CN204657384U - 一种用于锻造螺母的成型装置 - Google Patents
一种用于锻造螺母的成型装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN204657384U CN204657384U CN201520372027.3U CN201520372027U CN204657384U CN 204657384 U CN204657384 U CN 204657384U CN 201520372027 U CN201520372027 U CN 201520372027U CN 204657384 U CN204657384 U CN 204657384U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- main body
- die main
- insert
- forging
- nut
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种用于锻造螺母的成型装置，包括模具主体和镶块，所述模具主体的形状为一长方体结构，所述模具主体的上表面设置有一方槽，在所述模具主体的下表面设置有与固定装置卡接的卡口，所述卡口的横截面为一矩形，在模具主体的两侧还设置有吊装用的把手，所述镶块具有贯穿镶块顶面和底面的正多边形槽，所述镶块插装在所述模具主体中间的方槽内，所述镶块的厚度与所述方槽的深度相同。采用该模具锻造的成品与采用传统工艺相比，锻造成品零件尺寸偏差较小，表面光滑，有效的控制了毛坯加工余量，从而节约了原材料，缩短了生产周期，通过镶块内部的设置可以使该装置适用于不同规格的螺母锻造，降低了螺母粗加工锻造的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺母锻造领域，尤其涉及一种用于锻造螺母的成型装置。
背景技术
随着现代化工业的飞速发展以及生产实际工作的需要，紧固件的需求也在向高、精、大的方面拓展。所谓“高”就是强度要求高、工件制造选择材料力学性能高，“精”就是工件制造技术精度和质量求精，“大”就是产品规格大。
要生产形体较大的特大规格螺母，需要特殊的制造工艺才能完成。由于外形尺寸大，用冷镦或在摩擦压力机上用模锻成形的工艺方法一般较难实现，用型材机械切削加工既浪费原材料，生产效率又低，不经济。目前，多采用自由锻造粗锻外形，留很少一点机械精加工余量，切割分体成单个螺母成形的工艺方法(外形精度要求不高的不再留加工余量)。
自由锻是利用冲击力或压力使金属在上下砧面间各个方向自由变形，不受任何限制而获得所需形状及尺寸和一定机械性能的锻件的一种工艺，对于特大螺母，普遍使用自由锻锤生产，目前采用的传统自由锻锤工艺生产时，其采用的锻造用成型装置不能很好的固定，导致在锻造过程中，成型装置发生偏移，从而使锻造成品的表面光滑度差、成品的尺寸偏差较大，而为了保证锻件满足加工要求，其加工余量较大，比较浪费材料，导致原材料利用率低，零件生产成本难以控制；目前，特大螺母的成型装置只能锻造一种规格的成品螺母，当生产不同规格螺母时，就需要更换锻造成型装置，费事费力，增加人工成本。
因此，为有效的降低螺母零件粗加工成本，保证锻件满足加工要求，研发一种结构简单，可靠性高，锻件尺寸偏差小，适用于不同规格螺母的锻造用模具，显得特别迫切和重要。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是解决使用螺母锻造用成型装置锻造的成品，表面光滑度差，尺寸偏差大，需加大加工余量，并且不能适用不同规格螺母的问题，达到节约原材料、缩短生产周期的目的。
本实用新型提供一种用于锻造螺母的成型装置，包括模具主体和镶块，所述模具主体的形状为长方体结构，所述模具主体的上表面设置有一方槽，所述方槽位于所述模具主体上表面的中心位置，在所述模具主体的下表面设置有与固定装置卡接的卡口，所述卡口位于所述模具主体下表面的中心位置，所述卡口的横截面为矩形，在模具主体的外侧还设置有两个吊装用的把手，所述两个把手分别固定在所述模具主体相对的两个侧面上，所述镶块具有贯穿镶块顶面和底面的正多边形槽，所述镶块插装在所述模具主体的方槽内，所述镶块的厚度与所述方槽的深度相同。
优选地，所述镶块的正多边形槽位于所述镶块的中心位置。
优选地，所述镶块的正多边形槽为正六边形槽或正五边形槽。
可选地，所述模具主体四周均匀分布有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿所述模具主体。
优选地，所述模具主体的所述螺纹孔上安装有固定螺栓，所述固定螺栓穿过所述螺纹孔与所述固定装置固定连接。
具体地，所述卡口的宽度与所述固定装置相适应，卡口与所述固定装置过盈配合。
本实用新型的一种用于锻造螺母的成型装置，具有如下有益效果：
本实用新型提供的一种用于锻造螺母的成型装置，用其锻造的成品与采用传统工艺相比，所锻造的锻件重量较易控制，锻造成品零件尺寸偏差较小，表面光滑，锻造出的锻件螺母毛坯大大减少了加工余量，使成品平均锻件毛坯重量减少，有效的控制了毛坯加工余量，节约原材料，缩短了生产周期，并且针对不同规格的螺母的锻造，提供了不同规格的镶块，在锻造不同规格螺母时，不用更换锻造成型装置就可以实现不同规格螺母的锻造，降低了螺母粗加工锻造的生产成本，取得良好的经济效益。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1是本实用新型提供的一种用于锻造螺母的成型装置的结构主视图；
图2是本实用新型提供的一种用于锻造螺母的成型装置的结构左视图；
图3是本实用新型实施例一中提供的一种用于锻造螺母的成型装置的结构俯视图；
图4是本实用新型实施例二中提供的一种用于锻造螺母的成型装置的结构俯视图；
其中，图中附图标记对应为：1-模具主体，2-镶块，3-卡口，4-把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
如图1-3所示，本实用新型实施例一提供了一种用于锻造螺母的成型装置，包括模具主体1和镶块2，所述模具主体1的形状为长方体结构，所述模具主体1的上表面设置有一方槽，所述方槽位于所述模具主体1上表面的中心位置，在所述模具主体1的下表面设置有与固定装置卡接的卡口3，所述卡口3位于所述模具主体1下表面的中心位置，所述卡口3的横截面为矩形，在模具主体1的外侧还设置有两个吊装用的把手4，所述两个把手4分别固定在所述模具主体1相对的两个侧面上，所述镶块2具有贯穿镶块2顶面和底面的正多边形槽，所述镶块2插装在所述模具主体的方槽内，所述镶块2的厚度与所述方槽的深度相同。
优选地，如图3所示，所述镶块2内形成一正六边形槽，所述正六边形槽位于所述镶块2的中心位置，并贯穿所述镶块2，所述镶块2在其内部设置正六边形槽是为了生产正六边形螺母。
进一步地，所述镶块2内部也可以设置成各种形状，以适合锻造不同规格的螺母。
可选地，所述模具主体1四周均匀分布有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿所述模具主体1，所述螺纹孔的设置可以沿模具主体1四周分布4个或6个，所述螺纹孔的大小根据锻造模具承受的压力而定。
优选地，所述模具主体1在所述螺纹孔上安装有固定螺栓，所述固定螺栓穿过所述螺纹孔与所述固定装置固定连接。
具体地，所述卡口3的宽度与所述固定装置相适应，卡口3与所述固定装置过盈配合，所述卡口3贯穿整个模具主体1的底部，通过卡口3与固定装置的卡合作用，使得模具主体1与固定装置的相对位置形成彼此对称的支撑力，从而加强了模具主体1的固定，使得其相对位置保持稳定，有效避免了随模具主体1的移动或热处理导致的上模与下模的位置错动，进而提高了螺母锻造过程的精度。
本实用新型的一种用于锻造螺母的成型装置，具有如下有益效果：
本实用新型提供的一种用于锻造螺母的成型装置，用其锻造的成品与采用传统工艺相比，所锻造的锻件重量较易控制，锻造成品零件尺寸偏差较小，表面光滑，锻造出的锻件螺母毛坯大大减少了加工余量，使成品平均锻件毛坯重量减少，有效的控制了毛坯加工余量，节约原材料，缩短了生产周期，并且针对不同规格的螺母的锻造，提供了不同规格的镶块，在锻造不同规格螺母时，不用更换锻造成型装置就可以实现不同规格螺母的锻造，降低了螺母粗加工锻造的生产成本，取得良好的经济效益。
实施例二：
如图1、2、4所示，本实用新型实施例一提供了一种用于锻造螺母的成型装置，包括模具主体1和镶块2，所述模具主体1的形状为长方体结构，所述模具主体1的上表面设置有一方槽，所述方槽位于所述模具主体1上表面的中心位置，在所述模具主体1的下表面设置有与固定装置卡接的卡口3，所述卡口3位于所述模具主体1下表面的中心位置，所述卡口3的横截面为矩形，在模具主体1的外侧还设置有两个吊装用的把手4，所述两个把手4分别固定在所述模具主体1相对的两个侧面上，所述镶块2具有贯穿镶块2顶面和底面的正多边形槽，所述镶块2插装在所述模具主体的方槽内，所述镶块2的厚度与所述方槽的深度相同。
优选地，所述镶块2的正多边形槽位于所述镶块2的中心位置。
具体地，如图4所示，所述镶块2内形成一正五边形槽，所述正五边形槽位于所述镶块2的中心位置，并贯穿所述镶块2，所述镶块2在其内部设置正五边形槽是为了生产正五边形螺母，这种螺母为特种螺母，与通用的正六边形螺母不能互换，需要用特制的工装才可以与正五边形螺母配合使用。
进一步地，所述镶块2内部也可以设置成各种形状，以适合锻造不同规格的螺母。
可选地，所述模具主体1四周均匀分布有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿所述模具主体1，所述螺纹孔的设置可以沿模具主体1四周分布4个或6个，所述螺纹孔的大小根据锻造模具承受的压力而定。
优选地，所述模具主体1在所述螺纹孔上安装有固定螺栓，所述固定螺栓穿过所述螺纹孔与所述固定装置固定连接。
具体地，所述卡口3的宽度与所述固定装置相适应，卡口3与所述固定装置过盈配合，所述卡口3贯穿整个模具主体1的底部，通过卡口3与固定装置的卡合作用，使得模具主体1与固定装置的相对位置形成彼此对称的支撑力，从而加强了模具主体1的固定，使得其相对位置保持稳定，有效避免了随模具主体1的移动或热处理导致的上模与下模的位置错动，进而提高了螺母锻造过程的精度。
本实用新型的一种用于锻造螺母的成型装置，具有如下有益效果：
本实用新型提供的一种用于锻造螺母的成型装置，用其锻造的成品与采用传统工艺相比，所锻造的锻件重量较易控制，锻造成品零件尺寸偏差较小，表面光滑，锻造出的锻件螺母毛坯大大减少了加工余量，使成品平均锻件毛坯重量减少，有效的控制了毛坯加工余量，节约原材料，缩短了生产周期，并且针对不同规格的螺母的锻造，提供了不同规格的镶块，在锻造不同规格螺母时，不用更换锻造成型装置就可以实现不同规格螺母的锻造，降低了螺母粗加工锻造的生产成本，取得良好的经济效益。
以上所揭露的仅为本实用新型的几种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (6)
1.一种用于锻造螺母的成型装置，其特征在于：包括模具主体(1)和镶块(2)，所述模具主体(1)的形状为长方体结构，所述模具主体(1)的上表面设置有一方槽，所述方槽位于所述模具主体(1)上表面的中心位置，在所述模具主体(1)的下表面设置有与固定装置卡接的卡口(3)，所述卡口(3)位于所述模具主体(1)下表面的中心位置，所述卡口(3)的横截面为矩形，在模具主体(1)的外侧还设置有两个吊装用的把手(4)，所述两个把手(4)分别固定在所述模具主体(1)相对的两个侧面上，所述镶块(2)具有贯穿镶块顶面和底面的正多边形槽，所述镶块(2)插装在所述模具主体(1)的方槽内，所述镶块(2)的厚度与所述方槽的深度相同。
2.根据权利要求1所述的一种用于锻造螺母的成型装置，其特征在于，所述镶块(2)的正多边形槽位于所述镶块(2)的中心位置。
3.根据权利要求2所述的一种用于锻造螺母的成型装置，其特征在于，所述镶块(2)的正多边形槽为正六边形槽或正五边形槽。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种用于锻造螺母的成型装置，其特征在于，所述模具主体(1)四周均匀分布有螺纹孔，所述螺纹孔贯穿所述模具主体(1)。
5.根据权利要求4所述的一种用于锻造螺母的成型装置，其特征在于，所述模具主体(1)的所述螺纹孔上安装有固定螺栓，所述固定螺栓穿过所述螺纹孔与所述固定装置固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于锻造螺母的成型装置，其特征在于，所述卡口(3)的宽度与所述固定装置相适应，卡口(3)与所述固定装置过盈配合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520372027.3U CN204657384U (zh) | 2015-06-02 | 2015-06-02 | 一种用于锻造螺母的成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520372027.3U CN204657384U (zh) | 2015-06-02 | 2015-06-02 | 一种用于锻造螺母的成型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN204657384U true CN204657384U (zh) | 2015-09-23 |
Family
ID=54127821
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520372027.3U Expired - Fee Related CN204657384U (zh) | 2015-06-02 | 2015-06-02 | 一种用于锻造螺母的成型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204657384U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107178552A (zh) * | 2017-06-05 | 2017-09-19 | 嘉兴新亚汽车零部件有限公司 | 一种重卡后轮毂锁紧螺母及其生产工艺 |
| CN109382501A (zh) * | 2017-08-07 | 2019-02-26 | 烟台金潮宇科蓄电池有限公司 | 牵引用铅酸蓄电池四孔铅连接条铸造装置 |
-
2015
- 2015-06-02 CN CN201520372027.3U patent/CN204657384U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107178552A (zh) * | 2017-06-05 | 2017-09-19 | 嘉兴新亚汽车零部件有限公司 | 一种重卡后轮毂锁紧螺母及其生产工艺 |
| CN109382501A (zh) * | 2017-08-07 | 2019-02-26 | 烟台金潮宇科蓄电池有限公司 | 牵引用铅酸蓄电池四孔铅连接条铸造装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102632159A (zh) | 一种封头复合模具 | |
| CN204657384U (zh) | 一种用于锻造螺母的成型装置 | |
| CN104416109A (zh) | 一种三通管成型模具及其成型加工方法 | |
| CN206912159U (zh) | 一种不切断锻造流线的矿用连接环胎膜锻模具 | |
| CN203470594U (zh) | 锻造铝合金轮圈旋轮 | |
| CN202571023U (zh) | 一种封头复合模具 | |
| CN206435707U (zh) | 不锈钢单座阀体锻造模具 | |
| CN204620808U (zh) | 冲压制作沉头孔模具 | |
| CN205629268U (zh) | 一种钛合金一字沉头螺母成型模具 | |
| CN205519155U (zh) | 一种铝管端头豁口成型加工装置 | |
| CN101579799A (zh) | 扬声器用深沟型u铁的制造方法 | |
| CN103611798A (zh) | 一种方形华司连续模具结构 | |
| CN212495122U (zh) | 一种预锻模具 | |
| CN204018504U (zh) | 三向冲孔模具 | |
| CN203664466U (zh) | 一种通用冲坡口模具 | |
| CN208944895U (zh) | 一种把手弯曲成型模具 | |
| CN208131898U (zh) | 方向机螺栓的精锻成型模具 | |
| CN205629055U (zh) | 一种钛合金开槽螺母成型模具 | |
| CN205043000U (zh) | 大直径圆钢加工成u形件的模具 | |
| CN204603026U (zh) | 汽车中央扶手部件整形的模具 | |
| CN205217694U (zh) | 一种薄壁圆柱工件的筋条成型装置 | |
| CN202527642U (zh) | 一种直流电动机电枢线圈线头成形模具 | |
| CN203610507U (zh) | 用于加工t铁毛坯件的成型模具 | |
| CN203610508U (zh) | 一种t铁的椭圆形柱芯成型的模具 | |
| CN104999018A (zh) | 一种自由锻不同形状工件用的模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150923 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |