KR20040043639A - 피롤리돈 유도체의 제조방법 - Google Patents

피롤리돈 유도체의 제조방법 Download PDF

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문상진
김광제
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박동순
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Abstract

본 발명은 피롤리돈 유도체의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 예열부와 본반응부로 구분되는 관형 반응기내에서 감마부티로락톤과 아민유도체를 반응물질로 사용하여 무촉매(無觸媒) 액상 반응조건으로 반응을 수행하여 피롤리돈 유도체를 효과적으로 제조하는 방법에 관한 것이다.

Description

피롤리돈 유도체의 제조방법{Process for preparing pyrrolidone derivatives}
본 발명은 피롤리돈 유도체의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 예열부와 본반응부로 구분되는 관형 반응기내에서 감마부티로락톤과 아민유도체를 반응물질로 사용하여 무촉매(無觸媒) 액상 반응조건으로 반응을 수행하여 피롤리돈 유도체를 효과적으로 제조하는 방법에 관한 것이다.
피롤리돈 유도체는 정밀화학, 고분자, 반도체 분야 등에서 공업용 용매 또는 합성용 출발물질로 사용되고 있다. 예컨대, N-메틸피롤리돈은 할로겐이 없는 환경친화성 용매로서 반도체 세정제, 제약, 농약, 화학공정의 용매 또는 추출제로 광범위하게 이용되고 있고, 2-피롤리돈은 각종 용매와 용제로 사용되고 특히 의약, 잉크, 페인트, 화장품 산업에서 사용되는 N-비닐피롤리돈 제조의 출발물질로 널리 이용되고 있다.
일반적으로 피롤리돈 유도체 제조용 반응기로는 연속 회분식과 관형 반응기를 사용하고 있고, 부반응을 억제하고 전환율을 높이기 위해서는 반응기 내부의 균일한 온도 유지 및 격렬한 교반이 이루어지는 난류조건으로 할 필요가 있다. 특히 촉매가 수반되어 반응이 이루어지는 경우 이와 같은 필요성은 절실하다.
그러나, 촉매를 사용하는 반응 공정의 경우 촉매의 회수 및 분리 문제 그리고 촉매의 가격 부담이 따른다. 따라서, 무촉매 조건하에서의 피롤리돈 유도체가 제조가 된다면 이와 같은 촉매 문제가 해결되고 아울러 에너지 절약과 투자비가 절감될 수 있을 것이다.
본 발명에서는 예열부와 본반응부로 구분되는 관형 반응기를 이용하여 특정의 무촉매 액상반응 조건에서 피롤리돈 유도체를 효율적으로 제조하는 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 감마부티로락톤과 아민 유도체를 반응물질로 사용하여 피롤리돈 유도체를 제조하는 방법에 있어,
상기 반응은 50 ∼ 220 ℃ 온도 및 20 ∼ 100 기압을 유지하는 예열부와, 220 ∼ 350 ℃ 온도 및 20 ∼ 100 기압을 유지하는 본반응부로 구분되는 관형 반응기내에서 무촉매(無觸媒) 액상 반응으로 수행하는 것을 그 특징으로 한다.
이와 같은 본 발명을 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 피롤리돈 유도체의 제조 반응은 다음 반응식 1로 표시될 수있는 바, 먼저 감마부티로락톤과 아민 유도체가 반응하여 중간체로서 감마히드록시부틸아미드 유도체를 합성 경유하여 목적하는 피롤리돈 유도체로 전환한다.
상기 반응식 1에서, R은 수소원자, C1∼C8의 알킬기, 또는 방향족 고리를 나타낸다.
본 발명에서는 상기한 반응을 예열부와 본반응부로 구분되는 관형 반응기를 이용하여 수행하며, 감마부티로락톤과 아민 유도체가 반응하여 감마히드록시부틸아미드 유도체를 형성하는 반응을 예열부에서 진행하도록 하며, 중간체로 합성된 감마히드록시부틸아미드 유도체가 피롤리돈 유도체로 전환하는 반응을 본반응부에서 진행하도록 설계한데 기술구성상의 특징이 있다. 이로써, 종래 제조방법이 회분식 반응기 또는 금속산화물계 촉매를 이용하는 반응조건에서 진행되므로 생산성이 낮고 촉매가격부담과 사용된 촉매를 회수해야 하는 문제가 있었는데 반하여, 본 발명은 상기한 바와 같이 하나의 반응기내에 서로 다른 반응 조건이 유지되는 관형 반응기를 사용하고 그리고 임펠러와 배플이 장착된 회분식 반응기와 같은 균일한 온도조건을 유지가 가능하므로 무촉매 조건에서도 원활한 반응 수행이 가능한 것이다.
본 발명에 따른 제조방법은, 서로 다른 반응조건이 유지되는 관형 반응기내에서 그리고 무촉매(無觸媒) 조건으로 수행된다.
즉, 50 ∼ 220 ℃ 온도 및 20 ∼ 100 기압을 유지하는 예열부내에서 반응물질로 사용된 감마부티로락톤과 아민 유도체가 반응하여 감마히드록시부틸아미드 유도체를 형성한다. 예열부의 온도가 너무 낮게 유지되면 출발물질로부터 중간체 물질로의 전환이 완전히 이루어지지 못하고, 이로 인하여 본반응에도 영향을 미쳐 전체적으로 제품 수율이 감소할 수 있다. 예열부에서의 반응은 비교적 짧은 체류시간 동안 이루어지며, 체류시간은 5분 내지 30분으로 하는 것이 바람직하다.
그런 다음, 220 ∼ 350 ℃ 온도 및 20 ∼ 100 기압을 유지하는 본반응부에서는 상기에서 합성된 중간체가 목적하는 피롤리돈 유도체로 전환한다. 본반응부의 온도가 너무 높으면 반응 활성이 심화되어 원하는 생성물 보다 부 생성물이 발생할 수 있는 가능성이 높다. 본반응부에서의 반응은 상대적으로 긴 체류시간 동안 이루어지며, 체류시간은 30분 내지 4시간으로 하는 것이 바람직하다.
상기한 바와 같은 본 발명의 제조방법은 무촉매 조건으로 진행되어도 수율 및 순도가 높은 제품이 생산되므로 촉매에 대한 가격 부담과 촉매의 회수나 분리를 위한 추가 공정이 필요없다.
이와 같은 본 발명은 다음의 실시예에 의거하여 더욱 상세히 설명하겠는 바, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
감마부티로락톤 및 40% 모노메틸아민 수용액을 고압 이송펌프를 이용하여 18 ㎖/시간(감마부티로락톤/모노메틸아민/물=1.16/1.27/3.30 몰비)의 유량으로 관형반응기에 공급하였다. 이 반응 용액은 예열부(내경 1/8"×길이 1.65 m)와 본반응부(내경 1/8"×길이 16.40 m)의 두 개의 온도제어수단을 갖는 관형 반응기로 도입하여 N-메틸피롤리돈을 제조하였다. 관형 반응기의 예열부는 200 ℃ 및 50 기압이 유지되고, 본반응부는 250 ℃ 및 50 기압이 유지되어 있다. 그리고, 전체 체류 시간은 2시간 24분이었으며, 예열부에서의 체류시간은 대략 14분이고, 본반응부의 체류시간은 대략 2시간 10분이 되도록 하였다.
그 결과로 얻어진 N-메틸피롤리돈으로의 수율은 91.3 몰% 이었다. 반응물과 생성물의 각 성분은 가스크로마토그래프를 이용하여 측정하였다.
실시예 2
상기 실시예 1에 있어서 사용한 관형 반응기의 온도유지수단을 구비한 영역에서 펌프의 유속과 반응 온도를 변화시켜 실시하였다. 감마부티로락톤 및 40% 모노메틸아민 수용액을 260 ℃에서 36 ㎖/시간(감마부티로락톤/모노메틸아민/물=1.16/1.27/3.30 몰비)의 유량으로 1/8 인치의 관형 반응기에 고압 펌프를 이용하여 공급하였다. 관형 반응기의 예열부는 200 ℃ 및 50 기압이 유지되고, 본반응부는 260 ℃ 및 50 기압이 유지되어 있다. 그리고, 전체 체류 시간은 1시간 12분이었으며, 예열부에서의 체류시간은 대략 7분이고, 본반응부의 체류시간은 대략 1시간 5분이 되도록 하였다.
그 결과로 얻어진 얻어진 N-메틸피롤리돈으로의 수율은 95.7 몰% 이었다.
실시예 3
감마부티로락톤 및 28% 암모니아 수용액을 고압 펌프를 이용하여 24 ㎖/시간(감마부티로락톤/암모니아/물=2/2/5.35 몰비)의 유량으로 1/8 인치의 관형 반응기에 공급하였다. 관형 반응기의 예열부는 150 ℃ 및 90 기압이 유지되고, 본반응부는 280 ℃ 및 90 기압이 유지되어 있다. 그리고, 전체 체류 시간은 1시간 48분이었으며, 예열부에서의 체류시간은 대략 10분이고, 본반응부의 체류시간은 대략 1시간 38분이 되도록 하였다.
그 결과로 얻어진 2-피롤리돈으로의 수율은 90.8 몰% 이었다.
실시예 4
감마부티로락톤 및 28% 암모니아 수용액을 18 ㎖/시간(감마부티로락톤/암모니아/물=2/2/5.35 몰비)의 유량으로 1/8 인치의 관형 반응기에 고압 펌프를 이용하여 공급하였다. 관형 반응기의 예열부는 150 ℃ 및 90 기압이 유지되고, 본반응부는 280 ℃ 및 90 기압이 유지되어 있다. 그리고, 전체 체류 시간은 2시간 24분이었으며, 예열부에서의 체류시간은 대략 14분이고, 본반응부의 체류시간은 대략 2시간 10분이 되도록 하였다.
그 결과로 얻어진 2-피롤리돈으로의 수율은 95.5 몰% 이었다.
비교예 1
감마부티로락톤 0.09 몰과 모노메틸아민 0.1 몰을 300 cc의 회분식 반응기오토클레이브(autoclave)에 넣고 255 ℃, 50 기압, 3시간 동안 반응하였다. 공급된 모노메틸아민은 40% 수용액이며, 질소를 이용하여 고압으로 가압하였다. 반응한 결과 N-메틸피롤리돈의 수율은 94.8% 이었다.
비교예 2
감마부티로락톤 0.1 몰과 암모니아 0.2 몰을 300 cc의 회분식 반응기 오토클레이브(autoclave)에 넣고 200 ℃, 50 기압, 3시간 동안 반응하였다. 공급된 암모니아는 28% 수용액이며, 질소를 이용하여 고압으로 가압하였다. 반응한 결과 2-피롤리돈의 수율은 95.2% 이었다.
본 발명은 감마부티로락톤과 아민 유도체를 반응물질로 사용하여 피롤리돈 유도체를 제조하는 일반적 제조방법을 수행함에 있어, 서로 다른 반응조건이 유지되는 관형 반응기를 사용하여 무촉매 조건에서 피롤리돈 유도체를 효율적으로 제조할 수 있므로 촉매에 대한 가격 부담 및 촉매회수에 따르는 부가적인 경제적 문제를 해결할 수 있다. 또한, 사용된 관형 반응기는 임펠러와 배플이 장착된 회분식 반응기와 같은 균일한 온도조건을 유지할 수 있어서, 그로 인해 반응물의 부분적인 부 반응물이 생성되는 문제를 해결할 수 있는 효과가 있다.

Claims (3)

  1. 감마부티로락톤과 아민 유도체를 반응물질로 사용하여 피롤리돈 유도체를 제조하는 방법에 있어서,
    상기 반응은 50 ∼ 220 ℃ 온도 및 20 ∼ 100 기압을 유지하는 예열부와, 220 ∼ 350 ℃ 온도 및 20 ∼ 100 기압을 유지하는 본반응부로 구분되는 관형 반응기내에서 무촉매(無觸媒) 액상 반응으로 수행하는 것을 특징으로 하는 피롤리돈 유도체의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 예열부에의 체류시간이 5분 내지 30분이고, 본반응부의 체류시간이 30분 내지 4시간인 것을 특징으로 하는 피롤리돈 유도체의 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 감마부티로락톤 1 몰을 기준으로 아민 유도체는 1 ∼ 1.3 몰비 사용하는 것을 특징으로 하는 피롤리돈 유도체의 제조방법.
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