KR20040106510A

KR20040106510A - 합성 수지 제품 분쇄물의 재이용 방법

Info

Publication number: KR20040106510A
Application number: KR10-2004-7018059A
Authority: KR
Inventors: 스즈키요시키; 아코다츠시; 다나카유키마사; 히네노야사부로우; 기타야스오
Original assignee: 우베 고산 가부시키가이샤
Priority date: 2002-05-09
Filing date: 2003-04-11
Publication date: 2004-12-17
Also published as: ATE481443T1; CN1653111A; WO2003095531A1; KR100973961B1; JP5294093B2; AU2003236214A1; JP4042120B2; CN1294184C; EP1510538A4; EP1510538A1; JPWO2003095531A1; DE60334210D1; US20080132590A1; JP2011153310A; US20040130052A1; US7893120B2; EP1510538B1

Abstract

재이용되는 합성 수지 제품 분쇄물 예컨대, 흑색 안료를 함유하는 열가소성 수지 제품 분쇄물, 흑색 안료를 함유하는 열가소성 수지 제품 분쇄물과 유채색 안료를 함유하는 열가소성 수지 제품 분쇄물의 혼합물, 또는 2개 이상의 다른 색상을 갖는 유채색 안료들을 함유하는 열가소성 수지 제품 분쇄물에 백색 안료, 유채색 안료를 혼합하고, 생성 혼합물을 가열하여 용융 생성물을 제조하고, 다음으로 상기 용융 생성물을 고형 입자로 변환시키는 단계를 포함하는 유채색 재이용 수지 입자의 제조 방법. 상기 방법을 이용하면 재이용되는 합성 수지 제품 분쇄물을 다양하게 적용하여 재사용 가능한 유채색 재이용 수지 입자를 제조할 수 있다.

Description

합성 수지 제품 분쇄물의 재이용 방법{METHOD FOR REUSING CRUSHED SYNTHETIC RESIN PRODUCT}

최근, 환경 파괴를 방지하기 위해 자동차의 부품 또는 가전 제품의 부품으로 대표되는 합성 수지 제품을 재이용 또는 재활용하는 것이 요구되고 있다. 따라서, 많은 기업들이 상기 합성 수지 제품의 유효한 재이용 방법을 검토하고 있다. 대부분의 합성 수지 제품이 열가소성 수지를 포함하기 때문에, 대부분의 공지된 합성 수지 제품의 재이용 방법은 합성 제품을 분쇄시켜 분쇄된 생성물을 제조하는 단계, 분쇄된 생성물을 가열시켜 용융된 생성물을 수득하는 단계, 및 용융된 생성물을 고형 입자로 변환시키는 단계를 포함한다.

상기 언급된 합성 수지 제품은 일반적으로 폐 플라스틱 재료로 언급된다. 대부분의 폐 플라스틱 재료를 흑색 안료로 착색시켜 흑색 또는 회색 표면을 나타내거나, 또는 적색 안료, 청색 안료 및 황색 안료 등과 같은 유채색 안료로 착색시켜유채색 표면을 나타낸다. 대부분의 경우, 유채색 제품은 다양한 색채 또는 패턴화 혹은 부분 색채를 갖는다. 일부 경우, 임의 기간 동안 사용되는 유채색 합성 수지 제품의 색채는 퇴색되고 원래의 색채로부터 변화한다. 따라서, 합성 수지 제품 분쇄물을 용융시키고 재이용가능한 수지 입자로 변환시키는 경우, 생성 수지 입자는 반드시 흑색 또는 회색 표면을 나타낸다. 그러므로, 흑색 또는 회색 표면을 갖는 상기 제조된 수지 재료를 흑색 또는 회색 수지 성형물의 제조용으로만 재이용할 수 있다.

본 발명은 흑색 또는 유채색 안료로 착색되는 합성 수지 제품의 재이용 방법에 관한 것이다. 더욱 자세히, 본 발명은, 예를 들어, 자동차의 부품 또는 가전 제품의 부품으로부터 수득가능한, 흑색 또는 유채색 안료로 착색되는 합성 수지 제품 분쇄물을 변환시키는 기술에 관한 것이다.

본 발명의 발명자들은 흑색 안료를 함유하는 열가소성 제품 분쇄물, 흑색 안료를 함유하는 열가소성 제품 분쇄물 및 유채색 안료를 함유하는 열가소성 제품 분쇄물의 혼합물, 및 2개 이상의 다른 유채색 안료들을 함유하는 열가소성 제품 분쇄물로 이루어진 군으로부터 선택되는 열가소성 수지 제품 분쇄물을 광 차폐성 백색 안료 및 재이용 수지의 착색을 조절하기 위해 색상을 갖는 유채색 안료와 혼합시키고, 혼합물을 용융시키고, 용융된 혼합물을 고형 입자로 변환시키는 방법을 이용하여 목적하는 색상을 갖는 재이용 수지 입자로 변환시킬 수 있다는 것을 발견하였다. 본 발명은 상기 언급한 발견에 기재하여 완성되었다.

따라서, 본 발명은 흑색 안료를 함유하는 열가소성 제품 분쇄물, 흑색 안료를 함유하는 열가소성 제품 분쇄물과 유채색 안료를 함유하는 열가소성 제품 분쇄물의 혼합물, 및 2개 이상의 다른 유채색 안료들을 함유하는 열가소성 제품 분쇄물을 포함하는 열가소성 제품 분쇄물로 이루어진 군으로부터 선택되는 재이용 열가소성 수지 제품 분쇄물에 백색 안료, 유채색 안료를 혼합한 혼합물을 포함하는 용융 생성물을 제조하는 단계 및 상기 용융 생성물을 고형 입자로 변환시키는 단계를 포함하는 재이용되는 수지 입자의 제조 방법에 관한 것이다.

본 발명에 있어서 용융 생성물을 제조하는 단계는 바람직하게는 재이용되는 수지 제품 분쇄물과 백색 안료 및 유채색 안료를 혼합하고 다음으로 가열에 의한 혼합물의 용융으로 수행된다. 그러나, 재이용되는 합성 수지 제품을 미리 가열 및 용융시키고 다음으로 백색 안료 및 유채색 안료를 용융 생성물에 가열 과정 동안에 첨가하거나 일단 용융 생성물의 가열 과정을 종결시킨 후 냉각된 생성물을 첨가함으로써 공정을 실시할 수 있다. 이어서, 생성 혼합물을 가열 및 용융시킨다. 용융된 생성물의 입자를 제조하고 이들을 냉각시킴으로써, 또는 용융된 생성물을 그대로 냉각시키고 그 다음 냉각된 생성물을 분쇄시킴으로써 용융된 생성물을 고형 입자로 변환시킬 수 있다.

본 발명의 바람직한 구현예를 하기에 기재한다.

(1) 흑색 안료를 용융 생성물의 제조 단계에서 제조되는 혼합물에 혼입시킨다.

(2) 무기 충전재를 용융 생성물의 제조 단계에서 제조되는 혼합물에 혼입시킨다.

(3) 열가소성 수지를 용융 생성물의 제조 단계에서 제조되는 혼합물에 혼입시킨다.

(4) 열가소성 수지 및 탄성중합체를 용융 생성물의 제조 단계에서 제조되는혼합물에 혼입시킨다.

(5) 재이용되는 열가소성 수지 제품 분쇄물은 표면 피막이 제거된 자동차의범퍼 분쇄물 또는 내장품 분쇄물이다.

(6) 재이용되는 열가소성 수지 제품 분쇄물이 폴리올레핀, 폴리에스테르, 폴리스티렌, ABS 수지 및 폴리아미드로 이루어진 군으로부터 선택되는 열가소성 수지를 포함한다.

(7) 재이용되는 열가소성 수지 제품 분쇄물이 탄성중합체를 함유한다.

(8) 본 발명의 상기 언급된 방법으로 제조되는 유채색 재이용 수지 입자.

(9) 상기 (8) 의 유채색 재이용 수지 입자를 가열 하에 용융시키고 용융된 수지를 성형시키는 공정을 포함하는 유채색 수지 성형물의 제조 방법.

합성 수지 제품 분쇄물의 재이용을 위한 본 발명의 방법은 광 차폐성 백색 안료 및 유채색 안료, 그리고 임의로 열가소성 수지, 탄성중합체, 및 충전재를 합성 수지 제품 분쇄물에 첨가하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 방법에서, 0 - 99 중량% 의 열가소성 수지, 0 - 40 중량% 의 탄성중합체, 및 0 - 50 중량% 의 충전재를 1 - 100 중량% 의 분쇄물에 첨가한다 (분쇄물, 폴리올레핀, 탄성중합체, 및/또는 충전재의 총량은 100 중량% 에 도달한다). 100 중량부의 분쇄물에 0.01 - 20 중량부, 바람직하게는 0.05 - 15 중량부, 더욱 바람직하게는 0.15 - 12 중량부, 더욱 바람직하게는 0.2 - 12 중량부, 가장 바람직하게는 각각 0.25 - 10 중량부의 백색 안료 및 유채색 안료를 첨가한다.

본 발명에서, 열가소성 수지, 탄성중합체, 및 충전재로부터 선택되는 성분의첨가가 바람직한 것은, 물리적 특성 예컨대 본 발명의 재이용 방법에서 제조되는 수지 성형물의 기계적 성능을 향상시키기 때문이다.

본 발명에서 재이용되는 합성 수지 제품 분쇄물의 예는 수지 성형 및 수지 가공에서 제조되는 수지 재료 폐기물, 사용된 인스트루먼트 판넬, 내장 및 외장 부품 예컨대 사용된 자동차의 범퍼 및 플라스틱 재료 부품, 사용된 가전 제품, 산업 재료 부품, 및 건축 재료 분쇄물을 포함한다. 본 발명의 방법은 바람직하게는 사용된 자동차의 수지성 부품 예컨대 인스트루먼트 판넬, 범퍼 및 플라스틱 재료 부품, 가전 부품, 공업 재료, 및 주택 건축에 사용되는 재료 분쇄물 재이용에 사용된다. 재이용되는 합성 수지 제품 분쇄물로부터, 경화된 수지 피막(코팅된 피막)을 미리 제거하는 것이 바람직하다.

본 발명에서 재이용되는 합성 수지 제품 분쇄물은 경화된 수지 피막(열, 광 (자외선 포함)의 이용에 의한 경화성 수지 예컨대 아크릴 수지, 우레탄 수지, 불포화 폴리에스테르 수지, 알키드-멜라민 수지, 또는 아크릴-멜라민 수지의 경화로 제조되는 수지성 필름)이 물리적 또는 화학적 방법에 의해 제거된 열가소성 수지 제품, 물, 용매, 경화 촉매 등의 혼합물로부터 수득되는 수지 제품 폐기물 분쇄물일 수 있다.

수지 제품 분쇄물의 재이용 방법에서 사용가능한 열가소성 수지 재료의 예로서는 올레핀 수지, 폴리카르보네이트 수지, 폴리우레탄 수지, 스티렌 수지, ABS 수지(아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 수지), 폴리에스테르 수지 예컨대, 폴리부틸렌 테레프탈레이트 및 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리페닐 에테르 수지 예컨대, 개질 폴리페닐렌 에테르 및 폴리페닐렌 설파이드, 폴리아크릴 수지 예컨대, 폴리(메틸 메타크릴레이트), 폴리아미드 예컨대, 6-나일론, 66-나일론, 12-나일론, 및 6,12-나일론, 및 폴리설폰이 있다. 합성 수지 제품 분쇄물은 열가소성 수지 및 탄성중합체를 포함하는 제품 분쇄물이 될 수 있다. 합성 수지 제품 분쇄물은 펠렛의 형태가 될 수 있다.

재이용되는 합성 수지 제품의 대표예는 자동차로부터 회수되는 범퍼를 포함한다. 회수된 범퍼에 대한 특이한 제한은 없다. 그러나, 회수된 범퍼가 결정성 프로필렌 수지, 탄성중합체, 및 안료를 포함하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 회수된 범퍼가 40 - 90 중량% 의 결정성 프로필렌 수지, 10 - 60 중량% 의 탄성중합체, 및 0 - 20 중량% 의 기타 수지 재료를 포함하는 것이 특히 바람직하다. 회수된 범퍼는 안료 예컨대 카본 블랙 및 이산화티타늄을 함유할 수 있다. 카본 블랙 및 이산화티타늄을 모두 함유하는 회수된 범퍼가 본 발명에 따라 바람직하게 재이용된다. 회수된 범퍼는 바람직하게는 100 중량부의 플라스틱 성분 (수지성 성분 + 탄성중합체 성분), 및 2 중량부 이하, 바람직하게는 1.5 중량부 이하, 더욱 바람직하게는 1 중량부 이하, 가장 바람직하게는 0.6 중량부 이하의 카본 블랙을 포함한다. 회수된 범퍼는 바람직하게는 1.5 중량부 이하 (100 중량부의 플라스틱 성분에 대해), 더욱 바람직하게는 1 중량부 이하, 더욱 바람직하게는 0.5 중량부 이하, 가장 바람직하게는 0.3 중량부 이하의 카본 블랙이 아닌 안료를 함유한다. 또한, 회수된 범퍼는 50 중량부 이하 (100 중량부의 플라스틱 성분에 대해), 바람직하게는 40 중량부 이하, 더욱 바람직하게는 30 중량부 이하, 가장 바람직하게는 20 중량부 이하의 충전재 예컨대 탈크를 함유할 수 있다. 회수된 범퍼는 바람직하게는 1 - 100 g/10 분, 더욱 바람직하게는 3 - 70 g/10 분, 가장 바람직하게는 5 - 50 g/10 분의 용융 유량 (MFR, ASTM D1238 에 따라 230 ℃ 및 2.16 kg 의 중량에서 측정됨) 을 나타내는 열가소성 수지를 포함한다.

합성 수지 제품 분쇄물은 일반적으로 30 mm 이하, 바람직하게는 1 - 30 mm, 더욱 바람직하게는 1 - 25 mm, 더욱 바람직하게는 1 - 20 mm, 가장 바람직하게는 1 - 12 mm 의 직경을 갖는 입자를 포함한다. 합성 수지 제품 분쇄물을 가열된 압출기에서 용융 및 성형시켜 펠렛을 수득할 수 있다. 상기 펠렛을 분쇄물 대신 본 발명에서 이용할 수 있다.

본 발명에서 재이용될 수 있는 흑색 안료를 함유하는 합성 수지 제품 분쇄물은 바람직하게는 28.00 이하의 L*, -1.00 내지 0.40 의 a*, 및 -1.50 내지 0.50 의 b* 를 나타내는 흑색 또는 회색 분쇄물이다. 바람직하게는, 분쇄물은 L* 20.00 내지 37.00, a* -1.00 내지 0.40, 및 b* -1.50 내지 0.60 을 나타낸다. 더욱 바람직하게는, 분쇄물은 L* 23.00 내지 36.00, a* -0.70 내지 0.10, 및 b* -1.20 내지 0.20 을 나타낸다. 더욱 바람직하게는, 분쇄물은 L* 23.00 내지 33.00, a* -0.70 내지 0.10, 및 b* -1.20 내지 0.20 을 나타낸다. 특히 바람직하게는, 분쇄물은 L* 23.00 내지 28.00, a* -0.70 내지 0.10, 및 b* -1.20 내지 0.20 을 나타낸다.

재이용가능한 유채색 수지 입자는 L* 28.00 내지 68.00, a* -8.00 내지 7.00, 및 b* -12.00 내지 20.00 의 색 특성을 갖는 것이 바람직하다.

합성 수지 제품 분쇄물에의 혼입에 사용가능한 백색 안료의 예는 이산화티타늄, 연백(white lead), 및 산화아연을 포함한다. 가장 바람직하게는 이산화티타늄이다.

임의 공지된 이산화티타늄 안료를 특이한 제한 없이 사용할 수 있다. 예를 들어, 염소 방법 또는 황산 방법으로 제조되는 이산화티타늄을 사용할 수 있다. 바람직하게는 염소 방법으로 제조되는 이산화티타늄이다. 입자의 형태에 대한 특이한 제한은 없다. 4각형 타입, 금홍석 타입, 또는 아나타제 타입의 이산화티타늄을 사용할 수 있다. 바람직하게는 4각형 타입 또는 금홍석 타입의 이산화티타늄이다. 입자의 평균 크기에 대한 제한은 없다. 평균 입자 크기가 0.01 - 0.5 ㎛, 더욱 바람직하게는 0.05 - 0.5 ㎛, 더욱 바람직하게는 0.1 - 0.4 ㎛, 특히 바람직하게는 0.2 - 0.3 ㎛ 내인 것이 바람직한 것은, 상기 입자가 분산성 및 취급성이 만족스럽기 때문이다. 이산화티타늄의 DOP 흡수에 대한 제한은 없다. DOP 흡수가 5 - 40 cc/100 g, 더욱 바람직하게는 8 - 30 cc/100 g, 더욱 바람직하게는 10 - 20 cc/100 g, 가장 바람직하게는 12 - 18 cc/100 g 내인 것이 바람직하다.

임의 공지된 유채색 안료를 본 발명에서 사용할 수 있다. 예는 무기 안료 예컨대 금속의 옥시드, 히드록시드, 설피드, 크로메이트, 카르보네이트, 설페이트 및 실리케이트; 및 유기 안료 예컨대 아조 화합물, 디펜틸메탄 화합물, 트리페닐메탄 화합물, 프탈로시아닌 화합물, 니트로 화합물, 니트로소 화합물, 안트라퀴논 화합물, 퀴나크리돈 레드 화합물, 벤지딘 화합물, 및 축합 다환식 화합물을 포함한다. 유채색 섬유 및 금속 입자가 또한 사용가능하다. 유채색 안료의 색상에 대한 특이한 제한은 없다. 임의 황색 안료, 청색 안료, 적색 안료, 및 녹색 안료를 사용할 수 있다. 안료를 2 종 이상의 조합으로 사용할 수 있다.

본 발명에서 사용가능한 유채색 안료의 예는 무기 안료 예컨대 산화철 레드, 카드뮴 레드, 카드뮴 옐로우, 울트라마린 블루, 코발트 블루, 티타늄 옐로우, 레드 납, 옐로우 납, 프루시안 블루, 황화아연, 크롬 옐로우, 바륨 옐로우, 코발트 블루, 및 코발트 그린; 유기 안료 예컨대 퀴나크리돈 레드, 폴리아조 옐로우, 안트라퀴논 레드, 안트라퀴논 옐로우, 폴리아조 레드, 아조 레이크 옐로우, 페릴렌, 프탈로시아닌 블루, 프탈로시아닌 그린, 이소인돌리논 옐로우, 왓청(watchung) 레드, 퍼머넌트 레드, 파라 레드, 톨루이딘 마룬(maroon), 벤지딘 옐로우, 페스트 스카이 블루, 및 브릴런트 카르민(brilliant carmine) 6B; 유채색 섬유, 및 광택성 금속 입자를 포함한다. 안료를 2 종 이상의 조합으로 사용할 수 있다.

티타늄 옐로우의 평균 크기에 대한 특이한 제한은 없다. 평균 크기가 0.1 - 1.5 ㎛, 더욱 바람직하게는 0.5 - 1.3 ㎛, 더욱 바람직하게는 0.7 - 1.1 ㎛, 가장 바람직하게는 0.8 - 1 ㎛ 내인 것이 바람직한 것은, 이들이 분산성 및 취급성이 만족스럽기 때문이다. 티타늄 옐로우의 DOP 흡수에 대한 특이한 제한은 없다. DOP 흡수가 15 - 40 cc/100 g, 더욱 바람직하게는 20 - 35 cc/100 g, 가장 바람직하게는 20 - 30 cc/100 g 내인 것이 바람직하다. 티타늄 옐로우의 pH 에 대한 특이한 제한은 없다. 바람직하게는 pH 6 - 10 이고, pH 7 - 9 가 가장 바람직하다.

울트라마린 블루의 평균 크기에 대한 특이한 제한은 없다. 평균 크기가 0.1 - 5 ㎛, 더욱 바람직하게는 0.5 - 4 ㎛, 더욱 바람직하게는 0.8 - 3.5 ㎛, 가장 바람직하게는 1 - 3 ㎛ 내인 것이 바람직한 것은, 이들이 분산성 및 취급성이 만족스럽기 때문이다. 울트라마린 블루의 DOP 흡수에 대한 특이한 제한은 없다. DOP 흡수가 20 - 50 cc/100 g, 더욱 바람직하게는 25 - 40 cc/100 g, 가장 바람직하게는 30 - 35 cc/100 g 내인 것이 바람직하다. 울트라마린 블루의 pH 에 대한 특이한 제한은 없다. 바람직하게는 pH 5 - 11 이다. pH 5.5 - 11 이 더욱 바람직하고, pH 7 - 11 이 가장 바람직하다.

프탈로시아닌 블루에 대해, 임의 공지된 프탈로시아닌 블루 안료를 사용할 수 있다. 예를 들어, 웰러(Waller) 공정 또는 프탈로니트릴 공정으로 제조되는 것을 사용할 수 있다. 프탈로시아닌 블루의 형태에 대한 특이한 제한은 없다. α타입 및 β타입의 프탈로시아닌 블루 안료를 사용할 수 있다. 프탈로시아닌 블루의 평균 크기에 대한 특이한 제한은 없다. 평균 크기가 0.01 - 2 ㎛, 더욱 바람직하게는 0.05 - 1.5 ㎛, 더욱 바람직하게는 0.1 - 0.4 ㎛, 가장 바람직하게는 0.1 - 1 ㎛ 내인 것이 바람직하다.

프탈로시아닌 그린에 대해, 임의 공지된 프탈로시아닌 그린 안료를 사용할 수 있다. 예를 들어, 웰러 공정 또는 프탈로니트릴 공정으로 제조되는 것을 사용할 수 있다. 프탈로시아닌 그린의 형태에 대한 특이한 제한은 없다. α타입 및 β타입의 프탈로시아닌 그린 안료를 사용할 수 있다. 프탈로시아닌 그린의 평균 크기에 대한 특이한 제한은 없다. 평균 크기가 0.01 - 2 ㎛, 더욱바람직하게는 0.05 - 1.5 ㎛, 더욱 바람직하게는 0.1 - 0.4 ㎛, 가장 바람직하게는 0.1 - 1 ㎛ 내인 것이 바람직하다. 프탈로시아닌 그린의 pH 에 대한 특이한 제한은 없다. 바람직하게는 pH 4 - 9 이고, pH 4 - 8 이 더욱 바람직하다.

산화철 레드에 대해, 임의 공지된 산화철 레드 안료를 사용할 수 있다. 산화철 레드의 형태에 대한 특이한 제한은 없다. 이성체성 시스템의 산화철 레드 안료를 사용할 수 있다. 산화철 레드의 평균 크기에 대한 특이한 제한은 없다. 평균 크기가 0.01 - 1 ㎛, 더욱 바람직하게는 0.05 - 0.5 ㎛, 더욱 바람직하게는 0.08 - 0.4 ㎛, 가장 바람직하게는 0.1 - 0.3 ㎛ 내인 것이 바람직하다. 산화철 레드의 DOP 흡수에 대한 특이한 제한은 없다. DOP 흡수가 10 - 50 cc/100 g, 더욱 바람직하게는 12 - 40 cc/100 g, 가장 바람직하게는 15 - 30 cc/100 g 내인 것이 바람직하다. 산화철 레드의 pH 에 대한 특이한 제한은 없다. 바람직하게는 pH 4 - 8 이고, pH 5 - 7 이 더욱 바람직하다.

퀴나크리돈 레드에 대해, 임의 공지된 퀴나크리돈 레드 안료를 사용할 수 있다. 퀴나크리돈 레드의 형태에 대한 특이한 제한은 없다. α타입, β타입 및 γ타입의 퀴나크리돈 레드 안료를 사용할 수 있다. 퀴나크리돈 레드의 평균 크기에 대한 특이한 제한은 없다. 평균 크기가 0.01 - 2 ㎛, 더욱 바람직하게는 0.05 - 1.5 ㎛, 가장 바람직하게는 0.1 - 1 ㎛ 내인 것이 바람직하다.

안트라퀴논 레드에 대해, 임의 공지된 안트라퀴논 레드 안료를 사용할 수 있다. 안트라퀴논 레드의 형태에 대한 특이한 제한은 없다. 안트라퀴논 레드의 평균 크기에 대한 특이한 제한은 없다. 평균 크기가 0.01 - 2 ㎛, 더욱 바람직하게는 0.05 - 1.5 ㎛, 가장 바람직하게는 0.1 - 1 ㎛ 내인 것이 바람직하다. 안트라퀴논 레드의 pH 에 대한 특이한 제한은 없다. 바람직하게는 pH 4 - 9 이다.

상기 백색 안료 및 유채색 안료는 직접 첨가하거나 또는 매스터 배치(master batch)의 형태로 첨가할 수 있다. 안료 및 수지 성분을 이용한 매스터 배치 기술은 이미 공지되어 있다.

흑색 안료 예컨대 카본 블랙 또는 철 블랙을 수지 제품 분쇄물에 임의로 첨가할 수 있다. 흑색 안료는 높은 광 절연 특성을 재이용 수지 성형물에 부여할 수 있다. 흑색 안료를 2 종 이상의 조합으로 사용할 수 있다.

카본 블랙에 대해, 임의 공지된 카본 블랙 안료를 특이한 제한 없이 사용할 수 있다. 예를 들어, 노(furnace) 공정 또는 채널 공정에 의해 제조되는 카본 블랙, 아세틸렌 블랙, 램프 블랙, 채널 블랙, 또는 케첸(ketchen) 블랙을 사용할 수 있다. 카본 블랙을 산화 가공시킬 수 있다. 바람직하게는 노 공정에 의해 제조되는 노 블랙인 것은, 이것이 양호한 균일 외관, 양호한 분산성, 및 흑화성 그리고 생성 성형물의 광택 증가성을 갖기 때문이다. 카본 블랙의 평균 크기에 대한 특이한 제한은 없다. 평균 크기가 0.001 - 0.3 ㎛, 더욱 바람직하게는 0.005 - 0.2 ㎛, 더욱 바람직하게는 0.01 - 0.1 ㎛, 가장 바람직하게는 0.01 - 0.3 ㎛ 내인 것이 바람직한 것은, 상기 평균 크기의 카본 블랙이 분산성 및 취급성이 우수하고, 더욱이 높은 흑화성 및 높은 광택성을 제공하기 때문이다.

철 블랙은 소성 방법으로 제조되는 흑색 산화철일 수 있다. 철 블랙의형태에 대한 특이한 제한은 없다. 다면체 형태 예컨대 8면체 형태 또는 구면 형태를 갖는 철 블랙을 사용할 수 있다. 바람직하게는 8면체 철 블랙이다. 철 블랙의 평균 크기에 대한 특이한 제한은 없다. 평균 크기가 0.05 - 0.4 ㎛, 더욱 바람직하게는 0.15 - 0.35 ㎛, 가장 바람직하게는 0.2 - 0.35 ㎛ 내인 것이 바람직하다. 철 블랙의 DOP 흡수에 대한 특이한 제한은 없다. DOP 흡수는 10 - 80 cc/100 g, 더욱 바람직하게는 15 - 50 cc/100 g, 더욱 바람직하게는 20 - 40 cc/100 g, 가장 바람직하게는 25 - 30 cc/100 g 내인 것이 바람직하다. 철 블랙의 pH 에 대한 특이한 제한은 없다. 바람직하게는 pH 9 - 11 이고, pH 9 - 10 이 더욱 바람직하다.

충전재를 수지 제품 분쇄물에 임의로 첨가할 수 있고, 충전재의 첨가가 생성 재이용 수지 성형물의 물리적 특성의 향상을 위해 바람직하다. 충전재를 2 종 이상의 조합으로 사용할 수 있다.

충전재는 안료가 아닌 유기 충전재 또는 무기 충전재일 수 있다. 무기 충전재의 예는 탈크, 클레이, 미카, 실리카, 규조토, 마그네슘 알루미네이트, 몬트모릴로나이트, 벤토나이트, 백운석, 도소나이트, 실리케이트, 탄소 섬유, 유리 (유리 섬유 포함), 바륨 페라이트, 베릴륨 옥시드, 알루미늄 히드록시드, 마그네슘 히드록시드, 염기성 마그네슘 카르보네이트, 칼슘 카르보네이트, 마그네슘 카르보네이트, 마그네슘 설페이트, 칼슘 설페이트, 바륨 설페이트, 암모늄 설페이트, 칼슘 설파이트, 칼슘 실리케이트, 몰리브데늄 설파이트, 아연 보레이트, 바륨 메타보레이트, 칼슘 보레이트, 나트륨 보레이트, 금속 예컨대 아연, 구리, 철, 납, 알루미늄, 니켈, 크롬, 티타늄, 망간, 주석, 백금, 텅스텐, 금, 마그네슘, 코발트, 및 스트론튬, 상기 금속의 옥시드, 스테인레스 스틸, 땜납, 금속 합금 예컨대 황동, 금속성 세라믹의 분말 예컨대 탄화규소, 질화규소, 지르코니아, 질화알루미늄, 탄화티타늄, 휘스커(whisker), 및 섬유를 포함한다. 섬유 및 휘스커는 바람직하게는 10 이상, 더욱 바람직하게는 15 이상의 L/D 를 갖는다. 섬유는 바람직하게는 0.1 내지 5 mm, 더욱 바람직하게는 1 내지 5 mm 의 길이를 갖는다. 섬유의 폭은 바람직하게는 30 ㎛ 이하, 더욱 바람직하게는 1 - 30 ㎛, 가장 바람직하게는 1 - 15 ㎛ 이다. 특히, 탄소 섬유는 바람직하게는 0.1 내지 5 mm, 더욱 바람직하게는 1 내지 5 mm 의 길이, 및 30 ㎛ 이하, 더욱 바람직하게는 1 - 30 ㎛, 가장 바람직하게는 1 - 15 ㎛ 의 폭을 갖는다.

충전재로서, 무기 충전재가 바람직하고, 탈크가 가장 바람직하다.

합성 수지 제품의 재이용 방법에서, 첨가제 및 분산제 예컨대 윤활제, 대전방지제, 계면활성제, 증핵제, 자외선 흡수제, 산화방지제, 및 난연제를 사용할 수 있다.

분산제의 예는 고급 지방산, 고급 지방산 아미드, 금속 비누, 글리세롤 에스테르, 히드로탈사이트, 폴리에틸렌 왁스, 및 폴리프로피렌 왁스를 포함한다.

첨가제의 예는 페놀 타입, 인 타입, 및 황 타입의 산화 방지제, 벤조페논, 벤조트리아졸, 자외선 흡수제 예컨대 HALS, 및 인 타입 및 할로겐 타입의 난연제를 포함한다.

상기 기재된 바와 같이, 합성 수지 제품 분쇄물의 재이용을 위해 열가소성수지 및/또는 탄성중합체를 본 발명의 방법에서 사용할 수 있다. 사용되는 열가소성 수지 및 탄성중합체는 바람직하게는 수지 제품에 함유되는 것과 동일하거나 등가물이다.

따라서, 수지 제품 분쇄물의 재이용 방법에서 사용가능한 열가소성 수지 재료의 예는 올레핀계 수지 (예. 고밀도 폴리에틸렌, 저밀도 폴리에틸렌, 결정성 폴리프로필렌), 폴리카르보네이트 수지, 폴리우레탄 수지, 스티렌 수지, ABS 수지 (아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 수지), 폴리에스테르 수지 예컨대 폴리부틸렌 테레프탈레이트 및 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리페닐 에테르 수지 예컨대 변성 폴리페닐렌 에테르 및 폴리페닐렌 설피드, 폴리아크릴 수지 예컨대 폴리(메틸 메타크릴레이트), 폴리아미드 예컨대 6-나일론, 66-나일론, 12-나일론, 및 6,12-나일론, 및 폴리설폰이다.

재이용되는 수지 재료의 입자 제조용 본 발명의 방법에서, 합성 수지 제품 분쇄물을 적당량의 백색 안료 및 유채색 안료와 혼합하고, 그리고 임의로, 열가소성 수지 및 탄성중합체와 혼합시키고, 계속해서 생성 혼합물을 용융 및 혼련시킨다. 상기 안료의 함량은 수지 제품 분쇄물의 착색(흑색 또는 회색 같은) 정도를 고려하여 결정할 수 있다. 이후, 혼련된 재료를 가공시켜 직접 또는 재이용 수지 입자를 통해 표본을 수득한다. 수득된 표본을 육안 관찰하거나 색상 또는 외관 조사용 시험 장치를 이용하여 관찰한다. 필요하다면, 임의 물리적 특성을 측정하여 사용된 첨가제의 성질 및 양이 적당한지 아닌지를 조사한다. 조사에 기초하여, 재이용 수지 제품의 표본 제조를 첨가제의 성질 및 양의 변동과 함께 다양하게 반복하여 목적하는 재이용 수지 제품을 수득한다.

수지 제품 분쇄물 및 첨가제의 혼합용 장치 및 과정에 대한 특이한 제한은 없다. 혼합기 및/또는 혼련기 예컨대 공지된 단축압출기 (또는 혼련기), 이축압출기 (또는 혼련기), 시리즈로 조합된 이축압출기 및 단축압출기 (또는 혼련기) 를 포함하는 텐덤(tandem) 혼련 장치, 켈린더, 벤버리 혼합기, 혼련 롤, 브라벤더 플라스트그래프(plastgraph), 또는 혼련기를 사용할 수 있다.

유채색 재이용 수지 입자를 공지된 성형 과정 예컨대 압출 성형, 시트 형성 성형, 사출 성형, 사출-압축 성형, 기체 사출 성형, 취입 성형, 또는 진공 성형으로 가공시켜, 재이용된 성형물 예컨대 자동차의 내장 또는 외장 부품 예컨대 범퍼, 플라스틱 재료 부품, 도어 트림(trim), 인스트루먼트 판넬, 트림, 콘솔 박스, 자동차의 엔진룸의 부품 예컨대 베터리 및 팬 보호판, 가전 제품의 내장 또는 외장 부품, 주택의 내장 또는 외장 부품, 또는 사용가능한 성형물 예컨대 버퍼 재료 또는 패킹 재료를 수득할 수 있다. 플라스틱 재료의 재이용을 위한 본 발명의 방법에 따라 광택성 표면을 갖는 성형물, 엠보싱된 성형물, 유채색 패턴을 갖는 성형물, 및 매끄러운 엠보싱된 패턴을 갖는 성형물을 제공할 수 있다.

본 발명을 구현하는 실시예를 아래 기재한다. 실시예에서, 성형물 (표본) 의 명도 및 색상을 하기 과정으로 평가한다.

평가 과정: 표본의 엠보싱된 표면을, Kurashiki Spinning Co., Ltd. 로부터 이용가능한 분광광도계 (광원: D-65, 시야각: 10°) 를 이용하여, "명도 L*", "색상 a*" 및 "색상 b*" (CIE 1976) 을 평가한다.

[실시예 1 내지 9]

(1) 재이용 합성 수지 제품

사용된 자동차 (흑색 안료로 착색, 도막을 제거함) 로부터 회수되고 5 - 10 mm 의 칩(chip)을 얻기 위해 분쇄되는 범퍼 제품을 폐 플라스틱 재료로서 사용하였다.

범퍼 분쇄물은 28.6 g/10 분 (230 ℃ 의 온도 및 2.16 kg 의 중량에서 ASTM D1238 에 따라 평가) 의 용융 유량 (MFR) 을 갖고 약 60 중량부의 결정성 폴리프로필렌, 약 30 중량부의 탄성중합체 (EPR 및 기타 탄성중합체의 혼합물), 약 10 중량부의 탈크, 약 2 - 4 중량부의 도막 (우레탄 수지 및 멜라민 수지의 혼합물, 백색, 은색, 적색-은색, 녹색-은색, 금색, 밝은 청색, 및 어두운 청색의 칩 혼합물), 및 카본 블랙, 이산화티타늄, 및 기타 안료를 함유하는 약 0.5 - 1 중량부의 안료 혼합물을 포함하였다.

(2) 첨가제 재료

1) 폴리프로필렌: 결정성 폴리프로필렌 (단독, 용융 유량 (MFR): 30 g/10 분, 펜던트 분율: 96.0 %)

2) 탄성중합체: 에틸렌-프로필렌 공중합체 (무니(Mooney) 점도: ML₁₊₄(100℃): 35, 에틸렌 함량: 72 중량%)

3) 평균 직경 2.7 ㎛ 의 탈크 (레이저 회절 방법)

4) 평균 직경 0.27 ㎛, DOP 흡수 26 - 30 cc/100 g, 및 pH 9 - 10 의 산화철 블랙

5) 평균 직경 0.017 ㎛ 의 카본 블랙 (노 공정에 의해 제조됨)

6) 평균 직경 0.22 ㎛, DOP 흡수 14 cc/100 g, 및 pH 5.5 - 7.5 의 이산화티타늄

7) 평균 직경 0.91 ㎛, DOP 흡수 25 cc/100 g, 및 pH 7.8 의 티타늄 옐로우

8) 평균 직경 1 - 3 ㎛, DOP 흡수 31 - 33 cc/100 g, 및 pH 8.5 - 10.5 의 울트라마린 블루 A

9) α타입에 속하는 프탈로시아닌 블루

10) α타입에 속하고 DOP 흡수 39.3 cc/100 g 및 pH 7 인 프탈로시아닌 그린

11) 평균 직경 0.16 ㎛, DOP 흡수 23 cc/100 g, 및 pH 5 - 7 의 산화철 레드

12) β타입에 속하고 pH 8.5 - 9.5 를 갖는 퀴나크리돈 레드

13) DOP 흡수 54 cc/100 g 및 pH 5.5 - 8.5 를 갖는 안트라퀴논 레드

14) 산화 방지제: IRGANOX 1010 (0.05 중량부) 및 IRGAFOS 168 (0.05 중량부) 을 전체 실시예에서 사용하였다.

15) HALS 첨가제: Sanol LS770 (0.2 중량부)를 전체 실시예에서 사용하였다.

16) 분산제: 스테아르산칼슘 (0.1 중량부)를 전체 실시예에서 사용하였다.

(3) 첨가제를 건조 조건 하에 텀블러(tumbler) 혼합기 (Platech Co., Ltd. 로부터 이용가능) 에서 블랜드시키고 L/D = 47.7, 배럴 온도: 200 ℃, 20 메쉬 스크린 팩, 및 가공 속도: 60 kg/hr 조건 하에 이축압출기 (UME 40-48T, UbeIndustries, Ltd. 로부터 이용가능) 에서 혼련시켜, 펠렛을 수득하였다.

각 실시예에서, 폐 플라스틱 재료, 폴리프로필렌, 탄성중합체 및 탈크의 총량을 100 중량부 (폐 플라스틱 재료: 77 중량%, 폴리프로필렌: 15 중량%, 탄성중합체: 3 중량%, 탈크: 5 중량%) 로 설정하였다.

펠렛을 하기 조건 하에 사출성형기 (금속 성형: 정사각형 플레이트 (100 mm ×100 mm × 3 mm, 엠보싱) 에 배치시켜, 표본을 수득하였다:

성형 온도: 180 ℃, 190 ℃, 200 ℃, 210 ℃

성형 압력: P1-P2-P3-P4=108-98-88-78 (MPa)

성형 속도: V1-V2-V3-V4=30-30-20-20 (%)

스크류 배압: 프리(free)

스크류 회전: 60 %

금형 온도: 40 ℃

사이클: 사출 10 초, 및 냉각: 20 초

샷(shot) 컨디션: 연속 10 회 샷, 6번째 내지 10번째 샷의 표본을 평가용으로 사용하였다.

성형 제품 (표본) 을 명도 및 색상 평가하였다. 표 1 에서, 첨가제 (중량부로 환산된 양) 및 평가 결과를 나타낸다.

폐 플라스틱 재료로부터 제조된 표본L*: 25.55, a*: -0.19, b*: -0.52폐 플라스틱 재료의 색상 (육안 관찰): 흑색

실시예 1: 안료 [이산화티타늄(0.3), 티타늄 옐로우(0.06), 프탈로시아닌 그린(0.01)]재이용 수지: L*: 29.05, a*: -0.11, b*: -1.23재이용 수지의 색상 (육안 관찰): 청색을 띤 중회색

실시예 2: 안료 [이산화티타늄(2.3), 울트라마린 블루 A(0.07), 산화철 레드(0.01)]재이용 수지: L*: 49.05, a*: -0.51, b*: -2.59재이용 수지의 색상 (육안 관찰): 청색을 띤 밝은 회색

실시예 3: 안료 [이산화티타늄(0.78), 프탈로시아닌 블루(0.11), 퀴나크리돈 레드(0.05)]재이용 수지: L*: 31.12, a*: -1.33, b*: -4.89재이용 수지의 색상 (육안 관찰): 어두운 자주색을 띤 청색

실시예 4: 안료 [이산화티타늄(1.2), 프탈로시아닌 블루(0.035), 프탈로시아닌 그린(0.06)]재이용 수지: L*: 34.61, a*: -2.29, b*: -3.34재이용 수지의 색상 (육안 관찰): 어두운 회색을 띤 황녹색

실시예 5: 안료 [이산화티타늄(1.26), 티타늄 옐로우(1.08), 산화철 레드(0.08)]재이용 수지: L*: 45.30, a*: 1.01, b*: 5.68재이용 수지의 색상 (육안 관찰): 회색을 띤 황색

실시예 6: 안료 [이산화티타늄(1.92), 티타늄 옐로우(1), 산화철 레드(0.087)]재이용 수지: L*: 57.58, a*: 2.43, b*: 9.00재이용 수지의 색상 (육안 관찰): 적색을 띤 황색성 담회색

실시예 7: 안료 [이산화티타늄(0.37), 티타늄 옐로우(0.06), 프탈로시아닌 그린(0.02)]재이용 수지: L*: 28.63, a*: -0.08, b*: -1.21재이용 수지의 색상 (육안 관찰): 청색을 띤 중회색

실시예 8: 안료 [이산화티타늄(0.58), 티타늄 옐로우(0.19), 프탈로시아닌 그린(0.02), 카본 블랙(0.2)]재이용 수지: L*: 29.44, a*: 0.05, b*: -0.98재이용 수지의 색상 (육안 관찰): 청색을 띤 중회색

실시예 9: 안료 [이산화티타늄(1.1), 티타늄 옐로우(0.9), 산화철 레드(0.155), 카본 블랙(0.05)]재이용 수지: L*: 39.31, a*: 1.57, b*: 3.55재이용 수지의 색상 (육안 관찰): 회색을 띤 적색성 황색

[실시예 10-15]

(1) 재이용 합성 수지 제품

산업적 용도로 생산되며 흑색 안료로 착색되는 폐 폴리에틸렌 수지 재료를 폐 플라스틱 재료로서 사용하였다.

(2) 100 중량부의 폐 폴리에틸렌 수지 재료와 첨가체를 건조 조건 하에텀블러(tumbler) 혼합기(Platech Co., Ltd.에서 이용가능함)에서 혼합하였고 L/D = 47.7, 배럴 온도: 100℃, 다이 헤드: 180℃, 100 메쉬 스크린 팩, 및 가공 속도:35 kg/hr의 조건 하에서 이축 압출기(UME 40-48T, Ube Industries, Ltd.에서 시판됨)에서 혼련시켰다.

펠렛을 가열판 상에 놓고(클램프 압력: 40 t, 스페이서: 100 mm ×100mm ×1 mm, 가열 온도: 230℃, 압력: 100 kg/㎠, 냉각 온도: 20℃, 냉각 시간; 2 분) 성형시켜 표본을 수득하였다.

상기 표본의 명도와 색상을 평가하였다. 표 2 에서, 첨가제(중량부로 환산된 양)와 평가 결과를 나타내었다.

폐 플라스틱 재료로부터 제조된 표본L*: 25.52, a*: 0.31, b*: 0.33폐 플라스틱 재료의 색상 (육안 관찰): 흑색

실시예 10: 안료 [이산화티타늄(2.55), 티타늄 옐로우(0.64), 프탈로시아닌 그린(0.09)]재이용 수지: L*: 52.21, a*: 1.16, b*: 2.36재이용 수지의 색상 (육안 관찰): 적색을 띤 황색성 중회색

실시예 11: 안료 [이산화티타늄(0.75), 프탈로시아닌 블루(0.24), 퀴나크리돈 레드(0.09), 카본 블랙(0.05)]재이용 수지: L*: 28.21, a*: -1.01, b*: -4.57재이용 수지의 색상 (육안 관찰): 진한 청색

실시예 12: 안료 [이산화티타늄(1.45), 프탈로시아닌 블루(0.03), 프탈로시아닌 그린(0.12), 카본 블랙(0.05)]재이용 수지: L*: 35.24, a*: -3.35, b*: -3.42재이용 수지의 색상 (육안 관찰): 회색을 띤 청녹색

실시예 13: 안료 [이산화티타늄(1.20), 티타늄 옐로우(0.12), 산화철 레드(0.39), 카본 블랙(0.05)]재이용 수지: L*: 35.22, a*: 2.45, b*: 0.08재이용 수지의 색상 (육안 관찰): 회색을 띤 적색

실시예 14: 안료 [이산화티타늄(0.65), 티타늄 옐로우(0.55), 산화철 레드(0.12), 카본 블랙(0.05)]재이용 수지: L*: 31.86, a*: 0.81, b*: 0.82재이용 수지의 색상 (육안 관찰): 암회색을 띤 자주색

실시예 15: 안료 [이산화티타늄(2.10), 티타늄 옐로우(0.98), 산화철 레드(0.05)]재이용 수지: L*: 61.68, a*: 1.90, b*: 11.26재이용 수지의 색상 (육안 관찰): 적색을 띤 황색성 담회색

[실시예 16-21]

(1) 재이용되는 합성 수지 제품

산업적 용도로 생산되고 흑색 안료로 착색되며, 20 중량%의 탄소 섬유를 함유하는 폐 폴리아미드 수지 재료를 폐 플라스틱 재료로서 사용하였다.

(2) 100 중량부의 폐 폴리아미드 수지 재료와 첨가제(표 3 에 나타냄)를 건조 조건 하에 텀블러 혼합기(Platech Co., Ltd. 로부터 이용가능)에서 혼합시키고 L/D = 47.7, 배럴 온도: 260 ℃, 및 가공 속도: 40 kg/hr 조건 하에 이축압출기 (UME 40-48T, Ube Industries, Ltd. 로부터 이용가능)에서 혼련시켜, 펠렛을 수득하였다.

상기 펠렛을 하기 조건 하에 사출성형기(금속 성형: 정사각형 플레이트 (100 mm ×100 mm × 3 mm, 피막 형상) 에 위치시켜, 표본을 수득하였다:

성형 온도: 270 ℃, 280 ℃, 280 ℃, 280 ℃

성형 압력: P1-P2-P3-P4=108-98-88-78 (MPa)

성형 속도: V1-V2-V3-V4=30-30-20-20 (%)

스크류 배압: 프리(free)

스크류 회전: 60 %

금형 온도: 80 ℃

사이클: 사출 10 초, 및 냉각: 20 초

상기 표본의 명도 및 색상을 평가하였다. 표 3 에서, 첨가제(중량부로 환산된 양) 및 평가 결과를 나타내었다.

폐 플라스틱 재료로부터 제조된 표본L*: 24.98, a*: 0.13, b*: 0.28폐 플라스틱 재료의 색상 (육안 관찰): 흑색

실시예 16: 안료 [이산화티타늄(2.75), 티타늄 옐로우(0.71), 프탈로시아닌 그린(0.11)]재이용 수지: L*: 51.97, a*: 1.21, b*: 2.55재이용 수지의 색상 (육안 관찰): 적색을 띤 황색성 중회색

실시예 17: 안료 [이산화티타늄(0.92), 프탈로시아닌 블루(0.28), 카본 블랙(0.05)]재이용 수지: L*: 28.18, a*: -1.06, b*: -4.46재이용 수지의 색상 (육안 관찰): 진한 청색

실시예 18: 안료 [이산화티타늄(1.55), 프탈로시아닌 블루(0.05), 프탈로시아닌 그린(0.15), 카본 블랙(0.05)]재이용 수지: L*: 35.11, a*: -3.22, b*: -3.48재이용 수지의 색상 (육안 관찰): 회색을 띤 청녹색

실시예 19: 안료 [이산화티타늄(1.4), 티타늄 옐로우(0.15), 산화철 레드(0.42), 카본 블랙(0.05)]재이용 수지: L*: 35.47, a*: 2.51, b*: 0.14재이용 수지의 색상 (육안 관찰): 회색을 띤 적색

실시예 20: 안료 [이산화티타늄(0.82), 티타늄 옐로우(0.71), 산화철 레드(0.14), 카본 블랙(0.05)]재이용 수지: L*: 32.03, a*: 0.85, b*: 0.84재이용 수지의 색상 (육안 관찰): 암회색을 띤 자주색

실시예 21: 안료 [이산화티타늄(2.35), 티타늄 옐로우(1.07), 산화철 레드(0.06)]재이용 수지: L*: 61.36, a*: 1.93, b*: 10.85재이용 수지의 색상 (육안 관찰): 적색을 띤 황색성 담회색

본 발명에 따르면, 주성분으로서 폴리프로필렌 수지와 같은 열가소성 수지를 포함하는 폐 플라스틱 제품을 효율적으로 재이용할 수 있다.

폐 플라스틱 재료의 재이용을 위한 본 발명의 방법은 광 차폐성 백색 안료 및 임의로 선택된 유채색 안료의 조합을 이용하여 유채색 수지 제품(흑색 수지 제품 이외)을 제조하는 것이 가능하다. 필요하다면, 재이용되는 수지 제품은 출발 폐 플라스틱 재료와 다른 색상을 가질 수 있다. 따라서, 본 방법은 재활용 폐 플라스틱 재료에 특히 유리하다.

Claims

하기 단계를 포함하는 유채색 재이용 수지 입자의 제조 방법:

흑색 안료를 함유하는 열가소성 제품 분쇄물, 흑색 안료를 함유하는 열가소성 제품 분쇄물과 유채색 안료를 함유하는 열가소성 제품 분쇄물의 혼합물, 및 2개 이상의 다른 유채색 안료들을 함유하는 열가소성 제품 분쇄물로 이루어진 군으로부터 선택되는 재이용 열가소성 수지 제품 분쇄물에 백색 안료, 유채색 안료를 혼합한 혼합물을 포함하는 용융 생성물을 제조하는 단계; 및

상기 용융 생성물을 고형 입자로 변환시키는 단계.
제 1 항에 있어서, 용융 생성물의 제조 단계가 재이용되는 생성물을 백색 안료 및 유채색 안료와 혼합시키는 단계 및 생성 혼합물의 후속 가열 및 용융 단계를 포함하는, 유채색 재이용 수지 입자의 제조 방법.
제 1 항에 있어서, 용용 생성물의 제조 단계가 흑색 안료의 혼입을 포함하는 유채색 재이용 수지 입자의 제조 방법.
제 1 항에 있어서, 무기 충전재가 용융 생성물의 제조 단계에서 제조되는 혼합물에 혼입되는 유채색 재이용 수지 입자의 제조 방법.
제 1 항에 있어서, 열가소성 수지가 용융 생성물을 제조하는 단계에서 제조되는 혼합물에 혼입되는 유채색 재이용 수지 입자의 제조 방법.
제 1 항에 있어서, 열가소성 수지 및 탄성중합체가 용융 생성물의 제조 단계에서 제조되는 혼합물에 혼입되는 유채색 재이용 수지 입자의 제조 방법.
제 1 항에 있어서, 재이용되는 열가소성 수지 제품 분쇄물은 표면 피막이 제거된 자동차의 범퍼 분쇄물 또는 내장품 분쇄물인 유채색 재이용 수지 입자의 제조 방법.
제 1 항에 있어서, 재이용되는 열가소성 수지 제품 분쇄물이 폴리올레핀, 폴리에스테르, 폴리스티렌, ABS 수지 및 폴리아미드로 이루어진 군으로부터 선택되는 열가소성 수지를 포함하는 유채색 재이용 수지 입자의 제조 방법.
제 1 항에 있어서, 재이용되는 열가소성 수지 제품 분쇄물이 탄성중합체를 함유하는 유채색 재이용 수지 입자의 제조 방법.
제 1 항의 방법으로 제조되는 유채색 재이용 수지 입자.
제 10 항의 유채색 재이용 수지 입자를 가열 용융시키고 상기 용융된 입자를성형함으로써 제조되는 수지 성형물의 제조 방법.