KR200401880Y1 - 드라이 세정 시스템의 높이 조절장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 드라이 세정 시스템의 상부 클린롤러를 높이 조절장치로 승강시켜 백라이트 유니트의 시트 두께에 따라 높이 조절되는 드라이 세정 시스템의 높이 조절장치를 개시한다.

본 고안은 백라이트 유니트를 이루는 각 부품의 두께에 따른 클린 롤러의 높이 조절을 정밀하면서도 용이하게 하기 위한 것이다. 이를 위하여 본 고안은 프레임에 구동 모우터 및 이송 컨베이어가 설치되고 상기 이송 컨베이어 사이에 상부 클린롤러와 하부 클린롤러가 설치된 클린롤러와, 상기 상부 클린롤러의 양측면에 결합된 상부 브라켓트와, 상기 프레임 상에 고정 설치되어 웜휠을 구동시키는 구동 모우터와, 상기 웜휠에 치차 결합되는 웜기어와, 상기 웜기어의 중앙에 회전 가능하게 결합되어 회전에 따라 상승 또는 하강하는 스크류와, 상기 스크류의 선단에 승강판을 고정하고 이의 좌우 양측에 설치되는 고정판을 상부 브라켓트에 일체로 고정시킨 드라이 세정 시스템의 높이 조절장치를 제안한다.

이와 같이 하여 본 고안은 수동이 아닌 자동으로 상부 클린롤러를 승강시킴으로써 상부 클린롤러의 높이 조절을 편리하게 조절할 수 있음은 물론 엔코더로 표시되는 데이터를 육안으로 확인하면서 정밀하게 제어할 수 있으며, 이에 따라 높이 조절에 따른 작업시간을 단축시켜 높이 조절을 효율적으로 할 수 있을 뿐만 아니라 시트의 두께에 따른 높이 조절이 신속하게 이루어짐으로써 생산성을 향상시키고, 시트의 다양한 두께에 제한됨이 없이 적용할 수 있는 유용한 효과가 있다.

Description

드라이 세정 시스템의 높이 조절장치{Hight Adjust apparatus of Dry Cleaning System}

본 고안은 드라이 세정 시스템의 높이 조절장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 세정되는 백라이트 유니트의 확산시트, 반사시트, 도광판 등의 상이한 두께에 따른 높이를 간편하게 조절하도록 하는 드라이 세정 시스템의 높이 조절장치에 관한 것이다.

주지하는 바와 같이 백라이트 유니트는 액정표시장치 내에서 빛을 액정에 인도하는 아크릴 사출물로써 액정표시장치의 휘도와 균일한 조명 밝기 등을 조절하는 주요한 부품 중의 하나이다.

이와 같은 백라이트 유니트(Backlight Unit)는 반사시트, 확산시트, 도광판(LGP: Light Guide Plate), 엘시디(LCD: Liquid Crystal Display) 패널, 냉음극 형광램프(CCFL: Cold Cathode Flourscent Lamp), 프리즘 시트 등 여러 가지 부품으로 이루어진다.

이러한 백라이트 유니트를 이루는 각 시트 표면에 묻은 유기물, 무기물, 먼지 등의 이물질 등을 제거하기 위하여 본 출원인은 특허출원 제2005-56268호(발명의 명칭: 백라이트 유니트의 먼지 제거장치 및 그 제거방법, 이하 '인용발명'이라 함)를 출원한 바 있으며, 이를 도1a 내지 도1c에 도시하였다.

도시된 바와 같이 적재 플레이트(101)에 적재된 시트가 제1이송장치(110)에 의하여 한 장씩 이송되면 시트의 높이만큼 적재 플레이트(101)가 상승되는 시트 공급장치(100)와, 상기 공급된 시트를 진공 패드의 진공 부착으로 제2이송장치(120)에 한 장씩 이송시키는 제1이송장치(110)와, 상기 제1이송장치(110)로부터 공급된 시트를 클린룸(151)을 통과하면서 먼지 등의 이물질이 제거된 시트를 배출측으로 이송시키는 제2이송장치(120)와, 상기 제2이송장치(120)에 의하여 시트가 클린룸(151)으로 진입하게 되면 클린룸(151)의 양측에 에어 차단벽을 형성하는 에어 나이프(130)와, 상기 에어 나이프(130) 일측에 설치되어 이송되는 시트에 정전기가 발생하지 않도록 이온을 방출시키는 이오나이저(140)와, 상기 이송되는 시트가 통과되면서 시트에 묻은 먼지 등의 이물질이 점착되어 이물질을 제거하는 클린 롤러(150)와, 상기 이물질이 제거된 시트를 상기 제2이송장치(120)가 배출측으로 이송시킨 시트를 적재하는 적재 장치(160)로 이루어진 것이다.

아울러 클린 롤러(150)는 시트의 두께에 따라 높이 조절 가능하도록 클린룸(151)의 상면에 조절 손잡이(152)를 설치하고, 조절 높이를 정확하게 맞추도록 그 일측에 상승 높이를 작업자가 파악하도록 게이지(153)를 설치한다.

이와 같은 인용발명은 확산시트, 반사시트, 프리즘시트 등의 백라이트 유니트 각 부품 표면에 묻은 이물질을 제거하기 전에 이들 부품 두께에 적합한 높이를 맞추기 위하여 조절 손잡이(152)를 회전시켜 상승시키거나 하강시킴으로써 높이가 조절된다.

이와 같이 인용발명은 세정하고자 하는 부품의 두께에 맞도록 작업자가 수동으로 조절하여야 하는 불편함이 있으며, 상부 클린 롤러의 수평 상태 및 양측 상승 높이가 정확하게 일치하는지를 파악하기 위하여 게이지를 수시로 확인하면서 조절하여야 하는 어려움이 있을 뿐만 아니라 수평 또는 상승 높이가 다를 경우에는 다시 조절작업을 하여야 하므로 조절 작업에 장시간의 시간이 소요되는 문제점이 있었다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 본 고안의 목적은 백라이트 유니트를 이루는 각 부품의 두께에 따른 상부 클린 롤러의 높이 조절을 정밀하면서도 용이하게 하는 드라이 세정 시스템의 높이 조절장치를 제공하는 데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 프레임에 구동 모우터 및 이송 컨베이어가 설치되고 상기 이송 컨베이어 사이에 상부 클린롤러와 하부 클린롤러가 설치된 클린롤러와, 상기 상부 클린롤러의 양측면에 결합된 상부 브라켓트와, 상기 프레임 상에 고정 설치되어 웜휠을 구동시키는 구동 모우터와, 상기 웜휠에 치차 결합되는 웜기어와, 상기 웜기어에 회전 가능하게 결합되어 회전에 따라 상승 또는 하강하는 스크류와, 상기 스크류의 선단에 승강판을 고정하고 이의 좌우 양측에 설치되는 고정판을 상기 상부 브라켓트에 일체로 고정시킨 드라이 세정 시스템의 높이 조절장치를 제안한다.

이와 같이 하여 본 고안은 수동이 아닌 자동으로 상부 클린롤러를 승강시킴으로써 상부 클린롤러의 조절 높이를 편리하게 조절할 수 있음은 물론 엔코더로 표시되는 데이터를 육안으로 확인하면서 정밀하게 제어할 수 있으며, 이에 따라 높이 조절에 따른 작업시간을 단축시켜 높이 조절을 효율적으로 할 수 있을 뿐만 아니라 시트의 두께에 따른 높이 조절이 신속하게 이루어짐으로써 생산성을 향상시키고, 시트의 다양한 두께에 제한됨이 없이 적용할 수 있는 유용한 효과가 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 실시예를 설명한다.

도시된 바와 같이 본 고안은 하부에 캐스터(11)를 설치한 프레임(10)과, 상기 프레임(10) 상부로 시트가 이송되도록 분리 설치된 2개의 이송 컨베이어(20)와, 상기 이송 컨베이어(20) 사이에 설치되어 시트의 표면에 묻은 유기물, 무기물 등의 이물질을 제거하도록 상,하부로 인접되게 설치된 클린롤러(30)와, 상기 상부 클린롤러를 승강시키는 높이 조절장치(50)로 이루어진다.

아울러 프레임(10)은 하부에 캐스터(11)를 구비하여 설치 또는 운반이 용이하도록 하며, 길이방향으로 일정한 간격만큼 이격된 상부 프레임(10a)과 하부 프레임(10b)을 고정한다. 이러한 상부 프레임(10a)에 이송 컨베이어(20), 상,하부 클린롤러(30) 및 높이 조절장치(50)를 도2 내지 도4에 도시된 바와 같이 안정되게 설치한다.

또한, 하부 프레임(10b)에는 드라이 세정 시스템의 모든 작동을 제어함은 물론 전원이 안정적으로 공급되도록 컨트롤러(12)를 설치하고, 상,하부 클린롤러(30) 및 세정 작업 도중에 포집된 이물질이 외부로 배출되도록 블로워(13)를 설치한다.

아울러 이송 컨베이어(20)는 반사시트, 확산시트, 도광판(LGP: Light Guide Plate), 엘시디(LCD: Liquid Crystal Display) 패널, 냉음극 형광램프(CCFL: Cold Cathode Flourscent Lamp), 프리즘 시트 등 백라이트 유니트의 세정하고자 하는 각 부품을 이송하도록 설치되는데, 본 고안에서는 이와 같은 다수의 부품들을 총칭하여 "시트"로 기재하기로 하며, 이송 컨베이어(20)는 상부 프레임(10a)에 소정 거리만큼 이격된 상태로 설치한다. 이러한 이송 컨베이어(20) 사이에 클린롤러(30) 및 그 상부에 높이 조절장치(50)를 설치한다.

이러한 이송 컨베이어(20)는 프레임(10)의 간격과 동일한 길이의 샤프트(21)를 회전 가능하게 설치하되, 전방과 후방에 2개의 샤프트(21)를 설치하고, 이 샤프트(21)의 양단에 고정 브라켓트(22)를 결합시키며, 상기 고정 브라켓트(22)를 상부 프레임(10a)에 고정한다.

아울러 이송 컨베이어(20)를 구동시키는 구동 모우터(25)가 어느 하나의 샤프트(21)에 회전 가능하게 결합하고, 구동 모우터의 회전으로 2개의 샤프트(21)가 회전하도록 벨트(23)를 연결하며, 전방측에 설치되는 이송 컨베이어(20) 하방에 시트 이송 상태를 감지하는 감지센서(24)를 설치하고, 후방측에 설치되는 이송 컨베이어(20) 하방에 시트 배출 상태를 감지하는 감지센서(24)를 설치한다.

또한, 클린롤러(30)는 도8에 도시된 바와 같이 상부 클린롤러(31)와 하부 클린롤러(32)로 이루어지고, 상기 상부 클린롤러(31)는 높이 조절장치(50)에 수직으로 상하 이동되도록 결합하며, 하부 클린롤러(32)는 프레임(10)에 견고하게 고정한다.

아울러 하부 클린롤러(32)는 프레임(10)의 내측면 일측에 서포트(33)를 고정하고, 프레임(10)에 고정되도록 다수 체결공이 형성된 하부 브라켓트(34)를 고정하며, 상기 하부 브라켓트(34)에 2개의 하부 클린롤러(32)를 회전 가능하게 결합하고, 2개의 하부 클린롤러(32)에 밀착되는 유포지 롤러(35)를 회전 가능하게 설치한다.

또한, 하부 클린롤러(32)의 상부에 설치되어 일체로 높이 조절 가능하도록 높이 조절장치(50)를 설치하며, 높이 조절장치(50)의 하방 즉, 하부 클린롤러(32)와 인접되도록 상부 클린롤러(31)가 간격 조절되게 설치한다. 이러한 높이 조절장치(50)는 상부 클린롤러(31)를 하부 클린롤러(32)와 0.1~12㎜ 높이만큼 간격 조절하도록 구동 모우터, 웜기어 등을 연동되게 설치한다.

이와 같이 도13에 도시된 높이 조절장치(50)는 상부 클린롤러(31)의 양단에 상부 브라켓트(51)를 고정하고, 이에 상부 클린롤러(31)를 회전 가능하게 결합하며, 도6 및 도7에 도시된 바와 같이 상부 클린롤러(31)의 좌,우측에 베어링 지지 플레이트(52)를 설치하며, 이의 내측에 다수개의 베어링(53)을 설치한다.

아울러 상부 브라켓트(51)의 상면에는 절곡된 고정 플레이트(54)를 일체로 고정하고, 이의 내측에 스크류(55)와 고정된 일자형의 승강판(56)을 고정하며, 승강판(56)의 좌,우측에 고정판(57)을 고정하며, 상기 스크류(55)가 수직으로 승강되도록 일측에 가이드(55a)를 설치한다.

또한, 스크류(55)의 일측에는 프레임(10)에 결합되는 서포트(58)를 고정하며, 스크류(55)의 상부에 높이 조절장치(50)가 안정되게 설치되도록 고정 플레이트(60)를 설치한다. 이러한 고정 플레이트(60)의 상면에 인가된 전원으로 구동되는 구동 모우터(61)를 설치하고, 구동 모우터(61)의 구동축(62)에 웜휠(63)을 결합하며, 상기 웜휠(63)에 스크류(55)와 연동되는 웜기어(64)를 회전 가능하게 결합한다.

아울러 구동 모우터(61)의 구동축(62)은 웜휠(63)을 관통하여 연장되고, 이의 선단에 웜기어(63)의 회전수에 따라 승강되는 스크류(55)의 승강 높이를 계산하여 이를 수치 데이터로 표시하는 엔코더(encoder, 65)를 설치하며, 상기 2개의 고정 플레이트(60) 사이에 플레이트(66)를 고정한다.

또한, 플레이트(66)에는 그 중앙부에 유포지 롤러(67)를 가압하도록 가압 실린더(68)를 설치하고, 이의 하부에 상기 상부 클린롤러(31)와 밀착되어 회전하면서 상부 클린롤러(31)에 부착된 유기물, 무기물, 먼지 등의 이물질을 제거하는 유포지 롤러(67)를 회전 가능하게 설치하며, 상기 가압 실린더(68)로부터 이격된 위치에 가압 실린더(68)가 수직으로 움직이도록 안내하는 가이드(69)를 설치한다.

아울러 플레이트(66)의 일측에는 유포지 롤러(67)의 교체시 개폐할 수 있도록 경첩(70)을 설치하고, 미설명 부호 71은 상부 클린롤러(31)를 수리하거나 교체시에 베어링 지지 플레이트(52)로부터 상부 클린롤러(31)를 분리시켜 착탈할 수 있는 손잡이를 나타낸다.

이와 같은 구성으로 이루어진 본 고안은 하부 프레임(10b) 상에 드라이 세정 시스템의 모든 작동을 제어하는 컨트롤러(12)와 함께 제어부(도면상 도시되지 않음)가 설치되며, 클린 롤러(30) 및 기 출원된 특허 제2005-56268호에서와 같이 이오나이저 및 에어나이프(도면상 도시되지 않음)가 설치됨으로써 밀폐된 공간 내에서 회전하는 클린롤러(30)에 의하여 이물질 등이 포집되면서 일부 낙하되는 이물질을 흡인하여 외부로 배출시키는 블로워(13)가 설치되고, 상부 프레임(10a)에 2개의 이송 컨베이어(20) 및 이를 구동시키는 구동 모우터(25)가 도2 내지 도5(4)에서와 같이 설치된다.

아울러 클린롤러(30)의 구동은 이송 컨베이어(20)를 구동시키는 구동 모우터(25)의 회전력을 체인이나 벨트 등의 동력 전달수단으로 연결되어 회전되며, 이러한 클린롤러(30)의 구동은 체인, 기어, 벨트 등의 동력 전달수단을 설치하며, 본 고안에서는 이러한 동력 전달수단의 설치에 구애됨이 없이 실시 가능하므로 이와 같은 동력전달수단의 구성 및 작용 설명은 생략하기로 한다.

이와 같은 클린롤러(30) 중 상부 클린롤러(31)의 상부에 높이 조절장치(50)를 설치하게 되는데, 프레임(10)의 폭과 동일한 폭의 플레이트(66) 양측 하면에 고정 플레이트(60)를 고정시키고, 이의 상면에 구동 모우터(61)를 고정시킨다. 이러한 구동 모우터(61)로부터 연장된 구동축(62)에 웜휠(63)을 결합하고, 웜휠(63)의 대향된 방향으로 연장된 구동축(62)의 선단에 엔코더(65)를 결합시킨다.

이와 같은 엔코더(65)는 구동축(62) 즉, 웜휠(63)의 회전 변위량을 검출하여 구동축(62)이 1회전함에 따라 일정수의 펄스(pulse)가 아날로그 신호 상태로 발생하게 되고, 이를 다시 내부의 파형정형회로에 의하여 디지털 신호로 변환, 출력시켜 이를 수치상으로 표시하여 주는 것으로, 이에 표시되는 데이터를 확인하여 하부 클린롤러(32)와 상부 클린롤러(31)의 간격을 파악하여 높이 조절장치(50)의 조절 높이를 적절하게 설정하 주는 것이다.

아울러 웜휠(63)의 회전으로 연동되는 웜기어(64)를 치차 결합시키고, 웜기어(64)의 회전으로 승강되는 스크류(55)를 회전 가능하게 결합시키며, 상기 스크류(55)의 일측에 승강되는 승강판(56) 및 고정판(57) 등이 수직선상으로 이동하도록 가이드하는 가이드(55a)를 고정시킨다. 이와 함께 스크류(55)의 선단에 일자형의 승강판(56)을 일체로 고정시키며, 이의 좌,우 양측에 고정판(57)을 고정시킨다.

이와 같은 고정판(57)의 외측에 절곡 플레이트(58)를 고정시키며, 상기 절곡 플레이트(58)의 하부에 상부 클린롤러(31)를 회전 가능하게 결합시키고, 이의 양측에 베어링(53) 및 베어링 지지 플레이트(52)를 고정시킨다.

이와 함께 고정 플레이트(60)의 하부 즉, 상부 클린롤러(31)의 상면에 밀착되는 유포지 롤러(67)를 회전 가능하게 결합시킴은 물론 상기 유포지 롤러(67)가 상부 클린롤러(31)에 항상 밀착된 상태를 유지하도록 스프링(68a)의 탄성으로 가압하는 가압 실린더(68)를 설치하고, 이의 양측에 가이드(69)를 고정시킨다.

이와 같이 높이 조절장치(50)가 설치된 드라이 세정 시스템을 가동시키게 되면, 컨트롤러(12) 및 조작부의 조작에 의하여 구동 모우터(25, 61)에 전원이 인가되어 이송 컨베이어(20) 및 클린롤러(30)가 회전하게 되고, 이에 따라 시트가 이송 컨베이어(20)를 따라 계속적으로 공급되어지며 이와 같은 시트 표면에 묻은 유기물, 무기물, 먼지 등은 상부 클린롤러(31) 및 하부 클린롤러(32)에 부착된 후 이에 밀착된 유포지 롤러(35,67)에 부착됨으로써 이물질이 제거된다.

이와 같은 유포지 롤러(35,67)는 두루말이 형태로 유포지를 감은 것으로, 유포지 표면에 다량의 이물질이 부착되어 이물질 제거 효율이 다소 저하되면 드라이 세정 시스템을 일시 중지시키고, 경첩(70)을 중심으로 플레이트(66)를 회동시켜 롤러에 감긴 유포지의 일부, 바람직하게는 원주면의 직경과 동일하게 형성된 절단면을 다음 원위치시켜 재가동하게 된다.

이와 같은 시트의 세정작업을 마치고서 다른 시트로 교체하고자 할 경우, 예를 들어 확산시트의 세정작업을 마친 다음 두께가 다른 반사시트 또는 엘시디 패널 등의 세정작업을 하고자 할 경우에 드라이 세정 시스템의 작동을 중지시키고, 높이 조절장치(50)를 작동시키기 위한 조작부의 조작 스위치를 조작하게 된다.

이러한 조작 스위치에 의하여 인가된 전원에 의하여 구동 모우터(61)가 작동하게 되고, 구동축(62)이 회전하게 됨에 따라 이에 결합된 웜휠(63)이 회전하게 된다. 이와 같은 웜휠(63)의 회전으로 치차 결합된 웜기어(64)이 회전하게 되고, 웜기어(64)의 중앙에 결합된 스크류(55)가 상승함과 동시에 스크류(55)의 일측에 설치된 가이드(55a)에 의하여 도9 내지 도12에 도시된 바와 같이 수직 상승하게 된다.

이와 같은 스크류(55)의 선단에 고정된 승강판(56)이 상승하게 되고, 이의 좌,우 양측에 고정된 고정판(57)이 상승함으로써 절곡 플레이트(54)에 고정된 상부 브라켓트(51)가 상승되고, 이에 결합된 상부 클린롤러(31)가 상승하게 된다.

이와 같이 상부 클린롤러(31)의 상승 높이는 구동축(62)에 결합된 엔코더(65)에 의하여 상승 높이를 수치로 나타내게 되는데, 회전수에 대한 조절 높이는 구동 모우터(61)의 회전수, 감속비, 웜기어(64)의 모듈 및 감속비에 따라 상승 높이 또는 하강 높이가 조절되는데, 본 고안에 사용된 모우터는 90rpm, 감속비, 18:1, 웜기어(64) 모듈 2에 감속비 10:1을 사용하여 웜기어(64) 1회전시 4㎜를 상승시킴으로써 상부 클린롤러(31)의 상승 높이를 정밀하게 제어 조절할 수 있는 것이며, 이에 따라 그 조절 높이를 더욱 높거나 낮게 제어할 수 있음은 물론이다.

이와 달리 상부 클린롤러(31)를 하강시키기 위한 작동은 구동 모우터(61)를 역회전시킴으로써 이루어지므로, 이에 대한 설명은 생략하기로 한다.

이와 같이 높이 조절장치(50)로 상부 클린롤러(31)의 상승 또는 하강 높이에 해당되는 엔코더(65)의 수치 데이터를 육안으로 확인하여 높이 조절한 다음 드라이 세정 시스템의 작동을 재개시킨다.

이와 같이 하여 본 고안은 수동이 아닌 자동으로 상부 클린롤러를 승강시킴으로써 상부 클린롤러의 조절 높이를 편리하게 조절할 수 있음은 물론 엔코더로 표시되는 데이터를 육안으로 확인하면서 정밀하게 제어할 수 있으며, 이에 따라 높이 조절에 따른 작업시간을 단축시켜 조절 작업을 효율적으로 할 수 있을 뿐만 아니라 시트의 두께에 따른 높이 조절이 신속하게 이루어짐으로써 생산성을 향상시키고, 시트의 다양한 두께에 제한됨이 없이 적용할 수 있는 유용한 효과가 있다.

도1a는 기 출원된 먼지 제거장치를 보인 전체 사시도.

도1b는 기 출원된 먼지 제거장치의 에어나이프와 이오나이저를 보인 사시도.

도1c는 기 출원된 먼지 제거장치의 상부 클린롤러를 보인 사시도.

도2는 본 고안의 드라이 세정 시스템을 보인 사시도.

도3은 본 고안의 드라이 세정 시스템을 보인 정면도.

도4는 본 고안의 드라이 세정 시스템을 보인 배면도.

도5는 본 고안 드라이 세정 시스템의 높이 조절장치를 보인 사시도.

도6은 본 고안 드라이 세정 시스템의 높이 조절장치를 보인 정면도.

도7은 본 고안 드라이 세정 시스템의 높이 조절장치를 보인 배면도.

도8은 본 고안 드라이 세정 시스템의 높이 조절장치를 보인 우측면도.

도9는 본 고안의 높이 조절장치가 상승된 상태를 보인 사시도.

도10은 본 고안의 높이 조절장치가 상승된 상태를 보인 정면도.

도11은 본 고안의 높이 조절장치가 상승된 상태를 보인 배면도.

도12는 본 고안의 높이 조절장치가 상승된 상태를 보인 우측면도.

도13은 본 고안 높이 조절장치의 요부를 보인 사시도.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

10: 프레임 10a: 상부 프레임

10b: 하부 프레임 11: 캐스터

12: 컨트롤러 13: 블로워

20: 이송 컨베이어 21: 샤프트

22: 고정 브라켓트 23: 벨트

24: 감지센서 25: 구동 모우터

30: 클린롤러 31: 상부 클린롤러

32: 하부 클린롤러 33: 서포트

34: 하부 브라켓트

50: 높이 조절장치 51: 상부 브라켓트

52: 베어링 지지 플레이트 53: 베어링

54: 절곡 플레이트 55: 볼 스크류

55a: 가이드 56: 승강판

57: 고정판 58: 서포트

60: 고정 플레이트 61: 구동 모우터

62: 구동축 63: 웜휠

64: 웜기어 65: 엔코더

66: 플레이트 67: 유포지 롤러

68: 가압 실린더 69: 가이드

70: 경첩 71: 손잡이

Claims (4)

1. 프레임(10)에 구동 모우터(25) 및 이송 컨베이어(20)가 설치되고 상기 2개의 이송 컨베이어(20) 사이에 상부 클린롤러(31)와 하부 클린롤러(32)가 설치된 클린롤러(30)와,

   상기 상부 클린롤러(31)의 양측면에 결합된 상부 브라켓트(51)와,

   상기 프레임(10) 상에 고정 설치되어 웜휠(63)을 구동시키는 구동 모우터(61)와,

   상기 웜휠(63)에 치차 결합되는 웜기어(64)와,

   상기 웜기어(64)의 중앙에 회전 가능하게 결합되어 회전으로 상승 또는 하강하는 스크류(55)와,

   상기 스크류(55)의 선단에 승강판(56)을 고정하고 이의 좌우 양측에 설치되는 고정판(57)을 상기 상부 브라켓트(51)에 일체로 고정시킴을 특징으로 하는 드라이 세정 시스템의 높이 조절장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 구동 모우터(61)의 구동축(62) 선단에 회전수에 따른 승강 높이를 수치 데이터로 표시하는 엔코더(65)가 설치됨을 특징으로 하는 드라이 세정 시스템의 높이 조절장치.
3. 제1항에 있어서,

   상기 상부 클린롤러(31)는 상면에 밀착되어 회전되는 유포지 롤러(67)를 설치하고, 하부 클린롤러(32)는 하면에 밀착되어 회전되는 유포지 롤러(67)를 설치한 것을 특징으로 하는 드라이 세정 시스템의 높이 조절장치.
4. 제1항에 있어서,

   상기 높이 조절장치(50)는 0.1~12㎜ 높이만큼 조절됨을 특징으로 하는 드라이 세정 시스템의 높이 조절장치.