기존의 수평식 피폿의 문제점을 해결하여 더 간편하고, 효율적으로 약품 급속 분사교반기(1)를 수평으로 안착시킬 수 있는 장점이 있으며 용접 가공된 회전장치(13)의 경사 가공면(17)이 하부로 조립하게 되면 약품 급속 분사교반기(1)를 수직으로 설치할 수 있어 동일한 회전장치(13)로 수평 및 수직 겸용으로 사용할 수 있는 약품 급속 분사교반기(1)용 회전장치(13)이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 약품 급속 분사교반기(1)의 회전장치(13)는 좌우 대칭 구조로서, 약품 급속 분사교반기(1)의 상부 플랜지(2)와 체결하기 위한 회전장치 연결판(14)에 용접된 환봉(15)의 중간 부분에 사각홈(16)을 가공하여 양팔보용 가이드레일(5)에 삽입되어 약품 급속 분사교반기(1)를 수중에서 상, 하 이동을 할 수 있고,
또한, 환봉(15)의 사각홈(16)을 경계로 상, 하를 지그재그(18)로 면을 가공하고, 하부 한 면을 경사 가공면(17)으로 가공된 회전장치(1)가 조립된 약품 급속 분사교반기(1)가 양팔보형 가이드레일(5)에 용접된 멈춤판(3)과 접촉하면 약품 급속 분사교반기(1)의 무게중심이 분사 방향의 반대쪽으로 이동되어 자중에 의해 수평으로(90도) 회전하여, 면 접촉이 되어 약품 급속 분사교반기(1)의 진동과 추력을 박스형 가이드프레임(6)에 전달 및 지지할 수 있는 한 쌍의 대칭 구조의 용접 가공품이며,
회전장치 연결판(14)에는 스로트홀(19)을 가공하여 약품 급속 분사교반기(1)가 수평으로 회전하여 안착될 때 유체의 흐름을 방해하지 않도록 하였으며,

처리 원수의 유속과 약품 급속 분사교반기(1)의 회전력에 의한 진동으로 급속 분사교반기(1)의 수명과 성능에 영향을 주었으며 진동으로 운전자가 불안감을 초래하였으나, 좌우 대칭 용접 가공품 구조인 회전장치(13)로 약품 급속 분사교반기(1)의 진동을 박스형 가이드프레임(6)에 전달하게 하고, 박스형 가이드프레임(6)은 상부의 콘크리트 면(10)에 세트 앙카(11)로 고정시켜 약품 급속 분사교반기(1)의 운전시 발생되는 진동과 소음을 차단하여 운전자로 하여금 불안감을 해소와 약품 급속 분사교반기(1)의 성능에 영향이 없도록 하였고,
사다리형 가이드프레임 대신 박스형 가이드프레임(6)으로 설치함에 따라 단수가 필요없게 되어 공사기간 단축과 장비 투입에 의한 비용을 절감할 수 있어 경쟁력 우위를 선점할 수 있는 장점이 있다.

그리고, 단수가 필요없도록 할 수 있게 됨으로서 공사 시기 조절이 용이하게 되었으며, 단수시 발생될 수 있는 민원의 소지를 없앴으며, 원활한 수질 생산이 되도록 하였다. 또한, 단수시 발생되는 민원이나, 장비 투입에 의한 비용을 현저히 줄일 수 있게 되었으며, 단수 일정과 공사 기간이 중복되지 않게 개별적으로 이루어지게 함으로서 공사 시기를 앞당길 수 있게 되었으며, 다른 약품 급속분사교반기와의 설치 시기에서 공기단축으로 인하여 약품 급속분사교반기를 시간과 장소에 구애없이 안정적으로 설치하게 되어 제품의 성능을 확보함으로서 경쟁력 우위를 선점할 수 있게 되었다.

약품 급속분사교반기(1)의 상부 하우징의 플랜지(2)에 볼트(12) 체결된 피봇(13)은 박스형 가이드 프레임(6) 내부에 용접되어 있는 양팔보형 가이드 레일(5)에 삽입되어 안전하게 상,하로 이동 할 수 있도록 하였으며, 좌우로 흔들림을 최소화할 수 있도록 도면과 같이 환봉(15)의 중간 부분을 사각홈으로 가공함에 따라, 가이드 레일에 삽입되어 이동이 용이하게 할 수 있게 되었으며, 기존 약품 급속분사교반기에 체결 되어 볼트(12)를 재사용할 수 있도록 피봇의 플레이트에 체결용 홀을 가공함으로서 별도의 체결용 부품이 필요없도록 하였다.

약품 급속분사교반기를 설치하고자 하는 지점에서 회전하기 위하여, 별도의 회전용 베어링이나, 회전용 링크판을 설치하지 않고, 약품 급속분사교반기가 양팔보형 가이드레일(5)을 타고 하부쪽으로 이동하여, 양팔보형 가이드 레일(5)에 용접 설치된 멈춤 판(3)에 피봇(13)이 접촉하게 되면 약품 급속분사교반기(1)가 더이상 내려가지 않고 약품 급속분사교반기의 자중에 의해 멈춤판의 상부 돌출부와 부딪힘으로서 무게 중심이 분사방향의 반대쪽으로 이동되어, 약품 급속분사교반기(1)의 자중으로 인하여 회전이 가능하도록 환봉(15)의 한쪽 면을 경사(17)지게 가공 하였다.

약품 급속분사교반기(1)가 멈춤 판(3)에 의해 완전하게 수평으로 회전 후 양팔보형 가이드 레일(5)에 피봇(13)이 상,하 대칭으로 가이드레일에 면 접촉을 하여 약품 급속분사교반기(1)를 운전 하면서 발생할 수 있는 소음과 진동, 추력을 방지하기 위하여 피봇(13)의 환봉(15)을 지그 재그(18)로 면 가공을 하였다.

약품 급속분사교반기(1)를 설치하여 운전시 투입 지점에서의 수류 형성이나, 약품 급속분사교반기 회전시 발생되는 와류를 최소화시켜 혼화 효과를 극대화 시키며, 수류에 따른 약품 급속분사교반기가 받게 되는 저항이나, 진동을 최소화 시켜, 약품 급속분사교반기의 수명이나 성능에 지장이 발생되지 않도록 피봇판(14)에 스로트홀(19)을 가공하여 약품 급속분사교반기(1)가 수평으로 안착되어도 유체의 흐름을 방해하지 않도록 가공하였다.

투입지점이나 현장여건에 따라 수직으로 설치할 경우를 대비하여, 별도의 피봇을 제작하지 않고 현재의 피봇(13)의 경사(17)지게 가공된 부위를 상부로 하여 양팔보용 가이드 레일(5)을 타고 장입시키면 수직으로 설치할 수 있어 별도의 수직 피봇이 필요 없도록 하여, 설치방식의 선택폭을 넓혔으며, 원가절감이 되도록 하였다.

기존의 수평식 피폿을 개선하여 줌으로서 작업기간 단축과 링크 판 삭제 등으로 원가 절감과 간편하고 안전하게 약품 급속 분사교반기(1)를 수평으로 안착 및 지지할 수 있고, 반대로 경사 가공면(17)이 하부로 조립하여 설치하면 약품 급속 분사교반기(1)를 수직으로 설치하여 사용할 수 있는 장점을 갖는 회전장치(13)로 그 기대하는 효과가 매우 우수한 고안이다.

Claims (1)

1. 약품 급속 분사교반기를 박스형 가이드프레임(6)의 양팔보형 가이드레일(5)에 삽입되어 상·하 이동과 회전을 할 수 있도록 회전장치 판(14)에 용접된 환봉(15)의 중간부분에 사각홈(16) 가공과 사각홈(16)을 경계로 환봉(15)의 상부 및 하부를 지그재그(18)로 가공하고 그 한면을 경사 가공면(17)으로 가공하여 약품 급속 분사교반기(1)의 자중으로만 회전하여 수평으로 안착되고, 지그재그(18)로 가공된 면이 양팔보형 가이드레일(5)과 면 접촉을 하여 약품 급속 분사교반기(1)를 지지할 수 있는 구조의 특징을 갖는 회전장치.

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