KR200412232Y1

KR200412232Y1 - 열차단 게이트

Info

Publication number: KR200412232Y1
Application number: KR2020050036187U
Authority: KR
Inventors: 최성섭
Original assignee: 주식회사 진화메탈
Priority date: 2005-07-06
Filing date: 2005-12-23
Publication date: 2006-03-23

Abstract

본 고안에 따른 열차단 게이트는, 게이트 플레이트를 주조할 때 내화부재를 고정하는 복수의 앵커들을 동일한 재질로 일체로 제작되어 구성됨으로써, 게이트 플레이트에 앵커를 설치하는 작업이 간편하게 이루어질 수 있고, 특히 게이트 플레이트에 연결되는 앵커의 구조적 강도가 향상되어, 사용시 고열에 의해 내화부재가 분리되는 현상을 최소화하여 전체적인 내구 성능을 향상시킬 수 있고, 수명도 연장할 수 있는 효과가 있다.

게이트 플레이트, 내화부재, 캐스터블, 앵커, 주조, 성형

Description

열차단 게이트{HEAT RESISTANT GATE}

도 1은 종래 열차단 게이트가 도시된 사시도,

도 2는 도 1의 A-A 선 방향의 단면도,

도 3은 본 고안에 따른 열차단 게이트가 도시된 사시도,

도 4는 도 2의 B-B 선 방향의 단면도,

도 5a와 도 5b는 본 고안에 따른 열차단 게이트의 성형 방법을 설명하기 위한 참고도이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

50 : 게이트 플레이트 51 : 판체부

52 : 테두리부 53 : 돌출 리브

54 : 내화재 설치부

57 : 연결 고리 60 : 앵커

61 : 가지부 63 : 지주부

70 : 내화부재 103 : 상형

105 : 하형 110 : 모재

112 : 돌출부 115 : 파이프

120 : 탕구

본 고안은 소각로 등을 개폐하는 열차단 게이트에 관한 것으로서, 특히 게이트 플레이트에 내화부재를 고정하기 위한 앵커를 일체로 주조하여 제작함으로써 캐스터블 내화부재 또는 앵커가 분리 또는 이탈되는 현상을 방지할 수 있도록 한 열차단 게이트에 관한 것이다.

일반적으로 소각로, 열처리 장치, 시멘트 생산 시설 등에는 열 발생 시설물에서 발생되는 열을 차단하기 위한 열차단 게이트가 구비된다.

도 1은 종래 열차단 게이트가 도시된 사시도이고, 도 2는 도 1의 A-A 선 방향의 단면도이다.

이에 도시된 바와 같이 종래 열차단 게이트는 판형 구조로 형성된 게이트 플레이트(10)와, 상기 게이트 플레이트(10)의 바깥쪽에 구비되는 내화부재(30)로 구성된다.

상기 게이트 플레이트(10)는 내열강 판으로 제작되며, 판체부(11)와, 이 판체부(11)에서 격자 구조로 돌출된 테두리부(12) 및 돌출 리브(13) 사이에 상기 내화부재(30)가 채워져 설치되는 내화재 설치부(14)로 이루어진다.

그리고 도 1과 도 2에서 참조번호 17은 게이트를 상하 이동시키도록 체인 등이 연결되는 연결부를 나타낸다.

특히 상기 게이트 플레이트(10)는 상기 내화재 설치부(14) 내에 상기 내화부 재(30)가 채워져 경화될 때 일체화시켜 고정하기 위한 앵커(20)들이 설치된다.

상기 앵커(20)들은 도면에서와 같이□□Y'자 구조로 형성되어 그 하단부가 상기 게이트 플레이트(10)에 용접(25)하는 방법으로 고정된다.

한편, 상기 내화부재(30)는 내화성 골재와 적절한 결합재를 첨가 배합하여 구성한 캐스터블(Castable) 내화물로 이루어진 것으로서, 페이스트 상태에서 상기 게이트 플레이트(10)의 내화재 설치부(14)에 채워진 후에 경화됨으로써 설치된다. 이때 상기 내화부재(30)는 상기 앵커(20)들에 의해 상기 게이트 플레이트(10)에서 이탈되지 않도록 고정된다.

그러나, 상기한 바와 같은 종래 기술의 열차단 게이트는 앵커(20)들을 게이트 플레이트(10)에 일일이 용접(25)하여 고정하기 때문에 앵커(20) 설치 작업이 어려울 뿐만 아니라 많은 시간이 소요되는 문제가 있고, 특히 게이트 플레이트(10)와 다른 소재로 이루어진 앵커(20)가 과열로 인하여 용접(25) 부분이 분리되어 내화부재(30)가 게이트 플레이트(10)로부터 떨어져 나가는 문제점도 있다.

본 고안은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 게이트 플레이트 주조시에 앵커를 일체로 제작하여 구성함으로써, 앵커를 일일이 용접하지 않아 간단하고 편리하게 제작할 수 있고, 게이트 플레이트에 연결되는 앵커의 구조적 강도가 향상되어 내화부재가 분리되는 현상을 줄여 내구 성능이 장시간 유지될 수 있도록 하는 열차단 게이트를 제공하는 데 목적이 있다.

상기한 과제를 실현하기 위한 본 고안에 따른 열차단 게이트는, 외측면에 내화재 설치부가 구비된 게이트 플레이트와, 상기 게이트 플레이트의 내화재 설치부에 구비되는 내화부재와, 상기 게이트 플레이트의 내화재 설치부에 구비되어 상기 내화부재를 고정하는 복수의 앵커들을 포함하는 열차단 게이트에 있어서, 상기 앵커들은 상기 게이트 플레이트가 주조될 때 게이트 플레이트와 동일한 재질로 일체로 제작되어 구성된 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시 예를 설명하면 다음과 같다.

도 3은 본 고안에 따른 열차단 게이트가 도시된 사시도이고, 도 4는 도 2의 B-B 선 방향의 단면도이다.

이에 도시된 바와 같이 본 고안에 따른 열차단 게이트는 외측면에 내화재 설치부(54)가 구비된 게이트 플레이트(50)와, 상기 게이트 플레이트(50)의 내화재 설치부(54)에 구비되어 단열 작용을 하는 내화부재(70)와, 상기 게이트 플레이트(50)의 내화재 설치부(54)에 구비되어 상기 내화부재(70)를 고정하는 복수의 앵커(60)들을 포함하여 구성된다.

상기 게이트 플레이트(50)는 내열강 판 등으로 제작될 수 있으며, 판체부(51)에서 격자 구조로 돌출된 테두리부(52) 및 돌출 리브(53)의 안쪽에 상기 내화부재(70)가 충진되어 설치되는 내화재 설치부(54)가 구비된다.

여기서 참조번호 57은 게이트 전체를 상하 이동시키도록 유압 실린더 및 체인 등이 연결되는 연결 고리이다.

이와 같이 구성되는 게이트 플레이트(50)는 상기 내화재 설치부(54) 내에 앵커(60)들이 일체로 형성된다. 즉, 상기 앵커(60)들은 종래와 같이 별도로 제작되어 용접되는 방법으로 설치되지 않고, 상기 게이트 플레이트(50)를 주조할 때 게이트 플레이트(50)와 일체로 제작되고 같은 재질로 구성된다.

여기서 상기 게이트 플레이트(50)와 앵커(60)를 함께 제작하는 방법은 게이트 플레이트(50)를 주조하는 방법으로 성형할 때 함께 성형하여 제작한다.

도 5a와 도 5b는 본 고안에 따른 열차단 게이트의 성형 방법을 설명하기 위한 참고도로서, 도 5a는 금형 제작 방법을 설명하기 위한 도면이고, 도 5b는 열차단 게이트를 성형하는 과정을 설명하기 위한 도면이다. 참고로 본 실시예에서 설명하는 성형 방법은 일반적인 주조 방법과 유사하므로 본 고안에서 특징적인 부분을 중심으로 설명한다. 또한 도5a와 도5b에서, 주조되는 앵커(60)는 설명의 편의상 하나를 예정하여 도시하였다.

먼저, 5a를 참조하여 금형 제작 방법을 설명한다.

본 고안에 따른 열차단 게이트는 주물사를 이용한 주형을 이용하여 제작되는 바, 도 5a에서와 같이 주형틀(101)에 모래를 채워서 하형(103)과 상형(105)으로 이루어진 주형을 제작하게 된다.

이때 상형(105)에는 게이트 플레이트(50)를 구성하는 판체부(51), 테두리부(52), 돌출 리브(53)와 동일하게 형성된 목재로 이루어진 모재(110)가 위치되고, 이 모재(110)의 가운데 부분에는 열차단 게이트의 앵커(60)를 형성하기 위한 돌출부(112)와 이 돌출부에 고정되는 2개의 파이프(115)가 위치된다. 여기서 상기 돌출 부(112)는 상기 모재(110)에 고정되는 다른 파이프로 구성하는 것도 가능하다.

이와 같은 상형(105)에 모래를 채워 넣은 후, 모래가 어느 정도 굳으면, 상기 두 개의 파이프(115)를 빼내고, 모래가 완전히 굳으면 하형(103)에서 상형(105)을 분리한 다음, 목재로 된 모재(110)를 상형으로부터 분리하여 주형의 상형(105)을 완성한다.

참고로, 참조 번호 120은 탕구 또는 탕도를 나타내고, 125는 가스 배출구를 나타낸다.

다음, 도 5b를 참고하여 본 고안의 열차단 게이트를 성형하는 방법을 설명한다.

상기와 같이 제작된 주형의 탕구(120)를 통해 용융된 금속 즉, 용탕을 붓게 되면 용탕이 상형(105)과 하형(103) 사이의 아래쪽 공간으로부터 점차 위쪽 공간으로 채워진다. 이때 본 고안에 따른 열차단 게이트가 판체부(51)로부터 테두리부(52)와 돌출 리브(53)가 일체로 성형됨과 아울러 앵커(60)도 일체로 성형될 수 있게 된다.

상기와 같은 과정을 통해 성형이 완료되어 용탕이 경화되면, 모래로 만들어진 상형(105)을 일부 또는 전부를 분쇄하여 열차단 게이트를 분리해낸다.

참고로 참조 번호 130은 주물이 응고할 때까지 용탕을 공급하는 압탕을 나타낸다.

상기와 같은 열차단 게이트의 성형 방법에 따라 게이트 플레이트(50)와 앵커(60)의 완전한 일체 성형이 가능해진다.

이와 같이 형성된 앵커(60)들은 게이트 플레이트(50)에서 □□Y'자 구조로 돌출되게 형성되며, 게이트 플레이트(50)에 연결된 지주부(63)에서 양쪽으로 벌어지는 가지부(61)가, 상기 내화부재(70)가 충진되어 경화될 때 내화부재(70)를 이탈하지 않도록 고정하게 된다.

다음, 상기 내화부재(70)는 내화성 골재와 적절한 결합재를 첨가 배합하여 구성한 캐스터블(Castable) 내화물로 이루어지는 것이 바람직하며, 상기 게이트 플레이트(50)의 내화재 설치부(54) 내에 충진된 후 경화됨으로써 내부의 앵커(60)들에 의해 상기 게이트 플레이트(50)에서 이탈되지 않도록 설치된다.

한편, 본 고안의 본질적 특징은 게이트 플레이트 주조시에 앵커를 일체로 제작하여 구성하여 게이트 플레이트에 연결되는 앵커의 구조적 강도가 향상시키는 것이며, 따라서 본 실시예에 따른 모래를 이용한 주형틀의 제작 방법 및 주조 방법은 제한적인 의미를 갖지는 않는 것으로 이해되어야 한다.

상기와 같이 구성되고 작용되는 본 고안에 따른 열차단 게이트는, 내화부재를 고정하는 앵커들이 게이트 플레이트 성형시에 일체로 제작되어 구성되기 때문에 게이트 플레이트에 앵커를 설치하는 작업이 간편하게 이루어질 수 있고, 특히 게이트 플레이트에 연결되는 앵커의 구조적 강도가 향상되어, 사용시 고열에 의해 내화부재가 분리되는 현상을 최소화하여 전체적인 내구 성능을 향상시킬 수 있고, 수명도 연장할 수 있는 이점이 있다.

Claims

외측면에 내화재 설치부가 구비된 게이트 플레이트와, 상기 게이트 플레이트의 내화재 설치부에 구비되는 내화부재와, 상기 게이트 플레이트의 내화재 설치부에 구비되어 상기 내화부재를 고정하는 복수의 앵커들을 포함하는 열차단 게이트에 있어서,

상기 앵커들은 상기 게이트 플레이트가 성형 제작될 때 게이트 플레이트와 일체로 제작되어 구성된 것을 특징으로 하는 열차단 게이트.
청구항 1에 있어서,

상기 앵커는 Y자형 구조로 형성된 것을 특징으로 하는 열차단 게이트.