KR200439133Y1 - 파이프 피팅장치 - Google Patents

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KR200439133Y1
KR200439133Y1 KR2020070020470U KR20070020470U KR200439133Y1 KR 200439133 Y1 KR200439133 Y1 KR 200439133Y1 KR 2020070020470 U KR2020070020470 U KR 2020070020470U KR 20070020470 U KR20070020470 U KR 20070020470U KR 200439133 Y1 KR200439133 Y1 KR 200439133Y1
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KR2020070020470U
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엄춘식
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(주)쌍보엔지니어링
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P19/00—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes
    • B23P19/02—Machines for simply fitting together or separating metal parts or objects, or metal and non-metal parts, whether or not involving some deformation; Tools or devices therefor so far as not provided for in other classes for connecting objects by press fit or for detaching same
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts

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Abstract

본 고안은 파이프 피팅장치에 관한 것으로, 각종 기계부품 등에 사용되는 파이프에 구비되는 너트를 커플링과 연결시키기 위해 상기 파이프의 연결부위에 구비되는 피팅부재를 연결부위의 외주면에 고정시키는 파이프 피팅장치에 관한 것이다. 베이스(11) 상부에 하부블럭(12)이 구비되고, 상기 하부블럭(12) 양측면에는 수직방향으로 구비되는 지지대(14) 하단부가 볼트(B) 체결되며, 상기 지지대(14) 상단부는 실린더로드(132)가 하부 수직방향으로 돌출되는 실린더(131)를 구비하는 상부블럭(13) 양측면으로 볼트(B) 체결되어 상기 상부블럭(13)을 지지하고, 상기 하부블럭(12)의 상부면 양단에는 수직방향으로 가이드봉(16)이 삽입되어 상기 상부블럭(13) 양단에 구비되는 고정부재(134)에 고정되며, 상기 가이드봉(16)에는 상하방향으로 이송되도록 가이드부재(17)의 삽입구(173)가 삽입되되, 상기 가이드부재(17) 중앙부에는 실린더로드(132) 하단부가 볼트(B) 체결되어 상기 실린더(131)에 의해 상하이송이 제어되고, 상기 가이드부재(17) 하부면에는 헤드(181)와 프레스(182)로 구성되는 성형핀(18)이 볼트(B)로 체결되고, 상기 하부블럭(12) 전단부의 베이스(11) 상부에는 금형(15)이 볼트(B) 체결되며, 상기 금형(15) 내부에는 삽입공(155a)이 형성되는 고정구(155)가 체결되는 피팅장치(10)로 구성되고, 상기 고정구(155)의 삽입공(155a)에는 피팅부재(31)와 너트(32)가 삽입된 파이프(30)가 삽입되며, 상기 실린더(131)에 의해 구동되는 성형핀(18)의 프레스(182)가 상기 파이프(30)의 너트(32)를 가압하여, 상기 피팅부재(31)를 파이프(30) 외주면과 고정 구(155)의 삽입공(155a) 사이로 압착시켜 파이프(30)에 고정시킨다. 따라서, 본 고안은 파이프 피팅장치를 이용하여 각종 기계부품 특히, 유체 등의 액체물질을 이송하는 부품에 사용되는 파이프의 연결부위에 구비되는 피팅부재를 상기 파이프의 외주면에 완전히 밀착시켜 유체 등의 액체물질의 누수를 방지하고, 상기 파이프 연결부위의 체결력을 향상시키는 효과가 있다.
피팅장치, 파이프, 금형, 실린더, 성형핀

Description

파이프 피팅장치{Apparatus for fitting of pipe}
본 고안은 파이프 피팅장치에 관한 것으로, 더욱 세부적으로는 각종 기계부품 등에 사용되는 파이프에 구비되는 너트를 커플링과 연결시키기 위해 상기 파이프의 연결부위에 구비되는 피팅부재를 연결부위의 외주면에 고정시키는 파이프 피팅장치에 관한 것이다.
도 1은 종래의 파이프에 피팅부재가 삽입된 상태의 실시 예로서, 도 1(a)와 같이 파이프(30)의 연결부위에 피팅부재(31)와 너트(32)를 차례로 삽입한 후 커플링(33)을 상기 연결부위에 위치시킨 상태에서, 도 1(b)와 같이 피팅부재(31)가 상기 파이프(30)의 외주면과 커플링(33)의 내주면 사이에 밀착되도록 너트(32)와 커플링(33)을 체결시키게 된다.
그러나, 상기와 같은 종래기술은 상기 피팅부재(31)를 파이프(30) 외주면에 고정시키지 않은 상태에서 상기 너트(32)와 커플링(33)을 체결시키게 되면, 상기 피팅부재(31)가 파이프(30)의 외주면과 커플링(33) 내주면 사이에서 도 1(b)의 화살표와 같이 좌우로 이송되면서, 상기 파이프(30)의 연결부위 체결력이 떨어지게 되며, 유체 등의 액체물질을 이송하는 부품일 경우에는 상기 유체 등의 액체물질의 누수현상이 발생되는 문제점이 있다.
상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 본 고안에서는 각종 기계부품 특히, 유체 등의 액체물질을 이송하는 부품에 사용되는 파이프의 연결부위에 구비되는 피팅부재를 상기 파이프의 외주면에 완전히 밀착시키기 위한 파이프 피팅장치를 제공하는데 목적이 있다.
목적을 달성하기 위한 구성으로는, 베이스 상부에 하부블럭이 구비되고, 상기 하부블럭 양측면에는 수직방향으로 구비되는 지지대 하단부가 볼트 체결되며, 상기 지지대 상단부는 실린더로드가 하부 수직방향으로 돌출되는 실린더를 구비하는 상부블럭 양측면으로 볼트 체결되어 상기 상부블럭을 지지하고, 상기 하부블럭의 상부면 양단에는 수직방향으로 가이드봉이 삽입되어 상기 상부블럭 양단에 구비되는 고정부재에 고정되며, 상기 가이드봉에는 상하방향으로 이송되도록 가이드부재의 삽입구가 삽입되되, 상기 가이드부재 중앙부에는 실린더로드 하단부가 볼트 체결되어 상기 실린더에 의해 상하이송이 제어되고, 상기 가이드부재 하부면에는 헤드와 프레스로 구성되는 성형핀이 볼트로 체결되고, 상기 하부블럭 전단부의 베이스 상부에는 금형이 볼트 체결되며, 상기 금형 내부에는 삽입공이 형성되는 고정구가 체결되는 피팅장치로 구성되고, 상기 고정구의 삽입공에는 피팅부재와 너트가 삽입된 파이프가 삽입되며, 상기 실린더에 의해 구동되는 성형핀의 프레스가 상기 파이프의 너트를 가압하여, 상기 피팅부재를 파이프 외주면과 고정구의 삽입공 사 이로 압착시켜 파이프에 고정시킨다.
본 고안의 다른 특징으로서, 상기 실린더로드의 하부면 중앙부와 상기 가이드부재 중앙부에는 체결공이 형성되어, 상기 가이드부재의 체결공 하부로 삽입되는 볼트에 의해 실린더로드와 가이드부재가 체결된다.
본 고안의 또 다른 특징으로서, 상기 금형은 내부 수직방향으로 나사산이 형성되는 삽입공이 구비되며, 상기 삽입공에는 고정구가 체결되되, 상기 고정구는 중간부 일측에 형성되는 날개부를 기준으로 상측 내부에는 삽입공이 형성되며, 하측 외주면에는 나사산이 형성되어, 상기 고정구 외주면에 형성되는 나사산이 상기 삽입공에 체결된다.
본 고안의 또 다른 특징으로서, 상기 성형핀의 프레스 전단부에는 ∪홈과 체결공이 형성되어, 상기 프레스의 ∪홈이 금형에 구비되는 고정구의 삽입공 상부에 위치되며, 상기 프레스의 ∪홈 내주면에는 직경이 상기 ∪홈보다 작은 ∪홈을 갖는 지그의 돌출부 외주면이 삽입되어, 상기 프레스의 체결공과 동일한 위치에 형성되는 체결공으로 볼트가 삽입되어 고정된다.
상기한 바와 같이, 본 고안은 파이프 피팅장치를 이용하여 각종 기계부품 특히, 유체 등의 액체물질을 이송하는 부품에 사용되는 파이프의 연결부위에 구비되는 피팅부재를 상기 파이프의 외주면에 완전히 밀착시켜 유체 등의 액체물질의 누수를 방지하고, 상기 파이프 연결부위의 체결력을 향상시키는 효과가 있다.
도 2는 본 고안에 따른 파이프 피팅장치의 사시도이고, 도 3은 본 고안에 따른 파이프 피팅장치의 분해도이고, 도 4는 본 고안에 따른 파이프 피팅장치의 우측면도이고, 도 5는 본 고안에 따른 파이프 피팅장치에 사용되는 고정구 참고도이고, 도 6은 본 고안에 따른 파이프 피팅장치의 금형과 고정구의 결합상태도이고, 도 7은 본 고안에 따른 파이프 피팅장치에 사용되는 지그 참고도이고, 도 8은 본 고안에 따른 파이프 피팅장치의 성형핀과 지그의 결합상태도이고, 도 9는 본 고안에 따른 파이프 피팅장치의 실시 예이다.
이하, 도면을 참고로 구성요소를 설명하면 다음과 같다.
도 2 내지 도 4는 본 고안의 파이프 피팅장치의 사시도와 분해도 및 우측면도로서, 피팅장치(10)는 각종 기계부품에 사용되는 파이프(30)의 연결부위에 구비되는 피팅부재(31)를 상기 파이프(30)의 외주면에 고정시켜, 상기 연결부위에 구비되는 너트(32)와 커플링(33)의 체결시 파이프(30)의 외주면과 커플링(33)의 내주면에 완전히 밀착시키기 위한 장치이다.
상기 피팅장치(10)는 수직으로 관통되는 좌우 한쌍의 제1체결공(111) 및 제2체결공(112)이 형성되는 베이스(11)가 구비되고, 상기 베이스(11) 상부면에는 하부블럭(12)이 볼트(B)로 체결되는데, 상기 하부블럭(12)의 하부면에는 상기 베이스(11)의 제1체결공(111)과 동일한 위치에 다수의 제2체결공(122)이 형성되어 볼트(B)로 체결되며, 상기 하부블럭(12) 양측면에는 다수의 제1체결공(121)이 형성된다.
상기 하부블럭(12) 양측면에 형성되는 제1체결공(121)에는 수직방향으로 구 비되는 지지대(14)의 하단부에 형성되는 체결공(141)이 볼트(B)로 체결되며, 상기 지지대(14) 상단부는 상부블럭(13) 양측면으로 볼트(B) 체결되어, 상기 상부블럭(13)을 지지하게 되는데, 상기 상부블럭(13) 양측면에는 다수의 체결공(135)이 형성되어, 상기 지지대(14) 상단부에 형성되는 체결공(141)이 볼트(B) 체결된다.
상기 상부블럭(13)에는 체결공(132a)이 형성되는 실린더로드(132)가 하부 수직방향으로 돌출되는 실린더(131)가 구비되며, 상기 실린더(131)를 지지하는 지지부재(133)가 전후단에 구비되고, 상기 실린더(131) 양단에는 후술하는 가이드봉(16)의 상단이 삽입되는 고정부재(134)가 구비된다.
상기 베이스(11)의 제2체결공(112)에는 양측에 체결공(153)이 형성되는 날개부(152)를 갖는 금형(15)이 볼트(B) 체결되되, 상기 금형(15)은 내부 수직방향으로 나사산이 형성되는 삽입공(151)이 구비되며, 상기 삽입공(151)에는 고정구(155)가 체결되되, 상기 고정구(155)는 중간부 일측에 형성되는 육각형상의 날개부(155b)를 기준으로 상측 내부에는 삽입공(155a)이 형성되며, 하측 외주면에는 나사산(155c)이 형성되어, 상기 고정구(155) 외주면에 형성되는 나사산(155c)이 상기 삽입공(151)에 체결된다.
상기 고정구(155)는 내부에 형성되는 삽입공(155a)의 직경이 Φ6 ~ Φ20을 갖는 각각의 고정구(155)를 구비하여 가공되는 파이프(30)의 직경에 맞는 고정구(155)를 상기 금형(15)의 삽입공(151)에 체결하여 사용하게 된다.
본 고안의 도 5(a) 내지 도 5(d)에서는 내부에 Φ6의 삽입공(155a)을 갖는 고정구(155)와, Φ8의 삽입공(155a)을 갖는 고정구(155), Φ10의 삽입공(155a)를 갖는 고정구(155) 및 Φ12의 삽입공(155a)를 갖는 고정구(155)를 도시하고 있으며, 도 6과 같이, 금형(15)의 삽입공(151)으로 고정구(155)의 날개부(155b) 하단의 나사산(155c)이 삽입되어 고정되며, 상기 날개부(155b)는 상기 금형(15)의 상부면에 안착된다.
도 6(b)와 같이, 금형(15) 내부에 체결된 고정구(155)의 삽입공(155a)에는 가공하고자 하는 파이프(30)가 삽입되고, 상기 삽입공(155a) 상부에는 상기 파이프(30)의 연결부위에 삽입되는 피팅부재(31)가 구비되며, 상기 파이프(30)에 구비되는 너트(32)는 상기 피팅부재(31) 상단에 구비되되, 삽입공(155a)의 외주면보다 더 큰 직경으로 구비됨으로써, 하기에서 설명하는 성형핀(18)이 상기 너트(32) 가압시 상기 너트(32) 하단부는 고정구(155)의 삽입공(155a) 외측으로 삽입됨으로써, 너트(32)가 고정구(155)와의 직접적인 마찰을 없애주게 된다.
또한, 상기 도 5에서 도시되는 바와 같이, 상기 고정구(155) 내부에 형성되는 삽입공(155a)은 바닥면에서 상부면까지 약 10~15°정도의 기울기를 갖도록 형성하여, 상기 파이프(30)에 구비되는 피팅부재(31)가 삽입공(155a) 내부로 삽입되면서 파이프(30) 외주면에 압착될 수 있도록 한다.
상기 하부블럭(12)의 상부면 양단에는 수직방향으로는 가이드봉(16)이 삽입되어 상기 상부블럭(13) 양단에 구비되는 고정부재(134)에 삽입되어 고정되며, 상기 가이드봉(16)에는 상하방향으로 이송되는 가이드부재(17)의 삽입구(173)가 삽입된다.
상기 가이드부재(17)는 중앙부에 상기 실린더로드(132) 하단부에 형성되는 체결공(132a)에 일치되도록 제1체결공(171)이 관통되어, 하부에서 볼트(B)가 삽입됨으로써 상기 실린더로드(132)를 가이드부재(17)에 고정시키게 된다.
또한, 상기 가이드부재(17)의 중앙부에 형성되는 제1체결공(171) 외측으로는 다수의 제2체결공(172)이 타원형 방향으로 형성되고, 상기 제2체결공(172)과 동일한 형상의 체결공(181a)을 갖는 성형핀(18)의 헤드(181)가 하부면에 구비되어 볼트(B)와 너트(N)로 체결되며, 상기 성형핀(18) 내부는 수직방향으로 관통된 구조로 구비된다.
상기 성형핀(18)은 상기 체결공(181a)이 형성되는 상단부의 헤드(181)와, ∪홈(182a)과 체결공(182b)이 형성되는 하단부의 프레스(182)로 구성되며, 상기 프레스(182)의 ∪홈(182a)은 상기 금형(15)에 구비되는 고정구(155)의 삽입공(155a) 상부에 위치되며, 상기 프레스(182)의 ∪홈(182a) 내주면에는 도 7과 같이, 직경이 상기 ∪홈(182a)보다 작은 ∪홈(191)을 갖는 지그(19)의 돌출부(193) 외주면이 삽입되어, 상기 프레스(182)의 체결공(182b)과 동일한 위치에 형성되는 체결공(192)으로 볼트(B)가 삽입되어 고정된다.
본 고안의 프레스(182)에 형성되는 ∪홈(182a)의 직경은 Φ20으로 세팅되어 있으며, 상기 도 7과 같이 상기 ∪홈(182a)의 직경보다 작은 지그(19)를 체결하여 사용하되, 직경이 Φ6 ~ Φ19를 갖는 각각의 지그(19)를 구비하여 가공되는 파이프(30) 직경에 맞는 지그(19)를 체결하여 사용하는 것으로, 본 고안의 도 7(a) 내지 도 7(d)에서는 Φ6의 ∪홈(191)을 갖는 지그(19)와, Φ8의 ∪홈(191)을 갖는 지 그(19), Φ10의 ∪홈(191)를 갖는 지그(19) 및 Φ12의 ∪홈(191)를 갖는 지그(19)를 참고로 도시하고 있으며, 도 8과 같이, 프레스(182)의 ∪홈(182a) 내주면에 상기 지그(19)의 돌출부(193) 외주면이 밀착되도록 삽입되어 프레스(182)와 지그(19)의 체결공(182b,192)에 볼트(B)가 삽입되어 체결되며, 상기 프레스(182)와 지그(19)의 체결공(182b,192) 내주면에는 나사산이 형성된다.
상기와 같이 구성되는 본 고안의 구체적인 작동상태를 도 9를 참고하여 설명하면 다음과 같다.
도 9(a)와 같이, 파이프(30)의 연결부위에 피팅부재(31)와 너트(32)가 차례로 삽입된 파이프(30)를 구비한 후 상기 파이프(30) 하단부를 도 9(b)와 같이, 상기 피팅장치(10)의 금형(15)에 구비되는 고정구(155)의 삽입공(155a)에 수직방향으로 삽입시키게 되면, 상기 파이프(30) 외주면 일측에 구비되는 피팅부재(31) 하단부는 상기 고정구(155)의 삽입공(155a) 상부면에 위치하게 되고, 상기 피팅부재(31) 상단부에 구비되는 너트(32)는 고정구(155)의 삽입공(155a) 상단에 위치하게 된다.
그런다음, 상부블럭(13)에 구비되는 실린더(131)를 작동시키게 되면, 상기 실린더(131) 하부에 구비되는 실린더로드(132)가 체결되는 가이드부재(17)가 하부방향으로 이송되며, 상기 가이드부재(17) 하부면에 체결되는 성형핀(18) 역시 하부방향으로 이송되면서 도 9(c)와 같이, 상기 성형핀(18)의 프레스(182) 하부면이 상기 너트(32) 상부면을 가압하여 상기 삽입공(155a) 상단부에 위치되는 피팅부재(31)를 파이프(30)의 외주면과 고정구(155)의 삽입공(155a) 사이로 삽입시켜, 상 기 파이프(30) 외주면 일측에 고정시키게 된다.
이때, 상기 가압되는 너트(32) 하단부는 상기 고정구(155)의 삽입공(155a)으로 삽입됨으로써, 상기 너트(32)가 고정구(155) 상부면과 충돌되는 것을 막아주게 된다.
상기와 같이 너트(32) 상부면을 가압시킨 성형핀(18)은 상기 실린더(131)의 작동에 의해 도 9(d)와 같이, 상부로 이송되어지며 도 9(e)와 같이, 상기 파이프(30) 외주면에 피팅부재(31)가 완전히 고정된 상태의 파이프(30)를 얻게 되며, 최종적으로 도 9(f)와 같이, 상기 피팅부재(31)가 파이프(30) 외주면에 밀착 고정되어진 상태에서 상기 너트(32)를 커플링(33)에 체결시키게 된다.
상기 실린더(131)는 일반적으로 사용되는 유압에 의해 작동되며, 본 고안에 사용되는 유압력은 30~50㎏중/㎠이며, 상기 실린더(131)에 의해 파이프(30)의 너트(32)를 가압시키는 시간은 약 1~2초의 순간적인 힘에 의해 작업이 이루어진다.
따라서, 본 고안의 파이프 피팅장치는 각종 기계부품 특히, 유체 등의 액체물질을 이송하는 부품에 사용되는 파이프(30)의 연결부위에 구비되는 피팅부재(31)를 상기 파이프(30)의 외주면에 완전히 밀착시켜, 액체물질의 누수를 방지하고, 상기 파이프 연결부위의 체결력을 향상시키게 된다.
이상과 같이, 본 고안은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 고안은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 고안의 기술 사상과 아래에 기재될 실용신안등록청구범위의 균등 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
도 1은 종래의 파이프에 피팅부재가 삽입된 상태의 실시 예.
도 2는 본 고안에 따른 파이프 피팅장치의 사시도.
도 3은 본 고안에 따른 파이프 피팅장치의 분해도.
도 4는 본 고안에 따른 파이프 피팅장치의 우측면도.
도 5는 본 고안에 따른 파이프 피팅장치에 사용되는 고정구 참고도.
도 6은 본 고안에 따른 파이프 피팅장치의 금형과 고정구의 결합상태도.
도 7은 본 고안에 따른 파이프 피팅장치에 사용되는 지그 참고도.
도 8은 본 고안에 따른 파이프 피팅장치의 성형핀과 지그의 결합상태도.
도 9는 본 고안에 따른 파이프 피팅장치의 실시 예.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호 설명 >
10 : 피팅장치 11 : 베이스
12 : 하부블럭 13 : 상부블럭
14 : 지지대 15 : 금형
16 : 가이드봉 17 : 가이드부재
18 : 성형핀 19 : 지그
30 : 파이프 31 : 피팅부재
32 : 너트 33 : 커플링

Claims (4)

  1. 파이프(30) 외주면에 구비되는 너트(32)를 커플링(33)에 연결시키기 위한 연결부위에 구비되는 피팅부재(31)를 상기 파이프(30) 외주면에 고정시키는 파이프 피팅장치에 있어서,
    베이스(11) 상부에 하부블럭(12)이 구비되고, 상기 하부블럭(12) 양측면에는 수직방향으로 구비되는 지지대(14) 하단부가 볼트(B) 체결되며, 상기 지지대(14) 상단부는 실린더로드(132)가 하부 수직방향으로 돌출되는 실린더(131)를 구비하는 상부블럭(13) 양측면으로 볼트(B) 체결되어 상기 상부블럭(13)을 지지하고, 상기 하부블럭(12)의 상부면 양단에는 수직방향으로 가이드봉(16)이 삽입되어 상기 상부블럭(13) 양단에 구비되는 고정부재(134)에 고정되며, 상기 가이드봉(16)에는 상하방향으로 이송되도록 가이드부재(17)의 삽입구(173)가 삽입되되, 상기 가이드부재(17) 중앙부에는 실린더로드(132) 하단부가 볼트(B) 체결되어 상기 실린더(131)에 의해 상하이송이 제어되고, 상기 가이드부재(17) 하부면에는 헤드(181)와 프레스(182)로 구성되는 성형핀(18)이 볼트(B)로 체결되고, 상기 하부블럭(12) 전단부의 베이스(11) 상부에는 금형(15)이 볼트(B) 체결되며, 상기 금형(15) 내부에는 삽입공(155a)이 형성되는 고정구(155)가 체결되는 피팅장치(10)로 구성되고, 상기 고정구(155)의 삽입공(155a)에는 상기 피팅부재(31)와 너트(32)가 삽입된 파이프(30)가 삽입되며, 상기 실린더(131)에 의해 구동되는 성형핀(18)의 프레스(182)가 상기 파이프(30)의 너트(32)를 가압하여, 상기 피팅부재(31)를 파이 프(30) 외주면과 고정구(155)의 삽입공(155a) 사이로 압착시켜 파이프(30)에 고정시키는 것을 특징으로 하는 파이프 피팅장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 실린더로드(132)의 하부면 중앙부와 상기 가이드부재(17) 중앙부에는 체결공(132a,171)이 형성되어, 상기 가이드부재(17)의 체결공(171) 하부로 삽입되는 볼트(B)에 의해 실린더로드(132)와 가이드부재(17)가 체결되는 것을 특징으로 하는 파이프 피팅장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 금형(15)은 내부 수직방향으로 나사산이 형성되는 삽입공(151)이 구비되며, 상기 삽입공(151)에는 고정구(155)가 체결되되, 상기 고정구(155)는 중간부 일측에 형성되는 날개부(155b)를 기준으로 상측 내부에는 삽입공(155a)이 형성되며, 하측 외주면에는 나사산(155c)이 형성되어, 상기 고정구(155) 외주면에 형성되는 나사산(155c)이 상기 삽입공(151)에 체결되는 것을 특징으로 하는 파이프 피팅장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 성형핀(18)의 프레스(182) 전단부에는 ∪홈(182a)과 체결공(182b)이 형성되어, 상기 프레스(182)의 ∪홈(182a)이 금형(15)에 구비되는 고정구(155)의 삽 입공(155a) 상부에 위치되며, 상기 프레스(182)의 ∪홈(182a) 내주면에는 직경이 상기 ∪홈(182a)보다 작은 ∪홈(191)을 갖는 지그(19)의 돌출부(193) 외주면이 삽입되어, 상기 프레스(182)의 체결공(182b)과 동일한 위치에 형성되는 체결공(192)으로 볼트(B)가 삽입되어 고정되는 것을 특징으로 하는 파이프 피팅장치.
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