KR20040081392A - 디스플레이 패널 결함 검사 시스템 및 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 목적은 디스플레이 패널 결함 검사 시스템을 제공하는 것이며, 즉, 검사 인원을 감소시킬지라도 검사 단계의 처리율(throughput)을 유지할 수 있고, 육안에 의한 검사 작업을 복수의 검사원에게 분산하여, 검사 단계의 처리율을 제고하는 데 있다.
본 발명의 디스플레이 패널 결함 검사 시스템에 있어서, 그 구성은 검사 대상물의 영상 데이터를 전송하는 기구와, 상기 검사 대상물의 양품/불량 판정의 결과로 하는 판정 자료를 접수하는 기구를 포함하는 복수 개의 자동 검사 장치(12); 상기 복수 개의 자동 검사 장치(12)가 전송한 영상 데이터를 접수하는 기구와, 판정 자료를 전송하는 기구를 포함하는 단말 장치(14); 및 상기 복수 개의 자동 검사 장치(12) 및 상기 단말 장치(14)를 연결하는 네트워크 장치(16)를 포함한다.
Description
패널 디스플레이로 대표되는 액정 디스플레이(Liquid Crystal Display: 이하에서 LCD라 약칭)는 CRT(Cathode-Rey Tube: 음극선관)에 비하여 전력 소모가 적고 공간을 적게 차지하는 등의 특징이 있다. 따라서 근래에는 LCD 패널이 개인 컴퓨터의 표시 장치 또는 가정용 텔레비전에 적극적으로 사용된다. 상기 LCD 패널은 그 제조 절차 중에 자동 검사 장치를 사용하여 결함 검사를 진행한다.
상기 자동 검사 장치는 LCD 패널의 실제 밝기를 사용하고, CCD(ChargeCoupled Device: 전하결합소자) 촬영기 등을 사용하여 영상을 촬영하며, 영상 처리 등의 방법으로 자동적으로 LCD 패널의 특성을 검사한다. 상기 자동 검사 장치에서는, 분명한 양품과 불량품이 아주 쉽게 검측될 수 있다. 그러나 양품과 불량품의 검측이 모두 불가능한 판별 불가능 물품이 존재한다. 상기 판별 불가능 물품은 다른 절차에서 육안으로 검사한다.
보통은 육안에 의한 검사 중에, LCD 패널을 육안으로 검사하기 위한 검사 장치로 이동시켜, 검사 탐침을 정확하게 단자에 접촉시키는 작업 등을 거친다. 따라서, LCD 패널의 양품률이 낮고 판별 불가능한 물품이 많은 경우에는 육안에 의한 검사 과정에 많은 시간을 소비하게 되며, 이는 검사 절차의 처리율을 떨어뜨리는 원인이 된다.
따라서, 종래의 기술 중에서 CCD 촬영기 등의 촬영 영상을 조준하고, 결함 범위 내의 판정 가능성 등의 영상 처리를 적용하며, 상기 결함 범위 내의 영상에 대해 육안에 의한 검사를 진행하여, 육안에 의한 검사 시간을 단축한다(일본특허공개공보 2001-289733호 참조).
그러나 상기 발명의 기술 내용 중에서, 1대의 자동 검사 장치에 1명의 검사원을 배치하여 검사를 진행해야 하며, 만약 검사원 인원 수를 줄이면 검사 절차의 처리율을 유지하기 힘들다. 또한 복수 개의 자동 검사 장치를 사용하여 동시에 검사를 진행할 경우, 예를 들면 판별 불가능한 물품을 1대의 자동 검사 장치에 집중하는 경우, 작업은 1명의 검사원에게 집중되어 검사 절차의 처리율이 떨어지게 된다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 검사원 인원수를 감소시키면서 검사 절차의 처리율을 유지할 수 있고, 또한 육안에 의한 검사 작업을 복수의 검사원에게 분산하여 검사 절차의 효율을 높일 수 있는 디스플레이 패널 결함 검사 시스템을 제공하는데 있다.
도1은 본 발명에 따른 디스플레이 패널 결함 검사 시스템의 실시예1의 구성을 도시하는 도면.
도2는 본 발명에 따른 디스플레이 패널 결함 검사 시스템의 실시예1의 절차를 도시하는 도면.
도3은 본 발명에 따른 디스플레이 패널 결함 검사 시스템의 실시예2의 구성을 도시하는 도면.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 디스플레이 패널 결함 검사 시스템은 검사 대상물의 영상 데이터를 전송하는 기구와, 상기 검사 대상물의 양품/불량의 판정 결과로 하는 판정 자료를 접수하는 기구를 포함하는 복수 개의 자동 검사 장치; 상기 복수 개의 자동 검사 장치가 전송한 영상 데이터를 접수하는 기구와, 판정 자료를 전송하는 기구를 포함하는 단말 장치; 및 상기 복수 개의 자동 검사 장치 및 상기 단말 장치를 연결하는 네트워크 장치를 포함한다.
상기 구성에 따르면, 검사원은 단말 장치를 사용하여 복수 개의 자동 검사 장치가 촬영한 영상을 육안으로 검사한다. 따라서 검사원의 인원수를 줄여도 검사 절차의 처리율을 보장할 수 있다.
또한, 본 발명의 디스플레이 패널 결함 검사 시스템은 상기 구성요소 이외에 복수 개의 상기 단말 장치를 더 포함한다.
본 발명에 따르면 복수의 검사원이 복수 개의 자동 검사 장치를 육안으로 검사할 수 있다. 따라서 육안에 의한 검사 작업을 복수의 검사원에게 분산시킴으로써 검사 절차의 처리율을 향상시킬 수 있다.
또한 본 발명의 디스플레이 패널 결함 검사 시스템에 있어서 상기 구성요소 이외에, 상기 자동 검사 장치는 상기 양품/불량 판정 중에서 양품/불량 판단이 불가능한 검사 대상물을 임시 저장하는 임시 보관 기구; 및 상기 단말 장치로부터의 판단 데이터를 이용하여 임시 보관 기구에 저장하고 있는 검사 대상물에 대해 양품/불량을 판단하는 지시 판단 기구를 포함한다.
본 발명에 따르면, 자동 검사 장치 중에서 양품/불량의 판단이 불가능한 물품을 임시 저장할 수 있다. 따라서, 자동 검사 작업을 저지하지 않으므로, 자동 검사 장치의 처리율을 유지할 수 있다. 또한 단말 장치로부터의 지시에 따라 판정 불가능한 판별 물품, 판단 양품 및 불량품을 임시 저장할 수 있다. 따라서 검사 절차의 처리율을 높인다.
또한, 본 발명의 디스플레이 패널 결함 검사 시스템에 있어서 상기 구성요소 이외에, 상기 네트워크 장치는 상기 복수 개의 자동 검사 장치가 촬영한 검사 대상물의 영상 데이터를 임시 저장하는 영상 기록 기구; 및 상기 검사 대상물의 영상 데이터를 상기 복수 개의 단말 장치에 분배하는 영상 배송 기구를 포함한다.
본 발명에 따르면 영상 데이터를 네트워크 장치에 포함된 영상 기록 기구 내에 임시 저장할 수 있으며, 상기 영상 배송 기구를 사용하여 상기 저장한 영상 데이터를 적절한 검사원에게 배송한다. 따라서 육안에 의한 작업을 복수 개의 검사원에게 분산할 수 있어, 검사 절차의 처리율을 높일 수 있다.
또한 검사 대상물인 디스플레이 패널에 신호를 인가하고, 표시 상태를 촬영하여 영상 데이터로 기록하며, 상기 영상 데이터를 사용하여 자동적으로 양품/불량을 판정하는 복수 개의 자동 검사 장치를 포함하는 디스플레이 패널의 결함 검사 방법에 있어서, 상기 방법은 상기 자동 검사 장치 중에서 물품 판별이 불가능하다고 판정된 디스플레이 패널의 영상 데이터를 상기 자동 검사 장치 중에 기록하고 네트워크 장치를 이용하여 말단 장치에 통지하는 단계; 상기 통지를 수신한 상기 말단 장치는 상기 자동 검사 장치에 액세스하여, 상기 자동 검사 장치 중에 기록된 물품 판별이 불가능한 영상 데이터를 접수하는 단계; 및 상기 단말 장치에 표시된 상기 영상 데이터로 양품/불량을 판정하며, 상기 판정 데이터를 상기 자동 판별 장치에 전송하는 단계를 포함한다. 상기 디스플레이 패널은 LCD 패널이다.
따라서, 검사원은 단말 장치를 사용하여 복수 개의 자동 검사 장치 중 임의의 하나에 대해 판별 불가능한 물품의 영상 데이터의 액세스, 접수가 가능하며, 상기 영상 데이터를 이용하여 육안에 의한 검사를 진행하여 판정 데이터를 자동 검사 장치에 전송한다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
실시예1 및 실시예2를 예로 들어 본 발명의 디스플레이 패널 결함 검사 시스템(10)을 설명한다. 도 1에 도시한 바와 같이, 실시예1의 디스플레이 패널 결함 검사 장치는, 검사 대상물의 영상 데이터를 전송하는 기구와, 상기 검사 대상물의 양품/불량의 판정 결과로 하는 판정 자료를 접수하는 기구를 포함하는 복수 개의 자동 검사 장치(12); 상기 복수 개의 자동 검사 장치(12)가 전송한 영상 데이터를 접수하는 기구와, 판정 자료를 전송하는 기구를 포함하는 복수 개의 단말 장치(14);및 상기 복수 개의 자동 검사 장치(12) 및 상기 단말 장치(14)를 연결하는 네트워크 장치(16)을 포함한다. 여기에서 상기 단말 장치(14)의 개수는 적어도 자동 검사 장치(12)의 개수 보다 적은 개수로 조성되었다.
자동 검사 장치(12)에 대해 설명한다. 본 실시예의 자동 검사 장치(12)의 구조는 다음과 같은 부품, 즉 디스플레이 패널을 고정시키고, 디스플레이 패널의 단자를 연결하여 검사용 신호를 전송하는 검측기(22); 촬영 중에 검사용 신호에 따라 밝게 되는 디스플레이 패널의 CCD 촬영기(20); 및 검측기(22)와 CCD 촬영기(20)를 제어하여 양품/불량의 판단을 계산하는 검사용 컴퓨터(18)를 포함한다.
검사용 컴퓨터(18)는 검측기(22)가 디스플레이 패널에 제공하는 검사용 신호를 제어한다. 또한 검사용 컴퓨터(18)는 CCD 촬영기(20)가 촬영한 디스플레이 패널의 영상에 대해 영상 처리를 실시한 후 검사원이 쉽게 볼 수 있는 영상으로 전환시키는 작업을 한다. 또한 검사용 컴퓨터(18)는 후술하는 단말 장치(14)에 대해 영상 처리를 실시한 영상 데이터의 기구를 전송하고, 단말 장치(14)로부터 상기 검사 대상물의 양품/불량의 판정 결과로 하는 판정 자료의 기구를 접수한다.
검사용 컴퓨터(18)는 CCD 촬영기(20)가 촬영한 영상을 사용하여, 검사 대상 물로 되는 디스플레이 패널에 대하여 자동적으로 양품, 불량품, 판별 불가능한 물품 중의 하나로 양품/불량의 판단을 내린다. 예를 들면 사전에 결정한 결함 검사 계산 방법에 따라, 촬영한 영상 데이터에 대해 연산 처리를 진행한다.
연산 처리의 결과, 결함의 종류 및 치수, 위치 등을 고려하여 디스플레이 패널의 양품/불량을 판정한다. 만약 검사용 컴퓨터(18)가 결함을 발견하면, 또한 상기 디스플레이 패널이 판별 불가능한 물품으로 판단될 경우, 상기 디스플레이 패널의 영상에 대해 영상 처리를 진행한다. 위에서 언급한 영상 처리는 관측 화면이 검사원에 대해 말할 경우 시각적으로 쉽게 볼 수 있거나, 영상의 유용성을 높이는 것을 말한다. 또한 상기에서 언급한 결함은 디스플레이 패널 중의 흠집, 혼선, 오점, 바늘 구멍, 깜빡이는 것, 색상 불균일등을 말한다. 판별 불가능한 물품으로 판단되는 경우, 자동 검사 장치(12)는 후술하는 단말 장치(14)를 조작하는 검사원에 대해 양품/불량의 판정을 내릴 것을 요구하며, 검사원은 영상 데이터를 이용함과 동시에 시각적으로 양품/불량을 판정한다.
상세하게 설명하면, 자동 검사 장치(12)의 검사용 컴퓨터는, 후술하게 될 네트워크 장치(16)를 통해 단말 장치(14)에 신호를 전송하며, 또한 검사원의 판정이 필요한 디스플레이 패널이 검측해 낸 상황을 전송한다. 상기 신호가 단말 장치(14)에 전달될 경우, 검사원은 단말 장치(14)를 사용하여 자동 검사 장치에 대해 액세스하여 판별 불가능한 물품의 영상 데이터를 접수한다. 따라서 자동 검사 장치(12) 중에서 판별 불가능한 물품으로 판정된 디스플레이 패널은 단말 장치(14)에서 영상 데이터를 사용하여 검사원이 양품/불량을 판정한다.
검사용 컴퓨터(18)가 진행한 영상 처리는 아래와 같다. 1. 결함 부위를 확대 또는 축소한다. 2. 대비 또는 착색의 방법으로 결함 부위를 강조한다. 3. 자동 검사 장치(12)가 검측한 결함 부위를 표시한다. 4. 결함의 종류 및 특징을 표시한다. 5. 입체적인 방법으로 결함 부위 등을 표시한다.
검사용 컴퓨터(18)에 기록 매체를 구성한다. 검사용 컴퓨터(18)의 영상 처리후의 영상 데이터에 대해 식별 번호를 기록하며, 검사용 컴퓨터(18)의 기록 매체에 기록한다. 검사용 컴퓨터(18)는 후술하게 될 복수 개의 단말 장치(14)의 액세스를 이용하여 매체에 기록된 영상 데이터를 단말 장치(14)에 전송한다.
또한 자동 검사 장치(12)의 구성은 아래와 같은 부품, 즉 자동적으로 검사 대상물의 양품/불량을 판정하며, 상기 양품/불량의 판정 중 판정 불가능한 물품을 검사 대상물에 임시 저장하는 임시 보관 기구; 단말 장치(14)의 지시에 따라 시작 되며 임시 보관 기구 중의 하나에 저장된 검사 대상물에 대해 양품/불량의 판단을 하는 지시 판단 기구를 포함한다.
임시 보관 기구는 검사용 컴퓨터(18)가 판정 불가능한 물품으로 판단했을 경우를 표시하며, 상기 판단된 디스플레이 패널이 상기 자동 검사 장치(12) 상에 설치된 임시 보관 기구에 저장되게 한다. 구체적으로 말하면, 판정 불가능한 물품으로 판단된 디스플레이 패널을 소송 장치를 사용하여 검측기(22)로부터 꺼내며, 이를 사전에 디스플레이 패널을 저장하는 임시 보관 장소로 이동되도록 한다. 자동 검사 장치(12)는 판정 불가능한 물품으로 판단된 디스플레이 패널을 임시 보관 장소로 이동한 후, 다음의 검사 대상물의 디스플레이 패널을 검측기(22) 상에 고정한다.
지시 판단 기구는 임시 보관 장소에 저장한 디스플레이 패널을 표시하며, 후술하게 될 단말 장치(14)의 판단 데이터를 이용하여 양품 또는 불량품을 판단하는 기구이다. 구체적으로 말하면, 단말 장치(14)에서 검사원이 입력한 판단 데이터(양품 또는 불량품)을 기초로, 임시 보관 장소에 저장된 디스플레이 패널을 운송 장치를 사용하여 양품을 저장하는 장소 또는 불량품을 저장하는 장소로 운송한다.
이하에 단말 장치(14)에 대해 설명한다. 단말 장치(14)는 단말용 컴퓨터(24)를 이용하여 실현된 것이다. 단말용 컴퓨터(24)의 구조는 영상을 표시하는 디스플레이, 및 검사원의 지시를 입력하는 키보드 등이 있다. 상기 단말용 컴퓨터(24)는 복수 개의 자동 검사 장치(12)가 전송한 영상 데이터를 접수하는 기구이며, 키보드 등을 이용하여 입력한 검사원의 판정 데이터를 자동 검사 장치(12)에 전송하는 기구이다.
상기 단말 장치(14) 중에서, 검사원은 표시된 디스플레이 패널의 영상 데이터에 대해 양품/불량을 육안으로 판정한다. 검사원은 상기 자동 검사 장치(12)로부터 전송한 신호에 따라, 상기 신호를 전송한 자동 검사 장치(12)에 대해 액세스를 진행하며, 또한 영상 데이터를 접수한다. 따라서 상기의 접수된 영상 데이터가 단말 장치(14)의 디스플레이 상에 표시되며, 검사원은 상기 데이터에 근거하여 양품 또는 불량품의 판정을 육안으로 진행한다. 검사원은 키보드 등을 이용하여 상기 판정 결과를 단말 장치(14)에 입력한다. 단말 장치(14)는 상기 입력된 결과를 판정 데이터로 하여 자동 검사 장치(12)에 전송한다. 단말 장치(14)는 검사원이 육안으로 검사한 영상 데이터에 대응되는 디스플레이 패널을 저장한 자동 검사 장치(12)에 판정 데이터를 전송한다.
네트워크 장치(16)에 대해 설명한다. 네트워크 장치(16)는 복수 개의 자동 검사 장치(12) 및 복수 개의 단말 장치(14)를 연결한 네트워크 선로망으로 구성되었다. 상기 네트워크 선로망은 LAN(local area network)으로 조성되었다. 또한 네트워크 선로망을 포함한 WAN(wide area network)으로도 조성될 수 있다.
다음, 도 2를 예로 들어 디스플레이 패널의 결함 검사 순서에 대해 구체적으로 설명을 한다. 1. 검사 대상물로 되는 디스플레이 패널을 검측기(22)에 고정한다. 2. 디스플레이 패널에 검사용 신호를 인가한다. 3. CCD 촬영기(20)는 디스플레이 패널의 위에서 아래로의 방향으로 촬영하는 상태를 표시하였다. 4. 자동 검사 장치(12)가 촬영한 영상 데이터를 사용하여 자동적으로 양품/불량의 판정을 하며, 판정이 불가능한 물품으로 판단된 경우에 검사용 컴퓨터(18)는 상기 영상 데이터에 대해 영상 처리를 한다. 5. 영상 처리 후의 영상 데이터는 디스플레이 패널의 고유의 식별 번호를 기록하고 또한 상기 자동 검사 장치(12)의 기록 매체에 기록하며, 상기 단말 장치(14)의 검사원에 대해 판정 불가능한데 대한 판정을 청구한다. 자동 검사 장치(12)는 검측기(22)로부터 상기 판정 불가능한 디스플레이 패널을 꺼내어 임시 보관 장소로 이동하도록 하며, 또한 검측기(22)상에 다음의 검사 대상인 디스플레이 패널을 고정한다. 6. 검사원은 단말 장치(16)를 사용하여 자동 검사 장치(12)에 대해 액세스를 진행하며, 검사한 영상 데이터를 접수한다. 7. 검사원은 단말 장치(14)의 디스플레이에 표시된 영상을 보면서 검사를 진행하며, 판정 결과를 단말 장치(14)에 입력한다. 8. 단말 장치(14)는 검사원의 판정 데이터를 상기 영상 데이터에 대응되는 디스플레이를 갖는 자동 검사 장치(12)에 전송한다. 9. 자동 검사 장치(12)는 접수된 판정 데이터를 사용하여, 디스플레이 패널이 지정된 장소(양품을 저장한 장소, 불량품을 저장한 장소)로 이동되도록 한다.
상기 실시예1의 디스플레이 패널 결함 검사 시스템(10)은 네트워크(16)로 복수 개의 자동 검사 장치(12) 및 복수 개의 단말 장치(14)(단말 장치(14)의 개수는 적어도 자동 검측 장치(12)의 개수보다 적어야 한다)를 연결한다. 따라서, 한 명의 검사원이 장기적으로 한 대의 자동 검사 장치(12)를 관리해도 검사 절차의 처리율을 보장할 수 있다. 또한, 불량품이 특정된 자동 검사 장치(12)에 집중된다고 판정되어도, 영상 데이터를 상기 자동 검사 장치(12)로부터 복수 개의 단말 장치(14)에 전송하며, 검사 절차를 저지하지 않는다.
또한 실시예1의 디스플레이 패널 결점 시스템(10)에서, 자동 검사 장치(12)는 검사원의 판정 결과를 기다리지 않아도 다음 제품을 검사할 수 있다. 또한 검사원이 단말 장치(14)의 디스플레이를 통해 영상 데이터를 육안으로 검사하므로, 종래의 육안 검사 과정에 사용되던 육안 검사용 검측기와 검침을 사용하지 않게 된다.
도3을 예를 들어 실시예2의 디스플레이 패널 결함 검사 시스템(10)을 설명한다. 실시예2에서 네트워크 장치(16)는 네트워크 선로망의 네트워크 서버(26)를 제어하는 구조적 특징이 있다. 상기 네트워크 서버(26)는 복수 개의 자동 검사 장치(12)가 촬영한 검사 대상물의 영상을 기록하는 영상 기록 기구이며, 상기 검사 대상물의 영상을 복수 개의 단말 장치(14)에 분배하는 영상 분배 기구이다.
영상 기록 기구는 네트워크 서버(26)의 소프트웨어 및 기록 매체를 사용하여 실현된다. 상세하게 설명하면, 상기 네트워크 선로망을 이용하여 자동 검사 장치(12)에서 촬영한 영상 데이터를 접수하며, 또한 서버 내의 기록 매체에 임시 기록한다.
영상 분배 기구는 네트워크 서버(26)의 소프트웨어로 실현한다. 영상 분배 기구는 네트워크 서버(26)의 기록 매체에 임시 기억된 영상 데이터를 네트워크 선로망을 통해 복수 개의 단말 장치(14) 중 임의의 하나에 전송한다. 이때 네트워크 서버(26)의 소프트웨어를 이용하여 어느 단말 장치(14)에 전송하면 육안으로 검사 작업을 효율적으로 할 수 있는지를 판단한다. 효율적으로 육안 검사하기 위하여, 바람직하게는 복수 개의 단말 장치(14) 중 작업이 제일 적은 단말 장치(14)에 영상 데이터를 전송하는 것이다. 따라서, 상기 판단 과정에, 단말 장치(14)의 작업 진행 상황 정보를 사용한다. 또한, 상기 판단 과정에, 단말 장치(14)를 책임진 검사원의 능력, 특징 등의 데이터에 기초하여 판단하며, 또한 결점의 종류에 따라 어느 검사원에게 전송하면 제일 합당할 것인가를 판단한다.
이렇게 상기 실시예2의 디스플레이 패널 결함 검사 시스템(10)은 네트워크 서버(26) 상에서, 검사 대상물의 영상 데이터를 임시 저장하며, 네트워크 서버(26)는 복수 개의 단말 장치(14) 중에서 제일 적절한 단말 장치(14)를 선택하여 상기 단말 장치(14)에 영상 데이터를 전송한다. 따라서, 불량품이 특정의 자동 검사 장치(12)에 집중된다고 판정되어도, 영상 데이터를 상기 자동 검사 장치(12)로부터 복수 개의 단말 장치(14)에 전송하며, 검사 절차를 저지하지 않는다.
본 발명에 의하면 디스플레이 패널 결함 검사 시스템에 있어서 검사 인원이 감소하여도 검사 단계의 처리율을 유지할 수 있고, 육안에 의한 검사 작업을 복수의 검사원에게 분산하여, 검사 단계의 처리율을 제고할 수 있다
Claims (6)
- 검사 대상물인 디스플레이 패널에 신호를 인가하고, 표시 상태를 촬영하여 영상 데이터로 기록하며, 또한 상기 영상 데이터를 사용하여 자동적으로 양품/불량의 판정 결과로 하는 자동 검사 장치를 포함하는 디스플레이 패널 결함 검사 시스템에 있어서,상기 검사 대상물의 영상 데이터를 전송하는 기구와, 상기 검사 대상물의 양품/불량의 판정 결과로 하는 판정 자료를 접수하는 기구를 포함하는 복수 개의 자동 검사 장치;상기 복수 개의 자동 검사 장치가 전송한 영상 데이터를 접수하는 기구와, 판정 자료를 전송하는 기구를 포함하는 단말 장치; 및상기 복수 개의 자동 검사 장치 및 상기 단말 장치를 연결하는 네트워크 장치를 포함하는 디스플레이 패널 결함 검사 시스템.
- 제1항에 있어서,복수 개의 상기 단말 장치를 포함하는 디스플레이 패널 결함 검사 시스템.
- 제1항에 있어서,상기 양품/불량 판정 과정에서 양품/불량 판단이 불가능한 검사 대상물을 임시 저장하는 임시 보관 기구; 및상기 단말 장치로부터의 판단 데이터를 이용하여 상기 임시 보관 기구에 저장되어 있는 검사 대상물에 대해 양품/불량을 판단하는 지시 판단 기구를 포함하는 디스플레이 패널 결함 검사 시스템.
- 제2항에 있어서,상기 양품/불량 판정 과정에서 양품/불량 판단이 불가능한 검사 대상물을 임시 저장하는 임시 보관 기구; 및상기 단말 장치로부터의 판단 데이터를 이용하여 임시 보관 기구에 저장되어 있는 검사 대상물에 대해 양품/불량을 판단하는 지시 판단 기구를 포함하는 디스플레이 패널 결함 검사 시스템.
- 제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,상기 네트워크 장치는,상기 복수 개의 자동 검사 장치가 촬영한 검사 대상물의 영상 데이터를 임시 저장하는 영상 기록 기구; 및상기 검사 대상물의 영상 데이터를 상기 복수 개의 단말 장치에 분배하는 영상 배송 기구를 포함하는 디스플레이 패널 결함 검사 시스템.
- 검사 대상물인 디스플레이 패널에 신호를 인가하고, 표시 상태를 촬영하여 영상 데이터로 기록하며, 상기 영상 데이터를 사용하여 자동적으로 양품/불량을 판정하는 복수 개의 자동 검사 장치를 포함하는 디스플레이 패널의 결함 검사 방법에 있어서,상기 자동 검사 장치 중에서 물품 판별이 불가능하다고 판정된 디스플레이 패널의 영상 데이터를 상기 자동 검사 장치에 기록하고 네트워크 장치를 이용하여 말단 장치에 통지하는 단계;상기 통지를 수신한 상기 말단 장치는 상기 자동 검사 장치에 액세스하여, 상기 자동 검사 장치에 기록된 물품 판별이 불가능한 영상 데이터를 접수하는 단계; 및상기 단말 장치에 표시된 상기 영상 데이터로 양품/불량을 판정하며, 상기 판정 데이터를 상기 자동 판별 장치에 전송하는 단계를 포함하는 디스플레이 패널 결함 검사 방법.
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