KR20040053743A - 평판인쇄기를 이용한 비닐인쇄시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 평판인쇄기를 이용한 비닐인쇄시스템에 관한 것으로, 그 목적은 평판인쇄기를 이용함으로써 인쇄비용을 크게 절감하면서도 생산성을 현저히 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 진한 잉크를 사용할 수 있어 인쇄 후 잉크가 신속하게 건조됨으로 시스템도 매우 소형화되어 대량인쇄는 물론 인쇄비용이 매우 저렴하여 소량인쇄도 정확하고 신속하게 실시할 수 있는 평판인쇄기를 이용한 비닐인쇄시스템을 제공하는 것이며, 그 구성은 인쇄될 비닐을 풀어내는 제 1롤장치와; 인쇄된 비닐을 감는 제 2롤장치와; 상기 제 1롤장치로부터 비닐을 적절한 타이밍으로 속도를 변화시켜 풀어내는 동시에 비닐상에 인쇄를 실시하는 인쇄기 본체와; 상기 인쇄기 본체와 제 1롤장치 사이에 설치되어 상기 제 1롤장치에서 인쇄기 본체로 이송되는 비닐의 장력을 유지하는 동시에 제 1롤장치의 풀림속도를 감지하는 비닐풀림속도감지장치와; 상기 인쇄기 본체와 제 1롤장치 사이에 설치되어 상기 인쇄기 본체로부터 인쇄되어 나오는 비닐의 장력을 유지하는 동시에 제 2롤장치의 감김속도를 감지하는 비닐감김속도감지장치와; 인쇄시스템을 조작하기 위한 조작반과; 상기 인쇄기 본체, 제 1 및 제 2롤장치, 비닐풀림속도감지장치, 비닐감김속도감지장치 및 조작반의 각종 구동 및 감지장치와 각기 전기적으로 연결되어 감지장치의 신호에 따라 각종 구동장치를 제어하는 제어부로 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

평판인쇄기를 이용한 비닐인쇄시스템{A vinyl printing system used slat printer}

본 발명은 평판인쇄기를 이용한 비닐인쇄시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 평판인쇄기를 이용함으로써 인쇄비용을 크게 절감하면서도 생산성을 현저히 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 진한 잉크를 사용할 수 있어 인쇄 후 잉크가 신속하게 건조됨으로 시스템도 매우 소형화되어 대량인쇄는 물론 인쇄비용이 매우 저렴하여 소량인쇄도 정확하고 신속하게 실시할 수 있는 구조를 갖도록 한 평판인쇄기를 이용한 비닐인쇄시스템에 관한 것이다.

일반적으로, 종래의 비닐인쇄시스템은 블록판인쇄방식을 적용하고 있어 인쇄기의 구조가 비교적 간단하지만 블록판 인쇄기의 특성상 묽은 잉크만을 사용하여야 함으로 상대적으로 건조기가 비대해지고, 이송되는 비닐의 장력 및 이송속도가 적절하게 제어되지 못하기 때문에 특히 정확한 위치에 인쇄하여야 하는 비닐봉투에 대한 인쇄 시 인쇄위치를 정확히 맞추기가 어려워 신속한 인쇄작업이 이루어 질 수 없을 뿐만 아니라 불량률이 높아 인쇄품질이 크게 저하됨은 물론 인쇄단가가 높고 생산성도 저조하다는 문제점이 있었다.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 고려하여 안출한 것으로써, 그 목적은 평판인쇄기를 이용함으로써 인쇄비용을 크게 절감하면서도 생산성을 현저히 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 진한 잉크를 사용할 수 있어 인쇄 후 잉크가신속하게 건조됨으로 시스템도 매우 소형화되어 대량인쇄는 물론 인쇄비용이 매우 저렴하여 소량인쇄도 정확하고 신속하게 실시할 수 있는 비닐인쇄시스템을 제공하는 것이다.

상기 본 발명의 목적은 비닐인쇄시스템에 있어서, 상기 비닐인쇄시스템은 인쇄될 비닐을 풀어내는 제 1롤장치와; 인쇄된 비닐을 감는 제 2롤장치와; 상기 제 1롤장치로부터 비닐을 적절한 타이밍으로 속도를 변화시켜 풀어내는 동시에 비닐상에 인쇄를 실시하는 인쇄기 본체와; 상기 인쇄기 본체와 제 1롤장치 사이에 설치되어 상기 제 1롤장치에서 인쇄기 본체로 이송되는 비닐의 장력을 유지하는 동시에 제 1롤장치의 풀림속도를 감지하는 비닐풀림속도감지장치와; 상기 인쇄기 본체와 제 1롤장치 사이에 설치되어 상기 인쇄기 본체로부터 인쇄되어 나오는 비닐의 장력을 유지하는 동시에 제 2롤장치의 감김속도를 감지하는 비닐감김속도감지장치와; 인쇄시스템을 조작하기 위한 조작반과; 상기 인쇄기 본체, 제 1 및 제 2롤장치, 비닐풀림속도감지장치, 비닐감김속도감지장치 및 조작반의 각종 구동 및 감지장치와 각기 전기적으로 연결되어 감지장치의 신호에 따라 각종 구동장치를 제어하는 제어부로 구성되는 것을 특징으로 하는 평판인쇄기를 이용한 비닐인쇄시스템에 의해 달성될 수 있는 것이다.

또한, 상기 본 발명의 목적은 상기와 같은 구성을 갖는 비닐인쇄시스템에 있어서, 상기 비닐인쇄시스템은 전원을 ON시키는 단계와; 상기 건조기를 가동하는 동시에 상기 반사경을 차단위치에 배치하는 단계와; 시스템을 저속으로 가동시켜 시스템을 세팅하는 동시에 시스템이 오류 없이 정상적으로 가동되는지를 확인하는 예비가동단계와; 예비가동단계에서 세팅이 완료되고, 정상가동이 확인되면 시스템을 정상가동속도로 가동하는 정상가동단계와; 시스템의 가동중 오류가 발생되어 비상버튼이 작동되었을 때 시스템을 일시정지시키는 비상정지단계를 실행하는 것을 특징으로 하는 평판인쇄기를 이용한 비닐인쇄시스템에 의해 달성될 수 있는 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 평판인쇄기를 이용한 비닐인쇄시스템을 도시한 정면도.

도 2는 본 발명에 따른 평판인쇄기를 이용한 비닐인쇄시스템을 도시한 평면도.

도 3은 본 발명에 따른 평판인쇄기를 이용한 비닐인쇄시스템의 제 1 및 제 2롤장치를 도시한 측면도.

도 4는 본 발명에 따른 평판인쇄기를 이용한 비닐인쇄시스템의 제 1 및 제 2롤장치를 도시한 평면도.

도 5는 본 발명에 따른 평판인쇄기를 이용한 비닐인쇄시스템의 제 1 및 제 2롤장치를 도시한 정면도.

도 6은 본 발명에 따른 평판인쇄기를 이용한 비닐인쇄시스템의 제 1 및 제 2롤장치중 롤지지축의 조립상태를 도시한 조립상태도.

도 7a 및 도 7b는 본 발명에 따른 평판인쇄기를 이용한 비닐인쇄시스템의 제 1 및 제 2롤장치중 롤지지축의 구조 및 작동상태를 도시한 작동상태 단면도.

도 8은 본 발명에 따른 평판인쇄기를 이용한 비닐인쇄시스템의 비닐정렬롤러를 도시한 정면도.

도 9는 본 발명에 따른 평판인쇄기를 이용한 비닐인쇄시스템의 비닐정렬롤러를 도시한 측면도.

도 10은 본 발명에 따른 평판인쇄기를 이용한 비닐인쇄시스템의 비닐풀림 및 비닐감김속도감지장치를 도시한 배면도.

도 11은 본 발명에 따른 평판인쇄기를 이용한 비닐인쇄시스템의 비닐풀림 및 비닐감김속도감지장치를 도시한 평면도.

도 12는 본 발명에 따른 평판인쇄기를 이용한 비닐인쇄시스템의 비닐풀림 및 비닐감김속도감지장치의 작동상태를 도시한 작동상태도.

도 13은 본 발명에 따른 평판인쇄기를 이용한 비닐인쇄시스템의 비닐풀림 및 비닐감김속도감지장치를 도시한 측면도.

도 14는 본 발명에 따른 평판인쇄기를 이용한 비닐인쇄시스템의 인쇄기 본체를 도시한 정면도.

도 15는 본 발명에 따른 평판인쇄기를 이용한 비닐인쇄시스템의 인쇄기 본체를 도시한 평면도.

도 16은 본 발명에 따른 평판인쇄기를 이용한 비닐인쇄시스템의 인쇄기 본체중 비닐이송기를 도시한 정면도.

도 17은 본 발명에 따른 평판인쇄기를 이용한 비닐인쇄시스템의 인쇄기 본체중 비닐이송기를 도시한 측면도.

도 18 및 도 19는 본 발명에 따른 평판인쇄기를 이용한 비닐인쇄시스템의 인쇄기 본체중 건조기의 구조 및 작동상태를 도시한 작동상태 단면도.

도 20은 본 발명에 따른 평판인쇄기를 이용한 비닐인쇄시스템의 인쇄기 본체중 건조기를 도시한 횡단면도.

도 21a 및 도 21b는 본 발명에 따른 평판인쇄기를 이용한 비닐인쇄시스템의 인쇄기 본체중 건조기의 반사경이 작동되는 상태를 도시한 작동상태도.

도 22는 본 발명에 따른 평판인쇄기를 이용한 비닐인쇄시스템의 제어부와 전기적으로 연결되어 제어되는 계통을 예시한 블록도.

도 23 및 도 24는 본 발명에 따른 평판인쇄기를 이용한 비닐인쇄시스템의 제어방법을 예시한 흐름도.

도 25는 본 발명에 따른 평판인쇄기를 이용한 비닐인쇄시스템의 다른 실시예를 도시한 정면도.

도 26은 도 25에 도시된 본 발명에 따른 평판인쇄기를 이용한 비닐인쇄시스템중 비닐가공기를 도시한 단면도.

도 27은 도 25에 도시된 본 발명에 따른 평판인쇄기를 이용한 비닐인쇄시스템의 제어부와 전기적으로 연결되어 제어되는 계통을 예시한 블록도.

도 28 및 도 29는 도 25에 도시된 본 발명에 따른 평판인쇄기를 이용한 비닐인쇄시스템의 제어방법을 예시한 흐름도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

10: 비닐인쇄시스템 11: 제 1롤장치

18: 제 2롤장치 20: 비닐풀림속도감지장치

30: 비닐감김속도감지장치 40: 인쇄기 본체

50: 조작반 60: 제어부

70: 비닐봉투가공기

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 평판인쇄기를 이용한 비닐인쇄시스템에 대하여 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명에 따른 평판인쇄기를 이용한 비닐인쇄시스템을 도시한 정면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 평판인쇄기를 이용한 비닐인쇄시스템을 도시한 평면도이고, 도 3은 본 발명에 따른 평판인쇄기를 이용한 비닐인쇄시스템의 롤장치를 도시한 측면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 평판인쇄기를 이용한 비닐인쇄시스템의 롤장치를 도시한 평면도이고, 도 5는 본 발명에 따른 평판인쇄기를 이용한 비닐인쇄시스템의 롤장치를 도시한 정면도이고, 도 6은 본 발명에 따른 평판인쇄기를 이용한 비닐인쇄시스템의 롤장치의 작동상태를 도시한 작동상태도이고, 도 7a 및 도 7b는 본 발명에 따른 평판인쇄기를 이용한 비닐인쇄시스템의 제 1 및 제 2롤장치중 롤지지축의 구조 및 작동상태를 도시한 작동상태 단면도이고, 도 8은 본 발명에 따른 평판인쇄기를 이용한 비닐인쇄시스템의 비닐정렬롤러를 도시한 정면도이고, 도 9는 본 발명에 따른 평판인쇄기를 이용한 비닐인쇄시스템의 비닐정렬롤러를 도시한 측면도이고, 도 10은 본 발명에 따른 평판인쇄기를 이용한 비닐인쇄시스템의 비닐풀림 및 비닐감김속도감지장치를 도시한 배면도이고, 도 11은 본 발명에 따른 평판인쇄기를 이용한 비닐인쇄시스템의 비닐풀림 및 비닐감김속도감지장치를 도시한 평면도이고, 도 12는 본 발명에 따른 평판인쇄기를 이용한 비닐인쇄시스템의 비닐풀림 및 비닐감김속도감지장치의 작동상태를 도시한 작동상태도이고, 도 13은 본 발명에 따른 평판인쇄기를 이용한 비닐인쇄시스템의 비닐풀림 및 비닐감김속도감지장치를 도시한 측면도이고, 도 14는 본 발명에 따른 평판인쇄기를 이용한 비닐인쇄시스템의 인쇄기 본체를 도시한 정면도이고, 도 15는 본 발명에 따른 평판인쇄기를 이용한 비닐인쇄시스템의 인쇄기 본체를 도시한 평면도이고, 도 16은 본 발명에 따른 평판인쇄기를 이용한 비닐인쇄시스템의 인쇄기 본체중 비닐이송기를 도시한 정면도이고, 도 17은 본 발명에 따른 평판인쇄기를 이용한 비닐인쇄시스템의 인쇄기 본체중 비닐이송기를 도시한 측면도이고, 도 18 및 도 19는 본 발명에 따른 평판인쇄기를 이용한 비닐인쇄시스템의 인쇄기 본체중 건조기의 구조 및 작동상태를 도시한 작동상태 단면도이고, 도 20은 본 발명에 따른 평판인쇄기를 이용한 비닐인쇄시스템의 인쇄기 본체중 건조기를 도시한 횡단면도이고, 도 21a 및 도 21b는 본 발명에 따른 평판인쇄기를 이용한 비닐인쇄시스템의 인쇄기 본체중 건조기의 반사경이 작동되는 상태를 도시한 작동상태도이고, 도 22는 본 발명에 따른 평판인쇄기를 이용한 비닐인쇄시스템의 제어부와 전기적으로 연결되어 제어되는 계통을 예시한 블록도이며, 도 23 및 도 24는 본 발명에 따른 평판인쇄기를 이용한 비닐인쇄시스템의 제어방법을 예시한 흐름도이다.

도 1 내지 도 24를 참조하면, 본 발명에 따른 평판인쇄기를 이용한 비닐인쇄시스템(10)은 비닐(80)의 정확한 위치에 예정된 인쇄를 신속하고 정확하게 자동으로 실시하는 것으로써, 제 1 및 제 2롤장치(11)(18)와, 인쇄기 본체(40)와, 비닐풀림속도감지장치(20)와, 비닐감김속도감지장치(30)와, 조작반(50)과, 제어부(60)로 구성된다.

상기 제 1 롤장치(11)는 비닐롤에 감겨있는 인쇄될 비닐을 풀어 상기 인쇄기 본체(40)로 공급하기 위한 것으로써, 받침대(12)와, 롤지지대(13)와, 롤지지축(14)으로 구성된다.

상기 받침대(12)는 바닥면에 수평으로 고정설치되어 상기 롤지지대(13)를 유동가능하게 지지하기 위한 것으로, 받침부(12a)와, 지지대(12b)와, 복수개의 레일(12f)을 구비한다.

상기 받침부(12a)는 소정크기를 갖는 판상으로써 바닥면에 수평으로 고정설치되고, 상기 복수개의 레일(12f)은 상기 받침부(12a)의 상면 소정위치에 평행하게 고정부착된다.

상기 지지대(12b)는 소정크기를 갖는 평판으로써 조립공(12c)와 조정봉(12e)을 구비하고 상기 받침부(12a)의 상면 일단부상에 수직으로 고정설치된다.

상기 조립공(12c)은 지지대(12b)의 하단부측 소정위치에 소정직경을 갖고 관통형성되고, 상기 조정봉(12e)은 소정직경과 길이를 갖는 환봉으로써 일단부의 외주면 소정구간에 형성되는 나사부(12d')와 타단부에 형성되는 조립부(12d)를 일체로 갖고 상기 조립부(12d)가 외향으로 돌출배치되도록 상기 조립공(12c)에 회전가능하게 베어링조립된다.

상기 롤지지대(13)는 받침부(13a)와, 복수개의 축지지대(13c)(13d)와, 구동장치(13i)와, 모터설치부(13j)와, 구동모터(13m)로 구성되어 상기 조정봉(12e)의 정역회전과 연동하여 상기 레일(12f)을 따라 이동가능하도록 상기 받침대(12)상에 탑재된다.

상기 받침부(13a)는 소정크기를 갖는 판상으로써 하면부 소정위치에 상기 받침대(12)의 레일(12f)과 각기 미끄럼작동가능하게 조립되는 복수개의 레일조립부(13b)를 갖는다.

상기 복수개의 축지지대(13c)(13d)는 소정크기를 갖는 팡상으로써 상단면에 설치되어 축의 일단부를 착탈가능하게 소정하는 축고정유닛(13n)을 구비하고 상기 받침부(13a)의 상면 양단부에 수직으로 상호 평행하게 고정설치된다.

상기 구동장치(13i)는 상기 일측 축지지대(13c)의 하단부측 소정위치에 상기 받침대(12)의 조정봉(12e)과 나사조립되도록 내주면에 나사부를 갖고 관통형성되는 조정공(13e)과, 일단부에 형성되는 소정직경의 풀리(13f)와, 타단면 중앙부에 사각형상으로 요부지게 형성되어 하기 롤지지축(14)의 조립부와 착탈가능하게 조립되는 조립공(13g)을 구비한 구동축(13h)을 갖고 상기 타측 축지지대(13d)의 상단부측 소정위치에 고정설치된다.

상기 모터설치부(13j)는 상기 타측 축지지대(13d)가 설치된 받침부(13a)의 단면부에 수평으로 소정설치되며, 상기 구동모터(13h)는 상기 모터설치부(13j)상에 고정설치되고 상기 구동축(13h)의 풀리(13f)와 연결수단(13k)에 의해 연결되어 상기 구동축(13h)을 구동한다.

상기 롤지지축(14)은 중간부 소정구간이 외주면 소정위치에 공압에 의해 삽입 또는 돌출되는 다수개의 롤고정돌기(14b)를 구비한 롤조립부(14a)로 형성된 환봉으로써 양단부에 각기 고정조립되어 상기 축지지대(13c)(13d)의 축고정유닛(13n)에 조립되는 베어링(14c)과, 일단면에 상기 구동축(13h)의 조립공(13g)과 착탈가능하게 조립되는 조립돌기(14d)를 갖고 상기 축지지대(13c)(13d)의 축고정유닛(13n)에 양단부가 회전 및 착탈가능하게 수평으로 조립된다.

상기 제 2 롤장치(18)는 상기 인쇄기 본체(40)를 통과하여 표면에 인쇄가 완료된 비닐을 비닐롤에 감기 위한 것으로써, 받침대(16)와, 롤지지대(17)와, 롤지지축(18)으로 구성된다.

상기 받침대(16)는 바닥면에 수평으로 고정설치되어 상기 롤지지대(17)를 유동가능하게 지지하기 위한 것으로, 받침부(16a)와, 지지대(16b)와, 복수개의 레일(16f)을 구비한다.

상기 받침부(16a)는 소정크기를 갖는 판상으로써 바닥면에 수평으로 고정설치되고, 상기 복수개의 레일(16f)은 상기 받침부(16a)의 상면 소정위치에 평행하게 고정부착된다.

상기 지지대(16b)는 소정크기를 갖는 평판으로써 조립공(16c)과 조정봉(16e)을 구비하고 상기 받침부(16a)의 상면 일단부상에 수직으로 고정설치된다.

상기 조립공(16c)은 지지대(16b)의 하단부측 소정위치에 소정직경을 갖고 관통형성되고, 상기 조정봉(16e)은 소정직경과 길이를 갖는 환봉으로써 일단부의 외주면 소정구간에 형성되는 나사부(16d')와 타단부에 형성되는 조립부(16d)를 일체로 갖고 상기 조립부(16d)가 외향으로 돌출배치되도록 상기 조립공(16c)에 회전가능하게 베어링조립된다.

상기 롤지지대(17)는 받침부(17a)와, 복수개의 축지지대(17c)(17d)와, 구동장치(17i)와, 모터설치부(17j)와, 구동모터(17m)로 구성되어 상기 조정봉(16e)의 정역회전과 연동하여 상기 레일(16f)을 따라 이동가능하도록 상기 받침대(16)상에 탑재된다.

상기 받침부(17a)는 소정크기를 갖는 판상으로써 하면부 소정위치에 상기 받침대(16)의 레일(16f)과 각기 미끄럼작동가능하게 조립되는 복수개의 레일조립부(17b)를 갖는다.

상기 복수개의 축지지대(17c)(17d)는 소정크기를 갖는 판상으로써 상단면에 설치되어 축의 일단부를 착탈가능하게 소정하는 축고정유닛(17n)을 구비하고 상기 받침부(17a)의 상면 양단부에 수직으로 상호 평행하게 고정설치된다.

상기 구동장치(17i)는 상기 일측 축지지대(17c)의 하단부측 소정위치에 상기 받침대(16)의 조정봉(16e)과 나사조립되도록 내주면에 나사부를 갖고 관통형성되는 조정공(17e)과, 일단부에 형성되는 소정직경의 풀리(17f)와, 타단면 중앙부에 사각형상으로 요부지게 형성되어 하기 롤지지축(18)의 조립부와 착탈가능하게 조립되는 조립공(17g)을 구비한 구동축(17h)을 갖고 상기 타측 축지지대(17d)의 상단부측 소정위치에 고정설치된다.

상기 모터설치부(17j)는 상기 타측 축지지대(17d)가 설치된 받침부(17a)의 단면부에 수평으로 소정설치되며, 상기 구동모터(17h)는 상기 모터설치부(17j)상에 고정설치되고 상기 구동축(17h)의 풀리(17f)와 연결수단(17k)에 의해 연결되어 상기 구동축(17h)을 구동한다.

상기 롤지지축(18)은 중간부 소정구간이 외주면 소정위치에 공압에 의해 삽입 또는 돌출되는 다수개의 롤고정돌기(18b)를 구비한 롤조립부(18a)로 형성된 환봉으로써 양단부에 각기 고정조립되어 상기 축지지대(17c)(17d)의 축고정유닛(17n)에 조립되는 베어링(18c)과, 일단면에 상기 구동축(17h)의 조립공(17g)과 착탈가능하게 조립되는 조립돌기(18d)를 갖고 상기 축지지대(17c)(17d)의 축고정유닛(17n)에 양단부가 회전 및 착탈가능하게 수평으로 조립된다.

상기 인쇄기 본체(40)는 상기 제 1롤장치(11)로부터 비닐을 적절한 타이밍으로 속도를 변화시켜 풀어내는 동시에 비닐상에 인쇄를 실시하는 것으로써, 본체(41)와, 비닐정렬롤러(42)와, 평판비닐인쇄기(43)와, 건조기(44)와, 비닐이송기(45)와, 지지롤러(46)로 구성된다.

상기 본체(41)는 소정크기를 갖는 박스형태을 갖으며, 상기 비닐정렬롤러(42)는 상기 본체(41)의 상면 일단부에 장착되어 공급되는 비닐을 정렬하기 위한 것으로, 회전가능하게 수평으로 고정설치되는 고정롤러(42a)와, 상기 롤러(42a)의 상측에 회전 및 상하조정가능하게 설치되어 상기 롤러(42a)와의 간격을 조절하는 유동롤러(42b)를 구비한다.

상기 평판비닐인쇄기(43)는 상기 비닐정렬롤러(42)와 소정간격진 상기 본체(41)의 상면에 장착되어 상기 비닐정렬롤러(42)를 통과하여 이송되는 비닐상에 예정된 인쇄를 실시한다.

상기 건조기(44)는 상기 본체(41)의 상면 하측에 고정설치되어 상기 평판비닐인쇄기(43)를 통과한 비닐을 건조시키기 위한 것으로, 본체(44a)와, UV하우징(44g)과, 송풍기(44h)와, UV램프(44i)와, 반사경(44j)과, 구동모터(44k)로 구성된다.

상기 본체(44a)는 내부중공을 갖고 일단면이 개방된 박스형상으로써, 개방된 단면부를 개폐하는 개폐도어(44b)와, 개방된 단면부측의 상면 소정위치에 폭방향으로 관통형성되는 비닐유입공(44c)과, 개방된 단면부측의 하면 소정위치에 상기 비닐유입공(44c)과 대향되게 관통형성되는 비닐배출공(44d)과, 소정직경과 길이를 갖고 외표면이 도금된 도금봉으로써 상기 비닐유입공(44c) 및 비닐배출공(44d)의 일측단부를 따라 고정부착되어 인쇄된 비닐이 손상됨이 없이 건조기(44)내로 유입될 수 있도록 인쇄된 비닐을 지지하는 복수개의 도금봉(44e)과, 상기 도금봉(44e)과 대향되는 상기 비닐유입공(44c)의 단부를 따라 고정부착되어 비닐유입공(44c)을 통하여 새어나오는 빛을 차단하는 빛가리게(44f)를 구비한다.

상기 UV하우징(44g)은 일단면이 개방된 박스형태로써 상기 본체(44a)의 내부공간에 전후방으로 소정폭 유동가능하게 내장된다.

상기 송풍기(44h)는 상기 UV하우징(44g)의 일면부 소정위치에 내부중공과 연통되게 연결되어 내부중공내의 열기를 배출시킨다.

상기 UV램프(44i)는 상기 UV하우징(44g)의 내측에 내장되어 자외선을 발산한다.

상기 반사경(44j)은 반원형상의 단면을 갖고 상기 UV램프(44i)의 외측을 덮고 UV램프(44i)를 중심으로 180°회전가능하게 설치된다.

상기 구동모터(44k)는 제어부(60)의 제어에 따라 정역회전하며 상기 반사경을 180°회전시키는데 바람직하게는 SPG모터를 사용하는 것이 좋다.

상기 비닐이송기(45)는 상기 본체(41)의 저면 타단부에 장착되어 비닐을 예정된 패턴으로 당겨 이송시키기 위한 것으로, 구동롤러(45a)와, 아이들롤러(45b)와, 구동모터(45d)로 구성된다.

상기 구동롤러(45a)는 일단부에 소정반경의 풀리를 갖고 수평으로 회전가능하게 고정되고, 상기 아이들롤러(45b)는 상기 고정롤러(45a)의 상측에 상하유동 및 회전가능하게 설치되며, 상기 구동모터(45d)는 상기 구동롤러(45a)의 풀리와 연결수단(45c)에 의해 연결되어 구동롤러(45a)를 구동시키는데 구동모터(45d)는 서브모터를 사용하는 것이 바람직하다.

상기 지지롤러(46)는 상기 건조기(44)와 비닐이송기(45) 사이에 회전가능하게 수평으로 설치되어 이송되는 비닐을 지지한다.

상기 비닐풀림속도감지장치(20)는 상기 인쇄기 본체(40)와 제 1롤장치(11) 사이에 설치되어 상기 제 1롤장치(11)에서 인쇄기 본체(40)로 이송되는 비닐의 장력을 유지하는 동시에 제 1롤장치(11)의 풀림속도를 감지하는 것으로써, 본체(21)와, 아암지지축(22)과, 아암(23)과, 기어부재(24)와, 각도검출기(25)와, 롤러(26)로 구성된다.

상기 본체(21)는 소정높이와 폭을 갖는 프레임으로써 일면부 양측단 소정위치에 축결합공(21a)을 갖는다.

상기 아암지지축(22)은 소정길이를 갖는 봉으로써 양단부가 상기축결합공(21a)에 회전가능하게 조립된다.

상기 아암(23)은 소정길이를 갖는 막대로써 일단부가 상기 아암지지축(22)의 양단부측 외주면 소정위치에 아암지지축(22)과 직각으로 상호 평행하게 일단부가 고정결합되고, 타단부는 회전가능하게 장착되는 롤러(23a)에 의해 연결된다.

상기 기어부재(24)는 상기 아암지지축(22)의 일단부에 장착되어 아암지지축(22)과 연동된다.

상기 각도검출기(25)는 상기 기어부재(24)와 치합되어 상기 아암(23)의 선회전각도를 감지하고, 상기 롤러(26)는 상기 본체(21)의 상면부 회전가능하게 장착되어 이송되는 비닐을 지지한다.

상기 비닐감김속도감지장치(30)는 상기 인쇄기 본체(40)와 제 1롤장치(11) 사이에 설치되어 상기 인쇄기 본체(40)로부터 인쇄되어 나오는 비닐의 장력을 유지하는 동시에 제 2롤장치(18)의 감김속도를 감지하는 것으로써, 본체(31)와, 아암지지축(32)과, 아암(33)과, 기어부재(34)와, 각도검출기(35)와, 롤러(36)로 구성된다.

상기 본체(31)는 소정높이와 폭을 갖는 프레임으로써 일면부 양측단 소정위치에 축결합공(31a)을 갖는다.

상기 아암지지축(32)은 소정길이를 갖는 봉으로써 양단부가 상기 축결합공(31a)에 회전가능하게 조립된다.

상기 아암(33)은 소정길이를 갖는 막대로써 일단부가 상기 아암지지축(32)의 양단부측 외주면 소정위치에 아암지지축(32)과 직각으로 상호 평행하게 일단부가고정결합되고, 타단부는 회전가능하게 장착되는 롤러(33a)에 의해 연결된다.

상기 기어부재(34)는 상기 아암지지축(32)의 일단부에 장착되어 아암지지축(32)과 연동된다.

상기 각도검출기(35)는 상기 기어부재(34)와 치합되어 상기 아암(33)의 선회전각도를 감지하고, 상기 롤러(36)는 상기 본체(31)의 상면부 회전가능하게 장착되어 이송되는 비닐을 지지한다.

상기 조작반(50)은 다수개의 조정레버 및 스위치를 구비하고 상기 제어부(60)와 전기적으로 연결되어 시스템(10)의 ON/OFF, 정비 및 정상작동, 비상정지 등을 작업자가 조정할 수 있도록 한다.

상기 제어부(60)는 컴퓨터로써 상기 인쇄기 본체(40), 제 1 및 제 2롤장치(11)(18), 비닐풀림속도감지장치(20), 비닐감김속도감지장치(30) 및 조작반(50)의 각종 구동 및 감지장치와 각기 전기적으로 연결되어 감지장치의 신호에 따라 각종 구동장치를 제어한다.

상기와 같은 구성을 갖는 본 발명에 따른 평판인쇄기를 이용한 비닐인쇄시스템(10)은 작업자가 조작반(50)을 조작함에 따라 전원 ON단계(S100)와, 건조기가동 및 반사경재배치단계(S110)와, 예비가동단계(S120)와, 정상가동단계(S130)와, 비상정지단계(S140)를 각기 실행한다.

상기 전원 ON단계(S100)는 작업자가 조작반(50)의 전원스위치를 ON시키면 시스템(10)에 전원이 인가되는 동시에 상기 건조기가동 및 반사경재배치단계(S110)가 실행된다.

상기 건조기가동 및 반사경 재배치단계(S110)는 시스템(10)이 ON 되는 동시에 건조기(44)가 가동되어 건조기(44)내에 내장된 UV램프(44i)와 송풍기(44h)가 가동되는 동시에 UV램프(44i)의 열기로 인해 건조기(44)의 비닐유입공(44c)과 비닐배출공(44d) 사이에 배치되어 있는 비닐(80)이 손상되는 것을 방지하도록 상기 구동모터(44k)의 회전축이 180°구동되며 상기 반사경(44j)을 180°회전시켜 UV램프(44i)의 열기가 비닐(80)에 맞는 것을 차단한다.

상기 예비가동단계(S120)는 작업자가 상기 조작반(50)의 조작레버를 예비가동단계(S120)로 조작하면, 시스템(10)을 저속으로 가동시켜 시스템(10)을 세팅하는 동시에 시스템(10)이 오류 없이 정상적으로 가동되는지를 작업자가 확인할 수 있도록 하는 것이며, 이러한 예비가동단계(S120)는 저속가동단계(S121)와, 비닐풀림속도 확인단계(S122)와, 비닐풀림조정단계(S123)와, 비닐감김속도감지장치 확인단계(S124)와, 비닐감기조정단계(S125)와, 가변롤러 이격 확인단계(S126)와, 비닐이송기 고속가동단계(S127)와, 비닐이송기 정상가동단계(S128)로 구성된다.

상기 저속가동단계(S121)는 작업자에 의해 조작반(50)이 예비가동단계(S120)로 설정되었을 때 제 1 및 제 2롤장치(11)(18), 비닐이송기(45) 및 평판비닐인쇄기(43)를 저속으로 가동한다.

상기 비닐풀림속도 확인단계(S122)는 비닐풀림속도감지장치(20)의 아암(23)이 예정된 각도 이하 또는 이상인지를 확인한다.

상기 비닐풀림조정단계(S123)는 상기 확인단계(S122)에서 아암(23)의 각도가 예정치 이하일 때 제 1롤장치(11)의 가동속도를 감소시키고, 아암(23)의 각도가 예정치 이상일 때 제 1롤장치(11)의 가동속도를 증가시켜 제 1롤장치(11)로부터 풀려지는 비닐의 공급속도를 적정상태로 유지한다.

상기 비닐감김속도 확인단계(S124)는 비닐감김속도감지장치(30)의 아암(33)이 예정된 각도 이하 또는 이상인지를 확인한다.

상기 비닐감기조정단계(S125)는 상기 확인단계(S124)에서 아암(33)의 각도가 예정치 이하일 때 제 2롤장치(18)의 가동속도를 증가시키고, 아암(33)의 각도가 예정치 이상일 때 제 2롤장치(18)의 가동속도를 감소시켜 제 2롤장치(18)로 감겨지는 비닐의 감김속도를 적정상태로 유지한다.

상기 가변롤러 이격 확인단계(S126)는 평판비닐인쇄기(43)의 브랑켓롤러와 접촉되어 있는 가변롤러가 브랑켓롤러로부터 이격되는 지를 확인한다.

상기 비닐이송기 고속가동단계(S127)는 상기 확인단계(S126)에서 YES일 때 비닐이송기(45)를 예정된 속도로 고속가동시켜 비닐의 이송속도를 예정된 속도로 증가시켜 다음 인쇄시작위치가 상기 평판비닐인쇄기의 브랑켓롤러의 인쇄시작위치에 위치되도록 한다.

상기 비닐이송기 정상가동단계(S128)는 상기 확인단계(S126)에서 ON일 때 비닐이송기(45)를 평판비닐인쇄기(43)의 가동속도와 동일하게 가동시킨다.

상기 정상가동단계(S130)는 상기 예비가동단계(S120)에서 세팅이 완료되고, 정상가동이 확인된 후 작업자가 조작반(50)을 조작하여 시스템(10)을 정상가동상태로 설정하면 시스템(10)의 가동속도가 증가하면서 정상속도로 가동되는 것으로, 이러한 정상가동단계(S130)는 고속가동단계(S131)와, 비닐풀림속도 확인단계(S132)와, 비닐풀림조정단계(S133)와, 비닐감김속도 확인단계(S134)와, 상기 비닐감기조정단계(S135)와, 가변롤러 이격 확인단계(S136)와, 비닐이송기 고속가동단계(S137)와, 비닐이송기 정상가동단계(S138)로 구성된다.

상기 고속가동단계(S131)는 작업자에 의해 조작반(50)이 정상가동단계(S130)로 설정되었을 때 제 1 및 제 2롤장치(11)(18), 비닐이송기(45) 및 평판비닐인쇄기(43)를 정상가동속도로 가동한다.

상기 비닐풀림속도 확인단계(S132)는 비닐풀림속도감지장치(20)의 아암(23)이 예정된 각도 이하 또는 이상인지를 확인한다.

상기 비닐풀림조정단계(S133)는 상기 확인단계(S122)에서 아암(23)의 각도가 예정치 이하일 때 제 1롤장치(11)의 가동속도를 감소시키고, 아암(23)의 각도가 예정치 이상을 때 제 1롤장치(11)의 가동속도를 증가시켜 제 1롤장치(11)로부터 풀려지는 비닐의 공급속도를 적정상태로 유지한다.

상기 비닐감김속도 확인단계(S134)는 비닐감김속도감지장치(30)의 아암(33)이 예정된 각도 이하 또는 이상인지를 확인한다.

상기 비닐감기조정단계(S135)는 상기 확인단계(S134)에서 아암(33)의 각도가 예정치 이하일 때 제 2롤장치(18)의 가동속도를 증가시키고, 아암(33)의 각도가 예정치 이상일 때 제 2롤장치(18)의 가동속도를 감소시켜 제 2롤장치(18)로 감겨지는 비닐의 감김속도를 적정상태로 유지한다.

상기 가변롤러 이격 확인단계(S136)는 평판비닐인쇄기(43)의 브랑켓롤러와 접촉되어 있는 가변롤러가 브랑켓롤러로부터 이격되는 지를 확인한다.

상기 비닐이송기 고속가동단계(S137)는 상기 확인단계(S136)에서 YES일 때 비닐이송기(45)를 예정된 속도로 고속가동시켜 비닐의 이송속도를 예정된 속도로 증가시켜 다음 인쇄시작위치가 상기 평판비닐인쇄기의 브랑켓롤러의 인쇄시작위치에 위치되도록 한다.

상기 비닐이송기 정상가동단계(S138)는 상기 확인단계(S126)에서 ON일 때 비닐이송기(45)를 평판비닐인쇄기(43)의 가동속도와 동일하게 가동시킨다.

상기 비상정지단계(S140)는 시스템(10)이 예비가동단계(S120)나 정상가동단계(S130)로 가동중 오류가 발생되어 작업자가 조작반(50) 및 시스템(10)의 소정위치에 설치된 비상버튼이 작동되었을 때 시스템(10)을 일시정지시킨다.

도 25는 본 발명에 따른 평판인쇄기를 이용한 비닐인쇄시스템의 다른 실시예를 도시한 정면도이고, 도 26은 도 25에 도시된 본 발명에 따른 평판인쇄기를 이용한 비닐인쇄시스템중 비닐가공기를 도시한 단면도이고, 도 27은 도 25에 도시된 본 발명에 따른 평판인쇄기를 이용한 비닐인쇄시스템의 제어부와 전기적으로 연결되어 제어되는 계통을 예시한 블록도이며, 도 28 및 도 29는 도 25에 도시된 본 발명에 따른 평판인쇄기를 이용한 비닐인쇄시스템의 제어방법을 예시한 흐름도이다.

도 25 내지 도 29를 참조하면, 본 발명에 따른 평판인쇄기를 이용한 비닐인쇄시스템(10)의 다른 실시예는 인쇄가 완료된 비닐(80)을 다시 롤에 감는 것이 아니라 바로 비닐봉투로 가동하여 인쇄된 비닐봉투를 완성시키는 것으로써, 제 1롤장치(11)와, 비닐가공기(70)와, 인쇄기 본체(40)와, 비닐풀림속도감지장치(20)와, 비닐감김속도감지장치(30)와, 조작반(50)과, 제어부(60)로 구성된다. 즉, 제2롤장치(18)가 제거되고, 상기 비닐가공기(70)가 제 2롤장치(18)의 위치에 설치되어 상기 인쇄기 본체(40)로 부터 인쇄되어 이송되는 비닐(80)을 바로 비닐봉투로 가동할 수 있도록 한 것이다.

상기 비닐가공기(70)는 인쇄가 완료된 비닐을 비닐봉투로 가공하는 것으로써, 정렬롤러(71)와, 복수개의 지지롤러(72)(73)와, 봉투길이조절롤러(74)와, 인두(75)와, 비닐이송기(76)와, 커터(77)로 구비하고, 상기 비닐감김속도감지장치(30)와 소정간격져서 고정설치된다.

상기 정렬롤러(71)는 상기 비닐감김속도감지장치(30)를 통과한 비닐을 정렬하고, 상기 복수개의 지지롤러(72)(73)는 상기 정렬롤러(71)와 소정간격져서 회전가능하게 정렬롤러(17)와 평행하게 설치된다.

상기 봉투길이조절롤러(74)는 상기 복수개의 지지롤러(72)(73) 사이에 상하유동 및 회전가능하게 지지롤러(72)(73)와 평행하게 설치되는데 상기 인두(75)와 커터(77)의 간격이 일정하게 되어 있을 뿐만 아니라 인두(75)와 커터(77)의 작동시기가 동일하여 다양한 길이를 갖는 비닐봉투를 제작할 수 없기 때문에 상기 지지롤러(72)(73)의 사이에서 자유롭게 상하유동가능하게 설치된 봉투길이조절롤러(74)의 위치를 작업자가 조정하여 셋팅시킴으로써 상기 인두(75)와 커터(77) 사이에 배치되는 비닐(80)의 길이를 다양하게 조절할 수 있음으로 다양한 길이의 비닐봉투를 제작할 수 있는 것이다.

상기 인두(75)는 상기 정렬롤러와 지지롤러(72) 사이에 상하작동가능하게 설치되어 비닐(80)을 외줄 또는 2줄로 밀봉하고, 상기 커터(77)는 상기비닐이송기(76)와 후방으로 소정간격져서 설치되어 비닐(80)을 폭 방향으로 일자 또는 "ㅑ"형상으로 절단하는데 상기 인두(75)가 비닐(80)을 외줄로 밀봉한 경우에는 상기 커터(77)가 밀봉줄의 뒤쪽을 일자로 절단하여 손잡이가 없는 비닐봉투를 제작하고, 상기 인두(75)가 비닐(80)을 소정간격진 2줄로 밀봉한 경우에는 밀봉선 사이를 일자로 절단하는 동시에 후방측 밀봉선상에 복수개의 "Ｕ"형 절개부를 형성시켜 손잡이가 있는 비닐봉투를 제작한다.

상기 비닐이송기(76)는 상기 지지롤러(73)와 상기 커터(77) 사이에 평행하게 설치되어 비닐(80)을 이송한다.

또한, 상기 비닐이송기(76)는 상기 인쇄기 본체(40)의 비닐이송기(45)와 연동하여 작동되며, 상기 인두(75)와 커터(77)는 상기 평판비닐인쇄기(43)의 구동모터와 연동하여 작동된다.

상기와 같은 구성을 갖는 본 발명에 따른 평판인쇄기를 이용한 비닐인쇄시스템(10)의 다른 실시예는 작업자가 조작반(50)을 조작함에 따라 전원 ON단계(S200)와, 건조기 가동 및 반사경 재배치 단계(S210)와, 예비가동단계(S220)와, 정상가동단계(S230)와, 비상정지단계(S240)를 실행한다.

상기 전원 ON단계(S200)는 작업자가 조작반(50)의 전원스위치를 ON시키면 시스템(10)에 전원이 인가되는 동시에 상기 건조기가동 및 반사경재배치단계(S210)가 실행된다.

상기 건조기가동 및 반사경 재배치단계(S210)는 시스템(10)이 ON 되는 동시에 건조기(44)가 가동되어 건조기(44)내에 내장된 UV램프(44i)와 송풍기(44h)가 가동되는 동시에 UV램프(44i)의 열기로 인해 건조기(44)의 비닐유입공(44c)과 비닐배출공(44d) 사이에 배치되어 있는 비닐(80)이 손상되는 것을 방지하도록 상기 구동모터(44k)의 회전축이 180°구동되며 상기 반사경(44j)을 180°회전시켜 UV램프(44i)의 열기가 비닐(80)에 맞는 것을 차단한다.

상기 예비가동단계(S220)는 시스템(10)을 저속으로 가동시켜 시스템(10)을 세팅하는 동시에 시스템(10)이 오류 없이 정상적으로 가동되는지를 확인하는 것으로, 이러한 예비가동단계(S220)는 저속가동단계(S221)와, 비닐풀림속도 확인단계(S222)와, 비닐풀림조정단계(S223)와, 가변롤러 이격 확인단계(S224)와, 비닐이송기 고속가동단계(S225)와, 비닐이송기 정상가동단계(S226)와, 가변롤러 접촉 확인단계(S227)와, 비닐가공기의 인두 및 커터작동단계(S228)로 구성된다.

상기 저속가동단계(S221)는 작업자의 조작에 의해 조작반(50)이 예비가동단계(S220)로 설정되었을 때 제 1롤장치(11), 비닐이송기(45)(76), 평판비닐인쇄기(43), 인두(75) 및 커터(77)를 저속으로 가동하는 동시에 상기 건조기(44)의 반사경(44j)을 반사위치로 배치한다.

상기 비닐풀림속도 확인단계(S222)는 비닐풀림속도감지장치(20)의 아암(23)이 예정된 각도 이하 또는 이상인지를 확인한다.

상기 비닐풀림조정단계(S223)는 상기 확인단계(S222)에서 아암(23)의 각도가 예정치 이하일 때 제 1롤장치(11)의 가동속도를 감소시키고, 아암(23)의 각도가 예정치 이상을 때 제 1롤장치(11)의 가동속도를 증가시켜 제 1롤장치(11)로부터 풀려지는 비닐의 공급속도를 적정상태로 유지한다.

상기 가변롤러 이격 확인단계(S224)는 평판비닐인쇄기(43)의 브랑켓롤러와 접촉되어 있는 가변롤러가 브랑켓롤러와 이격되는 지를 확인한다.

상기 비닐이송기 고속가동단계(S225)는 상기 확인단계(S224)에서 YES일 때 비닐(80)의 다음 인쇄시작위치가 상기 브랑켓롤러의 인쇄시작위치에 배치되도록 비닐이송기(45)(76)를 예정된 속도로 고속가동시켜 비닐의 이송속도를 증가시킨다.

상기 비닐이송기 정상가동단계(S226)는 상기 확인단계(S224)에서 ON일 때 비닐(80)이 브랑켓롤러와 동일 속도로 이송되며 인쇄가 이루어 질 수 있도록 비닐이송기(45)(76)를 평판비닐인쇄기(43)의 가동속도와 동일하게 가동시킨다.

상기 가변롤러 접촉 확인단계(S227)는 평판비닐인쇄기(43)의 브랑켓롤러와 이격되어 있는 가변롤러가 브랑켓롤러와 접촉되는 지를 확인한다.

상기 비닐봉투가공단계(S228)는 상기 확인단계(S227)에서 YES일 때 상기 비닐가공기(70)의 인두(75) 및 커터(77)를 작동시켜 비닐을 밀봉 및 절단시켜 비닐봉투로 가공한다.

상기 정상가동단계(S230)는 상기 예비가동단계(S220)에서 세팅이 완료되고, 정상가동이 확인되면 시스템(10)을 정상가동속도로 가동하는 것으로, 이러한 정상가동단계(S230)는 고속가동단계(S231)와, 비닐폴림속도 확인단계(S232)와, 비닐풀림조정단계(S233)와, 가변롤러 이격 확인단계(S234)와, 비닐이송기 고속가동단계(S235)와, 비닐이송기 정상가동단계(S236)와, 가변롤러 접촉 확인단계(S237)와, 비닐가공기의 인두 및 커터 작동단계(S238)로 구성된다.

상기 고속가동단계(S231)는 작업자에 의해 조작반(50)이 정상가동단계(S230)로 설정되었을 때 제 1롤장치(11), 비닐이송기(45)(76), 평판비닐인쇄기(43), 인두(75) 및 커터(77)를 정상가동속도로 가동한다.

상기 비닐풀림속도 확인단계(S232)는 비닐풀림속도감지장치(20)의 아암(23)이 예정된 각도 이하 또는 이상인지를 확인한다.

상기 비닐풀림조정단계(S233)는 상기 확인단계(S232)에서 아암(23)의 각도가 예정치 이하일 때 제 1롤장치(11)의 가동속도를 감소시키고, 아암(23)의 각도가 예정치 이상을 때 제 1롤장치(11)의 가동속도를 증가시켜 제 1롤장치(11)로부터 풀려지는 비닐의 공급속도를 적정상태로 유지한다.

상기 가변롤러 이격 확인단계(S234)는 평판비닐인쇄기(43)의 브랑켓롤러와 접촉되어 있는 가변롤러가 브랑켓롤러와 이격되는 지를 확인한다.

상기 비닐이송기 고속가동단계(S235)는 상기 확인단계(S234)에서 YES일 때 비닐(80)의 다음 인쇄시작위치가 상기 브랑켓롤러의 인쇄시작위치에 배치되도록 비닐이송기(45)(76)를 예정된 속도로 고속가동시켜 비닐의 이송속도를 증가시킨다.

상기 비닐이송기 정상가동단계(S236)는 상기 확인단계(S234)에서 ON일 때 비닐이송기(45)(76)를 평판비닐인쇄기(43)의 가동속도와 동일하게 가동시킨다.

상기 가변롤러 접촉 확인단계(S237)는 평판비닐인쇄기(43)의 브랑켓롤러와 이격되어 있는 가변롤러가 브랑켓롤러와 접촉되는 지를 확인한다.

상기 비닐봉투가공단계(S238)는 상기 확인단계(S237)에서 YES일 때 상기 비닐가공기(70)의 인두(75) 및 커터(77)를 작동시켜 비닐을 밀봉 및 절단시켜 비닐봉투로 가공한다.

상기 비상정지단계(S240)는 시스템(10)이 예비 또는 정상가동 중 오류가 발생되어 작업자가 조작반(50) 또는 시스템(10)의 소정위치에 설치된 비상버튼이 작동되었을 때 시스템(10)을 일시정지 시킨다.

이상에서와 같은 본 발명에 의하면, 롤상에서 풀려지거나 감겨지는 비닐의 이송속도를 인쇄속도에 따라 자동으로 조절됨은 물론 비닐의 장력도 균일하게 유지될 수 있어 비닐상에 정확하고, 신속하게 인쇄를 실시할 수 있으면서도 인쇄품질은 매우 우수한 반면 인쇄단가가 낮고, 생산성이 현저히 향상시킬 수 있어 대량인쇄는 물론 소량인쇄도 실시할 수 있는 효과를 갖는다.

Claims (18)

1. 비닐인쇄시스템에 있어서, 상기 비닐인쇄시스템(10)은 인쇄될 비닐을 풀어내는 제 1롤장치(11)와; 인쇄된 비닐을 감는 제 2롤장치(18)와; 상기 제 1롤장치(11)로부터 비닐을 적절한 타이밍으로 속도를 변화시켜 풀어내는 동시에 비닐상에 인쇄를 실시하는 인쇄기 본체(40)와; 상기 인쇄기 본체(40)와 제 1롤장치(11) 사이에 설치되어 상기 제 1롤장치(11)에서 인쇄기 본체(40)로 이송되는 비닐의 장력을 유지하는 동시에 제 1롤장치(11)의 풀림속도를 감지하는 비닐풀림속도감지장치(20)와; 상기 인쇄기 본체(40)와 제 1롤장치(11) 사이에 설치되어 상기 인쇄기 본체(40)로부터 인쇄되어 나오는 비닐의 장력을 유지하는 동시에 제 2롤장치(18)의 감김속도를 감지하는 비닐감김속도감지장치(30)와; 인쇄시스템을 조작하기 위한 조작반(50)과; 상기 인쇄기 본체(40), 제 1 및 제 2롤장치(11)(18), 비닐풀림속도감지장치(20), 비닐감김속도감지장치(30) 및 조작반(50)의 각종 구동 및 감지장치와 각기 전기적으로 연결되어 감지장치의 신호에 따라 각종 구동장치를 제어하는 제어부(60)로 구성되는 것을 특징으로 하는 평판인쇄기를 이용한 비닐인쇄시스템.
2. 제 1항에 있어서, 상기 제 1 및 제 2롤장치(11)(18)는 소정크기를 갖는 판상으로써 바닥면에 수평으로 고정설치되는 받침부(12a)(16a)와, 하단부측 소정위치에 관통형성되는 조립공(12c)(16c)과 소정직경과 길이를 갖는 환봉으로써 일단부의 외주면 소정구간에 형성되는 나사부(12d')(16d')와 타단부에 형성되는조립부(12d)(16d)를 일체로 갖고 상기 조립부(12d)(16d)가 외향으로 돌출배치되도록 상기 조립공(12c)(16c)에 회전가능하게 베어링조립되는 조정봉(12e)(16e)을 구비하고 상기 받침부(12a)(16a)의 상면 일단부상에 수직으로 고정설치되는 지지대(12b)(16b)와, 상기 받침부(12a)(16a)의 상면 소정위치에 평행하게 고정부착되는 복수개의 레일(12f)(16f)을 구비하는 받침대(12)(16)와; 소정크기를 갖는 판상으로써 하면부 소정위치에 상기 받침대(12)(16)의 레일(12f)(16f)과 각기 미끄럼작동가능하게 조립되는 복수개의 레일조립부(13b)(17b)를 갖는 받침부(13a)(17a)와, 상단면에 설치되어 축의 일단부를 착탈가능하게 소정하는 축고정유닛(13n)(17n)을 구비하고 상기 받침부(13a)(17a)의 상면 양단부에 수직으로 상호 평행하게 고정설치되는 복수개의 축지지대(13c)(13d)(17c)(17d)와, 상기 일측 축지지대(13c)(17c)의 하단부측 소정위치에 상기 받침대(12)(16)의 조정봉(12e)(16e)과 나사조립되도록 내주면에 나사부를 갖고 관통형성되는 조정공(13e)(17e)과, 일단부에 형성되는 소정직경의 풀리(13f)(17f)와, 타단면 중앙부에 사각형상으로 요부지게 형성되어 하기 롤지지축(14)(18)의 조립부와 착탈가능하게 조립되는 조립공(13g)(17g)을 구비한 구동축(13h)(17h)을 갖고 상기 타측 축지지대(13d)(17d)의 상단부측 소정위치에 고정설치되는 구동장치(13i)(17i)와, 상기 타측 축지지대(13d)(17d)가 설치된 받침부(13a)(17a)의 단면부에 수평으로 소정설치되는 모터설치부(13j)(17j)와, 상기 모터설치부(13j)(17j)상에 고정설치되고 상기 구동축(13h)(17h)의 풀리(13f)(17f)와 연결수단(13k)(17k)에 의해 연결되어 상기 구동축(13h)(17h)을 구동하는 구동모터(13m)(17m)를 구비하고 상기조정봉(12e)(16e)의 정역회전과 연동하여 상기 레일(12f)(16f)을 따라 이동가능하도록 상기 받침대(12)(16)상에 장착되는 롤지지대(13)(17)와; 중간부 소정구간이 외주면 소정위치에 공압에 의해 삽입 또는 돌출되는 다수개의 롤고정돌기(14b)(18b)를 구비한 롤조립부(14a)(18a)로 형성된 환봉으로써 양단부에 각기 고정조립되어 상기 축지지대(13c)(13d)(17c)(17d)의 축고정유닛(13n)(17n)에 조립되는 베어링(14c)(18c)과, 일단면에 상기 구동축(13h)(17h)의 조립공(13g)(17g)과 착탈가능하게 조립되는 조립돌기(14d)(18d)를 갖고 상기 축지지대(13c)(13d)(17c)(17d)의 축고정유닛(13n)(17n)에 양단부가 회전 및 착탈가능하게 수평으로 조립되는 롤지지축(14)(18)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 평판인쇄기를 이용한 비닐인쇄시스템.
3. 제 1항에 있어서, 상기 비닐풀림속도감지장치(20)는 소정높이와 폭을 갖는 프레임으로써 일면부 양측단 소정위치에 축결합공(21a)을 갖는 본체(21)와; 소정길이를 갖는 봉으로써 양단부가 상기 축결합공(21a)에 회전가능하게 조립되는 아암지지축(22)과; 소정길이를 갖는 막대로써 일단부가 상기 아암지지축(22)의 양단부측 외주면 소정위치에 아암지지축(22)과 직각으로 상호 평행하게 일단부가 고정결합되고, 타단부는 회전가능하게 장착되는 롤러(23a)에 의해 연결되는 아암(23)과; 상기 아암지지축(22)의 일단부에 장착되어 아암지지축(22)과 연동되는 기어부재(24)와; 상기 기어부재(24)와 치합되어 상기 아암(23)의 선회전각도를 감지하는 각도검출기(25)와; 상기 본체(21)의 상면부 회전가능하게 장착되어 이송되는 비닐을 지지하는 롤러(26)로 구성되는 것을 특징으로 하는 평판인쇄기를 이용한 비닐인쇄시스템.
4. 제 1항에 있어서, 상기 비닐감김속도감지장치(30)는 소정높이와 폭을 갖는 프레임으로써 일면부 양측단 소정위치에 축결합공(31a)을 갖는 본체(31)와; 소정길이를 갖는 봉으로써 양단부가 상기 축결합공(31a)에 회전가능하게 조립되는 아암지지축(32)과; 소정길이를 갖는 막대로써 일단부가 상기 아암지지축(32)의 양단부측 외주면 소정위치에 아암지지축(32)과 직각되게 상호 평행하게 고정결합되고, 타단부는 회전가능하게 장착되는 롤러(33a)에 의해 연결되는 아암(33)과; 상기 아암지지축(32)의 일단부에 장착되어 아암지지축(32)과 연동되는 기어부재(34)와; 상기 기어부재(34)와 치합되어 상기 아암(33)의 선회전각도를 감지하는 각도검출기(35)와; 상기 본체(31)의 상면부 회전가능하게 장착되어 이송되는 비닐을 지지하는 롤러(36)로 구성되는 것을 특징으로 하는 평판인쇄기를 이용한 비닐인쇄시스템.
5. 제 1항에 있어서, 상기 인쇄기 본체(40)는 소정크기를 갖는 박스형태의 본체(41)와; 상기 본체(41)의 상면 일단부에 장착되어 공급되는 비닐을 정렬하는 비닐정렬롤러(42)와; 상기 비닐정렬롤러(42)와 소정간격진 상기 본체(41)의 상면에 장착되어 상기 비닐정렬롤러(42)를 통과하여 이송되는 비닐상에 예정된 인쇄를 실시하는 평판비닐인쇄기(43)와; 상기 본체(41)의 상면 하측에 고정설치되어 상기 평판비닐인쇄기(43)를 통과한 비닐을 건조시키는 건조기(44)와; 상기 본체(41)의 저면 타단부에 장착되어 비닐을 예정된 패턴으로 당겨 이송시키는 비닐이송기(45)와; 상기 건조기(44)와 비닐이송기(45) 사이에 회전가능하게 수평으로 설치되어 이송되는 비닐을 지지하는 지지롤러(46)로 구성되는 것을 특징으로 하는 평판인쇄기를 이용한 비닐인쇄시스템.
6. 제 5항에 있어서, 상기 비닐정렬롤러(42)는 회전가능하게 수평으로 고정설치되는 고정롤러(42a)와, 상기 롤러(42a)의 상측에 회전 및 상하조정가능하게 설치되어 상기 롤러(42a)와의 간격을 조절하는 유동롤러(42b)를 구비하는 것을 특징으로 하는 평판인쇄기를 이용한 비닐인쇄시스템.
7. 제 5항에 있어서, 상기 건조기(44)는 내부중공을 갖고 일단면이 개방된 박스형상으로써, 개방된 단면부를 개폐하는 개폐도어(44b)와, 개방된 단면부측의 상면 소정위치에 폭방향으로 관통형성되는 비닐유입공(44c)과, 개방된 단면부측의 하면 소정위치에 상기 비닐유입공(44c)과 대향되게 관통형성되는 비닐배출공(44d)과, 소정직경과 길이를 갖고 외표면이 도금된 도금봉으로써 상기 비닐유입공(44c) 및 비닐배출공(44d)의 일측단부를 따라 고정부착되어 인쇄된 비닐이 손상됨이 없이 건조기(44)내로 유입될 수 있도록 인쇄된 비닐을 지지하는 복수개의 도금봉(44e)과, 상기 도금봉(44e)과 대향되는 상기 비닐유입공(44c)의 단부를 따라 고정부착되어 비닐유입공(44c)을 통하여 새어나오는 빛을 차단하는 빛가리게(44f)를 구비한 본체(44a)와; 일단면이 개방된 박스형태로써 상기 본체(44a)의 내부공간에 전후방으로 소정폭 유동가능하게 내장되는 UV하우징(44g)과; 상기 UV하우징(44g)의 일면부 소정위치에 내부중공과 연통되게 연결되어 내부중공내의 열기를 배출시키기 위한 송풍기(44h)와; 상기 UV하우징(44g)의 내측에 내장되어 자외선을 발산하는 UV램프(44i)와; 반원형상의 단면을 갖고 상기 UV램프(44i)의 외측을 덮고 UV램프(44i)를 중심으로 180°회전가능하게 설치되는 반사경(44j)과; 제어부의 제어에 따라 정역회전하며 상기 반사경을 180°회전시키는 구동모터(44k)로 구성되는 것을 특징으로 하는 평판인쇄기를 이용한 비닐인쇄시스템.
8. 제 5항에 있어서, 상기 비닐이송기(45)는 회전가능하게 고정된 구동롤러(45a)와, 상기 고정롤러(45a)의 상측에 상하유동 및 회전가능하게 설치되는 아이들롤러(45b)와, 상기 구동롤러(45a)와 연결수단(45c)에 의해 연결되어 구동롤러(45a)를 구동하는 구동모터(45d)로 구성되는 것을 특징으로 하는 평판인쇄기를 이용한 비닐인쇄시스템.
9. 제 7항에 있어서, 상기 구동모터(44k)는 SPG모터인 것을 특징으로 하는 평판인쇄기를 이용한 비닐인쇄시스템.
10. 제 1항의 구성을 갖는 비닐인쇄시스템(10)은 전원을 ON시키는 단계(S100)와; 상기 건조기(44)를 가동하는 동시에 상기 반사경을 차단위치에 배치하는 단계(S110)와; 시스템(10)을 저속으로 가동시켜 시스템(10)을 세팅하는 동시에 시스템(10)이 오류 없이 정상적으로 가동되는지를 확인하는 예비가동단계(S120)와; 예비가동단계(S120)에서 세팅이 완료되고, 정상가동이 확인되면 시스템(10)을 정상가동속도로 가동하는 정상가동단계(S130)와; 시스템(10)의 가동중 오류가 발생되어 비상버튼이 작동되었을 때 시스템(10)을 일시정지시키는 비상정지단계(S140)를 실행하는 것을 특징으로 하는 평판인쇄기를 이용한 비닐인쇄시스템.
11. 제 10항에 있어서, 상기 예비가동단계(S120)는 조작반(50)이 예비가동단계(S120)로 설정되었을 때 제 1 및 제 2롤장치(11)(18), 비닐이송기(45) 및 평판비닐인쇄기(43)를 저속으로 가동하는 동시에 상기 건조기(44)의 반사경(44j)을 반사위치로 배치하는 저속가동단계(S121)와; 비닐풀림속도감지장치(20)의 아암(23)이 예정된 각도 이하 또는 이상인지를 확인하는 단계(S122)와; 상기 확인단계(S122)에서 아암(23)의 각도가 예정치 이하일 때 제 1롤장치(11)의 가동속도를 감소시키고, 아암(23)의 각도가 예정치 이상을 때 제 1롤장치(11)의 가동속도를 증가시켜 제 1롤장치(11)로부터 풀려지는 비닐의 공급속도를 적정상태로 유지하는 비닐풀림조정단계(S123)와; 비닐감김속도감지장치(30)의 아암(33)이 예정된 각도 이하 또는 이상인지를 확인하는 단계(S124)와; 상기 확인단계(S124)에서 아암(33)의 각도가 예정치 이하일 때 제 2롤장치(18)의 가동속도를 증가시키고, 아암(33)의 각도가 예정치 이상일 때 제 2롤장치(18)의 가동속도를 감소시켜 제 2롤장치(18)로 감겨지는 비닐의 감김속도를 적정상태로 유지하는 비닐감기조정단계(S125)와; 평판비닐인쇄기(43)의 브랑켓롤러와 접촉되어 있는 가변롤러가 브랑켓롤러로부터 이격되는 지를 확인하는 단계(S126)와; 상기 확인단계(S126)에서 YES일 때 비닐이송기(45)를 예정된 속도로 고속가동시켜 비닐의 이송속도를 증가시키는 단계(S127)와; 상기 확인단계(S126)에서 ON일 때 비닐이송기(45)를 평판비닐인쇄기(43)의 가동속도와 동일하게 가동시키는 단계(S128)로 구성되는 것을 특징으로 하는 평판인쇄기를 이용한 비닐인쇄시스템.
12. 제 10항에 있어서, 상기 정상가동단계(S130)는 조작반(50)이 정상가동단계(S130)로 설정되었을 때 제 1 및 제 2롤장치(11)(18), 비닐이송기(45) 및 평판비닐인쇄기(43)를 정상가동속도로 가동하는 고속가동단계(S131)와; 비닐풀림속도감지장치(20)의 아암(23)이 예정된 각도 이하 또는 이상인지를 확인하는 단계(S132)와; 상기 확인단계(S132)에서 아암(23)의 각도가 예정치 이하일 때 제 1롤장치(11)의 가동속도를 감소시키고, 아암(23)의 각도가 예정치 이상을 때 제 1롤장치(11)의 가동속도를 증가시켜 제 1롤장치(11)로부터 풀려지는 비닐의 공급속도를 적정상태로 유지하는 비닐풀림조정단계(S133)와; 비닐감김속도감지장치(30)의 아암(33)이 예정된 각도 이하 또는 이상인지를 확인하는 단계(S134)와; 상기 확인단계(S134)에서 아암(33)의 각도가 예정치 이하일 때 제 2롤장치(18)의 가동속도를 증가시키고, 아암(33)의 각도가 예정치 이상일 때 제 2롤장치(18)의 가동속도를 감소시켜 제 2롤장치(18)로 감겨지는 비닐의 감김속도를 적정상태로 유지하는 비닐감기조정단계(S135)와; 평판비닐인쇄기(43)의 브랑켓롤러와 접촉되어 있는 가변롤러가 브랑켓롤러로부터 이격되는 지를 확인하는 단계(S136)와; 상기 확인단계(S136)에서 YES일 때 비닐이송기(45)를 예정된 속도로 고속가동시켜 비닐의 이송속도를 증가시키는 단계(S137)와; 상기 확인단계(S136)에서 ON일 때 비닐이송기(45)를 평판비닐인쇄기(43)의 가동속도와 동일하게 가동시키는 단계(S138)로 구성되는 것을 특징으로 하는 평판인쇄기를 이용한 비닐인쇄시스템.
13. 제 1항에 있어서, 상기 비닐인쇄시스템(10)은 인쇄될 비닐을 풀어내는 제 1롤장치(11)와; 인쇄가 완료된 비닐을 비닐봉투로 가공하는 비닐가공기(70)와; 상기 제 1롤장치(11)로부터 비닐을 적절한 타이밍으로 속도를 변화시켜 풀어내는 동시에 비닐상에 인쇄를 실시하는 인쇄기 본체(40)와; 상기 인쇄기 본체(40)와 제 1롤장치(11) 사이에 설치되어 상기 제 1롤장치(11)에서 인쇄기 본체(40)로 이송되는 비닐의 장력을 유지하는 동시에 제 1롤장치(11)의 풀림속도를 감지하는 비닐풀림속도감지장치(20)와; 상기 인쇄기 본체(40)와 비닐가공기(70) 사이에 설치되어 상기 인쇄기 본체(40)로부터 인쇄되어 나오는 비닐의 장력을 유지하는 동시에 비닐가공기(70)의 비닐이송속도를 감지하는 비닐감김속도감지장치(30)와; 인쇄시스템(10)을 조작하기 위한 조작반(50)과; 상기 인쇄기 본체(40), 제 1롤장치(11), 비닐풀림속도감지장치(20), 비닐감김속도감지장치(30), 조작반(50) 및 비닐가공기(70)의 각종 구동 및 감지장치와 각기 전기적으로 연결되어 감지장치의 신호에 따라 각종 구동장치를 제어하는 제어부(60)로 구성되는 것을 특징으로 하는 평판인쇄기를 이용한 비닐인쇄시스템.
14. 제 13항에 있어서, 상기 비닐가공기(70)는 상기 비닐감김속도감지장치(30)를 통과한 비닐을 정렬하는 정렬롤러(71)와, 상기 정렬롤러(71)와 소정간격져서 회전가능하게 정렬롤러(17)와 평행하게 설치되는 복수개의 지지롤러(72)(73)와, 상기 복수개의 지지롤러(72)(73) 사이에 상하유동 및 회전가능하게 지지롤러(72)(73)와 평행하게 설치되어 제작될 비닐봉투의 길이를 조정하는 봉투길이조절롤러(74)와; 상기 정렬롤러와 지지롤러(72) 사이에 상하작동가능하게 설치되어 비닐을 외줄 또는 2줄로 밀봉하는 인두(75)와; 상기 지지롤러(73)와 소정간격져서 평행하게 설치되어 비닐을 이송하는 비닐이송기(76)와; 상기 비닐이송기(76)와 후방으로 소정간격지게 설치되어 비닐을 절단하는 커터(77)로 구성되는 것을 특징으로 하는 평판인쇄기를 이용한 비닐인쇄시스템.
15. 제 5항 또는 제 14에 있어서, 상기 비닐이송기(76)는 상기 인쇄기 본체(40)의 비닐이송기(45)와 연동하여 작동되며, 상기 인두(75)와 커터(77)는 상기 평판비닐인쇄기(43)의 구동모터와 연동하여 작동되는 것을 특징으로 하는 평판인쇄기를 이용한 비닐인쇄시스템.
16. 제 13항의 구성을 갖는 비닐인쇄시스템(10)은 전원을 ON시키는 단계(S200)와; 상기 건조기(44)를 가동하는 동시에 상기 반사경을 차단위치에 배치하는 단계(S210)와; 시스템(10)을 저속으로 가동시켜 시스템(10)을 세팅하는 동시에 시스템(10)이 오류 없이 정상적으로 가동되는지를 확인하는 예비가동단계(S220)와;예비가동단계(S220)에서 세팅이 완료되고, 정상가동이 확인되면 시스템(10)을 정상가동속도로 가동하는 정상가동단계(S230)와; 시스템(10)의 가동중 오류가 발생되어 비상버튼이 작동되었을 때 시스템(10)을 일시정지시키는 비상정지단계(S240)를 실행하는 것을 특징으로 하는 평판인쇄기를 이용한 비닐인쇄시스템.
17. 제 10항에 있어서, 상기 예비가동단계(S220)는 조작반(50)이 예비가동단계(S220)로 설정되었을 때 제 1롤장치(11), 비닐이송기(45)(76), 평판비닐인쇄기(43), 인두(75) 및 커터(77)를 저속으로 가동하는 동시에 상기 건조기(44)의 반사경(44j)을 반사위치로 배치하는 저속가동단계(S221)와; 비닐풀림속도감지장치(20)의 아암(23)이 예정된 각도 이하 또는 이상인지를 확인하는 단계(S222)와; 상기 확인단계(S222)에서 아암(23)의 각도가 예정치 이하일 때 제 1롤장치(11)의 가동속도를 감소시키고, 아암(23)의 각도가 예정치 이상을 때 제 1롤장치(11)의 가동속도를 증가시켜 제 1롤장치(11)로부터 풀려지는 비닐의 공급속도를 적정상태로 유지하는 비닐풀림조정단계(S223)와; 평판비닐인쇄기(43)의 브랑켓롤러와 접촉되어 있는 가변롤러가 브랑켓롤러와 이격되는 지를 확인하는 단계(S224)와; 상기 확인단계(S224)에서 YES일 때 비닐이송기(45)(76)를 예정된 속도로 고속가동시켜 비닐의 이송속도를 증가시키는 단계(S225)와; 상기 확인단계(S224)에서 ON일 때 비닐이송기(45)(76)를 평판비닐인쇄기(43)의 가동속도와 동일하게 가동시키는 단계(S226)와; 평판비닐인쇄기(43)의 브랑켓롤러와 이격되어 있는 가변롤러가 브랑켓롤러와 접촉되는 지를 확인하는 단계(S227)와; 상기 확인단계(S227)에서 YES일 때 상기 비닐가공기(70)의 인두(75) 및 커터(77)를 작동시켜 비닐을 밀봉 및 절단시켜 비닐봉투로 가공하는 단계(S228)로 구성되는 것을 특징으로 하는 평판인쇄기를 이용한 비닐인쇄시스템.
18. 제 10항에 있어서, 상기 정상가동단계(S230)는 조작반(50)이 정상가동단계(S230)로 설정되었을 때 제 1롤장치(11), 비닐이송기(45)(76), 평판비닐인쇄기(43), 인두(75) 및 커터(77)를 정상가동속도로 가동하는 고속가동단계(S231)와; 비닐풀림속도감지장치(20)의 아암(23)이 예정된 각도 이하 또는 이상인지를 확인하는 단계(S232)와; 상기 확인단계(S232)에서 아암(23)의 각도가 예정치 이하일 때 제 1롤장치(11)의 가동속도를 감소시키고, 아암(23)의 각도가 예정치 이상을 때 제 1롤장치(11)의 가동속도를 증가시켜 제 1롤장치(11)로부터 풀려지는 비닐의 공급속도를 적정상태로 유지하는 비닐풀림조정단계(S233)와; 평판비닐인쇄기(43)의 브랑켓롤러와 접촉되어 있는 가변롤러가 브랑켓롤러로부터 이격되는 지를 확인하는 단계(S234)와; 상기 확인단계(S136)에서 YES일 때 비닐이송기(45)(76)를 예정된 속도로 고속가동시켜 비닐의 이송속도를 증가시키는 단계(S235)와; 상기 확인단계(S234)에서 ON일 때 비닐이송기(45)(76)를 평판비닐인쇄기(43)의 가동속도와 동일하게 가동시키는 단계(S236)와; 평판비닐인쇄기(43)의 브랑켓롤러와 이격되어 있는 가변롤러가 브랑켓롤러와 접촉되는 지를 확인하는 단계(S237)와; 상기 확인단계(S236)에서 YES일 때 상기 비닐가공기(70)의 인두(75) 및 커터(77)를 작동시켜 비닐을 밀봉 및 절단시켜 비닐봉투로 가공하는 단계(S238)로 구성되는 것을 특징으로 하는 평판인쇄기를 이용한 비닐인쇄시스템.