KR20040048810A - 플라즈마 디스플레이 장치 - Google Patents

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오노자와마꼬또
고이즈미하루오
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후지츠 히다찌 플라즈마 디스플레이 리미티드
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Abstract

본 발명은, 프린트 기판 위에서의 전류 경로 길이의 차이에 따라 발생하는 전압 강하의 변동을 개선한 플라즈마 디스플레이 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다. 플라즈마 디스플레이 장치는, 방전을 행하기 위한 복수의 전극과, 복수의 전극을 구동하기 위한 구동 회로를 구비한 플라즈마 디스플레이 장치로서, 구동 회로는 기판 위에 설치된 제1 및 제2 출력 회로와, 기판에 설치된 복수의 전극에 접속되는 커넥터와, 기판 위에 설치되며, 제1 및 제2 출력 회로와 커넥터를 전기적으로 접속하는 도체판을 구비하고, 도체판은 제1 출력 회로에 접속된 제1 영역과, 제2 출력 회로에 접속된 제2 영역을 포함하며, 제1 및 제2 영역은 실질적으로 선대칭인 것을 특징으로 한다.

Description

플라즈마 디스플레이 장치{PLASMA DISPLAY APPARATUS}
본 발명은 일반적으로 디스플레이 장치에 관한 것으로, 특히 전극 사이의 방전에 의해 화상을 표시하는 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것이다.
플라즈마 디스플레이 패널은, 전극이 형성된 2매의 유리 기판에 끼워진 100미크론 정도의 공간에 방전용의 가스를 채우고, 전극 사이에 방전 개시 이상의 전압을 인가함으로써 방전을 발생시키고, 방전에 의해 발생한 자외선에 의해 기판 위에 형성된 형광체를 여기 발광시켜 표시를 행하는 소자이다.
도 1은 플라즈마 디스플레이의 표시 패널의 개략적 구성을 도시하는 도면이다.
표시 패널(10)에는, 평행하게 배치된 X 전극(11) 및 Y 전극(12)이 형성되고, 이들과 직교하도록 어드레스 전극(13)이 형성되어 있다. X 전극(11)과 Y 전극(12)은 주로 표시 발광을 행하기 위한 유지 방전을 실시하는 전극이다. 이 X 전극(11)과 Y 전극(12)과의 사이에 반복적으로 전압 펄스를 인가함으로써 유지 방전을 행한다. 또한, Y 전극(12)은 표시 데이터를 기입할 때의 주사용 전극으로서도 기능한다. 한편, 어드레스 전극(13)은 발광시키는 방전 셀(15)을 선택하기 위한 전극으로서, Y 전극(12)과 어드레스 전극(13)과의 사이에 방전 셀을 선택하기 위한 기입 방전을 행하는 전압을 인가한다. 어드레스 전극(13)끼리의 사이에는 방전 셀(15)을 구획하기 위한 격벽(14)이 형성되어 있다.
플라즈마 디스플레이 패널의 방전은, 온 또는 오프의 2치의 상태밖에 취할 수 없기 때문에, 발광의 횟수로 밝기의 농담 즉 계조를 표현하고 있다. 그 때문에, 프레임을 복수의 예를 들면 10개의 서브 필드로 분할한다. 각 서브 필드는 리세트 기간, 어드레스 기간, 유지 방전 기간(서스테인 기간)에 의해 구성된다. 리세트 기간에서는, 이전의 서브 필드에서의 점등 상태와 관계없이 모든 셀을 초기 상태, 예를 들면 벽 전하를 소거한 상태로 하기 위한 조작이 실행된다. 어드레스 기간에서는, 표시 데이터에 응하여 셀의 온이나 오프의 상태를 정하기 위해, 선택적인 방전(어드레스 방전)이 행해지며, 셀을 온 상태로 하는 벽 전하가 선택적으로 형성된다. 유지 방전 기간에서는 어드레스 방전에 의해 벽 전하가 형성된 셀에서 방전을 반복하여, 소정의 빛을 발한다. 유지 방전 기간의 길이 즉 발광 횟수는, 각각의 서브 필드마다 다르다. 예를 들면, 제1 서브 필드로부터 제10 서브 필드의 발광 횟수의 비율을 1 : 2 : 4 : 8 : ∼ : 512로 하고, 표시하는 셀의 휘도에 응하여 서브 필드를 선택하여 방전시킴으로써, 임의의 계조 표시를 행할 수 있다.
도 2는, 도 1과는 다른 구성의 표시 패널부를 설명하기 위한 도면이다.
도 2의 표시 패널부(10A)에서는 어드레스 전극(13A)과 교차하도록, 표시 전극인 X 전극(11A)과 Y 전극(12A)을 교대로 등간격으로 배치하고, 모든 전극의 간극을 표시 라인(L1, L2, …)으로서 활용하는 방식으로, ALIS 방식(Alternate Lighting of Surfaces)이라고 한다(특허 문헌1). 모든 전극의 간극을 표시 라인으로서 활용하기 때문에, 전극 수는 도 1에 도시한 구조의 약 절반이면 되며, 저비용화, 고정밀화에 유리한 방식이다.
ALIS 방식은, 모든 전극의 간극이 표시 라인으로 되기 때문에, 모든 표시 라인을 동시에 점등시키지는 못한다. 따라서, 홀수 라인(L1, L3, …)과 짝수 라인(L2, L4, …)의 점등을 시간적으로 나누어 발광 표시를 행한다. ALIS 방식에서는, 1 프레임은 2개의 필드로 분할되고, 또한 각 필드는 복수의 서브 필드로 구성된다. 제1 필드에서는 홀수 라인의 표시를 행하고, 제2 필드에서는 짝수 라인의 표시를 실시한다.
도 3은 플라즈마 디스플레이 장치의 구성을 도시한 도면이다.
도 3의 플라즈마 디스플레이 장치는 플라즈마 디스플레이 패널(20), Y 전극 구동 회로(21), X 전극 구동 회로(22), 어드레스 전극 구동 회로(23), 식별 회로(24), 메모리(25), 제어 회로(26) 및 주사 회로(27)를 포함한다.
식별 회로(24)에는 수직 동기 신호 Vsync, 수평 동기 신호 Hsync, 클럭 신호 Clock, 및 데이터 신호로서 각각 8 비트의 RGB 신호가 공급된다. 식별 회로(24)는 수직 동기 신호 Vsync에 기초하여, 메모리(25)에 RGB 데이터를 표시 데이터로서 기입한다. 제어 회로(26)는 Y 전극 구동 회로(21), X 전극 구동 회로(22), 어드레스 전극 구동 회로(23) 및 주사 회로(27)를 제어하여, 메모리(25)에 저장된 표시 데이터를 플라즈마 디스플레이 패널(20)에 표시한다. 이 때, 주사 회로(27)가 Y 전극 Y1 내지 Yn을 주사하고, 어드레스 전극 구동 회로(23)가 어드레스 전극 A1 내지 An을 구동함으로써, 데이터를 플라즈마 디스플레이 패널(20)에 기입하기 위한 기입 방전이 행해진다. 또한 Y 전극 구동 회로(21) 및 X 전극 구동 회로(22)에 의해, 데이터가 기입된 표시 셀에서, Y 전극 Y1 내지 Yn 및 X 전극 X1 내지 Xn의 사이에 유지 방전이 생성된다.
도 3에 도시한 종래의 구성에서는, Y 전극 구동 회로(21)로부터 주사 회로(27)로 연장되어 Y 전극 Y1 내지 Yn으로 연결되는 선 y1 내지 yn은 Y 전극 구동 회로(21)와 주사 회로(27)와의 사이에서 다른 배선 경로를 통과하여 다른 배선길이를 갖는다. 또한 마찬가지로, X 전극 구동 회로(22)로부터 플라즈마 디스플레이 패널(20)로 연장되는 X 전극 X1 내지 Xn은 다른 배선 경로를 통과하여 다른 배선 길이를 갖는다. 예를 들면 도 3의 예에서는, 긴 배선 길이를 갖는 선 y1 및 그것에 접속되는 Y 전극 Y1은, 비교적 짧은 배선 길이를 갖는 선 y3 및 그것에 접속되는 Y 전극 Y3과 비교하면, 배선 저항 및 배선 인덕턴스가 크다. 마찬가지로, 긴 배선 길이를 갖는 X 전극 X1은, 비교적 짧은 배선 길이를 갖는 X 전극 X3과 비교하면, 배선 저항 및 배선 인덕턴스가 크다. 특히 배선 인덕턴스의 영향이 커서 Y 전극 Y1 내지 Yn 및 X 전극 X1 내지 Xn 사이에서 방전을 발생시킬 때에 각 배선·전극에 전류가 흐르면, 배선·전극을 따라 전압 강하가 발생한다. 이렇게 해서 발생하는 전압 강하는 각 배선·전극에 의해 상이한 것으로 된다.
이 전압 강하의 결과, 전압 강하가 큰 전극에서 플라즈마 디스플레이 패널의 방전 전압에 충분한 마진을 확보할 수 없게 되면, 방전 셀을 점등시키기 위해 필요한 전압을 공급할 수 없게 되는 경우가 있다. 이러한 경우, 화면의 깜박거림 등이 발생하여, 표시 화질이 열화된다.
상기 동작 마진의 저하를 개선하기 위해, 배선에 중첩되도록 도전판층을 배치하여 전압 변동 밸런스 유닛을 구성하고, 배선에 흐르는 ㅈㄴ하여 도전판층에 발생하는 와전류에 의해 전압 강하의 변동을 저감시키는 방법이 있다(특허 문헌2). 이 방법을 이용하는 것에 의해, 각 배선 길이에 따라 발생하는 전압 강하의 변동을 억제하여, 동작 마진의 확대를 꾀할 수 있다.
[특허 문헌1]
일본 특허 제2801893호 공보
[특허 문헌2]
일본 특개2002-196719호 공보
도 4에, 종래의 X 전극 구동 회로(또는 Y 전극 구동 회로)를 프린트 기판에 실장한 경우의 구성을 도시한다.
도 4의 구성은, 프린트 기판(30), 서스테인 출력 패턴(31), 서스테인 전원용 컨덴서(32A 및 32B), 서스테인 회로(33A 및 33B), 전력 회수 컨덴서(34A 및 34B), 전력 회수 코일(35A 및 35B), 접지용 나사(36A 및 36B), 및 커넥터(37A 및 37B)를 포함한다. 서스테인 회로(33A)에는 서스테인 전원용 컨덴서(32A), 전력 회수 컨덴서(34A) 및 전력 회수 코일(35A)과 접속하기 위한 서스테인 전원 단자(41A), 서스테인 출력 패턴(31)과 접속하기 위한 서스테인 출력 단자(42A), 접지용 나사(36A)와 접속하기 위한 서스테인 접지 단자(43A)가 설치된다. 마찬가지로, 서스테인 회로(33B)에는 서스테인 전원용 컨덴서(32B), 전력 회수 컨덴서(34B), 및 전력 회수 코일(35B)과 접속하기 위한 서스테인 전원 단자(41B), 서스테인 출력 패턴(31)과 접속하기 위한 서스테인 출력 단자(42B), 접지용 나사(36B)와 접속하기 위한 서스테인 접지 단자(43B)가 설치된다.
서스테인 출력 패턴(31)은 한 장의 금속 플레이트이며, 서스테인 회로(33A 및 33B)로부터 출력되는 서스테인 방전 전류(유지 방전 기간에 X 전극 및 Y 전극에 흐르는 전류)를 커넥터(37A 및 37B)로 공급하는 도체로서 기능한다.
도 4에 도시한 X 전극 구동 회로(또는 Y 전극 구동 회로)에서는, 도 3의 X 전극 X1 내지 Xn(또는 도 3의 Y 전극 Y1 내지 Yn)로 공급하는 서스테인 방전 전류를 충분히 확보하기 위해, 서스테인 회로(33A 및 33B)를 병렬로 설치하고, 서스테인 출력 패턴(31)에 공통으로 접속하고 있다. 이 2개의 서스테인 회로(33A 및 33B)는 일점쇄선으로 나타낸 프린트 기판의 중심선의 상측과 하측에서, 회로 부품을 평행 이동한 형태로 되어 있다.
이러한 회로 부품의 배치로 하는 것에 의해, 병렬 접속하는 2개의 서스테인 회로(33A 및 33B)의 부품 배치와 배선 패턴을 상하에서 대략 동일하게 할 수 있어, 설계를 간략화할 수 있는 장점이 있다. 또한, 서스테인 회로(33A 및 33B)에 하이브리드 IC나 파워 모듈을 이용하는 경우, 2개의 서스테인 회로를 공통화할 수 있어, 사용 부품 수를 저감할 수 있다.
그러나 도 4에 도시한 프린트 기판의 구성을 이용한 경우, 서스테인 출력 단자(42A 및 42B)로부터 커넥터(37A 및 37B)까지의 전류 경로 길이가 커넥터 내의 각 단자마다 서로 다르다. 따라서 각 단자에 의해 배선 저항 및 배선 인덕턴스가 상이한 것으로 되며, 서스테인 방전 전류가 흐른 경우의 각 단자에서의 전압 변동이 각 단자 위치마다 달라진다. 그 결과, 플라즈마 디스플레이 장치에서의 서스테인 전압의 동작 마진이 저하한다는 문제가 발생한다.
상술한 특허 문헌2에 기재된 전압 변동 밸런스 유닛을 이용함으로써, 상기 동작 마진 저하의 문제에 대응하는 것을 생각할 수 있다. 그러나 구체적인 프린트 기판의 구성에 관하여, 종래 기술에서는 고려된 것이 전혀 없었다.
이상을 감안하여, 본 발명은 프린트 기판 위에서의 전류 경로 길이의 차이에 따라 발생하는 전압 강하의 변동을 개선한 플라즈마 디스플레이 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
도 1은 플라즈마 디스플레이의 표시 패널의 개략적 구성을 도시한 도면.
도 2는 도 1과는 다른 구성의 표시 패널부를 설명하기 위한 도면.
도 3은 플라즈마 디스플레이 장치의 구성을 도시한 도면.
도 4는 종래의 X 전극 구동 회로(또는 Y 전극 구동 회로)를 프린트 기판에 실장한 경우의 구성을 도시한 도면.
도 5는 본 발명의 X 전극 구동 회로(또는 Y 전극 구동 회로)의 구성의 일례를 도시한 도면.
도 6은 서스테인 출력부의 동작에서의 전압·전류 파형을 도시한 도면.
도 7은 본 발명의 구성을 이용한 32인치 플라즈마 디스플레이 패널의 서스테인 전압의 동작 마진을 도시한 도면.
도 8은 ALIS 방식의 플라즈마 디스플레이 패널을 구동하는 플라즈마 디스플레이 장치의 구성예를 도시하는 도면.
도 9는 본 발명의 X 전극 구동 회로(또는 Y 전극 구동 회로)의 구성의 일례를 도시하는 도면.
도 10은 X 전극 구동 회로(또는 Y 전극 구동 회로)가 탑재되는 프린트 기판을 부품이 탑재되는 측의 면에서 본 도면.
도 11은 도 10의 X 전극 구동 회로(또는 Y 전극 구동 회로)가 탑재되는 프린트 기판을 부품이 탑재되는 측의 면에서 본 투시도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
50 : 프린트 기판
51 : 서스테인 출력 패턴
52A, 52B :서스테인 전원용 컨덴서
53A, 53B : 서스테인 회로
54A, 54B : 전력 회수 컨덴서
55A, 55B : 전력 회수 코일
56A, 56B, 56C : 접지용 나사
57A, 57B : 커넥터
58A, 58B : 와전류층
61A, 61B : 서스테인 전원 단자
62A, 62B : 서스테인 출력 단자
63A, 63B : 서스테인 접지 단자
64 : 인덕턴스 조정 슬릿
본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치는, 방전을 행하기 위한 복수의 전극과, 이 복수의 전극을 구동하기 위한 구동 회로를 구비하고, 구동 회로는 기판 위에 설치된 제1 및 제2 출력 회로와, 이 기판에 설치된 상기 복수의 전극에 접속되는 커넥터와, 상기 기판 위에 설치되며, 상기 제1 및 제2 출력 회로와 상기 커넥터를 전기적으로 접속하는 도체판을 구비하고, 상기 도체판은 상기 제1 출력 회로에 접속된 제1 영역과, 상기 제2 출력 회로에 접속된 제2 영역을 포함하고, 상기 제1 및 제2 영역은 실질적으로 선대칭인 것을 특징으로 한다.
상기 플라즈마 디스플레이 장치에서는, 출력 회로와 커넥터를 전기적으로 접속하는 도체판을 선대칭의 구성으로 하는 것에 의해, 출력 회로를 병렬로 설치한 경우에 각 출력 회로로부터 커넥터까지의 거리의 변동이 저감되어, 전압 변동이 억제된다.
이하에, 첨부된 도면을 이용하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다.
도 5는 본 발명의 X 전극 구동 회로(또는 Y 전극 구동 회로)의 구성의 일례를 도시하는 도면이다. 도 5에 도시한 X 전극 구동 회로(또는 Y 전극 구동 회로)는, 도 1에 도시한 플라즈마 디스플레이 패널을 구동하는 회로로서, X 전극(또는 Y 전극)의 전체 전극에 공통된 서스테인 펄스를 공급한다.
도 5의 X 전극 구동 회로(또는 Y 전극 구동 회로)는, 프린트 기판(50), 서스테인 출력 패턴(51), 서스테인 전원용 컨덴서(52A 및 52B), 서스테인 회로(53A 및 53B), 전력 회수 컨덴서(54A 및 54B), 전력 회수 코일(55A 및 55B), 접지용 나사(56A 내지 56C), 커넥터(57A 및 57B), 및 와전류층(58A 및 58B)을 포함한다. 서스테인 회로(53A)에는 서스테인 전원용 컨덴서(52A), 전력 회수 컨덴서(54A), 및 전력 회수 코일(55A)과 접속하기 위한 서스테인 전원 단자(61A), 서스테인 출력 패턴(51)과 접속하기 위한 서스테인 출력 단자(62A), 접지용 나사(56A 내지 56C)와 접속하기 위한 서스테인 접지 단자(63A)가 설치된다. 마찬가지로, 서스테인 회로(53B)에는 서스테인 전원용 컨덴서(52B), 전력 회수 컨덴서(54B) 및 전력 회수 코일(55B)과 접속하기 위한 서스테인 전원 단자(61B), 서스테인 출력 패턴(51)과 접속하기 위한 서스테인 출력 단자(62B), 접지용 나사(56A 내지 56C)와 접속하기 위한 서스테인 접지 단자(63B)가 설치된다.
서스테인 출력 패턴(51)은 한 장의 금속 플레이트로서, 서스테인 회로(53A 및 53B)로부터 출력되는 서스테인 방전 전류(유지 방전 기간에 X 전극 및 Y 전극에 흐르는 전류)를 커넥터(57A 및 57B)로 공급하는 도체로서 기능한다.
도 5에 도시한 X 전극 구동 회로(또는 Y 전극 구동 회로)에서는, 플라즈마 디스플레이 패널로 공급하는 서스테인 방전 전류를 충분히 확보하기 위해, 서스테인 회로(53A 및 53B)를 병렬로 설치하고, 서스테인 출력 패턴(51)에 공통으로 접속하고 있다.
도 5에 도시한 본 발명에 따른 구성에서, 서스테인 출력 패턴(51)은 일점쇄선으로 도시한 중심선의 상측과 하측에서 중심선에 대하여 선대칭인 형상이 되도록 설계되어 있다. 그 결과, 서스테인 회로(53A)의 서스테인 출력 단자(62A)로부터 커넥터(57A)까지의 배선 길이와, 서스테인 회로(53B)의 서스테인 출력 단자(62B)로부터 커넥터(57B)까지의 배선 길이를 선대칭으로 설계할 수 있다.
서스테인 출력 패턴(51)의 상측부에는 서스테인 출력 패턴(51)을 형성한 프린트 기판 위의 배선층과 인접한 다른 층에 와전류층(58A)을 형성하고 있다. 와전류층(58A)은 어떠한 전위에도 접속되어 있지 않은 부유 상태이거나, 1점만 소정의 직류 전위에 접속되어 있는 상태에 있다. 이 와전류층(58A)에는 서스테인 출력 패턴(51)에 흐르는 서스테인 방전 전류와 반대 방향으로 와전류가 흘러, 서스테인 출력 패턴(51)에 의해 발생하는 인덕턴스를 억제하는 기능을 갖는다.
이 와전류층(58A)의 작용에 의해, 서스테인 출력 단자(62A)로부터 먼 위치에 있는 커넥터(57A)의 단자에 대하여, 배선 인덕턴스의 영향으로 발생하는 전압 강하를 저감시킬 수 있다.
또한 마찬가지로, 서스테인 출력 패턴(51)의 하측부에는 서스테인 출력 패턴(51)을 형성한 프린트 기판 위의 배선층과 인접한 다른 층에 와전류층(58B)을 형성하고 있다. 이 와전류층(58B)의 작용에 의해, 서스테인 출력 단자(62B)로부터 먼 위치에 있는 커넥터(57B)의 단자에 대하여, 배선 인덕턴스의 영향으로 발생하는 전압 강하를 저감시킬 수 있다.
또한 서스테인 출력 패턴(51)의 중앙부 부근에는 인덕턴스 조정 슬릿(64)을 설치하고 있다. 서스테인 출력 패턴(51)의 중앙부 부근에서는 서스테인 출력단자(62A 및 62B)로부터 커넥터(57A 및 57B)의 각 단자까지의 거리가 비교적 짧다. 이 중앙부 부근에 인덕턴스 조정 슬릿(64)을 설치하는 것에 의해, 서스테인 방전 전류는 인덕턴스 조정 슬릿(64)의 주위를 우회하여 흐른다. 이에 의해, 서스테인 출력 단자(62A 및 62B)로부터 커넥터(57A 및 57B)까지의 서스테인 방전 전류 경로가 길어져, 서스테인 출력 패턴(51)에 의해 발생하는 인덕턴스가 증가한다. 즉, 서스테인 출력 단자(62A 및 64B)로부터 가까운 위치에 있는 커넥터(57A 및 57B)의 각 단자에 대하여, 배선 인덕턴스의 영향으로 발생하는 전압 강하가 증대하게 된다.
따라서, 와전류층(58A 및 58B)과 인덕턴스 조정 슬릿(64)의 작용에 의해, 커넥터(57A 및 57B)의 전체 단자에 대하여, 서스테인 출력 패턴(51)의 배선 인덕턴스에 의해 발생하는 전압 강하를 균일하게 되는 방향으로 조정하는 것이 가능하게 된다. 즉, 각 단자에서의 전압 변동의 변동 폭을 억제할 수 있다. 또 와전류층(58A 및 58B) 혹은 인덕턴스 조정 슬릿(64)의 어느 한쪽을 이용하는 것에 의해서도 마찬가지의 효과를 얻을 수 있다.
도 5에 도시한 구성에서는 또한 서스테인 전원 단자(61A 및 61B), 서스테인 출력 단자(62A 및 62B), 및 서스테인 접지 단자(63A 및 63B)를 중심선에 대하여 선대칭이 되게 배치함과 함께, 서스테인 전원용 컨덴서(52A 및 52B), 접지용 나사(56A 내지 56C), 전력 회수 컨덴서(54A 및 54B), 및 전력 회수 코일(55A 및 55B) 등의 부품을, 중심선에 대하여 선대칭이 되게 배치하고 있다. 이에 의해, 커넥터(57A 및 57B)에 발생하는 전압 변동의 변동을 억제하는 효과가 얻어진다.
구체적으로 설명하면, 전력 회수 회로는 회수한 전력을 축적하기 위한 전력 회수 컨덴서와, 전력 회수 컨덴서와 도체판과의 사이에 접속되는 전력 회수 코일을 포함하고, 서스테인 회로(53A)의 전력 회수 컨덴서(54A) 및 전력 회수 코일(55A)과, 서스테인 회로(53B)의 전력 회수 컨덴서(54B) 및 전력 회수 코일(55B)과는 도체판의 선대칭의 중심이 되는 선에 대하여, 실질적으로 상호 선대칭으로 설치되어 있다.
도 6은 서스테인 출력부의 동작에서의 전압·전류 파형을 도시하는 도면이다. 도 6의 (a)는 서스테인 전압의 시간 변화를 나타내고, 도 6의 (b)는 서스테인 전류의 시간 변화를 나타낸다. 도 6의 (a)에서, Vs는 유지 방전 기간의 서스테인 전압이고, ΔVs는 방전이 발생하여 서스테인 방전 전류가 흘렀을 때에 발생하는 전압 변동이다. 도 6의 (a)에 도시하는 서스테인 전압이 변화하는 타이밍으로, 도 6의 (b)에 도시된 바와 같이 서스테인 전류가 흐르게 된다.
도 7은, 도 4에 도시한 종래의 X 전극 구동 회로(또는 Y 전극 구동 회로)를 이용한 경우의 전압 변동 ΔVs와 도 5에 도시한 본 발명의 X 전극 구동 회로(또는 Y 전극 구동 회로)를 이용한 경우의 전압 변동 ΔVs를 도시한 도면이다.
도 7에서, 종래의 전압 변동 ΔVs의 최대값을 ΔVsmaxA, 최소값을 ΔVsminA, 최대값과 최소값과의 차를 ｜ΔVs｜A로 하고, 본 발명의 전압 변동 ΔVs의 최대값을 ΔVsmaxB, 최소값을 ΔVsminB, 최대값과 최소값과의 차를 ｜ΔVs｜B로서 나타낸다. 예를 들면 32인치 플라즈마 디스플레이 패널을 이용한 경우, 전체 화면 백 표시할 때의 전압 변동 ΔVs를 측정하면, 종래 회로에서의 전압 변동 ΔVs의 최대값과 최소값과의 차｜ΔVs｜A는 7.3V인 데 대하여, 본 발명에서의 전압 변동 ΔVs의 최대값과 량소값과의 차 ｜ΔVs｜B는 2.7V로 저감할 수 있다.
도 8은 본 발명의 구성을 이용한 32인치 플라즈마 디스플레이 패널의 서스테인 전압의 동작 마진을 도시한 도면이다.
도 8에서, 종축은 서스테인 전압의 동작 마진(Vs 마진)을 나타내고, 횡축은 서스테인 방전 시의 전압 변동 ΔVs의 최대값과 최소값과의 차｜ΔVs｜를 나타낸다. 여기서 Vs 마진이란, 플라즈마 디스플레이 패널이 정상적으로 서스테인 방전하는 것이 가능한 서스테인 전압의 최대값 Vsmax와 최소값 Vsmin의 차분이다. 서스테인 전압 Vs가 정상적으로 서스테인 방전 가능한 서스테인 전압의 최대값 Vsmax와 최소값 Vsmin과의 사이에 있으면, 정상적인 서스테인 방전을 행하는 것이 가능하다. 이 범위보다 높은 전압 또는 낮은 전압인 경우에는 정상적인 서스테인 방전을 할 수 없으며, 화면의 깜박거림 등의 화질 열화로 연결된다.
플라즈마 디스플레이 패널의 제조 변동이 존재하는 경우에도, 정상적으로 서스테인 방전 가능한 범위에 대하여 여유가 있는 중간 전위 부근에 서스테인 전압 Vs를 설정하면, 안정적으로 동작 가능한 플라즈마 디스플레이 패널을 제공할 수 있다. 따라서, 플라즈마 디스플레이 패널의 개개의 제품마다 정해지는 Vsmax와 Vsmin가 변동되어도, Vs 마진이 넓은 경우에는 정상 표시를 행할 수 있는 동작 범위가 넓으므로, 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 수율을 향상시킬 수 있다.
도 8의 횡축에 도시한 바와 같이, 32인치 플라즈마 디스플레이 패널에 종래의 프린트 기판의 구성을 이용한 경우, 서스테인 전압의 전압 변동 Vs의 최대값과최소값과의 차｜ΔVs｜A는 7.3V이다. 또한 본 발명의 프린트 기판의 구성을 이용한 경우, 서스테인 전압의 전압 변동 Vs의 최대값과 최소값과의 차｜ΔVs｜A는 2.7V이다. 이것에 대응하여, Vs 마진의 실측값은 도 8의 종축에 도시한 바와 같이 본 발명의 구성이 더 넓은 마진으로 된다. 구체적으로 설명하면, 종래의 프린트 기판의 구성을 이용한 경우의 Vs 마진 VMA가 9.4V인 데 대하여, 본 발명의 프린트 기판의 구성을 이용한 경우의 Vs 마진 VMB는 12.8V로 확대된다(약 36%의 증가). 이와 같이, 종래의 구성과 비교하여 본 발명에 따른 구성에서는 정상 표시를 행할 수 있는 동작 범위가 넓으므로, 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 수율을 향상시킬 수 있다. 일반적으로, 프린트 기판의 제조 변동이 존재하는 경우에도 서스테인 방전 시의 전압 변동 ΔVs의 최대값과 최소값과의 차를 약 5V이하로 할 수 있으면, 충분히 안정된 동작을 실현할 수 있다. 본 발명에서는 상기 설명한 구성에 의해, 서스테인 방전 시의 전극 사이에서의 전압 변동의 최대값과 최소값의 차를 5볼트 이하로 할 수 있다.
이하에, 본 발명의 프린트 기판의 구성을 도 2에 도시하는 ALIS 방식의 플라즈마 디스플레이 장치에 적용하는 경우에 대해 설명한다.
도 9는 ALIS 방식의 플라즈마 디스플레이 패널을 구동하는 플라즈마 디스플레이 장치의 구성예를 도시하는 도면이다. 도 9에서, 도 3과 동일한 요소는 동일한 번호로 참조되어, 그 설명은 생략된다.
도 9의 플라즈마 디스플레이 장치는 플라즈마 디스플레이 패널(20), 홀수 Y전극 구동 회로(71), 짝수 Y 전극 구동 회로(72), 홀수 X 전극 구동 회로(73), 짝수 X 전극 구동 회로(74), 어드레스 전극 구동 회로(23), 식별 회로(24), 메모리(25), 제어 회로(26) 및 주사 회로(27)를 포함한다. 도 9의 플라즈마 디스플레이 장치에서는 Y 전극 및 X 전극 각각에 대한 전극 구동 회로가 홀수번째의 전극을 구동하는 구동 회로와 짝수번째의 전극을 구동하는 구동 회로로 나뉘어져 있는 것을 특징으로 한다. 이러한 구성은 도 2에 도시되는 ALIS 방식의 플라즈마 디스플레이 패널을 구동하는데 적합하다.
도 10은 본 발명의 X 전극 구동 회로(또는 Y 전극 구동 회로)의 구성의 일례를 도시하는 도면이다. 도 10에 도시한 X 전극 구동 회로(또는 Y 전극 구동 회로)는 도 9의 홀수 X 전극 구동 회로(73) 및 짝수 X 전극 구동 회로(74)(또는 홀수 Y 전극 구동 회로(71) 및 짝수 Y 전극 구동 회로(72))에 대응하고, X 전극(또는 Y 전극)의 전체 홀수 전극에 공통된 서스테인 펄스를 공급함과 함께, X 전극(또는 Y 전극)의 전체 짝수 전극에 공통된 서스테인 펄스를 공급한다.
도 10은 X 전극 구동 회로(또는 Y 전극 구동 회로)가 탑재되는 프린트 기판을 부품이 탑재되는 측의 면에서 본 도면이다. 또 도 11은, 도 10의 X 전극 구동 회로(또는 Y 전극 구동 회로)가 탑재되는 프린트 기판을 부품이 탑재되는 측의 면에서 본 투시도이다.
도 10 및 도 11의 X 전극 구동 회로(또는 Y 전극 구동 회로)는, 프린트 기판(150), 서스테인 출력 패턴(151A 및 151B), 서스테인 전원용 컨덴서(152A 및 152B), 서스테인 회로(153A 및 153B), 전력 회수 컨덴서(154A 및 154B), 전력 회수코일(155A 및 155B), 접지용 나사(156A 내지 156C), 커넥터(157A1, 157A2, 157B1, 및 157B2), 및 와전류층(158A 및 158B)을 포함한다. 서스테인 회로(153A)에는 서스테인 전원용 컨덴서(152A), 전력 회수 컨덴서(154A) 및 전력 회수 코일(155A)과 접속하기 위한 서스테인 전원 단자(161A), 서스테인 출력 패턴(151A)과 접속하기 위한 서스테인 출력 단자(162A), 접지용 나사(156A 내지 156C)와 접속하기 위한 서스테인 접지 단자(163A)가 설치된다. 마찬가지로, 서스테인 회로(153B)에는 서스테인 전원용 컨덴서(152B), 전력 회수 컨덴서(154B) 및 전력 회수 코일(155B)과 접속하기 위한 서스테인 전원 단자(161B), 서스테인 출력 패턴(151B)과 접속하기 위한 서스테인 출력 단자(162B), 접지용 나사(156A 내지 156C)와 접속하기 위한 서스테인 접지 단자(163B)가 설치된다.
서스테인 출력 패턴(151A)은 한 장의 금속 플레이트로서, 프린트 기판(150)의 부품 탑재측의 면에 설치된다. 서스테인 출력 패턴(151A)은 서스테인 회로(153A)의 서스테인 출력 단자(162A)로부터 출력되는 서스테인 방전 전류(유지 방전 기간에 X 전극 및 Y 전극에 흐르는 전류)를 커넥터(157A1 및 157A2)로 공급하는 도체로서 기능한다. 여기서 커넥터(157A1 및 157A2)는 X 전극(또는 Y 전극)의 홀수번째의 전극에 접속되는 단자 Vo1내지 Von을 갖는다. 마찬가지로 서스테인 출력 패턴(151B)은 한 장의 금속 플레이트로서, 프린트 기판(150)의 땜납면의 측에 형성된다. 서스테인 출력 패턴(151B)은 서스테인 회로(153B)의 서스테인 출력 단자(162B)로부터 출력되는 서스테인 방전 전류를, 커넥터(157B1 및 157B2)로 공급하는 도체로서 기능한다. 여기서 커넥터(157B1 및 157B2)는 X 전극(또는 Y 전극)의 짝수번째의 전극에 접속되는 단자 Ve1내지 Ven을 갖는다.
도 10 및 도 11에 도시한 본 발명에 따른 구성에서, 서스테인 출력 패턴(151A)과 서스테인 출력 패턴(151B)과는, 일점쇄선으로 도시한 중심선의 상측과 하측에서 중심선에 대하여 선대칭인 형상이 되도록 설계되어 있다.
서스테인 출력 패턴(151A)의 상측부에는 서스테인 출력 패턴(151A)을 형성한 프린트 기판 위의 배선층과 인접한 다른 층에 와전류층(158A)을 형성하고 있다. 와전류층(158A)은 어떠한 전위에도 접속되어 있지 않은 부유 상태이거나, 한 점에서만 소정의 직류 전위에 접속되어 있는 상태에 있다. 이 와전류층(158A)에는 서스테인 출력 패턴(151A)에 흐르는 서스테인 방전 전류와 반대 방향으로 와전류가 흘러, 서스테인 출력 패턴(151A)에 의해 발생하는 인덕턴스를 억제하는 기능을 갖는다.
이 와전류층(158A)의 작용에 의해, 서스테인 출력 단자(162A)로부터 먼 위치에 있는 커넥터(157A1)의 단자에 대하여, 배선 인덕턴스의 영향으로 발생하는 전압 강하를 저감시킬 수 있다.
또한 마찬가지로, 서스테인 출력 패턴(151B)의 하측부에는 서스테인 출력 패턴(151B)을 형성한 프린트 기판 위의 배선층과 인접한 다른 층에 와전류층(158B)을 형성하고 있다. 이 와전류층(158B)의 작용에 의해, 서스테인 출력 단자(162B)로부터 먼 위치에 있는 커넥터(157B2)의 단자에 대하여, 배선 인덕턴스의 영향으로 발생하는 전압 강하를 저감시킬 수 있다.
또한 커넥터(157A2) 부근에서, 서스테인 출력 패턴(151A)에 인덕턴스 조정 슬릿(164A)을 설치하고 있다. 이 부위에서는, 서스테인 출력 단자(162A)로부터 커넥터(157A2)의 각 단자까지의 거리가 비교적 짧다. 인덕턴스 조정 슬릿(164A)을 설치하는 것에 의해, 서스테인 방전 전류는 인덕턴스 조정 슬릿(164A)의 주위를 우회하여 흐른다. 이에 의해, 서스테인 출력 단자(162A)로부터 커넥터(157A2)까지의 서스테인 방전 전류 경로가 길어져, 서스테인 출력 패턴(151A)에 의해 발생하는 인덕턴스가 증가한다. 즉, 서스테인 출력 단자(162A)로부터 가까운 위치에 있는 커넥터(157A2)의 각 단자에 대하여, 배선 인덕턴스의 영향으로 발생하는 전압 강하가 증대하게 된다. 마찬가지로, 커넥터(157B1) 부근에서 서스테인 출력 패턴(151B)에 인덕턴스 조정 슬릿(164B)을 설치하고 있다.
따라서, 와전류층(158A)과 인덕턴스 조정 슬릿(164A)과의 작용에 의해, 커넥터(157A1 및 157A2)의 전체 단자에 대하여, 서스테인 출력 패턴(151A)의 배선 인덕턴스에 의해 발생하는 전압 강하를 균일하게 되는 방향으로 조정하는 것이 가능하게 된다. 또 와전류층(158B)과 인덕턴스 조정 슬릿(164B)과의 작용에 의해, 커넥터(157B1 및 157B2)의 전체 단자에 대하여, 서스테인 출력 패턴(151B)의 배선 인덕턴스에 의해 발생하는 전압 강하를 균일하게 하는 방향으로 조정하는 것이 가능하게 된다.
이에 의해, 각 단자에서의 전압 변동의 변동 폭을 억제할 수 있다. 또 와전류층 혹은 인덕턴스 조정 슬릿의 어느 한쪽을 이용해도 마찬가지의 효과가 얻어진다.
도 10에 도시한 구성에서는 또한, 서스테인 전원 단자(161A 및 161B), 서스테인 출력 단자(162A 및 162B) 및 서스테인 접지 단자(163A 및 163B)를 중심선에 대하여 선대칭이 되게 배치함과 함께, 서스테인 전원용 컨덴서(152A 및 152B), 접지용 나사(156A 내지 156C), 전력 회수 컨덴서(154A 및 154B) 및 전력 회수 코일(155A 및 155B) 등의 부품을 중심선에 대하여 선대칭이 되게 배치하고 있다. 이에 의해, 커넥터에 발생하는 전압 변동의 변동을 저감하는 효과, 즉 X 전극 또는 Y 전극에서 발생하는 서스테인 방전 시의 전압 변동 ΔVs의 변동을 저감하는 효과를 얻을 수 있다.
그 결과, 플라즈마 디스플레이 장치에서의 동작 마진의 확대를 꾀할 수 있다.
이상, 본 발명을 실시예에 기초하여 설명했지만, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니며, 특허 청구의 범위에 기재된 범위 내에서 다양한 변형이 가능하다.
또 본 발명은 이하의 내용을 포함하는 것이다.
(부기 1) 방전을 행하기 위한 복수의 전극과, 이 복수의 전극을 구동하기 위한 구동 회로를 구비한 플라즈마 디스플레이 장치로서,
구동 회로는,
기판 위에 설치된 제1 및 제2 출력 회로와,
기판에 설치된 복수의 전극에 접속되는 커넥터와,
기판 위에 설치되고, 제1 및 제2 출력 회로와 커넥터를 전기적으로 접속하는 도체판을 구비하고,
도체판은 제1 출력 회로에 접속된 제1 영역과, 제2 출력 회로에 접속된 제2 영역을 포함하고, 제1 및 제2 영역은 실질적으로 선대칭인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
(부기 2) 상기 제1 및 제2 출력 회로는, 도체판의 선대칭의 중심이 되는 선에 대하여, 실질적으로 상호 선대칭으로 배치되는 것을 특징으로 하는 부기 1에 기재된 플라즈마 디스플레이 장치.
(부기 3) 상기 복수의 전극과 접속되는 커넥터는, 도체판의 선대칭의 중심이 되는 선에 대하여, 실질적으로 상호 선대칭으로 배치되는 것을 특징으로 하는 부기 1에 기재된 플라즈마 디스플레이 장치.
(부기 4) 상기 도체판에 중첩되도록 배치되고, 도체판을 흐르는 전류에 응하여 와전류가 생성되는 와전류층을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 부기 1에 기재된 플라즈마 디스플레이 장치.
(부기 5) 상기 와전류층은 도체판의 선대칭의 중심이 되는 선으로부터 이격된, 도체판의 주연부에 배치되는 것을 특징으로 하는 부기 4에 기재된 플라즈마 디스플레이 장치.
(부기 6) 상기 도체판은 도체판을 관통하도록 설치된 슬릿을 포함하는 것을 특징으로 하는 부기 1에 기재된 플라즈마 디스플레이 장치.
(부기 7) 상기 슬릿은 도체판의 선대칭의 중심이 되는 선의 근방에 설치되고, 도체 브랜치를 흐르는 전류를 슬릿 주위로 우회시키는 것을 특징으로 하는 부기 6에 기재된 플라즈마 디스플레이 장치.
(부기 8) 상기 제1 및 제2 출력 회로는, 각각 해당 도체판에서의 제1 및 제2 영역에 접속되는 제1 및 제2 출력 단자를 구비하고, 이 제1 및 제2 출력 단자는 이 도체판의 선대칭의 중심이 되는 선의 근방에 설치되는 것을 특징으로 하는 부기 1에 기재된 플라즈마 디스플레이 장치.
(부기 9) 상기 제1 및 제2 출력 회로는 각각 제1 및 제2 접지 단자를 구비하고, 이 제1 및 제2 접지 단자는 도체판의 선대칭의 중심이 되는 선에 대하여, 실질적으로 상호 선대칭으로 배치되는 것을 특징으로 하는 부기 1에 기재된 플라즈마 디스플레이 장치.
(부기 10) 상기 구동 회로는, 기판 위에 설치되고, 제1 및 제2 접지 단자에 접속되는 접지용 나사를 구비하고, 접지용 나사는 도체판의 선대칭의 중심이 되는 선의 근방에 설치되는 것을 특징으로 하는 부기 1에 기재된 플라즈마 디스플레이 장치.
(부기 11) 상기 구동 회로는, 기판 위에 설치되고, 제1 및 제2 접지 단자에 각각 접속되는 제1 및 제2 접지용 나사를 구비하고, 제1 및 제2 접지용 나사는, 도체판의 선대칭의 중심이 되는 선에 대하여, 실질적으로 상호 선대칭으로 설치되는 것을 특징으로 하는 부기 1에 기재된 플라즈마 디스플레이 장치.
(부기 12) 상기 제1 및 제2 출력 회로는, 복수의 전극에 공급한 전력을 회수 및 재이용하기 위한 전력 회수 회로를 각각 포함하고,
전력 회수 회로는 회수한 전력을 축적하기 위한 전력 회수 컨덴서와, 전력 회수 컨덴서와 도체판과의 사이에 접속되는 전력 회수 코일을 포함하며,
제1 출력 회로에서의 전력 회수 컨덴서 및 전력 회수 코일과, 제2 출력 회로에서의 전력 회수 컨덴서 및 전력 회수 코일은, 이 도체판의 선대칭의 중심이 되는 선에 대하여, 실질적으로 상호 선대칭으로 설치되는 것을 특징으로 하는 부기 1에 기재된 플라즈마 디스플레이 장치.
(부기 13) 복수의 전극은 복수의 제1 전극과, 제1 전극에 대략 평행하게 배치되고, 제1 전극과의 사이에 방전을 발생시키는 복수의 제2 전극을 포함하며,
구동 회로는, 복수의 제1 및 제2 전극 중 어느 한쪽에 방전 전압을 인가하는 것을 특징으로 하는 부기 1 내지 부기 12 중 어느 하나에 기재된 플라즈마 디스플레이 장치.
(부기 14) 상기 도체판의 제1 및 제2 영역은, 기판의 제1 표면 위에 한 장의 금속 플레이트로서 일체로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 부기 13에 기재된 플라즈마 디스플레이 장치.
(부기 15) 상기 복수의 전극은, 복수의 제1 전극과, 제1 전극에 대략 평행하게 배치되어 제1 전극과의 사이에 방전을 발생시키는 복수의 제2 전극을 포함하고,
구동 회로는, 복수의 제1 및 제2 전극 중 어느 한쪽에 방전 전압을 인가하는 것이며,
구동 회로에서의 제1 출력 회로는, 복수의 제1 전극의 홀수번째의 전극에 방전 전압을 인가하고, 구동 회로에서의 제2 출력 회로는, 복수의 제1 전극의 짝수번째의 전극에 방전 전압을 인가하는 것을 특징으로 하는 부기 1 내지 부기 12 중 어느 하나에 기재된 플라즈마 디스플레이 장치.
(부기 16) 상기 도체판의 제1 영역은 기판의 제1 표면 위에 형성되고, 도체판의 제2 영역은 기판의 제2 표면 위에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 부기 15에 기재된 플라즈마 디스플레이 장치.
(부기 17) 상기 복수의 제1 전극과, 제1 전극에 대략 평행하게 배치된 복수의 제2 전극과, 복수의 제1 전극에 방전 전압을 인가하는 제1 구동 회로와, 복수의 제2 전극에 방전 전압을 인가하는 제2 구동 회로를 포함하고, 제1 및 제2 전극 사이에서 서스테인 방전을 행하는 플라즈마 디스플레이 장치로서,
제1 및 제2 구동 회로 각각은,
기판 위에 설치된 출력 회로와,
기판에 설치되고, 제1 또는 제2 전극과 접속되는 커넥터와,
기판 위에 설치되고, 출력 회로와 커넥터를 전기적으로 접속하는 도체판을 구비하고,
복수의 제1 및 제2 전극 사이에 서스테인 방전 전류가 흘렀을 때의, 복수의 제1 및 제2 전극 사이에서의 전압 변동의 최대값과 최소값의 차가 5볼트 이하인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
이상 설명한 플라즈마 디스플레이 장치에서는, 출력 회로와 커넥터를 전기적으로 접속하는 도체판을 선대칭의 구성으로 한 것에 의해, 출력 회로를 병렬로 설치한 경우에 각 출력 회로로부터 커넥터까지의 거리의 변동이 저감되어, 전압 변동이 억제된다.
또한 와전류층을 형성함으로써, 도체판에 흐르는 방전 전류와 반대 방향으로 와전류가 흘러, 도체판에 의해 발생하는 인덕턴스를 억제하는 효과를 얻을 수 있다. 따라서, 와전류층을 적절한 위치에 배치하는 것에 의해, 출력 회로의 출력 단자의 위치로부터 먼 위치에 있는 커넥터의 단자에 대하여, 배선 인덕턴스의 영향으로 발생하는 전압 강하를 저감시킬 수 있다.
또한 도체판에 슬릿을 설치하는 것에 의해, 방전 전류는 슬릿 주위를 우회하여 흘러, 방전 전류 경로가 길어져 도체판에 의해 발생하는 인덕턴스가 증가한다. 따라서, 슬릿을 적절한 위치에 배치하는 것에 의해, 출력 회로의 출력 단자의 위치로부터 가까운 위치에 있는 커넥터의 단자에 대하여, 배선 인덕턴스의 영향으로 발생하는 전압 강하를 증대시켜, 전체의 전압 강하의 밸런스를 개선할 수 있다.
이에 의해, 플라즈마 디스플레이 장치에서의 동작 마진의 확대를 꾀할 수 있다.

Claims (10)

  1. 방전을 행하기 위한 복수의 전극과, 상기 복수의 전극을 구동하기 위한 구동 회로를 구비한 플라즈마 디스플레이 장치에 있어서,
    상기 구동 회로는,
    기판 위에 설치된 제1 및 제2 출력 회로와,
    상기 기판에 설치된 상기 복수의 전극에 접속되는 커넥터와,
    상기 기판 위에 설치되며, 상기 제1 및 제2 출력 회로와 상기 커넥터를 전기적으로 접속하는 도체판을 구비하며,
    상기 도체판은, 상기 제1 출력 회로에 접속된 제1 영역과, 상기 제2 출력 회로에 접속된 제2 영역을 포함하고, 상기 제1 및 제2 영역은, 실질적으로 선대칭인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 출력 회로는, 상기 도체판의 선대칭의 중심이 되는 선에 대하여, 실질적으로 상호 선대칭으로 배치되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 복수의 전극과 접속되는 커넥터는, 상기 도체판의 선대칭의 중심이 되는 선에 대하여, 실질적으로 상호 선대칭으로 배치되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 도체판은, 상기 도체판을 관통하도록 설치된 슬릿을 포함하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제1 및 제2 출력 회로는, 상기 복수의 전극에 공급된 전력을 회수 및 재이용하기 위한 전력 회수 회로를 각각 포함하고,
    상기 전력 회수 회로는, 회수한 전력을 축적하기 위한 전력 회수 컨덴서와, 상기 전력 회수 컨덴서와 상기 도체판과의 사이에 접속되는 전력 회수 코일을 포함하고,
    상기 제1 출력 회로에 있어서의 상기 전력 회수 컨덴서 및 상기 전력 회수 코일과, 상기 제2 출력 회로에 있어서의 상기 전력 회수 컨덴서 및 상기 전력 회수 코일과는, 상기 도체판의 선대칭의 중심이 되는 선에 대하여, 실질적으로 상호 선대칭으로 설치되는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  6. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 복수의 전극은, 복수의 제1 전극과, 상기 제1 전극에 대략 평행하게 배치되고, 상기 제1 전극과의 사이에 방전을 발생시키는 복수의 제2 전극을 포함하며,
    상기 구동 회로는, 상기 복수의 제1 및 제2 전극 중 어느 한쪽에 방전 전압을 인가하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 도체판의 제1 및 제2 영역은, 상기 기판의 제1 표면 위에 한 장의 금속 플레이트로서 일체로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  8. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 복수의 전극은, 복수의 제1 전극과, 상기 제1 전극에 대략 평행하게 배치되며 상기 제1 전극과의 사이에 방전을 발생시키는 복수의 제2 전극을 포함하고,
    상기 구동 회로는, 상기 복수의 제1 및 제2 전극 중 어느 한쪽에 방전 전압을 인가하는 것이며,
    상기 구동 회로에 있어서의 상기 제1 출력 회로는, 상기 복수의 제1 전극의 홀수번째의 전극에 방전 전압을 인가하고, 상기 구동 회로에 있어서의 상기 제2 출력 회로는, 상기 복수의 제1 전극의 짝수번째의 전극에 방전 전압을 인가하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 도체판의 제1 영역은 상기 기판의 제1 표면 위에 형성되고, 상기 도체판의 제2 영역은 상기 기판의 제2 표면 위에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  10. 복수의 제1 전극과, 상기 제1 전극에 대략 평행하게 배치된 복수의 제2 전극과, 상기 복수의 제1 전극에 방전 전압을 인가하는 제1 구동 회로와, 상기 복수의 제2 전극에 방전 전압을 인가하는 제2 구동 회로를 포함하고, 상기 제1 및 제2 전극 사이에서 서스테인 방전을 행하는 플라즈마 디스플레이 장치에 있어서,
    상기 제1 및 제2 구동 회로 각각은,
    기판 위에 설치된 출력 회로와,
    상기 기판에 설치되고, 상기 제1 또는 제2 전극과 접속되는 커넥터와,
    상기 기판 위에 설치되고, 상기 출력 회로와 상기 커넥터를 전기적으로 접속하는 도체판을 구비하고,
    복수의 상기 제1 및 제2 전극 사이에 서스테인 방전 전류가 흘렀을 때의, 상기 복수의 제1 및 제2 전극 사이에서의 전압 변동의 최대값과 최소값의 차가 5볼트 이하인 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 장치.
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