CN218200362U - 一种生料带高速自动压盖输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生料带高速自动压盖输送机构，包括横向输送架，所述横向输送架上的链板输送带的外壁面上固定有多个定位块，定位块的顶面中部固定有中心柱；所述横向输送架的左部上方固定有生料带支撑架，生料带支撑架的上部固定有生料带出料通道，横向输送架的中部上方固定有压盖支撑架，压盖支撑架上固定有压盖出料通道，生料带出料通道的出料口与定位块的中心柱相对应，压盖出料通道的出料口与定位块的中心柱相对应；它可以将自动输送过来的生料带卷筒和压盖自动卡置套设固定，其自动化程度高，效果好，效率高。

Description

一种生料带高速自动压盖输送机构

技术领域：

本实用新型涉及生料带生产设备技术领域，更具体的说涉及一种生料带高速自动压盖输送机构。

背景技术：

现有的生料带在卷绕到卷筒上，其卷筒的外部需要安装上压盖，将卷筒上卷绕的生料带处于压盖中，其压盖的内侧壁顶面成型有径向延伸边，在径向延伸边的下方处的内侧壁上成型有多个凸点，其可以将压盖先套在卷筒上，再将其顶面向下压，使得卷筒的顶端板的外侧边部处于径向延伸边与凸起点之间，实现套置固定，其采用人工操作，其效率低，人工劳动量大。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种生料带高速自动压盖输送机构，它可以将自动输送过来的生料带卷筒和压盖自动卡置套设固定，其自动化程度高，效果好，效率高。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种生料带高速自动压盖输送机构，包括横向输送架，所述横向输送架上的链板输送带的外壁面上固定有多个定位块，定位块的顶面中部固定有中心柱；

所述横向输送架的左部上方固定有生料带支撑架，生料带支撑架的上部固定有生料带出料通道，横向输送架的中部上方固定有压盖支撑架，压盖支撑架上安装有压盖出料通道，生料带出料通道的出料口与定位块的中心柱相对应，压盖出料通道的出料口与定位块的中心柱相对应；

所述生料带支撑架的右侧处的横向输送架上固定有主支撑架，主支撑架的顶部横向板上固定有工业摄像头，工业摄像头的照射端竖直向下并对着链板输送带上的定位块。

所述横向输送架的左部和右部均安装有传动轴，传动轴的前后两端通过轴承活动连接在横向输送架的前后壁板上，传动轴上固定有传动链轮，链板输送带张紧在两个传动轴上的传动链轮上，横向输送架的其中一个侧板的外侧壁上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴与其中一个传动轴相连接。

所述生料带支撑架包括前支撑杆和后支撑杆，前支撑杆和后支撑杆固定在横向输送架的前后两个壁板的左部外壁面上，生料带出料通道的底面固定在前支撑杆和后支撑杆上，生料带出料通道为左端高右端底的斜向设置，生料带出料通道的右端为出料口，其靠近链板输送带的上部带体的左部上方；

所述压盖支撑架包括前连接杆和后连接杆，前连接杆和后连接杆固定在横向输送架的前后两个壁板的中部外壁面上，前连接杆和后连接杆的中部右侧壁上均固定有调节连接块，调节连接杆的两端固定在两个调节连接块上，调节连接杆的左侧壁上通过螺栓固定连接有前后延伸的固定板，固定板的底面上固定有压盖出料通道，压盖出料通道为左端高右端底的斜向设置，压盖出料通道的右端为出料口，其靠近链板输送带的上部带体的中部上方。

所述生料带出料通道和压盖出料通道均包括底部板体，底部板体的前后壁面成型有向上延伸的折弯侧边板，两个折弯侧边板的顶面成型有相对延伸的上部折弯限位边；两个折弯侧边板的右部外侧壁上均通过铰接轴活动连接有外侧限位板，两个外侧限位板的右端成型有相对延伸的折弯端部，两个折弯端部处于生料带出料通道或压盖出料通道的右端的右侧处；

所述外侧限位板的中部成型有第一腰型通槽，调节螺杆部插套在第一腰型通槽中，调节螺杆部的一端固定在生料带出料通道或压盖出料通道的折弯侧边板的外侧壁上，调节螺杆部的外端伸出第一腰型通槽的外壁面并插套有缓冲弹簧，调节螺杆部的外端螺接有锁紧螺母，缓冲弹簧的一端着力于锁紧螺母，缓冲弹簧的另一端着力于外侧限位板上，外侧限位板的内壁面压靠在生料带出料通道或压盖出料通道的对应的折弯侧边板的外壁面上。

所述调节连接块的右侧壁中部成型有通槽，通槽与调节连接块的中部成型的中心贯穿通孔相通，调节连接杆的外侧壁成型有花键凸起，调节连接杆的端部处于中心贯穿通孔中，调节连接杆的端部外侧壁压靠在对应的中心贯穿通孔的内侧壁上，锁紧螺栓的螺杆部的上部插套在通槽的顶面上成型的通孔中，锁紧螺栓的螺杆部的底端伸出通槽的底面并螺接在通槽的底面上成型的螺接孔中，锁紧螺栓的顶部转动部的底面压靠在调节连接块的顶面上；

所述固定板的底面焊接固定在压盖出料通道的上部折弯限位边的顶面上。

所述压盖出料通道的两个上部折弯限位边的顶面的右部固定有连接块，连接轴活动连接在两个连接块上，连接轴上固定有压靠板，压靠板的底面压靠在压盖出料通道的两个上部折弯限位边的右部顶面上，压靠板的右端向右向下斜向延伸并处于压盖出料通道的右端的右侧处，压靠板的右端成型有向右延伸的水平延伸靠板部，水平延伸靠板部的底面高于定位块的中心柱的顶面；

所述压盖出料通道的两个上部折弯限位边的右端之间成型有延伸连接部，延伸连接部的顶面固定有上调节螺杆，上调节螺杆的上端伸出压靠板的中部腰型通槽的顶面并插套有主缓冲弹簧，上调节螺杆的顶端螺接有上锁紧螺母，主缓冲弹簧的顶端着力于上锁紧螺母的底面，主缓冲弹簧的底端着力于压靠板的顶面上。

所述横向输送架的前后壁板的右部外壁面上均固定有主导向连接板，上限位辊体的两端通过轴承活动连接在两个主导向连接板上，上限位辊体处于水平延伸靠板部的右侧处。

所述压盖出料通道的两个上部折弯限位边的右端顶面均固定有固定连接板，限位辊的两端固定在两个固定连接板上，限位辊处于压靠板的上方。

所述前支撑杆和后支撑杆的顶部相对壁面上均固定有延伸块，生料带出料通道的底部板体的底面固定在两个延伸块的顶面上。

所述生料带出料通道靠近出料口处的顶部和压盖出料通道靠近压盖出料通道的压靠板处均安装有传动轮机构，传动轮机构的传动轮的底部伸入生料带出料通道或压盖出料通道中与输送的生料带卷筒或压盖相对应。

所述中心柱的长度低于待安装的生料带卷筒的中部通孔的深度，链板输送带的上部带体上的定位块的顶面中部固定的中心柱的顶面低于压盖出料通道的右端处的两个折弯端部卡置的压盖的底端。

本实用新型的突出效果是：

它可以将自动输送过来的生料带卷筒和压盖自动卡置套设固定，其实现连续生产，其自动化程度高，效果好，效率高。

附图说明：

图1是本实用新型的局部结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是本实用新型未安装驱动电机等部件的横向输送架处的局部俯视图；

图4是本实用新型的上限位辊体处的局部剖视图；

图5是本实用新型的两个外侧限位板之间的局部结构示意图；

图6是生料带卷筒和压盖安装完成的局部结构示意图；

图7是本实用新型的生料带出料通道或压盖出料通道的两个折弯侧边板处的局部结构示意图；

图8是竖直折弯座处的局部结构示意图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至8所示，一种生料带高速自动压盖输送机构，包括横向输送架10，所述横向输送架10上的链板输送带11的外壁面上固定有多个定位块12，定位块12的顶面中部固定有中心柱121；

所述横向输送架10的左部上方固定有生料带支撑架20，生料带支撑架20的上部固定有生料带出料通道30，横向输送架10的中部上方固定有压盖支撑架40，压盖支撑架40上安装有压盖出料通道50，生料带出料通道30的出料口与定位块12的中心柱121相对应，压盖出料通道50的出料口与定位块12的中心柱121相对应；

所述生料带支撑架20的右侧处的横向输送架10上固定有主支撑架60，主支撑架60的顶部横向板上固定有工业摄像头61，工业摄像头61的照射端竖直向下并对着链板输送带上的定位块12。

所述生料带出料通道30靠近出料口处的顶部和压盖出料通道50靠近压盖出料通道50的压靠板80处均安装有传动轮机构300，传动轮机构300的传动轮301的底部伸入生料带出料通道30或压盖出料通道50中并与输送的生料带卷筒100或压盖200相对应。

进一步的说，所述横向输送架10的左部和右部均安装有传动轴13，传动轴13的前后两端通过轴承活动连接在横向输送架10的前后壁板上，传动轴13上固定有传动链轮14，链板输送带11张紧在两个传动轴13上的传动链轮14上，横向输送架10的其中一个侧板的外侧壁上固定有驱动电机15，驱动电机15的输出轴为花键轴，花键轴插套在其中一个传动轴13的端部成型的花键孔中，驱动电机15运行，带动传动轴13运行，使得传动链轮14运行，带动链板输送带11运行。

进一步的说，所述生料带支撑架20包括前支撑杆21和后支撑杆22，前支撑杆21和后支撑杆22固定在横向输送架10的前后两个壁板的左部外壁面上，生料带出料通道30的底面固定在前支撑杆21和后支撑杆22上，生料带出料通道30为左端高右端底的斜向设置，生料带出料通道30的右端为出料口，其靠近链板输送带11的上部带体的左部上方；

所述压盖支撑架40包括前连接杆41和后连接杆42，前连接杆41和后连接杆42固定在横向输送架10的前后两个壁板的中部外壁面上，前连接杆41和后连接杆42的中部右侧壁上均固定有调节连接块43，调节连接杆44的两端固定在两个调节连接块43上，调节连接杆44的左侧壁上通过螺栓固定连接有前后延伸的固定板45，固定板45的底面上固定有压盖出料通道50，压盖出料通道50为左端高右端底的斜向设置，压盖出料通道50的右端为出料口，其靠近链板输送带11的上部带体的中部上方。

进一步的说，所述生料带出料通道30和压盖出料通道50均包括底部板体，底部板体的前后壁面成型有向上延伸的折弯侧边板，两个折弯侧边板的顶面成型有相对延伸的上部折弯限位边；

所述传动轮机构300包括固定在生料带出料通道30或压盖出料通道50的前后两个上部折弯限位边的边部顶面上的安装板，安装板的顶面上设有竖直折弯座304，传动轮301的中心转轴两端通过轴承活动连接在两个竖直折弯座304的竖直板上，其中一个竖直折弯座304的竖直板的外侧壁上固定有旋转驱动电机302，旋转驱动电机302的输出轴为花键轴，花键轴插套在传动轮301的中心转轴的一端的花键孔中，通过旋转驱动电机302运行，带动传动轮301旋转，传动轮301的下部伸出生料带出料通道30或压盖出料通道50的两个对应的上部折弯限位边之间的通槽的底面并与生料带出料通道30或压盖出料通道50中输送的生料带卷筒100或压盖200相接触；

所述竖直折弯座304的水平板的前部和后部均成型有竖直通孔，竖直通孔与下方的安装板上成型的对应的螺接通孔上下对应，调节螺栓305的螺杆部插套在对应的竖直通孔和螺接在对应的螺接通孔中，调节螺栓305的螺杆部上插套有缓冲调节弹簧306，缓冲调节弹簧306夹持在对应的安装板与竖直折弯座304的水平板之间，调节螺栓305的转动部压靠在竖直折弯座304的水平板的顶面上，通过转动调节螺栓305的转动部，可以通过调节缓冲调节弹簧306来改变竖直折弯座304的水平板与下方的安装板之间的距离，从而改变传动轮301下部伸出生料带出料通道30或压盖出料通道50的两个对应的上部折弯限位边之间的通槽的底面的深度，满足不同厚度的生料带卷筒100或压盖200的接触输送。

两个相对的折弯侧边板的右部外侧壁上均通过铰接轴活动连接有外侧限位板70，两个外侧限位板70的右端成型有相对延伸的折弯端部71，两个折弯端部71处于生料带出料通道30或压盖出料通道50的右端的右侧处；两个相对的外侧限位板70的右部外侧壁上固定有第一接近开关303(其在可以在两个相对的外侧限位板70的右部外侧壁上具安装第一接近开关303，或只在其中一个外侧限位板70上安装第一接近开关303)，第一接近开关303的感应端伸出对应的外侧限位板70的内壁面并对着生料带出料通道30或压盖出料通道50的出料口处的生料带卷筒100或压盖200，实现感应。

所述外侧限位板70的中部成型有第一腰型通槽72，调节螺杆部73插套在第一腰型通槽72中，调节螺杆部73的一端固定在生料带出料通道30或压盖出料通道50的折弯侧边板的外侧壁上，调节螺杆部73的外端伸出第一腰型通槽72的外壁面并插套有缓冲弹簧74，调节螺杆部73的外端螺接有锁紧螺母75，缓冲弹簧74的一端着力于锁紧螺母75，缓冲弹簧74的另一端着力于外侧限位板70上，外侧限位板70的内壁面压靠在生料带出料通道30或压盖出料通道50的对应的折弯侧边板的外壁面上。其通过转动锁紧螺母75，可以调节缓冲弹簧74对外侧限位板70的压力，满足使用要求。

进一步的说，所述调节连接块43的右侧壁中部成型有通槽431，通槽431与调节连接块43的中部成型的中心贯穿通孔432相通，调节连接杆44的外侧壁成型有花键凸起，调节连接杆44的端部处于中心贯穿通孔432中，调节连接杆44的端部外侧壁压靠在对应的中心贯穿通孔432的内侧壁上，锁紧螺栓433的螺杆部的上部插套在通槽431的顶面上成型的通孔中，锁紧螺栓433的螺杆部的底端伸出通槽431的底面并螺接在通槽431的底面上成型的螺接孔中，锁紧螺栓433的顶部转动部的底面压靠在调节连接块43的右部顶面上；

所述固定板45的底面焊接固定在压盖出料通道50的上部折弯限位边的顶面上。

进一步的说，所述压盖出料通道50的两个上部折弯限位边的顶面的右部固定有连接块，连接轴活动连接在两个连接块上，连接轴上固定有压靠板80，压靠板80的底面压靠在压盖出料通道50的两个上部折弯限位边的右部顶面上，压靠板80的右端向右向下斜向延伸并处于压盖出料通道50的右端的右侧处，压靠板80的右端成型有向右水平延伸的水平延伸靠板部82，水平延伸靠板部82的底面高于定位块12的中心柱121的顶面；

所述压盖出料通道50的两个上部折弯限位边的右端之间成型有延伸连接部51，延伸连接部51的顶面固定有上调节螺杆52，上调节螺杆52的上端伸出压靠板80的中部腰型通槽83的顶面并插套有主缓冲弹簧53，上调节螺杆52的顶端螺接有上锁紧螺母54，主缓冲弹簧53的顶端着力于上锁紧螺母54的底面，主缓冲弹簧53的底端着力于压靠板80的顶面上；

通过转动上锁紧螺母54，可以调节主缓冲弹簧53压靠在压靠板80的压力，调节水平延伸靠板部82的下压力，确保下面输送移动的生料带卷筒100沿着水平延伸靠板部82输送时，压盖200和生料带卷筒100上下紧靠，不会掉出。

进一步的说，所述横向输送架10的前后壁板的右部外壁面上均固定有主导向连接板16，上限位辊体17的两端通过轴承活动连接在两个主导向连接板16上，上限位辊体17处于水平延伸靠板部82的右侧处并靠近水平延伸靠板部82的右侧。

进一步的说，所述压盖出料通道50的两个上部折弯限位边的右端顶面均固定有固定连接板55，限位辊56的两端固定在两个固定连接板55上，限位辊56处于压靠板80的上方，限位辊56处于上调节螺杆52的右侧处。

进一步的说，所述前支撑杆21和后支撑杆22的顶部相对壁面上均固定有延伸块，生料带出料通道30的底部板体的底面固定在两个延伸块的顶面上。

所述中心柱121的长度低于待安装的生料带卷筒100的中部通孔的深度，链板输送带11的上部带体上的定位块12的顶面中部固定的中心柱121的顶面低于压盖出料通道50的右端处的两个折弯端部71卡置的压盖200的底端。

本实施例在使用时，其生料带出料通道30和压盖出料通道50的左端均通接在送料机构中(如振动上料盘等结构，其为常用结构，不再详述)，通过送料机构运行，使得生料带卷筒100和压盖200沿着生料带出料通道30和压盖出料通道50向右输送一直输送至与对应的传动轮301相接触，而此时第一接近开关303并且有感应到生料带卷筒100和压盖200，其将感应信号输送给控制主机，控制主机控制旋转驱动电机302运行，使得传动轮301旋转，从而将生料带卷筒100和压盖200移动至生料带出料通道30和压盖出料通道50的右端，使得右端的生料带卷筒100和压盖200的右部处于夹持在对应的两个折弯端部71之间，实现限位，同时，第一接近开关303感应到生料带卷筒100和压盖200，控制主机就控制旋转驱动电机302停止运行，此时，驱动电机15一直处于运行状态，使得链板输送带11在正常输送运行，在输送过程中，其上部带体的左部的定位块12的中心柱121向右移动时，其中心柱121的上部右侧会靠在生料带卷筒100的中部通孔的底部右侧内侧壁上(此时的中心柱121的顶面高于此时生料带出料通道30的右端的两个折弯端部71夹持的生料带卷筒100的中部通孔的底端右侧内侧壁)，并随着链板输送带11运行向右移动，从而带动生料带卷筒100向右推动，将生料带出料通道30处的两个折弯端部71向外撑开，对应的缓冲弹簧74压缩，使得生料带卷筒100随着中心柱121向右移动移出两个折弯端部71，此时，生料带卷筒100就套在中心柱121上，然后，其随着链板输送带11运行向右移动，当其经过工业摄像头61时，工业摄像头61就会照射生料带卷筒100的顶面，本实施例中的生料带卷筒100的顶端面上印有商标或字母，其通过工业摄像头61照射生料带卷筒100的顶面，并将其检测信号输送给控制主机，通过控制主机控制处理，当生料带卷筒100的顶面没有商标或字母，说明生料带卷筒100反向，此时，控制主机就会控制驱动电机15停止运行(工业摄像头61和驱动电机15均通过电连接线与控制主机电连接，控制主机为常用部件，不再详述)，就可以人工去链板输送带11查看，将反向的生料带卷筒100翻过来安装即可，而当生料带卷筒100的顶面处印有商标或字母，说明其是正确的，此时的链板输送带11就正常输送；

其一直向右移动，此时，套在中心柱121的生料带卷筒100的右侧上部靠在压盖出料通道50的右端两个折弯端部71之间的压盖200的右端内侧壁处，并随着链板输送带11运行继续向右移动，从而将压盖200随着生料带卷筒100向右移动，将对应的两个折弯端部71向外撑开，对应的缓冲弹簧74压缩，此时，压盖200和生料带卷筒100向右移动移出对应的两个折弯端部71，此时，压盖200套在生料带卷筒100上，并随着链板输送带11运行继续向右移动，当其移动经过压靠板80的右端并沿着水平延伸靠板部82移动时，就将压盖200完全套在生料带卷筒100上，然后，向右移动，其移动至上限位辊体17处，并经过上限位辊体17的底面，由于上限位辊体17的底面低于套在定位块12的中心柱121上的安装完成的生料带卷筒100和压盖200的顶面(也就是说将生料带卷筒100和压盖200套装好的产品套在中心柱121上并压靠在定位块12的顶面上，此时的上限位辊体17的底面低于产品的顶面)，这样，就通过上限位辊体17的挤压，将压盖200完全下压，将压盖200的侧壁弹性变形，凸起点202向下穿过生料带卷筒100的顶端板的外侧边部，然后，压盖200的侧壁回复，使得生料带卷筒100的顶端板的外侧边部处于压盖200的顶部内侧的径向延伸边201与凸起点202之间，实现卡置；其中，上限位辊体17的外壁面上成型有螺纹花纹，增加摩擦力，提高压盖200下压压合效果。

然后，通过链板输送带11运行，将安装好的生料带卷筒100和压盖200继续向右移动，最后输出，其可以连续不断的进行安装，其效果好，效率高，自动化程度高，大大降低人工劳动量。

本实施例中，其可以拧松所有锁紧螺栓433，使得调节连接杆44的端部外侧壁不再压靠在对应的中心贯穿通孔432的内侧壁，从而可以将调节连接杆44转动，调节压盖出料通道50的旋转角度，然后，再将锁紧螺栓433拧紧，使得通槽431的顶面和底面相靠近，使得调节连接杆44的端部外侧壁与对应的中心贯穿通孔432的内侧壁相压靠，实现夹持，从而满足安装使用的需要。

所述横向输送架10的前后两个壁板的顶面还固定有挡边条，以保证生料带卷筒100和压盖200安装后可以随着链板输送带11运行实现向右移动，不会从横向输送架10的前后两侧掉落。

同时，本实施例中，其中心柱121的长度低于待安装的生料带卷筒100的中部通孔处的深度，链板输送带11的上部带体上的定位块12的顶面中部固定的中心柱121的顶面低于压盖出料通道50的右端处的两个折弯端部71卡置的压盖200的底端，这样设置使得，当链板输送带11运行时，其上部带体的定位块12上的中心柱121经过生料带出料通道30时，没有套上生料带卷筒100时，其经过压盖出料通道50的右端时，其无法将压盖出料通道50的右端上的压盖200接触并脱离带走，从而不会产生不合格品，保证每个输送出来的产品都是生料带卷筒100和压盖200扣置好的完成品。

本实施例中的定位块12上的中心柱121可以进行更换，当加工具有不同大小的中心通孔的不同规格的生料带卷筒100时，可以直接将中心柱121更换成与加工的生料带卷筒100相适应的中心柱121，当定位块12和中心柱121为一体式结构示，就只需要将整个更换即可，非常方便。

本实施例中，其只要生料带出料通道30和压盖出料通道50的右端处的生料带卷筒100和压盖200取走后，其第一接近开关303均不会感应到生料带卷筒100和压盖200，就会控制主机控制对应的旋转驱动电机302运行，使得传动轮301旋转将后续的生料带卷筒100或压盖200进行输送，保证连续输送。

最后，以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (10)

1.一种生料带高速自动压盖输送机构，包括横向输送架(10)，其特征在于：所述横向输送架(10)上的链板输送带(11)的外壁面上固定有多个定位块(12)，定位块(12)的顶面中部固定有中心柱(121)；

所述横向输送架(10)的左部上方固定有生料带支撑架(20)，生料带支撑架(20)的上部固定有生料带出料通道(30)，横向输送架(10)的中部上方固定有压盖支撑架(40)，压盖支撑架(40)上安装有压盖出料通道(50)，生料带出料通道(30)的出料口与定位块(12)的中心柱(121)相对应，压盖出料通道(50)的出料口与定位块(12)的中心柱(121)相对应。

2.根据权利要求1所述的一种生料带高速自动压盖输送机构，其特征在于：所述横向输送架(10)的左部和右部均安装有传动轴(13)，传动轴(13)的前后两端通过轴承活动连接在横向输送架(10)的前后壁板上，传动轴(13)上固定有传动链轮(14)，链板输送带(11)张紧在两个传动轴(13)上的传动链轮(14)上，横向输送架(10)的其中一个侧板的外侧壁上固定有驱动电机(15)，驱动电机(15)的输出轴与其中一个传动轴(13)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种生料带高速自动压盖输送机构，其特征在于：所述生料带支撑架(20)包括前支撑杆(21)和后支撑杆(22)，前支撑杆(21)和后支撑杆(22)固定在横向输送架(10)的前后两个壁板的左部外壁面上，生料带出料通道(30)的底面固定在前支撑杆(21)和后支撑杆(22)上，生料带出料通道(30)为左端高右端底的斜向设置，生料带出料通道(30)的右端为出料口，其靠近链板输送带(11)的上部带体的左部上方；

所述压盖支撑架(40)包括前连接杆(41)和后连接杆(42)，前连接杆(41)和后连接杆(42)固定在横向输送架(10)的前后两个壁板的中部外壁面上，前连接杆(41)和后连接杆(42)的中部右侧壁上均固定有调节连接块(43)，调节连接杆(44)的两端固定在两个调节连接块(43)上，调节连接杆(44)的左侧壁上通过螺栓固定连接有前后延伸的固定板(45)，固定板(45)的底面上固定有压盖出料通道(50)，压盖出料通道(50)为左端高右端底的斜向设置，压盖出料通道(50)的右端为出料口，其靠近链板输送带(11)的上部带体的中部上方。

4.根据权利要求2所述的一种生料带高速自动压盖输送机构，其特征在于：所述生料带出料通道(30)和压盖出料通道(50)均包括底部板体，底部板体的前后壁面成型有向上延伸的折弯侧边板，两个折弯侧边板的顶面成型有相对延伸的上部折弯限位边；两个折弯侧边板的右部外侧壁上均通过铰接轴活动连接有外侧限位板(70)，两个外侧限位板(70)的右端成型有相对延伸的折弯端部(71)，两个折弯端部(71)处于生料带出料通道(30)或压盖出料通道(50)的右端的右侧处；

所述外侧限位板(70)的中部成型有第一腰型通槽(72)，调节螺杆部(73)插套在第一腰型通槽(72)中，调节螺杆部(73)的一端固定在生料带出料通道(30)或压盖出料通道(50)的折弯侧边板的外侧壁上，调节螺杆部(73)的外端伸出第一腰型通槽(72)的外壁面并插套有缓冲弹簧(74)，调节螺杆部(73)的外端螺接有锁紧螺母(75)，缓冲弹簧(74)的一端着力于锁紧螺母(75)，缓冲弹簧(74)的另一端着力于外侧限位板(70)上，外侧限位板(70)的内壁面压靠在生料带出料通道(30)或压盖出料通道(50)的对应的折弯侧边板的外壁面上。

5.根据权利要求3所述的一种生料带高速自动压盖输送机构，其特征在于：所述调节连接块(43)的右侧壁中部成型有通槽(431)，通槽(431)与调节连接块(43)的中部成型的中心贯穿通孔(432)相通，调节连接杆(44)的外侧壁成型有花键凸起，调节连接杆(44)的端部处于中心贯穿通孔(432)中，调节连接杆(44)的端部外侧壁压靠在对应的中心贯穿通孔(432)的内侧壁上，锁紧螺栓(433)的螺杆部的上部插套在通槽(431)的顶面上成型的通孔中，锁紧螺栓(433)的螺杆部的底端伸出通槽(431)的底面并螺接在通槽(431)的底面上成型的螺接孔中，锁紧螺栓(433)的顶部转动部的底面压靠在调节连接块(43)的顶面上；

所述固定板(45)的底面焊接固定在压盖出料通道(50)的上部折弯限位边的顶面上。

6.根据权利要求3所述的一种生料带高速自动压盖输送机构，其特征在于：所述压盖出料通道(50)的两个上部折弯限位边的顶面的右部固定有连接块，连接轴活动连接在两个连接块上，连接轴上固定有压靠板(80)，压靠板(80)的底面压靠在压盖出料通道(50)的两个上部折弯限位边的右部顶面上，压靠板(80)的右端向右向下斜向延伸并处于压盖出料通道(50)的右端的右侧处，压靠板(80)的右端成型有向右延伸的水平延伸靠板部(82)，水平延伸靠板部(82)的底面高于定位块(12)的中心柱(121)的顶面；

所述压盖出料通道(50)的两个上部折弯限位边的右端之间成型有延伸连接部(51)，延伸连接部(51)的顶面固定有上调节螺杆(52)，上调节螺杆(52)的上端伸出压靠板(80)的中部腰型通槽(83)的顶面并插套有主缓冲弹簧(53)，上调节螺杆(52)的顶端螺接有上锁紧螺母(54)，主缓冲弹簧(53)的顶端着力于上锁紧螺母(54)的底面，主缓冲弹簧(53)的底端着力于压靠板(80)的顶面上。

7.根据权利要求1所述的一种生料带高速自动压盖输送机构，其特征在于：所述横向输送架(10)的前后壁板的右部外壁面上均固定有主导向连接板(16)，上限位辊体(17)的两端通过轴承活动连接在两个主导向连接板(16)上，上限位辊体(17)处于水平延伸靠板部(82)的右侧处。

8.根据权利要求6所述的一种生料带高速自动压盖输送机构，其特征在于：所述压盖出料通道(50)的两个上部折弯限位边的右端顶面均固定有固定连接板(55)，限位辊(56)的两端固定在两个固定连接板(55)上，限位辊(56)处于压靠板(80)的上方。

9.根据权利要求1所述的一种生料带高速自动压盖输送机构，其特征在于：所述生料带支撑架(20)的右侧处的横向输送架(10)上固定有主支撑架(60)，主支撑架(60)的顶部横向板上固定有工业摄像头(61)，工业摄像头(61)的照射端竖直向下并对着链板输送带上的定位块(12)；

所述生料带出料通道(30)靠近出料口处的顶部和压盖出料通道(50)靠近压盖出料通道(50)的压靠板(80)处均安装有传动轮机构(300)，传动轮机构(300)的传动轮(301)的底部伸入生料带出料通道(30)或压盖出料通道(50)中并与输送的生料带卷筒(100)或压盖(200)相对应。

10.根据权利要求1所述的一种生料带高速自动压盖输送机构，其特征在于：所述中心柱(121)的长度低于待安装的生料带卷筒(100)的中部通孔的深度，链板输送带(11)的上部带体上的定位块(12)的顶面中部固定的中心柱(121)的顶面低于压盖出料通道(50)的右端处的两个折弯端部(71)卡置的压盖(200)的底端。

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