KR200427087Y1 - Ｈ형강 기둥과 수평보의 결합구조 - Google Patents

Ｈ형강 기둥과 수평보의 결합구조 Download PDF

Info

Publication number
KR200427087Y1
KR200427087Y1 KR2020060017958U KR20060017958U KR200427087Y1 KR 200427087 Y1 KR200427087 Y1 KR 200427087Y1 KR 2020060017958 U KR2020060017958 U KR 2020060017958U KR 20060017958 U KR20060017958 U KR 20060017958U KR 200427087 Y1 KR200427087 Y1 KR 200427087Y1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
support plate
beams
horizontal
horizontal beam
pillar
Prior art date
Application number
KR2020060017958U
Other languages
English (en)
Inventor
김상섭
김상대
김정석
김석근
주영규
김성진
Original Assignee
대명건영(주)
김상섭
김상대
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 대명건영(주), 김상섭, 김상대 filed Critical 대명건영(주)
Priority to KR2020060017958U priority Critical patent/KR200427087Y1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR200427087Y1 publication Critical patent/KR200427087Y1/ko

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/24—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
    • E04B1/2403—Connection details of the elongated load-supporting parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/388—Separate connecting elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/24—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
    • E04B1/2403—Connection details of the elongated load-supporting parts
    • E04B2001/2415—Brackets, gussets, joining plates
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/18—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons
    • E04B1/24—Structures comprising elongated load-supporting parts, e.g. columns, girders, skeletons the supporting parts consisting of metal
    • E04B1/2403—Connection details of the elongated load-supporting parts
    • E04B2001/2418—Details of bolting
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/388—Separate connecting elements
    • E04B2001/389—Brackets

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)

Abstract

본 고안에 의한 H형강 기둥과 수평보의 결합구조 및 그에 따른 결합방법은 서포트 플레이트의 3면이 H형강 기둥 약축부분의 플랜지 및 웨브와 용접 고정되기 때문에, 용접량 및 용접길이를 최소화할 뿐만 아니라, 그 접합상세가 단순하여 접합부에 대한 힘의 흐름이 단순 명쾌해짐에 따라 접합부의 구조설계가 간편해지며, 서포트 플레이트가 평판형상으로 형성되기 때문에 제작이 용이하고, 이에 따른 제작비용의 절감 및 시공성이 향상되는 효과가 있다.

Description

Ｈ형강 기둥과 수평보의 결합구조{Structure for connecting horizontal beam to H type beam}
도 1은 종래 기술에 따른 H형강 기둥-보의 접합구조가 도시된 사시도
도 2는 본 고안에 따른 H형강 기둥과 수평보의 결합구조가 도시된 사시도
도 3은 본 고안에 따른 H형강 기둥과 수평보의 결합구조가 도시된 분해 사시도
도 4는 본 고안에 따른 H형강 기둥과 수평보의 결합과정이 도시된 조립도
도 5는 본 고안에 따른 서포트 플레이트가 도시된 사시도
도 6은 본 고안에 따른 H형강 기둥과 수평보의 결합방법이 도시된 순서도
<도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명>
10 : H형강 기둥 12 : 플랜지
14 : 웨브 20 : 하부 서포트 플레이트
22 : 체결구멍 30 : 상부 서포트 플레이트
50 : 수평보 52 : 체결구멍
60 : 체결부재 62 : 고력볼트
64 : 너트
본 고안은 H형강 기둥과 수평보의 결합구조에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 H형강을 이용한 기둥-보 결합 시 H형강 기둥과 보의 결합시간을 단축시키고, 설치가 용이한 H형강 기둥과 수평보의 결합구조에 관한 것이다.
도 1은 종래 기술에 따른 H형강 기둥-보의 접합구조가 도시된 사시도이다.
종래 기술에 따른 H형강 기둥-보의 접합구조는 H형강으로 이루어진 기둥(1)과, 상기 기둥에 고정되는 브라켓(2)과, 용접 H형강으로 이루어져 상기 브래킷(2)에 수평하게 접합되는 보(5)를 포함하여 구성된다.
상기 브라켓(2)은 상기 기둥(1)에 용접으로 고정되어 형성되어 있으며, 상기 기둥(1)과 직교하도록 수평하게 돌출되어 형성되는 용접 H형강 구조이다.
여기서 상기 브라켓(2)과 상기 보(5)는 수평하게 위치된 후, 상하부 플레이트(6)(8) 및 웨브 플레이트(7)에 의해 연결되고, 상기 조립 플레이트(6)(7)(8)에 체결된 고력볼트(9)에 의해 상기 브라켓(2) 및 상기 보(5)가 연결 고정된다.
그런데 종래 기술에 따른 H형강 기둥-보의 접합구조는 수평으로 설치되는 상기 보(5)의 설치 시 상기 기둥(1)에서 수평하게 돌출된 브라켓(2)과, 상기 브라켓(2)과 상기 보(5)를 연결하는 상하부 플레이트(6)(8), 웨브 플레이트(7) 및 체결용 고력볼트(9)가 요구되기 때문에 접합에 필요한 부품이 많다는 문제점이 있다.
또한 종래 기술에 따른 H형강 기둥-보의 접합방법은 상기 상하부 플레이트(6)(8) 및 웨브 플레이트(7)의 설치 시 상기 보(5)와 상기 브라켓(2)의 높낮이가 일정하게 유지되어야 하고, 이를 위해서는 상기 보(5)를 이동시키는 크레인의 사용시간을 장시간 점유해야 하기 때문에, 건설공사의 공사시간을 증가시키는 문제점이 있다.
또한 종래 기술에 따른 H형강 기둥-보의 접합구조는 상기 기둥(1)에 상기 보(5)를 설치하기 위해 상기 브라켓(2)을 통해 상기 기둥(1) 및 상기 보(5)가 연결되어야 하기 때문에, 서로 수평하게 설치된 브래킷(2) 및 보(5)를 연결하기 위해 여러 개의 조립 플레이트(6)(7)(8)가 사용되는 문제점이 있을 뿐만 아니라 상기 각 조립 플레이트(6)(7)(8)를 고정하기 위한 작업시간이 오래 소요되는 문제점이 있다.
본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, H형강 기둥의 약축 부분에 대한 기둥-보 결합 시 H형강 기둥과 수평보의 결합시간을 단축시키고, 설치가 용이한 H형강 기둥의 약축부분에 대한 기둥-보의 결합구조를 제공하는데 목적이 있다.
또한 본 고안은 수평보를 이동시키는 크레인의 사용시간을 최소화하는 H형강 기둥과 수평보의 결합구조를 제공하는데 또 다른 목적이 있다.
또한 본 고안은 H형강 기둥과 수평보를 연결하는 서포트 플레이트를 개발하 여 결합 시간 및 설치가 용이한 H형강 기둥과 수평보의 결합구조를 제공하는데 또 다른 목적이 있다.
상기한 기술적 과제를 해결하기 위한 본 고안의 제 1 특징에 따른 H형강 기둥-보 결합구조는 소정간격 이격되어 배치된 플랜지와, 상기 플랜지를 연결하는 웨브로 구성된 H형강의 기둥과; 상기 기둥의 상기 플랜지 및 상기 웨브와 접하여 고정되는 서포트 플레이트와; 상기 각 기둥의 서포트 플레이트에 거치되어 고정되는 수평보를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
여기서 상기 수평보는 H형강 형태로 형성된 것을 특징으로 한다.
상기 서포트 플레이트는 상기 수평보의 하부에 위치되는 하부 서포트 플레이트와; 상기 수평보의 상부에 위치되는 상부 서포트 플레이트로 구성된다.
또한, 상기 서포트 플레이트는 3면 가장자리에 용접개선(25, Welding groove) 부분과; 모서리에 형성된 스칼럽(27)을 포함하여 구성되고, 상기 스칼럽은 라운드 형태로 오목하게 형성된다.
또한, 상기 서포트 플레이트는 판 형태로 형성되어, 3면이 상기 H형강 기둥의 플랜지 및 상기 웨브에 용접 고정된다.
이하 본 고안에 따른 바람직한 실시 예를 첨부 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 2는 본 고안에 따른 H형강 기둥과 수평보의 결합구조가 도시된 사시도이고, 도 3은 본 고안에 따른 H형강 기둥과 수평보의 결합구조가 도시된 분해 사시도이며, 도 4는 본 고안에 따른 H형강 기둥과 수평보의 결합과정이 도시된 조립도이고, 도 5는 본 고안에 따른 서포트 플레이트가 도시된 사시도이다.
도 2 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 고안에 따른 H형강 기둥과 수평보의 결합구조는 소정 간격 이격되고 서로 대향되어 직립되어진 H형강 기둥(10)과, 상기 각 기둥(10)에 용접 고정되는 서포트 플레이트(20)(30)와, 상기 서포트 플레이트(20)에 거치되는 수평보(50)와, 상기 서포트 플레이트(20)(30)와 상기 수평보(50)를 체결 고정하는 체결부재(60)를 포함하여 구성된다.
상기 기둥(10)은 H형강으로 형성되고, 상기 각 기둥(10)은 상기 수평보(50)가 설치될 수 있도록, 소정 간격 이격되고, 서로 대향되어 형성된다.
여기서 상기 기둥(10)은 서로 대향되도록 나란히 위치되는 플랜지(12)와, 상기 대향된 플랜지(12)와 직교하도록 설치되어 상기 각 플랜지(12)를 연결하는 웨브(14)로 구성된다.
여기서 상기 H형강 기둥에서 상기 플랜지(12)와 상기 웨브(14)에 형성된 내측공간(15)에 상기 서포트 플레이트(20)(30)가 설치되고, 상기 서포트 플레이트(20)(30)는 하부 서포트 플레이트(20)와 상부 서포트 플레이트(30)로 구성된다.
상기 수평보(50)는 상기 기둥(10)과 같은 구조로 형성되고, 상기 체결부재(60)가 설치될 수 있도록 체결구멍(52)이 형성된다.
상기 서포트 플레이트(20)(30)는 상기 기둥(10)의 내측공간(15)에 설치되되, 상기 기둥(10)의 플랜지(12)와 웨브(14)에 각각 밀착됨과 아울러 용접 고정된다.
그래서 상기 서포트 플레이트(20)(30)는 상기 서포트 플레이트(20)(30)의 폭(w)은 상기 기둥(10)의 웨브(14) 길이(l)와 같다.
또한, 상기 서포트 플레이트(20)(30)는 상기 기둥(10)의 내측 공간(15)에 밀착되어 용접 고정되되, 상기 수평보(50)의 거치가 용이하도록 상기 내측공간(15)에서 대향된 기둥(10) 측으로 돌출되어 형성된다.
여기서 상기 서포트 플레이트(20)(30)의 돌출 길이는 상기 수평보(50)가 용이하게 안착되고, 수평보에 작용하는 휨모멘트에 의해 발생되는 인장력과 압축력에 따른 체결부재를 충분히 설치할 수 있도록 충분히 길게 형성된다. 특히 상기 서포트 플레이트(20)(30)는 상기 기둥(10) 외측으로 돌출되도록 길게 형성된다.
그리고 상기 서포트 플레이트(20)(30)에는 상기 체결부재(60)가 설치되는 다수개의 체결구멍(22)이 형성되고, 상기 체결구멍(22)은 2열로 나란히 형성되며, 상기 체결구멍(22)의 각 열은 상기 수평보(50)의 웨브를 기준으로 양측에 각각 위치된다.
또한, 상기 서포트 플레이트(20)(30)는 상기 기둥(10)의 플랜지(12) 및 웨브(14)에 각각 용접 고정되는 바, 상기 용접고정이 용이하도록, 3면의 가장자리에 형성된 용접개선(25, Welding groove) 부분과, 모서리에 형성된 스칼럽(27)을 포함하여 구성된다.
여기서 상기 용접개선(25, Welding groove) 부분은 상기 서포트 플레이트(20)(30)의 가장자리 중 상기 플랜지(12) 및 상기 웨브(14)와 접촉되는 3면에 형성 되고, 용접개선(25) 부분은 소정 각도 경사지게 형성되어 두께가 더 얇게 형성된다.
또한, 상기 용접개선(25, Welding groove) 부분은 상기 서포트 플레이트(20)(30)의 3면 중, 상기 플랜지(12) 및 상기 웨브(14)와 접촉되는 길이만큼만 형성된다.
그래서 상기 서포트 플레이트(20)(30)의 용접고정 시, 상기 용접개선(25, Welding groove) 부분과 상기 플랜지(12)가 형성하는 사이 및 상기 용접개선(25, Welding groove) 부분과 상기 웨브(14)가 형성하는 사이에 용접의 비드(미도시)가 형성된다.
그리고 상기 서포트 플레이트(20)(30)에 형성된 용접개선(25, Welding groove) 부분은 상측을 향하도록 형성되고, 이는 작업자가 용접을 향할 때 상측에서 하측으로 용접작업을 수행할 때 용이하도록 하기 위함이다.
또한, 상기 서포트 플레이트(20)(30) 중 상기 내측 공간에 삽입되는 양 모서리는 모따기되어 형성된 스칼럽(27)으로 형성되고, 본 실시 예에서는 상기 스칼럽(27)은 오목한 라운드 형태로 형성된다.
여기서 상기 스칼럽(27)은 용접으로 조립된 상기 플랜지(12)와 상기 웨브(14)의 용접비드(미도시)가 간섭되는 것을 방지하기 위한 것이다.
또한 상기 스칼럽(27)은 본 실시예의 라운드 형태와 달리 경사지게 형성되어도 무방하다.
그래서 상기 서포트 플레이트(20)(30)가 상기 기둥(10)의 내측 공간(15)에 삽입될 경우, 상기 서포트 플레이트(20)(30)의 3면은 상기 플랜지(12) 및 상기 웨브(14)와 밀착되되, 상기 스칼럽(27)은 상기 플랜지(12) 또는 상기 웨브(14)와 소정간격 이격된다.
그리고 상기 스칼럽(27)은 상기 서포트 플레이트(20)(30)의 3면 용접 시 상기 기둥(10)과 용접된다.
상기 체결부재(60)는 상기 서포트 플레이트(20)(30) 및 상기 수평보(50)를 관통하여 삽입되는 고력볼트(62)와, 상기 고력볼트(62)와 결합되는 너트(64)이고, 본 실시예에서 제시되지 않은 볼트, 리벳 등의 체결부재를 사용하여 체결하여도 무방하다.
또한 상기 상/하부 서포트 플레이트(20)(30)는 상기 수평보(50)를 거치하여 고정함으로서, 수평보(50)에 작용된 휨모멘트에 의해 발생되는 인장력 및 압축력을 H형강 기둥(10)에 전달하기 위한 구성인 바, 본 고안에 따른 실시 예에 한정되지 않고 다양한 형태로 변형되어 사용될 수 있다.
한편, 상술한 기둥(10)과 수평보(50)의 결합방법은 H형강 기둥의 약축에 대한 결합방법이고, 상기 H형강 기둥(10)의 약축은 상기 H형강 기둥(10)의 내측공간(15)에 설치되는 수평보(50)의 축방향을 가르킨다.
이하, 본 고안에 따른 H형강 기둥과 수평보의 결합방법을 도 4 또는 도 6을 참조하여 보다 상세하게 설명한다.
도 6은 본 고안에 따른 H형강 기둥과 수평보의 결합방법이 도시된 순서도이 다.
먼저, 본 고안에 따른 H형강 기둥과 수평보의 결합방법은 상기 기둥(10)의 내측공간(15)에 하부 서포트 플레이트(20)가 용접 고정되는 하부 서포트 플레이트 고정단계(S10)와, 서로 대향되게 직립되어 세워진 상기 기둥(10)에 상기 수평보(50)를 거치하는 수평보 거치단계(S20)와, 상기 하부 서포트 플레이트(20)에 거치된 상기 수평보(50)와 상기 상부 서포트 플레이트(30)를 체결 고정함과 아울러 상기 기둥(10)과 상기 상부 서포트 플레이트(30)를 용접 고정하는 상부 서포트 플레이트 고정단계(S30)를 포함하여 구성된다.
상기 하부 서포트 플레이트 고정단계(S10)는 상기 H형강 기둥-보의 제작이 이루어지는 공장에서 이루어지는 것이 바람직하고, 공장의 작업자는 상기 기둥(10)의 내측 공간(15)에 상기 수평보(50)가 설치되는 개수만큼 상기 하부 서포트 플레이트(20)를 용접 고정한다.
여기서 상기 하부 서포트 플레이트(20)는 용접이 이루어지는 작업현장에서 상기 기둥(10)과 용접되어 설치되어도 무방하지만, 작업자의 안전 및 편의성을 위해 공장에서 용접 고정된 후, 상기 기둥(10)이 직립되어 세워지는 것이 바람직하다.(도 4a)
한편, 상기 수평보(50)의 제작이 이루어지는 공장에서는 체결부재(60)가 설치되는 위치에 상기 체결구멍(52)이 각각 형성한다.
더불어 상기 수평보(50)의 체결구멍(52)과 상기 서포트 플레이트(20)의 체결구멍(22) 위치는 결합 시 서로 일치하도록 한다.
특히, 지상에서는 상기 수평보(50)와 제작된 상부 서포트 플레이트(30)의 가조립이 이루어진다.
그리고 수평보(50)는 크레인(미도시)을 통해 직립된 기둥(10)의 하부 서포트 플레이트(20)의 상면에 거치된다.(도 4b)
여기서 상기 수평보(50)는 상기 플랜지(12)와 상기 하부 서포트 플레이트(20)가 대면되도록 설치되고, 상기 수평보(50)의 거치 시 상기 수평보(50)의 체결구멍(52)과 상기 하부 서포트 플레이트(20)의 체결구멍(22)이 서로 일치되도록 한다.
한편, 상기 상부 서포트 플레이트(30)는 현장에서 작업자가 용접위치까지 직접 가지고 이동하기에는 작업자의 작업 편의성이 현저히 저하되고, 이동과정에서 발생되는 위험성이 상당하기 때문에, 지상에서 상기 수평보(50)와 상기 상부 서포트 플레이트(30)를 가조립한 후, 작업자는 상기 용접이 이루어지는 현장의 지상 위에서 가조립된 상기 상부 서포트 플레이트(30)를 해체하여 사용한다.(4c)
그래서 상기 수평보(50)가 거치될 때, 상기 수평보(50)에 가조립된 상기 상부 서포트 플레이트(30)는 상기 수평보(50)와 함께 상기 크레인에 의해 이동된다.
이후, 작업자는 상기 수평보(50)가 설치된 곳으로 이동하여, 체결부재(60)를 통해 상기 하부 서포트 플레이트(20)와 상기 수평보(50)를 체결 고정한다.
더불어 상기 작업자는 상기 수평보(50)에 가조립된 상부 서포트 플레이트(30)를 풀어 상기 기둥(10)의 플랜지(12) 및 웨브(14)와 밀착시키고, 상기 상부 서포트 플레이트(30)가 상기 플랜지(12) 및 상기 웨브(14)와 밀착될 때, 상기 상부 서포트 플레이트(30)의 체결구멍(22)과 상기 수평보(50)의 체결구멍(52)이 서로 연통되게 일치된다.
이후, 작업자는 체결부재(60)를 통해 상기 수평보(50)와 상기 상부 서포트 플레이트(30)를 체결 고정하고, 상기 상부 서포트 플레이트(30)의 가장자리 3면에 형성된 용접개선(25, Welding groove) 부분과 상기 플랜지(12)/웨브(14)를 용접 고정한다. (도 4d)
여기서 상기 체결부재(60)의 설치 순서는 작업현장의 상황에 따라 달라질 수 있는 바, 상부 서포트 플레이트(30)와 상기 기둥(10)의 용접이 이루어진 후에, 체결부재(60)의 고정이 이루어져도 무방함은 너무나 당연하다.
상기와 같은 H형강을 이용한 철골구조의 구성부품인 기둥(10), 수평보(50) 및 상/하 서포트 플레이트(20)(30)는 모두 공장에서 제작된 후 작업현장에서 조립되는 것으로, 상기와 같은 방법을 통해 H형강 기둥과 수평보의 결합이 이루어지면, 시공방법이 단순화되어 작업현장에서의 생산성이 월등히 향상된다.
특히 본 고안에 따른 H형강 기둥과 수평보의 결합구조는 작업현장에서 이루어지는 용접 고정의 횟수 및 용접부위를 최소화하기 때문에 작업시간 및 작업의 난이도를 대폭 향상하는 효과가 있다.
또한, 본 고안에 따른 H형강 기둥과 수평보의 결합구조는 구조적으로 강도(strength) 및 연성(ductility)이 우수한 구조로서 기둥(10)과 수평보(50)를 연결하는 구성이 상/하부 서포트 플레이트(20)(30)로 단순화되기 때문에, 상기 기둥(10) 또는 상기 수평보(50)에 가해진 하중의 전달과정이 단순화되는 효과가 있다.
그래서 상기와 같이 가해진 하중의 전달과정이 단순화되면, 작업현장에서의 설치 시 발생할 수 있는 오차의 발생을 최소화할 수 있다.
또한, 본 고안에 따른 수평보(50)는 기둥(10)에 설치된 상/하부 서포트 플레이트(20)(30)에 거치되어 설치되기 때문에, 상기 수평보(50)에 하중이 가해질 경우, 상기 수평보(50)가 재질의 연성을 충분히 발휘하면서 휘어질 수 있다.
그래서 본 고안에 따른 H형강 기둥과 수평보의 결합구조는 상기 수평보(50)가 충분히 휘어지면서 하중을 흡수하기 때문에, 적은 재료로도 충분한 연성을 가질 수 있으며, 상기 상/하부 서포트 플레이트가 커버 플레이트 역할을 하기 때문에 강성이 증가된다.
이상과 같이 본 고안을 예시된 도면을 참조로 설명하였으나, 본 고안은 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 한정되지 않고, 본 고안의 기술사상이 보호되는 범위이내에서 당업자에 의해 응용이 가능하다.
이와 같이 본 고안에 의한 H형강 기둥과 수평보의 결합구조 및 그에 따른 결합방법은 수평보가 기둥에 설치된 서포트 플레이트에 거치되어 고정되기 때문에, 수평보에 가해지는 하중에 따라 충분히 휨을 발생시키면서 하중을 흡수하는 효과가 있다.
또한, 본 고안에 의한 H형강 기둥과 수평보의 결합구조는 서포트 플레이트의 3면이 H형강의 기둥과 접하는 플랜지 및 웨브와 용접 고정되기 때문에, 용접량 및 용접길이를 최소화하는 효과가 있다.
또한, 본 고안에 의한 H형강 기둥과 수평보의 결합구조는 서포트 플레이트가 평판 형상으로 형성되기 때문에 제작이 용이하고, 이에 따른 제작비용이 절감되는 효과가 있다.
또한, 본 고안에 의한 H형강 기둥과 수평보의 결합구조는 서포트 플레이트에 수평보가 거치된 상태에서 상기 수평보의 조립과정이 실행되기 때문에, 공사현장의 크레인의 사용빈도 및 사용시간을 대폭 감소시키는 효과가 있다.
또한, 본 고안에 의한 H형강 기둥과 수평보의 결합구조는 수평보의 조립 시, 공사현장에서 상부 서포트 플레이트의 용접만이 이루어지기 때문에, 용접시간이 최소화되어 생산성이 높은 효과가 있다.
또한, 본 고안에 의한 H형강 기둥과 수평보의 결합구조는 서포트 플레이트와 H형강 기둥의 용접 시 용접이 상기 서포트 플레이트의 상부에서 이루어지도록 상기 서포트 플레이트가 구성되기 때문에, 작업자의 편의성이 향상되는 효과가 있다.

Claims (6)

  1. 소정간격 이격되어 배치된 플랜지와, 상기 플랜지를 연결하는 웨브로 구성된 H형강 형태의 기둥과;
    상기 기둥의 상기 플랜지 및 상기 웨브와 접하여 고정되는 서포트 플레이트와;
    상기 각 기둥의 서포트 플레이트에 거치되어 고정되는 수평보를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 H형강 기둥과 수평보의 결합구조.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 수평보는 H형강 형태로 형성된 것을 특징으로 하는 H형강 기둥과 수평보의 결합구조.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 서포트 플레이트는 상기 수평보의 하부에 위치되는 하부 서포트 플레이트와;
    상기 수평보의 상부에 위치되는 상부 서포트 플레이트로 구성된 것을 특징으로 하는 H형강 기둥과 수평보의 결합구조.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 서포트 플레이트는 가장자리에 형성된 용접 개선부분과;
    모서리에 형성된 스칼럽을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 H형강 기둥과 수평보의 결합구조.
  5. 제 1항 내지 제 4항 중 적어도 어느 한 항에 있어서,
    상기 서포트 플레이트는 상기 기둥 외측으로 돌출되도록 길게 형성된 것을 특징으로 하는 H형강 기둥과 수평보의 결합구조.
  6. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 서포트 플레이트는 평판 형태로 형성되어, 3면이 상기 기둥의 플랜지 및 상기 웨브에 용접 고정되는 것을 특징으로 하는 H형강 기둥과 수평보의 결합구조.
KR2020060017958U 2006-07-03 2006-07-03 Ｈ형강 기둥과 수평보의 결합구조 KR200427087Y1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020060017958U KR200427087Y1 (ko) 2006-07-03 2006-07-03 Ｈ형강 기둥과 수평보의 결합구조

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR2020060017958U KR200427087Y1 (ko) 2006-07-03 2006-07-03 Ｈ형강 기둥과 수평보의 결합구조

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020060062002A Division KR100766301B1 (ko) 2006-07-03 2006-07-03 Ｈ형강 기둥과 수평보의 결합구조

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR200427087Y1 true KR200427087Y1 (ko) 2006-09-20

Family

ID=41775651

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR2020060017958U KR200427087Y1 (ko) 2006-07-03 2006-07-03 Ｈ형강 기둥과 수평보의 결합구조

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR200427087Y1 (ko)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2645365B2 (ja) 柱梁接合部
KR100516332B1 (ko) 댐퍼 접합부를 구비한 철골구조
KR20040020444A (ko) 철골건축물의 기둥과 ｈ형강 보의 접합구조 및 그 접합방법
JP6763653B2 (ja) ユニット建物
KR100766301B1 (ko) Ｈ형강 기둥과 수평보의 결합구조
JP3444797B2 (ja) 鋼管柱と鉄骨梁との接合方法
KR200427087Y1 (ko) Ｈ형강 기둥과 수평보의 결합구조
KR20120003342A (ko) 보 이음부 강도 및 시공성이 향상된 산형라멘
KR102348650B1 (ko) Ｈ형강 기둥과 개량보가 접합된 철골구조물 및 그 시공방법
JP2009030321A (ja) 複合梁と木製柱の接続による門型フレーム
JP2006291531A (ja) 柱・梁接合部構造
JP4198697B2 (ja) 木造建築構造体
JP7032051B2 (ja) 床構造施工方法および床構造再利用方法
JP3549488B2 (ja) 木造軸組住宅用筋交い
KR100627233B1 (ko) 댐퍼기능을 갖는 철골구조물용 접합부재
KR101371198B1 (ko) 조립식 사각강관 구조재
JP4639012B2 (ja) 箱形断面柱とｈ形断面梁の高力ボルト接合構造およびその施工方法
JP2003074207A (ja) 境界梁ダンパーおよびその取付方法
JP2019196637A (ja) 柱梁接合構造、および柱梁接合構造の施工方法
JP2000192547A (ja) 鉄骨構造物における柱部材と横架材との接合方法及び接合構造
KR102627366B1 (ko) 무용접 찬넬 시스템
JP5829887B2 (ja) 建物の屋根補強構造及び建物の屋根補強方法
KR102298130B1 (ko) 철골보 단부 보강 시스템
JP2002294864A (ja) 横梁の取付工法とその工法に用いるウェヴプレート
JP7613937B2 (ja) 背合わせ梁取付構造

Legal Events

Date Code Title Description
U107 Dual application of utility model
UA0107 Dual application for utility model registration

Comment text: Dual Application of Utility Model Registration

Patent event date: 20060703

Patent event code: UA01011R07D

REGI Registration of establishment
UR0701 Registration of establishment

Patent event date: 20060914

Patent event code: UR07011E01D

Comment text: Registration of Establishment

UR1002 Payment of registration fee

Start annual number: 1

End annual number: 1

Payment date: 20060704

UG1601 Publication of registration
T201 Request for technology evaluation of utility model
UR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20061101

Start annual number: 2

End annual number: 3

UT0201 Request for technical evaluation

Patent event date: 20061031

Comment text: Request for Technology Evaluation of Utility Model

Patent event code: UT02011R01D

EXTG Ip right invalidated
T601 Decision to invalidate utility model after technical evaluation
UC2102 Extinguishment
UT0601 Decision on revocation of utility model registration

Comment text: Notice of Reason for Refusal during Technology Evaluation

Patent event date: 20070129

Patent event code: UT06011S01I