KR100770344B1 - 절연코팅층 균질화장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 절연코팅층 균질화장치에 관한 것으로, 절연코팅 직후의 스트립 상부에 간격을 두고 간섭되지 않게 설치되고, 일측면에는 가이드블럭이 일체로 고정된 고정베이스와; 상기 고정베이스상에 설치된 한쌍의 작동실린더와; 일측면은 상기 작동실린더와 연결되고, 하단면에는 상기 가이드블럭을 따라 이동되는 지지대 및 가이드롤이 설치된 유동판과; 상기 유동판의 단부에 고정되고, 상단부는 중공되며, 중공된 부분에는 가스공급관이 연결되고, 중공된 부분의 단부에는 분사노즐이 형성된 가스분사블럭과; 상기 유동판상에 설치된 종동워엄기어와; 상기 종동워엄기어에 맞물리고 상기 유동판에 고정된 구동모터의 회전축에 설치된 구동워엄기어와; 상기 구동워엄기어를 사이에 두고 상기 종동워엄기어에 각각 맞물리고, 상기 유동판상에 축설된 원판형상의 회전기어와; 상기 유동판상에 장공에 의해 축설되고, 일단은 회전기어의 상면에 장공을 통해 핀고정되며, 타단에는 곡선형기어가 고정되고 가스분사블럭에 삽입되는 작동로드와; 상기 가스분사블럭의 중공부에 축설되고, 곡선형기어에 맞물리는 노즐천공기를 포함하여 구성되는 절연코팅층 균질화장치를 제공한다.

이에 따라, 본 발명은 일정한 압력과 유량으로 절연코팅액을 분사 도포함으로써 줄무늬 결함을 방지하고, 스트립 폭방향으로의 코팅균일도를 향상시키며, 스티키성을 줄여 전기강판의 절연성 및 표면품질을 향상시키는 효과를 제공한다.

절연코팅, 균질화, 상부링거롤, 하부링거롤, 스티키, 줄무늬

Description

절연코팅층 균질화장치{UNIFORMITY DEVICE OF INSULATION FILM LAYER}

도 1은 종래 기술에 따른 MgO 코팅설비의 예시도,

도 2는 본 발명에 따른 절연코팅층 균질화장치의 설치상태를 보인 예시적인 사시도,

도 3은 본 발명에 따른 절연코팅층 균질화장치의 구조를 설명하기 위한 개략적인 설치상태 단면도.

♧ 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ♧

100....고정베이스 110....작동실린더

120....가이드블럭 200....유동판

210....종동워엄기어 220....구동모터

230....회전기어 240....작동로드

250....스프링 300....가스분사블럭

310....노즐천공기 320....용액가이드

330....용액받이

본 발명은 절연코팅층 균질화장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 소둔 탈탄된 전기강판 표면에 절연코팅층을 형성할 때에 코팅층을 균일하게 코팅할 수 있도록 한 절연코팅층 균질화장치에 관한 것이다.

일반적으로, 각종 모터, 발전기, 안전기 등과 같은 전기기기용 철심으로 사용되는 무방향성 전기강판은, 와전류 발생에 따른 전력손실을 최소화하기 위하여 그 표면에 절연피막이 코팅된다.

이러한 절연피막용으로 사용되는 코팅용액은 주로 MgO가 사용된다.

예컨대, 도 1의 예시와 같이, 믹싱탱크(1)에서 일정량의 MgO 고형분과 증류수가 배합되어 형성된 MgO 수용액은 공급관(2)을 통해 배출되고, 이는 진행하는 스트립(S)의 상면에 낙하되게 되며, 낙하된 수용액은 표면에 그루브가 형성된 상부링거롤(3)에 의해 퍼지면서 고르게 도포되게 된다.

그리고, 상기 스트립(S)을 사이에 두고 상부링거롤(3)과 대향되게 설치된 하부링거롤(4)은 코팅용액팬(5)에 수용된 MgO 수용액을 픽업하여 스트립(S) 하면에 균일하게 도포하게 된다.

이와 같은 방식으로 진행되는 절연코팅은 전기강판 적층시 층간 절연효과를 높이기 위한 것으로 그 코팅품위는 매우 중요하다.

그런데, 이러한 종래 코팅설비는 슬러리 상태의 코팅용액중 슬러리 알갱이 일부가 그루브에 끼이면서 코팅용액의 정체시켜 퍼짐을 막게 되고, 이에 따라 스트립(S) 표면을 따라 줄무늬를 발생시키는 문제를 갖고 있다.

아울러, 상술한 줄무늬 불량은 외관품위를 떨어뜨리고, 절연성을 낮추게 되 며, 권취시 스티키(Sticky)를 발생시키는 등 후속불량을 연속적으로 불러일으키게 된다.

본 발명은 상술한 바와 같은 종래 기술에 따른 문제점을 감안하여 이를 해결하고자 창출한 것으로, 절연코팅 설비중 특히 상부링거롤의 배후에 설치되어 코팅불균일은 물론 줄무늬와 같은 표면결함을 막고, 스티키성을 낮춰 전기강판의 절연특성 및 표면품질을 극대화시킬 수 있도록 한 절연코팅층 균질화장치를 제공함에 그 주된 목적이 있다.

본 발명은 상기한 기술적 과제를 달성하기 위하여, 절연코팅 직후의 스트립 상부에 간격을 두고 간섭되지 않게 설치되고, 일측면에는 가이드블럭이 일체로 고정된 고정베이스와; 상기 고정베이스상에 설치된 한쌍의 작동실린더와; 일측면은 상기 작동실린더와 연결되고, 하단면에는 상기 가이드블럭을 따라 이동되는 지지대 및 가이드롤이 설치된 유동판과; 상기 유동판의 단부에 고정되고, 상단부는 중공되며, 중공된 부분에는 가스공급관이 연결되고, 중공된 부분의 단부에는 분사노즐이 형성된 가스분사블럭과; 상기 유동판상에 설치된 종동워엄기어와; 상기 종동워엄기어에 맞물리고 상기 유동판에 고정된 구동모터의 회전축에 설치된 구동워엄기어와; 상기 구동워엄기어를 사이에 두고 상기 종동워엄기어에 각각 맞물리고, 상기 유동판상에 축설된 원판형상의 회전기어와; 상기 유동판상에 장공에 의해 축설되고, 일단은 회전기어의 상면에 장공을 통해 핀고정되며, 타단에는 곡선형기어가 고정되고 가스분사블럭에 삽입되는 작동로드와; 상기 가스분사블럭의 중공부에 축설되고, 곡선형기어에 맞물리는 노즐천공기를 포함하여 구성되는 절연코팅층 균질화장치를 제공한다.

이때, 상기 종동워엄기어는 하나의 축에 워엄기어가 3개로 분할된 형태로 형성된 것에도 그 특징이 있다.

또한, 상기 작동로드의 길이 일부 하단면에는 걸림턱이 형성되고, 상기 걸림턱에는 스프링이 개재된 것에도 그 특징이 있다.

뿐만 아니라, 상기 작동로드의 단부가 삽입되는 가스분사블럭의 일측단면에는 고무보호판이 부설된 것에도 그 특징이 있다.

아울러, 상기 가스분사블럭의 하단면에는 스프링이 개재된 상태로 하단면의 형상을 따라 용액가이드가 더 부착된 것에도 그 특징이 있다.

그리고, 상기 가스분사블럭의 하단에는 용액받이가 더 부착된 것에도 그 특징이 있다.

이하에서는, 첨부도면을 참고하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하기로 한다.

도 2는 본 발명에 따른 절연코팅층 균질화장치의 설치상태를 보인 예시적인 사시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 절연코팅층 균질화장치의 구조를 설명하기 위한 개략적인 설치상태 단면도이다.

도 2 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 절연코팅층 균질화장치는 상부링거롤(3)의 배후에 설치된다.

즉, 상부링거롤(3)에 의해 스트립(S) 표면에 코팅된 코팅층을 균질화시키는 것으로 이 코팅층에 질소가스를 분사하여 표면에 형성된 줄무늬 등을 평탄화시키도록 구성된 것이다.

이를 위해, 스트립(S)의 폭보다 큰 폭을 갖고 그와 간섭되지 않게 세워설치되는 고정베이스(100)가 마련된다.

그리고, 상기 고정베이스(100)의 상면에는 한쌍의 작동실린더(110)가 고정된다.

아울러, 상기 고정베이스(100)의 전면에는 가이드블럭(120)이 일체로 고정된다.

한편, 상기 고정베이스(100)의 전방, 이를테면 상기 가이드블럭(120)이 설치된 상부에는 대략 'ㄴ' 형상의 유동판(200)이 구비된다.

이때, 상기 유동판(200)의 일단, 즉 'ㄴ' 형상으로 절곡된 절곡단면에는 상기 작동실린더(110)의 실린더로드(112)가 링크되고, 상기 유동판(200)의 하단면에는 한쌍의 지지대(202)가 돌출되며, 상기 지지대(202)에는 가이드롤(204)이 고정되고, 상기 가이드롤(204)은 상기 가이드블럭(120)에 내장된 채로 구속되어 이를 따라 안내되도록 설치된다.

따라서, 상기 작동실린더(110)의 전후진 동작에 따라 상기 유동판(200)은 상기 가이드블럭(120)에 의해 지지되면서 전후진될 수 있게 된다.

나아가, 상기 유동판(200)의 타단에는 가스분사블럭(300)이 고정된다.

그리고, 상기 유동판(200)의 상면 일측, 바람직하기로는 상기 작동실린 더(110)와 인접한 단부쪽에는 그 폭방향으로 종동워엄기어(210)가 베어링고정된다.

이때, 상기 종동워엄기어(210)는 단일체로 길게 형성될 수도 있고, 하나의 축을 사용하되 기어부분이 분할된 형태로 형성될 수도 있다.

또한, 상기 유동판(200)의 상면에는 구동모터(220)가 설치되고, 상기 구동모터(220)의 회전축에는 구동워엄기어(222)가 고정되며, 상기 구동워엄기어(222)는 상기 종동워엄기어(210)의 대략 중앙부에 맞물리도록 배치된다.

아울러, 상기 구동모터(220)의 양측에는 회전기어(230)가 축설된다.

상기 회전기어(230)는 상기 종동워엄기어(210)와 맞물리게 설치되는 바, 이또한 일종의 워엄기어 형태를 가짐이 바람직하다.

그리고, 상기 회전기어(230)의 상면에는 작동로드(240)의 일단부가 핀(232)에 의해 유동가능하게 고정된다.

이때, 상기 작동로드(240)의 일단부에는 장공(242)이 형성되고, 이 장공(242)에 상기 핀(232)이 고정되도록 함으로써 상기 작동로드(240)가 원활하게 유동될 수 있도록 하여 준다.

뿐만 아니라, 상기 작동로드(240)의 중단부에도 장공(244)이 형성되며, 상기 장공(244)에는 또다른 핀(234)이 끼워진 채 상기 유동판(200)에 고정되어 회전중심을 이루게 된다.

여기에서, 상기 장공(244)이 형성된 인접 부위의 작동로드(240) 하면에는 걸림턱(246)이 형성되고, 상기 걸림턱(246)에는 스프링(250)이 설치된다.

이때, 상기 스프링(250)의 일단은 상기 걸림턱(246)이 걸림되고, 타단은 상 기 핀(234) 혹은 이 핀(234)을 지지하도록 돌출된 부분(도면번호 생략)에 걸림되도록 함이 바람직하다.

아울러, 상기 작동로드(240)의 타단은 상기 가스분사블럭(300)의 상단부에 끼워진 후 곡선형기어(258)가 고정된다.

상기 곡선형기어(258)는 대략 호형상으로 형성된 기어이다.

다른 한편, 상기 가스분사블럭(300)은 그 측단면이 대략 삼각형상을 갖고, 상단부가 중공된 형태로 이루어지며, 그 중공된 부분의 단부, 즉 상부링거롤(3)을 향하는 부위에는 폭이 급격히 좁아져 분사노즐(302)을 이루도록 형성된다.

그리고, 상기 가스분사블럭(300)의 중공부에는 가스공급관(400)이 연결된다.

이때, 상기 가스공급관(400)을 통해 공급되는 가스는 질소가스가 바람직하다.

뿐만 아니라, 상기 가스분사블럭(300)의 내부에는 끝이 날카로운 형태를 갖는 한쌍의 노즐천공기(310)가 축(312)에 의해 회전가능하게 고정된다.

상기 노즐천공기(310)는 일측단면이 상기 곡선형기어(258)에 대응되게 형성되고, 여기에는 기어가 형성되어 있어 상호 맞물리는 구조로 이루어진다.

또한, 상기 노즐천공기(310)의 타측단면은 날카롭게 형성되고 상기 분사노즐(302) 지근거리까지 연장배치된다.

따라서, 상기 노즐천공기(310)의 회전유동에 따라 상기 분사노즐(302)의 막힘이 방지된다.

그리고, 상기 가스분사블럭(300)의 하단면에는 용액가이드(320)가 설치된다.

상기 용액가이드(320)는 가스분사블럭(300)의 하단면 형상을 따라 그와 대응되게 형성되며, 스프링(322)에 의해 탄성유동가능하게 함으로써 그에 부착된 절연코팅용액을 쉽게 떨어내거나 하부측으로 흘려내릴 수 있도록 구성됨이 바람직하다.

뿐만 아니라, 상기 가스분사블럭(300)의 최하단에는 용액받이(330)가 설치된다.

상기 용액받이(330)는 상기 용액가이드(320)로부터 유도된 비산 용액을 받아 스트립(S)의 폭 외측으로 배출처리하게 된다.

덧붙여, 상기 작동로드(240)의 타단이 상기 가스분사블럭(300)으로 진입되는 부분에는 비산 용액의 유입이나 이물질의 유입을 방지하기 위한 고무보호판(500)이 설치됨이 더욱 바람직하다.

이러한 구성으로 이루어진 본 발명의 작동관계는 다음과 같다.

상부링거롤(3)을 통해 스트립(S) 표면에 MgO 코팅이 형성된 후 가스공급관(400)을 통해 질소가스가 공급되면 질소가스는 가스분사블럭(300)의 분사노즐(302)을 통해 스트립(S) 표면으로 분사되면서 그 표면에 형성된 코팅층을 균질화시키게 된다.

이때, 구동모터(220)는 주기적 혹은 상시, 필요에 따라 선택적으로 구동될 수 있으며, 이 구동모터(220)의 구동에 따라 구동워엄기어(222)가 회전되고, 이와 맞물린 종동워엄기어(210)가 회전되며, 이에 맞물린 회전기어(230)가 회전하게 된다.

결국, 상기 회전기어(230)의 상면에 고정된 작동로드(240)가 핀(234)을 회전 중심으로 하여 좌우로 유동되게 되고, 결국 곡선형기어(258)가 좌우 유동되게 된다.

따라서, 상기 곡선형기어(258)에 맞물려 있는 노즐천공기(310)가 유동되면서 분사노즐(302)을 주기적 혹은 지속적으로 스윕하면서 청소하게 되어 노즐 막힘을 방지하게 된다.

뿐만 아니라, 또다른 주기 혹은 상시, 작업상황에 따라 선택적으로 작동실린더(110)의 전후진 동작이 일어나고, 이에 따라 유동판(200) 전체가 전후진 되면서 분사되는 질소가스를 전후방향으로 유동분사키시게 되어 코팅층을 보다 균질화시키게 된다.

이 과정에서, 비산되던 코팅층상의 MgO 수용액 일부는 가스분사블럭(300)의 용액가이드(320)에 부착된 후 이를 타고 흘러내려 용액받이(330)에 모이게 되고, 용액받이(330)에 모인 비산 용액은 좌우 양측으로 배출되게 된다.

이와 같은 장치를 통해 절연코팅층을 더욱 균질화시킬 수 있게 된다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명은 일정한 압력과 유량으로 절연코팅액을 분사 도포함으로써 줄무늬 결함을 방지하고, 스트립 폭방향으로의 코팅균일도를 향상시키며, 스티키성을 줄여 전기강판의 절연성 및 표면품질을 향상시키는 효과를 제공한다.

Claims (6)

1. 절연코팅 직후의 스트립 상부에 간격을 두고 간섭되지 않게 설치되고, 일측면에는 가이드블럭이 일체로 고정된 고정베이스와;

   상기 고정베이스상에 설치된 한쌍의 작동실린더와;

   일측면은 상기 작동실린더와 연결되고, 하단면에는 상기 가이드블럭을 따라 이동되는 지지대 및 가이드롤이 설치된 유동판과;

   상기 유동판의 단부에 고정되고, 상단부는 중공되며, 중공된 부분에는 가스공급관이 연결되고, 중공된 부분의 단부에는 분사노즐이 형성된 가스분사블럭과;

   상기 유동판상에 설치된 종동워엄기어와;

   상기 종동워엄기어에 맞물리고 상기 유동판에 고정된 구동모터의 회전축에 설치된 구동워엄기어와;

   상기 구동워엄기어를 사이에 두고 상기 종동워엄기어에 각각 맞물리고, 상기 유동판상에 축설된 원판형상의 회전기어와;

   상기 유동판상에 장공에 의해 축설되고, 일단은 회전기어의 상면에 장공을 통해 핀고정되며, 타단에는 곡선형기어가 고정되고 가스분사블럭에 삽입되는 작동로드와;

   상기 가스분사블럭의 중공부에 축설되고, 곡선형기어에 맞물리는 노즐천공기를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 절연코팅층 균질화장치.
2. 청구항 1에 있어서;

   상기 종동워엄기어는 하나의 축에 워엄기어가 3개로 분할된 형태로 형성된 것을 특징으로 하는 절연코팅층 균질화장치.
3. 청구항 1에 있어서;

   상기 작동로드의 길이 일부 하단면에는 걸림턱이 형성되고, 상기 걸림턱에는 스프링이 개재된 것을 특징으로 하는 절연코팅층 균질화장치.
4. 청구항 1에 있어서;

   상기 작동로드의 단부가 삽입되는 가스분사블럭의 일측단면에는 고무보호판이 부설된 것을 특징으로 하는 절연코팅층 균질화장치.
5. 청구항 1,3,4 중에서 선택된 어느 한 항에 있어서;

   상기 가스분사블럭의 하단면에는 스프링이 개재된 상태로 하단면의 형상을 따라 용액가이드가 더 부착된 것을 특징으로 하는 절연코팅층 균질화장치.
6. 청구항 5에 있어서;

   상기 가스분사블럭의 하단에는 용액받이가 더 부착된 것을 특징으로 하는 절연코팅층 균질화장치.

Images