CN101704043A - 液压折弯机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液压折弯机,折弯模具的下模采用相互铰接的两部分,上模采用滚轮结构,配以液压驱动系统,驱动过程稳定,压力恒定,可使模具与工件实现同步位移,并且型腔与工件形状相同,实现模具与工件折弯过程仿形,因此折弯过程中对于工件表面不造成任何损伤,同时,简单下压即可实现折弯,工作效率较高;由于模具的上模和下模与工件之间接触均为面接触并且相对运动较小,折弯过程不会出现较大夹持力和尖锐滑割,模具损耗小直至无损耗;本发明在折弯操作中,根据折弯角度不同调整液压缸的行程即可达到目的;加工过程操作简单、效率高、尺寸稳定、不需二次加工及处理,无报废,模具损坏后更换成本低廉保证产品质量的同时节约生产成本。

Description

液压折弯机
技术领域
[0001] 本发明涉及一种机械折弯加工设备,特别涉及一种液压折弯机。
背景技术
[0002] 液压折弯机由于具有操作简单,成本低以及响应速度较快的优点,因而在工件折弯操作中得到较为广泛的应用。液压折弯机一般包括包括支架、工作台、液压驱动系统和模具,支架一般采用悬臂结构,用于固定液压缸,液压缸由其控制系统控制模具的运动,完成折弯工作。
[0003] 折弯机模具是折弯机用来成型加工的工具,主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具;折弯机模具一般分为上模和下模。
[0004] 对于不同的工件,折弯模具具有不同的结构,随着机械加工行业的日益发展,折弯模具的设计和制作已逐渐标准化,折弯模具产品基本形成了标准系列,以便于成套设计、加工和出售。
[0005] 对于杆状工件的折弯模具,由于工件形状变化简单,模具结构也较为简单。同样通
过外力将杆件折弯。现有技术中,对于实用兼装饰性杆件需要保持良好的外观,比如摩托车
的后视镜安装杆;折弯过程中需要保持外表不受损坏,特别是圆形杆件更是如此。而现有的
杆状工件折弯模具在折弯加工时需要加持和加力,避免不了会在工件表面产生痕迹,因此,
对于产品的品质有不良影响。为解决以上问题,采用在模具的承压表面设置比工件软的金
属滚轮及其工装进行压弯,比如折弯钢杆件,现有技术用铜作为工装,虽然在一定程度上解
决了上述问题,但是折弯后的成品杆件上仍有压痕,并且,由于瞬间折弯压力很大,因此铜
滚轮磨损速度很快,易损、效率低、工件尺寸不稳定、还需增加二次加工及处理,报废率高,
工装易造成报废,使生产成本有很大程度上的提高,生产出的产品市场竞争力低。
[0006] 因此,需要对现有的折弯机进行改进,折弯过程中对于工件表面不造成任何损伤,
模具损耗小直至无损耗,加工过程效率高、尺寸稳定、不需二次加工及处理,报废率低,保证
产品质量的同时节约生产成本。
发明内容
[0007] 有鉴于此,本发明提供一种液压折弯机,折弯过程中对于工件表面不造成任何损伤,模具损耗小直至无损耗,加工过程效率高、尺寸稳定、不需二次加工及处理,报废率低,保证产品质量的同时节约生产成本。
[0008] 本发明的液压折弯机,包括悬臂支架、工作台、折弯模具和折弯驱动系统;
[0009] 所述悬臂支架竖直设置在工作台上;工作台上表面设置折弯模具座,所述折弯模
具置于折弯模具座上;
[0010] 所述折弯模具为圆杆折弯模具,包括支架、上模、下模、下模座和铰接轴;所述支架为由横梁、撑架I和撑架II构成的龙门结构;铰接轴穿过撑架I和撑架II ;所述上模为位于撑架I和撑架II之间套在铰接轴上的滚轮,沿滚轮周向设置上型槽,下模包括下模I和
下模n,所述下模i上设置平直下型槽i,下模ii上设置平直下型槽n,所述上型槽、下型
槽I和下型槽II的横截面均为小于等于半圆的圆弧形;所述下型槽I和下型槽II端部相
对并分列于滚轮竖直中心面两侧,下型槽I和下型槽II沿滚轮切向设置在上型槽的下方并
与上型槽之间形成圆杆型腔;下模座包括下模座I和下模座II,所述下模I设置在下模座I上,下模座I横向侧边沿向上延伸形成一铰接耳I ;所述下模II设置在下模座II上,下模座II横向侧边沿向上延伸形成一铰接耳II,铰接耳I和铰接耳II分列滚轮轴向两端并通过铰接轴与支架铰接;
[0011] 所述折弯模具座包括模具座I和模具座II,模具座I担在下模座I下部,模具座II担在下模座II下部,所述模具座I和模具座II之间沿工件轴向设定间距;所述模具座I和模具座II上表面沿工件轴向均设置横向限位槽,所述下模座I和模具座II嵌在对应的横向限位槽内;
[0012] 折弯驱动系统包括液压缸、液压缸油路和液压缸控制系统,所述液压缸沿竖直方向固定设置在悬臂支架上,液压缸的活塞杆外端面向下延伸并沿竖直方向作用于横梁;所述液压缸控制系统通过液压缸油路控制液压缸的活塞杆往复运动。
[0013] 进一步,折弯模具还包括回位弹簧,所述回位弹簧沿纵向一端拉应力连接下模座I,另一端拉应力连接下模座II ;
[0014] 进一步,所述下型槽I的槽底和槽沿与下模I内侧端部之间圆滑过渡,下型槽II的槽底和槽沿与下模II内侧端部之间圆滑过渡;
[0015] 进一步,所述下模I与下模座I以可沿纵向往复滑动的方式配合,所述下模II与下模座II以可沿纵向往复滑动的方式配合;所述下模座I外端固定设置回位弹片,所述回位弹片的端部施加纵向应力紧压在下模I外端部;下模座II外端与下模II端部相对固定设置限位块,所述限位块与工件端部相对沿纵向设置限位孔,限位孔沿径向设置锁紧螺钉;
[0016] 进一步,所述铰接耳I和铰接耳II的上端部均为半圆形结构;铰接耳I与下模座I内侧端部之间通过铰接耳I上部半圆形的竖直切线过渡,与切点相对在撑架I上固定设置限位滑冒I,所述限位滑冒I在竖直平面上紧靠撑架I和铰接耳I ;铰接耳II与下模座II内侧端部之间通过铰接耳II上部半圆形的竖直切线过渡,与切点相对在撑架II上固定设置限位滑冒II,所述限位滑冒II在竖直平面上紧靠撑架II和铰接耳I ;[0017] 进一步,所述铰接耳I和铰接耳II与滚轮相对的表面均设置圆形凹槽,所述滚轮轴向两端嵌在对应的凹槽内;
[0018] 进一步,所述下模座I设置纵向滑槽,所述下模I嵌在纵向滑槽内以可沿纵向往复滑动的方式与其配合,纵向滑槽侧设置下模I锁紧螺钉;所述下模座II设置单边纵向滑槽,所述下模II通过单边纵向滑槽和铰接耳I内侧表面横向限位;[0019] 进一步,所述滚轮与铰接耳II在圆周方向固定配合;
[0020] 进一步,横梁上沿竖直方向设置承压柱,所述活塞杆下端面正对承压柱;悬臂支架上固定设置导向座,导向座上设置有外套于承压柱并与其沿竖直方向滑动配合的导向套。[0021] 本发明的有益效果:本发明的液压折弯机,本发明公开了一种液压折弯机,折弯模具的下模采用相互铰接的两部分,上模采用滚轮结构,配以液压驱动系统,驱动过程稳定,压力恒定,可使模具与工件实现同步位移,并且型腔与工件形状相同,实现模具与工件折弯过程仿形,因此折弯过程中对于工件表面不造成任何损伤,同时,简单下压即可实现折弯,
工作效率较高;由于模具的上模和下模与工件之间接触均为面接触并且相对运动较小,折
弯过程不会出现较大夹持力和尖锐滑割,因而模具不需要铜滚轮,模具损耗小直至无损耗;本发明在折弯操作中,根据折弯角度不同调整液压缸的行程(下压高度)即可达到目的;加工过程操作简单、效率高、尺寸稳定、不需二次加工及处理
附图说明
[0022] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
[0023] 图1为本发明的结构示意图;
[0024] 图2为图1沿A向视图;
[0025] 图3为本发明折弯模具结构示意图;
[0026] 图4为图3沿B向视图;
[0027] 图5为图3沿C-C向剖视图;
[0028] 图6为图4沿D-D向剖视图。
具体实施方式
[0029] 图1为本发明的结构示意图,图2为图1沿A向视图,图3为本发明折弯模具结构示意图,图4为图3沿B向视图,图5为图3沿C-C向剖视图,图6为图4沿D-D向剖视图,如图所示:包括悬臂支架15、工作台19、折弯模具23和折弯驱动系统;[0030] 所述悬臂支架15竖直设置在工作台19上;工作台19上表面设置折弯模具座,所述折弯模具23置于折弯模具座上;
[0031] 所述折弯模具为圆杆折弯模具,包括支架、上模、下模、下模座和铰接轴2 ;
[0032] 所述支架为由横梁1、撑架I la和撑架II lb构成的龙门结构;铰接轴2穿过撑
架I la和撑架II lb;
[0033] 所述上模为位于撑架I la和撑架II lb之间套在铰接轴2上的滚轮9,沿滚轮9周向设置上型槽9a,下模包括下模I IO和下模II 3,所述下模I IO上设置平直下型槽IlOa,下模II 3上设置平直下型槽I1 3a,所述上型槽9a、下型槽I10a和下型槽I1 3a的横截面均为小于等于半圆的圆弧形;所述下型槽I lOa和下型槽II 3a端部相对并分列于滚轮9竖直中心面两侧,下型槽I 10a和下型槽II3a沿滚轮9切向设置在上型槽9a的下方并与上型槽9a之间形成圆杆型腔;
[0034] 下模座包括下模座I 8和下模座II 4,所述下模I 10设置在下模座I 8上,下模座I 8横向侧边沿向上延伸形成一铰接耳I 8a;所述下模I1 3设置在下模座I1 4上,下模座II 4横向侧边沿向上延伸形成一铰接耳I1 4a,铰接耳I 8a和铰接耳I1 4a分列滚轮9轴向两端并通过铰接轴与支架铰接;横向侧边沿是指沿工件轴向中心线横向两侧延伸的方向;
[0035] 所述折弯模具座包括模具座I 18和模具座I1 20,模具座I 18担在下模座I 8下部,模具座II 20担在下模座I1 4下部,所述模具座I 18和模具座I1 20之间沿工件轴向设定间距,保证下模座I 8和下模座I1 4在折弯操作时的转动空间;所述模具座I 18和模具座II 20上表面沿工件轴向均设置横向限位槽,所述下模座I 8和模具座I1 4嵌在对应的横向限位槽内;可防止下模座I 8和下模座I1 4以及整个模具发生横向偏移,保证折弯效果;
[0036] 折弯驱动系统包括液压缸22、液压缸油路24和液压缸控制系统17,所述液压缸22沿竖直方向固定设置在悬臂支架上,液压缸22的活塞杆22a外端面向下延伸并沿竖直方向作用于横梁1 ;所述液压缸控制系统17通过液压缸油路24控制液压缸22的活塞杆22a往复运动。
[0037] 本实施例中,折弯模具还包括回位弹簧6,所述回位弹簧6沿纵向一端拉应力连接下模座I 8,另一端拉应力连接下模座II 4 ;通过回位弹簧能够使模具完成折弯过程后自动回位,提高生产效率。
[0038] 本实施例中,所述下型槽I 10a的槽底和槽沿与下模I IO内侧端部之间圆滑过渡,下型槽II 3a的槽底和槽沿与下模I1 3内侧端部之间圆滑过渡;折弯过程中保证工件与下型槽I lOa和下型槽II 3a圆滑接触,避免表面出现压痕,进一步保证工件质量。[0039] 本实施例中,所述下模I IO与下模座I 8以可沿纵向往复滑动的方式配合,所述下模II 3与下模座I1 4以可沿纵向往复滑动的方式配合;所述下模座I 8外端固定设置回位弹片7,如图所示,通过螺钉固定设置在下模座I 8外端,外端为向模具外部延伸的端部;所述回位弹片7的端部施加纵向应力紧压在下模110外端部,能够在折弯过程中保证下模I IO和下模II 3之间相对外移而不发生运动干扰,保证折弯过程顺利进行,同时,回位后,弹片可使下模I 10回到原位,以便进行下一次折弯加工,整个过程为机械式自动过程,工作效率较高;下模座II 4外端与下模I1 3端部相对固定设置限位块5,所述限位块5与工件端部相对沿纵向设置限位孔5b,限位孔5b沿径向设置锁紧螺钉5a ;限位块5可防止下模II 3脱离下模座I1 4,同时可用于调整工件的折弯部位;使用时,可在限位孔5b内插入限位销,并通过锁紧螺钉5a锁紧,限位销的伸出长度可以调整,工件放入型腔后,端部顶在限位销上,避免人为确定折弯部位,操作简单方便,提高了工作效率。
[0040] 本实施例中,所述铰接耳I 8a和铰接耳II 4a的上端部均为半圆形结构;铰接耳I 8a与下模座I 8内侧端部之间通过铰接耳I 8a上部半圆形的竖直切线过渡,与切点相对在撑架I上固定设置限位滑冒I 13,所述限位滑冒I 13在竖直平面上紧靠撑架I和铰接耳I 8a;铰接耳I1 4a与下模座I1 4内侧端部之间通过铰接耳II 4a上部半圆形的竖直切线过渡,与切点相对在撑架II上固定设置限位滑冒II 14,所述限位滑冒I1 14在竖直平面上紧靠撑架II和铰接耳I 8a ;通过限位滑冒I 13和限位滑冒II 14结构可保证支架与下模座I 8和下模座I1 4之间的相对运动按既定轨迹,即二者向两端呈角度分开,防止支架向相反方向倾倒,保证折弯过程的顺利进行。
[0041] 本实施例中,所述铰接耳I 8a和铰接耳I1 4a与滚轮9相对的表面均设置圆形凹槽,所述滚轮9轴向两端嵌在对应的凹槽内;保证滚轮9下压过程中的稳定性,从而稳定操作,提高产品质量和工作效率。
[0042] 本实施例中,所述下模座I 8设置纵向滑槽8b,所述下模I 10嵌在纵向滑槽8b内以可沿纵向往复滑动的方式与其配合,纵向滑槽8b侧设置下模I 10锁紧螺钉,根据折弯需要,可通过下模I IO锁紧螺钉限定下模I IO的运动,保证折弯质量;所述下模座II 4设置单边纵向滑槽4b,所述下模I1 3通过单边纵向滑槽和铰接耳I 8a内侧表面横向限位;当
7然,为了避免运动干涉,可采用干涉部位圆弧过渡的结构;如图2所示,下模座II 4上的铰
接耳II 4a有部分位于下模座I 8的纵向滑槽沿上,为了防止折弯过程中的运动干涉,铰接
耳II 4a位于下模座I 8纵向滑槽沿上的下端面设置为圆弧过渡,避免发生干涉。
[0043] 本实施例中,所述滚轮9与铰接耳I1 4a在圆周方向固定配合;如图所示,二者通
过销12实现在圆周方向固定配合;折弯时,工件主体与滚轮9及下模II3实现同步,保证工
件表面不受摩擦影响。
[0044] 本实施例中,横梁上沿竖直方向设置承压柱,所述活塞杆下端面正对承压柱;悬臂 支架上固定设置导向座,导向座上设置有外套于承压柱并与其沿竖直方向滑动配合的导向 套;在折弯操作中,由于导向座和导向套的作用,时支架不会偏离方向,保证折弯过程的顺 利进行。

Claims (9)

  1. 一种液压折弯机,其特征在于:包括悬臂支架、工作台、折弯模具和折弯驱动系统;所述悬臂支架竖直设置在工作台上;工作台上表面设置折弯模具座,所述折弯模具置于折弯模具座上;所述折弯模具为圆杆折弯模具,包括支架、上模、下模、下模座和铰接轴;所述支架为由横梁、撑架I和撑架II构成的龙门结构;铰接轴穿过撑架I和撑架II;所述上模为位于撑架I和撑架II之间套在铰接轴上的滚轮,沿滚轮周向设置上型槽,下模包括下模I和下模II,所述下模I上设置平直下型槽I,下模II上设置平直下型槽II,所述上型槽、下型槽I和下型槽II的横截面均为小于等于半圆的圆弧形;所述下型槽I和下型槽II端部相对并分列于滚轮竖直中心面两侧,下型槽I和下型槽II沿滚轮切向设置在上型槽的下方并与上型槽之间形成圆杆型腔;下模座包括下模座I和下模座II,所述下模I设置在下模座I上,下模座I横向侧边沿向上延伸形成一铰接耳I;所述下模II设置在下模座II上,下模座II横向侧边沿向上延伸形成一铰接耳II,铰接耳I和铰接耳II分列滚轮轴向两端并通过铰接轴与支架铰接;所述折弯模具座包括模具座I和模具座II,模具座I担在下模座I下部,模具座II担在下模座II下部,所述模具座I和模具座II之间沿工件轴向设定间距;所述模具座I和模具座II上表面沿工件轴向均设置横向限位槽,所述下模座I和模具座II嵌在对应的横向限位槽内;折弯驱动系统包括液压缸、液压缸油路和液压缸控制系统,所述液压缸沿竖直方向固定设置在悬臂支架上,液压缸的活塞杆外端面向下延伸并沿竖直方向作用于横梁;所述液压缸控制系统通过液压缸油路控制液压缸的活塞杆往复运动。
  2. 2. 根据权利要求l所述的液压折弯机,其特征在于:折弯模具还包括回位弹簧,所述回 位弹簧沿纵向一端拉应力连接下模座I,另一端拉应力连接下模座II。
  3. 3. 根据权利要求2所述的液压折弯机,其特征在于:所述下型槽I的槽底和槽沿与下 模I内侧端部之间圆滑过渡,下型槽II的槽底和槽沿与下模II内侧端部之间圆滑过渡。
  4. 4. 根据权利要求3所述的液压折弯机,其特征在于:所述下模I与下模座I以可沿纵 向往复滑动的方式配合,所述下模II与下模座II以可沿纵向往复滑动的方式配合;所述下 模座I外端固定设置回位弹片,所述回位弹片的端部施加纵向应力紧压在下模I外端部;下 模座II外端与下模II端部相对固定设置限位块,所述限位块与工件端部相对沿纵向设置 限位孔,限位孔沿径向设置锁紧螺钉。
  5. 5. 根据权利要求4所述的液压折弯机,其特征在于:所述铰接耳I和铰接耳II的上端 部均为半圆形结构;铰接耳I与下模座I内侧端部之间通过铰接耳I上部半圆形的竖直切 线过渡,与切点相对在撑架I上固定设置限位滑冒I,所述限位滑冒I在竖直平面上紧靠撑 架I和铰接耳I ;铰接耳II与下模座II内侧端部之间通过铰接耳II上部半圆形的竖直切 线过渡,与切点相对在撑架II上固定设置限位滑冒II,所述限位滑冒II在竖直平面上紧靠 撑架II和铰接耳I。
  6. 6. 根据权利要求5所述的液压折弯机,其特征在于:所述铰接耳I和铰接耳II与滚轮 相对的表面均设置圆形凹槽,所述滚轮轴向两端嵌在对应的凹槽内。
  7. 7. 根据权利要求6所述的液压折弯机,其特征在于:所述下模座I设置纵向滑槽,所述 下模I嵌在纵向滑槽内以可沿纵向往复滑动的方式与其配合,纵向滑槽侧设置下模I锁紧螺钉;所述下模座II设置单边纵向滑槽,所述下模II通过单边纵向滑槽和铰接耳I内侧表 面横向限位。
  8. 8. 根据权利要求7所述的液压折弯机,其特征在于:所述滚轮与铰接耳II在圆周方向 固定配合。
  9. 9. 根据权利要求8所述的液压折弯机,其特征在于:横梁上沿竖直方向设置承压柱,所 述活塞杆下端面正对承压柱;悬臂支架上固定设置导向座,导向座上设置有外套于承压柱 并与其沿竖直方向滑动配合的导向套。
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