CN1739935A

CN1739935A - 多相反应器一次整体成型技术

Info

Publication number: CN1739935A
Application number: CN 200510098500
Authority: CN
Inventors: 史汉祥
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-09-12
Filing date: 2005-09-12
Publication date: 2006-03-01

Abstract

本发明涉及多相反应器的一次整体成型技术，用于二氧化硫烟气处理的吸收设备。设备在运行过程中受到酸、碱腐蚀和物料磨损的威胁，采用本发明塑料一次整体成型技术制作多相反应器，可防酸、碱腐蚀及防磨损。所用塑料是聚丙烯、聚乙烯按一定比例混熔成的物料。采用“滚塑”工艺完成多相反应器的一次成型。聚丙烯、聚乙烯按比例混熔后，经拉丝、制粒、加入添加剂磨粉，粉料加到滚塑机中加温、冷却成型，再经修整、检验合格后即为成品。

Description

多相反应器一次整体成型技术

技术领域

本发明涉及二氧化硫烟气处理的吸收设备，具体涉及一种“多相反应器”的一次整体成型技术。

背景技术

一般来说，二氧化硫烟气处理吸收设备在吸收二氧化硫的过程中会形成酸性溶液，对设备有腐蚀。设备内流淌碱性浆液，要求设备耐碱腐蚀和耐磨损，就必须对设备采取防腐蚀和防磨损的措施。通常采用涂层、衬里等手段，防止酸、碱的腐蚀和浆液的磨损。这些手段都存在施工繁杂、工期长、使用周期短、维修工作量大等缺陷。

发明内容

本发明的目的，在于克服上述不足，提供一种采用抗酸碱腐蚀和耐磨损的高分子材料塑料一次整体制成的方法，即多相反应器的一次整体成型技术。

本发明的技术方案如下。

一种多相反应器一次整体成型技术，是以聚丙烯、聚乙烯按一定比例的混熔物为原料，采用“滚塑”工艺一次整体成型为二氧化硫吸收设备——多相反应器。具体是将聚丙烯、聚乙烯混熔物经拉丝、制粒、加入添加剂磨粉，得到粉料，按要求量将粉料加入到相应的滚塑机内，启动滚塑机，调整好主轴转速及主、副轴的转速比，按照温度曲线进行加温、冷却，最后经修整、检验得到合格产品。如附图1所示。

所述的混熔物，按照重量百分比：聚丙烯占70～99％，聚乙烯占1～30％。

所述的粉料，其粒度为30～100目。

所述的主轴转速为6～8r/min，所述的主、副轴转速比为3～5∶1。

所述的温度曲线，由说明书附图2描述。

本发明的“多相反应器”采用抗酸碱腐蚀和耐磨损的高分子材料塑料一次整体制成，彻底解决了二氧化硫吸收设备的腐蚀和磨损问题。“多相反应器”除要求耐腐、耐磨外，还要求耐热和耐光，因为其内需通过80-130℃的烟气，一般情况下安装在露天。“多相反应器”是一种多规格的圆筒形设备，大规格的直经达5米高5米，小规格的直径近2米高2米。这样大尺寸的塑料件一次整体成型，是通常的塑料成型方法模压、注塑、吹塑、浇铸、手糊等难以完成的。相比较而言，这种塑料成型的方法能完成大尺寸塑料件一次整体成型的制作。

附图说明

图1为本发明工艺流程的示意图；

图2为本发明的温度控制曲线。

具体实施方式

本发明选用“滚塑”方法来制作“多相反应器”。

“滚塑”是把粉料装入模具中而使它绕两个互相垂直的轴旋转、受热并均匀地在模具内壁上熔结为一体，而后再经冷却就能从模具中取得空心制品。

通常适用于“滚塑”的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、尼龙、聚丙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、ABS、聚甲醛等。在这些塑料材料中ABS、聚氯乙烯和聚苯乙烯耐热性和耐光性都差；尼龙、聚碳酸酯价格高；聚甲醛热稳定性差，不耐酸，这几种材不宜用作的“多相反应器”材料。

聚乙烯价格低、热稳定性较好、流动性好是最主要的“滚塑”材料，其中的线性低密度聚乙烯(LLDPE)除保留热稳定性、流动性、韧性、耐环境应力开裂性和耐化学腐蚀性能的同时，具有更高的强度和刚性。但耐热性而言，还达不到多相反应器所要求的耐温80～130℃。

聚丙烯价格低，热稳定性很好，使用温度范围-30～140℃，有较好的强度和刚性，耐环境应力开裂性和耐化学腐蚀性能优异，但耐冲击性能较差，流动性不如聚乙烯“滚塑”较难。

以聚丙烯(PP)为主体，以混熔的办法加入一定比例的线性低密度聚乙烯(LLDPE)，构成新的“滚塑”材料，这种材料既可以保持聚丙烯热稳定性很好，使用温度范围宽，有较好的强度和刚性，耐环境应力开裂性和耐化学腐蚀性能优异的性能，同时又改善了其抗冲击性和流动性。用这种聚丙烯、聚乙烯混溶的材料比单纯用聚丙烯或聚乙烯相比较，以“滚塑”方法制作多相反应器更方便，制作出的多相反应器综合性能更好。

选用聚丙烯和聚乙烯时，要考虑多相反应器规格的大小、不同大小滚塑机的加热状况，以等规聚丙烯和线性低密度聚乙烯为好，其熔体流动指数(MFI)分别在5～10之间和4～6之间，混熔后熔体流动指数(MFI)在5～7之间。加入的线性低密度聚乙烯占1～30％，聚丙烯占70～99％。其他添加剂(着色剂、增轫剂、抗紫外辐射剂等)不超过混熔材料总量的3％。

因采用聚丙烯与聚乙烯混熔材料，其“滚塑”工艺与采用单一材料不同，形成新的工艺，其工艺流程如附图1所示。

按要求的比例在混捏机加入聚丙烯、聚乙烯，在220～250℃下混熔，混溶好的聚丙烯、聚乙烯混合熔体经拉丝机拉成直经为5mm左右的塑料丝，经制粒机将塑料丝截成长5mm左右的颗粒，再经磨粉磨成30～100目的粉末，磨粉过程中加入添加剂，制成的粉料装入塑料袋密封防潮备用。

将粉料(其量按成品规格计算)加入相应的模具内，启动滚塑机，按确定温度曲线加温、冷却。温度曲线附图2，模具及所装粉料在10分钟左右迅速由室温提高到120℃；在120℃恒温6～7小时，使粉料颗粒外表和内部温度一致，粉料较粗加入量较大时，恒温时间长一些，粉料较细加入量较少时，恒温时间短一些；恒温后，在50分钟左右时间内，升温至150，恒温2小时；然后在40分钟左右时间内，升温至280℃并恒温1小时，此时物料熔融，逐步均匀涂布、粘附在模具内表面，形成所需要的形状，此时是保证产品质量的最关键时刻，恒温时间能保证物料全部熔融涂布均匀即可，过长则塑料降解较多影响产品强度，时间不足则物料不能完全熔融涂布均匀产品不合格；熔融涂布均匀形成要求形状之后，逐步降温，4小时由280℃降至80℃，恒温2小时，然后打开加热室，使其自然冷却至室温。

冷却后的产品从模具中取出，经修整、检验合格得到所要求的产品。

滚塑机转速及主、副轴转速比，对产品厚薄有较大影响，针对聚丙烯、聚乙烯混熔料、产品形状及成型温度280℃，确定主轴转速为6～8r/min，主、副轴转速比为3～5∶1。

主、副轴转速比＝主轴转速/(主轴转速-副轴转速)

Claims

1、一种多相反应器一次整体成型技术，其特征在于：是以聚丙烯、聚乙烯按一定比例的混熔物为原料，采用“滚塑”工艺一次整体成型为二氧化硫吸收设备——多相反应器，是将聚丙烯、聚乙烯混熔物经拉丝、制粒、加入添加剂磨粉，得到粉料，根据多项反应器大小所确定的量，将粉料加入到相应的滚塑机内，启动滚塑机，调整好主轴转速及主、副轴的转速比，按照温度曲线进行加温、冷却，最后经修整、检验得到合格产品。

2、根据权利要求1所述的多相反应器一次整体成型技术，其特征在于：所述的混熔物，按照重量百分比：聚丙烯占70～99％，聚乙烯占1～30％。

3、根据权利要求1所述的多相反应器一次整体成型技术，其特征在于：所述的粉料，其粒度为30～100目。

4、根据权利要求1所述的多相反应器一次整体成型技术，其特征在于：所述的主轴转速为6～8r/min，所述的主、副轴转速比为3～5∶1。

5、根据权利要求1所述的多相反应器一次整体成型技术，其特征在于：所述的温度曲线，由说明书附图2进行描述。