CN219772491U - 一种面料印染用整平压辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种面料印染用整平压辊装置，包括倒T字架、面料筒，所述倒T字架表面的一侧固定有支板，所述倒T字架表面的一侧安装放卷辊，所述放卷辊一侧的倒T字架表面分别转动安装有上限位辊一、下限位辊,所述下限位辊一侧的倒T字架表面安装有主动放料结构，所述倒T字架表面的一侧安装有驱动主动放料结构工作的带轮传动单元，所述主动放料结构上方的倒T字架表面固定有托台，所述托台的底端安装有弹性防褶皱结构。本实用新型对面料进行压平、熨烫防皱处理，并去除面料表面的因静电而吸附的灰尘，避免染料或色浆不易均匀地附着在面料上，减少静电对后续面料印染造成的影响，保证后续面料印染质量。

Description

一种面料印染用整平压辊装置

技术领域

本实用新型涉及面料印染器械技术领域，具体为一种面料印染用整平压辊装置。

背景技术

整平压辊通常是在面料印染之前进行的，其目的是使面料更加平整和稳定，在整平压辊之前，面料可能存在褶皱、皱纹、缩水或拉伸等问题，如果直接进行印染，可能会导致印染不均匀或出现褶皱等问题，因此需要使用到整平压辊装置，通过整平压辊，可以使面料更加平整，减少褶皱和皱纹，并恢复面料的正常尺寸。这样可以确保印染过程中的色彩和花型更加均匀和准确，如授权公告号为CN218666754U所公开的一种面料印染用整平压辊装置，包括包括支架、动力单元、压平单元、烘干单元、滚轴调整单元，动力单元安装在支架后侧，滚轴调整单元包含滑道和矩形滑块，所述支架的顶部后侧左右两端分别设置有竖向的滑道，两个滑道内分别竖向滑动连接有矩形滑块，压平单元包含滚轴一、旋转轴、滚轴二和旋转轴三，两个矩形滑块之间转动连接有横向的旋转轴等，其可以调节压辊之间的距离，对多种厚度的面料进行整平压辊，也可以将面料上多余的染料烘干，当时上述技术方案在加热、干燥面料的过程中，由连接管和热风管将热空气传递到烘干滚筒内，再从烘干滚筒四周的出风孔吹出，而面料在热风烘干的过程中，由于空气同面料摩擦和分离的原因，会产生静电，而静电会使印染过程中的染料或色浆不易均匀地附着在面料上，而是聚集在静电聚集区域。这样会导致印染出的花纹不均匀，甚至出现斑点或色差，同时也会使面料表面产生皱褶、卷曲等问题，影响面料的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种面料印染用整平压辊装置，可取出静电以及防褶皱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面料印染用整平压辊装置，包括倒T字架、面料筒，所述倒T字架表面的一侧固定有支板，所述倒T字架表面的一侧安装放卷辊，所述放卷辊一侧的倒T字架表面分别转动安装有上限位辊一、下限位辊,所述下限位辊一侧的倒T字架表面安装有主动放料结构，所述倒T字架表面的一侧安装有驱动主动放料结构工作的带轮传动单元，所述主动放料结构上方的倒T字架表面固定有托台，所述托台的底端安装有弹性防褶皱结构，所述托台一侧的倒T字架表面固定有防皱板，所述防皱板远离托台的一端设置有过度面料的倒角部，所述防皱板下方的倒T字架表面设置有面料辅助张紧结构，所述上限位辊一两侧的倒T字架表面分别安装有陶瓷电加热块、除静电风棒，除静电风棒设置有两组，所述陶瓷电加热块、托台以及防皱板的上平面在同一水平线上，面料依次从放卷辊、下限位辊、主动放料结构、面料辅助张紧结构、防皱板、托台、陶瓷电加热块、上限位辊一以及除静电风棒、面料筒引入印染设备中，所述倒T字架表面的一侧安装有PLC控制面板,PLC控制面板的输出端与带轮传动单元、陶瓷电加热块、除静电风棒的输入端电性连接。

优选的，所述主动放料结构包括安装在倒T字架表面一侧的U字架，以及U字架内部转动安装的送料辊。

优选的，所述带轮传动单元包括单相力矩电机、皮带传动结构一以及皮带传动结构二，所述单相力矩电机的输出端皮带传动结构一和送料辊进行动力衔接，所述送料辊和放卷辊通过皮带传动结构二进行动力衔接，所述单相力矩电机的输入端与PLC控制面板的输出端电性连接。

优选的，所述弹性防褶皱结构包括转动安装在托台底端一侧的U型臂，所述U型臂内部的一端转动安装有下压辊，所述弹性防褶皱结构还包括安装在托台底端的两组弹簧单体，弹簧单体的底端与U型臂的弯折部顶端相互连接。

优选的，所述面料辅助张紧结构包括安装在防皱板下方倒T字架表面的托块，所述托块表面的一端转动安装有定位辊。

优选的，所述托台顶端的一侧架设有直角臂，所述直角臂靠近上限位辊一的一端转动安装有上限位辊二。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种面料印染用整平压辊装置通过设置有防皱板、等相互配合的结构，将面料的端部先从主动放料结构以及弹性防褶皱结构之间穿过，并最终将面料端部从防皱板、托台、上限位辊一、两组除静电风棒以及面料筒处连接至印染设备中，印染设备在印染处理过程中对面料产生一定牵引力，并由带轮传动单元驱动主动放料结构以及放卷辊工作，使得面料缓慢放卷，利用陶瓷电加热块对面料进行二次熨烫，除静电风棒可有效去除面料表面的因静电而吸附的灰尘，避免染料或色浆不易均匀地附着在面料上，减少静电对后续面料印染造成的影响，保证后续面料印染质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的后视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图中：1、倒T字架；101、U字架；102、送料辊；2、支板；3、单相力矩电机；301、皮带传动结构一；4、下限位辊；5、放卷辊；501、皮带传动结构二；6、面料筒；7、上限位辊一；8、托台；801、直角臂；802、上限位辊二；803、U型臂；804、下压辊；805、弹簧单体；9、陶瓷电加热块；10、托块；1001、定位辊；11、防皱板；12、倒角部；13、PLC控制面板；14、除静电风棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种面料印染用整平压辊装置，包括倒T字架1、面料筒6，倒T字架1表面的一侧固定有支板2，倒T字架1表面的一侧安装放卷辊5，放卷辊5一侧的倒T字架1表面分别转动安装有上限位辊一7、下限位辊4,下限位辊4一侧的倒T字架1表面安装有主动放料结构；

倒T字架1表面的一侧安装有驱动主动放料结构工作的带轮传动单元，主动放料结构上方的倒T字架1表面固定有托台8，托台8的底端安装有弹性防褶皱结构，将待印染的已经收卷好的面料布位于放卷辊5上，并将面料的端部先从主动放料结构以及弹性防褶皱结构之间穿过，弹性防褶皱结构始终压平面料，初步降低面料的褶皱量；

托台8顶端的一侧架设有直角臂801，直角臂801靠近上限位辊一7的一端转动安装有上限位辊二802；

托台8一侧的倒T字架1表面固定有防皱板11，防皱板11远离托台8的一端设置有过度面料的倒角部12，防皱板11下方的倒T字架1表面设置有面料辅助张紧结构，面料辅助张紧结构包括安装在防皱板11下方倒T字架1表面的托块10，托块10表面的一端转动安装有定位辊1001；

上限位辊一7两侧的倒T字架1表面分别安装有陶瓷电加热块9、除静电风棒14，除静电风棒14设置有两组；两组除静电风棒14分别对面料的上下表面进行除静电；

陶瓷电加热块9、托台8以及防皱板11的上平面在同一水平线上，面料依次从放卷辊5、下限位辊4、主动放料结构、面料辅助张紧结构、防皱板11、托台8、陶瓷电加热块9、上限位辊一7以及除静电风棒14、面料筒6引入印染设备中，印染设备在印染处理过程中对面料产生一定牵引力，并由带轮传动单元驱动主动放料结构以及放卷辊5工作，使得面料缓慢放卷；

倒T字架1表面的一侧安装有PLC控制面板13,PLC控制面板13的输出端与带轮传动单元、陶瓷电加热块9、除静电风棒14的输入端电性连接；

除皱压平后的面料通过倒角部12过渡至防皱板11上，并从托台8、陶瓷电加热块9上穿过，此时利用陶瓷电加热块9对面料进行二次熨烫，以此进一步降低面料的褶皱量，除静电风棒14通过吹送大量的空气流使面料表面的电荷得到中和，从而避免静电的产生和积累，有效去除面料表面的因静电而吸附的灰尘；

主动放料结构包括安装在倒T字架1表面一侧的U字架101，以及U字架101内部转动安装的送料辊102；

带轮传动单元包括单相力矩电机3、皮带传动结构一301以及皮带传动结构二501，单相力矩电机3的输出端皮带传动结构一301和送料辊102进行动力衔接，送料辊102和放卷辊5通过皮带传动结构二501进行动力衔接，单相力矩电机3的输入端与PLC控制面板13的输出端电性连接；

由单相力矩电机3通过皮带传动结构一301、皮带传动结构二501驱动放卷辊5、送料辊102回转，使得送料辊102、放卷辊5稳定放卷面料，单相力矩电机3具有有大起动转矩与下垂特性，适用于卷取作业，在单相力矩电机3放卷以及印染设备牵引作用下，面料稳定输送；

弹性防褶皱结构包括转动安装在托台8底端一侧的U型臂803，U型臂803内部的一端转动安装有下压辊804，弹性防褶皱结构还包括安装在托台8底端的两组弹簧单体805，弹簧单体805的底端与U型臂803的弯折部顶端相互连接，弹簧单体805对U型臂803、下压辊804施加向下的压力，使得下压辊804、送料辊102稳定压住面料，降低面料褶皱量，通过防皱板11端部的倒角部12进一步正紧、过渡面料，使得面料平整，进而最终被陶瓷电加热块9、除静电风棒14进行加热以及除静电操作。

本申请实施例在使用时，首先将待印染的已经收卷好的面料布位于放卷辊5上，并将面料的端部先从主动放料结构以及弹性防褶皱结构之间穿过，并最终将面料端部从防皱板11、托台8、上限位辊一7、两组除静电风棒14以及面料筒6处连接至印染设备中，印染设备在印染处理过程中对面料产生一定牵引力，并由带轮传动单元驱动主动放料结构以及放卷辊5工作，使得面料缓慢放卷，该过程中弹性防褶皱结构始终压平面料，初步降低面料的褶皱量，除皱压平后的面料通过倒角部12过渡至防皱板11上，并从托台8、陶瓷电加热块9上穿过，此时利用陶瓷电加热块9对面料进行二次熨烫，以此进一步降低面料的褶皱量，待除皱完毕的面料从两组除静电风棒14间移过时，除静电风棒14通过吹送大量的空气流使面料表面的电荷得到中和，从而避免静电的产生和积累，有效去除面料表面的因静电而吸附的灰尘，避免染料或色浆不易均匀地附着在面料上，减少静电对后续面料印染造成的影响，保证后续面料印染质量。

Claims (6)

1.一种面料印染用整平压辊装置，其特征在于：包括倒T字架(1)、面料筒(6)，所述倒T字架(1)表面的一侧固定有支板(2)，所述倒T字架(1)表面的一侧安装放卷辊(5)，所述放卷辊(5)一侧的倒T字架(1)表面分别转动安装有上限位辊一(7)、下限位辊(4),所述下限位辊(4)一侧的倒T字架(1)表面安装有主动放料结构，所述倒T字架(1)表面的一侧安装有驱动主动放料结构工作的带轮传动单元，所述主动放料结构上方的倒T字架(1)表面固定有托台(8)，所述托台(8)的底端安装有弹性防褶皱结构，所述托台(8)一侧的倒T字架(1)表面固定有防皱板(11)，所述防皱板(11)远离托台(8)的一端设置有过度面料的倒角部(12)，所述防皱板(11)下方的倒T字架(1)表面设置有面料辅助张紧结构，所述上限位辊一(7)两侧的倒T字架(1)表面分别安装有陶瓷电加热块(9)、除静电风棒(14)，除静电风棒(14)设置有两组，所述陶瓷电加热块(9)、托台(8)以及防皱板(11)的上平面在同一水平线上，面料依次从放卷辊(5)、下限位辊(4)、主动放料结构、面料辅助张紧结构、防皱板(11)、托台(8)、陶瓷电加热块(9)、上限位辊一(7)以及除静电风棒(14)、面料筒(6)引入印染设备中，所述倒T字架(1)表面的一侧安装有PLC控制面板(13),PLC控制面板(13)的输出端与带轮传动单元、陶瓷电加热块(9)、除静电风棒(14)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种面料印染用整平压辊装置，其特征在于：所述主动放料结构包括安装在倒T字架(1)表面一侧的U字架(101)，以及U字架(101)内部转动安装的送料辊(102)。

3.根据权利要求2所述的一种面料印染用整平压辊装置，其特征在于：所述带轮传动单元包括单相力矩电机(3)、皮带传动结构一(301)以及皮带传动结构二(501)，所述单相力矩电机(3)的输出端皮带传动结构一(301)和送料辊(102)进行动力衔接，所述送料辊(102)和放卷辊(5)通过皮带传动结构二(501)进行动力衔接，所述单相力矩电机(3)的输入端与PLC控制面板(13)的输出端电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种面料印染用整平压辊装置，其特征在于：所述弹性防褶皱结构包括转动安装在托台(8)底端一侧的U型臂(803)，所述U型臂(803)内部的一端转动安装有下压辊(804)，所述弹性防褶皱结构还包括安装在托台(8)底端的两组弹簧单体(805)，弹簧单体(805)的底端与U型臂(803)的弯折部顶端相互连接。

5.根据权利要求1所述的一种面料印染用整平压辊装置，其特征在于：所述面料辅助张紧结构包括安装在防皱板(11)下方倒T字架(1)表面的托块(10)，所述托块(10)表面的一端转动安装有定位辊(1001)。

6.根据权利要求1所述的一种面料印染用整平压辊装置，其特征在于：所述托台(8)顶端的一侧架设有直角臂(801)，所述直角臂(801)靠近上限位辊一(7)的一端转动安装有上限位辊二(802)。