KR20040103656A - 전기강판재의 ＭｇＯ 코팅시 줄무늬 방지장치 - Google Patents

전기강판재의 ＭｇＯ 코팅시 줄무늬 방지장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 산화 마그네슘이 도포된 강판의 표면에 초음파 진동을 제공하여 강판에서 균일한 진동이 이루어지도록 함으로써 강판 표면에서의 줄무늬 코팅및 산화 마그네슘의 미코팅 부분의 발생을 방지하도록 개선된 전기강판재의 MgO 코팅시 줄무늬 방지장치에 관한 것이다.
본 발명은 코팅롤의 후방에서 강판의 상,하부측에 초음파를 인가하는 복수의 초음파 발생기들을 구비하고, 상기 초음파 발생기에 신호를 제공하는 초음파 신호 발생기를 포함하여 강판에 진동을 부여함으로써 초음파 진동에 의한 공기방울을 제거하고, 상기 코팅롤의 글루브 홈 형상에 의한 줄무늬를 제거하도록 구성된 전기강판재의 MgO 코팅시 줄무늬 방지장치를 제공한다.
본 발명에 의하면, 작업자의 수작업에 의하지 아니하고, 자동으로 산화 마그네슘이 도포된 강판의 표면에 초음파 진동을 부여함으로써 전기강판의 표면에 형성된 공기방울을 제거하고, 그로 인한 미코팅 줄무늬를 제거시킬 수 있으며, 코팅롤의 글루브 홈에 의해서 형성되는 산화 마그네슘의 줄무늬 형태를 평활화하여 균일한 두께의 도금층을 얻을 수 있도록 개선된 효과가 얻어지는 것이다.

Description

전기강판재의 ＭｇＯ 코팅시 줄무늬 방지장치{AN APPARATUS FOR PREVENTING LINE DEFECTS FROM FORMING ON THE SURFACES OF SILICON STEEL ON MgO COATING}
본 발명은 전기강판 제조설비에서 전기강판의 표면에 산화 마그네슘(MgO)을 코팅하는 경우, 롤의 글루브(Groove)현상에 의해서 발생되는 강판 표면의 줄무늬 형성을 방지하는 장치에 관한 것으로, 보다 상세히는 산화 마그네슘이 도포된 강판의 표면에 초음파 진동을 제공하여 강판에서 균일한 진동이 이루어지도록 함으로써 강판 표면에서의 줄무늬 코팅및 산화 마그네슘의 미코팅 부분의 발생을 방지하도록 개선된 전기강판재의 MgO 코팅시 줄무늬 방지장치에 관한 것이다.
일반적으로, 전기강판 제조설비(100)에서는 도 1에 도시된 바와 같이, 전기강판(S)에 산화 마그네슘(MgO)을 코팅할 때, 상,하부롤(110a)(110b)의 사이를 전기강판(S)이 통과하도록 하고, 진행하는 전기강판(S)의 상부로 산화 마그네슘 용액(L)이 산화 마그네슘 공급관(120)을 통하여 공급되도록 하며, 이러한 산화 마그네슘 용액(L)은 상부롤(110a)과 강판(S)사이에 존재하여 강판(S)의 상부면을 형성한다.
그리고, 하부롤(110b)은 그 내부에 산화 마그네슘 용액(L)이 담긴 용액 저장기(132)내에 일부분이 잠겨 회전되면서, 강판(S)의 하부면을 접촉 지지하여 강판(S)의 하부면에 산화 마그네슘 용액(L)을 코팅하는 것이다.
이와 같이 상기 상하부롤(110a)(110b)은 복수의 코팅롤로서 작용하여 전기강판(S)의 상,하면에 적정량의 산화 마그네슘 용액(L)을 묻히는 방식으로 전기강판(S)의 표면에 산화 마그네슘 코팅층(C)이 이루어지도록 한다.
그리고, 이와 같이 코팅이 완료된 전기강판(S)은 그 후속공정에서 건조로(150)에 이송되어 코팅층(C)이 건조되어지는 구조를 갖는다. 그러나, 이와 같은 종래의 산화 마그네슘 코팅설비(100)는 도 2및 도 3에 도시된 바와 같이, 상,하부의코팅롤(110a)(110b)들이 각각 그 회전방향으로 다수의 글루브 홈(112)들을 형성하고 있다. 이와 같은 글루브 홈(112)들은 전기강판(S)과의 접촉 표면적을 높여서 양호한 코팅 성능을 제공하고자 하는 것이지만, 이와 같은 글루브 홈(112)으로 인하여 상기 글루브 홈(112)에서의 산및 골사이에서 강판(S)과의 접촉강도가 차이가 발생하여 강판(S)의 표면에 줄무늬(P)를 형성하는 것이다.
즉, 코팅롤(110a)(110b)의 글루브 홈(112)의 형상으로 강판(S)의 표면에 도포되어진 산화 마그네슘 용액(L)은 상기 글루브 홈(112)의 형상으로 부터 중력에 의해서 수평을 유지하여 줄무늬(P)가 없는 형태로 코팅되려고 하지만, 산화 마그네슘 용액(L)의 점성에 의해서 글루브 홈(112)의 형상이 유지되어 줄무늬(P)를 형성하고, 전기강판(S)의 표면에 균일한 두께의 코팅층(C)을 형성하지 못하는 것이다.
그리고, 이와 같은 종래의 설비(100)는 코팅롤(110a)(110b)과 강판(S)이 접촉하기 시작하는 개시지점에 각각 공기방울(130)을 형성하여 지속시키는 문제점을 갖는다. 즉, 상하부 코팅롤(110a)(110b)의 사이에서 전기 강판(S)이 진행하고, 이와 같이 진행하는 전기강판(S)과 상하부 코팅롤(110a)(110b)의 접촉지점으로 산화 마그네슘용액(L)이 공급될 때, 공기방울(130)이 혼입되며 이와 같이 돌발적으로 상기 코팅롤(110a)(110b)과 강판(S)의 접촉지점에서 형성되어지는 공기 방울(130)은 쉽게 제거되지 아니하고, 그 형성 영역에 계속적으로 잔류하여 이 부분에서 산화 마그네슘이 강판(S)의 표면에 코팅되는 것을 방해한다.
따라서, 전기강판(S)에서는 이 공기방울(130) 영역에서 미코팅 영역이 발생하는 것이고, 이 부분에서 도 4에 도시된 바와 같이 산화 마그네슘의 미코팅 지점(C')을 형성한다.
이러한 산화 마그네슘의 미코팅 형태는 도 4에 도시된 바와 같다. 즉 공기방울(130)이 형성된 부분에서 산화 마그네슘 용액(L)에 저항하는 작용력이 발생되고, 그로 인하여 전기강판(S)에 산화 마그네슘 용액(L)이 도포되지 못하므로 종래에는 작업자가 전기강판(S)의 측방 모서리부분을 별도의 치구(미도시)를 이용하여 타격하여 그 타격시 발생된 진동으로 인하여 롤 사이에 형성된 공기방울(130)이 파괴되도록 하거나, 용액(L)의 외측으로 밀려 제거되고, 글루브 홈(112)에 의해서 발생된 줄 무늬(P)들을 제거하는 방식을 이용하고 있었다.
따라서, 이와 같은 종래의 공기방울(130) 제거및 줄무늬(P) 형성방지방법은 작업자가 생산라인에 근접하여 항상 대기하고 있어야 하므로, 그 작업이 번거롭고, 안전사고의 위험이 항상 존재하는 것이었으며, 작업부하가 크게 되어 작업 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위한 것으로서, 그 목적은 작업자의 수작업에 의하지 아니하고, 자동으로 산화 마그네슘이 도포된 강판의 표면에 진동을 부여함으로써 전기강판의 표면에 형성된 공기방울을 제거하고, 그로 인한 미코팅 영역을 제거하며, 글루브 홈에 의한 줄무늬를 제거시켜 안전한 작업이 이루어지도록 하고, 동시에 작업 생산성및 품질이 우수한 전기강판재를 생산할 수 있도록 개선된 전기강판재의 MgO 코팅시 줄무늬 방지장치를 제공함에 있다.
제 1도는 종래의 기술에 따른 산화 마그네슘 용액 코팅설비를 도시한 전체 구성도;
제 2도는 종래의 기술에 따른 산화 마그네슘 용액 코팅설비를 도시한 측면도;
제 3도는 종래의 기술에 따른 산화 마그네슘 용액 코팅설비를 도시한 일부 절개 사시도;
제 4도의 a),b),c)도는 종래의 기술에 따른 산화 마그네슘 용액 코팅설비에 의한 코팅층을 상세히 도시한 단면도;
제 5도는 본 발명에 따른 전기강판재의 MgO 코팅시 줄무늬 방지장치를 도시한 외관 사시도;
제 6도는 본 발명에 따른 전기강판재의 MgO 코팅시 줄무늬 방지장치를 도시한 전체 구성도;
제 7도는 본 발명에 따른 전기강판재의 MgO 코팅시 줄무늬 방지장치의 동작 상태를 도시한 작동 설명도;
제 8도의 a),b),c)도는 본 발명에 따른 전기강판재의 MgO 코팅시 줄무늬 방지장치에 의해서 산화 마그네슘 용액 코팅설비의 코팅층이 안정되게 형성되는 상태를 상세히 도시한 단면도이다.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
1.... 전기강판재의 MgO 코팅시 줄무늬 방지장치
10a,10b... 초음파 발생기 12a,12b.... 확성판
14a,14b... 초음파 변환기 16.... 도선
20.... 신호 발생기 25a,25b.... 기포 감지기
50.... 대차 52.... 레일
55.... 프레임 57.... 주행 휠
59.... 주행 모터 62.... 스크류 축
65.... 정,역회전 모터 67a.... 오른 나사부
67b... 왼 나사부 69a,69b... 승강블럭
72a,72b,72c,72d.... 리미트 스위치
74... 터치봉 78a,78b... 가이드 돌기
80a,80b... 수직 기둥 82a,82b... 내측 홈
100.... 전기강판 제조설비 110a,110b... 상,하부롤
112.... 글루브 홈 130.... 공기 방울
C.... 코팅층 L.... 산화 마그네슘 용액
P.... 줄무늬 S.... 전기강판
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 전기강판 제조설비에서 전기강판의 표면에 산화 마그네슘(MgO)을 코팅하는 경우, 강판 표면의 코팅층 결함을 방지하는 장치에 있어서, 상기 코팅롤의 후방에서 강판의 상,하부측에 초음파를 인가하는 복수의 초음파 발생기들을 구비하고, 상기 초음파 발생기에 신호를 제공하는 초음파 신호 발생기를 포함하여 강판에 진동을 부여함으로써 초음파 진동에 의한 공기방울을 제거하고, 상기 코팅롤의 글루브 홈 형상에 의한 줄무늬를 제거하도록 구성된 전기강판재의 MgO 코팅시 줄무늬 방지장치를 제공함에 의한다.
이하, 본 발명을 도면에 따라서 보다 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 전기강판재의 MgO 코팅시 줄무늬 방지장치(1)는 전기강판 제조설비에서 전기강판(S)의 표면에 산화 마그네슘(MgO)을 코팅하는 경우, 상기 코팅롤(110a)(110b)의 후방에서 강판(S)의 상하부측에 초음파를 인가하여 진동을 부여함으로써 초음파 진동에 의하여 공기방울(130)및 줄무늬(P)를 제거하게 된다.
본 발명은 이를 위하여, 상기 코팅롤(110a)(110b)의 후방측에서 강판(S)의 상하에 배치된 복수의 초음파 발생기(10a)(10b)들을 구비한다. 상기 초음파 발생기(10a)(10b)들은 각각 강판(S)의 상하부에서 강판(S)의 길이방향으로 연장하는 복수의 확성판(12a)(12b)들과, 상기 확성판(12a)(12b)들에 각각 장착된 초음파 변환기(14a)(14b)들을 구비하고, 상기 초음파 변환기(14a)(14b)에 전기적인 도선(16)을 이용하여 초음파 신호를 제공하는 신호 발생기(20)를 포함한다.
상기 신호 발생기(20)는 일반적인 120V의 60Hz의 교류 전류를 약 1,000V의20KHz의 전기 에너지로 변환시키며, 이 전기 에너지는 초음파 변환기(14a)(14b)에 의해서 기계적인 진동으로 바뀌게 된다. 그리고, 이와 같은 기계적인 진동이 전해지는 사각 판넬형의 육각 구조의 확성판(12a)(12b)은 이와 같은 기계적인 진동을 20KHz의 주파수로 변환및 증폭할 수 있도록 된 것이다.
그리고, 본 발명은 상기 초음파 신호 발생기(20)에서 사전에 설정된 작동방식에 따라서, 초음파 발생기(10a)(10b)들을 동작시키도록 하는 기포 감지기(25a)(25b)들을 구비한다. 상기 기포 감지기(25a)(25b)들은 포토 센서(Photo Sensor)등으로 이루어지는 것으로서, 코팅롤(110a)(110b)과 전기강판(S)의 접촉지점을 관측하여 기포가 형성되는 경우, 전기적인 신호를 상기 신호 발생기(20)에 제공함으로써 상기 신호 발생기(20)에서는 사전에 설정된 동작 모드로 초음파 발생기(10a)(10b)들을 작동시킨다.
예를 들면, 상부측의 초음파 발생기(10a)에서 1초간 작동하고 정지하면, 하부측의 초음파 발생기(10b)에서 상부측 초음파 발생기(10a)의 작동 도중에는 정지하였다가, 상부측 초음파 발생기(10a)가 정지하면, 하부측 초음파 발생기(10b)가 1초가 동작하다 정지하고, 하부측 초음파 발생기(10b)가 정지하면 상부측 초음파 발생기(10a)가 다시 1초간 동작하다 정지하는 방식으로 서로 번갈아서 동작하고 정지하는 것을 차례로 반복한다.
이와 같은 작동을 통하여 상,하부 초음파 발생기(10a)(10b)들을 동시적으로 작동되는 것이 방지되어 공진 현상이 방지되고, 그에 따라서 차례차례 순차적으로 대략 10초 정도를 반복하여 전기 강판(S)에 진동을 부여하는 것이다.
한편, 상기에서는 강판(S)의 상하부에 배치된 초음파 발생기(10a)(10b)들을 번갈아서 동작시키도록 신호 발생기(20)가 사전에 정해진 동작 모드로 작동하였지만, 본 발명은 이와는 다르게 초음파 검지기(미도시)등을 상기 초음파 발생기(10a)(10b)의 측방에 배치하여 상기 초음파 발생기(10a)(10b)로 부터 생성된 초음파를 검출하고, 이를 신호 발생기(20)로 피드백시켜 상기 초음파 발생기(10a)(10b)를 번갈아서 구동하는 데에 활용할 수 있다. 즉, 상부측 초음파 발생기(10a)에 근접한 초음파 검지기가 초음파를 검지하지 않을 경우는 상부측 초음파 발생기(10a)가 동작하지 않는 상태이므로, 신호 발생기(20)는 하부측 초음파 발생기(10b)를 구동하여 강판(S)의 하부로 부터 상부로 향하여 대략 1초간 초음파를 진동시키고 정지한다.
그리고, 하부측 초음파 발생기(10b)에 근접한 초음파 검지기(미도시)가 초음파를 검지하지 않을 경우는 하부측 초음파 발생기(10b)가 동작하지 않는 상태이므로, 신호 발생기(20)는 상부측 초음파 발생기(10a)를 구동하여 강판(S)의 상부로 부터 하부로 향하여 대략 1초간 초음파를 진동시키고 정지한다. 이와 같은 작동을 반복함으로써 신호 발생기(20)는 상,하부 초음파 발생기(10a)(10b)들을 번갈아서 사전에 설정된 동작모드로 작동시킬 수 있는 것이다.
그리고, 본 발명은 상기 초음파 발생기(10a)(10b)와 초음파 신호 발생기(20)들을 전기 강판(S)의 상,하부로 이동시키고, 적절한 높이로 유지시키기 위하여 대차(50)를 구비한다. 이는 도 5에 도시된 바와 같이, 강판(S)의 폭방향으로 형성된 레일(52)상에서 이동가능한 프레임(55)을 갖는 것으로서, 상기 프레임(55)의 하단에는 다수개의 주행 휠(57)들이 장착되어 주행 모터(59)에 의해서 전,후진되어진다.
또한, 상기 프레임(55)에는 상하 수직한 방향으로 스크류 축(62)들이 회전가능하도록 장착되고, 상기 스크류 축(62)의 상단에는 정,역회전 모터(65)가 연결되며, 상기 스크류 축(62)에는 그 중간을 기점으로 하여 상하에 각각 오른 나사부(67a)와 왼 나사부(67b)가 형성된다. 또한, 상기 오른 나사부(67a)와 왼 나사부(67b)들에는 각각 복수의 승강블럭(69a)(69b)들이 나사결합되고, 상기 승강블럭(69a)(69b)에는 각각 확성판(12a)(12b)들이 연결된 구조를 갖는 것이다.
그리고, 상기 프레임(55)의 일측에는 다수의 리미트 스위치(72a)(72b)(72c)(72d)들이 사전에 설정된 높이로 배치되어 있고, 상기 리미트 스위치(72a)(72b)(72c)(72d)에 접촉하여 전기적인 신호를 발신시키는 터치봉(74)들이 상기 복수의 승강블럭(69a)(69b)들에 각각 마련되어 있다.
또한, 상기 승강블럭(69a)(69b)들은 그 양측에 각각 가이드 돌기(78a)(78b)들이 돌출되어 상기 프레임(55)을 이루는 수직 기둥(80a)(80b)의 내측 홈(82a)(82b)들에 활주가능하도록 끼워짐으로써 상기 승강블럭(69a)(69b)들은 상기 정,역회전 모터(65)의 작동으로 스크류 축(62)의 오른 나사부(67a)와 왼 나사부(67b)들을 따라서 상하로 수직으로 안내되어 승하강되며, 서로 근접하거나 멀어지도록 동시적으로 작동되는 것이다.
따라서, 상기 승강블럭(69a)(69b)들에 연결된 초음파 발생기(10a)(10b)들도 강판(S)에 대하여 서로 근접하거나 멀어지도록 동시적으로 작동가능한 것이다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 전기강판재의 MgO 코팅시 줄무늬 방지장치(1)는 전기강판(S)에 초음파 진동을 부여하여 공기방울(130)과 줄 무늬(P)를 제거하고자 하는 경우, 대차(50)의 주행 모터(59)가 동작하여 레일(52)상에서 대차(50)를 이동시키고, 상,하부 초음파 발생기(10a)(10b)들의 확성판(12a)(12b)들이 강판(S)의 상하부에 그 폭방향으로 배치되도록 한다.
이와 같은 경우, 상기 초음파 발생기(10a)(10b)의 확성판(12a)(12b)들은 강판(S)과의 사이 간격이 서로 동일하게 유지되도록 사전에 그 레벨이 정해진 것이며, 그 사이에 강판(S)이 위치되면 정,역회전 모터(65)를 동작시켜 승강블럭(69a)(69b)들의 사이가 좁혀지도록 하고, 강판(S)의 상하면에 근접하도록 배치한다. 이와 같은 경우, 대차(50)의 프레임(55)에 마련된 다수개의 리미트 스위치(72a)(72b)(72c)(72d)들과, 터치봉(74)들은 상호작용하여 확성판(12a)(12b)들이 강판(S)의 상하면에 대하여 사전에 설정된 간격으로 유지되도록 하는 것이다.
이와 같이 초음파 발생기(10a)(10b)들을 강판(S)의 상하에 배치한 상태에서, 본 발명은 도 6및 도 7에 도시된 바와 같이, 전기강판(S)이 상,하부 코팅롤(110a)(110b)의 사이를 통과하도록 하고, 진행하는 전기강판(S)의 상부에 산화 마그네슘 용액(L)을 산화 마그네슘 공급관(120)을 통하여 공급하며, 상기 상하부롤이 복수의 코팅롤(110a)(110b)로서 작용하여 전기강판(S)의 상하면에 적정량의 산화 마그네슘을 묻히게 된다.
그리고, 이와 같은 상태에서 포토 센서로 이루어진 기포 감지기(25a)(25b)는 상기 코팅롤(110a)(110b)과 전기강판(S)의 접촉지점을 관측하여 기포가 형성되는경우, 전기적인 신호를 상기 신호 발생기(20)에 제공하게 된다.
따라서, 상기 신호 발생기(20)에서는 사전에 설정된 동작 모드로 초음파 발생기(10a)(10b)들을 작동시킨다. 예를 들면, 상,하부측의 초음파 발생기(10a)(10b)들을 각각 서로 공진하지 않도록 1초간 작동하고 정지하도록 번갈아서 작동시키면, 차례차례 순서적으로 대략 10초 정도를 반복하여 전기 강판(S)에 진동을 부여하는 것이다.
이와 같은 초음파 진동은 강판(S)을 통하여 코팅롤(110a)(110b)과 강판(S)의 접촉 지점에서 형성되는 공기방울(130)들에 충격을 주게 되고, 이는 공기방울(130) 내부의 진동으로 인한 열 발생및 팽창으로 공기방울(130)을 터지게 하거나, 강판(S)의 일측으로 이동시켜 강판(S)의 외측으로 흘러 내리도록 하며, 그에 따라서 미코팅 줄무늬(P)의 결함을 제거하는 것이다. 이와 같이 공기방울(130)이 제거되면, 산화 마그네슘 용액(L)의 건조에 영향을 미처 건조시간이 단축되는 등의 효과도 얻을 수 있다.
이와 같은 작동으로 공기 방울(130)이 제거되면, 초음파 발생기(10a)(10b)에서의 초음파 발진은 중지되지만, 공기 방울(130)이 제거되지 않고 잔류한다면, 계속적인 초음파 진동이 신호 발생기(20)와 초음파 발생기(10a)(10b)들을 통하여 강판(S)에 지속적으로 가해지는 것이다.
또한, 이와 같이 강판(S)에 진동이 가해지면, 코팅롤(110a)(110b)의 글루브 홈(112)의 형상으로 강판(S)의 표면에 도포되어진 산화 마그네슘 용액(L)은 산화 마그네슘 용액(L)의 점성이 유지되고는 있지만, 초음파 진동이 글루브 형상의산화 마그네슘 코팅층(C)을 진동시킴으로서 글루브의 요철형상을 평편하게 형성하여 전기강판(S)의 표면에 균일한 두께의 피막코팅층(C)을 형성하는 효과도 얻어진다.
이와 같은 코팅층(C)의 형성 상태가 도 8에 도시되어 있다. 이는 코팅롤(110a)(110b)과 강판(S)과의 사이에서 공기방울(130)이 제거되어짐으로써 산화 마그네슘 용액의 균일한 피복이 이루어지고, 글루브 홈(112)에 의한 줄무늬(P)가 균일하게 평탄화 되어 양호한 품질의 코팅층(C)을 얻을 수 있는 것이다.
상술한 바와 같이 본 발명에 의하면, 작업자의 수작업에 의하지 아니하고, 자동으로 산화 마그네슘이 도포된 강판(S)의 표면에 초음파 진동을 부여함으로써 전기강판(S)의 표면에 형성된 공기방울(130)을 제거하고, 그로 인한 미코팅 줄무늬(P)를 제거시킬 수 있으며, 코팅롤(110a)(110b)의 글루브 홈(112)에 의해서 형성되는 산화 마그네슘의 줄무늬(P) 형태를 평활화하여 균일한 두께의 도금층을 얻을 수 있도록 개선된 효과가 얻어지는 것이다.
따라서, 고품질의 전기강판을 얻을 수 있음은 물론, 작업을 자동화하여 작업자의 안전사고를 예방할 수도 있는 효과가 얻어지는 것이다.

Claims (4)

  1. 전기강판 제조설비에서 전기강판의 표면에 산화 마그네슘(MgO)을 코팅하는 경우, 강판 표면의 코팅층 결함을 방지하는 장치에 있어서,
    상기 코팅롤(110a)(110b)의 후방에서 강판(S)의 상,하부측에 초음파를 인가하는 복수의 초음파 발생기(10a)(10b)들을 구비하고, 상기 초음파 발생기(10a)(10b)에 신호를 제공하는 초음파 신호 발생기(20)를 포함하여 강판(S)에 진동을 부여함으로써 초음파 진동에 의한 공기방울(130)을 제거하고, 상기 코팅롤(110a)(110b)의 글루브 홈 형상에 의한 줄무늬(P)를 제거하도록 구성됨을 특징으로 하는 전기강판재의 MgO 코팅시 줄무늬 방지장치.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 코팅롤(110a)(110b)과 전기강판(S)의 접촉지점을 관측하여 기포가 형성되는 경우, 전기적인 신호를 상기 신호 발생기(20)에 제공함으로써 상기 신호 발생기(20)에서 사전에 설정된 동작 모드로 초음파 발생기(10a)(10b)들을 작동시키기 위하여 신호 발생기(20)에 전기적으로 연결된 기포 감지기(25a)(25b)들을 추가 포함하고, 상기 기포 감지기(25a)(25b)들은 포토 센서(Photo Sensor)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 전기강판재의 MgO 코팅시 줄무늬 방지장치.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 초음파 발생기(10a)(10b)와 초음파 신호 발생기(20)들을 전기 강판(S)의 상,하부로 이동시키고, 적절한 높이로 유지시키기 위하여 대차(50)를 구비하고, 상기 대차(50)는 강판(S)의 폭방향으로 형성된 레일(52)상에서 이동가능한 프레임(55)을 갖추며, 상기 프레임(55)의 하단에 다수개의 주행 휠(57)들이 장착되어 주행 모터(59)에 의해서 레일(52)상에서 전,후진되어지는 것임을 특징으로 하는 전기강판재의 MgO 코팅시 줄무늬 방지장치.
  4. 제 3항에 있어서, 상기 대차(50)는 상기 프레임(55)에 상하 수직한 방향으로 스크류 축(62)들이 회전가능하도록 장착되고, 상기 스크류 축(62)의 상단에는 정,역회전 모터(65)가 연결되며, 상기 스크류 축(62)에는 그 중간을 기점으로 하여 상하에 각각 오른 나사부(67a)와 왼 나사부(67b)가 형성되며, 상기 오른 나사부(67a)와 왼 나사부(67b)들에는 각각 복수의 승강블럭(69a)(69b)들이 나사결합되고, 상기 승강블럭(69a)(69b)에는 각각 확성판(12a)(12b)들이 연결되는 한편,
    상기 승강블럭(69a)(69b)들은 그 양측에 각각 가이드 돌기(78a)(78b)들이 돌출되어 상기 프레임(55)을 이루는 수직 기둥(80a)(80b)의 내측 홈(82a)(82b)들에 활주가능하도록 끼워짐으로써, 상기 승강블럭(69a)(69b)들은 상기 정,역회전 모터(65)의 작동으로 스크류 축(62)의 오른 나사부(67a)와 왼 나사부(67b)들을 따라서 상하로 수직으로 안내되어 승하강되며, 강판(S)에 대하여 서로 근접하거나 멀어지도록 동작하는 것임을 특징으로 하는 전기강판재의 MgO 코팅시 줄무늬 방지장치.
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