CN111070547A - 一种高效节能塑件注塑成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及塑件注塑技术领域，且公开了一种高效节能塑件注塑成型工艺，包括如下步骤：收购一定数量的高密度聚乙烯塑料和聚氯乙烯塑料，将高密度聚乙烯塑料和聚氯乙烯塑料按照2:1的比例放入粉碎机内进行搅拌粉碎得到塑料颗粒，再将得到的塑料颗粒转放入混料机内进行持续加热混合30～50min，混配成用于后续生产的塑料原材料；向混料机内加入塑料着色剂，再次启动混料机，调整混料机的加热温度和搅拌速率混料20～30min使塑料着色剂与原料充分混合后停止搅拌并静置冷却至室温，得到有色的塑料原材料。该高效节能塑件注塑成型工艺，具备能够保证发出的塑件都满足质量要求，能够快速的将废料和废品进行生产再利用，保障了企业的经济效益的优点。

Description

一种高效节能塑件注塑成型工艺
技术领域
本发明涉及塑件注塑技术领域，具体为一种高效节能塑件注塑成型工艺。
背景技术
塑胶产品制造过程中，塑胶件成型是其中十分重要内容之一。塑胶件成型是将:各种形态(粉料、粒料、熔料和分散体)的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。塑胶件成型是以注塑、挤塑和压延三大成型工艺为主，塑胶产品制造又以注塑成型工艺最为常见，所谓注塑成型是指将已加热熔融的材料喷射注入模具内，经冷却与固化后，得到成型品德方法。其具体过程是，将粒状或粉状塑料从注塑机的料斗送入加热的料筒中，经加热塑化成熔融状态，由螺杆施压而通过料筒端部的喷嘴注入低温的、闭合的模具型腔中经冷却硬化而保持模腔所赋予的形状，开模取出胶体后就完成了一个工作周期，注塑成型是塑胶成型加工中普通采用的方法，它适用于全部热塑性塑料(热塑性塑料:在特定的温度范围内能反复加热熔融和冷却硬化的一类塑料，如ABS、PP、PE、PC、PA、P0M)和部分热固性塑料，塑胶塑胶产品的大部分零部件都是通过注塑成型制造的。注塑成型的成型周期短(几秒到几分钟)，成型制品质量可由几克到几十千克，能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的模塑品。因此，该方法适应性强，生产效率高。
目前的注塑成型工作中对于产生的废料和废品不能进行有效的快速利用，造成了较大的资源浪费，不符合节能环保的理念，影响了企业的生产效率，且各项检查措施不够，容易影响塑件的成品质量，不能有效的保证塑件的生产质量。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高效节能塑件注塑成型工艺，具备能够保证发出的塑件都满足质量要求，使客户收到的塑件得到了有效的质量保证，能够快速的将废料和废品进行生产再利用，具有较好的高效节能性，保障了企业的经济效益的优点，解决了目前的注塑成型工作中对于产生的废料和废品不能进行有效的快速利用，造成了较大的资源浪费，不符合节能环保的理念，影响了企业的生产效率，且各项检查措施不够，容易影响塑件的成品质量，不能有效的保证塑件的生产质量的问题。
(二)技术方案
为实现能够保证发出的塑件都满足质量要求，使客户收到的塑件得到了有效的质量保证，能够快速的将废料和废品进行生产再利用，具有较好的高效节能性，保障了企业的经济效益的目的，本发明提供如下技术方案：一种高效节能塑件注塑成型工艺，包括如下步骤：
S1.备料
收购一定数量的高密度聚乙烯塑料和聚氯乙烯塑料，将高密度聚乙烯塑料和聚氯乙烯塑料按照2:1的比例放入粉碎机内进行搅拌粉碎得到塑料颗粒，再将得到的塑料颗粒转放入混料机内进行持续加热混合30～50min，混配成用于后续生产的塑料原材料；
S2.原料着色
在S1的基础上向混料机内加入塑料着色剂，再次启动混料机，调整混料机的加热温度和搅拌速率混料20～30min使塑料着色剂与原料充分混合后停止搅拌并静置冷却至室温，得到有色的塑料原材料；
S3.原料预处理
将S2中得到的有色塑料原材料转送至干燥机内，启动干燥机对有色塑料原材料进行升温干燥，直至有色塑料原材料中不含水分；
S4.模具性能检测
准备所需的注塑模具，使用检测仪对注塑模具进行试模检测，检查验证所准备的注塑模具相关性能值是否满足生产工艺的需求；
S5.注塑成型
在S4中的注塑模具检测合格后，将S3中干燥后的有色塑料原材料熔融后通过高压喷射头将熔融后的原材料喷射在注塑模具的模具型腔中进行保压操作，再将保压后的材料采用风机冷却进行快速降温，使其本身温度降至室温后开模顶出，得到初始塑件；
S6.塑件修正
对S5中得到的初始塑件的边角处多余的废料在保证不损伤注塑件的前提下进行修正清理，将修正后得到的废料放入废料桶内；
S7.检查包装
对修正后的塑件进行尺寸和质量硬度各方面系数的检查，筛选出满足需求的合格品和不满足需求的废品，将合格品进行半成品包装和装箱，将废品收集回收至废料桶内；
S8.废料再利用
将S6中收集到的废料和S7中收集到的废品放入粉碎机内进行粉碎得到塑料颗粒，再次应用到塑件的生产步骤中。
优选的，所述S1中混料机的加热温度调至为200℃-220℃，且搅拌轴的搅拌速率调整为500-600r/min。
优选的，所述S2中的塑料着色剂具体为钛白粉，所述钛白粉与高密度聚乙烯塑料的重量比为1:6。
优选的，所述S3中干燥机的加热温度调整为160℃～210℃。
优选的，所述S5中高压喷射头的注射压力在65～110MPa。
优选的，所述S5中保压操作的时间在45～65s。
优选的，在S5注塑成型的过程中注塑模具的温度保持在35℃-45℃。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种高效节能塑件注塑成型工艺，具备以下有益效果：
1、该高效节能塑件注塑成型工艺，通过设有的模具性能检测步骤，使用检测仪对注塑模具进行试模检测，检查验证所准备的注塑模具相关性能值是否满足生产工艺的需求，能够保证注塑模具在后续生产中生产塑件质量的保证，从根本上对塑件的质量进行了有效的保证；通过设有的检查包装步骤，对修正后的塑件进行尺寸和质量硬度各方面系数的检查，筛选出满足需求的合格品和不满足需求的废品，将合格品进行半成品包装和装箱，将废品收集回收至废料桶内，能够保证发出的塑件都满足质量要求，使客户收到的塑件得到了有效的质量保证。
2、该高效节能塑件注塑成型工艺，通过设有的废料再利用步骤，将收集到的废料和废品放入粉碎机内进行粉碎得到塑料颗粒，再次应用到塑件的生产步骤中，能够快速的将废料和废品进行生产再利用，具有较好的高效节能性，保障了企业的经济效益。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种高效节能塑件注塑成型工艺，包括如下步骤：
S1.备料
收购一定数量的高密度聚乙烯塑料和聚氯乙烯塑料，将高密度聚乙烯塑料和聚氯乙烯塑料按照2:1的比例放入粉碎机内进行搅拌粉碎得到塑料颗粒，再将得到的塑料颗粒转放入混料机内进行持续加热混合30～50min，混配成用于后续生产的塑料原材料；
S2.原料着色
在S1的基础上向混料机内加入塑料着色剂，再次启动混料机，调整混料机的加热温度和搅拌速率混料20～30min使塑料着色剂与原料充分混合后停止搅拌并静置冷却至室温，得到有色的塑料原材料；
S3.原料预处理
将S2中得到的有色塑料原材料转送至干燥机内，启动干燥机对有色塑料原材料进行升温干燥，直至有色塑料原材料中不含水分；
S4.模具性能检测
准备所需的注塑模具，使用检测仪对注塑模具进行试模检测，检查验证所准备的注塑模具相关性能值是否满足生产工艺的需求，能够保证注塑模具在后续生产中生产塑件质量的保证，从根本上对塑件的质量进行了有效的保证；
S5.注塑成型
在S4中的注塑模具检测合格后，将S3中干燥后的有色塑料原材料熔融后通过高压喷射头将熔融后的原材料喷射在注塑模具的模具型腔中进行保压操作，再将保压后的材料采用风机冷却进行快速降温，使其本身温度降至室温后开模顶出，得到初始塑件；
S6.塑件修正
对S5中得到的初始塑件的边角处多余的废料在保证不损伤注塑件的前提下进行修正清理，将修正后得到的废料放入废料桶内；
S7.检查包装
对修正后的塑件进行尺寸和质量硬度各方面系数的检查，筛选出满足需求的合格品和不满足需求的废品，将合格品进行半成品包装和装箱，将废品收集回收至废料桶内，能够保证发出的塑件都满足质量要求，使客户收到的塑件得到了有效的质量保证；
S8.废料再利用
将S6中收集到的废料和S7中收集到的废品放入粉碎机内进行粉碎得到塑料颗粒，再次应用到塑件的生产步骤中，能够快速的将废料和废品进行生产再利用，具有较好的高效节能性，保障了企业的经济效益。
S1中混料机的加热温度调至为200℃-220℃，且搅拌轴的搅拌速率调整为500-600r/min。
S2中的塑料着色剂具体为钛白粉，所述钛白粉与高密度聚乙烯塑料的重量比为1:6。
S3中干燥机的加热温度调整为160℃～210℃。
S5中高压喷射头的注射压力在65～110MPa。
S5中保压操作的时间在45～65s。
在S5注塑成型的过程中注塑模具的温度保持在35℃-45℃。
综上所述，该高效节能塑件注塑成型工艺，使用时，通过设有的模具性能检测步骤，使用检测仪对注塑模具进行试模检测，检查验证所准备的注塑模具相关性能值是否满足生产工艺的需求，能够保证注塑模具在后续生产中生产塑件质量的保证，从根本上对塑件的质量进行了有效的保证；通过设有的检查包装步骤，对修正后的塑件进行尺寸和质量硬度各方面系数的检查，筛选出满足需求的合格品和不满足需求的废品，将合格品进行半成品包装和装箱，将废品收集回收至废料桶内，能够保证发出的塑件都满足质量要求，使客户收到的塑件得到了有效的质量保证，通过设有的废料再利用步骤，将收集到的废料和废品放入粉碎机内进行粉碎得到塑料颗粒，再次应用到塑件的生产步骤中，能够快速的将废料和废品进行生产再利用，具有较好的高效节能性，保障了企业的经济效益。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种高效节能塑件注塑成型工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1.备料
收购一定数量的高密度聚乙烯塑料和聚氯乙烯塑料，将高密度聚乙烯塑料和聚氯乙烯塑料按照2:1的比例放入粉碎机内进行搅拌粉碎得到塑料颗粒，再将得到的塑料颗粒转放入混料机内进行持续加热混合30～50min，混配成用于后续生产的塑料原材料；
S2.原料着色
在S1的基础上向混料机内加入塑料着色剂，再次启动混料机，调整混料机的加热温度和搅拌速率混料20～30min使塑料着色剂与原料充分混合后停止搅拌并静置冷却至室温，得到有色的塑料原材料；
S3.原料预处理
将S2中得到的有色塑料原材料转送至干燥机内，启动干燥机对有色塑料原材料进行升温干燥，直至有色塑料原材料中不含水分；
S4.模具性能检测
准备所需的注塑模具，使用检测仪对注塑模具进行试模检测，检查验证所准备的注塑模具相关性能值是否满足生产工艺的需求；
S5.注塑成型
在S4中的注塑模具检测合格后，将S3中干燥后的有色塑料原材料熔融后通过高压喷射头将熔融后的原材料喷射在注塑模具的模具型腔中进行保压操作，再将保压后的材料采用风机冷却进行快速降温，使其本身温度降至室温后开模顶出，得到初始塑件；
S6.塑件修正
对S5中得到的初始塑件的边角处多余的废料在保证不损伤注塑件的前提下进行修正清理，将修正后得到的废料放入废料桶内；
S7.检查包装
对修正后的塑件进行尺寸和质量硬度各方面系数的检查，筛选出满足需求的合格品和不满足需求的废品，将合格品进行半成品包装和装箱，将废品收集回收至废料桶内；
S8.废料再利用
将S6中收集到的废料和S7中收集到的废品放入粉碎机内进行粉碎得到塑料颗粒，再次应用到塑件的生产步骤中。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能塑件注塑成型工艺，其特征在于：所述S1中混料机的加热温度调至为200℃-220℃，且搅拌轴的搅拌速率调整为500-600r/min。
3.根据权利要求1所述的一种高效节能塑件注塑成型工艺，其特征在于：所述S2中的塑料着色剂具体为钛白粉，所述钛白粉与高密度聚乙烯塑料的重量比为1:6。
4.根据权利要求1所述的一种高效节能塑件注塑成型工艺，其特征在于：所述S3中干燥机的加热温度调整为160℃～210℃。
5.根据权利要求1所述的一种高效节能塑件注塑成型工艺，其特征在于：所述S5中高压喷射头的注射压力在65～110MPa。
6.根据权利要求1所述的一种高效节能塑件注塑成型工艺，其特征在于：所述S5中保压操作的时间在45～65s。
7.根据权利要求1所述的一种高效节能塑件注塑成型工艺，其特征在于：在S5注塑成型的过程中注塑模具的温度保持在35℃-45℃。
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