KR20040052251A - 열전도체 - Google Patents

Abstract

본 발명은 배기가스와 냉각매체가 관류하는 튜브 어레이를 포함하는 배기가스 열전도체에 관한 것이다. 상기 튜브 어레이는 하우징(2)과 연결되어 있는 튜브 베이스(5)와 용접되어 있다. 일측의 튜브와 타측의 하우징(2)에 상이한 온도가 공급됨에 따라서, 상기 배기가스 열전도체(1)를 작동할 시에, 상기 튜브 및 하우징(2)의 상이한 팽창에 근거하여 열적응력이 발생하게 된다. 상기 응력을 회피하기 위해, 상기 하우징 슬리브(2) 내에는 외부방향으로 벨로우즈에 의해 밀봉되는 슬롯들을 배치하는 점이 제안된다.

Description

열전도체{THERMAL CONDUCTOR}

본 발명은 열전도체, 특히 배기가스 열전도체에 관한 것으로, 보다 상세하게는 예컨대 배기가스와 같은 제1 매체가 관류하는, 튜브와 같은 유체채널(fluid channel); 또는 튜브 어레이와 같은 다수의 튜브들;과 예컨대 냉각매체와 같은 제2 매체가 관류하는, 예컨대 하우징과 같은 제2 유체채널;을 포함하는 열전도체로서, 상기 튜브 어레이(tube array)의 튜브 단부(tube end)가 예컨대 자체물질(self-substance)로써 튜브베이스(tube base)와 연결되고, 이 튜브베이스는 예컨대 자체물질로써 상기 하우징과 연결되어 있는 열전도체에 관한 것이다.

상기와 같이 배기가스 열전도체로서 열전도체는 본 출원인의 독일공보 [DE-A 199 07 163]로부터 공지되었다. 상기 공지된 구조에 있어서 튜브 어레이의 튜브 단부는 튜브 베이스 내에 있어서 대응하는 개구부 내에 수용되어 상기 튜브 베이스와 용접되어 있으며, 동시에 상기 튜브 베이스는 그 원주방향으로 하우징 슬리브(housing sleeve)와 용접되어 있다. 그러므로 튜브는 상기 튜브 베이스를 통해 하우징과 견고하게 연결되어 있으며, 이는 소정의 조건하에서 열적 응력을 초래할 수 있게 된다. 상기 튜브는 내부에는 고온의 배기가스가 관류하며, 외부에는 보다 저온인 냉각매체가 관류한다. 이 냉각매체는 상기 하우징의 내부면 또한 통과한다. 특히, 예를 들어 상용차용으로, 상기와 같은 배기가스 열전도체의 튜브 길이가 보다 긴 경우, 튜브들과 하우징 슬리브의 상이한 팽창은 더 이상 신뢰할 수 없는 응력을 야기할 수 있으며, 이는 예컨대 튜브-베이스 연결부의 파손으로 이어질 수 있다.

그러므로 본 발명은, 상이한 팽창에 근거하는 열적 팽창이 감소되거나 회피되고, 그럼으로써 열전도체가 차량에서 통상적인 수명을 달성하는 방식으로, 최초에 언급한 유형의 배기가스 열전도체를 개선하는 것을 그 목적으로 한다.

상기 목적은 하기 특허 청구범위 제1항의 특징부에 의해 달성된다.

바람직하기로는 열전도체, 보다 상세하게는 예컨대 배기가스와 같은 제1 매체가 관류하는, 튜브 어레이와 같은 유체채널;과 예컨대 냉각매체와 같은 제2 매체가 관류하는 하우징과 같은 제2 유체채널;을 포함하면서, 상기 튜브 어레이의 튜브 단부는 예컨대 자체물질로써 튜브 베이스와 연결되고, 이 튜브 베이스는 예컨대 자체물질로써 상기 하우징과 연결되어 있는 배기가스 열전도체와 같은 상기 열전도체에 있어서의 상기 목적은, 상기 하우징이 팽창부재를 포함함으로써 해결된다.

이와 관련하여 바람직하기로는 상기 하우징 상에는 상기 팽창부재를 덮으면서 밀봉시키는, 예컨대 금속벨로우즈(metal bellows)와 같은 밀봉부재가 배치되어 있다.

또한, 바람직하게는 상기 팽창부재는 밀봉부재와 일체형으로 설계될 수 있다.

또한 바람직하기로는 상기 팽창부재는 원형 비드(circular bead)로서 설계되어 있다.

또한 특히 바람직하게는 상기 하우징 상에, 상기 팽창부재를 덮고 밀봉시키는, 예컨대 금속벨로우즈와 같은 밀봉부재, 또는 예를 들어 플라스틱이나 탄성중합체 재질의 여타의 밀봉부재가 배치되어 있다.

또한 상기 팽창부재는, 예컨대 동시에 밀봉기능 및 팽창기능을 담당하는 원형 비드로서 기능하는 것과 같이, 상기 밀봉부재와 일체형으로 설계될 수 있다.

이와 관련하여 바람직하기로는 상기 팽창부재는 하우징에 있어서 적어도 슬롯들(slots)이 제공되어 있는 영역이다. 또한 바람직하기로는 팽창부재로서 상기 하우징 또는 이 하우징의 한 영역이 튜브의 길이방향에 대해 횡방향이면서 하우징의 원주방향으로 연장되는 슬롯들을 포함하고 있다. 이 슬롯들은 각각 오직 상기 원주둘레의 일부에 걸쳐서만 연장되고, 축방향으로 오프셋 되어 배치된 슬롯들과 원주방향으로 부분적으로 겹친다.

이러한 점에서 일실시예에서 바람직하기로는 적어도 2개의 슬롯을 포함하는 적어도 하나의 슬롯 그룹이 상기 하우징 내에 제공될 수 있다. 바람직하게는 적어도 하나의 슬롯 그룹이, 상기 열전도체의 길이방향으로 고려할 때, 상기 하우징의 중심 영역 내에 배치되어 있다.

또한 바람직하게는 적어도 하나의 슬롯 그룹이, 상기 열전도체의 길이방향으로 고려할 때, 상기 하우징의 단부영역에, 혹은 이 단부영역의 근처에 배치되어 있다.

추가의 실시예에서 바람직하기로는 2개의 슬롯 그룹이 제공되어 있다. 이와관련하여 바람직하기로는 상기 두 슬롯 그룹이 상기 하우징의 두 단부영역들에 혹은 이 단부영역들 근처에 배치될 수 있다. 마찬가지로 바람직하기로는 상기 슬롯 그룹들이 적어도 2개 혹은 다수의 슬롯들, 예컨대 3개, 4개, 5개, 6개 등의 슬롯들을 포함할 수 있다.

추가의 발명에 따른 기술사상에 준하여, 바람직하기로는 상기 하우징 내에 혹은 슬롯 그룹 내에 4개의 슬롯들이 배치될 수 있으며, 동시에 각각 2개의 슬롯들은 2개의 횡방향 평면(transverse plane) 중 하나의 횡방향 평면 내에서 절반의 원주둘레보다 작은 원주둘레에 걸쳐 연장되고, 일측의 횡방향 평면에서 슬롯이 없는 영역은 타측의 횡방향 평면에서 슬롯이 있는 영역과 마주보고 위치해 있다.

본 발명에 따라서 추가의 실시예에서, 바람직하기로는 슬롯 그룹 당 2개의 슬롯이 배치되어 있을 시에, 상기 슬롯들은 상호간에 이격되어 있으면서, 자신들의 연장부의 부분영역 내에서는 상호간에 인접하여 연장되고 그 사이에는 협폭의 랜드부(land)가 위치해 있는 방식으로, 설계되어 있다.

본 발명의 추가의 실시예에서, 바람직하기로는 슬롯 그룹 당 3개의 슬롯이 배치되어 있을 시에, 상기 슬롯들은 상호간에 이격되어 있으면서, 자신들의 연장부의 부분영역 내에서 상호간에 인접하여 연장되고 그 사이에는 2개의 협폭의 랜드부들이 위치해 있는 방식으로, 설계되어 있다.

또한, 바람직하기로는 슬롯 그룹에 있어서, 상기 하우징의 원주둘레를 고려할 때, 적어도 2개의 랜드부 또는 다수의 랜드부들, 3개, 4개 등의 랜드부들이 설계될 수 있다. 마찬가지로 바람직하게는 슬롯의 그룹에 있어서, 그룹 당 2개의 랜드부가 배치되어 있을 시에, 상기 랜드부들은, 상기 하우징의 반경방향으로 고려할 때, 상호간에 마주보고 위치해 있다.

또한, 바람직하기로는 슬롯의 그룹에 있어서, 그룹 당 2개 혹은 그 이상의 랜드부들이 배치되어 있을 시에, 상기 랜드부들은, 상기 하우징의 원주방향으로 고려할 때, 균일하게 분포되어 있다.

바람직하게는 4개의 랜드부들은 상기 하우징의 4곳의 위치에서 부분적으로 교차하는 4개의 슬롯들에 의해 형성되어 있는데, 다시 말해 각각 2개의 슬롯들이 한 영역에서 부분적으로 교차하면서 랜드부를 형성한다.

바람직하기로는, 2개의 평행한 랜드부 4쌍이 상기 하우징의 4곳의 위치에서 부분적으로 교차는 6개의 슬롯들에 의해 형성된다.

또한, 바람직하기로는 상기 슬롯들은 자신들의 단부영역에서 물방울 모양의 형태를 갖는다.

또한, 바람직하기로는 하기의 방법 중 어느 한 방법에 의해 슬롯이 하우징 내에 형성된다: 레이저 절단(laser cutting), 수류 제트 절단(water jet cutting), 쏘잉(sawing), 밀링, 부식가공(erosion) 또는 펀칭(punching).

또한 바람직하게는 상기 팽창부재 및/또는 밀봉부재는 하기의 재료 중 어느 하나로 제조되어 있다: 금속, 강, 탄성중합체, 실리콘.

마찬가지로, 바람직하기로는 상기 팽창부재 및/또는 밀봉부재는 하우징의 일부분과, 혹은 2곳의 하우징 부분과 연결되어 있거나 혹은 상기 하우징과 일체형으로 설계되어 있다.

본 발명에 따르면, 상기 팽창부재 및/또는 밀봉부재는 용접, 납땜 에 의해, 클램핑부재를 이용하여, 혹은 접착제로서 상기 하우징과 연결되는 것이 바람직하다.

상기 배기가스 열전도체에 있어서 배기가스 튜브와 하우징 슬리브 사이에 팽창차이가 발생하면, 하우징은, 튜브의 길이방향에 대해 횡방향으로 연장되는 슬롯에 근거하여, 상기 튜브와 동일한 방식으로 팽창된다. 이러한 점은 슬롯의 영역의, 보다 정확하게 말하면 축방향으로 오프셋 된 2개의 슬롯들 사이의 하우징 슬리브의 탄성변형에 의해 이루어진다. 상기 튜브를 통과하는 냉각매체가 하우징 내 슬롯들로부터 외부로 나오지 못하도록 하기 위해, 상기 슬롯의 영역에 걸쳐 하우징 상에는, 본 발명에 따르는 밀봉역할을 하면서 동시에 하우징과 함께 팽창될 수 있는 금속벨로우즈가 배치되어 있다. 상기 조치에 근거하여 열적응력과, 이 열적응력을 통해 야기되는 컴포넌트 손상 또는 파손은 열전도체 길이가 긴 경우에도 또한 회피된다.

이하에서는, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하기로 한다.

도1은 배기가스 열전도체의 일부분을 나타내는 사시도이다.

도2는 배기가스 열전도체의 일부분을 나타내는 평면도이다.

도3은 도2에 따르는 상기 배기가스 열전도체의 부분을 나타내는 측면도이다.

도4는 금속벨로우즈를 구비한 배기가스 열전도체의 일부분을 나타내는 개략도이다.

도5는 열전도체를 나타내는 개략도이다.

도6a ~ 도6c는 슬롯들과 랜드부들의 배열상태를 나타내는 개략도이다.

도7은 열전도체를 나타내는 부분 개략도이다.

도1은 열전도체, 보다 상세하게는 횡단면이 대략 장방형이면서 그 전단측(front end side) 영역(3)의 횡단면이 약간 확대된 하우징 슬리브(2)를 구비한 배기가스 열전도체(1)와 같은 열전도체의 일부분을 나타내는 사시도를 도시하고 있다. 상기 횡단면은 또한 원형, 다각형, 8각형 등과 같은 여타의 기하구조를 포함할 수 있다. 전단측(4)에는, 도시하지 않은, 예컨대 배기가스 튜브와 같은 유체 채널을 수용하기 위한 장방형 개구부를 구비한 튜브 베이스(5)를 식별할 수 있다. 상기 배기가스 튜브의 튜브 단부는 -예컨대 앞서 언급한 [DE-A 199 07 163]에서 기술한 바와 같이- 상기 튜브 베이스와 용접되어 있으며, 이 튜브 베이스는 다시금 원주방향으로 상기 하우징 슬리브(3)와 용접되어 있다. 하우징 영역(3) 내에는 냉각매체의 유입용 개구부(7)가 제공되어 있으며, 상기 냉각매체는 도시하지 않은 환상채널(ring channel)에서 상기 하우징영역(3)의 내부로 분배되고, 분배되는 위치로부터 배기가스 튜브의 외부면 상에서 열전도체를 관류한다. 최종적으로 대략 상기 하우징 영역들(2, 3)의 전환영역에서 하우징의 원주방향으로 연장되는 3개의 슬롯들(8, 9, 10)을 확인할 수 있는데, 그 중 슬롯(10)은 나머지 두 개의 슬롯들(8, 9)에 반하여 오프셋 되어 있고 원주방향으로도 마찬가지로 오프셋 되어 있다.

도2는 열전도체(1)의 하우징(2/3)을 나타내는 평면도로서 상기 슬롯들(9,10)을 도시하고 있다. 상기 슬롯들(9, 10)은 하우징의 원주방향으로 원형 또는 물방울 모양의 개구부(11 또는 12)까지 연장되어 있으며, 그로 인해 상기 영역 내 노치 응력이 회피된다. 상기 슬롯(9)은 외부 에지(13)까지, 그리고 상기 슬롯(10)은 외부 에지(14)까지 연장되어 있다.

도3에서 알 수 있는 바와 같이, 상기 슬롯(9)은 원주방향으로 상기 에지(13)에서 계속해서 원형의 보어(15; bore)까지, 그리고 상기 슬롯(10)은 상기 에지(14)에서 계속해서 원형의 보어(16)까지 연장되어 있다. 상기 두 슬롯들(9, 10)은 축방향으로 몇몇 mm, 예컨대 5mm의 영역만큼 오프셋 되어 있다. 상기 튜브 베이스는 하우징의 전단측 단부에 파선(5)으로 도시되어 있다. 전체 배기가스 열전도체(1)는 도1, 도2 및 도3에서, 외부방향을 향하는, 상기 슬롯들(9, 10)의 밀봉부가 없는 점에 한해서, 완전한 형태로 도시되어 있는 것이 아니다-금속벨로우즈 형태의 밀봉부는 도4에 도시되어 있다-.

도4는 2개의 하우징영역들(2, 3)을 포함하는 열전도체의 일부를 개략적으로 도시하고 있다. 상기 두개의 영역들 사이에는, 이전의 도 1 ~ 도3에서 기술했던 바와 같이, 상기 도에서 식별할 수 없는 슬롯들을 덮고 있는 금속벨로우즈(20)가 배치되어 있다. 상기 금속벨로우즈는 상기 하우징(2/3)의 횡단면에 정합(matching) 되어 있고, 상기 하우징과는 그 순환하는 에지부(21, 22)를 통해 밀폐되는 방식으로 연결되어 있다. 그렇게 함으로써 냉각매체는 더 이상 상기 하우징의 내부로부터 상기 슬롯들을 통해 외부 방향으로 유출될 수 없으며, -동시에 상기 금속 벨로우즈(20)는 상기 두 하우징영역들(2, 3)의 팽창을 보상한다.

도5는, 4개의 슬롯들(110 ~ 113)이 하우징의 벽부(101)에 설치되어 있으며, 상기 슬롯들은, 자신들 사이에 확장바(expansion bar) 또는 굽은바(bend bar)로서 작용하는 랜드부가 남아 있는 방식으로, 축방향 및 원주방향으로 오프셋 되어 있다.

그렇게 함으로써 상기 열전도체의 일부분이 팽창할 수 있으며, 그럼으로써 상기 열전도체의 하우징 슬리브는 굽은바(들)에 의해 유연해지면서 하우징의 팽창을 보장하게 된다.

도5에 도시한 바와 같이, 하우징의 표면 당 2개의 굽은바가 랜드부들(120 ~ 123)에 의해 형성된다. 동시에 이는 4개의 표면 모두에서 이루어지는데, 다시 말해 상기 도면에서 볼 수 없는 표면에서도 상기 굽은바가 형성된다.

도6a~도6c는 굽은바를 형성하기 위해 하우징 슬리브 내에 설치된 슬롯들과 랜드부들의 설계구조에 대한 변형예를 도시하고 있다.

도6a에서는 2개의 슬롯들(150, 151)이 형성되어 있거나 하우징 내에 형성된다. 상기 슬롯들 사이에는 굽은바로서 역할을 하는 랜드부(153)가 제공되며, 상기 슬롯의 단부에는 물방울 모양의 리세스(recess)가 제공된다. 도6b에는 3개의 슬롯들(160, 161, 162)이 형성되어 있거나 하우징 내에 형성된다. 상기 슬롯들 사이에는 굽은바로서 역할을 하는 2개의 랜드부(163, 164)가 제공되어 있다. 상기 슬롯의 단부에는 물방울 모양의 리세스가 제공되어 있다.

도6c의 슬롯의 설계구조는 대체로 도6b의 설계구조에 상응하며, 동시에 상기 슬롯들은 영역(170, 171)에서 구부러져 있다. 상기 영역들 또한 구부러져 있을 수있다.

도7은 제1 매체가 관류하는 유체채널을 구비한 열전도체(200)의 부분을 도시하고 있다. 배기가스 열전도체의 실시예에서 상기 부분은 배기가스가 관류하는 유체채널이다.

상기 유체채널들(201) 사이와 경우에 따라서 그 둘레는 추가의 유체채널로서 제1 유체채널 내 매체를 냉각시키기 위해, 제2 매체가 관류할 수 있다. 그러므로 상기 제2 유체채널은 하우징(202) 내부에 위치한다.

상기 채널들(201) 및 하우징(202)의 벽부의 상이한 열적팽창에 근거하여 보다 개선된 기계적 감결합(decoupling)을 달성하기 위해, 상기 하우징 내에는 적어도 한 곳의 위치에 원형 비드(210)가 형성되어 있다. 그렇게 함으로써 대개 열전도체의 작동 시에, 내부 채널이 열적팽창에 근거하여 열전도체를 파손하지 않으면서 팽창하게 된다면, 대개 상기 내부 채널보다 낮은 온도에 위치하는 하우징 또한 팽창할 수 있게 된다.

이와 관련하여 상기 비드(210)는 반원형의 아치형으로서 설계되어 있지만, 그러나 예컨대 접힘구조 또는 곡류형(meander-shaped) 구조에서와 같은 여타의 형태로 설계될 수도 있다. 또한 상기 비드는 내부 방향으로 만곡되어 있을 수 있는데, 다시 말해 함몰부(depression)로서 설계될 수 있다. 바람직하기로는, 비드의 설계구조에 있어서, 상기 비드는 팽창특성 뿐 아니라 밀봉특성 또한 충족시킬 수 있다.

Claims (25)

1. 열전도체로서, 보다 상세하게는, 예컨대 배기가스와 같은 제1 매체가 관류하는, 튜브 어레이와 같은 유체채널;과 예컨대 냉각매체와 같은 제2 매체가 관류하는, 하우징과 같은 제2 유체채널;을 포함하는 배기가스 열전도체와 같은 열전도체로서, 상기 튜브 어레이의 튜브 단부는 예컨대 자체물질로서 튜브 베이스와 연결되고, 이 튜브 베이스는 예컨대 자체물질로서 상기 하우징과 연결되어 있는 상기 열전도체에 있어서, 상기 하우징은 팽창부재를 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 열전도체.
2. 제1항에 있어서, 상기 하우징 상에는, 예컨대 상기 팽창부재를 덮으면서 밀봉하는 금속벨로우즈와 같은 밀봉부재가 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 열전도체.
3. 제1항에 있어서, 상기 팽창부재는 밀봉부재와 일체형으로 설계되어 있는 것을 특징으로 하는 열전도체.
4. 제1항 또는 제3항에 있어서, 상기 팽창부재는 적어도 하나의 원형 비드로서 혹은 다수개의 원형 비드로서 설계되어 있는 것을 특징으로 하는 열전도체.
5. 제1항에 있어서, 상기 팽창부재는 하우징에 있어서 슬롯들로써 덮여있는 적어도 하나의 영역인 것을 특징으로 하는 열전도체.
6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 팽창부재로서 상기 하우징 또는 이 하우징의 일부 영역이 튜브의 길이방향에 대해 횡방향이면서 상기 하우징의 원주방향으로 연장되는 슬롯들을 포함하며, 이 슬롯들은 각각 오직 하우징 원주둘레의 일부에 걸쳐서만 연장되어 있으며, 축방향으로 오프셋 되어 배치된 슬롯들과는 원주방향으로 부분적으로 겹쳐있는 것을 특징으로 하는 열전도체.
7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 하우징 내에는 적어도 2개의 슬롯들을 포함하는 적어도 하나의 슬롯 그룹이 제공되어 있는 것을 특징으로 하는 열전도체.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 열전도체의 길이방향으로 고려할 때, 상기 하우징의 중심영역 내에, 적어도 하나의 슬롯 그룹이 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 열전도체.
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 열전도체의 길이방향으로 고려할 때, 상기 하우징의 단부영역 내에 혹은 이 단부영역의 근처에 적어도 하나의 슬롯 그룹이 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 열전도체.
10. 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항에 있어서, 2개의 슬롯 그룹들이 제공되어 있는 것을 특징으로 하는 열전도체.
11. 제10항에 있어서, 상기 2개의 슬롯 그룹들은 상기 하우징의 두 단부영역들에 혹은 이 단부영역들 근처에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 열전도체.
12. 제10항에 있어서, 상기 슬롯 그룹들은 적어도 2개, 혹은 다수개의 슬롯들, 예컨대 3개, 4개, 5개, 6개 등의 슬롯들을 포함하는 것을 특징으로 하는 열전도체.
13. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 하우징 내에 혹은 슬롯 그룹 내에 4개의 슬롯들이 배치되어 있으며, 각각 2개는 2개의 횡방향 평면들 중 하나의 횡방향 평면 내에서 절반의 원주둘레보다 작은 원주둘레에 걸쳐서 연장되어 있고, 일측의 횡방향 평면에서 슬롯이 없는 영역은 타측의 횡방향 평면에서 슬롯이 있는 영역과 마주보고 위치해 있는 것을 특징으로 하는 열전도체.
14. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 슬롯 그룹 당 2개의 슬롯이 배치되어 있을 시에, 상기 슬롯들은 상호간에 이격되어 있으면서, 자신들의 연장부의 부분영역 내에서는 상호간에 인접하여 연장되고 그 사이에는 1개의 협폭의 랜드부가 위치하는 방식으로, 설계되어 있는 것을 특징으로 하는 열전도체.
15. 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 있어서, 슬롯 그룹 당 3개의 슬롯이 배치되어 있을 시에, 상기 슬롯들은 상호간에 이격되어 있으면서, 자신들의 연장부의 부분영역 내에서는 상호간에 인접하여 연장되고 그 사이에는 2개의 협폭의 랜드부가 위치하는 방식으로, 설계되어 있는 것을 특징으로 하는 열전도체.
16. 제1항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 슬롯 그룹에서 상기 하우징의 원주둘레를 고려할 때 적어도 2개의 랜드부 또는 다수의 랜드부들, 예컨대 3개, 4개 등의 랜드부들이 설계되어 있는 것을 특징으로 하는 열전도체.
17. 제16항에 있어서, 슬롯 그룹에서, 그룹 당 2개의 랜드부들이 배치될 시에, 상기 랜드부들은 상기 하우징의 반경방향으로 고려할 때 상호간에 마주보고 위치하는 것을 특징으로 하는 열전도체.
18. 제16항에 있어서, 슬롯 그룹에서, 그룹 당 2개 혹은 그 이상의 랜드부를 배치할 시에 상기 랜드부들은 상기 하우징의 원주방향으로 고려할 때 균일하게 분포되어 있는 것을 특징으로 하는 열전도체.
19. 제1항 내지 제18항 중 어느 한 항에 있어서, 4개의 랜드부들은 상기 하우징의 4곳의 위치에서 부분적으로 교차하는 4개의 슬롯들에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 열전도체.
20. 제1항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서, 2개의 평행한 랜드부들 4쌍이 상기 하우징의 4곳의 위치에서 부분적으로 교차하는 6개의 슬롯들에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 열전도체.
21. 제1항 내지 제20항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 슬롯들은 자신의 단부영역에 있어서 물방울 모양의 형태를 가지는 것을 특징으로 하는 열전도체.
22. 제1항 내지 제21항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 슬롯들은 하기 방법들, 즉 레이저 절단, 수류 제트 절단, 쏘잉, 밀링, 부식가공 혹은 펀칭 중 어느 한 방법에 의해 하우징 내에 형성되는 것을 특징으로 하는 열전도체.
23. 제1항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 팽창부재 및/또는 상기 밀봉부재는 하기 재료들, 즉 금속, 강, 탄성중합체, 실리콘 중 어느 하나에 의해 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 열전도체.
24. 제1항 내지 제23항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 팽창부재 및/또는 상기 밀봉부재는 하우징의 일부분과 혹은 2곳의 하우징 부분과 연결되어 있거나 혹은 상기 하우징과 일체형으로 설계되어 있는 것을 특징으로 하는 열전도체.
25. 제1항 내지 제24항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 팽창부재 및/또는 상기 밀봉부재는 용접, 납땜에 의해, 클램핑부재를 이용하여 혹은 접착제로써 상기 하우징과 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 열전도체.