CN101344193B - 一种管状产品及其制造方法和生产设备 - Google Patents

Abstract

一种管状产品，包括具有按平行四边形布置的外表面的一侧部和形成于该侧部一端的底部。该侧部的外表面通过辊子施加压力制成。管状产品优选由管状材料制造，通过包括使用一种设备的工序，该设备具有啮合管状材料侧部的辊子。该设备还包括一个配置为定位该管状材料的心轴，这样辊子就可以朝该侧部的外表面上的至少一部分施加压力并且延伸该管状材料的侧部以形成该产品。

Description

一种管状产品及其制造方法和生产设备

相关申请的交叉引用

本申请要求在2007年3月14日提交的No.2007-064854的日本专利申请的优先权，其整篇包含在此作为参考。

技术领域

本发明总体上涉及一种管状产品，以及其生产设备和制造方法。

背景技术

传统上，深冲压或金属旋压工艺可用于制造有底的管状产品。在JP2001-225134A中描述了这样的一种传统制造方法。

这些传统工艺和管状产品存在着一些问题。例如，当使用传统深冲压工艺将材料制成管状产品，生成该产品时可能需要多个冲压工序并且该产品在工序中会形成凸缘皱褶。另外，当材料厚度较小时深冲压会受到限制。此外，当使用传统制造工艺时金属很容易断裂。

发明内容

本发明的实施例的目的是提供一种具有不容易断裂的光滑外表面的管状产品。本发明还涉及制造该产品的一种设备和方法。

依照本发明的特定特征，方面和优点，提供一种不容易断裂的具有光滑的外表面的管状产品。侧部的外表面不会像在传统方式下被模具或任何加工工具刮伤，同时导致该侧部不容易产生断裂。

管状产品可用于多种用途并且优选的具有由板材构成的侧部。板材形成管状产品的加工优选的通过辊子朝向材料侧面施加压力来延伸材料。该侧部优选为平行四边形形状，例如矩形。然而，侧部可以由多种形状构成，并且可以提供多种形状的管状产品。

该管状产品的侧部优选包括外表面和内表面。在一些实施例中，管状产品具有四个外表面和四个内表面。侧部的四个外表面优选为轧制表面(即，表面已经通过辊子施加压力进行了延伸)。该侧部的四个内表面优选对应于侧部的四个外表面且为非轧制的表面(即，表面没有经过辊子施加压力进行延伸)。

底部和侧部优选由单板材料整体构成，这样管状产品可以很容易制造并且这样可以将管状产品的底部与侧部之间的泄漏减小到最低。另外，板材的厚度(例如，板底部的厚度)可以任意选择。板材其他部分的厚度(例如，用于形成侧部的板厚度)会影响管状产品的长度。

管状产品的强度和刚度还可以通过沿着或位于侧部的一部分上形成的凸起部分来改善。凸起部分优选朝侧部的四个外表面中的至少一个向外凸出。大量的凸起部分可以设置到需要增加强度的部分上。

在一些实施例中，侧部的四个外表面优选包括轧制表面和非轧制表面，其中非轧制表面区域板的厚度大于轧制区域板的厚度。例如，侧部的四个外表面的一部分可以通过辊子施加的压力进行延伸，同时侧部的四个外表面的非轧制表面保持不变。一个过渡区域优选的设置在轧制表面区域和非轧制表面区域之间。边界区域优选沿垂直于底部外表面的方向延伸。在其它实施例中，边界区域优选的沿平行于底部外表面的方向延伸。因此，各种使用类型的管状产品都可以制备。此外，可以形成沿管状产品侧部具有不同厚度的部分。管状产品可以使用一种方法制造，该方法包括将管状材料的侧部与辊子啮合且通过辊子朝向该侧部施加压力从而形成该管状产品。侧部具有按平行四边形布置的外表面。该方法还可以进一步包括将心轴啮合至管状材料，用心轴使管状材料在至少两个辊子之间移动，并且延伸管状材料形成管状产品。管状材料的延伸优选通过朝管状材料的侧部施加压力实现，同时管状材料在至少两个辊子之间移动，其中辊子优选为彼此平行旋转。

该方法优选使用一种设备，该设备包括至少两个彼此平行旋转的辊子，插入管状材料中并且配置为在至少两个辊子之间移动管状材料的心轴，并且用于在至少两个辊子之间移动心轴和定位管状材料的驱动部分，由此使材料的侧部与至少两个辊子啮合。管状材料优选具有按平行四边形布置的四个外表面。管状材料还优选的具有沿着侧部的一端形成的底部。心轴优选具有一个端部，该端部配置为当心轴由驱动部分移动时以通常的稳定方式推动管状材料的底部。因此，侧部的外表面可以通过从底侧以稳定的方式施加压力来进行延伸。该管状产品的制造方法进一步包括将心轴的端部定位于管状材料底部，这样随着心轴移动管状材料与辊子啮合，心轴推动底部。辊子优选朝向管状材料施加压力以延伸该管状材料的侧部并且形成管状产品。在一些实施例中，辊子朝侧部的四个外表面中的一部分施加压力，使其脱离侧部的四个外表面其它部分上的非轧制表面。压力优选的施加在有底的管状材料的侧部。

附图说明

现在参照优选实施例的附图描述本发明的这些其它特征、方面和优点，其中将被描述的实施例不限定本发明，其中的附图：

图1显示了依照本发明的特定特征，描述和优点配置的管状产品实施例的透视图。

图2(a)是图1管状产品的端视图。图2(b)是沿图1管状产品的剖分线A-A的剖视图。

图3显示了管状材料实施例的剖视图。图3(a)对应于图1中管状产品沿剖分线A-A的剖视图。图3(b)对应垂直于沿剖分线A-A的剖面图的竖直剖视图。

图4是用于制造管状产品的设备的侧面剖视图，该视图类似沿图5所示设备的剖分线C-C剖开的剖视图。

图5显示了沿图4中剖分线B-B剖开的制造设备的剖视图。

图6显示了穿过辊子之间的间隙形成管状产品的管状材料的剖视图。

图7显示了依照本发明的特定特征，方面和优点布置和设计的管状产品的实施例，其中管状产品包括一个具有多个笔直的肋的侧部。图7(a)是管状产品的侧视图。图7(b)是图7(a)中管状产品的主视图。

图8显示了依照本发明的特定特征，方面和优点布置和设计的管状产品的实施例，其中管状产品包括具有轧制表面和非轧制表面的侧部。图8(a)是管状产品的侧视图。图8(b)是图8(a)中管状产品的主视图。

图9显示了依照本发明的特定特征，方面和优点布置和设计的管状产品的实施例，其中在管状产品开口端附近包括具有非轧制表面的外表面。图9(a)是管状产品的侧视图。图9(b)是在图9(a)中的管状产品的竖直剖视图。

具体实施方式

具体实施方案

依照本发明的某种特定特征，方面和优点布置和设计的管状产品，其包括具有管状形状的侧部，所述侧部具有按平行四边形布置的外表面和一个形成在侧部一端的底部。侧部的外表面优选通过辊子施加压力进行延伸。

术语″平行四边形″应该从广义上解释，并不严格限于数学意义上的平行四边形。例如，术语″平行四边形″在此包括基本上为平行四边形的形状，比如具有圆角的平行四边形，具有部分凸侧面的平行四边形，具有沿着一区域侧面凸出的平行四边形，等等。

短语″按平行四边形布置的外表面″意思是指外表面可以至少部分沿着平行四边形的侧面定位。然而该短语意思，不限于以上描述，但短语″按平行四边形布置的外表面″也可以指外表面完全沿着平行四边形的侧面定位。

在一些实施例中，平行四边形是矩形。术语″矩形″应该从广义上解释，并不是严格限于数学意义上的矩形。例如，在此使用的术语″矩形″，包括正方形还包括基本上呈矩形的形状，比如具有圆角的矩形，具有部分凸侧面的矩形，具有沿着区域侧面凸出的矩形，等等。

短语″按矩形布置的外表面″意思是指外表面可以至少部分沿着矩形的侧面定位。然而该短语的意思，并不限于以上描述，短语″按矩形布置的外表面″也可以指完全沿着矩形四个侧面布置的四个外表面。此外，菱形也是平行四边形的一个实施例。

侧部的外表面优选是轧制表面(即，表面已经通过辊子施加压力进行延伸)。该侧部的内表面优选是非轧制表面(即，表面没有经过辊子施加压力进行延伸)并且优选至少部分地对应于四个外表面的轧制表面的适当的位置。

底部和侧部优选由单个板状材料整体构成，这样有底的管状产品一体构成。板状材料优选包括铝或铝合金。然而，管状产品并不限于上述构成的管状产品并且管状产品可以由多种类型的金属或其他材料通过多种工序制成。

凸出部分优选向外凸出并且沿着侧部的外表面中的至少一个外表面的至少部分构成。凸出部分的一个实施例是笔直的肋。然而，凸出部分可以具有其它形状。许多较大的凸出部分优选设置在强度需要或期望增强的部分。

侧部的外表面优选具有轧制表面部分和非轧制表面部分，其中板材在非轧制表面区域的厚度大于板材在轧制表面区域的厚度。在此情形下，边界区域，或过渡区域，优选设置于轧制表面区域和非轧制表面区域之间。在一些实施例中，边界区域沿垂直于底部部分的外表面的方向或平行于底部部分外表面的方向延伸。

依照本发明的某些特征、方面和优点制造管状产品的方法优选包括形成管状产品，其具有按平行四边形布置的外表面的侧部。管状产品优选由管状材料通过辊子施加压力构成，该压力在管状材料的侧部延伸。管状材料的侧部优选由按平行四边形布置的四个外表面组成，当至少两个彼此平行旋转的辊子施加压力时其外表面能够被延伸。管状材料优选配置为接收一个心轴以便心轴在至少两个辊子之间能够定位管状材料。侧部的一端优选包括可以由诸如心轴端部的部分推动的底部。侧部的四个外表面可以通过辊子施加压力进行延伸，优选从具有底部的侧部。

在一些实施例中，侧部的四个外表面的一部分通过辊子施加压力进行延伸，同时侧部的剩余部分为非轧制表面。

依照本发明的某些特征、方面和优点的管状产品的制造设备包括至少两个彼此平行旋转的辊子，插入管状材料中的心轴，以及用于在辊子之间移动心轴的驱动部分。管状材料优选包括一个具有按平行四边形布置的四个外表面的侧部，该侧部能够通过至少两个彼此平行旋转的辊子施加压力进行延伸。心轴优选的插入管状材料中并且通过驱动部分移动，从而将管状材料定位在辊子之间。管状产品优选由按平行四边形布置的侧部的四个外表面构成。

图1是一个显示了依照本发明的某些特征，方面，和优点布置和设计的管状产品10的实施例的透视图。图2(a)是如图1所示的管状产品的侧视图，且图2(b)是如图1所示的管状产品沿剖分线A-A的剖视图。

例如图1所示的管状产品10，优选包括底部12和侧部14。管状产品10可以由管状材料16构成。

管状产品10的侧部14形成管状形状并且优选为分别具有按矩形布置的四个外表面14a，14b，14c，和14d，和四个内表面14e，14f，14g，和14h。侧部14的形状并不限于在附图中所示的形状并且侧部14的形状也并不限于矩形。侧部14的四个外表面14a，14b，14c，和14d优选为轧制表面(即，表面通过辊子施加压力进行延伸)。侧部14的四个内表面14e，14f，14g，和14h优选为非轧制表面(即，表面不通过辊子进行延伸)。

底部12可以在侧部14的端部形成。侧部14的另一端优选为开放和不被堵塞的。其它配置也是可行的。

在一些实施例中，管状产品10优选为侧部具有沿着四个外表面14a，14b，14c，和14d的每一个的整个表面的轧制表面，如图1所示。因此，侧部14包括由轧制工序形成的一个表面结构和一个横截面结构。例如图1所示，侧部14的表面结构是一个具有向外的外形结构，其中四个外表面14a，14b，14c，和14d已经通过辊子施加的压力进行了延伸。如图2所示，侧部14的横截面结构是一显示了金属流的结构，其中侧部14的横截面已经通过辊子施加的压力进行了延伸。

在一些实施例中，底部12的厚度优选大约为0.8mm，并且侧部14的厚度t2优选为大约0.4至大约0.8mm。底部12的厚度和侧部14的厚度可以依照所需金属材料的性能任意确定。另外，侧部14垂直方向的长度L1可以基于侧部14的厚度t2进行调节或确定。

图3是显示管状材料实施例的垂直剖视图的示意图。图3(a)对应于沿图1中的管状产品剖分线A-A剖开的剖视图。图3(b)对应于一个垂直于沿剖分线A-A剖开的横截面竖直剖视图。如图1和图2中的管状产品10可以通过依照本发明的某些特征，方面和优点来加工管状材料16而获得。

如图3中所示的管状材料16，优选一体形成并且包括一个底部18和一个侧部20。侧部20优选为包括四个按矩形布置的外表面20a，20b，20c，和20d的管状形状。

底部18优选为形成在侧部20的一端。侧部20的另一个端部优选是开放的。

例如，管状材料16优选由铝或者铝合金的源板(未显示)挤压形成。管状材料16并不限于上方说明的材料。管状材料16的厚度可以通过源板的厚度决定。例如在一些实例中，底部18的厚度t3和侧部20的厚度t4两个大约都为0.8mm。因此，这些实施例的源板的厚度大约为0.8mm。

图4显示用于制造管状产品的设备22的实施例的侧面剖视图。图4通常对应于沿图5的剖分线C-C剖开的剖面图。图5显示了沿图4中制造设备的剖分线B-B剖开的剖视图。

如图4所示的用于制造管状产品的设备22优选的包括第一辊子24和第二辊子26，每个辊子优选配置成相互平行旋转。第一辊子24和第二辊子26优选在垂直方向(X方向)相互间隔布置。

第一辊子24优选连接至第一辊子中心轴24a并能绕其旋转，中心轴24a被第一支撑构件24b支撑。第一支撑构件24b优选连接至夹紧缸32。夹紧缸32优选的连接至控制器(未显示)且在垂直方向可以移动第一支撑构件24b。因此，第一辊子24可以通过夹紧缸32在垂直方向上移动。

第二辊子26优选连接至第二辊子中心轴26a并能绕其旋转，中心轴26a被第二支撑构件26b支撑。第二支撑构件26b优选为固定且配置成不可移动。

垫片31优选设置在第二支撑构件26b上，由此当第一支撑构件24b向下移动时，该垫片31可以与第一支撑构件24b相接触。垫片31优选用于设置第一辊子24a和第二辊子26a之间的距离，并且垫片用于调节管状材料16在垂直方向的轧制进给量。也就是说，垫片31可以用于控制管状材料16轧制的最终厚度。

在一些实施例中，制造设备22还包括第三辊子28和第四辊子30，每个辊子优选设计成相互平行旋转。第三辊子28和第四辊子30优选在水平方向(Y方向)相互间隔布置。

第三辊子28优选连接至第三辊子中心轴28a且能绕其旋转，其可以由第三支撑构件(未显示)支撑。第三支撑构件可以连接驱动机构(未显示)并且优选在水平方向上(Y方向)可移动。

第四辊子30优选连接至第四辊子中心轴30a且能绕其旋转，其可以由第四支撑构件(未显示)支撑。第四支撑构件可以连接驱动机构(未显示)并且优选可在水平方向上(Y方向)移动。

管状材料16水平方向的轧制量可以通过移动第三辊子28和第四辊子30在水平方向(Y方向)的位置进行调节。也就是说，可以通过移动辊子至预定位置获得期望的轧制量。

在一些实施例中，制造设备22还包括配置为沿纵向方向(Z方向)向前和向后移动的心轴34。心轴34优选的具有可以接触管状材料16的底部18的前端34。心轴34的后端34b优选的连接至滑动缸36。滑动缸36优选连接至控制器(未显示)并且可以沿纵向方向(Z方向)移动心轴34。

当心轴34插入管状材料16时，滑动缸36可以使管状材料在第一辊子24，第二辊子26，第三辊子28，和第四辊子30之间的空间移动。因此，管状材料16的位置确定，这样当通过辊子朝这些外表面施加压力时，通过旋转第一辊子和第二辊子24，26和旋转第三辊子和第四辊子28，30可以分别延伸四个外表面20a，20b，20c，和20d。在此实例中，因为四个内表面20e，20f，20g，和20h与心轴34保持接触，因此这些内表面不通过辊子进行延伸。

管状产品通过如图4到图6所示的制造设备22和工序制造。例如，在一个实施例中，工序可以包括将管状材料16定位在心轴34上，并且依照需求的轧制量定位垫片31和辊子。垂直方向的轧制量优选由作为第二支撑构件26b上的支撑的垫片31的位置进行限制。水平方向的轧制量优选通过将第三辊子28和第四辊子30放置在预定位置放置来确定。

如上所述，当材料在第一辊子24，第二辊子26，第三辊子28，和第四辊子30之间移动时，管状材料16通过朝材料侧面施加压力来进行延伸。管状产品10是由管状材料16的第二侧面20的四个外表面20a，20b，20c，20d通过压力延伸进行制造。

如图4所示，当驱动滑动缸36时，管状材料16位于第一辊子24和第二辊子26之间，并且管状材料16的底部18可以由心轴34的端部34a推动。夹紧缸32用于驱动第一辊子24接近第二辊子26。同样，夹紧缸32可以用于移动第一支撑构件24b直到其与第二支撑构件26b上的垫片31接触(未显示)。

图6显示了在管状材料经过辊子之间的空间后的管状产品的实施例。在一些实施例中，管状产品的四个外表面优选为光滑并且不易断裂的表面。与诸如深冲压和旋转铸造的传统机械加工过程相比，管状产品10的侧部14的四个外表面14a，14b，14c，和14d通过第一和第二辊子24和26以及第三和第四辊子28和30分别朝向这些表面施加压力进行延伸。因此，侧部14的四个外表面14a，14b，14c，和14d不会像在传统方式制作期间由模具或者机床其它部件刮伤。因此，侧部14不容易断裂。

图7显示了依照本发明的某些特征，方面和优点布置和设计的管状产品的另一个实例，其中侧部包括多个笔直的肋。图7(a)是管状产品的侧视图。图7(b)是图7(a)中显示的管状产品的主视图。

管状产品40优选具有底部42和侧部44。管状产品40可以由图3显示的管状材料16构成。

侧部44优选为管状形状并且具有基本上按矩形布置的四个外表面44a，44b，44c，和44d(例如，外形的特征在于具有多个沿着矩形两侧凸出的凸形部分)。

底部42优选在侧部44的一端构成。侧部44的另一个端部优选为开放的或者未被阻塞的。

当侧部44的四个外表面44a，44b，44c，和44d优选通过辊子施加压力进行延伸时，侧部44的四个内表面44e，44f，44g，和44h是不延伸的非轧制表面(即，表面不通过辊子施加压力进行延伸)。

在一些实施例中，多个笔直的肋44i优选形成于侧部44的四个外表面44a，44b，44c，和44d中至少两个外表面44a和44c上。肋44i限定了向外凸出部分。肋44i优选沿基本垂直于底部42的外表面42a的方向延伸。因此，使用具有相应样式凸出部分的心轴和对应于心轴具有槽形状的辊子(未显示)来制造肋44i。侧部44上笔直的肋44i的数目可以影响管状产品的强度，根据管状产品的期望强度，可以添加附加肋41i或者除去一些肋41i。

图8显示了依照本发明的某些特征，方面和优点布置和设计的管状产品的另外一个实例，其中侧部的一部分为非轧制表面。图8(a)是管状产品的侧视图。图8(b)是图8(a)中的管状产品的主视图。

管状产品50优选具有底部52和侧部54。管状产品50可以由如图3显示的管状材料16构成。

侧部54优选为管状形状并且具有基本上按矩形布置的四个外表面54a，54b，54c，和54d(例如，外形的特征在于矩形两侧沿着一个区域向外凸出)。

底部52优选构成在侧部54的一端。侧部54的另一个端部优选是开放的。侧部54的两个外表面54b，54d的整个表面优选通过辊子施加压力进行延伸。侧部54d的另两个外表面54a，54c分别具有轧制表面54j(即，表面已经通过辊子施加压力进行延伸)和非轧制表面54k(即，表面不通过辊子施加压力进行延伸)。侧部54的四个内表面54e，54f，54g，和54h优选为非轧制表面。

在一些实施例中，边界或者过渡区域54p设置在轧制表面54j区域和非轧制表面54k区域之间。边界区域54p优选在垂直于底部52的外表面52a的方向上延伸。轧制表面54j区域和非轧制表面54k区域可以使用一个具有对应于轧制表面54j的大直径和一个具有对应于非轧制表面54k的小直径部分的辊子(未显示)制造。换句话讲，辊子可以是具有凸轮或类似形状的凸起配置。

如上所述，有一部分沿着管状产品的侧部可以有不同的厚度。

图9显示了依照本发明的某些特征，方面和优点布置和设计的管状产品的另外一个实例，其中靠近产品开口端附近的侧部中的一部分具有非轧制表面。图9(a)是管状产品的侧视图。图9(b)是图9(a)中的管状产品的垂直剖视图。

管状产品60优选具有底部62和侧部64。管状产品60可以由图3显示的管状材料16构成。

侧部64优选具有管状形状并且具有按不同尺寸的两个矩形布置的四个外表面64a，64b，64c，和64d。

底部62优选构成在侧部64的一端。侧部64的另一个端部优选是开放的。

侧部64的四个外表面64a，64b，64c，和64d优选具有轧制表面64m(即，表面已经通过辊子施加压力进行延伸)和非轧制表面64n(即，表面不通过辊子施加压力进行延伸)。侧部64的四个内表面64e，64f，64g，和64h优选为非轧制表面。

在一些实施例中，边界区域64q设置在轧制表面64m区域和非轧制表面64n区域之间。边界区域64q优选沿平行于底部62的外表面62a的方向上延伸。在这种情形下，在底部62侧面上的侧部64的四个外表面64a，64b，64c，和64d中仅仅一部分通过辊子施加压力进行延伸。非轧制表面64n(即，表面不通过辊子施加压力进行延伸)优选沿着侧部64的靠近开口端侧的四个外表面64a，64b，64c，和64d的部分。当用如图4到图6显示制造设备进行制造时，非轧制表面64n在轧制表面64m通过轧制形成在底部62的一侧的部分形成以及四个(即，两对)辊子沿相互远离的方向移动后形成。

如上所述，管状产品的侧部可以形成不同的厚度部分。

本发明并不限于在附图中显示的实施例。虽然本发明已经在某些方面描述成实施例，但是本领域普通技术人员显而易见的其他实施例还是在本发明范围内。因此，多种改变和修改是不脱离本发明的精神和范围的。例如，可以制造具有多种形状的管状产品，例如通过使用心轴和多种形状辊子制造具有多种形状的肋的不同厚度板的管状产品。此外，不是所有特征、方面和优点都是实践本发明所必需的。因此，本发明的范围将仅仅由后续的权利要求所限定。

Claims (7)

1.一种用于制造管状产品的方法，该方法包括：

放置具有侧部的一个管状材料与辊子啮合，

所述侧部具有四个按平行四边形布置的外表面；和

通过利用辊子朝侧部施加压力来延伸管状材料的侧部以形成管状产品，其中

一底部和该侧部是由一个板状材料整体构成，以及

凸出部分设置于心轴，

对应于心轴的所述凸出部分的槽形状设置于对应的辊子，

使管状材料在至少两个辊子之间移动，其中辊子彼此平行旋转，从而在侧部的四个外表面的至少一个上形成朝外凸起的凸起部分，其中，管状材料具有按平行四边形布置的四个外表面，所述心轴插入管状材料。

2.如权利要求1所述的制造方法，其中该平行四边形是一个矩形。

3.如权利要求1所述的制造方法，当通过施加压力延伸管状材料时，用心轴的最前部推底部来移动管状材料。

4.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，通过从底部的一侧轧制来延伸管状材料的侧部的四个外表面。

5.一种用于管状产品的制造设备，包括

至少两个彼此相互平行旋转的辊子，

插入管状材料并且配置成在至少两个辊子之间移动所述材料的心轴，其中，管状材料具有按平行四边形布置的四个外表面，和

用于通过在至少两个辊子之间移动心轴且定位管状材料来施加压力而延伸材料的驱动部分，这样所述材料的侧部与至少两个辊子啮合，其中。

一底部和该侧部是由一个板状材料整体构成，以及

将凸出部分设置于心轴，

将对应于心轴的所述凸出部分的槽形状设置于对应的辊子，

使管状材料在至少两个辊子之间移动，其中辊子彼此平行旋转，从而在侧部的四个外表面的至少一个上形成朝外凸起的凸起部分，其中，管状材料具有按平行四边形布置的四个外表面，所述心轴插入管状材料。

6.如权利要求5所述的制造设备，其特征在于，该平行四边形是一个矩形。

7.如权利要求5所述的制造设备，其特征在于，所述制造设备构造成当通过施加压力延伸管状材料时，用心轴的最前部推底部来移动管状材料。

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