KR100377344B1 - 그라비야 인쇄기용 필름 원단 공급 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 튜브형으로 된 필름에 인쇄작업을 위하여 그라비야 인쇄기로 항시 연결된 상태로 연속적인 공급을 할 수 있도록 함으로써 로스(Loss)를 최소화 한 그라비야 인쇄기용 필름 원단 공급 방법에 관한 것이다.

본 발명의 방법은 필름원단축적용 대차에 튜브형의 필름원단을 지그재그형으로 축적한 필름원단축적단계(S1)와, 상기 필름원단축적단계로부터 이송된 필름원단을 다수의 안내롤러에 의해 수직되게 하여 자체하중에 의해 접혀졌던 필름원단을 펴고 소정의 텐션을 갖도록 하는 자체하중단계(S2)와, 상기 자체하중단계로부터 이송된 필름원단을 히팅롤러와 쿨링롤러에 의해 1차적으로 주름 등을 다림질하는 1차 다림질단계(S3)와, 상기 1차 다림질단계로부터 이송된 필름원단을 가압롤러의 브레이크수단에 의해 1차적으로 필름원단의 텐션을 조절하는 1차 텐션조절단계(S4)와, 상기 1차 텐션조절단계로부터 이송된 필름원단을 아큐물레이터(Accumulator)기구에 의해 2차적으로 텐션을 조절하는 2차 텐션조절단계(S5)와, 상기 2차 텐션조절단계로부터 이송된 필름원단을 다수의 가이드롤러에 의해 주름 등을 펴주고 튜브형으로 된 필름원단내의 공기를 제거하는 워킹단계(S6)와, 상기 워킹단계로부터 이송된 필름원단을 히팅롤러와 쿨링롤러에 의해 2차적으로 주름 등을 다림질하는 2차 다림질단계(S7)와, 상기 2차 다림질단계로부터 이송된 필름원단을 좌우폭조절용 안내롤러에 의해 필름원단의 양측단에 발생되는 장력의 차이를 이용하여 주행 중인 필름원단의 좌우 폭 위치를 수정 제어 하는 필름원단위치조절단계(S8)와, 필름원단위치조절단계로부터 이송된 필름원단을 롤러에 의해 가압조절하여 텐션을 조절하고 이송을 안내하며 인쇄기에 의해 인쇄작업을 하는 인쇄단계로 이송 공급하는 인피딩단계 (S9)로 이루어진 것이다.

위와 같은 본 발명은 합성수지의 일종인 PVC, PP 및 PE 등으로 된 소재의 튜브형 필름원단에 인쇄작업을 위하여 인쇄기로 공급할 시 항시 연결된 상태로 연속적인 필름원단을 공급 할 수 있도록 함에 따라 인쇄작업의 중단이나 핀트교정 등을 하지 않고서도 연속적인 인쇄를 할 수 있도록 함으로써 생산성을 높이고 인력 및 비용 등을 줄여 로스(Loss)를 최소화 하는 효과가 있다.

Description

그라비야 인쇄기용 필름 원단 공급 방법{Film supply process for gravure printing machine}

본 발명은 그라비야 인쇄기용 필름 원단 공급 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 튜브형으로 된 필름에 인쇄작업을 위하여 그라비야 인쇄기로 항시 연결된 상태로 연속적인 공급을 할 수 있도록 함으로써 로스(Loss)를 최소화 한 그라비야 인쇄기용 필름 원단 공급 방법에 관한 것이다.

일반적으로 여성용 생리대나 유아용 기귀귀기 등에 이용되는 튜브형 필름에 여러가지의 무늬나 기호 문자등으로 한 여러가지 색상을 그라비야 인쇄기(이하, 약칭하여 인쇄기라고도 칭한다)에서 인쇄작업을 하였는데, 이 경우 인쇄기로 필름원단을 공급하기 위한 수단으로 타렛트 타입에 의한 수단으로 필름원단을 공급하였다.

그런데, 상기 타렛트 타입은 도1 및 도2의 “Q”부분에서와 같이 회전가능한 암(a)의 선단부에 필름원단이 권취된 다수의 롤러(r)가 구성되어 인쇄기(P)로 인쇄작업을 위해 필름원단을 공급하고 공급하던 롤러(r)의 필름원단이 떨어지면 암(a)을 회전시켜 로테이션 방식으로 그 다음 롤러(r)의 필름원단을 공급하는 것이었다.

이러한 종래의 기술은 한 롤러의 필름원단이 인쇄기로 모두 공급되고 그 다음 롤러의 필름원단을 공급할 때 공급을 일시적으로 중단하였다가 다시 공급하도록 하였다.

이 경우 다수의 인쇄기(예컨대, 16도 인쇄를 할 경우에는 16대의 인쇄기가 설치 됨)에서 인쇄 문양 등의 핀트가 정확히 일치되지 않아 다시 핀트를 맞추기 위해서는 작업시간이 지연되어 생산성이 떨어지고 인력이 낭비되는 등의 로스가 많이 발생하였다.

즉, 예를 들어 필름원단에 16도의 인쇄를 하는 경우에는 1도당 1대의 인쇄기가 필요하므로 16대의 인쇄기가 설치된 상태에서 16도의 인쇄를 하려면 각각의 인쇄기에 인쇄되어지는 필름의 위치가 정확히 일치되어야 정품으로서 16도 색상의 인쇄가 완성되는 것이다.

그런데, 각 인쇄기에서 핀트를 맞추어 인쇄를 하다가 필름원단이 떨어지면 일시적으로 중단한 후 다시 다른 롤러의 필름원단을 공급하게 되는데, 이 경우 각 인쇄기에서의 핀트오차가 생겨 이를 다시 교정해야 하는 것이다.

인쇄되는 필름원단의 재질은 합성수지의 일종으로서 주로 PVC, PP 및 PE로 이루어져 있는데, 이중 그 재질이 PE 일 경우에는 연질이어서 핀트오차가 심하고 정전기가 발생하며 핀트를 맞추기 위한 텐션조절에도 어려움이 많아 로스 발생이 큰 것이었다.

따라서, 본 발명의 목적은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로, 필름원단에 인쇄작업을 위하여 인쇄기로 항시 연결된 상태로 연속적인 필름원단을 공급 할 수 있도록 하여 연속적인 인쇄를 할 수 있도록 함으로써 로스(Loss)를 최소화 한 그라비야 인쇄기용 필름 원단 공급 방법을 제공한다.

상기, 본 발명의 목적을 달성하기 위한 수단으로서 필름원단축적용 대차에 튜브형의 필름원단을 지그재그형으로 축적한 필름원단축적단계와, 상기 필름원단축적단계로부터 이송된 필름원단을 다수의 안내롤러에 의해 수직되게 하여 자체하중에 의해 접혀졌던 필름원단을 펴고 소정의 텐션을 갖도록 하는 자체하중단계와, 상기 자체하중단계로부터 이송된 필름원단을 히팅롤러와 쿨링롤러에 의해 1차적으로 주름 등을 다림질하는 1차 다림질단계와, 상기 1차 다림질단계로부터 이송된 필름원단을 가압롤러의 브레이크수단에 의해 1차적으로 필름원단의 텐션을 조절하는 1차 텐션조절단계와, 상기 1차 텐션조절단계로부터 이송된 필름원단을 아큐물레이터(Accumulator) 기구에 의해 2차 적으로 텐션을 조절하는 2차 텐션조절단계와, 상기 2차 텐션조절단계로부터 이송된 필름원단을 다수의 가이드롤러에 의해 주름 등을 펴주고 튜브형으로 된 필름원단내의 공기를 제거하는 워킹단계와, 상기 워킹단계로부터 이송된 필름원단을 히팅롤러와 쿨링롤러에 의해 2차적으로 주름 등을 다림질하는 2차 다림질단계와, 상기 2차 다림질단계로부터 이송된 필름원단을 좌우폭조절용 안내롤러에 의해 필름원단의 양측단에 발생되는 장력의 차이를 이용하여 주행 중인 필름원단의 좌우 폭 위치를 수정 제어 하는 필름원단위치조절단계와, 필름원단위치조절단계로부터 이송된 필름원단을 롤러에 의해 가압조절하여 텐션을 조절하고 이송을 안내하며 인쇄기에 의해 인쇄작업을 하는 인쇄단계로 이송 공급하는 인피딩단계로 이루어진 그라비야 인쇄기용 필름원단 공급 방법을 제공한다.

도 1은 본 발명의 “필름원단 공급방법”에 따른 전체 구성도를 나타낸 도면이다.

도 2는 본 발명의 “필름원단 공급방법”에 따른 보다 전체적인 구성도를 나타낸 도면이다.

도 3은 본 발명의 “필름원단 공급방법”에 따른 공급단계를 전체적으로 나타낸 흐름도이다.

도4는 본 발명의 1차 텐션조절단계에 대한 상세도이다.

도5는 본 발명의 2차 텐션조절단계의 일요부를 발췌하여 도시한 상세도이다.

도6은 본 발명의 필름원단위치조절단계에 대한 상세도이다.

〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명〉

S1: 필름원단축적단계 S2: 자체하중단계

S3: 1차 다림질단계 S4: 1차 텐션조절단계

S5: 2차 텐션조절단계 S6: 워킹단계

S7: 2차 다림질단계 S8: 필름원단위치조절단계

S9: 인피딩단계

1: 프레임 틀체 2: 필름원단축적용 대차

4: 안내롤러 5: 히팅롤러

6: 쿨링롤러 7: 가이드롤러

8: 제1 가압롤러 9: 제2 가압롤러

10: 브라켓트 14: 실린더 유니트

16,16a,17,17a: 롤러 18: 센터롤러

19: 가이드롤러 20: 히팅롤러

21: 쿨링롤러 22: 가이드롤러

23: 좌우폭조절용 안내롤러 A: 가압롤러의 브레이크수단

B: 아큐물레이터(Accumulator)기구 P: 인쇄기

f: 필름원단

이하, 바람직한 실시예로서 도시하여 첨부된 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도시된 도1 및 도3에 따라 설명한다.

필름원단축적용 대차에 튜브형의 필름원단을 지그재그형으로 축적한 필름원단축적단계(S1)와, 상기 필름원단축적단계로부터 이송된 필름원단을 다수의 안내롤러에 의해 수직되게 하여 자체하중에 의해 접혀졌던 필름원단을 펴고 소정의 텐션을 갖도록 하는 자체하중단계(S2)와, 상기 자체하중단계로부터 이송된 필름원단을 히팅롤러와 쿨링롤러에 의해 1차적으로 주름 등을 다림질하는 1차 다림질단계(S3)와, 상기 1차 다림질단계로부터 이송된 필름원단을 가압롤러의 브레이크수단에 의해 1차적으로 필름원단의 텐션을 조절하는 1차 텐션조절단계(S4)와, 상기 1차 텐션조절단계로부터 이송된 필름원단을 아큐물레이터 (Accumulator) 기구에 의해 2차 적으로 텐션을 조절하는 2차 텐션조절단계(S5)와, 상기 2차 텐션조절단계로부터 이송된 필름원단을 다수의 가이드롤러에 의해 주름 등을 펴주고 튜브형으로 된 필름원단내의 공기를 제거하는 워킹단계(S6)와, 상기 워킹단계로부터 이송된 필름원단을 히팅롤러와 쿨링롤러에 의해 2차적으로 주름 등을 다림질하는 2차 다림질단계 (S7)와, 상기 2차 다림질단계로부터 이송된 필름원단을 좌우폭조절용 안내롤러에 의해 필름원단의 양측단에 발생되는 장력의 차이를 이용하여 주행 중인 필름원단의 좌우 폭 위치를 수정 제어 하는 필름원단위치조절단계(S8)와, 필름원단위치조절단계로부터 이송된 필름원단을 롤러에 의해 가압조절하여 텐션을 조절하고 이송을 안내하며 인쇄기에 의해 인쇄작업을 하는 인쇄단계로 이송 공급하는 인피딩단계(S9)로 이루어진다.

상기, 필름원단축적단계(S1)는 프레임 틀체(1)의 일측부에 PVC, PP 및 PE 등의 소재로 된 튜브형의 필름원단(f)이 지그재그형으로 축적된 필름원단축적용 대차(2)가 구비되고, 상기 필름원단축적용 대차(2)는 상단 일측부에 리무비드 플레이트(Removed Plate)(3)를 경사지게 설치하여 지그재그형으로 겹쳐서 축적되었던 필름원단(f)이 정전기 등으로 인하여 2겹이상으로 겹쳐서 다음 단계로 이송되는 것을 방지하게 된다.

상기, 자체하중단계(S2)는 프레임 틀체(1)에 수직 및 수평으로 다수의 안내롤러(4)를 설치하여 상기 필름원단축적단계(S1)로부터 이송된 필름원단(f)을 가이드되게 하고 수직방향으로 설치된 다수의 안내롤러(4)를 따라 가이드될 때 필름원단(f)의 자체하중에 의해 접혀졌던 필름원단을 펴고 소정의 텐션을 갖게 된다.

상기, 1차 다림질단계(S3)는 프레임 틀체(1)에 히팅롤러(5)와 쿨링롤러(6)가 설치되고 이들 간에 가이드롤러(7)가 설치되어 상기 자체하중단계(S2)로부터 이송된 필름원단을 상기 히팅롤러(5)에서 열을 가해 구겨짐이나 주름 등을 펴게하고 가이드롤러(7)에 의해 가이드되어 쿨링롤러(6)에서 필름원단에 가해졌던 열을 냉각시킨다.

상기, 1차 텐션조절단계(S4)는 상기 1차 다림질단계(S3)의 하측부에 설치되고 가압롤러의 브레이크수단(A)이 구성된다. 상기 가압롤러의 브레이크수단(A)은 도4에 확대하여 도시되어 있다.

도4에서 알 수 있듯이 프레임 틀체(1)의 일측부에 제1 및 제2 가압롤러(8) (9)가 설치되고 제2 가압롤러(9)는 브라켓트(10)에 설치되며 브라켓트(10)일측 선단부에 회동축(11)을 축설하고 타측부에는 피스톤 로드(12)와 실린더(13)로 이루어진 실린더유니트(14)가 설치되어 있다. 그리고, 상기 회동축(11)의 일측에는 필름원단이 가이드되는 안내롤러(15)가 설치되어 있다.

위와 같은 1차 텐션조절단계(S4)는 상기 1차 다림질단계(S3)로부터 이송된 필름원단을 가압롤러의 브레이크수단(A)인 실린더유니트(14)를 작동시켜 1차적으로 필름원단의 텐션을 조절하게 된다.

즉, 실린더유니트(14)에 의해 브라켓트(10)를 회동축(11)을 중심으로 회동시켜 제1 및 제2 가압롤러(8)(9)의 밀착력을 조절하여 이들 사이로 통과하는 필름원단의 텐션을 조절하게 되는 것이다.

상기, 2차 텐션조절단계(S5)는 상기 1차 텐션조절단계(S4)의 하측부로 설치되고 아큐물레이터(Accumulator) 기구(B)가 구성된다.

상기, 아큐물레이터 기구(B)는 양측으로 상하롤러(16)(16a),(17)(17a)가 프레임 틀체(1)에 설치되고 이들 사이에 상하 이동되는 센터롤러(18)가 탄력되게 설치되고, 이 센터롤러(18)는 도5에서와 같이 센터롤러(18)에 탄력스프링(18a)이 설치되어 있다.

위와 같은 2차 텐션조절단계(S5)는 상기 1차 텐션조절단계(S4)로부터 이송된 필름원단을 아큐물레이터 (Accumulator) 기구(B)에 의해 2차적으로 텐션을 조절하게 된다.

즉, 양측의 상하롤러(16)(16a),(17)(17a)를 따라 필름원단은 이송되고 이들 사이에 설치된 센터롤러(18)는 상하로 이동되면서 탄력스프링(18a)의 탄력에 의해 필름원단에 2차적으로 텐션을 조절하게 되는 것이다.

상기, 워킹단계(S6)는 상기 2차 텐션조절단계(S5)의 상측 측방으로 구성되고 다수의 가이드롤러(19)가 프레임 틀체(1)에 설치된다.

위와 같은 워킹단계(S6)는 상기 2차 텐션조절단계(S5)로부터 이송된 필름원단이 다수의 가이드롤러(19)를 통과하는 동안 주름 등을 펴주고 튜브형으로 된 필름원단내의 공기를 제거하게 된다.

상기, 2차 다림질단계(S7)는 상기 워킹단계(S6)의 측방에 구성되고 히팅롤러 (20)와 쿨링롤러(21)가 프레임 틀체(1)에 설치되고 이들 사이에 가이드롤러(22)가설치되어 있다.

위와 같은 2차 다림질단계(S7)는 상기 워킹단계(S6)로부터 이송된 필름원단을 상기 히팅롤러(20)에서 2차적으로 열을 가해 구겨짐이나 주름 등을 펴게하고 가이드롤러(22)에 의해 가이드되어 쿨링롤러(21)에서 필름원단에 가해졌던 열을 냉각시킨다.

상기, 필름원단위치조절단계(S8)는 상기 2차 다림질단계(S7)의 측방에 구성되고 도6에서와 같이 좌우폭조절용 안내롤러(23)는 일측부에 피스톤 로드(24)와 실린더(25)로 구성되는 실린더 유니트(26)를 설치하여 상기 좌우폭조절용 안내롤러 (23)를 전후로 조절되게 하고 프레임 틀체(1)의 양측에는 필름원단의 폭 길이 만큼 사이를 두고 광센서(27)(27a)를 브라켓트(28)에 의해 설치되어 있다.

위와 같은 필름원단위치조절단계(S8)는 상기 2차 다림질단계(S7)로부터 이송된 필름원단을 좌우폭조절용 안내롤러(23)에 의해 필름원단의 양측단에 발생되는 장력의 차이를 이용하여 주행 중인 필름원단의 좌우 폭 위치를 수정 제어 하게 되는 것이다.

즉, 도6에서와 같이 필름원단이 주행도 중 어느 일측으로 치우치게 되면 이때 치우치는 쪽의 광센서가 필름원단(f)을 감지하게 되고 이 경우 상기 실린더 유니트(26)를 작동시켜 상기 좌우폭조절용 안내롤러(23)를 전후로 조절하면 필름원단의 양측단에 발생되는 장력의 차이에 의해 주행 중인 필름원단의 좌우 폭 위치가 수정 제어되는 것이다.

상기, 인피딩단계(S9)는 상기 필름원단위치조절단계(S8)의 하측부로 구성되고 가압조절과 텐션을 조절하고 이송을 안내하는 롤러(29)가 프레임 틀체(1)에 설치 된다.

위와 같은 인피딩단계(S9)는 상기 필름원단위치조절단계(S8)로부터 이송된 필름원단을 롤러(29)에 의해 가압조절하여 텐션을 조절하고 이송을 안내하며 인쇄기(P)에 의해 인쇄작업을 하는 인쇄단계로 이송 공급한다.

위와 같은 본 발명의 필름원단 공급방법에 의해 인쇄단계로 공급이 완료되면 인쇄단계의 각 인쇄기(P)에서 인쇄를 실시하게 되는 것이다.

인쇄기(P)는 일반적인 통상의 인쇄기로써 필름원단에 몇도 색상으로 인쇄하느냐에 따라 설치대수가 결정되고 인쇄기에 구성된 모터와 인출롤러(미도시)에 의해 상기 필름원단을 인쇄기내로 이송되게 하는 것이다.

이상과 같은 본 발명은 합성수지의 일종인 PVC, PP 및 PE 등으로 된 소재의 튜브형 필름원단에 인쇄작업을 위하여 인쇄기로 공급할 시 항시 연결된 상태로 연속적인 필름원단을 공급 할 수 있도록 함에 따라 인쇄작업의 중단이나 핀트교정 등을 하지 않고서도 연속적인 인쇄를 할 수 있도록 함으로써 생산성을 높이고 인력 및 비용 등을 줄여 로스(Loss)를 최소화 하는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 필름원단축적용 대차에 튜브형의 필름원단을 지그재그형으로 축적한 필름원단축적단계(S1)와,

   상기 필름원단축적단계로부터 이송된 필름원단을 다수의 안내롤러에 의해 수직되게 하여 자체하중에 의해 접혀졌던 필름원단을 펴고 소정의 텐션을 갖도록 하는 자체하중단계(S2)와,

   상기 자체하중단계로부터 이송된 필름원단을 히팅롤러와 쿨링롤러에 의해 1차적으로 주름 등을 다림질하는 1차 다림질단계(S3)와,

   상기 1차 다림질단계로부터 이송된 필름원단을 가압롤러의 브레이크수단에 의해 1차적으로 필름원단의 텐션을 조절하는 1차 텐션조절단계(S4)와,

   상기 1차 텐션조절단계로부터 이송된 필름원단을 아큐물레이터(Accumulator) 기구에 의해 2차 적으로 텐션을 조절하는 2차 텐션조절단계(S5)와,

   상기 2차 텐션조절단계로부터 이송된 필름원단을 다수의 가이드롤러에 의해 주름 등을 펴주고 튜브형으로 된 필름원단내의 공기를 제거하는 워킹단계(S6)와,

   상기 워킹단계로부터 이송된 필름원단을 히팅롤러와 쿨링롤러에 의해 2차적으로 주름 등을 다림질하는 2차 다림질단계(S7)와,

   상기 2차 다림질단계로부터 이송된 필름원단을 좌우폭조절용 안내롤러에 의해 필름원단의 양측단에 발생되는 장력의 차이를 이용하여 주행 중인 필름원단의 좌우 폭 위치를 수정 제어 하는 필름원단위치조절단계(S8)와,

   필름원단위치조절단계로부터 이송된 필름원단을 롤러에 의해 가압조절하여 텐션을 조절하고 이송을 안내하며 인쇄기에 의해 인쇄작업을 하는 인쇄단계로 이송 공급하는 인피딩단계(S9)로 이루어진 것을 특징으로 하는 그라비야 인쇄기용 필름원단 공급 방법.