JP2002128350A - ターンバー装置およびそれを用いたウェブ加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 構成を簡略化して設置スペースを小さくする
と共に、ウェブの品質を劣化させることなく、容易にエ
ッジ位置を調整することができるターンバー装置を実現
し難かった。 【解決手段】 搬送されるウェブの進行方向をターンバ
ーによって転換するターンバー装置において、ターンバ
ーを転換する前のウェブの進行方向と平行に移動するた
めの平行移動手段と、転換した後のウェブのエッジ位置
を検出するためのウェブエッジ検出手段と、ウェブエッ
ジ検出手段の検出結果に基づいて平行移動手段を制御
し、ターンバーを転換する前のウェブの進行方向と平行
に移動させる制御手段とを設けるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、紙、フィルム、
箔等のウェブの搬送路に設けられ、当該ウェブの進行方
向を転換するターンバー装置およびそれを用いた輪転印
刷機やコーター等の各種ウェブ加工装置に関し、特に進
行方向を転換した後のウェブのエッジ位置を調整するタ
ーンバー装置およびそれを用いたウェブ加工装置に適用
して好適なものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のターンバー装置として、
例えば図８および図９に示すように構成されたものが知
られている。かかる構成のターンバー装置は、上流側か
ら搬送されるウェブ１の矢印Ａで示す進行方向を、その
ウェブ１の搬送路に対し例えば45〔°〕の角度をもって
配設されたターンバー２により、当該進行方向に対して
直角に転換し、そのウェブ１の表裏を反転した状態で固
定ガイドロール３ａ、移動ガイドロール４ａ、４ｂおよ
び固定ガイドロール３ｂを順次摺動させ、矢印Ｂで示す
進行方向の下流側に搬送するようになされている。

【０００３】このとき、移動ガイドロール４ａ、４ｂ
は、それぞれ固定ガイドロール３ａ、３ｂの上方に配設
されており、これら移動ガイドロール４ａ、４ｂと、ウ
ェブ１の搬送路の中心線上に位置する支軸５を中心とし
て、当該ウェブ１の搬送路の幅方向に揺動可能な揺動フ
レーム６と、当該揺動フレーム６を駆動する図示しない
駆動モータおよび油圧シリンダ等からなる駆動部７と、
移動ガイドロール４ｂにおけるウェブ１のエッジ位置を
検出するエッジ位置検出器８と、当該エッジ位置検出器
８で検出したエッジ位置の偏差量Ｌに応じて駆動部７を
制御するコントローラ９等とにより、エッジ位置調整機
構１０が形成されてなる。

【０００４】そして、このエッジ位置調整機構１０は、
エッジ位置検出器８の検出結果に基づいて、コントロー
ラ９が、揺動フレーム６の移動量を選定し、駆動部７を
制御して当該駆動部７の駆動軸（図示せず）によって揺
動フレーム６を移動させ、移動ガイドロール４ａ、４ｂ
をウェブ１の搬送路に対して幅方向に揺動させ、ウェブ
１のエッジの位置を、進行方向Ｂの下流側に配設される
次工程（例えば印刷や塗工等）での処理に応じた適正な
位置になるように調整し得るようになされている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、かかる構成
のターンバー装置では、図９に示すように、エッジ位置
調整機構１０において、ウェブ１の適正位置との偏差量
Ｌに応じたコントローラ９の制御のもとに、駆動部７が
その駆動軸によって揺動フレーム６を所定量揺動させる
が、このとき、この揺動フレーム６に回転自在に保持さ
れている移動ガイドロール４ａ、４ｂも当該揺動フレー
ム６と一体に揺動するため、これら移動ガイドロール４
ａ、４ｂにガイドされているウェブ１も同様に揺動し、
そのエッジの位置を調整される。

【０００６】しかしながら、このように揺動フレーム６
が揺動する際、移動ガイドロール４ａ、４ｂと、その下
方に配設された固定ガイドロール３ａ、３ｂとの間の平
行がずれるため、これら固定ガイドロール３ａ、３ｂお
よび移動ガイドロール４ａ、４ｂに対するウェブ１の接
触が不安定になる場合がある。

【０００７】そして、このように上下の固定ガイドロー
ル３ａ、３ｂおよび移動ガイドロール４ａ、４ｂに平行
ずれが生じることにより、ウェブ１に張力変動を生じさ
せ、次工程の処理に悪影響を与える原因となり、結果と
して完成した製品の品質を低下させる問題があった。

【０００８】また、移動ガイドロール４ａ、４ｂが揺動
フレーム６と一体に揺動するため、ウェブ１がねじれ、
厚みの薄い紙や、箔、フィルム等でなるウェブ１の場
合、しわが生じる問題もあった。

【０００９】さらに、かかる構成のターンバー装置によ
ると、その構造が煩雑なことから設置スペースが大きく
なり、例えばそのターンバー装置を用いた輪転印刷機や
コーター等の各種ウェブ加工装置では、装置全体として
大型化してしまう問題もあった。

【００１０】一方、この種のウェブ加工装置において、
ウェブ１のライン長を短縮するべく、エッジ位置調整機
構１０をウェブ１の進行方向Ｂに対する高さ方向に配置
する重層構造化も考えられるものの、ウェブ１のパス長
さが増大するために、ウェブ１に汚れや傷等を生じ品質
を劣化させる点、ウェブ１の張力に不安定を生じる点、
さらには装置全体のコストが増大する点などの未だ不十
分な問題があった。

【００１１】かかる課題を解決するため、本発明におい
ては、構成を簡略化して設置スペースを小さくすると共
に、ウェブの品質を劣化させることなく、容易にエッジ
位置を調整することができるターンバー装置を提供する
ことを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】かかる課題を解決するた
め、本発明においては、搬送されるウェブの進行方向を
ターンバーによって転換するターンバー装置において、
上記ターンバーを上記転換する前の上記ウェブの進行方
向と平行に移動するための平行移動手段と、上記転換し
た後の上記ウェブのエッジの位置を検出するためのウェ
ブエッジ検出手段と、上記ウェブエッジ検出手段の検出
結果に基づいて上記平行移動手段を制御し、上記ターン
バーを上記転換する前の上記ウェブの進行方向と平行に
移動させる制御手段とを備えることを特徴とするもので
ある。

【００１３】これにより、ターンバーをウェブの適正位
置との偏差量に応じた方向にスライド移動させて、ウェ
ブのエッジ位置を調整することができると共に、重層構
造でない分、従来のターンバー装置に比べ構成を簡略化
して設置スペースを小さくすることができ、かくしてウ
ェブの品質を劣化させることなく、容易にエッジ位置を
調整し得るターンバー装置を実現することができる。し
かも、この発明によれば、ターンバーを大きく平行移動
することができる分、異なったウェブを搬送する際にお
いても、そのウェブを適正位置へと設定することができ
る。

【００１４】また、本発明にかかるターンバー装置にお
いては、上記ターンバーを、その一端側を回転中心とし
て、上記ウェブの進行方向に対し水平に回動自在に支持
する支持手段を備え、上記支持手段は、上記ウェブエッ
ジ検出手段の検出結果に基づく上記制御手段の制御によ
り、上記ターンバーを回動することが望ましい。

【００１５】これにより、ターンバーをウェブの適正位
置との偏差量に応じた方向にスライド移動させることに
加えて、当該ターンバーの一端側を回転中心として、ウ
ェブの進行方向に対し水平に回動させることができ、こ
の結果、ウェブのエッジ位置をより一層正確に調整し得
るターンバー装置を実現することができる。

【００１６】さらに、本発明においては、搬送されるウ
ェブの進行方向をターンバーによって転換するターンバ
ー装置において、上記転換した後の上記ウェブのエッジ
の位置を検出するためのウェブエッジ検出手段と、上記
ターンバーをその一端側を回転中心として、上記ウェブ
の進行方向に対し水平に回動自在に支持する支持手段
と、上記ウェブエッジ検出手段の検出結果に基づいて、
上記支持手段を制御する制御手段とを備え、上記支持手
段は、上記ウェブエッジ検出手段の検出結果に基づく上
記制御手段の制御により、上記ターンバーを上記一端側
を回転中心として上記ウェブの進行方向に対し水平に回
動することを特徴とするものである。

【００１７】これにより、ターンバーを、その一端側を
回転中心として、ウェブの進行方向に対し水平に回動さ
せて、ウェブのエッジ位置を、当該ウェブの適正位置と
の偏差量に応じた方向に調整することができると共に、
このターンバー装置の構造が重層構造でない分、従来の
ターンバー装置に比べ構成を簡略化して設置スペースを
小さくすることができ、かくしてウェブの品質を劣化さ
せることなく、容易にエッジ位置を調整し得るターンバ
ー装置を実現することができる。

【００１８】さらに、本発明のターンバー装置において
は、上記ターンバーが円筒状でなり、当該ターンバーの
上記ウェブと接触する外周面にエアー噴出し用孔を備え
ることが望ましい。これにより、ウェブが搬送される
際、当該エアー噴出し用孔からエアーを噴出しながらウ
ェブをガイドするようにして、ガイドするウェブの品質
が、ターンバーの外周面との間に生じる摩擦等に起因し
て劣化するのを未然に回避することができる。

【００１９】さらに、本発明のターンバー装置において
は、上記ウェブの進行方向における上記ターンバーより
も上流側に、上記ウェブの張力を調整する張力調整手段
を備えることが望ましい。これにより、ウェブに生じる
張力変動を調整して吸収することができ、次工程の処理
に当該張力変動に起因する悪影響を与えることなく、完
成した製品の品質が低下するのを未然に防止することが
できる。

【００２０】このとき、このターンバー装置において
は、上記張力調整手段が、ダンサロール構造であること
が望ましい。これにより、ウェブに生じる張力変動をよ
り効果的に調整することができ、完成した製品の品質が
低下するのを、より確実に防止することができる。

【００２１】本発明にかかるウェブ加工装置において
は、上述したターンバー装置を備えてなることを特徴と
する。このようにウェブ加工装置を構築することによ
り、ターンバーをウェブの適正位置との偏差量に応じた
方向にスライド移動させることができ、またターンバー
をウェブの進行方向に対し水平に回動させることができ
るため、ウェブの品質を劣化させることなく、容易にエ
ッジ位置を調整することができ、この結果、ウェブのエ
ッジ位置を正確に調整し得るウェブ加工装置を実現する
ことができる。

【００２２】

【発明の実施の形態】（１）第１の実施の形態 以下、添付図面に基づき、本発明の実施の形態について
詳述する。図１は、全体として、本発明の第１の実施の
形態におけるターンバー装置を用いたグラビア印刷シス
テム（ウェブ加工装置）を示し、例えば巻き付けられた
紙、フィルム、箔等のウェブ１を繰り出す巻出装置２０
と、そのウェブ１の張力を調整する張力調整装置２１
（張力調整手段）と、そのウェブ１の進行方向を転換す
るターンバー装置２２と、そのウェブ１に対しグラビア
印刷等の処理を施すグラビア印刷装置２３と、当該グラ
ビア印刷処理を施されたウェブ１を乾燥させる乾燥装置
２４と、加工処理されたウェブ１を巻き取る巻取装置２
５とからなる。

【００２３】このグラビア印刷システムでは、巻出装置
２０から繰り出されるウェブ１を、張力調整装置２１を
介してターンバー装置２２に搬送し、当該ターンバー装
置２２において、その進行方向を転換するようになされ
ている。

【００２４】実際上、ターンバー装置２２は、図２に示
すように、例えばロール形状のターンバー２２Ａがター
ンバーフレーム２２Ｂに軸２２ＡＡの両端を固定保持す
る支持部材２２ＣＡ、２２ＣＢによって固定されている
と共に、このターンバーフレーム２２Ｂは、その下面に
例えば４箇所設けられるリニアガイド２２ＢＡと、１対
のガイドレール２２Ｄ、２２Ｅとが係合することによっ
て、転換前のウェブ１の進行方向と平行の矢印Ｘ方向に
スライド自在に支持されてなる。

【００２５】因みに、図示しないが、ターンバー２２Ａ
のウェブ１と接触する外周面には、複数のエアー噴出し
用孔が設けられており、ウェブ１が搬送される際、これ
らエアー噴出し用孔からエアーを噴出しながらウェブ１
をガイドする。

【００２６】また、ターンバーフレーム２２Ｂには、当
該ターンバーフレーム２２Ｂを矢印Ｘ方向に移動させる
ための移動用ねじ２２Ｇと対応する位置に、当該移動用
ねじ２２Ｇのピッチと同じピッチでねじ切りされたねじ
穴を有する支持板２２ＢＢが、設けられている。この移
動用ねじ２２Ｇは、当該移動用ねじ２２Ｇを回転駆動す
るための移動用モータ２２Ｆと一体に設けられている。

【００２７】因みに、この実施の形態の場合、ターンバ
ーフレーム２２Ｂと、リニアガイド２２ＢＡと、ガイド
レール２２Ｄ、２２Ｅと、移動用モータ２２Ｆと、移動
用ねじ２２Ｇと、支持板２２ＢＢとにより平行移動手段
を構成している。なお、平行移動手段の構成について
は、これに限定されるものではない。

【００２８】さらに、このターンバー装置２２には、ウ
ェブ１の転換後の搬送路上の所定位置に、当該転換した
後のウェブ１のエッジの位置を検出するウェブエッジ検
出センサ２２Ｈ（ウェブエッジ検出手段）と、当該ウェ
ブエッジ検出センサ２２Ｈの検出結果に基づいて移動用
モータ２２Ｆを制御するコントローラ２２Ｉとが設けら
れている。

【００２９】なお、このウェブエッジ検出手段として
は、光電式や、エアー式、超音波式等のセンサなどを広
く用いることができ、例えば、光電式のウェブエッジ検
出センサ２２Ｈの場合、コの字状等のウェブエッジ検出
センサ２２Ｈにおける上方側または下方側から光を照射
し、対向する下方側または上方側に照射される光の光量
によって、ウェブ１のエッジの位置を検出するようにす
ればよい。

【００３０】また、このウェブエッジ検出センサ２２Ｈ
は、通常、ウェブ１の転換後の搬送路上の所定位置に１
箇所設けるようにすればよいが、ウェブ１の幅にばらつ
きがある場合や、ウェブ１の中央での次工程における処
理が重要である場合などには、例えばウェブ１の転換後
の搬送路上の幅方向における両側に２箇所設けるように
して、より一層正確なウェブ１の調整を行うようにして
もよい。

【００３１】ここで、このターンバー装置２２の前工程
に位置する張力調整装置２１について説明する。この張
力調整装置２１は、図３に示すように、フィードロール
２１Ａと、ダンサロール２１Ｃと、ガイドロール２１Ｄ
とにより、搬送されるウェブ１をガイドする。このとき
フィードロール２１Ａ側には、例えばニップロール２１
Ｊ等が設けられている。

【００３２】そして、ダンサロール２１Ｃを一端側に保
持する天秤状の保持ステー２１Ｅと、この保持ステー２
１Ｅの他端側に回動自在に連結し、当該保持ステー２１
Ｅの揺動を抑圧する低抵抗形ベロフラムシリンダ２１Ｆ
およびこの低抵抗形ベロフラムシリンダ２１Ｆのエアー
圧を調整する電空変換器２１Ｈ等からなる抑圧手段と、
当該保持ステー２１Ｅと電気的に接続して設けられ、ダ
ンサロール２１Ｃの位置を検出するシンクロ発信器２１
Ｇと、このシンクロ発信器２１Ｇの検出結果に基づい
て、フィードロール２１Ａを回転駆動させる駆動モータ
２１Ｂおよびまたは電空変換器２１Ｈを制御するモータ
コントローラ２１Ｉとにより、ウェブ１の張力を調整す
るようになされている。

【００３３】この張力調整装置２１の場合、瞬間的（短
期的）なウェブ１の張力変動は、モータコントローラ２
１Ｉの制御に基づき、図示しないエアー源と接続する電
空変換器２１Ｈが、低抵抗形ベロフラムシリンダ２１Ｆ
のエアー圧を調整し、保持ステー２１Ｅを介してダンサ
ロール２１Ｃの高さを調節することにより吸収する。

【００３４】これに対し、経時的（長期的）なウェブ１
の張力変動は、モータコントローラ２１Ｉの制御に基づ
き、駆動モータ２１Ｂが、フィードロール２１Ａの回転
速度を増減させるように調整して駆動することにより吸
収する。

【００３５】なお、この実施の形態においては、ウェブ
１の張力変動を、モータコントローラ２１Ｉによるダン
サロール２１Ｃの高さ制御と、モータコントローラ２１
Ｉによるフィードロール２１Ａの回転速度制御とによ
り、吸収するようにした場合について述べたが、本発明
はこれに限ることはない。

【００３６】ウェブ１の張力を調整する手法としては、
この他種々の手法を適用することができ、例えばウェブ
１の張力を検出する張力検出器を設け、この検出結果に
基づいてフィードロールを回転駆動する駆動手段を制御
することにより、フィードロールの回転速度を増減する
ことのみでも、実用上十分にウェブ１の張力変動を吸収
できる。

【００３７】また、この実施の形態においては、張力調
整手段として上述のように構成した張力調整装置２１を
適用するようにした場合について述べたが、本発明はこ
れに限らず、要はダンサロールを可変自在に保持してな
るダンサロール構造であれば、その詳細な構成要件は、
上述した構成要件に限ることはなく、これら全てまたは
一部、あるいはこれら以外の構成要件によってなる種々
の張力調整手段を広く適用することができる。

【００３８】次に、このターンバー装置２２におけるウ
ェブ１のエッジ位置調整動作について説明する。巻出装
置２０および張力調整装置２１等の上流側から搬送され
るウェブ１の進行方向を、ターンバー２２Ａを介すこと
により、当該進行方向に対して直角に転換する。

【００３９】そして、この転換後のウェブ１のエッジ位
置を、ウェブエッジ検出センサ２２Ｈによって検出し、
この検出結果に基づくコントローラ２２Ｉの制御によっ
て移動用モータ２２Ｆを駆動することにより、図４に示
すように、ターンバー２２Ａを、ウェブ１の適正位置と
の偏差量に応じた補正方向（矢印Ｘ方向）にスライド移
動させ、ウェブ１のエッジ位置を調整する。

【００４０】このようにして、このターンバー装置２２
では、重層構造でない分、従来のターンバー装置に比べ
構成を簡略化して設置スペースを小さくできると共に、
ウェブ１の品質を劣化させることなく、容易にエッジ位
置を調整することができる。

【００４１】（２）第２の実施の形態 図２との対応部分に同一符号を付した図５は、全体とし
て、本発明の第２の実施の形態におけるターンバー装置
３０を示し、支持部材２２ＣＡ、２２ＣＢに替えて、支
持部材３０Ｂ、３０Ｃ（支持手段）が設けられている点
と、ターンバー２２Ａの他端側の軸３０Ａの形状が、タ
ーンバー装置２２の軸２２ＡＡの形状と異なる点と、当
該ターンバー２２Ａの他端側の軸３０Ａに、ターンバー
移動用の駆動モータ３０Ｄが設けられている点とを除い
て、第１の実施の形態におけるターンバー装置２２とほ
ぼ同様に構成されている。

【００４２】この場合、支持部材３０Ｂは、ターンバー
２２Ａの一端側を回転中心として当該ターンバー２２Ａ
を、ウェブ１の進行方向に対し水平に回動自在に支持す
るようになされている。一方、支持部材３０Ｃは、ター
ンバー２２Ａの軸３０Ａが、ウェブ１の進行方向に対し
水平に移動し得る程度のスライド孔が設けられてなる。

【００４３】ターンバー２２Ａの軸３０Ａは、図６に示
す上面図から明らかなように、その他端側が、くの字型
に曲がった形状でなり、この端部にウェブエッジ検出セ
ンサ２２Ｈの検出結果に基づくコントローラ２２Ｉの制
御により、ターンバー２２Ａを、その一端側を回転中心
として、ウェブ１の進行方向に対し水平に回動するため
の駆動モータ３０Ｄが取り付けられている。

【００４４】このとき、この軸３０Ａに対する駆動モー
タ３０Ｄの取り付け方としては、例えば、上述の第１の
実施の形態における移動用モータ２２Ｆと、支持板２２
ＢＢとの関係と同様に、駆動モータ３０Ｄの回転駆動す
る駆動軸に所定ピッチのねじ山を設けると共に、軸３０
Ａの他端側の端部には、当該ピッチと同等のピッチでね
じ切りされたねじ穴を形成する。

【００４５】そして、この軸３０Ａのねじ穴に、駆動モ
ータ３０Ｄの駆動軸を螺合させて取り付けることによ
り、駆動モータ３０Ｄの駆動軸が回転駆動することに応
じて、図７に示すように、ターンバー２２Ａが、その一
端側を回転中心として、ウェブ１の進行方向に対し、水
平に回動し得るようになされている。

【００４６】次に、このターンバー装置３０におけるウ
ェブ１のエッジ位置調整動作について説明する。このタ
ーンバー装置３０では、上述した第１の実施の形態のタ
ーンバー装置２２と同様に動作することにより、ウェブ
１のエッジ位置を調整することに加えて、ウェブエッジ
検出センサ２２Ｈの検出結果に基づくコントローラ２２
Ｉの制御によって、ターンバー２２Ａを、その一端側を
回転中心として、ウェブ１の進行方向に対し水平に回動
させ、ウェブ１のエッジ位置をより細かく調整する。

【００４７】従って、このターンバー装置３０では、第
１の実施の形態のターンバー装置２２におけるウェブ１
のエッジ位置調整よりも、さらに細かくウェブ１のエッ
ジ位置を調整する分、進行方向を転換した後のウェブ１
のエッジ位置を、より一層正確に調整することができ
る。

【００４８】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明によれ
ば、ターンバーを、ウェブの適正位置との偏差量に応じ
た方向にスライド移動させて、ウェブのエッジ位置を調
整することができると共に、重層構造でない分、従来の
ターンバー装置に比べ構成を簡略化して設置スペースを
小さくすることができ、かくしてウェブの品質を劣化さ
せることなく、容易にエッジ位置を調整し得るターンバ
ー装置を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１の実施の形態におけるグラビア
印刷システムを示す全体構成図である。

【図２】 第１の実施の形態によるターンバー装置の概
略斜視図である。

【図３】 張力調整装置の説明に供する概略構成図であ
る。

【図４】 第１の実施の形態によるターンバー装置のエ
ッジ位置調整動作を示す概略斜視図である。

【図５】第２の実施の形態によるターンバー装置の概略
斜視図である。

【図６】 第２の実施の形態のターンバー装置における
ターンバーの説明に供する概略構成図である。

【図７】 第２の実施の形態のターンバー装置における
ターンバーの回動動作の説明に供する概略構成図であ
る。

【図８】 従来のターンバー装置を示す概略斜視図であ
る。

【図９】 従来のターンバー装置を示す概略上面図であ
る。

【符号の説明】

１・・・ウェブ、２０・・・巻出装置、２１・・・張力調整装
置、２１Ａ・・・フィードロール、２１Ｂ・・・駆動モータ、
２１Ｃ・・・ダンサロール、２１Ｄ・・・ガイドロール、２１
Ｅ・・・保持ステー、２１Ｆ・・・低抵抗形ベロフラムシリン
ダ、２１Ｇ・・・シンクロ発信器、２１Ｈ・・・電空変換器、
２１Ｉ・・・モータコントローラ、２１Ｊ・・・ニップロー
ル、２２、３０・・・ターンバー装置、２２Ａ・・・ターンバ
ー、２２ＡＡ・・・軸、２２Ｂ・・・ターンバーフレーム、２
２ＢＡ・・・リニアガイド、２２ＣＡ、２２ＣＢ・・・支持部
材、２２Ｄ、２２Ｅ・・・ガイドレール、２２Ｆ・・・移動用
モータ、２２Ｇ・・・移動用ねじ、２２Ｈ・・・ウェブエッジ
検出センサ、２２Ｉ・・・コントローラ、２３・・・グラビア
印刷装置、２４・・・乾燥装置、２５・・・巻取装置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C034 AD03 AD06 AD11 AD12 AD15 2C250 EA33 EA34 EB08 3F104 AA01 AA03 AA05 GA01

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】搬送されるウェブの進行方向をターンバー
   によって転換するターンバー装置において、 上記ターンバーを上記転換する前の上記ウェブの進行方
   向と平行に移動するための平行移動手段と、 上記転換した後の上記ウェブのエッジ位置を検出するた
   めのウェブエッジ検出手段と、 上記ウェブエッジ検出手段の検出結果に基づいて上記平
   行移動手段を制御し、上記ターンバーを上記転換する前
   の上記ウェブの進行方向と平行に移動させる制御手段と
   を備えることを特徴とするターンバー装置。
2. 【請求項２】上記ターンバーをその一端側を回転中心と
   して、上記ウェブの進行方向に対し水平に回動自在に支
   持する支持手段を備え、 上記支持手段は、上記ウェブエッジ検出手段の検出結果
   に基づく上記制御手段の制御により、上記ターンバーを
   回動することを特徴とする請求項１に記載のターンバー
   装置。
3. 【請求項３】搬送されるウェブの進行方向をターンバー
   によって転換するターンバー装置において、 上記転換した後の上記ウェブのエッジ位置を検出するた
   めのウェブエッジ検出手段と、 上記ターンバーをその一端側を回転中心として、上記ウ
   ェブの進行方向に対し水平に回動自在に支持する支持手
   段と、 上記ウェブエッジ検出手段の検出結果に基づいて、上記
   支持手段を制御する制御手段とを備え、 上記支持手段は、上記ウェブエッジ検出手段の検出結果
   に基づく上記制御手段の制御により、上記ターンバーを
   上記一端側を回転中心として、上記ウェブの進行方向に
   対し水平に回動することを特徴とするターンバー装置。
4. 【請求項４】上記ターンバーが円筒状でなり、当該ター
   ンバーの上記ウェブと接触する外周面にエアー噴出し用
   孔を備えることを特徴とする請求項１、２または３に記
   載のターンバー装置。
5. 【請求項５】上記ウェブの進行方向における上記ターン
   バーよりも上流側に、上記ウェブの張力を調整する張力
   調整手段を備えることを特徴とする請求項１、２、３ま
   たは４に記載のターンバー装置。
6. 【請求項６】上記張力調整手段が、 ダンサロール構造であることを特徴とする請求項５に記
   載のターンバー装置。
7. 【請求項７】請求項１ないし６のいずれかに記載のター
   ンバー装置を備えてなることを特徴とするウェブ加工装
   置。