KR20040049852A

KR20040049852A - 전주장치 및 전주방법

Info

Publication number: KR20040049852A
Application number: KR10-2004-7004445A
Authority: KR
Inventors: 오다도쿠지; 이치가와유타카
Original assignee: 옵티칼 포밍 가부시키가이샤; 이노우 가부시키가이샤
Priority date: 2001-09-28
Filing date: 2001-09-28
Publication date: 2004-06-12
Also published as: CN1556875A; WO2003031693A1; JPWO2003031693A1; KR100830137B1; TW567248B; WO2003031693A8; EP1433880A1; US20050031269A1; EP1433880A4; CA2458465A1; JP3841789B2

Abstract

전주체의 정형(특히, 중공부내의 스폿 페이싱 형상등의 정형)을 용이하게 정밀도잘 행할 수 있는 전주장치및 전주방법을 제공한다. 전주조(1)에 공기 공급장치(11)를 갖춰, 전주액(2)의 액면(3)상에 공기방울층(12)을 형성한다. 모선(50)의 상하동을 제어함에 의해, 공기방울층(12)에 있어서, 1차 전주체(51)상단의 테이퍼부52를 형성한다. 1차 전주체(51)및 모선(50)의 위에 2차전주조법체53를 형성함에 의해, 2차전주조법체53의 중공부54에, 테이퍼부52를 본뜬 스폿 페이싱 부55를 형성한다.

Description

전주장치 및 전주방법{ELECTROFORMING SYSTEM AND ELECTROFORMING METHOD}

광섬유 케이블의 접속 단자부에는 접속해야 할 광섬유를 소정위치에서 동축상에 고정하기 위한 통형상부재(이른바 페룰)가 사용된다. 도 6에는 이러한 페룰을 사용한 광섬유의 접속예를 나타낸다. 도시된 바와 같이 페룰(201A, 201B)에는 각각 광섬유(202A, 202B)가 삽입된다. 페룰(201A, 201B)은 슬리브(203) 내에 끼워 넣어져 광섬유(202A, 202B)의 끝부를 대향시키도록 배치된다.

이와 같은 페룰로서, 종래 세라믹제의 것이 사용되고 있었다. 그러나 세라믹제 페룰은 가공이 어렵고, 또 제조비용도 소요된다. 또 페룰의 중공부(광섬유를 삽입하는 부분)에는 스폿 페이싱부(단부)가 필요하게 되는 경우가 있으나(도 5 참조), 세라믹제 페룰에서는 이와 같은 스폿 페이싱부를 2차 가공으로 형성하는 것은 곤란하다.

그래서 ＷＯ00/31574, ＷＯ00/48270, ＷＯ01/48271, 일본국 특개소59-3859호 공보, 특개평12-162470호 공보 등에는 전주에 의하여 금속제의 페룰을 제조하는 방법이 제안되어 있다. 이와 같은 전주식의 페룰제조장치에서는 예를 들면 전주용의 형부재인 선재를, 전주조에 충전된 전해액 내에 설치하여 전주을 행한다. 그리고 중공부에 스폿 페이싱부의 형성은, 전주에 의하여 형성된 전주체의 중공부를 2차 가공하는 것이 일반적이었다.

그런데, 광섬유의 접속은 매우 고정밀도로 행하여질 필요가 있어, 그 접속용 페룰은 치수에 관하여 매우 높은 품질이 요구되기(㎛ 이하 단위의 정밀도가 요구된다)때문에, 금속제 페룰을 2차 가공하는 종래방법에서는 충분한 정밀도의 스폿 페이싱부를 형성하는 것은 용이하지 않다. 특히 스폿 페이싱부를 중공부의 후미진 부분에 형성하는 것이나, 2단, 3단의 스폿 페이싱부를 형성하는 것은 2차 가공에 의한 것에서는 곤란하다.

본 발명은 이와 같은 문제점에 착안하여 이루어진 것으로, 전주체의 정형(특히, 중공부 내의 스폿 페이싱형상 등의 정형)을 용이하고 정밀도 좋게 행할 수 있는 전주장치 및 전주방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 전주장치 및 전주방법에 관한 것으로, 특히 광섬유 등의 접속단자부에 사용되는 통형상부재(이른바 페룰)를 전주에 의해 제조하는 장치 및 방법에 관한 것이다.

도 1은 본 발명의 실시형태에 있어서의 전주장치를 나타내는 구성도,

도 2는 유지 지그를 나타내는 사시도,

도 3은 상측 모선 고정부(캐소드전극)에의 모선의 장착을 나타내는 사시도,

도 4는 전주의 순서를 나타내는 도면으로, 1차 전주체 및 2차 전주체의 형성공정을 나타내는 도,

도 5는 전주의 순서를 나타내는 도면으로, 모선 및 1차 전주체로부터의 2차 전주체의 분리공정을 나타내는 도,

도 5는 본 발명의 실시형태에 의하여 제조되는 페룰의 예를 나타내는 단면도,

도 6은 페룰에 의한 광섬유의 접속예를 나타내는 단면도이다.

본 발명의 전주장치에서는, 전해액이 충전되는 전주조[예를 들면 전주조(1)]와, 이 전주조에 충전된 전해액의 상부에 기포부[예를 들면 공기방울층(12)]를 형성하는 기포부 형성수단[예를 들면 공기 공급장치(11)]과, 전주용의 형부재[예를 들면 모선(50)]를 이 형부재의 적어도 일부가 상기 기포부 내에 위치하도록 상기 전주조 내에 배치하는 배치수단[예를 들면 지그 반송장치(20)]과, 상기 형부재에 전기적으로 접속되는 제 1 전극[예를 들면 상측 모선 고정부(45)]과, 상기 전주조내에 배치되는 제 2 전극[예를 들면 애노드전극(16)]과, 상기 제 1과 제 2 전극 사이에 전압을 인가하는 전원[예를 들면 프로그램머블 전원(18)]과, 상기 기포부에 있어서 상기 형부재 주위에 형성되는 전주체의 형상을 정형하는 정형수단[예를 들면 유지지그(30)의 모선 수용부(33)를 상하이동시키는 기구]을 구비하였다. 이에 의하여 기포부에 있어서 형성되는 전주체의 형상[예를 들면 1차 전주체(51)의 테이퍼부(52)]을, 용이하고도 정밀도 좋게 정형할 수 있다. 상세하게 설명하면, 기포부에 있어서는 발생하는 전류밀도가 작고, 전착물의 부착량이 적어지기 때문에, 기포부에 침지되어 있던 시간이 길었던 부분은 전주체의 형상이 굵어지고, 기포부에 침지되어 있던 시간이 짧았던 부분은 전주체의 형상이 가늘어진다. 따라서 전주공정 중에 있어서의 기포부와 형부재의 위치관계를 조정함으로써, 전주체를 소망의 형상 [예를 들면 상단부에 테이퍼부(52)를 가지는 형상]으로 정형할 수 있다. 이와 같이 전주공정의 단계에서 전주체를 원하는 형상으로 형성할 수 있기 때문에, 2차 가공의 시간을 줄일 수 있다.

본 발명의 전주장치에서는, 상기 정형수단은 상기 형부재의 상하이동을 제어함으로써, 상기 형부재 주위에 형성되는 전주체의 형상을 정형한다. 이에 의하여 기포부와 형부재의 위치관계를 변경할 수 있고, 전주체의 상단부에 있어서의 전착물의 부착량을 조정할 수 있기 때문에, 전주체의 형상(예를 들면 전주체 상단부의 테이퍼형상)의 정형을 용이하고도 정밀도 좋게 행할 수 있다.

본 발명의 전주장치에서는, 상기 정형수단은 상기 기포부의 두께를 변동시킴으로써, 상기 형부재 주위에 형성되는 전주체의 형상을 정형한다. 이에 의하여 형부재를 상하이동시키는 기구를 설치하지 않아도, 기포부와 형부재의 위치관계를 변경할 수 있기 때문에, 전주체의 형상의 정형(예를 들면 전주체 상단부의 테이퍼형상으로의 정형)을 용이하고도 정밀도 좋게 행할 수 있다.

본 발명의 전주장치에서는, 상기 정형수단에 의해 정형된 전주체[1차 전주체 (51)]를 형부재로 하여 다시 전주를 행한다. 이에 의하여 결과로서 얻어지는 전주체[예를 들면 2차 전주체(53)]의 중공부[예를 들면 중공부(54)]의 형상을 용이하고도 정밀도 좋게 형성할 수 있다. 예를 들면 광섬유 등의 접속단자용 통형상부재 [예를 들면 페룰(61, 71)]의 중공부[예를 들면 중공부(62, 72)]에, 스폿 페이싱형상[예를 들면 스폿 페이싱부(62A, 72A)]을 형성하는 경우에는, 형이 되는 전주체[예를 들면 1차 전주체(51)]에 정형수단에 의해 테이퍼형상을 형성하고, 이 형이 되는 전주체의 위에 다시 전주체[예를 들면 2차 전주체(53)]를 형성하면, 형이 되는 전주체를 본뜬 형상의 스폿 페이싱형상을 가지는 중공부를 형성할 수 있다.

본 발명의 전주방법에서는, 전주조 상부에 기포부를 형성하고, 전주용의 형부재를 이 형부재의 적어도 일부가 상기 기포부 내에 위치하도록 상기 전주조 내에 배치하고, 상기 기포부 내에서 상기 형부재의 주위에 형성되는 전주체의 형상을 정형한다. 이에 의하여 기포부에 있어서는 전착물의 부착량이 적어지는 것을 이용하여 기포부에 있어서 형성되는 전주체의 형상을, 용이하고도 정밀도 좋게 정형할 수 있다. 따라서 전주공정의 단계에서 전주체를 원하는 형상으로 형성할 수 있기 때문에, 2차 가공의 시간을 줄일 수 있다.

본 발명의 전주방법에서는 상기 형부재를 상하이동함으로써, 상기 기포부 내에서 상기 형부재의 주위에 형성되는 전주체의 형상을 정형한다. 이에 의하여 전주체의 정형을 용이하고도 정밀도 좋게 행할 수 있다.

본 발명의 전주방법에서는 상기 기포부의 두께를 조정함으로써, 상기 기포부 내에서 상기 형부재의 주위에 형성되는 전주체의 형상을 정형한다. 이에 의하여 전주체의 정형을 용이하고도 정밀도 좋게 행할 수 있다.

본 발명의 전주방법에서는 상기 기포부 내에서 정형된 전주체를 형부재로 하여 다시 전주를 행한다. 이에 의하여 결과로서 얻어지는 전주체의 중공부의 형상[예를 들면 페룰(61, 71)의 중공부(62, 72)의 스폿 페이싱부(62A, 72A)의 형상]을 용이하고도 정밀도 좋게 형성할 수 있다.

이하, 첨부도면에 의거하여 본 발명의 실시형태에 대하여 설명한다.

도 1에는 본 발명의 제 1 실시형태의 전주장치를 나타낸다.

도시하는 바와 같이 전주장치는 상부에 개구를 가지는 전주조(1)를 구비한다. 이 전주조(1)에는 전해액(전주액)(2)이 충전된다. 전해액으로서는 예를 들면 설파민산 니켈액에 광택제 및 비트방지제를 가한 액이 사용된다.

전주조(1)는, 공급배관(4) 및 배출배관(7)을 거쳐 관리조(5)와 접속된다. 관리조(5)는 공급배관(4)과 연통되는 공급실(5A)과, 배출배관(7)과 연통되는 회수실(5B)을 구비하고 있다. 공급실(5A)과 회수실(5B)은, 액 격리판(5C)에 의해 격리되어 있다.

이와 같은 구성에 의하여 전주조(1) 내의 전해액(2)은, 배출배관(7)을 통하여 관리조(5)의 회수실(5B)에 회수된다. 회수실(5B)에 회수된 불순물을 함유하는 전해액(2)은, 여과기(9)로 여과된 다음에 공급실(5A)에 보내진다. 이 공급실(5A)에 있어서 전해액(2)은 액온, 수소이온 농도, 경도 등이 적절하게 조정된다. 예를 들면 액온은 45 내지 55℃로, 수소이온 농도는 4.0 내지 4.5 pH로 조정된다. 또 광택제의 첨가량을 조절함으로써, 전주체의 경도가 적절하게 조정된다. 공급실 (5A) 내의 적절하게 조정된 여과가 끝난 전해액(2)은, 순환펌프(6)에 의하여 공급배관(4)을 통하여 전주조(1)에 공급된다. 전주액(2)의 공급은, 전주조(1) 내의 전해액(2)의 액면(3)이, 일정한 수위로 유지되도록 제어된다.

전주조(1)의 위쪽에는 지그 반송장치(20)가 구비된다. 이 지그 반송장치 (20)는 유지 지그(30)를 전주조(1) 위쪽에 배치하여 반송하는 장치로서, 작은 지름의 롤러(21)와, 큰 지름의 롤러(22)와, 이들 롤러(21, 22)에 걸어 돌려진 벨트(23)를 구비하고 있다. 롤러(21, 22)는 도시 생략한 구동수단에 의해 회전 구동되고, 이에 의하여 벨트(23)는 도면의 시계반대방향으로 순환한다.

복수의 유지 지그(30)는, 벨트(23)의 바깥 둘레에 고정되어 있다. 각 유지 지그(30)는 전주용 형부재인 모선(50)을 유지하는 것이다(상세한 것은 도 2와 함께 후술한다). 유지 지그(30)는 벨트(23)의 순환과 함께 벨트(23)의 바깥 둘레를 따라 반송된다. 벨트(23)의 롤러(21, 22)의 아래쪽을 순환하는 부분에 고정된 유지 지그(30)는, 그 일부가 전주액(2) 내에 침지된 상태에서 롤러(21)측으로부터 롤러 (22)측을 향하여 이동한다. 또한 모선(50)은, 롤러(21) 부근의 설치위치(X)에 있어서 유지 지그(30)에 장착된다.

벨트(23)는 롤러(21, 22)의 위쪽에서는 대략 수평으로 건너 질러져 있는 한편, 롤러(21, 22)의 아래쪽에서는 소정의 위치에 있어서, 안내 롤러(25, 26)에 안내되어 단차(24)를 형성하고 있다. 이 단차(24)의 높이는, 롤러(21와 22)의 지름의 차에 상당한다. 지그 반송장치(20)에 의해 반송되는 유지 지그(30)는, 이 단차 (24)를 지나면 단차(24)의 높이 분만큼 하강하게 된다.

전주조(1)는 단차(24)의 전후에서 1차 전주부(1A)와 2차 전주부(1B)로 나뉘어져 있다. 즉, 전주조(1)에 있어서 단차(24)보다도 바로 앞측[롤러(21)측]은 1차 전주부(1A)이고, 단차(24)의 안 길이측[롤러(22)측)]은 2차 전주부(1B)이다. 후술하는 바와 같이 1차 전주부(1A)에서 있어서는 버블을 사용한 1차 전주가 행하여지고, 2차 전주부(1B)에 있어서는 1차 전주부(1A)에서 형성된 1차 전주체의 위에 2차 전주가 행하여진다.

전주조(1)의 1차 전주부(1A) 하부에는 공기 공급장치(11)가 구비된다. 이 공기 공급장치(11)는, 1차 전주부(1A)의 전주액(2) 내에 다수의 공기방울을 발생시킨다. 이들 공기방울은 전해액(2)의 액면(3)상에 공기방울층(12)을 형성한다. 또한 공기 공급장치(11)로부터의 공기 공급량은, 도시 생략한 제어수단에 의하여 제어 가능하게 되어 있고, 이에 의하여 공기방울층(12)의 두께[액면(3)으로부터의 높이]를 조정할 수 있게 되어 있다.

1차 전주에 있어서는, 이 공기방울층(12)에 있어서, 1차 전주체의 상단부가 원하는 형상(예를 들면 테이퍼형상)으로 정형된다. 그리고 유지 지그(30)가 단차 (24)를 초과하여 2차 전주부(1B) 내에 반입되면, 유지 지그(30)의 높이는 단차(24)의 높이만큼 하강하여, 1차 전주체의 상단부[1차 전주에 있어서 공기방울층(12)에 배치되어 있던 부분]보다도 위쪽까지 모선(50)이 전해액(2)내에 침지된다. 이 결과, 2차 전주는, 1차 전주체의 바깥 둘레 및 1차 전주체의 상단부보다도 위쪽 모선 (50)의 바깥 둘레에 이루어진다(도 4 참조).

전주조(1)의 전주액(2) 내에는, 1쌍의 애노드전극(16)이 구비된다(도 1에는 1개만을 나타냄). 이들 애노드전극(16)은, 1차 전주부(1A)로부터 2차 전주부(1B)에 걸쳐 유지 지그(30)의 반송방향(도면의 좌우방향)으로 연장되어 유지 지그(30)를 양측으로부터 끼우도록 배치되어 있다. 각 애노드전극(16)은, 예를 들면 티탄강으로 이루어지는 그물형상 또는 구멍뚫린 케이스 내에 전주용 금속 펠릿(예를 들면 니켈 펠릿)을 수납하여 구성되어 있다. 애노드전극(16)의 케이스는 프로그램머블 전원 (18)의 플러스극에 접속된다.

전주조(1)와 지그 반송장치(20)의 사이에는, 도전성의 선재로 이루어지는 전극 와이어(17)가, 복수의 유지 지그(30)의 상단부를 따라 건너 질러져 있다. 전극 와이어(17)는 프로그래머블 전원(18)의 마이너스극에 접속되어 있다.

도 2에는 유지 지그(30)의 상세를 나타낸다.

도시되는 바와 같이 유지 지그(30)는, 지그 반송장치(20)의 벨트(23)에 고정된 설치판(31), 설치판(31)의 아래쪽에 복수의 연결 샤프트(34)를 거쳐 승강 가능하게 지지된 지지블록(32), 이 지지블록(32)에 축 주위에서 회전 가능하게 지지된 모선 수용부(33) 등으로 구성된다.

모선 수용부(33)는, 위쪽 기초부(41) 및 아래쪽 기초부(42)를 상하에 설치한 통부(43)를 구비하고 있다. 모선(50)은, 모선 수용부(33)의 동축상에 수용된다. 통부(43)는 예를 들면 티탄으로 형성되고, 그 안쪽에 전해액(2) 및 공기 공급장치 (11)로부터의 방울을 도입할 수 있게 된 파이프형상의 부재이며, 예를 들면 그물형상으로 되어 있거나, 또는 복수의 구멍이 형성되어 있다. 또 아래쪽 기초부(42)에도 복수의 구멍부(42A)가 형성되어 있고, 전해액(2) 및 공기 공급장치(11)로부터의 방울이 이들 구멍부(42A)를 통하여 통부(43)의 안쪽으로 도입되도록 되어 있다.

위쪽 기초부(41)는, 지지블록(32)에 축 주위에서 회전 가능하게 지지되고, 지지블록(32)에 구비된 구동모터(도시 생략)에 의하여 회전 구동되도록 되어 있다.이에 의하여 모선 수용부(33) 및 모선(50)은 축 주위에서 회전 구동된다.

설치판(31)과 지지 블록(32)의 사이에는 엑츄에이터(35)가 설치된다. 이 엑츄에이터(35)로서는 예를 들면 에어실린더나 전자실린더가 사용된다. 엑츄에이터 (35)의 구동에 의하여 지지블록(32)은 대략 수직으로 배치된 복수의 연결샤프트 (34)를 따라 상하방향으로 구동된다. 이에 의하여 전주공정 중에 모선 수용부(33)를 상하로 움직일 수 있게 되어 있다.

위쪽 기초부(41)에는 텐션유닛(44) 및 위쪽 모선 고정부(45)가, 또 아래쪽 기초부(42)에는 아래쪽 모선 고정부(46)가, 각각 고정되어 있다. 모선(50)은 위쪽모선 고정부(45)와 아래쪽 모선 고정부(46)에 상하단을 고정하여 통부(43)의 중심축상에 배치된다. 이에 의하여 모선 수용부(33)의 회전에 의하여 모선(50)은 축 주위에서 자전하게 된다. 또한 모선(50)에는 텐션 유닛(44)에 의해 적절한 텐션이 부여된다.

지지블록(32)의 상부에는 전극롤러(47)가 회전 자유롭게 설치되어 있다. 이 전극롤러(47)는 전극 와이어(17)와 접촉한다. 또한 지지블록(32), 위쪽 기초부 (41) 및 텐션 유닛(44)의 내부에는 도시 생략한 도전성부재(예를 들면 전선)가 구비되고, 전극롤러(47)는 이 도전성부재를 거쳐 도전성부재로 이루어지는 위쪽 모선고정부(45)와 전기적으로 접속된다. 이에 의하여 위쪽 모선 고정부(45)는 캐소드전극으로서 작용한다.

또한 이 전극롤러(47)와 위쪽 모선 고정부(45)를 전기적으로 접속하는 도전성부재에는 도시 생략한 스위치수단이 구비되고, 전극롤러(47)와 위쪽 모선고정부(45)의 전기적 접속은, 이 스위치수단에 의해 단속(온/오프)할 수 있도록 되어 있다. 이에 의하여 모선(50)에 대한 전압인가는 전주조(1) 내의 하나 하나의 모선(50)별로 온/오프할 수 있고, 이 결과 각 모선(50)에 전주를 개별로 제어할 수 있게 되어 있다.

도 3에는 위쪽 모선 고정부(45)에의 모선(50)의 설치의 상세를 나타낸다.

도시하는 바와 같이 모선(50)의 단부에는, 고리형상의 훅부(50A)가 형성되어 있고, 이 훅부(50A)를 위쪽 모선 고정부(45)의 설치핀(45A)에 걸어 맞춤으로써 모선(50)이 위쪽 모선 고정부(45)에 설치된다. 또한 아래쪽 모선 고정부(46)에의 설치도 동일하기 때문에 설명을 생략한다.

다음에 도 4에 따라 본 실시형태의 전주장치에 의한 전주방법에 대하여 설명한다. 또한 도 4에서는 전주조(1) 내의 다른 위치를 10A 내지 10F로 나타내고 있다. 위치(10A 내지 10C)는, 1차 전주부(1A) 내의 위치를 나타내고, 위치(10D 내지 10F)는, 2차 전주부(1B) 내의 위치를 나타낸다.

지그 반송장치(20)의 설치위치(X)에 있어서 유지 지그(30)가 설치된 모선 (50)은, 벨트(23)의 순환에 의하여 전주조(1)의 1차 전주부(1A) 내에 반입된다. 이 모선(50)은 소정의 회전속도로 자전하면서 1차 전주부(1A) 내를 위치(10A)로부터 위치(10C)를 향하여 순차 이동하여 간다.

그 사이 애노드전극(16)과 캐소드전극[위쪽 모선 고정부(45)]의 사이에는 전주액(2) 내에 적절한 전류밀도가 발생하도록 적절한 전압이 주어진다. 이에 의하여 모선(50)의 주위에는 전주에 의한 전착물이 부착되어 1차 전주체(51)가 형성되어 간다. 또 이 때 모선(50)은 소정의 회전속도(예를 들면 15 rpm 이하가 적절한 값)로 축 주위에서 회전구동된다. 이에 의하여 모선(50)의 주위에 형성되는 1차 전주체(51)의 둘레방향의 균일성을 높일 수 있다.

도시하는 바와 같이 위치(10A, 10B)에 있어서는, 공기 공급장치(11)로부터 발생하는 공기방울에 의해 전주액(2)의 액면(3)의 위에 공기방울층(12)이 형성되어 있다. 이 공기방울층(12)에 있어서, 1차 전주체(51)의 상단의 테이퍼부(52)가 정형된다. 즉, 공기방울층(12)에 있어서의 전류밀도는 아래 쪽의 전주액(2) 내에 있어서의 전류밀도보다도 희박하기 때문에, 공기방울층(12)에 있어서는 전주체의 부착량이전주액(2) 내에 있어서 보다도 상대적으로 감소한다. 이것을 이용하여 1차 전주체 (51)의 본체측보다도 지름이 가는 테이퍼부(52)를 형성한다.

상세하게 설명하면, 엑츄에이터(35)로 모선 수용부(33)와 함께 모선(50)을 상하이동시킴으로써 1차 전주체(51)의 상단측의 각 부분이 공기방울층(12)에 침지되는 시간과 전주액(2)에 침지되는 시간의 비율을 조정한다. 이에 의하여 1차 전주체(51)의 상단측일 수록 상대적으로 긴 시간에 걸쳐 공기방울층(12)에 침지되게 되어 결과로서 1차 전주체(51)의 상단부에는 지름이 가는 형상의 테이퍼부(52)가 형성된다.

또한 본 실시형태에서는 모선(50)을 상하이동시킴으로써 테이퍼부(52)의 정형을 행하나, 본 발명은 이러한 형태에 한정되는 것이 아니다. 예를 들면 공기 공급장치(11)로부터의 공기방울 공급량을 제어하여 공기방울층(12)의 높이를 변경함으로써 테이퍼부(52)의 정형을 행하여도 좋다. 또한 모선(50)의 상하이동과 공기방울층(12) 높이의 조정을 조합하여 테이퍼부(52)의 정형을 행하여도 좋다.

이와 같이 하여 소정 치수의 1차 전주체(51)가 형성되었으면, 모선(50)에 대한 전압인가를 정지한다. 그후 모선(50)은 위치(10C)에 나타내는 바와 같이, 1차 전주부(1A) 내를 잠시 반송하고, 그 사이에 1차 전주체(51)의 주위에 산화막이 형성되도록 한다. 이 산화막의 형성에 의하여 나중에 행하여지는 1차 전주체(51)와 2차 전주체(53)의 분리작업이 용이하게 된다. 또한 1차 전주체(51)의 주위에 효과적으로 산화막을 형성하기 위하여 1차 전주체(51)를 일단 전주액(2)의 밖으로 인출하도록 하여도 좋다.

계속해서 모선(50)은 단차(24)를 초과하여 하강하여 제 2 전주부(1B)에 반입된다. 2차 전주부(1A)에 있어서는 다시 애노드전극(16)과 캐소드전극[위쪽 모선 고정부(45)] 사이에 적절한 전압을 부가한다. 이에 의하여 모선(50)이 위치(10D 내지 10F)로 순차 반송되어 가는 사이에, 모선(50) 및 1차 전주체(51)의 주위에 2차 전주체(53)가 형성되어 간다. 이와 같이 하여 형성된 2차 전주체(53)는 1차 전주체(51) 및 모선(50)을 본뜬 중공부(54)를 구비하고, 이 중공부(54) 내에 테이퍼형상의 스폿 페이싱부(55)를 가지는 것이 된다.

이와 같이 하여 통형상 부재인 2차 전주체(53)가 형성되었으면, 모선(50), 1차 전주체(51) 및 2차 전주체(53)를, 전주조(1)로부터 인출하여 2차 전주체(53)로부터 모선 및 1차 전주체(51)를 분리한다. 또한 이 2차 전주체(53)를 세정, 건조하여 필요에 따라 정형가공을 실시한다. 이에 의하여 도 5(a)에 나타내는 바와 같이, 중공부(62) 내에 테이퍼형상의 스폿 페이싱부(62A)를 가지는 페룰(61)이 완성된다.

이상과 같이 본 실시형태에 의하면, 공기방울층(12)에 있어서 1차 전주체 (51)의 테이퍼부(52)를 형성하고, 2차 전주체(53)의 중공부(54)에 테이퍼부(52)를 본뜬 스폿 페이싱부(55)를 형성하기 때문에, 2차 전주체의 중공부(54)[페룰(61)의 중공부(62)]를 원하는 형상으로 용이하고도 정밀도 좋게 형성할 수 있다. 따라서 번거로운 2차 가공 등이 불필요하게 되고, 제조비용을 줄일 수 있다. 또 공기방울층(12)에 있어서의 테이퍼부(52)의 정형은, 모선(50)의 상하이동을 제어하거나, 공기방울층(12)의 두께를 조정함으로써 행하기 때문에, 간단한 구성으로 달성할 수 있다. 또 2차 전주체(53)는 전주액(2) 중에서 1차 전주체(51) 및 모선(50)으로부터 빼내어지기 때문에, 빼냄작업은 원활하게 행할 수 있다.

또한 본 실시형태에서는 전주조(1)에 1차 전주부(1A) 및 2차 전주부(1B)를 구비하고, 2단계의 전주를 행하도록 하였으나, 본 발명은 이러한 형태에 한정되는 것이 아니라, 3차 이상의 복수차(N차)의 전주를 행하여 N-1단의 스폿 페이싱부를 가지는 N 차 전주체를 얻도록 하여도 좋다. 즉, 전주조에 N 차 전주부를 구비하고, 전단의 전주부(n차 전주부)에서 형성된 전주체(n차 전주체) 위에 고차의 전주체(n + 1차 전주체)를 순차 형성하여 감으로써 N-1단의 테이퍼부를 가지는 N-1차 전주체를 얻고, 이 N-1차 전주체의 위에, N-1단의 스폿 페이싱부를 가지는 N차 전주체를 형성하도록 하여도 좋다. 예를 들면 전주조에 1차 내지 3차 전주부를 구비하고, 2차 전주체의 위에 3차 전주체를 형성함으로써 도 5(B)에 나타내는 바와 같이 중공부(72) 내에 2단의 스폿 페이싱부(72A, 72B)를 가지는 페룰(71)이 얻어진다.

Claims

전해액이 충전되는 전주조와,

상기 전주조에 충전된 전해액의 상부에 기포부를 형성하는 기포부 형성수단과,

전주용의 형부재를 이 형부재의 적어도 일부가 상기 기포부 내에 위치하도록상기 전주조 내에 배치하는 배치수단과,

상기 형부재에 전기적으로 접속되는 제 1의 전극과,

상기 전주조 내에 배치되는 제 2의 전극과,

상기 제 1과 제 2의 전극 사이에 전압을 인가하는 전원과,

상기 기포부에 있어서 상기 형부재 주위에 형성되는 전주체의 형상을 정형하는 정형수단을 구비한 것을 특징으로 하는 전주장치.
제 1항에 있어서,

상기 정형수단은, 상기 형부재의 상하이동을 제어함으로써 상기 형부재 주위에 형성되는 전주체의 형상을 정형하는 것을 특징으로 하는 전주장치.
제 1항 또는 제 2항에 있어서,

상기 정형수단은, 상기 기포부의 두께를 변동시킴으로써, 상기 형부재 주위에 형성되는 전주체의 형상을 정형하는 것을 특징으로 하는 전주장치.
제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 정형수단에 의해 정형된 전주체를 형부재로 하여 다시 전주를 행하는 것을 특징으로 하는 전주장치.
제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 기재된 전주장치에 의해 형성된 것을 특징으로 하는 전주체.
제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 기재된 전주장치에 의해 형성된 광섬유의 접속단자용 통형상부재.
전주조 상부에 기포부를 형성하고, 전주용의 형부재를 이 형부재의 적어도 일부가 상기 기포부 내에 위치하도록 상기 전주조 내에 배치하고, 상기 기포부 내에서 상기 형부재의 주위에 형성되는 전주체의 형상을 정형하는 것을 특징으로 하는 전주방법.
제 7항에 있어서,

상기 형부재를 상하이동함으로써, 상기 기포부 내에서 상기 형부재의 주위에 형성되는 전주체의 형상을 정형하는 것을 특징으로 하는 전주방법.
제 7항 또는 제 8항에 있어서,

상기 기포부의 두께를 조정함으로써, 상기 기포부 내에서 상기 형부재의 주위에 형성되는 전주체의 형상을 정형하는 것을 특징으로 하는 전주방법.
제 7항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 기포부 내에서 정형된 전주체를 형부재로 하여 다시 전주를 행하는 것을 특징으로 하는 전주방법.
제 7항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 기재된 전주방법에 의해 형성된 것을 특징으로 하는 전주체.
제 7항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 기재된 전주방법에 의해 형성된 것을 특징으로 하는 광섬유의 접속단자용 통형상 부재.