CN217831315U - 一种双联螺旋齿轮的整形工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双联螺旋齿轮的整形工装，该双联螺旋齿轮的整形工装具体包括压合组件和底模组件，压合组件包括压合固定板和压合冲头，压合固定板底面两侧通过螺栓连接支撑板，支撑板下固定连接压合板，压合固定板与压合板之间设置固定板，固定板上设置多根直导柱，多根直导柱贯穿压合板直连底模组件，压合板与底模组件之间设置成型模套，成型模套包括衬套和双联螺旋齿轮模仁，衬套具有衬套中心孔，双联螺旋齿轮模仁安装在衬套中心孔中，双联螺旋齿轮模仁包括上齿轮模仁和下齿轮模仁，本实用新型能够实现对双联螺旋齿轮轮齿的整形和对齿轮端面的整形，且结构简单合理加工方便。

Description

一种双联螺旋齿轮的整形工装

技术领域

本实用新型涉及齿轮整形技术领域，具体涉及一种双联螺旋齿轮的整形工装。

背景技术

双联螺旋齿轮产品加工过程中，对尺寸不合格产品进行整形，在整个整形过程中，因每个产品变形量不同，单单靠员工经验整形，会使产品尺寸不均匀，合格率低，其次效率太低，同时一次只能整形一个变形工件，存在工作效率低的缺点；而双联螺旋齿轮对尺寸精度和形状精度的要求更高，通过专用工装模具对其进行整形，以达到设计要求，这就需要一种双联螺旋齿轮的整形工装。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决齿轮整形的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种双联螺旋齿轮的整形工装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双联螺旋齿轮的整形工装，该双联螺旋齿轮的整形工装具体包括压合组件和底模组件，所述压合组件包括压合固定板和压合冲头，所述压合固定板底面两侧通过螺栓连接支撑板，所述支撑板下固定连接压合板，所述压合固定板与压合板之间设置固定板，所述固定板上设置多根直导柱，多根所述直导柱贯穿压合板直连底模组件，所述压合板与底模组件之间设置成型模套，所述成型模套包括衬套和双联螺旋齿轮模仁，所述衬套具有衬套中心孔，所述双联螺旋齿轮模仁安装在所述衬套中心孔中，所述双联螺旋齿轮模仁包括上齿轮模仁和下齿轮模仁，所述上齿轮模仁设有与上齿形结构段相匹配的上齿轮成型腔，所述下齿轮模仁设有与下齿形结构段相匹配的下齿轮成型腔，所述压合冲头顶端内嵌在固定板上，所述压合冲头贯穿压合板和上齿轮模仁。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述底模组件包括底模座和底模冲头，所述底模冲头固定在底模座上，所述底模座另一端通过第一推力球轴承和第二推力球轴承连接在底模轴承座上，所述底模轴承座通过转动轴承设置底模固定垫上，所述底模轴承座上固定连接支撑板，所述支撑板通过多根直导柱上下叠合对齐压合板。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述底模冲头贯穿下齿轮模仁。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上齿轮成型腔内嵌深度大于上齿轮高度。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述压合板与衬套之间设置弹簧组件，所述弹簧组件包括弹簧柱和弹簧，所述弹簧柱上下连接压合板与衬套，所述弹簧套接在弹簧柱上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上齿轮成型腔内嵌第一螺旋齿轮槽，所述第一螺旋齿轮槽与上齿轮螺旋角度相同，所述下齿轮成型腔内嵌第二螺旋齿轮槽，所述第二螺旋齿轮槽与下齿轮螺旋角度相同。

本实用新型的有益效果是：采用上述结构后，通过双联螺旋齿轮模仁上齿轮模仁和下齿轮模仁相配合，形成了相互连通的型腔，可以快速高效地制整形双联螺旋齿轮；底模组件通过轴承在底模轴承座内实现旋转动作，可精整双联螺旋齿轮，并且提高了螺旋齿轮的精度，本实用新型能够实现对双联螺旋齿轮轮齿的整形处理，和对齿轮端面的整形，且结构简单合理加工方便。

附图说明

图1是本实用新型剖面示意图；

图2是本实用新型正视示意图；

图3是本实用新型立体示意图；

图4是本实用新型下齿轮模仁示意图；

图5是本实用新型上齿轮模仁和衬套示意图；

图中：1、压合固定板，2、压合冲头，3、支撑板，4、压合板，5、固定板，6、直导柱，7、衬套，8、衬套中心孔，9、上齿轮模仁，10、下齿轮模仁，11、上齿轮成型腔，12、下齿轮成型腔，13、底模座，14、底模冲头，15、第一推力球轴承，16、第二推力球轴承，17、底模轴承座，18、转动轴承，19、底模固定垫，20、支撑圆盘，21、弹簧柱，22、弹簧，23、第一螺旋齿轮槽，24、第二螺旋齿轮槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-4所示，一种双联螺旋齿轮的整形工装，该双联螺旋齿轮的整形工装具体包括压合组件和底模组件，压合组件包括压合固定板1和压合冲头2，压合固定板1底面两侧通过螺栓连接支撑板3，支撑板3下固定连接压合板4，压合固定板1与压合板4之间设置固定板5，固定板5上设置多根直导柱6，多根直导柱6贯穿压合板4直连底模组件，本实施例中，压合组件中压合冲头2的材质为高性能冷作模具钢，直导柱6阵列在固定板四个角上，直导柱6贯穿压合板4不与压合板接触；压合板4与底模组件之间设置成型模套，成型模套包括衬套7和双联螺旋齿轮模仁，衬套7具有衬套中心孔8，双联螺旋齿轮模仁安装在衬套中心孔8中，双联螺旋齿轮模仁包括上齿轮模仁9和下齿轮模仁10，上齿轮模仁9设有与上齿形结构段相匹配的上齿轮成型腔11，上齿轮成型腔11内嵌深度大于上齿轮高度；下齿轮模仁10设有与下齿形结构段相匹配的下齿轮成型腔12，压合冲头顶2端内嵌在固定板5上，压合冲头2贯穿压合板4和上齿轮模仁9；压合冲头2顶部圆角过渡，整体强度高，使用时能承受较大的压力而不易破坏。

如图1所示，底模组件包括底模座13和底模冲头14，底模冲头14固定在底模座13上，底模座13另一端通过第一推力球轴承15和第二推力球轴承16连接在底模轴承座17上，底模轴承座17通过转动轴承18设置底模固定垫19上，底模轴承座上17固定连接支撑圆盘20，支撑圆盘20通过多根直导柱6上下叠合对齐压合板4；底模冲头14贯穿下齿轮模仁10；本实施例中，设置第一推力球轴承15和第二推力球轴承16，使得底模组件通过轴承在底模轴承座17内实现旋转动作，可精整斜齿轮，并且提高了斜齿轮的精度。

如图2所示，压合板4与衬套7之间设置弹簧组件，弹簧组件包括弹簧柱21和弹簧22，弹簧柱21上下连接压合板4与衬套7，弹簧55套接在弹簧柱21上；本实施例中，压合板4向下移动挤压变形弹簧22，弹簧22通过自身的弹力限制底模轴承座上17上支撑圆盘20的位移，弹簧柱21导向压合板4向下移动到合适位置停止。

如图3和4所示，上齿轮成型腔11内嵌第一螺旋齿轮槽23，第一螺旋齿轮槽23与上齿轮螺旋角度相同，下齿轮成型腔12内嵌第二螺旋齿轮槽24，第二螺旋齿轮槽24与下齿轮螺旋角度相同；本实施例中，为保证齿轮的精度，压合冲头2与第一螺旋齿轮槽23的单边间隙为0.01-0.02mm，底模冲头14与第二螺旋齿轮槽24的单边间隙均为0.01-0.02mm。

工作原理：压合组件的压合固定板1上配套有升降驱动装置，该升降驱动装置为常规技术特征不进行论述，首先，上齿轮成型腔11和下齿轮成型腔12相互配合形成双联螺旋齿轮的型腔，而后将双联螺旋齿轮放入型腔内，压合组件下降，与底模组件对冲压制得到整形后的双联螺旋齿轮，整形结束后，压合组件上升，将成型后的工件取出，脱模结束；本实用新型能够实现对双联螺旋齿轮轮齿的整形处理，和对齿轮端面的整形，且结构简单合理加工方便。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (6)

1.一种双联螺旋齿轮的整形工装，其特征在于：该双联螺旋齿轮的整形工装具体包括压合组件和底模组件，所述压合组件包括压合固定板和压合冲头，所述压合固定板底面两侧通过螺栓连接支撑板，所述支撑板下固定连接压合板，所述压合固定板与压合板之间设置固定板，所述固定板上设置多根直导柱，多根所述直导柱贯穿压合板直连底模组件，所述压合板与底模组件之间设置成型模套，所述成型模套包括衬套和双联螺旋齿轮模仁，所述衬套具有衬套中心孔，所述双联螺旋齿轮模仁安装在所述衬套中心孔中，所述双联螺旋齿轮模仁包括上齿轮模仁和下齿轮模仁，所述上齿轮模仁设有与上齿形结构段相匹配的上齿轮成型腔，所述下齿轮模仁设有与下齿形结构段相匹配的下齿轮成型腔，所述压合冲头顶端内嵌在固定板上，所述压合冲头贯穿压合板和上齿轮模仁。

2.根据权利要求1所述一种双联螺旋齿轮的整形工装，其特征在于：所述底模组件包括底模座和底模冲头，所述底模冲头固定在底模座上，所述底模座另一端通过第一推力球轴承和第二推力球轴承连接在底模轴承座上，所述底模轴承座通过转动轴承设置底模固定垫上，所述底模轴承座上固定连接支撑板，所述支撑板通过多根直导柱上下叠合对齐压合板。

3.根据权利要求2所述一种双联螺旋齿轮的整形工装，其特征在于：所述底模冲头贯穿下齿轮模仁。

4.根据权利要求1所述一种双联螺旋齿轮的整形工装，其特征在于：所述上齿轮成型腔内嵌深度大于上齿轮高度。

5.根据权利要求1所述一种双联螺旋齿轮的整形工装，其特征在于：所述压合板与衬套之间设置弹簧组件，所述弹簧组件包括弹簧柱和弹簧，所述弹簧柱上下连接压合板与衬套，所述弹簧套接在弹簧柱上。

6.根据权利要求1所述一种双联螺旋齿轮的整形工装，其特征在于：所述上齿轮成型腔内嵌第一螺旋齿轮槽，所述第一螺旋齿轮槽与上齿轮螺旋角度相同，所述下齿轮成型腔内嵌第二螺旋齿轮槽，所述第二螺旋齿轮槽与下齿轮螺旋角度相同。

Images