KR200412138Y1

KR200412138Y1 - 전조기용 아이들센터

Info

Publication number: KR200412138Y1
Application number: KR2020050036612U
Authority: KR
Inventors: 김종희
Original assignee: 김종희
Priority date: 2005-12-28
Filing date: 2005-12-28
Publication date: 2006-03-23

Abstract

본 고안은 봉 형상의 가공물 표면에 나사부나 기어부 등을 전조가공으로 성형시키기 위한 전조기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 가공물의 위치 고정을 위한 프론트센터와 리어센터의 사이에 아이들센터를 추가적으로 삽입시켜 각각의 센터를 따라 복수 개의 가공물이 순차적으로 위치 고정될 수 있도록 함으로서, 하나의 전조기를 사용하여 2개 이상의 가공물에 대한 동일한 종류의 전조가공 또는 서로 다른 종류의 전조가공을 동시에 수행할 수 있도록 하며, 이로 인하여 전조기의 설비투자에 따른 비용절감과 전조기에 의한 전조제품의 생산성 향상 및 그 원가절감에 크게 기여할 수 있도록 함과 동시에, 다이스(전조공구)의 갯수를 아이들센터의 설치갯수 및 그에 따른 가공물의 갯수에 맞도록 조정하는 것에 의하여 기존의 전조기에도 별도의 설계 변경없이 용이하게 적용시킬 수 있도록 한 전조기용 아이들센터에 관한 것이다.

이를 위하여 본 고안은, 봉 형상으로 이루어지는 가공물(12)이 프론트센터(Front center)(13)와 리어센터(Rear center)(14)에 의하여 전조기본체(2)의 가공물 받침대(18)상에 위치 고정되도록 설치되고, 상기 전조기본체(2)의 양측에는 가공물(12)의 전조 성형을 위한 평판형 다이스(Dies)(11)가 결합된 한 쌍의 다이스 결합체(9)가 서로 마주보도록 대향 설치되어, 상기 각각의 다이스 결합체(9)가 다이스 프레임(3)의 가이드레일(5)을 따라 서로 반대 방향으로 승하강하면서 봉 형상의 가공물(12) 표면에 나사부나 기어부를 성형시키도록 한 전조기(1)에 있어서, 상 기 전조기본체(2)의 프론트센터(13)와 리어센터(14)의 사이에는 아이들센터(20)(Idle center)가 설치되어 각각의 센터(13)(14)(20)를 따라 복수 개의 가공물(12)이 순차적으로 위치 고정될 수 있도록 이루어지며, 상기 아이들센터(20)는 그 중심선이 프론트센터(13)와 리어센터(14)의 중심선과 동일선상에 놓여지는 센터핀(21)이 베어링(22) 또는 부시(23)를 개재시킨 상태로 전조기본체(2)상에 위치 고정되는 센터지지구(19)에 삽입 설치되는 것을 특징으로 한다.

전조기(평판형, 롤형), 다이스, 프론트센터, 리어센터, 아이들센터

Description

전조기용 아이들센터{Idle center for a form rolling machine}

도 1은 다이스 구동기구를 나타내는 전조기의 측단면도.

도 2는 본 고안의 아이들센터가 설치된 전조기의 평단면도.

도 3은 본 고안의 아이들센터가 설치된 전조기의 정단면도.

도 4의 (가) 및 (나)는 도 3의 요부 확대 정단면도.

도 5의 (가) 내지 (바)는 본 고안의 아이들센터에 적용 가능한 센터핀 종류를 나타내는 단면도.

도 6의 (가) 및 (나)는 본 고안의 다른 실시예에 의한 아이들센터를 나타내는 단면도.

〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉

1 : 전조기 2 : 전조기본체 3 : 다이스 프레임

4 : 바닥프레임 5,16 : 가이드레일 6 : 피니언기어

7 : 유압실린더 8 : 피스톤로드 9 : 다이스 결합체

10 : 랙기어 11 : 다이스 11a : 전조면

11b,25 : 스페이서 12 : 가공물 12a : 전조성형면

13 : 프론트센터 14 : 리어센터 15 : 센터이송대

17 : 가공물 지지대 18 : 가공물 받침대 18a,19a : 고정볼트

19 : 센터지지구 20 : 아이들센터 21 : 센터핀

22 : 베어링 23 : 부시 24 : 스냅링

일반적으로 전조(轉造: Form rolling)라고 하는 것은 봉 형상으로 이루어지는 가공물을 다이스(Dies)의 사이에 삽입시킨 다음 이를 상대적으로 회전시키는 냉간성형법의 하나로서, 가공물의 표면에 나사부 또는 기어부 등을 성형시키기 위하여 주로 사용되어지며, 절삭가공에 비하여 가공에 소요되는 시간이 매우 짧게 될 뿐만 아니라 금속의 흐름에 단절이 발생하지 않기 때문에 강도가 우수한 제품을 제조할 수 있다는 장점이 있다.

상기와 같은 전조가공을 위한 전조기(轉造機: Form rolling machine)는 다이스의 종류에 따라 평판형 금속판을 다이스로 사용하는 왕복식 전조기와 롤형 금속판을 다이스로 사용하는 회전식 전조기로 대별될 수 있는 데, 왕복식 전조기의 경우는 작은 나사나 기어 등의 대량생산에 주로 사용되고, 회전식 전조기의 경우는 정밀도가 높은 나사나 볼트의 성형 또는 특수한 나사부품의 가공에 사용된다.

상기와 같은 전조기 중에서 평판형 금속판을 다이스로 사용하는 왕복식 전조기의 경우는, 전조기본체상에 설치되는 프론트센터와 리어센터의 사이에 봉 형상으로 이루어지는 하나의 가공물이 위치 고정되도록 한 다음, 전조기본체의 양측에서 다이스(전조공구)가 결합된 상태로 마주보게 설치되는 다이스 결합체를 유압실린더와 같은 구동수단에 의하여 서로 반대 방향으로 승하강시킴으로서, 봉 형상의 가공물이 각각의 다이스와 맞물린 상태로 가압 회전하면서 다이스의 표면에 형성된 나사부나 기어부 등이 가공물의 표면에 성형될 수 있도록 한 것이다.

그러나, 상기와 같은 종래의 왕복식 전조기는 전조기본체상에 하나의 가공물이 위치하도록 한 상태에서, 각각의 다이스에 의하여 하나의 전조제품만을 성형시킬 수 있도록 하였기 때문에, 전조기 자체는 비교적 고가의 설비에 해당하는 반면 전조기에 의한 전조제품의 생산성은 상대적으로 저하되는 문제점이 있었으며, 이로 인하여 전조기를 사용한 전조제품의 제조원가가 상승하게 되어 제품 경쟁력 저하의 원인을 제공하는 문제점이 있었다.

또한, 하나의 전조기를 사용하여 나사가공이나 기어가공과 같은 서로 다른 전조가공을 수행하고자 할 경우에는, 전조기의 다이스를 일일이 다른 것으로 교체하는 번거러운 작업을 거쳐야 하는 문제점이 있었으며, 이로 인하여 비교적 고가의 설비에 해당하는 전조기를 가공하고자 하는 제품별로 구비하여 놓은 상태에서 각각의 전조기를 필요시마다 별도로 사용할 경우에는, 설비투자에 따른 비용과 함께 제품의 제조원가를 더욱 크게 상승시키는 요인으로 작용하는 문제점이 있었다.

본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 고안에 의한 전조기용 아이들센터는 가공물의 위치 고정을 위한 프론트센터와 리어센터의 사이에 아이들센터를 추가적으로 삽입시켜 각각의 센터를 따라 복수 개의 가공물이 순차적으로 위치 고정될 수 있도록 함으로서, 하나의 전조기를 사용하여 2개 이상의 가공물에 대한 동일한 종류의 전조가공 또는 서로 다른 종류의 전조가공을 동시에 수행할 수 있도록 하며, 이로 인하여 전조기의 설비투자에 따른 비용절감과 전조기에 의한 전조제품의 생산성 향상 및 그 원가절감에 크게 기여할 수 있도록 함과 동시에, 다이스(전조공구)의 갯수를 아이들센터의 설치갯수 및 그에 따른 가공물의 갯수에 맞도록 조정하는 것에 의하여 기존의 전조기에도 별도의 설계 변경없이 용이하게 적용시킬 수 있도록 하는 것을 그 기술적인 과제로 한다.

또한, 본 고안은 상기 아이들센터의 센터핀을 2개의 몸체로 분할 형성시켜 각각의 분할된 몸체 사이에 스페이서를 삽입시킬 수 있도록 함으로서, 아이들센터의 센터핀 길이 또한 용이하게 조절시킬 수 있도록 하며, 이로 인하여 프론트센터 와 아이들센터 및 리어센터를 따라 지지되는 가공물의 종류에 맞추어 여러 가지 길이를 가지는 센터핀을 별도로 제작하여 필요시마다 교체 사용하지 않더라도, 각각의 가공물을 전조기본체의 요구하는 위치상에 보다 손쉽고 용이하게 고정시킬 수 있도록 하는 것을 또 다른 기술적 과제로 한다.

상기의 기술적 과제를 달성하기 위한 본 고안은, 봉 형상으로 이루어지는 가공물이 프론트센터와 리어센터에 의하여 전조기본체의 가공물 받침대상에 위치 고정되도록 설치되고, 상기 전조기본체의 양측에는 가공물의 전조 성형을 위한 평판형 다이스가 결합된 한 쌍의 다이스 결합체가 서로 마주보도록 대향 설치되어, 상기 각각의 다이스 결합체가 다이스 프레임의 가이드레일을 따라 서로 반대 방향으로 승하강하면서 봉 형상의 가공물 표면에 나사부나 기어부를 성형시키도록 한 전조기에 있어서, 상기 전조기본체의 프론트센터와 리어센터의 사이에는 아이들센터가 설치되어 각각의 센터를 따라 복수 개의 가공물이 순차적으로 위치 고정될 수 있도록 이루어지며, 상기 아이들센터는 그 중심선이 프론트센터와 리어센터의 중심선과 동일선상에 놓여지는 센터핀이 베어링 또는 부시를 개재시킨 상태로 전조기본체상에 위치 고정되는 센터지지구에 삽입 설치되는 것을 특징으로 하고, 상기 아이들센터의 센터핀은 2개의 몸체로 분할 형성되어 그 분할된 몸체 사이에 개재되는 스페이서에 의하여 센터핀의 길이 조절이 가능하게 설치되는 것을 특징으로 한다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 고안을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 다이스 구동기구를 나타내는 전조기의 측단면도이고, 도 2는 본 고안의 아이들센터가 설치된 전조기의 평단면도이며, 도 3은 본 고안의 아이들센터가 설치된 전조기의 정단면도이고, 도 4의 (가) 및 (나)는 도 3의 요부 확대 정단면도이며, 도 5의 (가) 내지 (바)는 본 고안의 아이들센터에 적용 가능한 센터핀 종류를 나타내는 단면도이고, 도 6의 (가) 및 (나)는 본 고안의 다른 실시예에 의한 아이들센터를 나타내는 단면도이다.

먼저, 본 고안에 의한 아이들센터(Idle center)가 설치되는 전조기(1)의 전체적인 구성은 도 1 내지 도 3에 도시되어 있는 바와 같이, 전조기본체(2) 및 그 양측에 위치하는 다이스 프레임(3)이 바닥프레임(4)의 상부측에 고정 설치되고, 상기 각각의 다이스 프레임(3) 내측에는 다이스(11)(Dies, 전조공구)가 결합된 다이스 결합체(9)가 해당 다이스 프레임(3)에 고정된 가이드레일(5)을 따라 상,하 방향으로 이동 가능하게 설치되어 있다.

또한, 상기 각각의 다이스 프레임(3) 상단에는 그 피스톤로드(8)의 하단부가 다이스 결합체(9)와 연결되어 각각의 다이스 결합체(9)를 다이스 프레임(3)의 가이드레일(5)을 따라 승하강 작동시키기 위한 유압실린더(7)가 고정 설치되며, 상기 다이스 결합체(9)의 일측에는 전조기본체(2)에 회전 가능하게 설치되는 피니언기어(6)와 치합되어 다이스 결합체(9)의 승하강 이동을 가이드레일(5)과 함께 안내하기 위한 랙기어(10)가 고정 설치되어 있다.

그리고, 상기 전조기본체(2)에는 그 전방측에 가이드레일(16)을 따라 그 이동 및 위치 고정이 가능한 센터이송대(15)상에 프론트센터(Front center)(13)가 설 치되고, 그 후방측에는 프론트센터(13)와 동일 중심선상에 놓여지는 리어센터(Rear center)(14)가 설치됨으로서, 상기 각각의 센터(13)(14) 사이에 봉 형상으로 이루어지는 가공물(12)을 다이스(11)의 전조면(11a)에 맞추어 위치 고정시킬 수 있게 되는 것이다.

또한, 각각의 센터(13)(14) 사이에 가공물(12)을 보다 용이하고 안정적으로 고정시킬 수 있도록, 상기 센터이송대(15)의 후방측에는 가공물 지지대(17)가 센터이송대(15)와 일체로 연결 설치되어 있고, 상기 가공물 지지대(17)의 상부면에는 가공물(12)의 위치 고정 및 다이스(11)에 의한 가공물(12)의 상대회전을 지지할 수 있도록 하는 가공물 받침대(18)가 고정 설치되어 있다.

따라서, 전조기본체(2)상에 설치되는 프론트센터(13)와 리어센터(14)의 사이에 봉 형상으로 이루어지는 가공물(12)이 가공물 받침대(18)와 함께 위치 고정되도록 한 다음, 전조기본체(2)의 양측에서 다이스(11)(전조공구)가 결합된 상태로 마주보도록 설치되는 다이스 결합체(9)를 유압실린더(7)에 의하여 서로 반대 방향으로 승하강시키게 되면, 봉 형상의 가공물(12)이 다이스(11)의 전조면(11a)과 맞물린 상태로 가압 회전하는 과정에서 다이스(11)의 전조면(11a)에 의하여 가공물(12)의 표면에 나사부나 기어부 등이 성형되는 것이다.

위에서 설명되어진 전조기(1)의 전체적인 구성은 일반적인 왕복식 전조기의 구성과 동일하거나 거의 유사하게 이루어지는 것으로서, 도 1 내지 도 3에서는 기어부의 성형을 위한 전조기(1)를 하나의 대표적인 적용례로 도시하였으나, 나사부의 성형을 위한 전조기 또는 다이스(11)의 구동기구로서 유압실린더(7) 이외의 다 른 구동기구를 사용하는 여러 가지 형태의 왕복식 전조기에도 본 고안에 의한 아이들센터가 적용될 수 있음을 밝혀두는 바이다.

본 고안의 요부를 이루는 상기 아이들센터(20)(Idle center)는 도 2 및 도 3에 도시되어 있는 바와 같이, 전조기본체(2)의 프론트센터(13)와 리어센터(14) 사이에 추가적으로 삽입 설치되어, 각각의 센터(13)(14)(20)를 따라 복수 개의 가공물(12)이 순차적으로 위치 고정될 수 있도록 한 것이며, 가공물(12)의 전조성형을 위하여 다이스 결합체(9)에 결합되는 상기 다이스(11) 또한 아이들센터(20)의 삽입 갯수 및 그에 따른 가공물(12)의 갯수에 맞도록 스페이서(11b)에 의하여 일정한 간격을 두고 다이스 결합체(9)를 따라 고정 설치된다.

상기 아이들센터(20)는 도 4의 (가) 및 (나)에 보다 명확하게 도시되어 있는 바와 같이, 그 중심선이 프론트센터(13)와 리어센터(14)의 중심선과 동일선상에 놓여지는 센터핀(21)이 베어링(22){도 4의 (가)} 또는 부시(23){도 4의 (나)}를 개재시킨 상태로 센터지지구(19)에 삽입 설치되는 데, 상기 베어링(22) 또는 부시(23)는 그 외부측에서 센터핀(21)에 고정되는 스냅링(24) 또는 이와 유사한 다른 수단에 의하여 센터핀(21)으로부터 이탈되지 않도록 이루어진다.

상기 센터지지구(19)는 그 머리부를 통하여 아이들센터(20)가 회전 가능하게 삽입되는 브라켓트 형상으로 이루어지며, 상기 가공물 지지대(17)의 하부측으로 체결되는 고정볼트(19a)에 의하여 센터지지구(19)를 요구하는 위치상에 고정시킬 수 있게 되는 데, 이는 가공물(12)의 위치고정을 위한 상기 가공물 받침대(18)의 고정볼트(18a)에 있어서도 동일하게 적용되는 것이다.

그러나, 상기와 같은 고정볼트(18a)(19a) 방식 이외에도 위에서 설명되어진 센터이송대(15)와 마찬가지로, 가공물 지지대(17)상에 별도의 레일을 설치하여 센터지지구(19) 및 가공물 받침대(18)가 가공물 지지대(17)를 따라 슬라이드식으로 이동되도록 하고, 그 위치고정은 센터지지구(19)나 가공물 받침대(18)의 몸체를 관통하여 가공물 지지대(17)측으로 밀착 체결되는 멈춤볼트 등을 사용하는 것과 같은 다른 종류의 방식이 적용될 수도 있다.

상기와 같이 본 고안의 요부를 이루는 아이들센터(20)를 도면에 도시된 바와 같이 프론트센터(13)와 리어센터(14)의 사이에 1개를 삽입시키거나 또는 필요에 따라 2개 내지 3개 정도의 아이들센터(20)를 삽입시키게 되면, 프론트센터(13)와 아이들센터(20) 및 리어센터(14)를 따라 최소 2개에서 3개 내지 4개의 가공물(12)을 가공물 받침대(18)와 함께 전조기본체(2)의 가공물 지지대(17)상에 위치 고정시킬 수 있게 된다.

상기와 같이 아이들센터(20)의 삽입 갯수는 최소 1개에서 최대 3개 정도(이에 따른 가공물의 갯수는 최소 2개에서 최대 4개)가 가장 바람직한데, 그 이유는 아이들센터(20)의 갯수를 단순하게 늘리는 것은 전조기본체(2)의 폭에 의하여 제한을 받게 될 뿐만 아니라, 다이스(11)의 전조면(11a)이 가공물(12)의 전조성형면(12a)과 정확하게 일치하도록 4개 이상의 다이스(11)를 다이스 결합체(9)에 고정시키는 작업이 다소 까다롭게 되어, 다이스(11)에 의한 가공물(12)의 전조성형시 그 정밀도가 저하될 우려가 있기 때문이다.

상기와 같이 아이들센터(20)의 삽입 갯수 및 그에 따른 가공물(12)의 갯수와 행하고자 하는 전조가공의 종류에 맞도록 다이스 결합체(9)를 따라 2개 내지 4개의 다이스(11)를 일정한 간격으로 고정 설치한 다음, 유압실린더(7)에 의하여 각각의 다이스 결합체(9)를 반대 방향으로 승하강시키게 되면, 전조기본체(2)의 가공물 지지대(17)를 따라 가공물 받침대(18)와 함께 설치된 복수 개의 가공물(12)이 각각의 다이스(11)와 맞물린 상태로 아이들센터(20)와 함께 상대 회전하게 되고, 이로 인하여 복수 개의 가공물(12) 표면에 다이스(11)의 전조면(11a)에 의한 나사부나 기어부와 같은 전조성형면(12a)이 동시에 성형된다.

상기와 같이 하나의 전조기(1)를 사용하여 2개 이상의 가공물(12)에 대한 동일한 종류의 전조가공 또는 서로 다른 종류의 전조가공을 동시에 수행할 수 있게 됨으로서, 전조기(1)의 설비투자에 따른 비용절감과 함께 전조기(1)에 의한 전조제품의 생산성 향상 및 그 원가절감에 크게 기여할 수 있게 될 뿐만 아니라, 다이스(11)(전조공구)의 갯수를 아이들센터(20)의 삽입 갯수 및 그에 따른 가공물(12)의 갯수에 맞추어 다이스 결합체(9)에 추가적으로 고정 설치하는 것에 의하여 기존의 전조기에도 별도의 설계 변경없이 용이하게 적용시킬 수 있게 되는 것이다.

도 5의 (가) 내지 (바)는 본 고안에 의한 아이들센터(20)에 적용될 수 있는 각종 센터핀(21)의 종류를 나타낸 것으로서, (가) 및 (라)에서와 같이 그 양단에 다양한 각도(θ₁,θ₂)를 가지는 꼭지점이 돌출 형성된 것, (나)에서와 같이 몸체의 내측으로 꼭지점 부분이 일정 깊이만큼 들어가도록 형성된 것, (다)에서와 같이 그 양단 꼭지점 부분이 부드러운 곡면 또는 구면으로 형성된 것, (마)에서와 같이 그 양단 부분의 직경(d₁,d₂)이 서로 다르게 형성된 것, (바)에서와 같이 양단 꼭지점 부분이 서로 다른 형상으로 형성된 것과 같이, 지지하고자 하는 가공물(12)의 종류에 따라 다양한 형태의 센터핀(21)이 적용될 수 있다.

도 6에 도시되어 있는 것은 본 고안의 다른 실시예에 의한 아이들센터(20)를 나타내는 것으로서, 상기 센터핀(21)이 2개의 몸체로 분할 형성된 상태에서 그 분할된 몸체 사이에 개재되는 스페이서(25)에 의하여 센터핀(21)의 길이 조절이 가능하도록 이루어진 것이며, 센터핀(21)의 분할형태는 도 6의 (가)에 도시된 바와 같은 수직분할 또는 도 6의 (나)에 도시된 바와 같은 요철(凹凸)식 분할 형태를 대표적인 예로 들 수 있으나, 이 외에도 다른 여러 가지 형태의 분할 구조가 적용될 수 있다.

또한, 도 6의 (가) 및 (나)에서는 2개의 몸체로 분할된 상기 센터핀(21)이 베어링(22)을 개재시킨 상태로 센터지지구(19)에 삽입 설치된 것만을 도시하였으나, 위에서 설명되어진 바와 같이 상기 베어링(22) 대신에 부시(23)가 개재될 수도 있으며, 이와 같이 센터핀(21)을 2개의 몸체로 분할시킨 경우에는 각각의 센터(13)(14)(20) 사이에서 지지되는 가공물(12)의 위치를 스페이서(25)의 삽입에 따른 센터핀(21)의 길이 조정에 의하여 보다 손쉽고 용이하게 고정시킬 수 있게 되는 것이며, 이로 인하여 서로 다른 길이를 가지는 여러 가지 종류의 센터핀(21)을 별도로 제작하여 필요시마다 교체 사용하지 않아도 되는 것이다.

상기와 같이 본 고안에 의한 전조기용 아이들센터는, 가공물의 위치 고정을 위한 프론트센터와 리어센터의 사이에 아이들센터를 추가적으로 삽입시켜 각각의 센터를 따라 복수 개의 가공물이 순차적으로 위치 고정될 수 있도록 함으로서, 하나의 전조기를 사용하여 2개 이상의 가공물에 대한 동일한 종류의 전조가공 또는 서로 다른 종류의 전조가공을 동시에 수행할 수 있도록 하는 효과가 있으며, 이로 인하여 전조기의 설비투자에 따른 비용절감과 전조기에 의한 전조제품의 생산성 향상 및 그 원가절감에 크게 기여할 수 있도록 하는 효과가 있는 동시에, 다이스(전조공구)의 갯수를 아이들센터의 설치갯수 및 그에 따른 가공물의 갯수에 맞도록 조정하는 것에 의하여 기존의 전조기에도 별도의 설계 변경없이 용이하게 적용시킬 수 있도록 하는 효과가 있다.

또한, 상기 아이들센터의 센터핀을 2개의 몸체로 분할 형성시켜 각각의 분할된 몸체 사이에 스페이서를 삽입시킬 수 있도록 함으로서, 아이들센터의 센터핀 길이 또한 용이하게 조절시킬 수 있도록 하는 효과가 있으며, 이로 인하여 프론트센터와 아이들센터 및 리어센터를 따라 지지되는 가공물의 종류에 맞추어 여러 가지 길이를 가지는 센터핀을 별도로 제작하여 필요시마다 교체 사용하지 않더라도, 각각의 가공물을 전조기본체의 요구하는 위치상에 보다 손쉽고 용이하게 고정시킬 수 있는 효과가 있는 것이다.

Claims

봉 형상으로 이루어지는 가공물(12)이 프론트센터(Front center)(13)와 리어센터(Rear center)(14)에 의하여 전조기본체(2)의 가공물 받침대(18)상에 위치 고정되도록 설치되고, 상기 전조기본체(2)의 양측에는 가공물(12)의 전조 성형을 위한 평판형 다이스(Dies)(11)가 결합된 한 쌍의 다이스 결합체(9)가 서로 마주보도록 대향 설치되어, 상기 각각의 다이스 결합체(9)가 다이스 프레임(3)의 가이드레일(5)을 따라 서로 반대 방향으로 승하강하면서 봉 형상의 가공물(12) 표면에 나사부나 기어부를 성형시키도록 한 전조기(1)에 있어서,

상기 전조기본체(2)의 프론트센터(13)와 리어센터(14)의 사이에는 아이들센터(20)(Idle center)가 설치되어 각각의 센터(13)(14)(20)를 따라 복수 개의 가공물(12)이 순차적으로 위치 고정될 수 있도록 이루어지며,

상기 아이들센터(20)는 그 중심선이 프론트센터(13)와 리어센터(14)의 중심선과 동일선상에 놓여지는 센터핀(21)이 베어링(22) 또는 부시(23)를 개재시킨 상태로 전조기본체(2)상에 위치 고정되는 센터지지구(19)에 삽입 설치되는 것을 특징으로 하는 전조기용 아이들센터.
제 1항에 있어서, 상기 아이들센터(20)의 센터핀(21)은 2개의 몸체로 분할 형성되어 그 분할된 몸체 사이에 개재되는 스페이서(25)에 의하여 센터핀(21)의 길이 조절이 가능하게 설치되는 것을 특징으로 하는 전조기용 아이들센터.