JPH06150888A - ハロゲン電球 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 従来のハロゲン電球の発光色に着色光が要求
されるときには、バルブ部分に着色ガラスによるキャッ
プを被着して着色光を得るものとされていたので、バル
ブ部分の温度上昇による寿命の短縮化、キャップによる
光量の損失などを生じる問題点があった。 【構成】 本発明により、着色膜３をシリカアルコキシ
ドを主成分とする溶剤中に発色剤を混和したものとして
耐熱性を向上させ、バルブ２の外表面に直接に形成可能
なものとして従来のキャップを不要としたことで、キャ
ップにより生じていたハロゲン電球１、特にバルブ２部
分の温度上昇を低減しハロゲン電球１本来の寿命を保証
し、また、前記キャップの内面と外面との二面の大気と
の境界面をないものとして光量の損失を生じないものと
して課題を解決する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【従来の技術】従来、この種のハロゲン電球９０の発光
色に例えば黄色系の色彩など着色が要求された場合に
は、前記ハロゲン電球９０のバルブ９１は石英系若しく
はアルミナ珪酸系のガラス部材が用いられ着色が不可能
であり、且つ前記バルブ９１の管壁は真空電球、ガス入
電球などと比較して著しく高温となるので、バルブ９１
に直接に着色膜を形成させることは不可能であり、従っ
て、図３に示すようにバルブ９１の外側に所望の色彩で
形成したキャップ９２を被着して目的を達するものとさ
れている。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記し
た従来の構成のハロゲン電球９０は、前記キャップ９２
によりバルブ９１の周囲が略密封状態となり温度が上昇
してハロゲン電球９０の寿命を損なうものとなる問題
点、前記キャップ９２を透過するときに光が空気との二
面の境界面夫々で反射を生じて光量の損失を招くものと
なる問題点、前記キャップ９２により大型化しハロゲン
電球のコンパクト性が失われる問題点、更には前記キャ
ップ９２取付のための工数が増加し生産工程が煩雑化す
る問題点などを生じるものとなり、これらの点の解決が
課題とされるものと成っていた。

【０００３】

【課題を解決するための手段】本発明は前記した従来の
課題を解決するための具体的な手段として、バルブに石
英系若しくはアルミナ珪酸系のガラス部材が用いられ、
前記バルブの管径が直径８〜１７mmであるハロゲン電球
において、前記バルブの外表面にはシリカアルコキシド
を主成分とする溶剤中に発色剤としてＶ、Ｍｎ、Ｆｅ、
Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕの内の少なくとも１種類を混和した溶
液中に浸漬して付着させ、その後に焼成して膜厚が０．
５〜３μmの範囲内とした着色膜が形成されていること
を特徴とするハロゲン電球を提供することで、キャップ
の使用を不要として上記何れの課題も解決するものであ
る。

【０００４】

【実施例】つぎに、本発明を図に示す一実施例に基づい
て詳細に説明する。図１に符号１で示すものは本発明に
係るハロゲン電球であり、このハロゲン電球１は、例え
ばフォグランプなどに使用するために黄色系に着色した
発光色が要求されるものと成っているが、その着色手段
としては従来例のキャップが採用されることはなく、こ
れに換えて耐熱性を高めた着色膜３を開発し、この着色
膜３を直接にバルブ２の外表面に付着させることで行っ
ている。

【０００５】ついで、本発明の着色膜３に就いて更に詳
細に説明を行えば、この着色膜３はシリカアルコキシド
を主成分とする溶剤中に、例えば黄色系の発光色の場合
であればＶ（バナジウム）の如く所望の発光色が得られ
るように発色剤としてＶ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃ
ｕの内の少なくとも１種類を混和した溶液中に図２に示
すようにバルブ２を浸漬し、その後に焼成して有機溶剤
成分を除去することで得られるものである。

【０００６】尚、この発明を成すための発明者による試
作及び実験の結果では、前記バルブ２の管径が直径８mm
〜１７mmの範囲であるときが好結果が得られるものであ
り、それ以下となったとき、即ち、直径８mm以下の場合
には浸漬により均一な膜面を形成することが困難となり
量産性が失われ、また、直径１７mm以上となるときには
従来例のキャップを被着したものと形状的な有意差を生
じないものとなることが確認された。

【０００７】また、上記のようにバルブ２の外表面に直
接に着色膜３を被着させる方式においては、前記ハロゲ
ン電球１の点灯時と消灯時に生じる温度差によるバルブ
２と着色膜３との密着性の問題も避けられないものとな
り、これは発明者による試作及び実験の結果では、バル
ブ２が形成された石英ガラス或いはアルミナ珪酸系ガラ
スと上記の構成とした着色膜３との間では、着色膜３の
膜厚を３μm以下とすることで剥離或いはクラックなど
を生じないものと成ることが確認された。

【０００８】このときに、前記着色膜３の膜厚は薄く設
定する程に密着性は向上するものとなるが、同時に発光
色に対する着色性能の低下を招き、前記した発色剤の混
和する割合を増加し補正する必要を生じるものとなる。
しかしながら、この発色剤の増加は前記着色膜３に耐熱
性の低下を生じて使用途上での白濁などの要因となるの
で、所定割合（略４０％）以上の発色剤の混和は好まし
くなく、上記の発色剤の混和比の条件で規定の発光色が
得られる着色膜３の膜厚は０．５μm以上が必要とな
り、従って、本発明においては、前記着色膜３の膜厚を
０．５〜３μmの範囲内と限定するものである。

【０００９】次いで、上記の構成とした本発明のハロゲ
ン電球１の作用及び効果について説明を行えば、従来の
キャップを不要としたことでハロゲン電球１の周囲の大
気の流通を良いものとして冷却効果を向上させ温度上昇
を低減するものとなり、規定寿命の確保を確実なものと
する。

【００１０】また、従来のキャップが不要と成ったこと
は、このハロゲン電球１から放射される光の光路中の大
気との境界面が半減するものとなり、この境界面で生じ
る反射をなくして光量増加が期待できるものとなり、ま
た、同様にキャップが不要と成ったことは、ハロゲン電
球１の全体構成を小型化すると共に、部品点数の低減に
より生産工程も簡素化される。

【００１１】

【発明の効果】以上に説明したように本発明により、着
色膜をシリカアルコキシドを主成分とする溶剤中に発色
剤を混和したものとして耐熱性を向上させ、バルブの外
表面に直接に形成可能なものとして従来のキャップを不
要としたことで、第一にはキャップにより生じていたハ
ロゲン電球、特にバルブ部分の温度上昇を低減しハロゲ
ン電球本来の寿命を保証する効果を奏する。

【００１２】また、第二には前記キャップの内面と外面
との二面の大気との境界面をないものとし、通常に一面
当り４〜５％生じると称されている反射損失をなくして
ハロゲン電球の光束利用率を向上させる効果を奏し、第
三には前記キャップを不要としたことでハロゲン電球全
体の構成の小型化に効果を奏するものとなり、上記を総
合してこの種のハロゲン電球の性能向上に極めて優れた
効果を奏するものである。

【００１３】尚、前記キャップを不要としたことは、即
ち、部品点数の低減となり、前記キャップの取付工程な
ど工数低減も可能となり、この種のハロゲン電球のコス
トダウンにも併せて優れた効果を奏するものとなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係るハロゲン電球の一実施例を要部
を破断した状態で示す側面図である。

【図２】 同じく本発明の着色膜の形成工程を示す説明
図である。

【図３】 従来例を要部を破断した状態で示す側面図で
ある。

【符号の説明】

１……ハロゲン電球 ２……バルブ ３……着色膜

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 バルブに石英系若しくはアルミナ珪酸系
   のガラス部材が用いられ、前記バルブの管径が直径８〜
   １７mmであるハロゲン電球において、前記バルブの外表
   面にはシリカアルコキシドを主成分とする溶剤中に発色
   剤としてＶ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕの内の少な
   くとも１種類を混和した溶液中に浸漬して付着させ、そ
   の後に焼成して膜厚が０．５〜３μmの範囲内とした着
   色膜が形成されていることを特徴とするハロゲン電球。