KR20040013646A - 원고의 선단 감지가 가능한 화상 스캐닝 유니트 및 그 방법 - Google Patents

원고의 선단 감지가 가능한 화상 스캐닝 유니트 및 그 방법 Download PDF

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Abstract

용지의 선단 감지가 가능한 화상 스캐닝 유니트 및 그 방법이 개시된다. 원고이송경로를 따라 이송되는 원고가 원고 진입 판별용 기준위치에 도달하면 이송롤러는 구동을 중지하고, 화이트롤러는 설정된 라인 스캔 단위만큼 회전한다. 화이트롤러와 대향되도록 설치된 원고 독취부는 이미지를 독취한다. 제어부는 원고 독취부에서 독취된 이미지의 데이터와 화이트롤러의 이미지 정보에 해당되는 기준데이터를 비교하여, 독취된 이미지의 데이터와 기준데이터가 상이하면 원고가 스캔시작위치에 도달된 것으로 판단하고, 원고 독취부에서 출력되는 이미지 데이터를 스캐닝 대상인 원고 데이터로 처리한다. 따라서, 본 발명에 따르면 화이트롤러를 단위별로 회전하여 원고의 이미지를 독취함으로써 스캐닝하기 위한 원고의 선단을 보다 정확하게 판별할 수 있다.

Description

원고의 선단 감지가 가능한 화상 스캐닝 유니트 및 그 방법{Image scanning unit capable of sensing front-end of paper and method thereof}
본 발명은 원고의 선단 감지가 가능한 화상 스캐닝 유니트 및 그 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 화이트롤러를 소정 단위로 회전시킨 후 원고의 이미지를 독취하여 원고의 선단 진입을 검출하는 원고의 선단 감지가 가능한 화상 스캐닝 유니트 및 그 방법에 관한 것이다.
일반적으로 스캐너와 같은 화상 스캐닝 유니트는 사진이나 그림과 같이 종이에 표시된 정보를 그래픽 형태로 독취하기 위한 장치이다. 이러한 화상 스캐닝 유니트는 복합기, 팩시밀리, 문서 번역기, CAD(computer Aided Design)용 컴퓨터, 문자인식기, 디지털 복사기 등에 설치되어 사용된다.
화상 스캐닝 유니트는 크게 플랫 베드 타입(Flatbed Type)과 시트 피드 타입(Sheet Feed Type)으로 구분된다.
플랫 베드 타입은 일반적인 복사기와 같이 평판 위에 올려진 원고를 스캐닝하기 위해 원고는 고정되고 이미지 센서가 움직이는 방식을 사용한다.
한편, 시트 피드 타입은 일반적인 팩시밀리처럼 낱장의 원고를 스캐닝하기 위해 이미지 센서는 고정되고 원고가 움직이는 방식을 사용한다. 시트 피드 타입은 자동급지장치(Automatic Document Feeder : ADF)를 추가하면 여러장의 원고를 연속해서 자동으로 스캐닝할 수 있다.
이러한, 시트 피드 타입을 채용한 화상 스캐닝 유니트는 이미지 센서와 화이트롤러 사이에 원고가 삽입될 때 이미지 센서를 이용하여 원고를 스캐닝하기 시작한다. 자세히 설명하면, 삽입된 원고를 픽업하여 이송시키는 이송롤러가 소정 시간만큼 구동하여 원고를 이송시키면, 이미지 센서는 소정 시간만큼 이송된 원고의 이미지를 스캐닝하기 시작한다.
그러나, 종래의 시트 피드 타입을 채용한 화상 스캐닝 유니트는 원고가 형성된 용지의 재질 또는 두께에 따라 이송롤러에 의해 원고가 실제 픽업 및 이송되는 시점이 상이하게 된다. 이로 인해, 이미지 센서로 이송된 원고는 소정량 쉬프트(shift)되어 독취됨으로써 독취된 원고의 이미지는 원본의 원고와 많은 편차를 갖게 된다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 삽입된 원고 전체에 대해 스캐닝을 수행하기 전에 원고의 소정 라인만을 스캐닝하여 원고의 선단 진입 여부를 감지할 수 있는 원고의 선단 감지가 가능한 화상 스캐닝 유니트 및 그 방법을 제공하는 데 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 원고 선단 진입 감지가 가능한 화상 스캐닝 유니트를 갖는 복합기를 도시한 블록도,
도 2는 도 1의 화상 스캐닝 유니트를 개략적으로 도시한 도면, 그리고,
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 화상 스캐닝 유니트를 갖는 복합기의 구동방법을 도시한 흐름도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 설명 *
100 : 복합기110 : OPE
120 : 화상 스캐닝 유니트121 : 용지삽입 검출부
122 : 이송롤러123 : 용지위치 검출부
124 : 화이트롤러125 : 원고 독취부
130 : 저장부140 : 인쇄부
150 : 인터페이스부160 : 송수신부
170 : 제어부
상기와 같은 기술적 과제를 해결하기 위한, 본 발명에 따른 원고의 선단 감지가 가능한 화상 스캐닝 유니트는, 삽입된 원고를 원고이송경로를 따라 설정된 기준위치까지 이송시키는 적어도 하나의 이송롤러; 상기 기준위치에 상기 원고가 도달되었는지의 여부를 검출하는 용지위치 검출부; 상기 원고이송경로 상의 소정 위치에 설치된 화이트롤러; 상기 원고이송경로의 하단부에 상기 화이트롤러와 대향되도록 설치되어 이미지를 독취하는 원고 독취부; 상기 용지위치 검출부로부터 상기 원고가 상기 기준위치에 도달한 것으로 감지된 신호가 수신되면 상기 화이트롤러를설정된 라인 스캔 단위만큼 회전시키고, 상기 원고 독취부에서 독취된 상기 이미지의 데이터와 상기 화이트롤러의 이미지 정보에 해당되는 기준데이터를 비교하는 단위 회전 비교과정을 반복적으로 수행하되, 독취된 상기 이미지의 데이터와 상기 기준데이터가 상이하면 상기 원고가 스캔시작위치에 도달된 것으로 판단하고, 상기 원고 독취부에서 출력되는 상기 이미지 데이터를 스캐닝 대상인 원고 데이터로 처리하는 제어부;를 포함한다.
보다 상세하게는, 상기 기준데이터는 상기 라인 스캔 단위에 대응되게 구획된 상기 화이트롤러의 구획별 이미지 데이터이며, 룩업테이블로 저장된다.
또한, 상기 원고가 삽입되었는지의 여부를 검출하는 용지삽입 검출부;를 더 포함하며, 상기 제어부는 상기 용지삽입 검출부를 통해 용지삽입검출신호가 수신되면, 상기 이송롤러를 제어하여 상기 원고를 이송하도록 한다.
상기 원고 독취부는 CIS 및 CCD 이미지 센서 중 어느 하나이다.
한편, 상기와 같은 기술적 과제를 해결하기 위한, 본 발명에 따른 용지 선단 감지가 가능한 화상 스캐닝 유니트의 구동 방법은, 삽입된 원고를 원고이송경로를 따라 이송하는 단계; 상기 원고가 설정된 기준위치에 도달하면 상기 원고의 이송을 중지하는 단계; 상기 원고이송경로 상의 소정 위치에 설치된 화이트롤러를 기 설정된 라인 스캔 단위만큼 회전시키는 단계; 상기 원고이송경로의 하단부에 상기 화이트롤러와 대향되도록 설치되어 이미지를 독취하는 단계; 독취된 상기 이미지의 데이터와 상기 화이트롤러의 상기 라인 스캔 단위별로 구획된 구획별 이미지 정보에 해당되는 복수의 기준데이터를 비교하는 단계; 및 상기 비교단계에서 독취된 상기이미지의 데이터가 복수의 상기 기준데이터 중 어느 하나와 일치하면 상기 화이트 롤러를 상기 라인 스캔 단위만큼 재회전시키며, 독취된 상기 이미지의 데이터와 복수의 상기 기준데이터가 상이하면 독취된 상기 이미지 데이터를 스캐닝 대상인 원고 데이터로 처리하는 단계;를 포함한다.
보다 상세하게는, 상기 기준데이터는 용지 비 진입시 상기 원고 독취부에 의해 독취된 것으로써 상기 라인 스캔 단위에 대응되게 구획된 상기 화이트롤러의 구획별 이미지 데이터이며, 상기 제어부가 이용하는 룩업테이블로 저장된다.
또한, 상기 원고 이송단계 이전에, 상기 원고의 삽입여부를 검출하는 단계; 및 용지삽입 검출신호가 수신되면, 상기 기준위치까지 상기 원고를 이송하도록 제어하는 단계;를 더 포함한다.
나아가, 상기 이미지 독취 단계에서 상기 이미지의 독취는 CIS 및 CCD 이미지 센서 중 어느 하나를 이용하여 이루어진다.
본 발명에 따른 원고 선단 진입 감지가 가능한 화상 스캐닝 유니트는 시트 피드(Sheet Feed) 스캐닝 기능을 수행하는 복합기, 스캐너, 팩시밀리 등에 적용됨으로써, 스캐닝하기 위한 원고의 선단을 보다 정확하게 판별할 수 있다.
이하에서는 주어진 도면들을 참조하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 원고 선단 진입 감지가 가능한 화상 스캐닝 유니트를 갖는 복합기를 도시한 블록도이다.
도면을 참조하면, 본 발명에 따른 복합기(100)는 동작 패널부(Operating Panel : OPE)(110), 화상 스캐닝 유니트(120), 저장부(130), 인쇄부(140), 인터페이스부(150), 송수신부(160) 및 제어부(170)를 갖는다.
OPE부(110)는 입력부(112), 표시부(114) 및 모드선택부(116)를 갖는다.
입력부(112)는 문자 및/또는 숫자 입력을 지원하는 각종 기능키를 구비한다.
표시부(114)는 후술할 제어부(170)의 제어를 받아 복합기(100)의 동작 상태를 표시하는 LCD 창을 구비한다.
모드선택부(116)는 삽입된 원고에 대해 복사 모드, 스캐닝 모드 및 송수신 모드 기능을 선택할 수 있는 키이다.
화상 스캐닝 유니트(120)는 적어도 하나의 원고가 삽입된 것으로 검출된 경우, 각각의 원고를 연속적으로 독취하여 제어부(130)가 인식 가능한 데이터로 변환한다. 변환된 데이터는 제어부(170)로 출력된다.
저장부(130)는 복합기(100)의 동작 수행을 위한 각종 제어 프로그램이 저장되는 비휘발성 메모리 및 복합기(100)의 동작수행 중에 발생하는 데이터 및 데이터에 대한 세부정보를 저장하는 휘발성 메모리로 이루어진다. 예를 들어, 휘발성 메모리는 OPE부(110)로부터 설정된 모드를 수행하기 위해 스캐닝된 원고 및/또는 외부망(미도시)으로부터 수신된 원고를 저장한다.
인쇄부(140)는 OPE부(110)의 입력부(112)로부터 인쇄 명령이 인가되면 인쇄 작업을 수행한다. 일 예로, 화상 스캐닝 유니트(120)로부터 독취된 데이터에 대해 인쇄 명령이 인가되면 제어부(170)의 제어에 의해 독취된 데이터를 용지에 인쇄한다.
인터페이스부(150)는 외부망과 접속가능하게 마련되어 상호 데이터 통신을지원하며, 일 예로 범용직렬버스(Universal Serial Bus : USB) 모듈을 사용한다. 외부망(미도시)은 컴퓨터, 또는 컴퓨터를 통한 네트워크 등 인쇄 데이터 제공이 가능한 모든 것을 일컫는다.
송수신부(160)는 외부 팩시밀리 등의 외부기기(미도시)와 통신 기능을 수행하는 통신 모듈로서, 일 예로 NCU(Network Control Unit)(미도시)를 통해 전화선(미도시)과 모뎀(미도시)을 연결하여 통신 기능을 수행한다.
송수신부(160)는 화상 스캐닝 유니트(120)로부터 독취된 원고 또는 저장부(130)에 저장된 원고를 외부기기(미도시)로 송신하며, 외부기기(미도시)로부터 원고를 수신한다. 수신된 원고는 인쇄부(140)를 통해 인쇄되거나 인터페이스부(150)를 통해 외부망(미도시)으로 전송된다.
제어부(170)는 복합기(100)에 전원이 인가되면, 저장부(130)에 저장된 제어 프로그램에 따라 복합기(100)의 전반적인 동작을 제어한다.
보다 자세히 설명하면, 모드선택부(116)로부터 복사 모드 또는 스캐닝 모드 선택 신호가 수신되면, 제어부(170)는 화상 스캐닝 유니트(120)를 제어하여 삽입된 원고의 선단 진입 여부를 판별한 후 원고를 스캐닝하도록 한다.
또한, 제어부(170)는 사용자의 선택신호에 따라 스캐닝된 원고를 RAM과 같은 메모리에 저장하도록 하며, 인쇄부(140)를 제어하여 인쇄 동작을 수행하도록 하며, 인터페이스부(150) 또는 송수신부(160)를 통해 외부망으로 출력되도록 한다.
도 2는 도 1의 화상 스캐닝 유니트를 개략적으로 도시한 도면이다. 도 1에 도시된 요소와 동일기능을 하는 요소는 동일 참조부호로 표기하고, 중복되는 설명은 생략한다.
도면을 참조하면, 화상 스캐닝 유니트(120)는 용지삽입 검출부(121), 이송롤러(122), 용지위치 검출부(123), 화이트롤러(124) 및 원고 독취부(125)를 갖는다. 도면에서 삽입된 원고는 굵은 실선, 원고의 이송경로는 일점쇄선으로 도시된다.
용지삽입 검출부(121)는 급지 카세트와 같은 용지 장착부에 원고가 삽입되었는지의 여부를 검출하는 센서(Document Detect Sensor)이다. 또한, 화상 스캐닝 유니트(120)가 시트 피드 스캐닝 기능을 가지며, 자동급지장치(Automatic Document Feeder : ADF)가 추가되어 있으면, 용지삽입 검출부(121)는 용지 장착부에 다수의 원고가 삽입되었는지의 여부도 검출한다.
용지삽입 검출부(121)로부터 용지삽입 검출신호가 수신되면, 적어도 하나의 이송롤러(122)는 후술할 제어부(170)의 제어에 의해 삽입된 원고를 픽업한 후, 원고이송경로를 따라 설정된 기준위치까지 이송한다. 설정된 기준위치는 후술할 화이트롤러(124)가 회전함과 동시에 고정 상태의 원고를 픽업할 수 있는 위치이다.
용지위치 검출부(123)는 설정된 기준위치에 원고가 도달되었는지의 여부를 검출하는 센서(Document Position Sensor)이다. 설정된 기준위치에 원고가 도달된 것으로 검출된 신호가 수신되면 제어부(170)는 적어도 하나의 이송롤러(122)의 구동을 정지시키고, 화이트롤러(124)를 구동시킨다.
화이트롤러(124)는 원고이송경로 상의 소정 위치에 설치된다. 화이트롤러(124)는 후술할 원고 독취부(125)에 원고를 밀착시켜 삽입된 원고가 선명하게 독취되도록 한다.
설정된 기준위치에 원고가 도달된 것으로 검출된 신호가 수신되면, 화이트롤러(124)는 설정된 라인 스캔 단위만큼 회전함과 동시에 기준위치에 도달한 원고를 픽업한다. 라인 스캔 단위는 보다 정밀하게 원고 선단의 진입을 판별하기 위해 화이트롤러(124)의 회전량을 소정 단위로 구분한 것이다. 즉, 화이트롤러(124)는 라인 스캔 단위로 소정 회수 회전하여야 1회전하게 된다.
원고 독취부(125)는 이미지를 독취하는 이미지 센서로서, 원고이송경로의 하단부에 화이트롤러(124)와 대향되도록 설치된다. 화이트롤러(124)가 설정된 라인 스캔 단위만큼 회전하면, 원고 독취부(125)는 원고 독취부(125)의 상단에 위치하는 이미지를 독취한다.
원고 독취부(125)는 CIS(Contact Image Sensor) 또는 CCD(Charge Coupled Device) 이미지 센서를 이용한다. CCD 및 CIS 이미지 센서는 본 발명의 기술 분야에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알 수 있는 것으로 구체적인 설명은 생략한다.
CIS는 원고에 기록된 데이터 독취시 필요한 요소인 광원, 렌즈, 센서 등이 일체화된 소형 화상입력장치이다. CCD 이미지 센서는 CCD칩, 렌즈, 유리 등의 요소를 거쳐 포착된 이미지를 디지털화한다.
CIS는 CCD 이미지 센서에 비해 소형화 및 경량화가 가능하며 저전력으로도 구동이 가능하다는 장점이 있으나, CIS에 의해 스캐닝된 이미지는 CCD 이미지 센서로부터 스캐닝된 이미지에 비해 저하된 품질을 갖는다.
다시 도 1을 참조하면, 제어부(170)는 화이트롤러(124)가 설정된 라인 스캔단위만큼 회전한 후 원고 독취부(125)로부터 독취된 이미지의 데이터와 화이트롤러(124)의 이미지 정보에 해당되는 기준데이터를 비교한다.
기준데이터는 원고 선단의 진입을 판별하기 위해 원고 비 진입시 원고 독취부(125)에 의해 독취된 이미지의 데이터로서, 라인 스캔 단위에 대응되게 구획된 화이트롤러(124)의 구획별 이미지 데이터이다. 기준데이터는 저장부(130)의 ROM과같은 비휘발성 메모리에 룩업테이블로 저장되는 것이 바람직하다.
독취된 이미지의 데이터와 기준데이터가 상이하면 제어부(170)는 원고가 스캔 시작 위치에 도달한 것으로 판단하고, 즉, 원고의 선단에 대한 이미지가 독취된 것으로 판단하고, 원고 독취부(125)에서 출력되는 이미지 데이터를 스캐닝 대상인 원고 데이터로 처리한다. 그리고, 제어부(170)는 화이트롤러(124) 및 원고 독취부(125)를 연속적으로 구동하여 삽입된 원고의 스캐닝을 수행한다.
삽입된 원고의 스캐닝이 완료되면 제어부(170)는 모드선택부(116)의 모드선택신호에 대응되는 동작을 수행하도록 한다. 예를 들어, 모드선택부(116)로부터 복사모드가 선택되면 제어부(170)는 스캐닝된 원고를 이용하여 복사 동작을 수행하도록 인쇄부(140)를 제어한다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 화상 스캐닝 유니트를 갖는 복합기의 구동방법을 도시한 흐름도이다.
도 1 및 도 3을 참조하여 설명하면, 복합기(100)에 전원이 인가되면, 용지삽입 검출부(121)는 원고의 삽입 여부를 검출하여 제어부(170)로 검출결과 신호를 출력한다(S310). S310단계에서 원고가 삽입된 것으로 검출되면, 이송롤러(122)는원고를 기 설정된 기준위치까지 이송시킨다(S320).
기준위치에 원고가 도달하면, 화이트롤러(124)는 기 설정된 라인 스캔 단위만큼 회전한다(S330). 화이트롤러(124)가 라인 스캔 단위만큼 회전하면, 원고 독취부(125)는 CIS 또는 CCD 이미지 센서를 이용하여 화이트롤러(124)와 대향되는 곳에 위치하는 이미지를 독취한다(S340).
그리고, 제어부(170)는 원고 독취부(125)로부터 독취된 이미지 데이터와 원고 선단 진입을 판별하기 위해 기 설정된 기준데이터의 일치 여부를 판단한다(S350). S350단계에서 독취된 이미지 데이터 및 기준데이터가 상이한 것으로 판단되면, 독취된 이미지 데이터를 스캐닝 대상인 원고 데이터로 처리하여 원고의 스캐닝을 수행한다(S360).
반면, S350단계에서 독취된 이미지 데이터 및 기설정된 기준데이터가 상호 일치하는 것으로 판단되면, 독취된 이미지 데이터는 S330단계에서 라인 스캔 단위만큼 회전된 화이트롤러(124)의 이미지 데이터이므로, 제어부(170)는 S330단계를 재수행하도록 하여 화이트롤러(124)가 라인 스캔 단위만큼 더 회전하도록 제어한다.
본 발명에 따른 원고의 선단 감지가 가능한 화상 스캐닝 유니트 및 그 방법에 의하면, 스캐닝 대상인 원고에 대해 스캐닝을 수행하기 전에 화이트롤러를 소정 단위만큼 회전시킨 후 독취된 이미지와 기설정된 원고 진입 판별 기준데이터를 비교하여 원고의 스캐닝 시점을 검출할 수 있다. 따라서, 원고가 세팅된 용지의 두께 또는 재질에 상관없이 원고의 스캐닝 시점을 검출함으로써 원고의 이미지 독취시 원본에 비해 소정량 쉬프트되는 것을 방지할 수 있다. 이는, 시트 피드형 화상 스캐닝 유니트 시스템에서 보다 유용하게 이용될 수 있다.
이상에서 대표적인 실시예를 통하여 본 발명에 대하여 상세하게 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자는 상술한 실시예에 대하여 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도내에서 다양한 변형이 가능함을 이해할 것이다. 그러므로, 본 발명의 권리범위는 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 안 되며 후술하는 특허청구범위 뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

Claims (8)

  1. 삽입된 원고를 원고이송경로를 따라 설정된 기준위치까지 이송시키는 적어도 하나의 이송롤러;
    상기 기준위치에 상기 원고가 도달되었는지의 여부를 검출하는 용지위치 검출부;
    상기 원고이송경로 상의 소정 위치에 설치된 화이트롤러;
    상기 원고이송경로의 하단부에 상기 화이트롤러와 대향되도록 설치되어 이미지를 독취하는 원고 독취부;
    상기 용지위치 검출부로부터 상기 원고가 상기 기준위치에 도달한 것으로 감지된 신호가 수신되면 상기 화이트롤러를 설정된 라인 스캔 단위만큼 회전시키고,상기 원고 독취부에서 독취된 상기 이미지의 데이터와 상기 화이트롤러의 이미지 정보에 해당되는 기준데이터를 비교하는 단위 회전 비교과정을 반복적으로 수행하되, 독취된 상기 이미지의 데이터와 상기 기준데이터가 상이하면 상기 원고가 스캔시작위치에 도달된 것으로 판단하고, 상기 원고 독취부에서 출력되는 상기 이미지 데이터를 스캐닝 대상인 원고 데이터로 처리하는 제어부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 원고 선단 감지가 가능한 화상 스캐닝 유니트.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 기준데이터는 상기 라인 스캔 단위에 대응되게 구획된 상기 화이트롤러의 구획별 이미지 데이터이며, 룩업테이블로 저장된 것을 특징으로 하는 원고 선단 감지가 가능한 화상 스캐닝 유니트.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 원고가 삽입되었는지의 여부를 검출하는 용지삽입 검출부;를 더 포함하며,
    상기 제어부는 상기 용지삽입 검출부를 통해 용지삽입검출신호가 수신되면, 상기 이송롤러를 제어하여 상기 원고를 이송하도록 하는 것을 특징으로 하는 원고 선단 감지가 가능한 화상 스캐닝 유니트.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 원고 독취부는 CIS 및 CCD 이미지 센서 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 원고 선단 감지가 가능한 화상 스캐닝 유니트.
  5. 삽입된 원고를 원고이송경로를 따라 이송하는 단계;
    상기 원고가 설정된 기준위치에 도달하면 상기 원고의 이송을 중지하는 단계;
    상기 원고이송경로 상의 소정 위치에 설치된 화이트롤러를 기 설정된 라인 스캔 단위만큼 회전시키는 단계;
    상기 원고이송경로의 하단부에 상기 화이트롤러와 대향되도록 설치되어 이미지를 독취하는 단계;
    독취된 상기 이미지의 데이터와 상기 화이트롤러의 상기 라인 스캔 단위별로 구획된 구획별 이미지 정보에 해당되는 복수의 기준데이터를 비교하는 단계; 및
    상기 비교단계에서 독취된 상기 이미지의 데이터가 복수의 상기 기준데이터 중 어느 하나와 일치하면 상기 화이트 롤러를 상기 라인 스캔 단위만큼 재회전시키며, 독취된 상기 이미지의 데이터와 복수의 상기 기준데이터가 상이하면 독취된 상기 이미지 데이터를 스캐닝 대상인 원고 데이터로 처리하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 원고 선단 감지가 가능한 화상 스캐닝 유니트의 구동 방법.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 기준데이터는 용지 비 진입시 상기 원고 독취부에 의해 독취된 것으로써 상기 라인 스캔 단위에 대응되게 구획된 상기 화이트롤러의 구획별 이미지 데이터이며, 상기 제어부가 이용하는 룩업테이블로 저장된 것을 특징으로 하는 원고 선단 감지가 가능한 화상 스캐닝 유니트의 구동 방법.
  7. 제 5항에 있어서,
    상기 원고 이송단계 이전에, 상기 원고의 삽입여부를 검출하는 단계; 및
    용지삽입 검출신호가 수신되면, 상기 기준위치까지 상기 원고를 이송하도록 제어하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 원고 선단 감지가 가능한 화상 스캐닝 유니트의 구동 방법.
  8. 제 5항에 있어서,
    상기 이미지 독취 단계에서 상기 이미지의 독취는 CIS 및 CCD 이미지 센서 중 어느 하나를 이용하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 원고 선단 감지가 가능한 화상 스캐닝 유니트의 구동 방법.
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