CN201596710U - 圆杆折弯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆杆折弯模具，下模采用相互铰接的两部分，上模采用滚轮结构，并且型腔与工件形状相同，实现模具与工件折弯过程仿形，因此折弯过程中对于工件表面不造成任何损伤，同时，简单下压即可实现折弯，工作效率较高；由于模具的上模和下模与工件之间接触均为面接触并且相对运动较小，折弯过程不会出现较大夹持力和尖锐滑割，模具损耗小直至无损耗；本实用新型在折弯操作中，根据折弯角度不同调整驱动行程即可达到目的；加工过程操作简单、效率高、尺寸稳定、不需二次加工及处理，无报废，模具损坏后更换成本低廉保证产品质量的同时节约生产成本。

Description

圆杆折弯模具

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工模具，特别涉及一种圆杆折弯模具。

背景技术

折弯机模具是折弯机用来成型加工的工具，主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具；折弯机模具一般分为上模和下模。

对于不同的工件，折弯模具具有不同的结构，随着机械加工行业的日益发展，折弯模具的设计和制作已逐渐标准化，折弯模具产品基本形成了标准系列，以便于成套设计、加工和出售。

对于杆状工件的折弯模具，由于工件形状变化简单，模具结构也较为简单。同样通过外力将杆件折弯。现有技术中，对于实用兼装饰性杆件需要保持良好的外观，折弯过程中需要保持外表不受损坏，特别是圆形杆件更是如此。而现有的杆状工件折弯模具在折弯加工时需要加持和加力，避免不了会在工件表面产生痕迹，因此，对于产品的品质有不良影响。为解决以上问题，采用在模具的承压表面设置比工件软的金属滚轮及其工装进行压弯，比如折弯钢杆件，现有技术用铜作为工装，虽然在一定程度上解决了上述问题，但是折弯后的成品杆件上仍有压痕，并且，由于瞬间折弯压力很大，因此铜滚轮磨损速度很快，易损、效率低、工件尺寸不稳定、还需增加二次加工及处理，报废率高，工装易造成报废，使生产成本有很大程度上的提高，生产出的产品市场竞争力低。

因此，需要对现有的圆杆状工件折弯模具进行改进，折弯过程中对于工件表面不造成任何损伤，模具损耗小直至无损耗，加工过程效率高、尺寸稳定、不需二次加工及处理，报废率低，保证产品质量的同时节约生产成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种圆杆折弯模具，折弯过程中对于工件表面不造成任何损伤，模具损耗小直至无损耗，加工过程效率高、尺寸稳定、不需二次加工及处理，报废率低，保证产品质量的同时节约生产成本。

本实用新型的圆杆折弯模具，包括支架、上模、下模和铰接轴；

所述支架为由横梁1、撑架I和撑架II构成的龙门结构；铰接轴穿过撑架I和撑架II；

所述上模为位于撑架I和撑架II之间套在铰接轴上的滚轮，沿滚轮周向设置上型槽，下模包括下模I和下模II，所述下模I上设置平直下型槽I，下模II上设置平直下型槽II，所述上型槽、下型槽I和下型槽II的横截面均为小于等于半圆的圆弧形；所述下型槽I和下型槽II端部相对并分列于滚轮竖直中心面两侧，下型槽I和下型槽II沿滚轮切向设置在上型槽的下方并与上型槽之间形成圆杆型腔；

所述下模I设置向上延伸的铰接耳I，下模II设置向上延伸的铰接耳II，铰接耳I和铰接耳II分列滚轮两端并通过铰接轴与支架铰接。

进一步，还包括下模座I和下模座II，所述下模I设置在下模座I上，下模座I横向外侧边沿向上延伸形成铰接耳I；所述下模II设置在下模座II上，下模座II横向外侧边沿向上延伸形成铰接耳II；

还包括回位弹簧，所述回位弹簧沿纵向一端拉应力连接下模座I，另一端拉应力连接下模座II；

进一步，所述下型槽I的槽底和槽沿与下模I内侧端部之间圆滑过渡，下型槽II的槽底和槽沿与下模II内侧端部之间圆滑过渡；

进一步，所述下模I与下模座I以可沿纵向往复滑动的方式配合，所述下模II与下模座II以可沿纵向往复滑动的方式配合；所述下模座I外端固定设置回位弹片，所述回位弹片的端部施加纵向应力紧压在下模I外端部；下模座II外端与下模II端部相对固定设置限位块，所述限位块与工件端部相对沿纵向设置限位孔，限位孔沿径向设置锁紧螺钉；

进一步，所述铰接耳I和铰接耳II的上端部均为半圆形结构；铰接耳I与下模座I内侧端部之间通过铰接耳I上部半圆形的竖直切线过渡，与切点相对在撑架I上固定设置限位滑帽I，所述限位滑帽I在竖直平面上紧靠撑架I和铰接耳I；铰接耳II与下模座II内侧端部之间通过铰接耳II上部半圆形的竖直切线过渡，与切点相对在撑架II上固定设置限位滑帽II，所述限位滑帽II在竖直平面上紧靠撑架II和铰接耳I；

进一步，所述铰接耳I和铰接耳II与滚轮相对的表面均设置圆形凹槽，所述滚轮轴向两端嵌在对应的凹槽内；

进一步，所述下模座I设置纵向滑槽，所述下模I嵌在纵向滑槽内以可沿纵向往复滑动的方式与其配合，纵向滑槽侧设置下模I锁紧螺钉；所述下模座II设置单边纵向滑槽，所述下模II通过单边纵向滑槽和铰接耳I内侧表面横向限位；

进一步，所述滚轮与铰接耳II在圆周方向固定配合。

本实用新型的有益效果：本实用新型的圆杆折弯模具，折弯模具的下模采用相互铰接的两部分，上模采用滚轮结构，并且型腔与工件形状相同，实现模具与工件折弯过程仿形，因此折弯过程中对于工件表面不造成任何损伤，同时，简单下压即可实现折弯，工作效率较高；由于模具的上模和下模与工件之间接触均为面接触并且相对运动较小，折弯过程不会出现较大夹持力和尖锐滑割，因而模具不需要铜滚轮，模具损耗小直至无损耗；本实用新型在折弯操作中，根据折弯角度不同调整驱动行程(下压高度)即可达到目的；加工过程操作简单、效率高、尺寸稳定、不需二次加工及处理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1沿A向视图；

图3为图1沿B-B向剖视图；

图4为图2沿C-C向剖视图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，图2为图1沿A向视图，图3为图1沿B-B向剖视图，图4为图2沿C-C向剖视图，如图所示：包括支架、上模、下模和铰接轴2；

所述支架为由横梁1、撑架I 1a和撑架II 1b构成的龙门结构；铰接轴2穿过撑架I 1a和撑架II 1b；

所述上模为位于撑架I 1a和撑架II 1b之间套在铰接轴2上的滚轮9，沿滚轮9周向设置上型槽9a，下模包括下模I 10和下模II 3，所述下模I 10上设置平直下型槽I 10a，下模II 3上设置平直下型槽II 3a，所述上型槽9a、下型槽I10a和下型槽II 3a的横截面均为小于等于半圆的圆弧形；所述下型槽I 10a和下型槽II 3a端部相对并分列于滚轮9竖直中心面两侧，下型槽I 10a和下型槽II3a沿滚轮9切向设置在上型槽9a的下方并与上型槽9a之间形成圆杆型腔；

所述下模I 10设置向上延伸的铰接耳I 8a，下模II3设置向上延伸的铰接耳II 4a，铰接耳I 8a和铰接耳II 4a分列滚轮9两端并通过铰接轴与支架铰接。

本实施例中，还包括下模座I 8和下模座II 4，所述下模I 10设置在下模座I 8上，下模座I 8横向外侧边沿向上延伸形成铰接耳I 8a；所述下模II 3设置在下模座II 4上，下模座II 4横向外侧边沿向上延伸形成铰接耳II 4a；横向外侧是指沿工件轴向中心线横向两侧延伸的方向；

还包括回位弹簧6，所述回位弹簧6沿纵向一端拉应力连接下模座I 8，另一端拉应力连接下模座II 4；通过回位弹簧能够使模具完成折弯过程后自动回位，提高生产效率。

本实施例中，所述下型槽I 10a的槽底和槽沿与下模I 10内侧端部之间圆滑过渡，下型槽II 3a的槽底和槽沿与下模II 3内侧端部之间圆滑过渡；折弯过程中保证工件与下型槽I 10a和下型槽II 3a圆滑接触，避免表面出现压痕，进一步保证工件质量。

本实施例中，所述下模I 10与下模座I 8以可沿纵向往复滑动的方式配合，所述下模II 3与下模座II 4以可沿纵向往复滑动的方式配合；所述下模座I 8外端固定设置回位弹片7，如图所示，通过螺钉固定设置在下模座I 8外端，外端为向模具外部延伸的端部；所述回位弹片7的端部施加纵向应力紧压在下模I10外端部，能够在折弯过程中保证下模I 10和下模II 3之间相对外移而不发生运动干扰，保证折弯过程顺利进行，同时，回位后，弹片可使下模I 10回到原位，以便进行下一次折弯加工，整个过程为机械式自动过程，工作效率较高；下模座II 4外端与下模II 3端部相对固定设置限位块5，所述限位块5与工件端部相对沿纵向设置限位孔5b，限位孔5b沿径向设置锁紧螺钉5a；限位块5可防止下模II 3脱离下模座II 4，同时可用于调整工件的折弯部位；使用时，可在限位孔5b内插入限位销，并通过锁紧螺钉5a锁紧，限位销的伸出长度可以调整，工件放入型腔后，端部顶在限位销上，避免人为确定折弯部位，操作简单方便，提高了工作效率。

本实施例中，所述铰接耳I 8a和铰接耳II 4a的上端部均为半圆形结构；铰接耳I 8a与下模座I 8内侧端部之间通过铰接耳I 8a上部半圆形的竖直切线过渡，与切点相对在撑架I上固定设置限位滑帽I 13，所述限位滑帽I 13在竖直平面上紧靠撑架I和铰接耳I 8a；铰接耳II 4a与下模座II 4内侧端部之间通过铰接耳II 4a上部半圆形的竖直切线过渡，与切点相对在撑架II上固定设置限位滑帽II 14，所述限位滑帽II 14在竖直平面上紧靠撑架II和铰接耳I 8a；通过限位滑帽I 13和限位滑帽II 14结构可保证支架与下模座I 8和下模座II 4之间的相对运动按既定轨迹，即二者向两端呈角度分开，防止支架向相反方向倾倒，保证折弯过程的顺利进行。

本实施例中，所述铰接耳I 8a和铰接耳II 4a与滚轮9相对的表面均设置圆形凹槽，所述滚轮9轴向两端嵌在对应的凹槽内；保证滚轮9下压过程中的稳定性，从而稳定操作，提高产品质量和工作效率。

本实施例中，所述下模座I 8设置纵向滑槽8b，所述下模I 10嵌在纵向滑槽8b内以可沿纵向往复滑动的方式与其配合，纵向滑槽8b侧设置下模I 10锁紧螺钉，根据折弯需要，可通过下模I 10锁紧螺钉限定下模I 10的运动，保证折弯质量；所述下模座II 4设置单边纵向滑槽4b，所述下模II 3通过单边纵向滑槽和铰接耳I 8a内侧表面横向限位；当然，为了避免运动干涉，可采用干涉部位圆弧过渡的结构；如图2所示，下模座II 4上的铰接耳II 4a有部分位于下模座I 8的纵向滑槽沿上，为了防止折弯过程中的运动干涉，铰接耳II 4a位于下模座I 8纵向滑槽沿上的下端面设置为圆弧过渡，避免发生干涉。

本实施例中，所述滚轮9与铰接耳II 4a在圆周方向固定配合；如图所示，二者通过销12实现在圆周方向固定配合；折弯时，工件主体与滚轮9及下模II3实现同步，保证工件表面不受摩擦影响。

折弯加工过程中，直圆杆从下模I 10端插入型腔，插入端顶在限位块上(或顶在限位块的限位销上)；通过外力下压横梁1，如图所示，横梁上设置呈压柱1c，滚轮9上型槽压在工件上，由于铰接耳I 8a和铰接耳II 4a相对支架铰接，由于杠杆作用，下模座I 8和下模座II 4外端呈一定角度上移，带动对应的下模I 10和下模II 3倾斜一定角度，工件即被折弯；整个过程简单快速，工作效率高。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种圆杆折弯模具，其特征在于：包括支架、上模、下模和铰接轴；

所述支架为由横梁、撑架I和撑架II构成的龙门结构；铰接轴穿过撑架I和撑架II；

所述上模为位于撑架I和撑架II之间套在铰接轴上的滚轮，沿滚轮周向设置上型槽，下模包括下模I和下模II，所述下模I上设置平直下型槽I，下模II上设置平直下型槽II，所述上型槽、下型槽I和下型槽II的横截面均为小于等于半圆的圆弧形；所述下型槽I和下型槽II端部相对并分列于滚轮竖直中心面两侧，下型槽I和下型槽II沿滚轮切向设置在上型槽的下方并与上型槽之间形成圆杆型腔；

所述下模I设置向上延伸的铰接耳I，下模II设置向上延伸的铰接耳II，铰接耳I和铰接耳II分列滚轮两端并通过铰接轴与支架铰接。

2.根据权利要求1所述的圆杆折弯模具，其特征在于：还包括下模座I和下模座II，所述下模I设置在下模座I上，下模座I横向外侧边沿向上延伸形成铰接耳I；所述下模II设置在下模座II上，下模座II横向外侧边沿向上延伸形成铰接耳II；

还包括回位弹簧，所述回位弹簧沿纵向一端拉应力连接下模座I，另一端拉应力连接下模座II。

3.根据权利要求2所述的圆杆折弯模具，其特征在于：所述下型槽I的槽底和槽沿与下模I内侧端部之间圆滑过渡，下型槽II的槽底和槽沿与下模II内侧端部之间圆滑过渡。

4.根据权利要求3所述的圆杆折弯模具，其特征在于：所述下模I与下模座I以可沿纵向往复滑动的方式配合，所述下模II与下模座II以可沿纵向往复滑动的方式配合；所述下模座I外端固定设置回位弹片，所述回位弹片的端部施加纵向应力紧压在下模I外端部；下模座II外端与下模II端部相对固定设置限位块，所述限位块与工件端部相对沿纵向设置限位孔，限位孔沿径向设置锁紧螺钉。

5.根据权利要求4所述的圆杆折弯模具，其特征在于：所述铰接耳I和铰接耳II的上端部均为半圆形结构；铰接耳I与下模座I内侧端部之间通过铰接耳I上部半圆形的竖直切线过渡，与切点相对在撑架I上固定设置限位滑帽I，所述限位滑帽I在竖直平面上紧靠撑架I和铰接耳I；铰接耳II与下模座II内侧端部之间通过铰接耳II上部半圆形的竖直切线过渡，与切点相对在撑架II上固定设置限位滑帽II，所述限位滑帽II在竖直平面上紧靠撑架II和铰接耳I。

6.根据权利要求5所述的圆杆折弯模具，其特征在于：所述铰接耳I和铰接耳II与滚轮相对的表面均设置圆形凹槽，所述滚轮轴向两端嵌在对应的凹槽内。

7.根据权利要求6所述的圆杆折弯模具，其特征在于：所述下模座I设置纵向滑槽，所述下模I嵌在纵向滑槽内以可沿纵向往复滑动的方式与其配合，纵向滑槽侧设置下模I锁紧螺钉；所述下模座II设置单边纵向滑槽，所述下模II通过单边纵向滑槽和铰接耳I内侧表面横向限位。

8.根据权利要求6所述的圆杆折弯模具，其特征在于：所述滚轮与铰接耳II在圆周方向固定配合。

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