KR19990037811A - 라벨자동절단장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 라벨을 절단하기 위한 장치에 관한 것으로서, 특히 롤형으로 감겨져 있는 라벨소재를 이송시키면서 일정한 칫수로 자동 절단시키되 항상 정확한 위치에서 절단되어 불량률을 최소화시킬 수 있도록 한 발명에 관한 것이다.

종래에는 라벨을 이송시켜 정확하게 절단하는 과정에서 연속적으로 인쇄된 라벨들중 한개의 라벨이 치수가 잘못되면 그 이후에 인쇄된 라벨들은 전부 불량품으로 절단되므로 작업자가 절단되는 과정을 일일이 지켜보아야 하는 등의 폐단이 있었다.

따라서, 본 발명은 모터(11)를 구동시켜 하측의 구동로울러(10)와 상측의 아이들로울러(20) 사이에 삽입된 라벨소재(300)가 지지판(50) 상면으로 슬라이드 이송되면 광센서(30)가 라벨소재(300)에 표시된 마크(300a)를 순차적으로 감지하여 광센서(30)와 절단칼날(40) 까지의 거리가 미리 입력된 콘트롤러에 신호를 인가시킴에 따라 모터(11)의 회전이 적절하게 제어되어 라벨소재(300)의 마크(300a)가 항상 절단칼날(40)의 직하부에서 정지되고, 절단칼날(40)에 의하여 절단되는 작업이 연속적으로 반복되는 것이므로 라벨의 절단시 발생되는 불량률을 최소화시킴과 동시에 고품질의 라벨을 대량생산할 수 있는 것으로서 라벨의 생산성이 극대화되어 대외경쟁력을 한층 높여줄 수 있는 등의 이점이 있다.

Description

라벨 자동 절단장치{A label cutting equipment}

본 발명은 의복이나 가방 등에 부착하기 위한 라벨을 절단하기 위한 장치에 관한 것으로서, 특히 롤형으로 감겨져 있는 라벨소재를 이송시키면서 일정한 칫수로 자동 절단시키되 항상 정확한 위치에서 절단되어 불량률을 최소화시킬 수 있도록 한 발명에 관한 것이다.

일반적으로 라벨은 의류, 가방, 신발과 같은 각종 제품의 상표로 사용되는 것으로서, 주로 상표가 연속적으로 인쇄된 라벨소재가 로울러 사이를 통과하여 이송되면 절단칼날을 사용하여 절단토록 되어 있다.

그러나, 라벨을 이송시켜 정확하게 절단하기 위해서는 인쇄된 라벨의 치수 및 간격이 일정해야하고 인쇄불량이 없어야 하는 등의 전제조건이 필요하며, 특히 연속적으로 인쇄된 라벨들중 한개의 라벨이 치수가 잘못되면 그 이후에 인쇄된 라벨들은 전부 불량품으로 절단되므로 작업자가 절단되는 과정을 일일이 지켜보아야 하는 등의 폐단이 있었다.

따라서, 실제 인쇄상황에 따라 칫수가 틀리는 불량제품이 원형으로 권취된 한롤안에서 다수 발생되면 이러한 것들을 정확하게 자동절단하기 어려웠기 때문에 라벨을 자동으로 대량생산하기에는 많은 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 창안한 것으로서, 그 목적은 칫수가 틀리는 불량 라벨이 발생되더라도 항상 정확한 위치에서 절단되어 불량률을 최소화시키고 라벨을 자동으로 대량생산할 수 있도록 구성한 라벨 자동 절단장치를 제공함에 있는 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은,

도형이나 문자가 연속 인쇄되어 롤형으로 감겨져 있는 라벨소재(300)를 정확한 칫수로 자동이송하는 이송부(100)와, 상기 이송부(100)에 의해 이송된 라벨소재(300)를 자동으로 절단하는 절단부(200)로 이루어져 라벨소재(300)를 자동으로 이송하여 절단하도록 구성한 장치에 있어서,

상기 라벨소재(300)는 회전제어가 가능한 모터(11)와 연결되는구동로울러(10)와 이에 접동된 상측의 아이들로울러(20) 사이에 삽입되어 이동되고, 라벨소재(300)의 표면에서 일정 간격을 이격하여 인쇄된 마크(300a)를 광센서(30)가 감지하면 마크(300a)로부터 일정거리 이송 후 정지되도록 모터(11)의 회전을 제어하는 이송부(100)와, 상기 절단부(200)는 라벨소재(300)가 이송되는 지지판(50)의 선단에서 링크볼트(41)로 힌지결합된 절단칼날(40)의 후방이 모터(42)의 구동축(42a)에 결합된 크랭크기구(43)와 연결되어 모터(42)의 구동에 의해 절단칼날(40)이 정지된 라벨소재(300)를 절단하도록 구성함을 특징으로 하는 라벨 자동 절단장치에 의하여 달성될 수 있는 것이다.

도1은 본 발명의 전체구성도.

도2는 본 발명의 이송부의 요부구성도.

도3은 본 발명의 절단부의 요부구성도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10 : 구동로울러

11 : 모터

20 : 아이들로울러

21 : 로울러지지대

22 : 가이드봉

23 : 조정볼트

23a : 손잡이

30 : 광센서

40 : 절단칼날

41 : 링크볼트

42 : 모터

43 : 크랭크기구

44 : 인장스프링

45 : 압축스프링

50 : 지지판

100 : 이송부

200 : 절단부

300 : 라벨소재

300a : 마크

이하, 상기한 목적을 달성하기 위한 바람직한 본 발명의 실시예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 첨부도면 도1 내지 도3에 도시된 바와 같이 그 표면에 특정 도형이나 문자가 인쇄된 상태로 롤형으로 감겨져 있는 라벨소재(300)를 정확한 칫수로 자동이송하는 이송부(100)가 구비되어 있다.

상기 이송부(100)는 회전제어 특성이 우수하여 센서의 신호를 인가 받으면 그 회전이 즉시 정지되는 스테핑 모터(11)와 이 스테핑 모터(11)와 전동벨트로 연결되는 구동로울러(10) 및 이에 접동되어 반대방향으로 회전하는 상측의 아이들로울러(20) 들로 구성되어 있다.

상기 구동로울러(10)와 아이들로울러(20) 사이에는 라벨소재(300)가 삽입되어 구동로울러(10)의 회전시 이동되도록 되어 있고, 라벨소재(300)의 표면에는 "I" 형의 마크(300a)들이 일정간격을 이격하여 인쇄되어 있다.

상기 마크(300a)의 상측에는 이를 감지하는 광센서(30)가 장착되어 감지된 마크(300a)로부터 라벨소재(300)가 일정거리 이송되면 모터(11)를 정지시킬 수 있도록 되어 있다.

상기 절단부(200)는 라벨소재(300)가 이송되는 지지판(50) 선단에 날부가 저면에 형성된 절단칼날(40)이 링크볼트(41)에 의하여 힌지 결합되어 있고, 절단칼날(40)의 후방에는 모터(42)의 구동축(42a)에 결합된 크랭크기구(43)가 연결되어 모터(42)의 구동에 의하여 절단칼날(40)이 회동되면서 지지판(50)의 선단부와 접촉되어 가위와 동일한 작동을 하면서 정지된 라벨소재(300)를 절단하도록 구성되어 있다.

여기서 상기 이송부(100)의 모터(11)와 연결되어 회전되는 하측 구동로울러(10)의 상측에 설치된 아이들로울러(20)는 한쌍의 가이드봉(22)에 결합되고, 조정볼트(23)에 나사결합되어 그 높이가 조절되는 로울러지지대(21)에 축설되어 라벨소재(300)의 두께에 따라 상,하조절이 가능하도록 구성하였다.

또한 상기 절단부(200)의 절단칼날(40)은 후단부에 인장스프링(44)을 설치하여 절단칼날(40)의 신속한 복귀가 이루어지도록 하고, 링크볼트(41)에 결합된 절단칼날(40)과 링크볼트(41) 사이에 압축스프링(45)을 결합시켜 링크볼트(41)의 풀림방지와 지지판(50)과 슬라이드되는 절단칼날(40)의 마모에 따른 편차를 보상하도록 구성하였다.

상기와 같이 구성한 본 발명의 작동상태를 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 자동 라벨 절단장치에 전원을 인가하기 전에 먼저 라벨소재(300)의 두께에 따라 구동로울러(10)의 상측에 설치된 아이들로울러(20)를 조정볼트(23)의 손잡이(23a)를 회전시켜 조정볼트(23)와 나사결합된 로울러지지대(21)를 상,하로 이동시켜 아이들로울러(20)의 높이를 적절하게 조정한다.

그런다음 모터(11)를 구동시키면 하측의 구동로울러(10)가 회전함과 동시에 하측의 구동로울러(10)와 상측의 아이들로울러(20) 사이에 삽입된 라벨소재(300)가 지지판(50) 상면으로 슬라이드되면서 절단부(200)로 이송된다.

이때, 상기 라벨소재(300)의 진행방향 상측에 설치된 광센서(30)가 라벨소재(300)에 표시된 마크(300a)를 순차적으로 감지하여 콘트롤러(도시하지 않았음)에 신호를 인가시키면 이 콘트롤러는 광센세(30)와 절단칼날(40) 까지의 거리를 미리 입력하였다가 이 측정값을 모터(11)에 전달하여 감지된 마크(300a)가 광센서(30)에서 절단칼날(40) 까지만 이송되도록 한 후 마크(300a)가 절단칼날(40)의 직하부에 위치되면 모터(11)를 정지시킨다.

이와 같이 순차적으로 입력된 측정값은 모터(11)에 전달되어 구동로울러(10)의 회전을 단속함으로써 라벨소재(300)의 마크(300a)가 광센서(30)로부터 절단칼날(40)의 직하부 까지를 정확하게 이동한 후 정지된다.

따라서, 라벨소재(300)의 표면에 인쇄된 문양 상태에 따라 자르고자 하는 길이가 일정치 않을 경우에도 광센서(30)에서 감지된 마크(300a)가 항상 절단칼날(40)의 직하부에서 정확하게 정지된다.

상기와 같이 라벨소재(300)에 표시된 마크(300a)가 절단칼날(40)의 직하부에 정확하게 위치하여 정지됨과 동시에 절단부(200)의 모터(42)가 회전되어 모터(42)의 구동축(42a) 선단에 결합된 크랭크(43a)가 회전하면서 링크(43b)의 선단에 결합된 절단칼날(40)이 가위와 동일한 작동에 의해 라벨소재(300)를 정확한 길이로 절단하게 된다.

이때 상기 절단부(200)의 절단칼날(40) 부분은 링크볼트(41)에 결합된 절단칼날(40)과 링크볼트(41)의 끝단 너트 사이에 압축스프링(45)을 결합시켜 절단칼날(40)의 상,하작용에 따른 링크볼트(41)의 풀림이 방지됨은 물론 지지판(50)과 슬라이드되는 절단칼날(40)의 마모에 따른 편차가 보상되기 때문에 라벨소재의 절단에는 하등의 지장이 없게 된다.

상기와 같이 라벨소재(300)를 자동 이송한후 절단하는 작업을 반복하게 되면 불량률을 최소화시킴과 동시에 고품질의 라벨을 대량으로 생산할 수 있는 것이다.

이상에서 상술한 바와같이 본 발명은, 모터(11)를 구동시켜 하측의 구동로울러(10)와 상측의 아이들로울러(20) 사이에 삽입된 라벨소재(300)가 지지판(50) 상면으로 슬라이드 이송되면 광센서(30)가 라벨소재(300)에 표시된 마크(300a)를 순차적으로 감지하여 광센서(30)와 절단칼날(40) 까지의 거리가 미리 입력된 콘트롤러에 신호를 인가시킴에 따라 모터(11)의 회전이 적절하게 제어되어 라벨소재(300)의 마크(300a)가 항상 절단칼날(40)의 직하부에서 정지되고, 절단칼날(40)에 의하여 절단되는 작업이 연속적으로 반복되는 것이므로 라벨의 절단시 발생되는 불량률을 최소화시킴과 동시에 고품질의 라벨을 대량생산할 수 있는 것으로서 라벨의 생산성이 극대화되어 대외경쟁력을 한층 높여줄 수 있는 등의 이점이 있다.

Claims (2)

1. 도형이나 문자가 연속 인쇄되어 롤형으로 감겨져 있는 라벨소재(300)를 정확한 칫수로 자동이송하는 이송부(100)와, 상기 이송부(100)에 의해 이송된 라벨소재(300)를 자동으로 절단하는 절단부(200)로 이루어져 라벨소재(300)를 자동으로 이송하여 절단하도록 구성한 장치에 있어서,

   상기 라벨소재(300)는 회전제어가 가능한 모터(11)와 연결되는 구동로울러(10)와 이에 접동된 상측의 아이들로울러(20) 사이에 삽입되어 이동되고, 라벨소재(300)의 표면에서 일정 간격을 이격하여 인쇄된 마크(300a)를 광센서(30)가 감지하면 마크(300a)로부터 일정거리 이송 후 정지되도록 모터(11)의 회전을 제어하는 이송부(100)와, 상기 절단부(200)는 라벨소재(300)가 이송되는 지지판(50)의 선단에서 링크볼트(41)로 힌지결합된 절단칼날(40)의 후방이 모터(42)의 구동축(42a)에 결합된 크랭크기구(43)와 연결되어 모터(42)의 구동에 의해 절단칼날(40)이 정지된 라벨소재(300)를 절단하도록 구성함을 특징으로 하는 라벨자동절단장치
2. 제1항에 있어서, 상기 이송부(100)의 모터(11)와 연결하여 구동되는 하측의 구동로울러(10) 상측에 설치되는 상측의 아이들로울러(20)는 로울러지지대(21)를 한쌍의 가이드봉(22)에 결합하고 조정볼트(23)에 나사결합하여 라벨소재(300)의 두께에 따라 상,하조절이 가능하도록 구성함을 특징으로 하는 라벨자동절단장치.