KR20040094392A - 호스 커플링 피팅 및 호스 커플링 피팅과 호스의 고정 구조 - Google Patents
호스 커플링 피팅 및 호스 커플링 피팅과 호스의 고정 구조 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20040094392A KR20040094392A KR10-2004-7006391A KR20047006391A KR20040094392A KR 20040094392 A KR20040094392 A KR 20040094392A KR 20047006391 A KR20047006391 A KR 20047006391A KR 20040094392 A KR20040094392 A KR 20040094392A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- hose
- socket
- coupling fitting
- nipple
- protrusion
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
- F16L33/20—Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
- F16L33/20—Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members
- F16L33/207—Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members only a sleeve being contracted on the hose
- F16L33/2071—Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members only a sleeve being contracted on the hose the sleeve being a separate connecting member
- F16L33/2073—Undivided rings, sleeves or like members contracted on the hose or expanded in the hose by means of tools; Arrangements using such members only a sleeve being contracted on the hose the sleeve being a separate connecting member directly connected to the rigid member
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49428—Gas and water specific plumbing component making
- Y10T29/49435—Flexible conduit or fitting therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49833—Punching, piercing or reaming part by surface of second part
- Y10T29/49835—Punching, piercing or reaming part by surface of second part with shaping
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49908—Joining by deforming
- Y10T29/49909—Securing cup or tube between axially extending concentric annuli
- Y10T29/49913—Securing cup or tube between axially extending concentric annuli by constricting outer annulus
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49908—Joining by deforming
- Y10T29/49925—Inward deformation of aperture or hollow body wall
- Y10T29/49927—Hollow body is axially joined cup or tube
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/53—Means to assemble or disassemble
- Y10T29/53996—Means to assemble or disassemble by deforming
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T403/00—Joints and connections
- Y10T403/49—Member deformed in situ
- Y10T403/4966—Deformation occurs simultaneously with assembly
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T403/00—Joints and connections
- Y10T403/49—Member deformed in situ
- Y10T403/4974—Member deformed in situ by piercing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Abstract
본 발명의 호스 커플링 피팅은 통 형상의 니플의 외주측에 통 형상의 소켓을 배치하여, 상기 소켓의 내주면에 둘레 방향으로 연장되는 다수의 환상의 호스 파지용 돌기를 소켓 길이 방향으로 소정의 간격으로 형성하며, 소켓을 코킹함으로써 소켓과 니플 사이에 삽입한 호스를 고정하는 호스 커플링 피팅이다. 다수의 호스 파지용 돌기의 안에서 적어도 하나의 호스 파지용 돌기가 다른 호스 파지용 돌기 보다 소켓의 내주측으로 돌출하고 있다.
Description
종래, 기기에 호스를 접속하는 호스 커플링 피팅으로서, 도 7에 도시된 바와 같은 크림프 타입의 커플링 피팅이 있다. 이러한 커플링 피팅은 통 형상의 니플(11)과 이의 외주(外周)측에 배치된 통 형상의 소켓(12)을 갖고 있다. 소켓(12)의 내주면에는 둘레 방향으로 연장되는 환상의 동일 높이의 호스 파지(把持)용 돌기(13)가 소켓 길이 방향으로 소정의 간격으로 형성되어 있다.
도 8에 도시된 바와 같이 소켓(12)을 다수의 코킹 네일(14)에 의해 외주측에서 코킹함으로써 소켓(12)을 교축(constricting)하여 직경을 축소하며 니플(11)과직경을 축소한 소켓(12) 사이에 삽입한 호스(16)의 말단부(16a)를 체결 고정하도록 하여, 호스(16)를 고정시키도록 되어 있다.
상기한 크림프 타입의 호스 커플링 피팅은 코킹 네일(14)에 의해 신속하면서 또한 용이하게 호스(16)를 체결할 수 있으므로 호스 설치 작업성이 우수하다는 이점이 있으며 작업원가를 저렴하게 할 수 있다. 또한, 다양한 꼭지쇠 형상의 채용을 할 수 있으며 또한, 엘보 피팅에 조립한 호스를 체결할 때에 각도를 내는 것도 용이하게 실시할 수 있다.
그러나 다수의 코킹 네일(14)에 의해 외주측에서 교축하면 코킹 네일(14)간에 다소의 간극 S가 생기며, 그 결과, 이의 간극 S에 대응하는 소켓(12)의 부분 (12a)을 효과적으로 교축할 수 없다. 따라서 상기 부분(12a)에서 호스(16)의 내면과 니플(11) 사이의 압착력, 즉 밀봉성이 저하되므로 크림프 타입의 호스 커플링 피팅은 상기한 우수한 장점을 가짐에도 불구하고 저압에서의 사용에 한정되고 있다.
본 발명은 기기에 호스를 접속하기 위한 호스 커플링 피팅(hose coupling fitting) 및, 호스 커플링 피팅과 호스의 고정 구조에 관한 것이며, 보다 상세하게는 크림프(crimp) 타입의 호스 커플링 피팅에 있어서, 이의 장점을 활용하면서 밀봉성을 개선하도록 하는 호스 커플링 피팅 및, 호스 커플링 피팅과 호스의 고정 구조에 관한 것이다.
도 1은 본 발명의 호스 커플링 피팅의 한가지 예를 호스를 고정시킨 상태에서 중심선보다 상측을 단면으로 하여 도시한 정면도이다.
도 2는 도 1의 II-II 단면도이다.
도 3은 본 발명의 호스 커플링 피팅의 또 다른 예를 호스를 고정시킨 상태에서 중심선보다 상측을 단면으로 하여 도시한 정면도이다.
도 4는 본 발명의 호스 커플링 피팅의 또 다른 예를 호스를 고정시킨 상태에서 도시한 요부 확대 단면도이다.
도 5는 본 발명의 호스 커플링 피팅의 또 다른 예를 호스를 고정시킨 상태에서 도시한 요부 확대 단면도이다.
도 6(a)는 도 1의 호스 커플링 피팅과 호스의 고정 구조로 하기 위해 사용되는 호스 커플링 피팅의 또 다른 예를 도시하는 요부 확대 단면도이다.
도 6(b)는 도 6(a)의 호스 커플링 피팅을 코킹 네일에 의해 코킹해서 호스를 고정시킨 상태를 도시하는 요부 확대 단면도이다.
도 7은 종래의 크림프 타입의 호스 커플링 피팅을 호스를 고정시킨 상태에서 중심선보다 상측을 단면으로 하여 도시한 정면도이다.
도 8은 도 7의 VIII-VIII 단면도이다.
본 발명의 목적은 크림프 타입의 호스 커플링 피팅에 있어서, 상기한 우수한 장점을 손상하지 않고 밀봉성을 향상할 수 있는 호스 커플링 피팅 및, 호스 커플링 피팅과 호스의 고정 구조를 제공하는 것에 있다.
상기 목적을 달성하는 본 발명의 호스 커플링 피팅은 통 형상의 니플의 외주측에 통 형상의 소켓을 배치하여, 상기 소켓의 내주면에 둘레 방향으로 연장되는다수의 환상의 호스 파지용 돌기를 소켓 길이 방향으로 소정의 간격으로 형성하며 상기 니플과 소켓 사이에 탄성체 튜브층의 외주측에 보강층을 적층하여 이루어진 호스를 삽입하며 상기 소켓을 코킹함으로써 상기 소켓과 니플 사이에 호스를 고정하는 호스 커플링 피팅에 있어서, 다수의 호스 파지용 돌기 내에서 하나 이상의 호스 파지용 돌기를 다른 호스 파지용 돌기보다 소켓의 내주측으로 돌출되게 하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 호스 커플링 피팅은 통 형상의 니플의 외주측에 통 형상의 소켓을 배치하여, 상기 소켓과 니플 사이에 탄성체 튜브층의 외주측에 보강층을 적층하여 이루어진 호스를 삽입하며, 상기 소켓을 코킹함으로써 상기 소켓과 니플 사이에 호스를 고정하는 호스 커플링 피팅에서 소켓의 내주면에 둘레 방향으로 연장되는 환상의 호스 파지용 돌기를 1개 형성하고, 상기 호스 파지용 돌기는, 호스를 니플과 소켓 사이에 코킹 고정할 때에 탄성체 튜브층을 압축율 55% 이상으로 압축할 수 있는 돌기 높이를 갖도록 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 호스 커플링 피팅은 통 형상의 니플의 외주측에 통 형상의 소켓을 배치하여, 상기 소켓의 내주면에 둘레 방향으로 연장되는 다수의 환상의 호스 파지용 돌기를 소켓 길이 방향으로 소정의 간격으로 형성하고, 니플과 소켓 사이에 탄성체 튜브층의 외주측에 보강층을 적층하여 이루어진 호스를 삽입하며 소켓을 코킹함으로써 상기 소켓과 니플 사이에 호스를 고정하는 호스 커플링 피팅에 있어서, 니플의 외주면에 둘레 방향으로 연장되는 환상의 돌기를 하나 이상 돌출시키는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 호스 커플링 피팅은 통 형상의 니플의 외주측에 통 형상의 소켓을 배치하여, 상기 소켓과 니플 사이에 탄성체 튜브층의 외주측에 보강층을 적층하여 이루어진 호스를 삽입하며, 상기 소켓을 코킹함으로써 상기 소켓과 니플 사이에 호스를 고정하는 호스 커플링 피팅에서 상기 니플의 외주면에 둘레 방향으로 연장되는 환상의 돌기를 하나 이상 형성하고, 상기 돌기는, 호스를 니플과 소켓 사이에 코킹 고정할 때에 탄성체 튜브층을 압축율 55% 이상으로 압축할 수 있는 돌기 높이를 갖도록 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 호스 커플링 피팅과 호스의 고정 구조는 통 형상의 니플의 외주측에 통 형상의 소켓을 배치하여, 상기 소켓의 내주면에 둘레 방향으로 연장되는 다수의 환상의 호스 파지용 돌기를 소켓 길이 방향으로 소정의 간격으로 형성한 호스 커플링 피팅의 소켓과 니플 사이에 탄성체 튜브층의 외주측에 보강층을 적층하여 이루어진 호스를 삽입하며, 상기 소켓을 코킹함으로써 상기 호스를 호스 커플링 피팅에 고정한 호스 커플링 피팅과 호스의 고정 구조에 있어서, 다수의 호스 파지용 돌기 내에서 하나 이상의 호스 파지용 돌기를 다른 호스 파지용 돌기보다 호스 내에 깊게 파고 들게 하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 호스 커플링 피팅과 호스의 고정 구조는 통 형상의 니플의 외주측에 통 형상의 소켓을 배치한 호스 커플링 피팅의 소켓과 니플 사이에 탄성체 튜브층의 외주측에 보강층을 적층하여 이루어진 호스를 삽입하며, 상기 소켓을 코킹함으로써 상기 호스를 호스 커플링 피팅에 고정한 호스 커플링 피팅과 호스의 고정 구조에 있어서, 소켓의 내주면에 둘레 방향으로 연장되는 환상의 호스 파지용 돌기를 하나 형성하고, 상기 호스 파지용 돌기를 탄성체 튜브층의 압축율이 55% 이상으로 되도록 하여 호스 내에 깊게 파고 들게 하는 것을 특징으로 한다.
상기 본 발명에 따르면 돌출 높이를 높게 한 호스 파지용 돌기 또는 니플의 외주면에 형성한 환상의 돌기를 호스 내에 파고 들게 하고, 상기 장소에서 호스를 종래보다 더욱 압축하여 체결할 수 있다. 따라서 돌기에 의해 밀어 젖힌 탄성체 튜브층의 탄성체에 의해 간극의 영향으로 코킹 부족으로 되는 부분에서 니플 외주면에 대한 호스의 압착력을 증가시킬 수 있으므로 밀봉성의 개선을 할 수 있게 된다.
또한, 호스 파지용 돌기의 돌기 높이를 높게 하거나 니플 외주면에 환상의 돌기를 형성하는 것만으로도 양호하기 때문에 크림프 타입의 호스 커플링 피팅이 구비하는 우수한 장점을 손상시키지 않는다.
이하, 본 발명의 실시 형태를 도면을 참조하면서 설명한다.
도 1에 있어서, M1은 본 발명의 호스 커플링 피팅의 한가지 예를 도시한다. 탄성체 튜브층 H1의 외주측에 보강층 H2를 적층하여 이루어진 호스 H가 호스 커플링 피팅 M1에 고정되어 있다.
호스 커플링 피팅 M1은 금속제의 원통상의 니플(1)과, 이의 외주측에 배치된 금속제의 원통상의 소켓(2)을 구비하고 있다. 니플(1)의 호스 삽입측 외주면1a에는 둘레 방향으로 연장되는 다수의 환상의 홈(3)이 니플 길이 방향에 따라 소정의 간격으로 형성되며, 이들의 홈(3)에 고정된 호스 H의 탄성체 튜브층 H1의 내주측을 걸도록 되어 있다.
니플(1)의 호스 반삽입측 외주면(1b)에는 나사부(1X)가 형성되며, 이러한 나사부(1X)를 개재시켜 호스 커플링 피팅 M1이 기기에 고정된다. 니플(1)의 중앙부 외주면(1c)에는 둘레 방향에 따라 연장되는 환상 홈(4)이 형성되며, 이러한 환상 홈(4)에 소켓(2)의 호스 반삽입측 말단부(2a)가 고정되어 있다.
니플(1)의 호스 삽입측 외주면(1a)에 대면하는 소켓(2)의 내주면(2b)에는 둘레 방향으로 연장되는 다수의 환상의 호스 파지용 돌기(5)가 소켓 길이 방향에 따라 소정의 간격으로 형성되어 있다. 이들 다수의 호스 파지용 돌기(5) 내에서 홈(3)으로부터 호스 반삽입측에서 가장 호스 반삽입측에 위치하는 호스 파지용 돌기(5A)는 다른 호스 파지용 돌기(5B)보다 소켓(2)의 내주측으로 돌출하여, 돌출 높이를 높게 하고 있다. 다른 호스 파지용 돌기(5B)는 종래와 동일하게 동일한 돌출 높이로 되어 있다.
호스 파지용 돌기(5A)는 도 1에 도시된 바와 같이 호스 H의 말단부 H3를 니플(1)과 소켓(2) 사이에 삽입하며 소켓(2)를 코킹해서 호스를 고정할 때에 보강층 H2가 탄성체 튜브층 H1에 파고 들어가서 탄성체 튜브층 H1을 파단시켜 니플(1)의 외주면(1a)에 압접할 수 있게 되는 돌기 높이를 갖고 있다.
상기한 호스 커플링 피팅 M1에 호스 H를 고정시키는 데는 도 2에 도시된 바와 같이 소켓(2)을 다수의 코킹 네일(6)에 의해 외주측에서 코킹해서, 니플(1)과 직경을 축소한 소켓(2) 사이에 삽입한 호스 H의 말단부 H3을 체결 고정한다. 이에 따라 돌출 높이를 높게 한 호스 파지용 돌기(5A)가 다른 호스 파지용 돌기(5B)보다 호스 H 내로 깊게 파고 들어가며, 이에 따라 보강층 H2가 탄성체 튜브층 H1에 파고들어가서 그 부분의 탄성체를 밀어 젖혀 파단시켜 니플(1)의 외주면(1a)에 보강층 H2가 직접 압접(厭接)된다.
이때에 코킹 네일(6)간의 간극 S의 영향에 의해 소켓(2)에 코킹 부족으로 되는 부분(2x)이 종래와 동일하게 생기지만, 보강층 H2에 밀어 젖혀진 탄성체에 의해 코킹 부족으로 되는 부분(2x)에서의 니플 외주면 부분(1y)에 대한 탄성체 튜브층 H1의 압착력이 증대되므로 밀봉성을 향상시킬 수 있다.
호스 파지용 돌기(5A)가 돌출되는 높이를 높게 하는 것만으로도 양호하기 때문에 크림프 타입의 호스 커플링 피팅 특유의 우수한 장점, 즉 호스 설치 작업성이나 다양한 꼭지쇠 형상을 채용할 수 있으며 또한 엘보 피팅에 조립한 호스를 체결할 때에 각도를 내는 것이 용이한 등의 이점을 전혀 손상하는 일이 없다.
또한, 보강층 H2를 니플(1)과 소켓(2)의 호스 파지용 돌기 5A 사이에서 직접 클램프하므로 내호스 피팅 누락성을 대폭적으로 높일 수 있게 된다.
도 1의 실시 형태에서는 돌출 높이를 높게 하는 호스 파지용 돌기(5)는 상기한 바와 같이 가장 호스 반삽입측에 위치하는 호스 파지용 돌기 5A를 높게 하는 것이, 고정된 호스 H를 굴곡하여 사용할 때에 돌출 높이를 높게 한 호스 파지용 돌기 5A에 걸린 부하를 감소할 수 있으므로 내구성의 점에서 바람직하지만, 다른 호스 파지용 돌기 5B의 돌출 높이를 높게 해도 상기와 동일한 효과를 얻을 수 있다.
또한, 필요에 따라 다수의 호스 파지용 돌기(5)의 돌출 높이를 높게 하도록 할 수 있으며 호스 파지용 돌기(5)의 하나 이상을 상기한 바와 같이 돌출 높이가 높은 호스 파지용 돌기에 형성하면 좋다. 다수의 호스 파지용 돌기(5)의 돌출 높이를 높게 하는 경우에는 가장 호스 반삽입측에 위치하는 호스 파지용 돌기(5)로부터 차례대로 높게 하는 것이 바람직하다.
호스 파지용 돌기 5A의 돌출 높이로서는 탄성체 튜브층 H1을 파단시키고, 보강층 H2를 니플(1)의 외주면(1a)에 압접할 수 있게 하는 돌기 높이, 즉 호스 H를 니플(1)과 소켓(2) 사이에 코킹 고정할 때에 탄성체 튜브층 H1의 압축율을 100%(탄성체 튜브층이 없는 상태)로 하는 것이 호스 피팅 탈락의 저항성을 높이는 데에 바람직하지만, 밀봉성을 효과적으로 개선하는 데에는 탄성체 튜브층 H1의 압축율을 55% 이상으로 되도록 하는 것이 양호하다. 바람직하게는 호스 파지용 돌기 5A에 인접하는 소켓(2)의 내주면(2b)가 압축되는 탄성체 튜브층 H1의 압축율보다 10% 이상 높은 압축율로 탄성체 튜브층 H1을 압축할 수 있는 돌기 높이로 하는 것이 밀봉성을 한층 개선하는 데에 양호하다.
도 3은 본 발명의 호스 커플링 피팅의 다른 예를 호스 H에 고정시킨 상태로 도시한다. 이러한 호스 커플링 피팅 M2는 도 1의 호스 커플링 피팅 M1에 있어서, 소켓(2)의 내주면(2b)에 돌출 높이를 높게 한 호스 파지용 돌기 5A만을 형성한 것이다. 호스 H를 고정시킬 때에 호스 파지용 돌기 5A가 호스 H 내로 깊게 파고 들어가며 이에 따라 보강층 H2가 탄성체 튜브층 H1에 파고 들어가서 그 부분의 탄성체를 밀어 젖혀 파단시켜 니플(1)의 외주면(1a)에 보강층 H2가 직접 압접된다.
보강층 H2를 니플(1)과 소켓(2)에 의해 직접 클램프하도록 하여, 호스 피팅 탈락의 저항성을 높이고 있으므로 다른 호스 파지용 돌기 5B를 형성할 필요가 없다. 이러한 구성의 호스 커플링 피팅 M2라도 상기와 동일한 효과를 얻을 수 있다.
도 3의 호스 파지용 돌기 5A의 돌출 높이로서는 호스 피팅 탈락의 저항성을 대폭적으로 높이는 데에 도시하는 바와 같이 소켓(2)을 교축할 때에 탄성체 튜브층 H1을 파단시켜 보강층 H2를 니플(1)의 외주면(1a)에 압접할 수 있게 하는 돌기 높이를 갖도록 하는 것이 바람직하지만, 종래와 동일한 호스 피팅 탈락의 저항성을 확보하면서, 밀봉성을 효과적으로 개선하기 위해서는 탄성체 튜브층 H1의 압축율을 55% 이상으로 하도록 하는 돌기 높이를 갖도록 하면 좋다. 바람직하게는 상기 실시 형태와 동일하게 소켓(2)의 내주면(2b)이 압축되는 탄성체 튜브층 H1의 압축율보다 10% 이상 높은 압축율로 탄성체 튜브층 H1을 압축할 수 있는 돌기 높이로 하는 것이 양호하다.
도 4는 본 발명의 호스 커플링 피팅의 또 다른 예를 도시하며, 이러한 호스 커플링 피팅 M3은 도 1의 호스 커플링 피팅 M1에 있어서, 소켓(2)의 내주면(2b)에 형성된 모든 호스 파지용 돌기(5)의 돌출 높이를 종래와 같이 동일하게 하는 한편, 니플(1)의 호스 삽입측 외주면(1a)에 둘레 방향으로 연장되는 환상의 돌기(7)를 1개 돌출시킨 것이다.
돌기(7)는 홈(3)으로부터 호스 반삽입측에서 가장 가까이 호스 반삽입측에 위치하는 호스 파지용 돌기 5X에 대면하여 배치되어 있다. 호스 H를 니플(1)과 소켓(2) 사이에 삽입하며 소켓(2)을 코킹해서 호스 H를 고정시킬 때에 돌기(7)가 탄성체 튜브층 H1에 파고 들어가서 파단시켜 보강층 H2의 내주면에 압접하며, 보강층 H2를 소켓(2)과 돌기(7)로 직접 클램프한 상태가 되어, 돌기(7)는 소켓 체결할 때에 탄성체 튜브층 H1을 파단시켜 보강층 H2의 내주면에 압접할 수 있게 되는 돌기높이를 갖고 있다.
이와 같이 니플(1)의 외주면에 돌기(7)를 형성함으로써 탄성체 튜브층 H1의 밀어 젖혀진 탄성체에 의해 코킹 부족으로 되는 부분(2x)의 압착력을 높일 수 있으므로 밀봉성의 향상이 가능하게 되어, 상기한 실시 형태와 동일한 효과를 얻을 수 있다.
돌기(7)의 돌출 높이로서는 도시하는 바와 같이 탄성체 튜브층 H1을 파단시켜 보강층 H2에 압접하는 높이를 갖도록 하는 것이 호스 피팅 탈락의 저항성을 높이는 데에 바람직하지만, 밀봉성을 효과적으로 개선하는 데에는 도 1의 실시 형태와 동일하게 탄성체 튜브층 H1의 압축율을 55% 이상으로 할 수 있는 돌기 높이로 하는 것이 양호하다. 또한, 돌기(7)에 인접하는 소켓(2)의 내주면(2b)이 압축되는 탄성체 튜브층 H1의 압축율보다 10% 이상 높은 압축율로 탄성체 튜브층 H1을 압축할 수 있는 돌기 높이로 하는 것이 바람직하다.
도 5는 본 발명의 호스 커플링 피팅의 또 다른 예를 도시하며, 이러한 호스 커플링 피팅 M4는 상기 호스 커플링 피팅 M3에 있어서, 소켓(2)의 내주면(2b)에는 호스 파지용 돌기(5)를 형성하지 않고 니플(1)에 돌기(7)를 형성하도록 한 것이다. 소켓(2)을 코킹해서 호스 H를 고정시킬 때에 돌기(7)가 상기와 동일하게 호스 H 내로 깊게 파고 들어가며, 이에 따라 보강층 H2에 압접하며, 보강층 H2를 소켓(2)과 돌기(7)로 직접 클램프한 상태가 되어, 호스 피팅 탈락의 저항성을 높이고 있으므로 호스 파지용 돌기(5)를 형성하지 않아도 양호한 것이다. 이러한 구성의 호스 커플링 피팅 M4라도 상기와 동일한 효과를 얻을 수 있다.
도 5의 돌기(7)의 돌출 높이로서는 호스 피팅 탈락의 저항성을 대폭적으로 높이는 데에 도시하는 바와 같이 탄성체 튜브층 H1을 파단시켜 돌기(7)를 소켓(2)의 내주면(2b)에 압접할 수 있게 하는 돌기 높이를 갖도록 하는 것이 바람직하지만, 종래와 동일한 호스 피팅 탈락의 저항성을 확보하면서, 밀봉성을 효과적으로 개선하기 위해서는 도 3의 실시 형태와 동일하게 탄성체 튜브층 H1의 압축율을 55% 이상으로 하도록 하는 돌기 높이를 갖도록 하면 좋다. 바람직하게는 상기 실시 형태와 동일하게 돌기(7)에 인접하는 소켓(2)의 내주면(2b)이 압축되는 탄성체 튜브층 H1의 압축율보다 10% 이상 높은 압축율로 탄성체 튜브층 H1을 압축할 수 있는 돌기 높이로 하는 것이 양호하다.
상기한 도 4, 5의 돌기(7)는 1개 형성하면 상기 효과를 충분하게 나타낼 수 있지만, 필요에 따라 다수의 돌기(7)를 형성할 수 있으며 하나 이상의 돌기(7)를 형성하면 양호하다.
도 6은 도 1에 도시된 호스 커플링 피팅과 호스의 고정 구조를, 다른 호스 커플링 피팅 M5와 코킹 네일(6')을 사용하여 형성한 것이다. 단, 본 도면에서는 3개의 홈(3)과 4개의 호스 파지용 돌기(5)를 형성한 예를 도시하고 있다.
호스 커플링 피팅 M5은 상기 도 1의 호스 커플링 피팅 M1에 있어서, 소켓(2)의 내주면(2b)에는 호스 파지용 돌기(5)가 형성되어 있지 않은 평탄한 구성으로 되어 있다. 각 코킹 네일(6')은 소켓(2)을 가압하는 가압면(6'a)에 다수(도면에서는 4개)의 가압 돌기 6'X가 돌출되어 있다. 다수의 가압 돌기 6'X에서 가장 호스 반삽입측에 위치하는 가압 돌기 6'XA가 다른 가압 돌기 6'XB보다 돌출 높이를 높게하고 있다. 다른 가압 돌기 6'XB는 동일한 돌출 높이로 되어 있다.
호스 H의 말단부 H3을 니플(1)과 소켓(2) 사이에 삽입하며 코킹 네일(6')에 의해 소켓(2)를 외주측에서 교축하면 가압 돌기 6'X가 소켓(2)의 가압 돌기 6'X에 대응하는 각 부분을 크게 내주측으로 변형시켜 호스 파지용 돌기(5)를 형성한다. 돌출 높이를 높게 한 가압 돌기 6'XA는 소켓(2)의 부분을 다른 가압 돌기 6'XB보다 크게 오목해지며 이에 따라 형성된 호스 파지용 돌기 5A가 다른 호스 파지용 돌기 5B보다 호스 H 내로 깊게 파고 들어간다. 이에 따라 보강층 H2가 탄성체 튜브층 H1에 파고 들어가서 그 부분의 탄성체를 밀어 젖혀 파단시켜 니플(1)의 외주면(1a)에 보강층 H2가 직접 압접되며, 돌출 높이를 높게 한 호스 파지용 돌기 5A를 다른 호스 파지용 돌기 5B보다 호스 H 내로 깊게 파고 들어가게 한 호스 커플링 피팅 M5와 호스 H의 고정 구조를 얻을 수 있다.
도면에서는 교축할 때에 형성되는 다수의 호스 파지용 돌기(5) 내에서 1개의 호스 파지용 돌기 5A를 다른 호스 파지용 돌기 5B보다 호스 H 내로 깊게 파고 들어가도록 했지만, 필요에 따라 코킹 네일(6')에 돌출 높이를 높게 한 가압 돌기 6'XA를 다수 형성하여, 다수의 호스 파지용 돌기(5)를 호스 H 내로 깊게 파고 들어가게 하도록 할 수 있다.
또한, 도 3에 도시된 바와 같은 고정 구조로 하는 데는 코킹 네일(6')을 돌출 높이를 높게 한 가압 돌기 6'XA만을 갖도록 구성하며, 이것을 사용하여 호스 커플링 피팅 M5의 니플(1)과 소켓(2) 사이에 호스 H를 코킹 고정함으로써 얻을 수 있다.
또한, 도 4에 도시된 바와 같은 고정 구조를 호스 커플링 피팅 M5을 사용하여 형성하도록 할 수 있다. 그 경우에는 돌기(7)를 형성한 호스 커플링 피팅 M5와, 돌출 높이를 동일하게 한 돌기 6'XB만을 형성한 코킹 네일(6')을 사용한다.
본 발명에서, 호스 파지용 돌기(5)의 형상으로서는 체결한 호스를 파지할 수 있는 형상이면 어떤 형상이라도 양호하며 또한, 돌출 높이를 높게 한 호스 파지용 돌기 5A 및 돌기(7)도 상기한 효과를 발휘할 수 있는 형상이면 어떤 돌기 형상으로 해도 양호하며 예를 들면, 단면 사다리꼴형이나 톱날형 등으로 할 수 있다.
또한, 상기 실시 형태에서는 돌출 높이를 높게 한 호스 파지용 돌기(5)A와 돌기(7)를 각각 별개로 형성하도록 했지만, 필요에 따라 호스 파지용 돌기 5A와 돌기(7)를 함께 형성할 수 있다.
니플(1)의 호스 삽입측 외주면(1a)에 형성된 환상의 홈(3)의 형상으로서는 탄성체 튜브층 H1의 내주측을 걸리게 할 수 있는 형상이면 어느쪽의 형상을 채용해도 양호하다.
또한, 상기 실시 형태에서는 다수의 홈(3)을 배치하고 있지만, 호스 파지용 돌기 5A나 돌기(7)를 형성함으로써 호스 피팅 탈락 저항성을 충분하게 높인 것이면, 홈(3)은 반드시 형성하지 않아도 좋다.
본 발명의 호스 커플링 피팅에 고정되는 상기 호스 H로서는 고무나 수지 등의 탄성재료로 이루어진 탄성체 튜브층 H1의 외주측에 강철선 등의 금속선이나 유기섬유 또는 무기섬유로 이루어진 보강 코드를 편직, 또는 나선형으로 배치한 보강층 H2를 배치하여 이루어진 호스를 바람직하게 들 수 있다.
상기한 바와 같이 탄성체 튜브층 H1을 파단시키도록 하는 경우에는 파단되기 쉬운 폴리테트라플루오로에틸렌 수지 등으로 이루어진 탄성체 튜브층 H1을 바람직하게 사용할 수 있다.
실시예 1
가장 가까이 호스 반삽입측에 위치하는 호스 파지용 돌기의 돌출 높이를, 호스를 코킹 고정할 때에 탄성체 튜브층의 압축율이 표1로 되도록 하는 도 1에 도시된 구성의 본 발명의 커플링 피팅 1 내지 3과, 호스 파지용 돌기의 돌출 높이를 동일하게 한 도 7에 도시된 구성의 종래 커플링 피팅을 각각 제작한다.
각 시험 커플링 피팅에 내부직경 10mm의 SAE100R14 규격의 호스(Society of Automotive Engineers. Inc.의 규격 J517, 100R 시리즈의 No.14의 호스)를 체결하며, 본 발명의 커플링 피팅 1 내지 3과 호스를 고정시킨 본 발명 시험체 1 내지 3과 종래 커플링 피팅과 호스를 고정시킨 종래 시험체를 얻었다.
또한, 상기 호스는 탄성체 튜브층에 폴리테트라플루오로에틸렌 수지, 보강층에 강철선을 편직한 구조를 사용한다. 또한, 본 발명의 커플링 피팅(1, 3)의 다른 호스 파지용 돌기에 의한 탄성체 튜브층의 압축율은 45%, 본 발명 커플링 피팅(2)의 다른 호스 파지용 돌기에 의한 탄성체 튜브층의 압축율은 20%이다. 종래의 커플링 피팅의 각 호스 파지용 돌기에 의한 탄성체 튜브층의 압축율은 각각 45%이다.
이들 각 시험체를, 하기에 도시된 측정조건에 따라 밀봉성의 평가시험을 한 바, 표1에 기재된 결과를 구하였다.
밀봉성
각 시험체 내에 기름을 봉입한 다음, 분위기 온도가 232℃로 유지된 항온조 내에 48시간 동안 방치한다. 이어서, 항온조로부터 시험체를 인출하고 150℃의 고온유를 시험체 내에 1시간 동안 순환시킨 다음, 즉시 기름을 봉입하여 가압한다. 압력을 점차로 상승시켜 커플링 피팅과 호스 사이에 기름 누설이 발생하는 압력을 측정한다. 또한, 표중, 호스 파괴라는 용어는 커플링 피팅과 호스 사이에 기름 누설이 발생하지 않고 55MPa 전후의 압력으로 호스가 파괴되는 것을 의미한다.
표 1로부터 도 1에 도시된 구성을 갖는 본 발명의 커플링 피팅은 밀봉성을 개선할 수 있으며 종래보다 높은 압력으로 사용할 수 있는 것을 알았다.
실시예2
가장 가까이 호스 반삽입측의 소켓 내주면에만 호스 파지용 돌기를 형성하며, 이의 돌출 높이를, 호스를 코킹 고정할 때에 탄성체 튜브층의 압축율이 표 2가 되도록 한 도 3에 도시된 구성의 본 발명의 커플링 피팅 4 내지 7을 각각 제작한다.
또한, 표 2에서 압축율 A가 호스 파지용 돌기의 압축율이다. 압축율 B는 호스 고정후의 소켓 내주면에 의한 탄성체 튜브층의 압축율이다.
각 시험 커플링 피팅에 실시예 1과 동일한 구성을 갖는 호스를 체결하여, 본 발명의 커플링 피팅 4 내지 7과 호스를 고정시킨 본 발명 시험체 4 내지 7을 얻었다.
이들 각 시험체를, 상기 실시예 1에 도시된 측정조건에 따라 밀봉성의 평가시험을 실시한 바, 표 2에 기재된 결과를 구하였다.
표 2로부터 도 3에 도시된 구성을 갖는 본 발명 커플링 피팅도 밀봉성을 개선할 수 있으며 종래보다 높은 압력으로 사용할 수 있는 것을 알았다.
또한, 호스 파지용 돌기에 의한 탄성체 튜브층의 압축율을, 소켓의 내주면이 압축되는 탄성체 튜브층의 압축율보다 10% 이상 높게 하는 것이 양호한 것을 알았다.
실시예 3
니플의 외주면에 둘레 방향으로 연장되는 환상의 돌기를 형성하며, 상기 돌기의 돌출 높이를, 호스를 코킹 고정할 때에 탄성체 튜브층의 압축율이 표 3으로 되도록 하는 도 4에 도시된 구성의 본 발명의 커플링 피팅 8 내지 10을 각각 제작한다.
각 시험 커플링 피팅에 실시예 1과 동일한 구성을 갖는 호스를 체결하여, 본 발명의 커플링 피팅 8 내지 10과 호스를 고정시킨 본 발명 시험체 8 내지 10을 얻었다. 또한, 본 발명의 커플링 피팅(8, 10)의 호스 파지용 돌기에 의한 탄성체 튜브층의 압축율은 45%, 본 발명의 커플링 피팅(9)의 호스 파지용 돌기에 의한 탄성체 튜브층의 압축율은 20%이다.
이들 각 시험체를, 실시예 1에 도시된 측정조건에 따라 밀봉성의 평가시험을 한 바, 표 3에 기재된 결과를 얻었다.
표 3으로부터 도 4에 도시된 구성을 갖는 본 발명의 커플링 피팅도 밀봉성을 개선할 수 있으며 종래보다 높은 압력으로 사용할 수 있는 것을 알았다.
실시예 4
니플의 외주면에 둘레 방향으로 연장되는 환상의 돌기를 형성하며, 상기 돌기의 돌출 높이를, 호스를 코킹 고정할 때에 탄성체 튜브층의 압축율이 표 4가 되도록 하는 도 5에 도시된 구성의 본 발명의 커플링 피팅 11 내지 14를 각각 제작하였다.
또한, 표 4에서 압축율 A가 상기 돌기의 압축율이다. 압축율 B는 호스 고정후의 소켓 내주면에 의한 탄성체 튜브층의 압축율이다.
각 시험 커플링 피팅에 실시예 1과 동일한 구성을 갖는 호스를 체결하며, 본 발명의 커플링 피팅 11 내지 14와 호스를 고정시킨 본 발명 시험체 11 내지 14를 얻었다.
이들 각 시험체를, 실시예 1에 기재된 측정조건에 따라 밀봉성의 평가시험을 실시한 바, 표 4에 기재된 결과를 얻었다.
표 4로부터 도 5에 도시된 구성을 갖는 본 발명의 커플링 피팅도 밀봉성을 개선할 수 있으며 종래보다 높은 압력으로 사용할 수 있는 것을 알았다.
또한, 호스 파지용 돌기에 의한 탄성체 튜브층의 압축율을, 소켓의 내주면이 압축되는 탄성체 튜브층의 압축율보다 10% 이상 높게 하는 것이 양호한 것을 알았다.
이상 설명한 바와 같이 본 발명은 소켓의 내주면에 종래보다 돌출 높이가 높은 호스 파지용 돌기를 형성하거나 니플의 외주면에 돌기를 돌출시킴으로써 종래의크림프 타입의 호스 커플링 피팅에서의 이점을 살리면서 밀봉성을 향상할 수 있다.
상기한 우수한 효과를 갖는 본 발명의 호스 커플링 피팅은 기기에 호스를 접속하는 커플링으로서 매우 효과적으로 이용할 수 있다.
Claims (17)
- 통 형상의 니플의 외주측에 통 형상의 소켓을 배치하여, 상기 소켓의 내주면에 둘레 방향으로 연장되는 다수의 환상의 호스 파지용 돌기를 소켓 길이 방향으로 소정의 간격으로 형성하며, 상기 니플과 소켓 사이에 탄성체 튜브층의 외주측에 보강층을 적층하여 이루어진 호스를 삽입하며, 상기 소켓을 코킹함으로써 상기 소켓과 니플 사이에 호스를 고정하는 호스 커플링 피팅에 있어서,다수의 호스 파지용 돌기 내에서 하나 이상의 호스 파지용 돌기를 다른 호스 파지용 돌기보다 소켓의 내주측에 돌출시킨 호스 커플링 피팅.
- 제1항에 있어서, 하나 이상의 호스 파지용 돌기가 호스를 니플과 소켓 사이에 코킹 고정할 때에 탄성체 튜브층의 압축율을 55% 이상으로 하는 돌기 높이를 갖는 호스 커플링 피팅.
- 제2항에 있어서, 하나 이상의 호스 파지용 돌기가 상기 호스 파지용 돌기에 인접하는 소켓의 내주면이 압축되는 탄성체 튜브층의 압축율보다 10% 이상 높은 압축율로 탄성체 튜브층을 압축할 수 있는 돌기 높이를 갖는 호스 커플링 피팅.
- 제1항 내지 제3항 중의 어느 한 항에 있어서, 하나 이상의 호스 파지용 돌기가 가장 호스 반삽입측에 위치하는 호스 파지용 돌기를 포함하는 호스 커플링 피팅.
- 통 형상의 니플의 외주측에 통 형상의 소켓을 배치하여, 상기 소켓과 니플 사이에 탄성체 튜브층의 외주측에 보강층을 적층하여 이루어진 호스를 삽입하며, 소켓을 코킹함으로써 상기 소켓과 니플 사이에 호스를 고정하는 호스 커플링 피팅에서 소켓의 내주면에 둘레 방향으로 연장되는 환상의 호스 파지용 돌기를 1개 형성하며, 상기 호스 파지용 돌기는, 호스를 니플과 소켓 사이에 코킹 고정할 때에 탄성체 튜브층을 압축율 55% 이상으로 압축할 수 있는 돌기 높이를 갖도록 구성된 호스 커플링 피팅.
- 제5항에 있어서, 호스 파지용 돌기가 상기 호스 파지용 돌기에 인접하는 상기 소켓의 내주면이 압축되는 탄성체 튜브층의 압축율보다 10% 이상 높은 압축율로 탄성체 튜브층을 압축할 수 있는 돌기 높이를 갖는 호스 커플링 피팅.
- 통 형상의 니플의 외주측에 통 형상의 소켓을 배치하여, 상기 소켓의 내주면에 둘레 방향으로 연장되는 다수의 환상 호스 파지용 돌기를 소켓 길이 방향으로 소정의 간격으로 형성하며, 니플과 소켓 사이에 탄성체 튜브층의 외주측에 보강층을 적층하여 이루어진 호스를 삽입하며, 상기 소켓을 코킹함으로써 상기 소켓과 니플 사이에 호스를 고정하는 호스 커플링 피팅에 있어서,상기 니플의 외주면에 둘레 방향으로 연장되는 환상의 돌기를 하나 이상 돌출시키는 호스 커플링 피팅.
- 제7항에 있어서, 하나 이상의 돌기가 호스를 니플과 소켓 사이에 코킹 고정할 때에 탄성체 튜브층을 압축율 55% 이상으로 압축할 수 있는 돌기 높이를 갖는 호스 커플링 피팅.
- 제8항에 있어서, 하나 이상의 돌기가 상기 돌기에 인접하는 소켓의 내주면이 압축되는 탄성체 튜브층의 압축율보다 10% 이상 높은 압축율로 탄성체 튜브층을 압축할 수 있는 돌기 높이를 갖는 호스 커플링 피팅.
- 통 형상의 니플의 외주측에 통 형상의 소켓을 배치하여, 상기 소켓과 니플 사이에 탄성체 튜브층의 외주측에 보강층을 적층하여 이루어진 호스를 삽입하며, 소켓을 코킹함으로써 상기 소켓과 니플 사이에 호스를 고정하는 호스 커플링 피팅에서 니플의 외주면에 둘레 방향으로 연장되는 환상의 돌기를 하나 이상 형성하며, 상기 돌기는, 호스를 니플과 소켓 사이에 코킹 고정할 때에 탄성체 튜브층을 압축율 55% 이상으로 압축할 수 있는 돌기 높이를 갖도록 구성되는 호스 커플링 피팅.
- 제10항에 있어서, 하나 이상의 돌기가 상기 돌기에 인접하는 소켓의 내주면이 압축되는 탄성체 튜브층의 압축율보다 10% 이상 높은 압축율로 탄성체 튜브층을 압축할 수 있는 돌기 높이를 갖는 호스 커플링 피팅.
- 통 형상의 니플의 외주측에 통 형상의 소켓을 배치하여, 상기 소켓의 내주면에 둘레 방향으로 연장되는 다수의 환상의 호스 파지용 돌기를 소켓 길이 방향으로 소정의 간격으로 형성한 호스 커플링 피팅의 소켓과 니플 사이에 탄성체 튜브층의 외주측에 보강층을 적층하여 이루어진 호스를 삽입하며, 상기 소켓을 코킹함으로써 상기 호스를 호스 커플링 피팅에 고정한 호스 커플링 피팅과 호스의 고정 구조에서 다수의 호스 파지용 돌기 내에서 하나 이상의 호스 파지용 돌기를 다른 호스 파지용 돌기보다 호스 내로 깊게 파고 들어가게 하는 호스 커플링 피팅과 호스의 고정 구조.
- 제12항에 있어서, 하나 이상의 호스 파지용 돌기는, 탄성체 튜브층의 압축율을 55% 이상으로 되도록 하여 호스 내에 파고 들어가게 되는 호스 커플링 피팅과 호스의 고정 구조.
- 제13항에 있어서, 하나 이상의 호스 파지용 돌기는, 상기 호스 파지용 돌기에 인접하는 소켓의 내주면이 압축되는 탄성체 튜브층의 압축율보다 10% 이상 높은 압축율로 호스내에 파고 들어가게 되는 호스 커플링 피팅과 호스의 고정 구조.
- 제12항 내지 제14항 중의 어느 한 항에 있어서, 하나 이상의 호스 파지용 돌기가 가장 가까이 호스 반삽입측에 위치하는 호스 파지용 돌기인 호스 커플링 피팅과 호스의 고정 구조.
- 통 형상의 니플의 외주측에 통 형상의 소켓을 배치한 호스 커플링 피팅의 소켓과 니플 사이에 탄성체 튜브층의 외주측에 보강층을 적층하여 이루어진 호스를 삽입하며, 상기 소켓을 코킹함으로써 상기 호스를 호스 커플링 피팅에 고정한 호스 커플링 피팅과 호스의 고정 구조에서 소켓의 내주면에 둘레 방향으로 연장되는 환상의 호스 파지용 돌기를 하나 형성하며, 상기 호스 파지용 돌기는, 탄성체 튜브층의 압축율이 55% 이상으로 되도록 하여 호스내에 파고 들어가게 되는 호스 커플링 피팅과 호스의 고정 구조.
- 제16항에 있어서, 호스 파지용 돌기는, 상기 호스 파지용 돌기에 인접하는 소켓의 내주면이 압축되는 탄성체 튜브층의 압축율보다 10% 이상 높은 압축율로 호스내에 파고 들어가게 되는 호스 커플링 피팅과 호스의 고정 구조.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002080509A JP3766808B2 (ja) | 2002-03-22 | 2002-03-22 | ホース継手金具及びホース継手金具とホースの取付構造 |
JPJP-P-2002-00080509 | 2002-03-22 | ||
PCT/JP2002/009614 WO2003081112A1 (fr) | 2002-03-22 | 2002-09-19 | Attache de raccord pour tuyaux, structure de fixation de cette attache de raccord pour tuyaux et tuyau associe |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20040094392A true KR20040094392A (ko) | 2004-11-09 |
Family
ID=28449093
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR10-2004-7006391A KR20040094392A (ko) | 2002-03-22 | 2002-09-19 | 호스 커플링 피팅 및 호스 커플링 피팅과 호스의 고정 구조 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US20050001424A1 (ko) |
EP (1) | EP1489343B1 (ko) |
JP (1) | JP3766808B2 (ko) |
KR (1) | KR20040094392A (ko) |
DE (1) | DE60236690D1 (ko) |
WO (1) | WO2003081112A1 (ko) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100644340B1 (ko) * | 2005-02-25 | 2006-11-10 | 엘에스전선 주식회사 | 고압호스용 금구 체결구조 |
KR100966738B1 (ko) * | 2008-06-09 | 2010-06-29 | 금호정공(주) | 엘자형 니플 |
KR20130106920A (ko) * | 2012-03-21 | 2013-10-01 | 엘에스엠트론 주식회사 | 호스의 이탈 및 피로 파괴를 방지하기 위한 접속 피팅 |
KR20160087012A (ko) * | 2015-01-12 | 2016-07-21 | 주식회사 에스와이락코리아 | 플렉시블 메탈 연결구 |
US9470351B2 (en) | 2013-03-11 | 2016-10-18 | Hanon Systems | Crimp fitting having reversed barbs |
KR20240131606A (ko) | 2023-02-24 | 2024-09-02 | 이진호 | 유압장치용 소켓 제조장치 |
Families Citing this family (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6922893B2 (en) * | 2003-10-20 | 2005-08-02 | Flex-Ing, Inc. | Flexible connectors and methods of manufacturing same |
US7946629B2 (en) * | 2005-10-07 | 2011-05-24 | Flexpipe Systems Inc. | Pipe coupling and method for installation |
US7380326B2 (en) * | 2005-11-02 | 2008-06-03 | Whitesell International Corporation | Method of attaching a self-attaching fastener to a panel |
US9089984B2 (en) | 2012-08-29 | 2015-07-28 | Neoperl Gmbh | Method for cutting to length a piece of tube from a tube |
US10088086B2 (en) | 2007-07-11 | 2018-10-02 | Neoperl Gmbh | Sectioned hose |
DE202008006537U1 (de) | 2008-05-14 | 2008-07-24 | Parker Hannifin Gmbh & Co. Kg | Schlaucharmatur mit Entlastungsbohrung |
PL2211080T3 (pl) * | 2009-01-26 | 2013-08-30 | J Juan S A | Podłączenie rurki hamulcowej do węża hamulcowego |
US8888141B2 (en) * | 2009-10-30 | 2014-11-18 | Caterpillar Inc. | Fluid coupling assembly and method of manufacture |
US8439405B2 (en) * | 2010-06-18 | 2013-05-14 | The Gates Corporation | Crimped or swaged couplings for cable reinforced hoses |
US9217527B2 (en) | 2010-07-06 | 2015-12-22 | Caterpillar Inc. | No-skive hydraulic hose coupling with improved hose retention and sealing |
US8820797B2 (en) | 2010-07-06 | 2014-09-02 | Caterpillar Inc. | Non-rotating mechanical joint for a hose coupling |
US20130076024A1 (en) * | 2011-09-26 | 2013-03-28 | E I Du Pont De Nemours And Company | Hose coupling with a non-swaged portion |
US8888139B2 (en) | 2011-10-04 | 2014-11-18 | American Boa Incorporated | Metal hose end fitting |
PL2890532T3 (pl) * | 2012-08-29 | 2016-09-30 | Sposób odcinania z węża odcinka węża o zadanej długości | |
WO2014038266A1 (ja) * | 2012-09-06 | 2014-03-13 | 日本電気株式会社 | 配管接続構造と配管接続構造を有する電子機器及び光学機器 |
US10167075B2 (en) * | 2013-06-25 | 2019-01-01 | The Boeing Company | Joint assembly and method of forming thereof |
GB2521612A (en) * | 2013-12-23 | 2015-07-01 | Eaton Ind Ip Gmbh & Co Kg | Hose connection |
US9718177B1 (en) * | 2014-06-26 | 2017-08-01 | Charles Bell | Gasket removal and insertion tools for refrigeration hoses |
CA2996298A1 (en) * | 2015-08-28 | 2017-03-09 | Eaton Intelligent Power Limited | Fluid conduit fitting assembly |
JP6774712B2 (ja) * | 2016-01-27 | 2020-10-28 | ニッタ株式会社 | 加締め用ダイおよび加締め治具、並びにそれらを用いた加締め継手の製造方法 |
CN109630771A (zh) * | 2019-01-03 | 2019-04-16 | 南京利德东方橡塑科技有限公司 | 一种r744车用空调软管总成结构 |
Family Cites Families (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB553867A (en) * | 1941-10-04 | 1943-06-09 | Walter Arthur Melsom | Improvements in and relating to flexible hose couplings |
US2374225A (en) * | 1941-10-04 | 1945-04-24 | Bowden Eng Ltd | Flexible hose coupling |
US2300517A (en) * | 1942-04-06 | 1942-11-03 | Flex O Tube Company | Method of manufacturing shielding conduit assemblies |
US2572645A (en) * | 1946-06-03 | 1951-10-23 | Bowden Eng Ltd | Flexible hose coupling |
US2661225A (en) * | 1950-01-14 | 1953-12-01 | Gilbert T Lyon | Hose clamp fitting connection |
US2797111A (en) * | 1952-04-07 | 1957-06-25 | British Tyre & Rubber Company | Fitting for plural layer wire reinforced hoses |
US3347571A (en) * | 1965-08-30 | 1967-10-17 | Stratoflex Inc | Hose fitting |
US3423109A (en) * | 1966-03-30 | 1969-01-21 | Stratoflex Inc | Hose fitting |
GB1402292A (en) * | 1972-06-27 | 1975-08-06 | Btr Industries Ltd | Hose end fitting |
GB1581028A (en) * | 1976-04-08 | 1980-12-10 | Btr Industries Ltd | Hose end untis |
US4064614A (en) * | 1976-12-23 | 1977-12-27 | Samuel Moore And Company | Method of making an improved hose and tube coupling |
US4369992A (en) * | 1980-11-24 | 1983-01-25 | Aeroquip Corporation | Convoluted hose fitting |
NZ200121A (en) * | 1981-03-30 | 1985-04-30 | Unilever Plc | Hose coupling-ferrule swaged into insert groove |
ZA8400569B (en) * | 1981-08-24 | Stratoflex, Inc. | Hose fitting and method of assembly | |
US4664424A (en) * | 1982-11-12 | 1987-05-12 | Internationale Octrooi Maatschappij | Hose coupling |
US4564223A (en) * | 1983-05-02 | 1986-01-14 | Parker-Hannifin Corporation | Hose coupling |
JPS60159492A (ja) * | 1984-01-31 | 1985-08-20 | 日吉工業株式会社 | 高圧用のホ−スと継手金具との接続構造 |
JPS61175393A (ja) * | 1985-01-31 | 1986-08-07 | 東海ゴム工業株式会社 | ホ−ス用継手 |
US4804212A (en) * | 1986-11-06 | 1989-02-14 | Stratoflex, Inc. | Crimped hose fitting |
DE3763802D1 (de) * | 1986-11-06 | 1990-08-23 | Parker Hannifin Corp | Schlauchmundstueck, verfahren und vorrichtung fuer dessen montage. |
FR2677104B1 (fr) * | 1991-05-30 | 1993-12-17 | Hutchinson | Raccord pour tuyau en caoutchouc a armature textile. |
US5267758A (en) * | 1991-07-18 | 1993-12-07 | The Gates Rubber Company | Ferrule coupling having a C-shaped insert |
US5306051A (en) * | 1992-03-10 | 1994-04-26 | Hydrasearch Co., Inc. | Self-aligning and self-tightening hose coupling and method therefor |
US5382059A (en) * | 1994-01-13 | 1995-01-17 | Dayco Products, Inc. | Hose assembly, hose coupling and a part therefor and methods of making the same |
JP2001041377A (ja) | 1999-07-26 | 2001-02-13 | Denso Corp | ホース用継手金具 |
-
2002
- 2002-03-22 JP JP2002080509A patent/JP3766808B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2002-09-19 WO PCT/JP2002/009614 patent/WO2003081112A1/ja active Application Filing
- 2002-09-19 US US10/496,835 patent/US20050001424A1/en not_active Abandoned
- 2002-09-19 KR KR10-2004-7006391A patent/KR20040094392A/ko not_active Application Discontinuation
- 2002-09-19 DE DE60236690T patent/DE60236690D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-09-19 EP EP02772859A patent/EP1489343B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2006
- 2006-08-08 US US11/500,374 patent/US7624504B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100644340B1 (ko) * | 2005-02-25 | 2006-11-10 | 엘에스전선 주식회사 | 고압호스용 금구 체결구조 |
KR100966738B1 (ko) * | 2008-06-09 | 2010-06-29 | 금호정공(주) | 엘자형 니플 |
KR20130106920A (ko) * | 2012-03-21 | 2013-10-01 | 엘에스엠트론 주식회사 | 호스의 이탈 및 피로 파괴를 방지하기 위한 접속 피팅 |
US9470351B2 (en) | 2013-03-11 | 2016-10-18 | Hanon Systems | Crimp fitting having reversed barbs |
KR20160087012A (ko) * | 2015-01-12 | 2016-07-21 | 주식회사 에스와이락코리아 | 플렉시블 메탈 연결구 |
KR20240131606A (ko) | 2023-02-24 | 2024-09-02 | 이진호 | 유압장치용 소켓 제조장치 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20060277740A1 (en) | 2006-12-14 |
EP1489343B1 (en) | 2010-06-09 |
JP3766808B2 (ja) | 2006-04-19 |
WO2003081112A1 (fr) | 2003-10-02 |
EP1489343A4 (en) | 2007-10-17 |
US7624504B2 (en) | 2009-12-01 |
EP1489343A1 (en) | 2004-12-22 |
DE60236690D1 (de) | 2010-07-22 |
JP2003278975A (ja) | 2003-10-02 |
US20050001424A1 (en) | 2005-01-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20040094392A (ko) | 호스 커플링 피팅 및 호스 커플링 피팅과 호스의 고정 구조 | |
US5005808A (en) | Airspring end member and airspring assembly | |
CA2368198C (en) | Pipe connector and method for production thereof | |
RU2350827C1 (ru) | Вставное соединительное устройство для шланга и трубы | |
US7549679B2 (en) | Pipe fitting with compression of seal structure | |
US7866707B2 (en) | Anchoring element for pipe couplings | |
EP1564469B1 (de) | Fitting für eine Pressverbindung | |
US10030795B2 (en) | Crimp connection arrangement for pressurized pipes | |
JP2017534823A (ja) | 管状要素への連結用継手、配管連結体、および管状要素への継手連結方法 | |
CA1172283A (en) | Hose and tube fitting | |
JP2008095765A (ja) | ホース継手 | |
US20010011600A1 (en) | Device for the electrically conducting contacting of an electrically conducting part of an outer surface of a tube, a cable, or the like, in particular a coaxial cable's outer conductor bared in sections | |
US5310227A (en) | High pressure flex fitting | |
CN101178139A (zh) | 管道连接装置 | |
JP2007078158A (ja) | ホースエンド接続継手 | |
JP4691904B2 (ja) | 油井鋼管用継手 | |
JPH1182843A (ja) | 継手付きホース及びその製造方法 | |
CN114829822A (zh) | 用于软管联接器的联接部件 | |
JP3556620B2 (ja) | 油圧ホース接続用金具の締結構造 | |
RU2535420C1 (ru) | Концевое соединение гибкой полимерно-армированной трубы и способ присоединения штуцера к ней | |
KR101579535B1 (ko) | 기밀 유지 고압유체배관용 연결부의 슬립ㆍ이탈방지 체결장치 및 연결부의 슬립ㆍ이탈방지 체결시스템 | |
JPH0489A (ja) | ホース用継手金具 | |
CN219317915U (zh) | 一种管接头 | |
US20030011141A1 (en) | Multi-linked seal assembly having friction-reducing layer | |
KR100644341B1 (ko) | 고압호스용 금구 체결구조 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
N231 | Notification of change of applicant | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E601 | Decision to refuse application | ||
J201 | Request for trial against refusal decision | ||
J301 | Trial decision |
Free format text: TRIAL DECISION FOR APPEAL AGAINST DECISION TO DECLINE REFUSAL REQUESTED 20090618 Effective date: 20110118 Free format text: TRIAL NUMBER: 2009101005487; TRIAL DECISION FOR APPEAL AGAINST DECISION TO DECLINE REFUSAL REQUESTED 20090618 Effective date: 20110118 |