JP2004184682A - プラズマディスプレイ装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】本発明は、プリント基板上での電流経路長の違いに応じて生じる電圧降下のばらつきを改善したプラズマディスプレイ装置を提供することを目的とする。
【解決手段】プラズマディスプレイ装置は、放電を行うための複数の電極と、複数の電極を駆動するための駆動回路とを備えたプラズマディスプレイ装置であって、駆動回路は、基板上に設けられた第１及び第２の出力回路と、基板に設けられた複数の電極に接続されるコネクタと、基板上に設けられ、第１及び第２の出力回路とコネクタとを電気的に接続する導体板とを有し、導体板は、第１の出力回路に接続された第１の領域と、第２の出力回路に接続された第２の領域とを含み、第１及び第２の領域は、実質的に線対称であることを特徴とする。
【選択図】図５
【解決手段】プラズマディスプレイ装置は、放電を行うための複数の電極と、複数の電極を駆動するための駆動回路とを備えたプラズマディスプレイ装置であって、駆動回路は、基板上に設けられた第１及び第２の出力回路と、基板に設けられた複数の電極に接続されるコネクタと、基板上に設けられ、第１及び第２の出力回路とコネクタとを電気的に接続する導体板とを有し、導体板は、第１の出力回路に接続された第１の領域と、第２の出力回路に接続された第２の領域とを含み、第１及び第２の領域は、実質的に線対称であることを特徴とする。
【選択図】図５
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般にディスプレイ装置に関し、詳しくは電極間の放電により画像を表示するプラズマディスプレイ装置に関する。
【従来の技術】
プラズマディスプレイパネルは、電極が形成された２枚のガラス基板に挟まれた１００ミクロン程度の空間に放電用のガスを満たし、電極間に放電開始以上の電圧を印加することで放電を発生させ、放電によって発生した紫外線により基板上に形成された蛍光体を励起発光させ表示を行う素子である。
【０００２】
図１は、プラズマディスプレイの表示パネルの概略的構成を示す図である。
【０００３】
表示パネル１０には、平行に配置されたＸ電極１１およびＹ電極１２が形成され、それらに直交するようにアドレス電極１３が形成されている。Ｘ電極１１とＹ電極１２とは、主に表示発光を行うための維持放電を実施する電極である。このＸ電極１１とＹ電極１２との間に、繰り返し電圧パルスを印加することで維持放電を行う。さらに、Ｙ電極１２は表示データを書き込む際の走査用電極としても機能する。一方、アドレス電極１３は発光させる放電セル１５を選択するための電極であり、Ｙ電極１２とアドレス電極１３との間に、放電セルを選択するための書込み放電を行う電圧を印加する。アドレス電極１３同士の間には、放電セル１５を仕切るための隔壁１４が形成されている。
【０００４】
プラズマディスプレイパネルの放電は、オンまたはオフの２値の状態しかとれないために、発光の回数で明るさの濃淡つまり階調を表現している。そのために、フレームを複数の例えば１０個のサブフィールドに分割する。各サブフィールドはリセット期間、アドレス期間、維持放電期間（サステイン期間）により構成される。リセット期間においては、前のサブフィールドでの点灯状態に関わらず全てのセルを初期状態、例えば壁電荷を消去した状態にするための操作が実行される。アドレス期間においては、表示データに応じてセルのオンやオフの状態を決めるために、選択的な放電（アドレス放電）が行われ、セルをオン状態とする壁電荷が選択的に形成される。維持放電期間においては、アドレス放電により壁電荷が形成されたセルで放電を繰り返し、所定の光を出す。維持放電期間の長さつまり発光回数は、それぞれのサブフィールドで異なっている。例えば、第１サブフィールドから第１０サブフィールドの発光回数の比率を、１：２：４：８：〜：５１２とし、表示するセルの輝度に応じてサブフィールドを選択して放電させる事で、任意の階調表示が行える。
【０００５】
図２は、図１とは異なる構成の表示パネル部を説明するための図である。
【０００６】
図２の表示パネル部１０Ａにおいては、アドレス電極１３Ａに交差するように、表示電極であるＸ電極１１ＡとＹ電極１２Ａを交互に等間隔で配置し、全ての電極の隙間を表示ライン（Ｌ１、Ｌ２、．．．．）として活用する方式であり、ＡＬＩＳ方式（Ａｌｔｅｒｎａｔｅ Ｌｉｇｈｔｉｎｇ ｏｆ Ｓｕｒｆａｃｅｓ）と呼ばれる（特許文献１）。全ての電極の隙間を表示ラインとして活用するため、電極数は図１に示す構造の約半分で済み、低コスト化、高精細化に有利な方式である。
【０００７】
ＡＬＩＳ方式では、全ての電極の隙間が表示ラインとなるため、全ての表示ラインを同時に点灯させる事は出来ない。よって、奇数ライン（Ｌ１、Ｌ３、．．．．）と偶数ライン（Ｌ２、Ｌ４、．．．．）の点灯を時間的に分離して発光表示を行う。ＡＬＩＳ方式においては、１フレームは２つのフィールドに分割され、さらに各フィールドは複数のサブフィールドから構成される。第１フィールドでは奇数ラインの表示を行い、第２フィールドでは偶数ラインの表示を実施する。
【０００８】
図３は、プラズマディスプレイ装置の構成を示す図である。
【０００９】
図３のプラズマディスプレイ装置は、プラズマディスプレイパネル２０、Ｙ電極駆動回路２１、Ｘ電極駆動回路２２、アドレス電極駆動回路２３、識別回路２４、メモリ２５、制御回路２６、及び走査回路２７を含む。
【００１０】
識別回路２４には、垂直同期信号Ｖｓｙｎｃ、水平同期信号Ｈｓｙｎｃ、クロック信号Ｃｌｏｃｋ、及びデータ信号として各々８ビットのＲＧＢ信号が供給される。識別回路２４は、垂直同期信号Ｖｓｙｎｃに基づいて、メモリ２５にＲＧＢデータを表示データとして書き込む。制御回路２６は、Ｙ電極駆動回路２１、Ｘ電極駆動回路２２、アドレス電極駆動回路２３、及び走査回路２７を制御して、メモリ２５に格納された表示データをプラズマディスプレイパネル２０に表示する。この際、走査回路２７がＹ電極Ｙ１乃至Ｙｎを走査し、アドレス電極駆動回路２３がアドレス電極Ａ１乃至Ａｎを駆動することで、データをプラズマディスプレイパネル２０に書き込むための書込み放電が行われる。またＹ電極駆動回路２１及びＸ電極駆動回路２２によって、データが書き込まれた表示セルにおいて、Ｙ電極Ｙ１乃至Ｙｎ及びＸ電極Ｘ１乃至Ｘｎの間に維持放電が生成される。
【００１１】
図３に示される従来の構成では、Ｙ電極駆動回路２１から走査回路２７に延びてＹ電極Ｙ１乃至Ｙｎに繋がる線ｙ１乃至ｙｎは、Ｙ電極駆動回路２１と走査回路２７との間で異なる配線経路をとおり異なる配線長を有する。また同様に、Ｘ電極駆動回路２２からプラズマディスプレイパネル２０に延びるＸ電極Ｘ１乃至Ｘｎは、異なる配線経路をとおり異なる配線長を有する。例えば図３の例では、長い配線長を有する線ｙ１及びそれに接続されるＹ電極Ｙ１は、比較的に短い配線長を有する線ｙ３及びそれに接続されるＹ電極Ｙ３と比べると、配線抵抗及び配線インダクタンスが大きい。同様に、長い配線長を有するＸ電極Ｘ１は、比較的に短い配線長を有するＸ電極Ｘ３と比べると、配線抵抗及び配線インダクタンスが大きい。特に配線インダクタンスの影響が大きく、Ｙ電極Ｙ１乃至Ｙｎ及びＸ電極Ｘ１乃至Ｘｎの間で放電を発生させる際に各配線・電極に電流が流れると、配線・電極に沿った電圧降下が生じてしまう。こうして生じる電圧降下は、各配線・電極によって異なったものとなる。
【００１２】
この電圧降下の結果、電圧降下の大きな電極においてプラズマディスプレイパネルの放電電圧に充分なマージンを確保できなくなると、放電セルを点灯させるために必要な電圧が供給できなくなる場合がある。このような場合、画面のちらつき等が生じて、表示画質が劣化してしまう。
【００１３】
上記動作マージンの低下を改善するために、配線に重なるように導電板層を配置して電圧変動バランスユニットを構成し、配線に流れる電流に応じて導電板層に生じる渦電流によって電圧降下のばらつきを低減する方法がある（特許文献２）。この方法を用いることにより、各配線長に応じて生じる電圧降下のぱらつきを抑え、動作マージンの拡大をはかることができる。
【００１４】
【特許文献１】
特許第２８０１８９３号公報
【００１５】
【特許文献２】
特開２００２−１９６７１９号公報
【発明が解決しようとする課題】
図４に、従来のＸ電極駆動回路（又はＹ電極駆動回路）をプリント基板に実装した場合の構成を示す。
【００１６】
図４の構成は、プリント基板３０、サステイン出力パターン３１、サステイン電源用コンデンサ３２Ａ及び３２Ｂ、サステイン回路３３Ａ及び３３Ｂ、電力回収コンデンサ３４Ａ及び３４Ｂ、電力回収コイル３５Ａ及び３５Ｂ、グランド用ネジ３６Ａ及び３６Ｂ、及びコネクタ３７Ａ及び３７Ｂを含む。サステイン回路３３Ａには、サステイン電源用コンデンサ３２Ａ、電力回収コンデンサ３４Ａ、及び電力回収コイル３５Ａと接続するためのサステイン電源端子４１Ａ、サステイン出力パターン３１と接続するためのサステイン出力端子４２Ａ、グランド用ネジ３６Ａと接続するためのサステイングランド端子４３Ａが設けられる。同様に、サステイン回路３３Ｂには、サステイン電源用コンデンサ３２Ｂ、電力回収コンデンサ３４Ｂ、及び電力回収コイル３５Ｂと接続するためのサステイン電源端子４１Ｂ、サステイン出力パターン３１と接続するためのサステイン出力端子４２Ｂ、グランド用ネジ３６Ｂと接続するためのサステイングランド端子４３Ｂが設けられる。
【００１７】
サステイン出力パターン３１は一枚の金属プレートであり、サステイン回路３３Ａ及び３３Ｂから出力されるサステイン放電電流（維持放電期間にＸ電極及びＹ電極に流れる電流）を、コネクタ３７Ａ及び３７Ｂに供給する導体として機能する。
【００１８】
図４に示したＸ電極駆動回路（又はＹ電極駆動回路）においては、図３のＸ電極Ｘ１乃至Ｘｎ（又は図３のＹ電極Ｙ１乃至Ｙｎ）へ供給するサステイン放電電流を十分に確保するために、サステイン回路３３Ａ及び３３Ｂを並列に設け、サステイン出力パターン３１に共通に接続している。この２つのサステイン回路３３Ａ及び３３Ｂは、一点鎖線で示したプリント基板の中心線の上側と下側とで、回路部品を平行移動した形となっている。
【００１９】
このような回路部品の配置とすることにより、並列接続する２つのサステイン回路３３Ａ及び３３Ｂの部品配置と配線パターンとを上下で略同一とするこができ、設計を簡略化できるメリットがある。また、サステイン回路３３Ａ及び３３ＢにハイブリッドＩＣやパワーモジュールを用いる場合、２つのサステイン回路を共通化することがで｀き、使用部品数を低減できる。
【００２０】
しかしながら図４に示したプリント基板の構成を用いた場合、サステイン出力端子４２Ａ及び４２Ｂからコネクタ３７Ａ及び３７Ｂまでの電流経路長がコネクタ内の各端子ごとに異なる。従って各端子によって配線抵抗及び配線インダクタンスが異なることになり、サステイン放電電流が流れた場合の各端子における電圧変動が各端子位置によって異なってしまう。この結果、プラズマディスプレイ装置におけるサステイン電圧の動作マージンが低下するという問題が発生する。
【００２１】
前述の特許文献２に示される電圧変動バランスユニットを用いることで、上記動作マージン低下の問題に対応することが考えられる。しかし具体的なプリント基板の構成に関して、従来技術においては何ら考慮されていなかった。
【００２２】
以上を鑑みて、本発明は、プリント基板上での電流経路長の違いに応じて生じる電圧降下のばらつきを改善したプラズマディスプレイ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
本発明によるプラズマディスプレイ装置は、放電を行うための複数の電極と、該複数の電極を駆動するための駆動回路とを備え、該駆動回路は、基板上に設けられた第１及び第２の出力回路と、該基板に設けられた該複数の電極に接続されるコネクタと、該基板上に設けられ、該第１及び第２の出力回路と該コネクタとを電気的に接続する導体板とを有し、該導体板は、該第１の出力回路に接続された第１の領域と、該第２の出力回路に接続された第２の領域とを含み、該第１及び第２の領域は、実質的に線対称であることを特徴とする。
【００２３】
上記プラズマディスプレイ装置においては、出力回路とコネクタとを電気的に接続する導体板を線対称の構成としたことにより、出力回路を並列に設けた場合に各出力回路からコネクタまでの距離のバラツキが低減され、電圧変動が抑制される。
【発明の実施の形態】
以下に、添付の図面を用いて本発明の実施例を詳細に説明する。
【００２４】
図５は、本発明のＸ電極駆動回路（又はＹ電極駆動回路）の構成の一例を示す図である。図５に示したＸ電極駆動回路（又はＹ電極駆動回路）は、図１に示したプラズマディスプレイパネルを駆動する回路であり、Ｘ電極（又はＹ電極）の全電極に共通のサステインパルスを供給する。
【００２５】
図５のＸ電極駆動回路（又はＹ電極駆動回路）は、プリント基板５０、サステイン出力パターン５１、サステイン電源用コンデンサ５２Ａ及び５２Ｂ、サステイン回路５３Ａ及び５３Ｂ、電力回収コンデンサ５４Ａ及び５４Ｂ、電力回収コイル５５Ａ及び５５Ｂ、グランド用ネジ５６Ａ乃至５６Ｃ、コネクタ５７Ａ及び５７Ｂ、及び渦電流層５８Ａ及び５８Ｂを含む。サステイン回路５３Ａには、サステイン電源用コンデンサ５２Ａ、電力回収コンデンサ５４Ａ、及び電力回収コイル５５Ａと接続するためのサステイン電源端子６１Ａ、サステイン出力パターン５１と接続するためのサステイン出力端子６２Ａ、グランド用ネジ５６Ａ乃至５６Ｃと接続するためのサステイングランド端子６３Ａが設けられる。同様に、サステイン回路５３Ｂには、サステイン電源用コンデンサ５２Ｂ、電力回収コンデンサ５４Ｂ、及び電力回収コイル５５Ｂと接続するためのサステイン電源端子６１Ｂ、サステイン出力パターン５１と接続するためのサステイン出力端子６２Ｂ、グランド用ネジ５６Ａ乃至５６Ｃと接続するためのサステイングランド端子６３Ｂが設けられる。
【００２６】
サステイン出力パターン５１は一枚の金属プレートであり、サステイン回路５３Ａ及び５３Ｂから出力されるサステイン放電電流（維持放電期間にＸ電極及びＹ電極に流れる電流）を、コネクタ５７Ａ及び５７Ｂに供給する導体として機能する。
【００２７】
図５に示したＸ電極駆動回路（又はＹ電極駆動回路）においては、プラズマディスプレイパネルへ供給するサステイン放電電流を十分に確保するために、サステイン回路５３Ａ及び５３Ｂを並列に設け、サステイン出力パターン５１に共通に接続している。
【００２８】
図５に示した本発明による構成において、サステイン出力パターン５１は、一点鎖線で示した中心線の上側と下側とで、中心線に対して線対称な形状となるように設計されている。この結果、サステイン回路５３Ａのサステイン出力端子６２Ａからコネクタ５７Ａまでの配線長と、サステイン回路５３Ｂのサステイン出力端子６２Ｂからコネクタ５７Ｂまでの配線長とを、線対称に設計することができる。
【００２９】
サステイン出力パターン５１の上側部には、サステイン出力パターン５１を形成したプリント基板上の配線層と隣接した別の層に渦電流層５８Ａを設けている。渦電流層５８Ａは、如何なる電位にも接続されていないフローティング状態であるか、１点のみにおいて所定の直流電位に接統されている状態にある。この渦電流層５８Ａには、サステイン出力パターン５１に流れるサステイン放電電流と反対方向に渦電流が流れ、サステイン出力パターン５１により生じるインダクタンスを抑制する機能を有する。
【００３０】
この渦電流層５８Ａの働きにより、サステイン出力端子６２Ａから遠い位置にあるコネクタ５７Ａの端子について、配線インダクタンスの影響で生じる電圧降下を低減することができる。
【００３１】
また同様に、サステイン出力パターン５１の下側部には、サステイン出力パターン５１を形成したプリント基板上の配線層と隣接した別の層に渦電流層５８Ｂを設けている。この渦電流層５８Ｂの働きにより、サステイン出力端子６２Ｂから遠い位置にあるコネクタ５７Ｂの端子について、配線インダクタンスの影響で生じる電圧降下を低減することができる。
【００３２】
またサステイン出力パターン５１の中央部付近には、インダクタンス調整スリット６４を設けてある。サステイン出力パターン５１の中央部付近では、サステイン出力端子６２Ａ及び６２Ｂからコネクタ５７Ａ及び５７Ｂの各端子までの距離が比較的短い。この中央部付近にインダクタンス調整スリット６４を設けることにより、サステイン放電電流はインダクタンス調整スリット６４の周囲を迂回して流れる。これにより、サステイン出力端子６２Ａ及び６２Ｂからコネクタ５７Ａ及び５７Ｂまでのサステイン放電電流経路が長くなり、サステイン出力パターン５１により生じるインダクタンスが増加する。即ち、サステイン出力端子６２Ａ及び６４Ｂから近い位置にあるコネクタ５７Ａ及び５７Ｂの各端子について、配線インダクタンスの影響で生じる電圧降下が増大することになる。
【００３３】
従って、渦電流層５８Ａ及び５８Ｂとインダクタンス調整スリット６４の働きにより、コネクタ５７Ａ及び５７Ｂの全端子について、サステイン出力パターン５１の配線インダクタンスにより生じる電圧降下を均一になる方向に調整することが可能となる。即ち、各端子における電圧変動のバラツキ幅を抑えることができる。なお渦電流層５８Ａ及び５８Ｂ或いはインダクタンス調整スリット６４の何れか一方を用いることによっても同様の効果が得られる。
【００３４】
図５に示した構成では更に、サステイン電源端子６１Ａ及び６１Ｂ、サステイン出力端子６２Ａ及び６２Ｂ、及びサステイングランド端子６３Ａ及び６３Ｂを中心線に対して線対称になるように配置すると共に、サステイン電源用コンデンサ５２Ａ及び５２Ｂ、グランド用ネジ５６Ａ乃至５６Ｃ、電力回収コンデンサ５４Ａ及び５４Ｂ、及び電力回収コイル５５Ａ及び５５Ｂ等の部品を、中心線に対して線対称になるように配置している。これにより、コネクタ５７Ａ及び５７Ｂに発生する電圧変動のバラツキを抑える効果が得られる。
【００３５】
具体的には、電力回収回路は、回収した電力を蓄積するための電力回収コンデンサと、該電力回収コンデンサと該導体板との間に接続される電力回収コイルとを含み、サステイン回路５３Ａの電力回収コンデンサ５４Ａ及び電力回収コイル５５Ａと、サステイン回路５３Ｂの電力回収コンデンサ５４Ｂ及び電力回収コイル５５Ｂとは、導体板の線対称の中心となる線に対して、実質的に互いに線対称に設けられている。
【００３６】
図６は、サステイン出力部の動作における電圧・電流波形を示す図である。（ａ）はサステイン電圧の時間変化を示し、（ｂ）はサステイン電流の時間変化を示す。（ａ）において、Ｖｓは、維持放電期間のサステイン電圧であり、△Ｖｓは、放電が起こりサステイン放電電流が流れた際に起こる電圧変動である。（ａ）に示すサステイン電圧が変化するタイミングで、（ｂ）に示されるようにサステイン電流が流れることになる。
【００３７】
図７は、図４に示した従来のＸ電極駆動回路（又はＹ電極駆動回路）を用いた場合の電圧変動△Ｖｓと図５に示した本発明のＸ電極駆動回路（又はＹ電極駆動回路）を用いた場合の電圧変動△Ｖｓとを示す図である。
【００３８】
図７において、従来の電圧変動△Ｖｓの最大値を△ＶｓｍａｘＡ、最小値を△ＶｓｍｉｎＡ、最大値と最小値との差を｜△Ｖｓ｜Ａとし、本発明の電圧変動△Ｖｓの最大値を△ＶｓｍａｘＢ、最小値を△ＶｓｍｉｎＢ、最大値と最小値との差を｜△Ｖｓ｜Ｂとして示す。例えば３２型プラズマディスプレイパネルを用いた場合、全画面白表示の際の電圧変動△Ｖｓを測定すると、従来回路における電圧変動△Ｖｓの最大値と最小値との差｜△Ｖｓ｜Ａは７．３Ｖであるのに対し、本発明における電圧変動△Ｖｓの最大値と量小値との差｜△Ｖｓ｜Ｂは２．７Ｖに低減できる。
【００３９】
図８は、本発明の構成を用いた３２型プラズマディスプレイパネルのサステイン電圧の動作マージンを示す図である。
【００４０】
図８において、縦軸はサステイン電圧の動作マージン（Ｖｓマージン）を示し、横軸はサステイン放電時の電圧変動△Ｖｓの最大値と最小値との差｜△Ｖｓ｜を示す。ここでＶｓマージンとは、プラズマディスプレイパネルが正常にサステイン放電することが可能なサステイン電圧の最大値Ｖｓｍａｘと最小値Ｖｓｍｉｎの差分である。サステイン電圧Ｖｓが、正常にサステイン放電可能なサステイン電圧の最大値Ｖｓｍａｘと最小値Ｖｓｍｉｎとの間にあれば、正常なサステイン放電を行うことが可能である。この範囲より高い電圧又は低い電圧の場合には正常なサステイン放電ができずに、画面のちらつき等の画質劣化につながる。
【００４１】
プラズマディスプレイパネルの製造バラツキが存在する場合であっても、正常にサステイン放電可能な範囲に対して余裕のある中間電位付近にサステイン電圧Ｖｓを設定すれば、安定して動作可能なプラズマディスプレイパネルを提供することができる。従って、プラズマディスプレイパネルの個々の製品毎に定まるＶｓｍａｘとＶｓｍｉｎとがばらついても、Ｖｓマージンが広い場合には、正常表示を行える動作範囲が広く、プラズマディスプレイパネルの製造歩留り率を向上させることができる。
【００４２】
図８の横軸に示されるように、３２型プラズマディスプレイパネルに従来のプリント基板の構成を用いた場合、サステイン電圧の電圧変動Ｖｓの最大値と最小値との差｜△Ｖｓ｜Ａは７．３Ｖである。また本発明のプリント基板の構成を用いた場合、サステイン電圧の電圧変動Ｖｓの最大値と最小値との差｜△Ｖｓ｜Ａは２．７Ｖである。これに対応して、Ｖｓマージンの実測値は、図８の縦軸に示されるように本発明の構成の方が広いマージンとなる。具体的には、従来のプリント基板の構成を用いた場合のＶｓマージンＶＭＡが９．４Ｖであるのに対して、本発明のプリント基板の構成を用いた場合のＶｓマージンＶＭＢは、１２．８Ｖに拡大される（約３６％の増加）。このように、従来の構成と比較して本発明による構成では、正常表示を行える動作範囲が広く、プラズマディスプレイパネルの製造歩留り率を向上させることができる。一般に、プリント基板の製造バラツキが存在する場合であっても、サステイン放電時の電圧変動△Ｖｓの最大値と最小値との差を約５Ｖ以下にできれば、充分に安定した動作を実現することができる。本発明においては、上記説明した構成により、サステイン放電時の電極間における電圧変動の最大値と最小値の差を５ボルト以下とすることができる。
【００４３】
以下に、本発明のプリント基板の構成を、図２に示すＡＬＩＳ方式のプラズマディスプレイ装置に適用する場合について説明する。
【００４４】
図９は、ＡＬＩＳ方式のプラズマディスプレイパネルを駆動するプラズマディスプレイ装置の構成例を示す図である。図９において、図３と同一の要素は同一の番号で参照され、その説明は省略される。
【００４５】
図９のプラズマディスプレイ装置は、プラズマディスプレイパネル２０、奇数Ｙ電極駆動回路７１、偶数Ｙ電極駆動回路７２、奇数Ｘ電極駆動回路７３、偶数Ｘ電極駆動回路７４、アドレス電極駆動回路２３、識別回路２４、メモリ２５、制御回路２６、及び走査回路２７を含む。図９のプラズマディスプレイ装置においては、Ｙ電極及びＸ電極各々に対する電極駆動回路が、奇数番目の電極を駆動する駆動回路と偶数番目の電極を駆動する駆動回路とに分かれていることを特徴とする。このような構成は、図２に示されるＡＬＩＳ方式のプラズマディスプレイパネルを駆動するのに適している。
【００４６】
図１０は、本発明のＸ電極駆動回路（又はＹ電極駆動回路）の構成の一例を示す図である。図１０に示したＸ電極駆動回路（又はＹ電極駆動回路）は、図９の奇数Ｘ電極駆動回路７３及び偶数Ｘ電極駆動回路７４（又は奇数Ｙ電極駆動回路７１及び偶数Ｙ電極駆動回路７２）に対応し、Ｘ電極（又はＹ電極）の全奇数電極に共通のサステインパルスを供給すると共に、Ｘ電極（又はＹ電極）の全偶数電極に共通のサステインパルスを供給する。
【００４７】
図１０は、Ｘ電極駆動回路（又はＹ電極駆動回路）が搭載されるプリント基板を、部品が搭載される側の面から見た図である。また図１１は、図１０のＸ電極駆動回路（又はＹ電極駆動回路）が搭載されるプリント基板を部品が搭載される側の面から見た透視図である。
【００４８】
図１０及び図１１のＸ電極駆動回路（又はＹ電極駆動回路）は、プリント基板１５０、サステイン出力パターン１５１Ａ及び１５１Ｂ、サステイン電源用コンデンサ１５２Ａ及び１５２Ｂ、サステイン回路１５３Ａ及び１５３Ｂ、電力回収コンデンサ１５４Ａ及び１５４Ｂ、電力回収コイル１５５Ａ及び１５５Ｂ、グランド用ネジ１５６Ａ乃至１５６Ｃ、コネクタ１５７Ａ１、１５７Ａ２、１５７Ｂ１、及び１５７Ｂ２、及び渦電流層１５８Ａ及び１５８Ｂを含む。サステイン回路１５３Ａには、サステイン電源用コンデンサ１５２Ａ、電力回収コンデンサ１５４Ａ、及び電力回収コイル１５５Ａと接続するためのサステイン電源端子１６１Ａ、サステイン出力パターン１５１Ａと接続するためのサステイン出力端子１６２Ａ、グランド用ネジ１５６Ａ乃至１５６Ｃと接続するためのサステイングランド端子１６３Ａが設けられる。同様に、サステイン回路１５３Ｂには、サステイン電源用コンデンサ１５２Ｂ、電力回収コンデンサ１５４Ｂ、及び電力回収コイル１５５Ｂと接続するためのサステイン電源端子１６１Ｂ、サステイン出力パターン１５１Ｂと接続するためのサステイン出力端子１６２Ｂ、グランド用ネジ１５６Ａ乃至１５６Ｃと接続するためのサステイングランド端子１６３Ｂが設けられる。
【００４９】
サステイン出力パターン１５１Ａは一枚の金属プレートであり、プリント基板１５０の部品搭載側の面に設けられる。サステイン出力パターン１５１Ａは、サステイン回路１５３Ａのサステイン出力端子１６２Ａから出力されるサステイン放電電流（維持放電期間にＸ電極及びＹ電極に流れる電流）を、コネクタ１５７Ａ１及び１５７Ａ２に供給する導体として機能する。ここでコネクタ１５７Ａ１及び１５７Ａ２は、Ｘ電極（又はＹ電極）の奇数番目の電極に接続される端子Ｖｏ１乃至Ｖｏｎを有する。同様にサステイン出力パターン１５１Ｂは一枚の金属プレートであり、プリント基板１５０の半田面の側に設けられる。サステイン出力パターン１５１Ｂは、サステイン回路１５３Ｂのサステイン出力端子１６２Ｂから出力されるサステイン放電電流を、コネクタ１５７Ｂ１及び１５７Ｂ２に供給する導体として機能する。ここでコネクタ１５７Ｂ１及び１５７Ｂ２は、Ｘ電極（又はＹ電極）の偶数番目の電極に接続される端子Ｖｅ１乃至Ｖｅｎを有する。
【００５０】
図１０及び図１１に示した本発明による構成において、サステイン出力パターン１５１Ａとサステイン出力パターン１５１Ｂとは、一点鎖線で示した中心線の上側と下側とで、中心線に対して線対称な形状となるように設計されている。
【００５１】
サステイン出力パターン１５１Ａの上側部には、サステイン出力パターン１５１Ａを形成したプリント基板上の配線層と隣接した別の層に渦電流層１５８Ａを設けている。渦電流層１５８Ａは、如何なる電位にも接続されていないフローティング状態であるか、１点のみにおいて所定の直流電位に接統されている状態にある。この渦電流層１５８Ａには、サステイン出力パターン１５１Ａに流れるサステイン放電電流と反対方向に渦電流が流れ、サステイン出力パターン１５１Ａにより生じるインダクタンスを抑制する機能を有する。
【００５２】
この渦電流層１５８Ａの働きにより、サステイン出力端子１６２Ａから遠い位置にあるコネクタ１５７Ａ１の端子について、配線インダクタンスの影響で生じる電圧降下を低減することができる。
【００５３】
また同様に、サステイン出力パターン１５１Ｂの下側部には、サステイン出力パターン１５１Ｂを形成したプリント基板上の配線層と隣接した別の層に渦電流層１５８Ｂを設けている。この渦電流層１５８Ｂの働きにより、サステイン出力端子１６２Ｂから遠い位置にあるコネクタ１５７Ｂ２の端子について、配線インダクタンスの影響で生じる電圧降下を低減することができる。
【００５４】
またコネクタ１５７Ａ２付近において、サステイン出力パターン１５１Ａにインダクタンス調整スリット１６４Ａを設けてある。この部位においては、サステイン出力端子１６２Ａからコネクタ１５７Ａ２の各端子までの距離が比較的短い。インダクタンス調整スリット１６４Ａを設けることにより、サステイン放電電流はインダクタンス調整スリット１６４Ａの周囲を迂回して流れる。これにより、サステイン出力端子１６２Ａからコネクタ１５７Ａ２までのサステイン放電電流経路が長くなり、サステイン出力パターン１５１Ａにより生じるインダクタンスが増加する。即ち、サステイン出力端子１６２Ａから近い位置にあるコネクタ１５７Ａ２の各端子について、配線インダクタンスの影響で生じる電圧降下が増大することになる。同様に、コネクタ１５７Ｂ１付近において、サステイン出力パターン１５１Ｂにインダクタンス調整スリット１６４Ｂを設けてある。
【００５５】
従って、渦電流層１５８Ａとインダクタンス調整スリット１６４Ａとの働きにより、コネクタ１５７Ａ１及び１５７Ａ２の全端子について、サステイン出力パターン１５１Ａの配線インダクタンスにより生じる電圧降下を均一になる方向に調整することが可能となる。また渦電流層１５８Ｂとインダクタンス調整スリット１６４Ｂとの働きにより、コネクタ１５７Ｂ１及び１５７Ｂ２の全端子について、サステイン出力パターン１５１Ｂの配線インダクタンスにより生じる電圧降下を均一になる方向に調整することが可能となる。
【００５６】
これにより、各端子における電圧変動のバラツキ幅を抑えることができる。なお渦電流層或いはインダクタンス調整スリットの何れか一方を用いることによっても同様の効果が得られる。
【００５７】
図１０に示した構成では更に、サステイン電源端子１６１Ａ及び１６１Ｂ、サステイン出力端子１６２Ａ及び１６２Ｂ、及びサステイングランド端子１６３Ａ及び１６３Ｂを中心線に対して線対称になるように配置すると共に、サステイン電源用コンデンサ１５２Ａ及び１５２Ｂ、グランド用ネジ１５６Ａ乃至１５６Ｃ、電力回収コンデンサ１５４Ａ及び１５４Ｂ、及び電力回収コイル１５５Ａ及び１５５Ｂ等の部品を、中心線に対して線対称になるように配置している。これにより、コネクタに発生する電圧変動のバラツキを低減する効果、即ち、Ｘ電極又はＹ電極に生じるサステイン放電時の電圧変動△Ｖｓのバラツキを低減する効果が得られる。
【００５８】
この結果、プラズマディスプレイ装置における動作マージンの拡大をはかることができる。
【００５９】
以上、本発明を実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載の範囲内で様々な変形が可能である。
【００６０】
なお本発明は以下の内容を含むものである。
（付記１）放電を行うための複数の電極と、該複数の電極を駆動するための駆動回路とを備えたプラズマディスプレイ装置であって、
該駆動回路は、
基板上に設けられた第１及び第２の出力回路と、
該基板に設けられた該複数の電極に接続されるコネクタと、
該基板上に設けられ、該第１及び第２の出力回路と該コネクタとを電気的に接続する導体板とを有し、
該導体板は、該第１の出力回路に接続された第１の領域と、該第２の出力回路に接続された第２の領域とを含み、該第１及び第２の領域は、実質的に線対称であることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
（付記２）該第１及び第２の出力回路は、該導体板の線対称の中心となる線に対して、実質的に互いに線対称に配置されてなることを特徴とする付記１記載のプラズマディスプレイ装置。
（付記３）該複数の電極と接続されるコネクタは、該導体板の線対称の中心となる線に対して、実質的に互いに線対称に配置されてなることを特徴とする付記１記載のプラズマディスプレイ装置。
（付記４）該導体板に重なるように配置され、該導体板を流れる電流に応じて渦電流が生成される渦電流層を更に含むことを特徴とする付記１記載のプラズマディスプレイ装置。
（付記５）該渦電流層は、該導体板の線対称の中心となる線から離れた、該導体板の周縁部に配置されてなることを特徴とする付記４記載のプラズマディスプレイ装置。
（付記６）該導体板は、該導体板を貫通するよう設けられたスリットを含むことを特徴とする付記１記載のプラズマディスプレイ装置。
（付記７）該スリットは、該導体板の線対称の中心となる線の近傍に設けられ、該導体枝を流れる電流を該スリットの周りに迂回させることを特徴とする付記６記載のプラズマディスプレイ装置。
（付記８）該第１及び第２の出力回路は、それぞれ該導体板における該第１及び第２の領域に接続される第１及び第２の出力端子を備え、該第１及び第２の出力端子は、該導体板の線対称の中心となる線の近傍に設けられることを特徴とする付記１記載のプラズマディスプレイ装置。
（付記９）該第１及び第２の出力回路は、それぞれ第１及び第２のグランド端子を備え、該第１及び第２のグランド端子は、該導体板の線対称の中心となる線に対して、実質的に互いに線対称に配置されてなることを特徴とする付記１記載のプラズマディスプレイ装置。
（付記１０）該駆動回路は、該基板上に設けられ、該第１及び第２のグランド端子に接続されるグランド用ネジを備え、該グランド用ネジは、該導体板の線対称の中心となる線の近傍に設けられてなることを特徴とする付記１記載のプラズマディスプレイ装置。
（付記１１）該駆動回路は、該基板上に設けられ、該第１及び第２のグランド端子にそれぞれ接続される、第１及び第２のグランド用ネジを備え、該第１及び第２のグランド用ネジは、該導体板の線対称の中心となる線に対して、実質的に互いに線対称に設けられてなることを特徴とする付記１記載のプラズマディスプレイ装置。
（付記１２）該第１及び第２の出力回路は、該複数の電極に供給した電力を回収及び再利用するための電力回収回路をそれぞれ含み、
該電力回収回路は、回収した電力を蓄積するための電力回収コンデンサと、該電力回収コンデンサと該導体板との間に接続される電力回収コイルとを含み、
該第１の出力回路における該電力回収コンデンサ及び該電力回収コイルと、該第２の出力回路における該電力回収コンデンサ及び該電力回収コイルとは、該導体板の線対称の中心となる線に対して、実質的に互いに線対称に設けられてなることを特徴とする付記１記載のプラズマディスプレイ装置。
（付記１３）該複数の電極は、複数の第１の電極と、該第１の電極に略並行に配置され、該第１の電極との間に放電を発生させる複数の第２の電極とを含み、
該駆動回路は、該複数の第１及び第２の電極のうちいずれか一方に放電電圧を印加することを特徴とする付記１乃至付記１２のいずれかに記載のプラズマディスプレイ装置。
（付記１４）該導体板の第１及び第２の領域は、該基板の第１の表面上に一枚の金属プレートとして一体形成されていることを特徴とする付記１３記載のプラズマディスプレイ装置。
（付記１５）該複数の電極は、複数の第１の電極と、該第１の電極に略並行に配置され該第１の電極との間に放電を発生させる複数の第２の電極とを含み、
該駆動回路は、該複数の第１及び第２の電極のうちいずれか一方に放電電圧を印加するものであって、
該駆動回路における該第１の出力回路は、該複数の第１の電極の奇数番目の電極に放電電圧を印加し、該駆動回路における該第２の出力回路は、該複数の第１の電極の偶数番目の電極に放電電圧を印加することを特徴とする付記１乃至付記１２のいずれかに記載のプラズマディスプレイ装置。
（付記１６）該導体板の第１の領域は該基板の第１の表面上に形成され、該導体板の第２の領域は該基板の第２の表面上に形成されていることを特徴とする付記１５記載のプラズマディスプレイ装置。
（付記１７）複数の第１の電極と、該第１の電極に略並行に配置された複数の第２の電極と、該複数の第１の電極に放電電圧を印加する第１の駆動回路と、該複数の第２の電極に放電電圧を印加する第２の駆動回路とを含み、該第１及び第２の電極間にてサステイン放電を行うプラズマディスプレイ装置であって、
該第１及び第２の駆動回路の各々は、
基板上に設けられた出力回路と、
該基板に設けられ、該第１又は第２の電極と接続されるコネクタと、
該基板上に設けられ、該出力回路と該コネクタとを電気的に接続する導体板とを有し、
複数の該第１及び第２の電極間にサステイン放電電流が流れた際の、該複数の第１及び第２の電極間における電圧変動の最大値と最小値の差が５ボルト以下であることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【発明の効果】
以上説明したプラズマディスプレイ装置においては、出力回路とコネクタとを電気的に接続する導体板を線対称の構成としたことにより、出力回路を並列に設けた場合に各出力回路からコネクタまでの距離のバラツキが低減され、電圧変動が抑制される。
【００６１】
また渦電流層を設けたことにより、導体板に流れる放電電流と反対方向に渦電流が流れ、導体板により生じるインダクタンスを抑制する効果が得られる。従って、渦電流層を適切な位置に配置することにより、出力回路の出力端子の位置から遠い位置にあるコネクタの端子について、配線インダクタンスの影響で生じる電圧降下を低減することができる。
【００６２】
また導体板にスリットを設けたことにより、放電電流はスリットの周囲を迂回して流れ、放電電流経路が長くなることで導体板により生じるインダクタンスが増加する。従って、スリットを適切な位置に配置することにより、出力回路の出力端子の位置から近い位置にあるコネクタの端子について、配線インダクタンスの影響で生じる電圧降下を増大させ、全体の電圧降下のバランスを改善することができる。
【００６３】
これにより、プラズマディスプレイ装置における動作マージンの拡大をはかることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】プラズマディスプレイの表示パネルの概略的構成を示す図である。
【図２】図１とは異なる構成の表示パネル部を説明するための図である。
【図３】プラズマディスプレイ装置の構成を示す図である。
【図４】従来のＸ電極駆動回路（又はＹ電極駆動回路）をプリント基板に実装した場合の構成を示す図である。
【図５】本発明のＸ電極駆動回路（又はＹ電極駆動回路）の構成の一例を示す図である。
【図６】サステイン出力部の動作における電圧・電流波形を示す図である。
【図７】本発明の構成を用いた３２型プラズマディスプレイパネルのサステイン電圧の動作マージンを示す図である。
【図８】ＡＬＩＳ方式のプラズマディスプレイパネルを駆動するプラズマディスプレイ装置の構成例を示す図である。
【図９】本発明のＸ電極駆動回路（又はＹ電極駆動回路）の構成の一例を示す図である。
【図１０】Ｘ電極駆動回路（又はＹ電極駆動回路）が搭載されるプリント基板を部品が搭載される側の面から見た図である。
【図１１】図１０のＸ電極駆動回路（又はＹ電極駆動回路）が搭載されるプリント基板を部品が搭載される側の面から見た透視図である。
【符号の説明】
５０ プリント基板
５１ サステイン出力パターン
５２Ａ、５２Ｂ サステイン電源用コンデンサ
５３Ａ、５３Ｂ サステイン回路
５４Ａ、５４Ｂ 電力回収コンデンサ
５５Ａ、５５Ｂ 電力回収コイル
５６Ａ、５６Ｂ、５６Ｃ グランド用ネジ
５７Ａ、５７Ｂ コネクタ
５８Ａ、５８Ｂ 渦電流層
６１Ａ、６１Ｂ サステイン電源端子
６２Ａ、６２Ｂ サステイン出力端子
６３Ａ、６３Ｂ サステイングランド端子
６４ インダクタンス調整スリット
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般にディスプレイ装置に関し、詳しくは電極間の放電により画像を表示するプラズマディスプレイ装置に関する。
【従来の技術】
プラズマディスプレイパネルは、電極が形成された２枚のガラス基板に挟まれた１００ミクロン程度の空間に放電用のガスを満たし、電極間に放電開始以上の電圧を印加することで放電を発生させ、放電によって発生した紫外線により基板上に形成された蛍光体を励起発光させ表示を行う素子である。
【０００２】
図１は、プラズマディスプレイの表示パネルの概略的構成を示す図である。
【０００３】
表示パネル１０には、平行に配置されたＸ電極１１およびＹ電極１２が形成され、それらに直交するようにアドレス電極１３が形成されている。Ｘ電極１１とＹ電極１２とは、主に表示発光を行うための維持放電を実施する電極である。このＸ電極１１とＹ電極１２との間に、繰り返し電圧パルスを印加することで維持放電を行う。さらに、Ｙ電極１２は表示データを書き込む際の走査用電極としても機能する。一方、アドレス電極１３は発光させる放電セル１５を選択するための電極であり、Ｙ電極１２とアドレス電極１３との間に、放電セルを選択するための書込み放電を行う電圧を印加する。アドレス電極１３同士の間には、放電セル１５を仕切るための隔壁１４が形成されている。
【０００４】
プラズマディスプレイパネルの放電は、オンまたはオフの２値の状態しかとれないために、発光の回数で明るさの濃淡つまり階調を表現している。そのために、フレームを複数の例えば１０個のサブフィールドに分割する。各サブフィールドはリセット期間、アドレス期間、維持放電期間（サステイン期間）により構成される。リセット期間においては、前のサブフィールドでの点灯状態に関わらず全てのセルを初期状態、例えば壁電荷を消去した状態にするための操作が実行される。アドレス期間においては、表示データに応じてセルのオンやオフの状態を決めるために、選択的な放電（アドレス放電）が行われ、セルをオン状態とする壁電荷が選択的に形成される。維持放電期間においては、アドレス放電により壁電荷が形成されたセルで放電を繰り返し、所定の光を出す。維持放電期間の長さつまり発光回数は、それぞれのサブフィールドで異なっている。例えば、第１サブフィールドから第１０サブフィールドの発光回数の比率を、１：２：４：８：〜：５１２とし、表示するセルの輝度に応じてサブフィールドを選択して放電させる事で、任意の階調表示が行える。
【０００５】
図２は、図１とは異なる構成の表示パネル部を説明するための図である。
【０００６】
図２の表示パネル部１０Ａにおいては、アドレス電極１３Ａに交差するように、表示電極であるＸ電極１１ＡとＹ電極１２Ａを交互に等間隔で配置し、全ての電極の隙間を表示ライン（Ｌ１、Ｌ２、．．．．）として活用する方式であり、ＡＬＩＳ方式（Ａｌｔｅｒｎａｔｅ Ｌｉｇｈｔｉｎｇ ｏｆ Ｓｕｒｆａｃｅｓ）と呼ばれる（特許文献１）。全ての電極の隙間を表示ラインとして活用するため、電極数は図１に示す構造の約半分で済み、低コスト化、高精細化に有利な方式である。
【０００７】
ＡＬＩＳ方式では、全ての電極の隙間が表示ラインとなるため、全ての表示ラインを同時に点灯させる事は出来ない。よって、奇数ライン（Ｌ１、Ｌ３、．．．．）と偶数ライン（Ｌ２、Ｌ４、．．．．）の点灯を時間的に分離して発光表示を行う。ＡＬＩＳ方式においては、１フレームは２つのフィールドに分割され、さらに各フィールドは複数のサブフィールドから構成される。第１フィールドでは奇数ラインの表示を行い、第２フィールドでは偶数ラインの表示を実施する。
【０００８】
図３は、プラズマディスプレイ装置の構成を示す図である。
【０００９】
図３のプラズマディスプレイ装置は、プラズマディスプレイパネル２０、Ｙ電極駆動回路２１、Ｘ電極駆動回路２２、アドレス電極駆動回路２３、識別回路２４、メモリ２５、制御回路２６、及び走査回路２７を含む。
【００１０】
識別回路２４には、垂直同期信号Ｖｓｙｎｃ、水平同期信号Ｈｓｙｎｃ、クロック信号Ｃｌｏｃｋ、及びデータ信号として各々８ビットのＲＧＢ信号が供給される。識別回路２４は、垂直同期信号Ｖｓｙｎｃに基づいて、メモリ２５にＲＧＢデータを表示データとして書き込む。制御回路２６は、Ｙ電極駆動回路２１、Ｘ電極駆動回路２２、アドレス電極駆動回路２３、及び走査回路２７を制御して、メモリ２５に格納された表示データをプラズマディスプレイパネル２０に表示する。この際、走査回路２７がＹ電極Ｙ１乃至Ｙｎを走査し、アドレス電極駆動回路２３がアドレス電極Ａ１乃至Ａｎを駆動することで、データをプラズマディスプレイパネル２０に書き込むための書込み放電が行われる。またＹ電極駆動回路２１及びＸ電極駆動回路２２によって、データが書き込まれた表示セルにおいて、Ｙ電極Ｙ１乃至Ｙｎ及びＸ電極Ｘ１乃至Ｘｎの間に維持放電が生成される。
【００１１】
図３に示される従来の構成では、Ｙ電極駆動回路２１から走査回路２７に延びてＹ電極Ｙ１乃至Ｙｎに繋がる線ｙ１乃至ｙｎは、Ｙ電極駆動回路２１と走査回路２７との間で異なる配線経路をとおり異なる配線長を有する。また同様に、Ｘ電極駆動回路２２からプラズマディスプレイパネル２０に延びるＸ電極Ｘ１乃至Ｘｎは、異なる配線経路をとおり異なる配線長を有する。例えば図３の例では、長い配線長を有する線ｙ１及びそれに接続されるＹ電極Ｙ１は、比較的に短い配線長を有する線ｙ３及びそれに接続されるＹ電極Ｙ３と比べると、配線抵抗及び配線インダクタンスが大きい。同様に、長い配線長を有するＸ電極Ｘ１は、比較的に短い配線長を有するＸ電極Ｘ３と比べると、配線抵抗及び配線インダクタンスが大きい。特に配線インダクタンスの影響が大きく、Ｙ電極Ｙ１乃至Ｙｎ及びＸ電極Ｘ１乃至Ｘｎの間で放電を発生させる際に各配線・電極に電流が流れると、配線・電極に沿った電圧降下が生じてしまう。こうして生じる電圧降下は、各配線・電極によって異なったものとなる。
【００１２】
この電圧降下の結果、電圧降下の大きな電極においてプラズマディスプレイパネルの放電電圧に充分なマージンを確保できなくなると、放電セルを点灯させるために必要な電圧が供給できなくなる場合がある。このような場合、画面のちらつき等が生じて、表示画質が劣化してしまう。
【００１３】
上記動作マージンの低下を改善するために、配線に重なるように導電板層を配置して電圧変動バランスユニットを構成し、配線に流れる電流に応じて導電板層に生じる渦電流によって電圧降下のばらつきを低減する方法がある（特許文献２）。この方法を用いることにより、各配線長に応じて生じる電圧降下のぱらつきを抑え、動作マージンの拡大をはかることができる。
【００１４】
【特許文献１】
特許第２８０１８９３号公報
【００１５】
【特許文献２】
特開２００２−１９６７１９号公報
【発明が解決しようとする課題】
図４に、従来のＸ電極駆動回路（又はＹ電極駆動回路）をプリント基板に実装した場合の構成を示す。
【００１６】
図４の構成は、プリント基板３０、サステイン出力パターン３１、サステイン電源用コンデンサ３２Ａ及び３２Ｂ、サステイン回路３３Ａ及び３３Ｂ、電力回収コンデンサ３４Ａ及び３４Ｂ、電力回収コイル３５Ａ及び３５Ｂ、グランド用ネジ３６Ａ及び３６Ｂ、及びコネクタ３７Ａ及び３７Ｂを含む。サステイン回路３３Ａには、サステイン電源用コンデンサ３２Ａ、電力回収コンデンサ３４Ａ、及び電力回収コイル３５Ａと接続するためのサステイン電源端子４１Ａ、サステイン出力パターン３１と接続するためのサステイン出力端子４２Ａ、グランド用ネジ３６Ａと接続するためのサステイングランド端子４３Ａが設けられる。同様に、サステイン回路３３Ｂには、サステイン電源用コンデンサ３２Ｂ、電力回収コンデンサ３４Ｂ、及び電力回収コイル３５Ｂと接続するためのサステイン電源端子４１Ｂ、サステイン出力パターン３１と接続するためのサステイン出力端子４２Ｂ、グランド用ネジ３６Ｂと接続するためのサステイングランド端子４３Ｂが設けられる。
【００１７】
サステイン出力パターン３１は一枚の金属プレートであり、サステイン回路３３Ａ及び３３Ｂから出力されるサステイン放電電流（維持放電期間にＸ電極及びＹ電極に流れる電流）を、コネクタ３７Ａ及び３７Ｂに供給する導体として機能する。
【００１８】
図４に示したＸ電極駆動回路（又はＹ電極駆動回路）においては、図３のＸ電極Ｘ１乃至Ｘｎ（又は図３のＹ電極Ｙ１乃至Ｙｎ）へ供給するサステイン放電電流を十分に確保するために、サステイン回路３３Ａ及び３３Ｂを並列に設け、サステイン出力パターン３１に共通に接続している。この２つのサステイン回路３３Ａ及び３３Ｂは、一点鎖線で示したプリント基板の中心線の上側と下側とで、回路部品を平行移動した形となっている。
【００１９】
このような回路部品の配置とすることにより、並列接続する２つのサステイン回路３３Ａ及び３３Ｂの部品配置と配線パターンとを上下で略同一とするこができ、設計を簡略化できるメリットがある。また、サステイン回路３３Ａ及び３３ＢにハイブリッドＩＣやパワーモジュールを用いる場合、２つのサステイン回路を共通化することがで｀き、使用部品数を低減できる。
【００２０】
しかしながら図４に示したプリント基板の構成を用いた場合、サステイン出力端子４２Ａ及び４２Ｂからコネクタ３７Ａ及び３７Ｂまでの電流経路長がコネクタ内の各端子ごとに異なる。従って各端子によって配線抵抗及び配線インダクタンスが異なることになり、サステイン放電電流が流れた場合の各端子における電圧変動が各端子位置によって異なってしまう。この結果、プラズマディスプレイ装置におけるサステイン電圧の動作マージンが低下するという問題が発生する。
【００２１】
前述の特許文献２に示される電圧変動バランスユニットを用いることで、上記動作マージン低下の問題に対応することが考えられる。しかし具体的なプリント基板の構成に関して、従来技術においては何ら考慮されていなかった。
【００２２】
以上を鑑みて、本発明は、プリント基板上での電流経路長の違いに応じて生じる電圧降下のばらつきを改善したプラズマディスプレイ装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
本発明によるプラズマディスプレイ装置は、放電を行うための複数の電極と、該複数の電極を駆動するための駆動回路とを備え、該駆動回路は、基板上に設けられた第１及び第２の出力回路と、該基板に設けられた該複数の電極に接続されるコネクタと、該基板上に設けられ、該第１及び第２の出力回路と該コネクタとを電気的に接続する導体板とを有し、該導体板は、該第１の出力回路に接続された第１の領域と、該第２の出力回路に接続された第２の領域とを含み、該第１及び第２の領域は、実質的に線対称であることを特徴とする。
【００２３】
上記プラズマディスプレイ装置においては、出力回路とコネクタとを電気的に接続する導体板を線対称の構成としたことにより、出力回路を並列に設けた場合に各出力回路からコネクタまでの距離のバラツキが低減され、電圧変動が抑制される。
【発明の実施の形態】
以下に、添付の図面を用いて本発明の実施例を詳細に説明する。
【００２４】
図５は、本発明のＸ電極駆動回路（又はＹ電極駆動回路）の構成の一例を示す図である。図５に示したＸ電極駆動回路（又はＹ電極駆動回路）は、図１に示したプラズマディスプレイパネルを駆動する回路であり、Ｘ電極（又はＹ電極）の全電極に共通のサステインパルスを供給する。
【００２５】
図５のＸ電極駆動回路（又はＹ電極駆動回路）は、プリント基板５０、サステイン出力パターン５１、サステイン電源用コンデンサ５２Ａ及び５２Ｂ、サステイン回路５３Ａ及び５３Ｂ、電力回収コンデンサ５４Ａ及び５４Ｂ、電力回収コイル５５Ａ及び５５Ｂ、グランド用ネジ５６Ａ乃至５６Ｃ、コネクタ５７Ａ及び５７Ｂ、及び渦電流層５８Ａ及び５８Ｂを含む。サステイン回路５３Ａには、サステイン電源用コンデンサ５２Ａ、電力回収コンデンサ５４Ａ、及び電力回収コイル５５Ａと接続するためのサステイン電源端子６１Ａ、サステイン出力パターン５１と接続するためのサステイン出力端子６２Ａ、グランド用ネジ５６Ａ乃至５６Ｃと接続するためのサステイングランド端子６３Ａが設けられる。同様に、サステイン回路５３Ｂには、サステイン電源用コンデンサ５２Ｂ、電力回収コンデンサ５４Ｂ、及び電力回収コイル５５Ｂと接続するためのサステイン電源端子６１Ｂ、サステイン出力パターン５１と接続するためのサステイン出力端子６２Ｂ、グランド用ネジ５６Ａ乃至５６Ｃと接続するためのサステイングランド端子６３Ｂが設けられる。
【００２６】
サステイン出力パターン５１は一枚の金属プレートであり、サステイン回路５３Ａ及び５３Ｂから出力されるサステイン放電電流（維持放電期間にＸ電極及びＹ電極に流れる電流）を、コネクタ５７Ａ及び５７Ｂに供給する導体として機能する。
【００２７】
図５に示したＸ電極駆動回路（又はＹ電極駆動回路）においては、プラズマディスプレイパネルへ供給するサステイン放電電流を十分に確保するために、サステイン回路５３Ａ及び５３Ｂを並列に設け、サステイン出力パターン５１に共通に接続している。
【００２８】
図５に示した本発明による構成において、サステイン出力パターン５１は、一点鎖線で示した中心線の上側と下側とで、中心線に対して線対称な形状となるように設計されている。この結果、サステイン回路５３Ａのサステイン出力端子６２Ａからコネクタ５７Ａまでの配線長と、サステイン回路５３Ｂのサステイン出力端子６２Ｂからコネクタ５７Ｂまでの配線長とを、線対称に設計することができる。
【００２９】
サステイン出力パターン５１の上側部には、サステイン出力パターン５１を形成したプリント基板上の配線層と隣接した別の層に渦電流層５８Ａを設けている。渦電流層５８Ａは、如何なる電位にも接続されていないフローティング状態であるか、１点のみにおいて所定の直流電位に接統されている状態にある。この渦電流層５８Ａには、サステイン出力パターン５１に流れるサステイン放電電流と反対方向に渦電流が流れ、サステイン出力パターン５１により生じるインダクタンスを抑制する機能を有する。
【００３０】
この渦電流層５８Ａの働きにより、サステイン出力端子６２Ａから遠い位置にあるコネクタ５７Ａの端子について、配線インダクタンスの影響で生じる電圧降下を低減することができる。
【００３１】
また同様に、サステイン出力パターン５１の下側部には、サステイン出力パターン５１を形成したプリント基板上の配線層と隣接した別の層に渦電流層５８Ｂを設けている。この渦電流層５８Ｂの働きにより、サステイン出力端子６２Ｂから遠い位置にあるコネクタ５７Ｂの端子について、配線インダクタンスの影響で生じる電圧降下を低減することができる。
【００３２】
またサステイン出力パターン５１の中央部付近には、インダクタンス調整スリット６４を設けてある。サステイン出力パターン５１の中央部付近では、サステイン出力端子６２Ａ及び６２Ｂからコネクタ５７Ａ及び５７Ｂの各端子までの距離が比較的短い。この中央部付近にインダクタンス調整スリット６４を設けることにより、サステイン放電電流はインダクタンス調整スリット６４の周囲を迂回して流れる。これにより、サステイン出力端子６２Ａ及び６２Ｂからコネクタ５７Ａ及び５７Ｂまでのサステイン放電電流経路が長くなり、サステイン出力パターン５１により生じるインダクタンスが増加する。即ち、サステイン出力端子６２Ａ及び６４Ｂから近い位置にあるコネクタ５７Ａ及び５７Ｂの各端子について、配線インダクタンスの影響で生じる電圧降下が増大することになる。
【００３３】
従って、渦電流層５８Ａ及び５８Ｂとインダクタンス調整スリット６４の働きにより、コネクタ５７Ａ及び５７Ｂの全端子について、サステイン出力パターン５１の配線インダクタンスにより生じる電圧降下を均一になる方向に調整することが可能となる。即ち、各端子における電圧変動のバラツキ幅を抑えることができる。なお渦電流層５８Ａ及び５８Ｂ或いはインダクタンス調整スリット６４の何れか一方を用いることによっても同様の効果が得られる。
【００３４】
図５に示した構成では更に、サステイン電源端子６１Ａ及び６１Ｂ、サステイン出力端子６２Ａ及び６２Ｂ、及びサステイングランド端子６３Ａ及び６３Ｂを中心線に対して線対称になるように配置すると共に、サステイン電源用コンデンサ５２Ａ及び５２Ｂ、グランド用ネジ５６Ａ乃至５６Ｃ、電力回収コンデンサ５４Ａ及び５４Ｂ、及び電力回収コイル５５Ａ及び５５Ｂ等の部品を、中心線に対して線対称になるように配置している。これにより、コネクタ５７Ａ及び５７Ｂに発生する電圧変動のバラツキを抑える効果が得られる。
【００３５】
具体的には、電力回収回路は、回収した電力を蓄積するための電力回収コンデンサと、該電力回収コンデンサと該導体板との間に接続される電力回収コイルとを含み、サステイン回路５３Ａの電力回収コンデンサ５４Ａ及び電力回収コイル５５Ａと、サステイン回路５３Ｂの電力回収コンデンサ５４Ｂ及び電力回収コイル５５Ｂとは、導体板の線対称の中心となる線に対して、実質的に互いに線対称に設けられている。
【００３６】
図６は、サステイン出力部の動作における電圧・電流波形を示す図である。（ａ）はサステイン電圧の時間変化を示し、（ｂ）はサステイン電流の時間変化を示す。（ａ）において、Ｖｓは、維持放電期間のサステイン電圧であり、△Ｖｓは、放電が起こりサステイン放電電流が流れた際に起こる電圧変動である。（ａ）に示すサステイン電圧が変化するタイミングで、（ｂ）に示されるようにサステイン電流が流れることになる。
【００３７】
図７は、図４に示した従来のＸ電極駆動回路（又はＹ電極駆動回路）を用いた場合の電圧変動△Ｖｓと図５に示した本発明のＸ電極駆動回路（又はＹ電極駆動回路）を用いた場合の電圧変動△Ｖｓとを示す図である。
【００３８】
図７において、従来の電圧変動△Ｖｓの最大値を△ＶｓｍａｘＡ、最小値を△ＶｓｍｉｎＡ、最大値と最小値との差を｜△Ｖｓ｜Ａとし、本発明の電圧変動△Ｖｓの最大値を△ＶｓｍａｘＢ、最小値を△ＶｓｍｉｎＢ、最大値と最小値との差を｜△Ｖｓ｜Ｂとして示す。例えば３２型プラズマディスプレイパネルを用いた場合、全画面白表示の際の電圧変動△Ｖｓを測定すると、従来回路における電圧変動△Ｖｓの最大値と最小値との差｜△Ｖｓ｜Ａは７．３Ｖであるのに対し、本発明における電圧変動△Ｖｓの最大値と量小値との差｜△Ｖｓ｜Ｂは２．７Ｖに低減できる。
【００３９】
図８は、本発明の構成を用いた３２型プラズマディスプレイパネルのサステイン電圧の動作マージンを示す図である。
【００４０】
図８において、縦軸はサステイン電圧の動作マージン（Ｖｓマージン）を示し、横軸はサステイン放電時の電圧変動△Ｖｓの最大値と最小値との差｜△Ｖｓ｜を示す。ここでＶｓマージンとは、プラズマディスプレイパネルが正常にサステイン放電することが可能なサステイン電圧の最大値Ｖｓｍａｘと最小値Ｖｓｍｉｎの差分である。サステイン電圧Ｖｓが、正常にサステイン放電可能なサステイン電圧の最大値Ｖｓｍａｘと最小値Ｖｓｍｉｎとの間にあれば、正常なサステイン放電を行うことが可能である。この範囲より高い電圧又は低い電圧の場合には正常なサステイン放電ができずに、画面のちらつき等の画質劣化につながる。
【００４１】
プラズマディスプレイパネルの製造バラツキが存在する場合であっても、正常にサステイン放電可能な範囲に対して余裕のある中間電位付近にサステイン電圧Ｖｓを設定すれば、安定して動作可能なプラズマディスプレイパネルを提供することができる。従って、プラズマディスプレイパネルの個々の製品毎に定まるＶｓｍａｘとＶｓｍｉｎとがばらついても、Ｖｓマージンが広い場合には、正常表示を行える動作範囲が広く、プラズマディスプレイパネルの製造歩留り率を向上させることができる。
【００４２】
図８の横軸に示されるように、３２型プラズマディスプレイパネルに従来のプリント基板の構成を用いた場合、サステイン電圧の電圧変動Ｖｓの最大値と最小値との差｜△Ｖｓ｜Ａは７．３Ｖである。また本発明のプリント基板の構成を用いた場合、サステイン電圧の電圧変動Ｖｓの最大値と最小値との差｜△Ｖｓ｜Ａは２．７Ｖである。これに対応して、Ｖｓマージンの実測値は、図８の縦軸に示されるように本発明の構成の方が広いマージンとなる。具体的には、従来のプリント基板の構成を用いた場合のＶｓマージンＶＭＡが９．４Ｖであるのに対して、本発明のプリント基板の構成を用いた場合のＶｓマージンＶＭＢは、１２．８Ｖに拡大される（約３６％の増加）。このように、従来の構成と比較して本発明による構成では、正常表示を行える動作範囲が広く、プラズマディスプレイパネルの製造歩留り率を向上させることができる。一般に、プリント基板の製造バラツキが存在する場合であっても、サステイン放電時の電圧変動△Ｖｓの最大値と最小値との差を約５Ｖ以下にできれば、充分に安定した動作を実現することができる。本発明においては、上記説明した構成により、サステイン放電時の電極間における電圧変動の最大値と最小値の差を５ボルト以下とすることができる。
【００４３】
以下に、本発明のプリント基板の構成を、図２に示すＡＬＩＳ方式のプラズマディスプレイ装置に適用する場合について説明する。
【００４４】
図９は、ＡＬＩＳ方式のプラズマディスプレイパネルを駆動するプラズマディスプレイ装置の構成例を示す図である。図９において、図３と同一の要素は同一の番号で参照され、その説明は省略される。
【００４５】
図９のプラズマディスプレイ装置は、プラズマディスプレイパネル２０、奇数Ｙ電極駆動回路７１、偶数Ｙ電極駆動回路７２、奇数Ｘ電極駆動回路７３、偶数Ｘ電極駆動回路７４、アドレス電極駆動回路２３、識別回路２４、メモリ２５、制御回路２６、及び走査回路２７を含む。図９のプラズマディスプレイ装置においては、Ｙ電極及びＸ電極各々に対する電極駆動回路が、奇数番目の電極を駆動する駆動回路と偶数番目の電極を駆動する駆動回路とに分かれていることを特徴とする。このような構成は、図２に示されるＡＬＩＳ方式のプラズマディスプレイパネルを駆動するのに適している。
【００４６】
図１０は、本発明のＸ電極駆動回路（又はＹ電極駆動回路）の構成の一例を示す図である。図１０に示したＸ電極駆動回路（又はＹ電極駆動回路）は、図９の奇数Ｘ電極駆動回路７３及び偶数Ｘ電極駆動回路７４（又は奇数Ｙ電極駆動回路７１及び偶数Ｙ電極駆動回路７２）に対応し、Ｘ電極（又はＹ電極）の全奇数電極に共通のサステインパルスを供給すると共に、Ｘ電極（又はＹ電極）の全偶数電極に共通のサステインパルスを供給する。
【００４７】
図１０は、Ｘ電極駆動回路（又はＹ電極駆動回路）が搭載されるプリント基板を、部品が搭載される側の面から見た図である。また図１１は、図１０のＸ電極駆動回路（又はＹ電極駆動回路）が搭載されるプリント基板を部品が搭載される側の面から見た透視図である。
【００４８】
図１０及び図１１のＸ電極駆動回路（又はＹ電極駆動回路）は、プリント基板１５０、サステイン出力パターン１５１Ａ及び１５１Ｂ、サステイン電源用コンデンサ１５２Ａ及び１５２Ｂ、サステイン回路１５３Ａ及び１５３Ｂ、電力回収コンデンサ１５４Ａ及び１５４Ｂ、電力回収コイル１５５Ａ及び１５５Ｂ、グランド用ネジ１５６Ａ乃至１５６Ｃ、コネクタ１５７Ａ１、１５７Ａ２、１５７Ｂ１、及び１５７Ｂ２、及び渦電流層１５８Ａ及び１５８Ｂを含む。サステイン回路１５３Ａには、サステイン電源用コンデンサ１５２Ａ、電力回収コンデンサ１５４Ａ、及び電力回収コイル１５５Ａと接続するためのサステイン電源端子１６１Ａ、サステイン出力パターン１５１Ａと接続するためのサステイン出力端子１６２Ａ、グランド用ネジ１５６Ａ乃至１５６Ｃと接続するためのサステイングランド端子１６３Ａが設けられる。同様に、サステイン回路１５３Ｂには、サステイン電源用コンデンサ１５２Ｂ、電力回収コンデンサ１５４Ｂ、及び電力回収コイル１５５Ｂと接続するためのサステイン電源端子１６１Ｂ、サステイン出力パターン１５１Ｂと接続するためのサステイン出力端子１６２Ｂ、グランド用ネジ１５６Ａ乃至１５６Ｃと接続するためのサステイングランド端子１６３Ｂが設けられる。
【００４９】
サステイン出力パターン１５１Ａは一枚の金属プレートであり、プリント基板１５０の部品搭載側の面に設けられる。サステイン出力パターン１５１Ａは、サステイン回路１５３Ａのサステイン出力端子１６２Ａから出力されるサステイン放電電流（維持放電期間にＸ電極及びＹ電極に流れる電流）を、コネクタ１５７Ａ１及び１５７Ａ２に供給する導体として機能する。ここでコネクタ１５７Ａ１及び１５７Ａ２は、Ｘ電極（又はＹ電極）の奇数番目の電極に接続される端子Ｖｏ１乃至Ｖｏｎを有する。同様にサステイン出力パターン１５１Ｂは一枚の金属プレートであり、プリント基板１５０の半田面の側に設けられる。サステイン出力パターン１５１Ｂは、サステイン回路１５３Ｂのサステイン出力端子１６２Ｂから出力されるサステイン放電電流を、コネクタ１５７Ｂ１及び１５７Ｂ２に供給する導体として機能する。ここでコネクタ１５７Ｂ１及び１５７Ｂ２は、Ｘ電極（又はＹ電極）の偶数番目の電極に接続される端子Ｖｅ１乃至Ｖｅｎを有する。
【００５０】
図１０及び図１１に示した本発明による構成において、サステイン出力パターン１５１Ａとサステイン出力パターン１５１Ｂとは、一点鎖線で示した中心線の上側と下側とで、中心線に対して線対称な形状となるように設計されている。
【００５１】
サステイン出力パターン１５１Ａの上側部には、サステイン出力パターン１５１Ａを形成したプリント基板上の配線層と隣接した別の層に渦電流層１５８Ａを設けている。渦電流層１５８Ａは、如何なる電位にも接続されていないフローティング状態であるか、１点のみにおいて所定の直流電位に接統されている状態にある。この渦電流層１５８Ａには、サステイン出力パターン１５１Ａに流れるサステイン放電電流と反対方向に渦電流が流れ、サステイン出力パターン１５１Ａにより生じるインダクタンスを抑制する機能を有する。
【００５２】
この渦電流層１５８Ａの働きにより、サステイン出力端子１６２Ａから遠い位置にあるコネクタ１５７Ａ１の端子について、配線インダクタンスの影響で生じる電圧降下を低減することができる。
【００５３】
また同様に、サステイン出力パターン１５１Ｂの下側部には、サステイン出力パターン１５１Ｂを形成したプリント基板上の配線層と隣接した別の層に渦電流層１５８Ｂを設けている。この渦電流層１５８Ｂの働きにより、サステイン出力端子１６２Ｂから遠い位置にあるコネクタ１５７Ｂ２の端子について、配線インダクタンスの影響で生じる電圧降下を低減することができる。
【００５４】
またコネクタ１５７Ａ２付近において、サステイン出力パターン１５１Ａにインダクタンス調整スリット１６４Ａを設けてある。この部位においては、サステイン出力端子１６２Ａからコネクタ１５７Ａ２の各端子までの距離が比較的短い。インダクタンス調整スリット１６４Ａを設けることにより、サステイン放電電流はインダクタンス調整スリット１６４Ａの周囲を迂回して流れる。これにより、サステイン出力端子１６２Ａからコネクタ１５７Ａ２までのサステイン放電電流経路が長くなり、サステイン出力パターン１５１Ａにより生じるインダクタンスが増加する。即ち、サステイン出力端子１６２Ａから近い位置にあるコネクタ１５７Ａ２の各端子について、配線インダクタンスの影響で生じる電圧降下が増大することになる。同様に、コネクタ１５７Ｂ１付近において、サステイン出力パターン１５１Ｂにインダクタンス調整スリット１６４Ｂを設けてある。
【００５５】
従って、渦電流層１５８Ａとインダクタンス調整スリット１６４Ａとの働きにより、コネクタ１５７Ａ１及び１５７Ａ２の全端子について、サステイン出力パターン１５１Ａの配線インダクタンスにより生じる電圧降下を均一になる方向に調整することが可能となる。また渦電流層１５８Ｂとインダクタンス調整スリット１６４Ｂとの働きにより、コネクタ１５７Ｂ１及び１５７Ｂ２の全端子について、サステイン出力パターン１５１Ｂの配線インダクタンスにより生じる電圧降下を均一になる方向に調整することが可能となる。
【００５６】
これにより、各端子における電圧変動のバラツキ幅を抑えることができる。なお渦電流層或いはインダクタンス調整スリットの何れか一方を用いることによっても同様の効果が得られる。
【００５７】
図１０に示した構成では更に、サステイン電源端子１６１Ａ及び１６１Ｂ、サステイン出力端子１６２Ａ及び１６２Ｂ、及びサステイングランド端子１６３Ａ及び１６３Ｂを中心線に対して線対称になるように配置すると共に、サステイン電源用コンデンサ１５２Ａ及び１５２Ｂ、グランド用ネジ１５６Ａ乃至１５６Ｃ、電力回収コンデンサ１５４Ａ及び１５４Ｂ、及び電力回収コイル１５５Ａ及び１５５Ｂ等の部品を、中心線に対して線対称になるように配置している。これにより、コネクタに発生する電圧変動のバラツキを低減する効果、即ち、Ｘ電極又はＹ電極に生じるサステイン放電時の電圧変動△Ｖｓのバラツキを低減する効果が得られる。
【００５８】
この結果、プラズマディスプレイ装置における動作マージンの拡大をはかることができる。
【００５９】
以上、本発明を実施例に基づいて説明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載の範囲内で様々な変形が可能である。
【００６０】
なお本発明は以下の内容を含むものである。
（付記１）放電を行うための複数の電極と、該複数の電極を駆動するための駆動回路とを備えたプラズマディスプレイ装置であって、
該駆動回路は、
基板上に設けられた第１及び第２の出力回路と、
該基板に設けられた該複数の電極に接続されるコネクタと、
該基板上に設けられ、該第１及び第２の出力回路と該コネクタとを電気的に接続する導体板とを有し、
該導体板は、該第１の出力回路に接続された第１の領域と、該第２の出力回路に接続された第２の領域とを含み、該第１及び第２の領域は、実質的に線対称であることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
（付記２）該第１及び第２の出力回路は、該導体板の線対称の中心となる線に対して、実質的に互いに線対称に配置されてなることを特徴とする付記１記載のプラズマディスプレイ装置。
（付記３）該複数の電極と接続されるコネクタは、該導体板の線対称の中心となる線に対して、実質的に互いに線対称に配置されてなることを特徴とする付記１記載のプラズマディスプレイ装置。
（付記４）該導体板に重なるように配置され、該導体板を流れる電流に応じて渦電流が生成される渦電流層を更に含むことを特徴とする付記１記載のプラズマディスプレイ装置。
（付記５）該渦電流層は、該導体板の線対称の中心となる線から離れた、該導体板の周縁部に配置されてなることを特徴とする付記４記載のプラズマディスプレイ装置。
（付記６）該導体板は、該導体板を貫通するよう設けられたスリットを含むことを特徴とする付記１記載のプラズマディスプレイ装置。
（付記７）該スリットは、該導体板の線対称の中心となる線の近傍に設けられ、該導体枝を流れる電流を該スリットの周りに迂回させることを特徴とする付記６記載のプラズマディスプレイ装置。
（付記８）該第１及び第２の出力回路は、それぞれ該導体板における該第１及び第２の領域に接続される第１及び第２の出力端子を備え、該第１及び第２の出力端子は、該導体板の線対称の中心となる線の近傍に設けられることを特徴とする付記１記載のプラズマディスプレイ装置。
（付記９）該第１及び第２の出力回路は、それぞれ第１及び第２のグランド端子を備え、該第１及び第２のグランド端子は、該導体板の線対称の中心となる線に対して、実質的に互いに線対称に配置されてなることを特徴とする付記１記載のプラズマディスプレイ装置。
（付記１０）該駆動回路は、該基板上に設けられ、該第１及び第２のグランド端子に接続されるグランド用ネジを備え、該グランド用ネジは、該導体板の線対称の中心となる線の近傍に設けられてなることを特徴とする付記１記載のプラズマディスプレイ装置。
（付記１１）該駆動回路は、該基板上に設けられ、該第１及び第２のグランド端子にそれぞれ接続される、第１及び第２のグランド用ネジを備え、該第１及び第２のグランド用ネジは、該導体板の線対称の中心となる線に対して、実質的に互いに線対称に設けられてなることを特徴とする付記１記載のプラズマディスプレイ装置。
（付記１２）該第１及び第２の出力回路は、該複数の電極に供給した電力を回収及び再利用するための電力回収回路をそれぞれ含み、
該電力回収回路は、回収した電力を蓄積するための電力回収コンデンサと、該電力回収コンデンサと該導体板との間に接続される電力回収コイルとを含み、
該第１の出力回路における該電力回収コンデンサ及び該電力回収コイルと、該第２の出力回路における該電力回収コンデンサ及び該電力回収コイルとは、該導体板の線対称の中心となる線に対して、実質的に互いに線対称に設けられてなることを特徴とする付記１記載のプラズマディスプレイ装置。
（付記１３）該複数の電極は、複数の第１の電極と、該第１の電極に略並行に配置され、該第１の電極との間に放電を発生させる複数の第２の電極とを含み、
該駆動回路は、該複数の第１及び第２の電極のうちいずれか一方に放電電圧を印加することを特徴とする付記１乃至付記１２のいずれかに記載のプラズマディスプレイ装置。
（付記１４）該導体板の第１及び第２の領域は、該基板の第１の表面上に一枚の金属プレートとして一体形成されていることを特徴とする付記１３記載のプラズマディスプレイ装置。
（付記１５）該複数の電極は、複数の第１の電極と、該第１の電極に略並行に配置され該第１の電極との間に放電を発生させる複数の第２の電極とを含み、
該駆動回路は、該複数の第１及び第２の電極のうちいずれか一方に放電電圧を印加するものであって、
該駆動回路における該第１の出力回路は、該複数の第１の電極の奇数番目の電極に放電電圧を印加し、該駆動回路における該第２の出力回路は、該複数の第１の電極の偶数番目の電極に放電電圧を印加することを特徴とする付記１乃至付記１２のいずれかに記載のプラズマディスプレイ装置。
（付記１６）該導体板の第１の領域は該基板の第１の表面上に形成され、該導体板の第２の領域は該基板の第２の表面上に形成されていることを特徴とする付記１５記載のプラズマディスプレイ装置。
（付記１７）複数の第１の電極と、該第１の電極に略並行に配置された複数の第２の電極と、該複数の第１の電極に放電電圧を印加する第１の駆動回路と、該複数の第２の電極に放電電圧を印加する第２の駆動回路とを含み、該第１及び第２の電極間にてサステイン放電を行うプラズマディスプレイ装置であって、
該第１及び第２の駆動回路の各々は、
基板上に設けられた出力回路と、
該基板に設けられ、該第１又は第２の電極と接続されるコネクタと、
該基板上に設けられ、該出力回路と該コネクタとを電気的に接続する導体板とを有し、
複数の該第１及び第２の電極間にサステイン放電電流が流れた際の、該複数の第１及び第２の電極間における電圧変動の最大値と最小値の差が５ボルト以下であることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
【発明の効果】
以上説明したプラズマディスプレイ装置においては、出力回路とコネクタとを電気的に接続する導体板を線対称の構成としたことにより、出力回路を並列に設けた場合に各出力回路からコネクタまでの距離のバラツキが低減され、電圧変動が抑制される。
【００６１】
また渦電流層を設けたことにより、導体板に流れる放電電流と反対方向に渦電流が流れ、導体板により生じるインダクタンスを抑制する効果が得られる。従って、渦電流層を適切な位置に配置することにより、出力回路の出力端子の位置から遠い位置にあるコネクタの端子について、配線インダクタンスの影響で生じる電圧降下を低減することができる。
【００６２】
また導体板にスリットを設けたことにより、放電電流はスリットの周囲を迂回して流れ、放電電流経路が長くなることで導体板により生じるインダクタンスが増加する。従って、スリットを適切な位置に配置することにより、出力回路の出力端子の位置から近い位置にあるコネクタの端子について、配線インダクタンスの影響で生じる電圧降下を増大させ、全体の電圧降下のバランスを改善することができる。
【００６３】
これにより、プラズマディスプレイ装置における動作マージンの拡大をはかることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】プラズマディスプレイの表示パネルの概略的構成を示す図である。
【図２】図１とは異なる構成の表示パネル部を説明するための図である。
【図３】プラズマディスプレイ装置の構成を示す図である。
【図４】従来のＸ電極駆動回路（又はＹ電極駆動回路）をプリント基板に実装した場合の構成を示す図である。
【図５】本発明のＸ電極駆動回路（又はＹ電極駆動回路）の構成の一例を示す図である。
【図６】サステイン出力部の動作における電圧・電流波形を示す図である。
【図７】本発明の構成を用いた３２型プラズマディスプレイパネルのサステイン電圧の動作マージンを示す図である。
【図８】ＡＬＩＳ方式のプラズマディスプレイパネルを駆動するプラズマディスプレイ装置の構成例を示す図である。
【図９】本発明のＸ電極駆動回路（又はＹ電極駆動回路）の構成の一例を示す図である。
【図１０】Ｘ電極駆動回路（又はＹ電極駆動回路）が搭載されるプリント基板を部品が搭載される側の面から見た図である。
【図１１】図１０のＸ電極駆動回路（又はＹ電極駆動回路）が搭載されるプリント基板を部品が搭載される側の面から見た透視図である。
【符号の説明】
５０ プリント基板
５１ サステイン出力パターン
５２Ａ、５２Ｂ サステイン電源用コンデンサ
５３Ａ、５３Ｂ サステイン回路
５４Ａ、５４Ｂ 電力回収コンデンサ
５５Ａ、５５Ｂ 電力回収コイル
５６Ａ、５６Ｂ、５６Ｃ グランド用ネジ
５７Ａ、５７Ｂ コネクタ
５８Ａ、５８Ｂ 渦電流層
６１Ａ、６１Ｂ サステイン電源端子
６２Ａ、６２Ｂ サステイン出力端子
６３Ａ、６３Ｂ サステイングランド端子
６４ インダクタンス調整スリット
Claims (10)
- 放電を行うための複数の電極と、該複数の電極を駆動するための駆動回路とを備えたプラズマディスプレイ装置であって、
該駆動回路は、
基板上に設けられた第１及び第２の出力回路と、
該基板に設けられた該複数の電極に接続されるコネクタと、
該基板上に設けられ、該第１及び第２の出力回路と該コネクタとを電気的に接続する導体板とを有し、
該導体板は、該第１の出力回路に接続された第１の領域と、該第２の出力回路に接続された第２の領域とを含み、該第１及び第２の領域は、実質的に線対称であることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。 - 該第１及び第２の出力回路は、該導体板の線対称の中心となる線に対して、実質的に互いに線対称に配置されてなることを特徴とする請求項１記載のプラズマディスプレイ装置。
- 該複数の電極と接続されるコネクタは、該導体板の線対称の中心となる線に対して、実質的に互いに線対称に配置されてなることを特徴とする請求項１記載のプラズマディスプレイ装置。
- 該導体板は、該導体板を貫通するよう設けられたスリットを含むことを特徴とする請求項１記載のプラズマディスプレイ装置。
- 該第１及び第２の出力回路は、該複数の電極に供給した電力を回収及び再利用するための電力回収回路をそれぞれ含み、
該電力回収回路は、回収した電力を蓄積するための電力回収コンデンサと、該電力回収コンデンサと該導体板との間に接続される電力回収コイルとを含み、
該第１の出力回路における該電力回収コンデンサ及び該電力回収コイルと、該第２の出力回路における該電力回収コンデンサ及び該電力回収コイルとは、該導体板の線対称の中心となる線に対して、実質的に互いに線対称に設けられてなることを特徴とする請求項１記載のプラズマディスプレイ装置。 - 該複数の電極は、複数の第１の電極と、該第１の電極に略並行に配置され、該第１の電極との間に放電を発生させる複数の第２の電極とを含み、
該駆動回路は、該複数の第１及び第２の電極のうちいずれか一方に放電電圧を印加することを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のプラズマディスプレイ装置。 - 該導体板の第１及び第２の領域は、該基板の第１の表面上に一枚の金属プレートとして一体形成されていることを特徴とする付記６記載のプラズマディスプレイ装置。
- 該複数の電極は、複数の第１の電極と、該第１の電極に略並行に配置され該第１の電極との間に放電を発生させる複数の第２の電極とを含み、
該駆動回路は、該複数の第１及び第２の電極のうちいずれか一方に放電電圧を印加するものであって、
該駆動回路における該第１の出力回路は、該複数の第１の電極の奇数番目の電極に放電電圧を印加し、該駆動回路における該第２の出力回路は、該複数の第１の電極の偶数番目の電極に放電電圧を印加することを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のプラズマディスプレイ装置。 - 該導体板の第１の領域は該基板の第１の表面上に形成され、該導体板の第２の領域は該基板の第２の表面上に形成されていることを特徴とする請求項８記載のプラズマディスプレイ装置。
- 複数の第１の電極と、該第１の電極に略並行に配置された複数の第２の電極と、該複数の第１の電極に放電電圧を印加する第１の駆動回路と、該複数の第２の電極に放電電圧を印加する第２の駆動回路とを含み、該第１及び第２の電極間にてサステイン放電を行うプラズマディスプレイ装置であって、
該第１及び第２の駆動回路の各々は、
基板上に設けられた出力回路と、
該基板に設けられ、該第１又は第２の電極と接続されるコネクタと、
該基板上に設けられ、該出力回路と該コネクタとを電気的に接続する導体板とを有し、
複数の該第１及び第２の電極間にサステイン放電電流が流れた際の、該複数の第１及び第２の電極間における電圧変動の最大値と最小値の差が５ボルト以下であることを特徴とするプラズマディスプレイ装置。
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