KR20040039355A - 전기 램프, 램프관 및 그 제조 방법 - Google Patents

전기 램프, 램프관 및 그 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20040039355A
KR20040039355A KR10-2004-7003774A KR20047003774A KR20040039355A KR 20040039355 A KR20040039355 A KR 20040039355A KR 20047003774 A KR20047003774 A KR 20047003774A KR 20040039355 A KR20040039355 A KR 20040039355A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
pigment
lamp
coating layer
electric lamp
light
Prior art date
Application number
KR10-2004-7003774A
Other languages
English (en)
Inventor
보에머마르셀알
쾨르스텐테오도라에이피엠
Original Assignee
코닌클리즈케 필립스 일렉트로닉스 엔.브이.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 코닌클리즈케 필립스 일렉트로닉스 엔.브이. filed Critical 코닌클리즈케 필립스 일렉트로닉스 엔.브이.
Publication of KR20040039355A publication Critical patent/KR20040039355A/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/001—General methods for coating; Devices therefor
    • C03C17/003—General methods for coating; Devices therefor for hollow ware, e.g. containers
    • C03C17/005—Coating the outside
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/006—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character
    • C03C17/007—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character containing a dispersed phase, e.g. particles, fibres or flakes, in a continuous phase
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/006—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character
    • C03C17/008—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character comprising a mixture of materials covered by two or more of the groups C03C17/02, C03C17/06, C03C17/22 and C03C17/28
    • C03C17/009—Mixtures of organic and inorganic materials, e.g. ormosils and ormocers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J61/00—Gas-discharge or vapour-discharge lamps
    • H01J61/02—Details
    • H01J61/38—Devices for influencing the colour or wavelength of the light
    • H01J61/40—Devices for influencing the colour or wavelength of the light by light filters; by coloured coatings in or on the envelope
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2217/00—Coatings on glass
    • C03C2217/40—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer
    • C03C2217/43—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase
    • C03C2217/46—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase characterized by the dispersed phase
    • C03C2217/48—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer consisting of a dispersed phase in a continuous phase characterized by the dispersed phase having a specific function
    • C03C2217/485—Pigments

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
  • Optical Filters (AREA)

Abstract

광원(2)을 수용하는 도광 램프관(1)을 포함하는 전기 램프가 개시된다. 이 램프관(1)의 적어도 일부에는 흡광 코팅층(3)이 마련되며, 이 흡광 코팅층은 졸-겔 매트릭스에 포함되는 안정화된 안료를 포함한다. 이 안료를 안정화시키기 위해서 아미노실란이 제공된다. 또한, 전기 램프에 적합한 램프관(1) 및 전기 램프의 램프관에 도포될 흡광 코팅층을 마련하는 방법이 개시된다.

Description

전기 램프, 램프관 및 그 제조 방법{ELECTRIC LAMP, LAMP VESSEL PROVIDED WITH A LIGHT-ABSORBING COATING AS WELL AS A METHOD OF PREPARING A LIGHT-ABSORBING COATING}
이러한 전기 램프는 주로 차량의 표시기 램프(indicator lamp)로서, 예컨대 표시기 램프의 황색 광원으로서 혹은 자동차의 브레이크 등의 적색 광원으로서 사용된다. 색 온도가 흡광 코팅층에 의해 증가되는 이러한 램프의 다른 실시예에서는, 차량의 헤드 램프로서 사용될 수 있다. 이 흡광 코팅층은 일반적인 조명용 (백열) 램프의 착색층으로서 사용될 수 있다. 이러한 전기 램프는 교통 신호등(traffic light)에 사용될 수도 있다.
위에서 설명된 형태의 전기 램프는 본 출원인의 WO 01/20641에 개시되어 있다.
WO 01/20641에 따른 전기 램프에는, 선택 투과형의, 비발산 흡광 코팅층이 마련되며, 이 코팅층은 졸-겔 매트릭스에 안료가 포함되어서 400℃까지의 온도에도 견딜 수 있다. 안료가 포함되는 졸-겔 매트릭스는, TEOS(tetraethoxysilane)가 졸-겔 전구체로 사용되면 층두께가 최대 약 500-800㎚로 되고, MTMS(methyltrimethoxy silane)가 졸-겔 전구체로 사용되면 층두께가 2-3㎛로 된다.
WO 01/20641에 의하면, 안료는 유기 중합체에 의해 안정화된다. 경화 온도에 따라서, 중합체는 경화 처리시에 코팅층에서 부분적으로 없어지고, 램프의 동작시에 높은 온도에 이르면 기화될 수 있다. 이로써 코팅층의 수축 또는 그 공극의 증가, 혹은 이들 모두가 발생될 수 있다.
본 발명은 광원(light source)을 수용하고 있는 도광 램프관(light-transmitting lamp vessel)을 포함하는 전기 램프에 관한 것으로, 상기 램프관의 적어도 일부에는 졸-겔 매트릭스(sol-gel matrix)에 포함되는 안정화된 안료(stabilized pigment)를 포함하는 흡광 코팅층(light-absorbing coating)이 마련된다.
도 1은 램프 캡을 포함하는 본 발명에 따른 전기 램프의 부분 절결 측면도,
도 2는 반사경 및 어댑터가 마련된 전기 램프를 도시하는 도면.
도면은 거의 개략적으로 도시되어 있으며 실측이 아니다. 특히 명확하게 하기 위해서 일부 축적은 과장되었다. 도면에서 동일한 참조 번호는 동일한 구성 요소를 나타낸다.
본 발명의 목적은 위의 결함이 감소된, 개시부분에 설명된 전기 램프를 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 목적은 상기 전기 램프에 적합한 램프관 및 전기 램프의 램프관에 도포되는 흡광 코팅층을 마련하는 방법을 제공하는 것이다.
이를 위해 개시부분에 따른 전기 램프는 안료를 안정화시키기 위해 아미노실란(aminosilane)이 제공되는 것을 특징으로 한다.
안료용 안정화제로 아미노실란을 사용하게 되면 그 층에서 유기물 부분이 크게 감소되며, 그에 따라 램프가 사용되는 동안 변하지 않는 램프 코팅층이 제공된다. 또한, 안료 입자와 졸-겔 네트워크 사이의 화학적 결합이 형성됨으로써 코팅층의 기계적인 특성이 개선된다.
아미노실란이 층의 요구되는 전체 양에서 부피를 거의 차지하지 않기 때문에, 더 높은 입자 부피 비를 가진 코팅층을 제조할 수 있다. 이는 유기물 안정화제가 사용되어서 많은 부피를 차지하는 상황과는 반대이다.
안정화제로서 아미노실란을 사용함으로써, 높은 안료 입자 부피 비가 획득되고, 따라서 TEOS의 경우에 최대 두께인 500-800㎚를 초과하고, MTMS의 경우에 최대 두께인 2-3㎛를 초과하는 코팅층이 만들어질 수 있다. 이러한 코팅층에서, 졸-겔은 안료 입자들 사이의 갭을 이어주기만(bridge) 하면 되고, 층의 바닥부와 상부의 갭을 이어줄 필요는 없다. 특정 실시예에서, 디메틸아미노프로필실란이 안정화제로서 사용된다.
디메틸아미노프로필실란은, 대부분의 일반적인 아미노실란이 산성 졸-겔 가수분해 혼합물의 겔화를 매우 강하게 촉진시키기 때문에 대부분의 일반적인 아미노실란보다 더 선호된다. 또한 디메틸아미노프로필실란은 많은 무기 안료에 대해 매우 좋은 안정화제이며, 작은 안료 입자가 사용되면 투명 코팅층이 획득될 수 있다. 또 다른 선호되는 아미노실란은 트리메틸아미노프로필실란의 염이다.
전기 램프가 일반적으로 높은 온도에서 동작하기 때문에, 사용되는 안료는 물론 매트릭스 재료에 대해 엄격한 요구 사항이 존재한다. 무기 안료는 양호한 온도 안정성을 가지고 있다. 색의 강도를 증가시키기 위해, 비교적 두꺼운 코팅층을 형성할 필요가 있다. WO 01/20641에 개시된 바와 같이, MTMS(methyltrimethoxysilane)는 졸-겔 매트릭스의 적절한 개시제의 일예로서, 비교적 두꺼운 코팅층을 획득할 수 있게 한다.
바람직하게는, (N,N-디메틸아미노프로필)트리알콕시실란, 특히 (N,N-디메틸아미노프로필)트리메톡시실란 또는 (N,N-디메틸아미노프로필)트리에톡시실란이 안정화제로서 사용된다.
각각 2Me-APTMS 및 2Me-APTES라 불리는 이 안정화제들 중 하나를 사용함으로써, 고농도 무기 안료 분산제가 제조될 수 있다. 증가된 점성 및 경화된 층에서의 높은 안료 부피 비로 인해서, 4 내지 5㎛ 두께의 코팅층을 제조하는 것이 가능하게 된다. 그 목적은 안정화된 안료 입자의 조밀한 층(a close-packed layer)을 제조하는 것으로, 입자간 공간은 졸-겔 재료로 충진된다. 응축된 안료 분산제가 사용되면, 안료 입자가 코팅층 부피의 최대 45-50%를 차지하는 코팅층을 제조할 수 있다. 이들 층은 램프의 동작 동안 수축 또는 증가된 분산을 나타내지 않는다. 안료로서 아연 페라이트를 사용함으로써, 전체적으로 무기 착색 코팅층이 획득될 수 있다. 이들 코팅층은 S.A.E 및 E.C.E 사양을 모두 만족시킨다. 산화철을 사용함으로써, 적색용 사양 내의 층이 도포될 수 있다. 2Me-APTMS를 사용함으로써 코발트 알루미네이트를 안정화시킬 수 있다.
바람직하게는, 흡광 코팅층의 두께 tc는 tc≥1.5㎛이다.
비교적 두꺼운 코팅층이 바람직하고, 이러한 층은 더 많은 안료를 포함해서 코팅층의 착색 효과를 향상시킨다.
바람직한 실시예에서, 흡광 코팅층의 두께 tc는 tc≥4㎛이다.
위에 설명된 바와 같이, 무기 안료가 사용될 때, 이런 코팅층 두께가 선호된다.
바람직한 최적의 특성을 가지고 있으며, 전기 램프를 사용하는 동안 원하는 온도 안정성을 가진 흡광 코팅층을 제조하기 위해서, 무기 안료가 사용되는 것이 바람직하다. 본 발명에 따른 전기 램프의 바람직한 실시예에서, 안료는 산화철, 인 도핑된 산화철, 아연 산화철, 코발트 알루미네이트, 네오디뮴 산화물, 비스무스 바나듐산염, 지르코늄 프라세오디뮴 실리케이트 또는 그 혼합물로 이루어진 그룹으로부터 선택된다. 산화철(Fe2O3)은 유기 안료이고, P 도핑된 Fe2O3는 유기 적색 안료이다. 아연 산화철, 예컨대, ZnFe2O4또는 ZnO.ZnFe2O4는 황색 안료이다. (P 도핑된)Fe2O3와 ZnFe2O4의 혼합은 짙은 주황색의 층을 만든다. 코발트 알루미네이트(CoAl2O4) 및 네오디뮴 산화물(Nd2O5)은 청색 안료이다. 푸체라이트(pucherite) 라고도 불리는 비스무스 바나듐산염 산화물(BiVO4)은 황색 안료이다. 지르코늄 프라세오디뮴 실리케이트는 황색 안료이다.
본 발명은 졸-겔 매트릭스에 포함되는 안정화된 안료를 포함하는 흡광 코팅층이 마련된 램프관에 관한 것으로, 여기에 개시된 안료를 안정화시키기 위해 아미노실란이 제공된다.
마지막으로, 본 발명은 전기 램프의 램프관에 도포되는 흡광 코팅층을 마련하는 방법에 관한 것으로 이 방법은 적어도,
안료를 안정화시키기 위해 안료와 알콜 함유 용액을 혼합하고, 아미노실란을 첨가함으로써 안료 분산제를 마련하는 단계와,
졸-겔 처리되는 실란을 포함하는 가수분해 혼합물을 마련하는 단계와,
안료 분산제와 가수분해 혼합물을 혼합하는 단계
를 포함한다.
바람직하게는 알콜 함유 용액은 물/에탄올 혼합물을 포함한다. 안료의 분산을 촉진하기 위해서, 안료 분산제에 산을 첨가하는 것이 더 바람직하다.
투과성을 위해서, 짙게 착색된 층에서 입자 크기의 제어가 중요하다. 사용가능한 가장 작은 안료를 획득하는 것이 중요하고, 집합되는 것을 없애기 위해서 적절하게 분산되어야 한다. 따라서, 아미노실란을 첨가한 후에, 안료 분산은 밀링 볼(milling ball)을 사용해서 밀링된다(milled).
안료를 안정화시키기 위해 아미노실란이 제공되며, 졸-겔 매트릭스에 포함된 안정화된 안료를 포함하는 흡광 코팅층을 구비한, 본 발명에 따라 코팅된 램프관을 포함하는 전기 램프는, 전기 램프를 사용하는 동안 초기 특성을 안정화된 정도로 유지한다는 것을 발견했다. 또한, 비교적 두꺼운 흡광 코팅층을 도포할 수 있는 가능성이 제공되며, 이는 무기 안료가 사용될 때 특히 유익하다.
본 발명의 이러한 측면은 이하 설명되는 실시예를 참조로 더욱 자명하게 된다.
도 1은 본 발명에 따른 전기 램프를 도시하되, 그 일부는 절결된 측면도이고, 나머지 부분은 단면도이다. 전기 램프는 예컨대 글라스로 만들어지며, 기밀하게 밀폐되는 도광 램프관(1)을 포함하며, 도면의 중심부(4)에서 텅스텐 백열등 본체인 전기 소자(2:나선형)는 축(5) 상에 위치되되, 램프관으로부터 외부로 나가는 전류 도체(6)에 접속된다. 도시된 램프에는 예컨대, Ar/Ne 혼합물과 같은 비활성 가스가 약 5bar보다 약간 높은 충진 압력으로 충진되어 있다.
램프 캡(10)은 램프관(1)에 고정 접속되어 있다. 램프 캡(10)은 합성 수지 하우징(11)을 가지고 있다. 하우징(11)은 축(5)에 대해 적어도 실질적으로 수직인 편평한 받침대(7)를 포함한다. 램프관(1)은 절연 재료의 플레이트(8)를 사용해서 기밀하게 밀봉되며, 이 플레이트는 축(5)에 대해 적어도 실질적으로 수직인 면상에놓인다. 전기 소자(2)는 램프 제조시에 플레이트(8)에 대해 미리 정해진 부분에 장착된다. 램프관(1)의 플레이트(8)는 예컨대 돌출부와 같은 잠금 수단(9)에 의해 받침대에 압착되어서 전기 소자(2)는 예컨대, 스터드와 같은 기준 수단(12)에 대해 미리 정해진 위치를 유지할 것이다. 스터드(12)는 램프 캡의 일부를 형성하고, 예컨대 도2에 도시된 반사경과 같은, 지지대(30)에 접하도록 설계된다.
램프 캡은, 또한 스크린(13)이 마련되어 있고, 램프관(1)의 전류 도체(6)가 접속된 접촉 부재(14)를 포함한다. 결합 수단(17)이 마련된, 즉 도면에서 반사경을 램프 캡에 결합시키도록 설계된 탄성 태그와 같은 탄성 중간부(15)는 하우징(11)과 일체로 형성된다. 중간부의 탄성 작용은, 단지 벽이 중간층으로 유지되도록 중간부가 중공 상태(hollow)로 제조되는 방식으로 획득되고, 이후에 대부분의 벽은 축(5)에 수직으로 연장되고 있는 2개의 홈(18)에 의해서 제거된다. 벽의 나머지 부분은 다음 홈 부근에서 축(5)에 대해 180°에 걸쳐서 회전되는 브리지(19)를 형성한다.
전기 램프관(1)은 약 22㎜의 비교적 작은 축 치수를 가지며, 예컨대 약 5 내지 25W의 비교적 높은 전력을 소비하기에 적합하다. 이 경우 전기 램프는 약 6000 시간의 수명을 가진다.
본 발명에 따라서, 램프관(1)의 적어도 일부는 평균 두께가 2-3㎛인 흡광 코팅층(3)으로 덮여있다.
도 2는 지지대(30)가 마련된 전기 램프를 도시하고 있으며, 이는 도면에서 투명판(33) 및 어댑터(25)를 구비한 반사경이다. 어댑터 및 반사경을 구비한 램프구성에서, 반사경에는 홈(32) 내에 유지되는 고무 링(31)이 마련되어 있으며, 고무링은 램프 캡과 반사경 사이의 개구부(26)를 기밀하게 밀봉시킨다. 어댑터에는 기밀하게 어댑터의 바닥 플레이트(28)를 지나서 램프 캡(10)의 접촉 부재(14)에 접속된 규격화된 접촉 포인트(27)가 마련된다.
도면에 도시된 바와 같이, 램프 캡(10)은 실질적으로 꼭지점(35)이 전기 소자(2)의 중심부(4)에 있는 원뿔 내에 모두 들어가고, 꼭지점 각의 반 α는 25°이다. 전기 소자(2)로부터 발생된 광은 어떤 방해도 없이 반사면(34)에 도달해서 투명판(33)을 향해서 적어도 실질적으로 축방향으로 반사된다.
실시예 1
산화철(Fe2O3)은 안정화제로서 디메틸아미노프로필실란을 사용해서 50/50% 물/에탄올 혼합물에서 안정화된다. 이를 위해, Fe2O3의 분산제가 20g의 약간 산화된 50/50% 물/에탄올 혼합물이 첨가된 3g의 Fe2O3(시코트란스(Sicotrans)2816; BASF에서 시판중임)를 사용해서 제조된다. 실질적으로 0.1g인 아미노실란이 첨가되고, 분산제는 2㎜의 지르코니아 밀링 볼을 사용해서 밀링된다.
별도로, 졸-겔 가수분해 혼합물이 제조된다. TEOS 가수분해 혼합물이 15g의 TEOS, 50g의 에탄올, 3.6g의 물 및 1.1g의 0.175 M HCl을 혼합하고, 이 혼합물을 24시간 동안 가수분해시킴으로써 제조된다.
코팅 용액은 Fe2O3분산제와 가수분해 혼합물을 1:1 비율로 혼합하고, 20중량%의 메톡시프로판올을 이 혼합물에 첨가함으로써 마련된다. 후속해서 코팅 용액은 램프관의 주요 부분의 외표면에 분사 코팅된다. 이 코팅층은 250°에서 10분 동안 경화된다. 이런식으로, 건조 및 경화시에 균열을 발생시키는 일없이 1.5㎛ 두께의 흡광 코팅층이 글라스 램프관 상에 마련된다.
실시예 2
실시예 1에 개시된 Fe2O3의 분산제가 제조된다.
별도로, 메틸트리메톡시실란(MTMS) 가수분해 혼합물이 40g의 MTMS, 0.15g의 TEOS, 3g의 에탄올, 32g의 물 및 0.15g의 아세트산을 혼합하고, 이 혼합물을 24시간 동안 가수분해시킴으로써 제조된다.
코팅 용액은 Fe2O3분산제와 가수분해 혼합물을 1:1 비율로 혼합하고, 20중량%의 메톡시프로판올을 이 혼합물에 첨가함으로써 마련된다. 후속해서 코팅 용액은 램프관의 주요 부분의 외표면에 분사 코팅되고 경화된다. 이렇게 마련된 흡광 코팅층은 2-3㎛의 두께를 가지며 건조 및 경화시에 균열을 발생시키지 않는다.
실시예 3A
안정화제로서 (N,N-디메틸아미노프로필)트리메톡시실란 (2Me-APTMS)을 사용하여 아연 페라이트(ZnFe2O4)(다이니치세이카(Dainichiseika),3210)는 에탄올에서 안정화된다. ZnFe2O4분산제는 30g의 ZnFe2O4, 3.0g의 2Me-APTMS, 20g의 에탄올 및1.5g의 0.2 MHCl을 혼합해서 제조된다. 이 분산제는 2㎜의 이트륨 안정화된 지르코늄 밀링 볼을 사용해서 약 5일 동안 롤러 벤치에서 밀링된다.
별도로, MTMS 가수분해 혼합물이 40g의 MTMS, 0.86g의 TEOS, 32g의 물, 4.3g의 에탄올 및 0.14g의 아세트산의 조성물로서 제조된다. 이 혼합물은 48시간 동안 스티어링되면서(stirring) 가수분해된다.
ZnFe2O4분산제와 가수분해 혼합물을 1:0.5 중량비로 혼합해서 코팅 용액을 마련한다. 스피닝 아티펙트(spinning artefacts)를 감소시키기 위해, 약 20% w/w의 디아세톤알콜(DAA)이 첨가된다. 후속해서 코팅 용액은 글라스판 상에 스핀 코팅된다.
결과로 나온 코팅층의 두께는 4㎛로, 색점(color point)이 황색의 사양 내에 위치한다.
코팅층의 투과율은 51.7%이다. 이는 코팅층이 램프관에 도포되면, 500루멘 중 약 250루멘이 나온다는 것을 의미한다.
실시예 3B
아연 페라이트 분산제 및 가수분해 혼합물은 실시예 3a에서와 동일하게 마련된다. 코팅 용액을 제조하기 위해서, 아연 페라이트 분산제 및 가수분해 혼합물이 1:1의 중량비로 혼합된다. 스피닝 아티펙트를 감소시키기 위해, 약 20% w/w의 DAA가 첨가된다. 후속해서 코팅 용액은 글라스판 상에 스핀 코팅된다.
결과로 나온 코팅층의 두께는 4㎛로, 색점이 S.A.E 사양 내에 있다.
코팅층의 투과율은 56.6%이다.
실시예 4A
(N,N-디메틸아미노프로필)트리메톡시실란 (2Me-APTMS)이 안정화제로서 사용되어서 산화철(Fe2O3)(존슨 메티(Johnson Matthey)사 AC 1070)이 에탄올에서 안정화된다. Fe2O3분산제는 18g의 Fe2O3, 1.8g의 2Me-APTMS, 20g의 에탄올 및 0.9g의 0.2 MHCl을 혼합해서 제조된다. 이 분산제는 2㎜의 이트륨 안정화된 지르코늄 밀링 볼을 사용해서 약 5일 동안 롤러 벤치에서 밀링된다.
별도로, MTMS 가수분해 혼합물은 40g의 MTMS, 0.86g의 TEOS, 32g의 물, 4.3g의 에탄올 및 0.14g의 아세트산의 조성물로서 제조된다. 이 혼합물은 48시간 동안 스티어링되면서 가수분해된다.
Fe2O3분산제와 가수분해 혼합물을 1:1 중량비로 혼합해서 코팅 용액을 마련한다. 스피닝 아티펙트를 감소시키기 위해, 약 20% w/w의 DAA가 첨가된다. 후속해서 코팅 용액은 글라스판 상에 스핀 코팅된다.
결과로 나온 코팅층의 두께는 4.3㎛로, 색점이 적색의 사양 내에 위치한다. 코팅층의 투과율은 14.9%이다.
실시예 4B
2Me-APTMS이 안정화제로서 사용되면 산화철(Fe2O3)(존슨 메티 AC 1070)이 에탄올에서 안정화된다. Fe2O3분산제는 12g의 Fe2O3, 1.2g의 2Me-APTMS, 20g의 에탄올 및 0.6g의 0.2 MHCl을 혼합해서 제조된다. 이 분산제는 2㎜의 이트륨 안정화된 지르코늄 밀링 볼을 사용해서 약 5일 동안 롤러 벤치에서 밀링된다.
별도로, MTMS 가수분해 혼합물은 40g의 MTMS, 0.86g의 TEOS, 32g의 물, 4.3g의 에탄올 및 0.14g의 아세트산의 조성으로 제조된다. 이 혼합물은 48시간 동안 스티어링되면서 가수분해된다.
Fe2O3분산제와 가수분해 혼합물을 1:1 중량비로 혼합해서 코팅 용액을 마련한다. 스피닝 아티펙트를 감소시키기 위해, 약 20% w/w의 DAA가 첨가된다. 후속해서 코팅 용액은 글라스판 상에 스핀 코팅된다.
후속해서, 코팅층은 수분동안 O2플라즈마 처리된다. 코팅층의 상부에, 제 2 코팅층을 스핀 코팅한다. 이 제 2 코팅층은 제 1 코팅층에 사용된 것과 동일한 코팅 용액을 포함한다.
결과로 나온 코팅층의 두께는 5.3㎛로, 색점이 적색의 사양 내에 위치한다. 코팅층의 투과율은 17.1%이다.

Claims (10)

  1. 광원(2)을 수용하는 도광 램프관(1)을 포함하는 전기 램프에 있어서,
    상기 램프관(1)의 적어도 일부에는 흡광 코팅층(3)이 마련되며, 상기 흡광 코팅층은 졸-겔 매트릭스에 포함되는 안정화된 안료를 포함하고,
    상기 안료를 안정화시키기 위해서 아미노실란이 제공되는
    전기 램프.
  2. 제 1 항에 있어서,
    디메틸아미노프로필실란이 안정화제로서 사용되는
    전기 램프.
  3. 제 1 항에 있어서,
    (N,N-디메틸아미노프로필)트리메톡시실란 또는 (N,N-디메틸아미노프로필)트리에톡시실란이 안정화제로 사용되는
    전기 램프.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 흡광 코팅층(3)의 두께 tc는 tc≥1.5㎛인
    전기 램프.
  5. 제 1 항 또는 제 3 항에 있어서,
    상기 흡광 코팅층(3)의 두께 tc는 tc≥4㎛인
    전기 램프.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 안료는 무기 안료인
    전기 램프.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 안료는 산화철(iron oxide), 인 도핑된 산화철(iron oxide doped with phosphor), 아연 산화철(zinc-iron oxide), 코발트 알루미네이트(cobaltaluminate), 네오디뮴 산화물(neodymium oxide), 비스무스 바나듐산염(bismuth vanadate), 지르코늄 프라세오디뮴 실리케이트(zirconium praseodymium silicate) 또는 그 혼합물로 이루어진 그룹으로부터 선택되는
    전기 램프.
  8. 흡광 코팅층(3)이 마련된 램프관(1)에 있어서,
    상기 흡광 코팅층(3)은 졸-겔 매트릭스에 포함되는 안정화된 안료를 포함하고,
    제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 기재된 안료를 안정화시키기 위해서 아미노실란이 제공되는
    램프관.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 따른 전기 램프의 램프관에 도포되는 흡광 층을 마련하는 방법에 있어서,
    상기 안료와 알콜 함유 용액을 혼합하고, 상기 안료를 안정화시키기 위해 아미노실란을 첨가함으로써 안료 분산제를 마련하는 단계와,
    졸-겔 상태 변화를 하는 실란을 포함하는 가수분해 혼합물(a hydrolysis mixture)을 마련하는 단계와,
    상기 안료 분산제와 상기 가수분해 혼합물을 혼합하는 단계
    를 포함하는
    방법.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 알콜 함유 용액은 물/에탄올 혼합물을 포함하는
    방법.
KR10-2004-7003774A 2001-09-13 2002-09-13 전기 램프, 램프관 및 그 제조 방법 KR20040039355A (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP01203465 2001-09-13
EP01203465.8 2001-09-13
PCT/IB2002/003815 WO2003023816A2 (en) 2001-09-13 2002-09-13 Electric lamp, lamp vessel provided with a light-absorbing coating and method of preparing such a licht-absorbing coating

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20040039355A true KR20040039355A (ko) 2004-05-10

Family

ID=8180924

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR10-2004-7003774A KR20040039355A (ko) 2001-09-13 2002-09-13 전기 램프, 램프관 및 그 제조 방법

Country Status (8)

Country Link
US (2) US7045937B2 (ko)
EP (2) EP1754984A3 (ko)
JP (1) JP4139328B2 (ko)
KR (1) KR20040039355A (ko)
CN (1) CN1328752C (ko)
AU (1) AU2002329577A1 (ko)
TW (1) TW588393B (ko)
WO (1) WO2003023816A2 (ko)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1554612A1 (en) * 2002-10-11 2005-07-20 Koninklijke Philips Electronics N.V. Light-transmitting substrate provided with a light-absorbing coating
US20060055331A1 (en) * 2002-11-14 2006-03-16 Koninklijke Philips Electronics, N.V. Light-transmitting substrate provided with a light-absorbing coating as well as a method of preparing a light-absorbing coating
EP1538659A3 (en) * 2003-06-11 2005-06-29 Fan, Szu Min Casing structure with yellow light passing surface and its manufacture method
DE10358676A1 (de) * 2003-12-12 2005-07-07 Patent-Treuhand-Gesellschaft für elektrische Glühlampen mbH Glühlampe mit aktivierender Wirkung
WO2006030369A2 (en) 2004-09-15 2006-03-23 Koninklijke Philips Electronics N.V. Light-transmitting substrate provided with a light-absorbing coating, light absorbing coating as well as method of preparing a light-absorbing coating.
US7507002B2 (en) 2005-07-01 2009-03-24 Hewlett Packard Development Company, L.P. Reflector with de-coupling interface layer
CN101248375B (zh) * 2005-08-22 2010-11-03 皇家飞利浦电子股份有限公司 用在光学装置或电子装置中的固化涂层
GB2439096B (en) * 2006-06-17 2009-12-16 Traffic Systems Co Operative Ltd Light signalling apparatus
CN101580593B (zh) * 2009-06-16 2013-09-11 深圳市永丰源实业有限公司 一种着色溶胶-凝胶组合物的制造方法及其应用
WO2013088300A1 (en) * 2011-12-12 2013-06-20 Koninklijke Philips Electronics N.V. Red emitting phosphor for plasma display panels and gas discharge lamps
CN104220532A (zh) * 2012-04-11 2014-12-17 日东电工株式会社 阻燃性硅树脂组合物和阻燃性硅树脂片
US8659349B1 (en) 2012-09-25 2014-02-25 Analog Devices, Inc. Control circuit for use with a four terminal sensor, and measurement system including such a control circuit
US9859878B2 (en) 2014-10-17 2018-01-02 Analog Devices Global Control circuit for use with a sensor, and measurement system including such a control circuit
CN109385627A (zh) * 2018-12-07 2019-02-26 郴州市泰益表面涂层技术有限公司 适用于中高温太阳能选择性微气孔薄膜及其制备方法
CN111333345B (zh) * 2020-03-09 2021-06-18 上海大学 防蓝光薄膜的应用、防蓝光膜片及其制备方法和应用

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2046360A (en) * 1934-11-16 1936-07-07 Westinghouse Lamp Co Bulb coating machine
JPH01204353A (ja) 1988-02-06 1989-08-16 Ushio Inc 照明装置
DE3827451C1 (ko) 1988-08-12 1989-10-12 Philips Patentverwaltung Gmbh, 2000 Hamburg, De
JPH04305001A (ja) * 1989-08-23 1992-10-28 Fraunhofer Ges 酸化物マトリックス中に金属小粒子または金属酸化物小粒子を含む複合材料の製造方法
US5445871A (en) * 1990-10-30 1995-08-29 Kansai Paint Co., Ltd. Surface-modified plastic plate
JPH06150888A (ja) 1992-11-02 1994-05-31 Stanley Electric Co Ltd ハロゲン電球
JP3487351B2 (ja) * 1993-07-06 2004-01-19 コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ シリカ網及びポリヒドロキシ化合物鎖を含んでなる複合材料の調製方法、その材料からなるトップコートを有する液晶表示装置並びにその装置の製造方法
US5520952A (en) * 1993-07-16 1996-05-28 Tokyo Ohka Kogyo Co., Ltd. Method for forming a protective coating film on electronic parts and devices
DE4338360A1 (de) * 1993-11-10 1995-05-11 Inst Neue Mat Gemein Gmbh Verfahren zur Herstellung von funktionellen glasartigen Schichten
WO1995024053A1 (en) * 1994-03-03 1995-09-08 Philips Electronics N.V. Display device comprising a display screen provided with a light-absorbing coating
TW297133B (ko) * 1994-12-26 1997-02-01 Toshiba Co Ltd
DE19614136A1 (de) 1996-04-10 1997-10-16 Inst Neue Mat Gemein Gmbh Verfahren zur Herstellung agglomeratfreier nanoskaliger Eisenoxidteilchen mit hydrolysebeständigem Überzug
DE19645043A1 (de) * 1996-10-31 1998-05-07 Inst Neue Mat Gemein Gmbh Verfahren zur Herstellung von Substraten mit Hochtemperatur- und UV-stabilen, transparenten, farbigen Beschichtungen
US6342762B1 (en) * 1997-07-03 2002-01-29 Osram Sylvania Inc. Amber vehicle lamp
JP4482969B2 (ja) 1998-08-28 2010-06-16 東レ株式会社 液晶表示装置用カラーフィルターおよび液晶表示装置
EP1026193B1 (en) * 1998-08-28 2004-02-11 Toray Industries, Inc. Colored polymer thin film, color filter, and liquid crystal display
DE60025153T2 (de) 1999-09-13 2006-08-31 Koninklijke Philips Electronics N.V. Elektrische lampe
JP2001166126A (ja) 1999-09-30 2001-06-22 Toray Ind Inc カラーフィルターおよび液晶表示装置
JP3626062B2 (ja) * 2000-02-18 2005-03-02 市光工業株式会社 着色コーティング剤および着色電球
EP1196942B1 (en) * 2000-06-16 2014-03-26 Koninklijke Philips N.V. Electric lamp comprising a light absorbing medium
KR20040088486A (ko) * 2002-01-24 2004-10-16 코닌클리케 필립스 일렉트로닉스 엔.브이. 광흡수 코팅이 제공되는 광전송 기판

Also Published As

Publication number Publication date
EP1430509A2 (en) 2004-06-23
US7045937B2 (en) 2006-05-16
JP2005502986A (ja) 2005-01-27
EP1754984A3 (en) 2009-09-30
TW588393B (en) 2004-05-21
WO2003023816A3 (en) 2003-06-05
JP4139328B2 (ja) 2008-08-27
US20060286291A1 (en) 2006-12-21
EP1430509B8 (en) 2018-08-22
WO2003023816A2 (en) 2003-03-20
WO2003023816A8 (en) 2003-07-17
EP1430509B1 (en) 2018-05-16
CN1554108A (zh) 2004-12-08
CN1328752C (zh) 2007-07-25
US7740900B2 (en) 2010-06-22
AU2002329577A1 (en) 2003-03-24
US20040232821A1 (en) 2004-11-25
EP1754984A2 (en) 2007-02-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7740900B2 (en) Method of preparing a light-absorbing coating
KR100703248B1 (ko) 전기 램프
JP4814242B2 (ja) 光吸収コーティングを備えられる光透過性基板、光吸収コーティング、及び光吸収コーティングを作る方法
KR20040088486A (ko) 광흡수 코팅이 제공되는 광전송 기판
US20060055331A1 (en) Light-transmitting substrate provided with a light-absorbing coating as well as a method of preparing a light-absorbing coating
US20080304275A1 (en) Lamp With Light Absorbing Coating
KR20050071563A (ko) 광 흡수 코팅을 구비하는 광 투과 기판
KR101329547B1 (ko) 광학 장치나 전자 장치에 이용되는 경화 코팅
WO2004044486A2 (en) Light-transmitting substrate provided with a light-absorbing coating
WO2006054212A2 (en) Coating for lamps and method for the preparation of such a coating

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
AMND Amendment
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
J201 Request for trial against refusal decision
AMND Amendment
B601 Maintenance of original decision after re-examination before a trial
E801 Decision on dismissal of amendment
J301 Trial decision

Free format text: TRIAL DECISION FOR APPEAL AGAINST DECISION TO DECLINE REFUSAL REQUESTED 20090327

Effective date: 20100729

J2X1 Appeal (before the patent court)

Free format text: APPEAL AGAINST DECISION TO DECLINE REFUSAL

J302 Written judgement (patent court)

Free format text: JUDGMENT (PATENT COURT) FOR APPEAL AGAINST DECISION TO DECLINE REFUSAL REQUESTED 20100903

Effective date: 20110812