KR20040013549A - 인삼가공물 및 그 가공방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 인삼에 함유되어 있는 미네랄의 인체내에서의 흡수를 용이하도록 하고 또한 각종 보조 성분을 첨가하여 인삼의 건강 증진 효과나 약리 효능을 향상시킨 인삼가공물 및 그 가공방법에 관한 것이다.

본 발명은 인삼의 뿌리, 잎, 열매 또는 줄기를 농축시킨 인삼 추출물의 농축액 또는 희석수에 희석시킨 희석액을 밀폐용기에 넣고 고온에서 가열·숙성시키는 단계, 상기 단계를 거친 조성물을 알카리 또는 2가 이상의 염화합물을 가해 피틱산을 제거하는 단계 및/또는 올리고 펩티드를 가해 조성물 중에 포함된 미네랄과 반응시켜 미네랄올리고펩티드를 형성시키는 단계를 포함하는 인삼가공방법 및 상기 방법에 의해 얻어지는 인삼가공물에 관한 것이다. 또한 본 발명은 상기 본 발명에 따른 조성물에 추가로 별도로 가공된 미네랄 올리고 펩티드를 첨가하는 단계를 포함하는 인삼가공방법 및 인삼가공물에 관한 것이다.

Description

인삼가공물 및 그 가공방법{Ginseng treatment composition and treating method thereof}

본 발명은 건강식품으로 유용한 인삼가공물 및 그 가공방법에 관한 것으로서, 특히 인삼에 함유되어 있는 미네랄의 인체내에서의 흡수가 용이하도록 하여 인삼의 건강 증진 효과나 약리효능을 향상시킨 인삼 가공물 및 그 가공방법에 관한 것이다.

인삼은 예전부터 가장 대표적인 건강식품 또는 건강보조식품으로 사용되었으며 한방에서는 중요한 약제의 하나로 취급되여져 왔다. 인삼은 주로 허약한 체력의 기력증진, 자양강장 효과, 항동맥경화, 노화억제효과, 고지혈증 개선, 간기능 개선 및 항진, 면역증강, 항혈전, 뇌기능항진, 항스트레스, 혈당강화, 혈압강화, 항암효과, 정력강화 등 많은 효능을 지닌 것으로 알려져 있으며, 최근에 이르기까지 이들 효과에 대한 임상학적 연구가 활발히 행해지고 있는 실정이나, 아직까지 이에 대한 확실한 원인규명이 이루어지고 있지 않은 실정이다.

또한, 종래의 인삼에 대한 연구는 대부분 인삼성분중의 유기물 성분을 중심으로 하여 인삼효능의 원인규명이 집중적으로 이루어졌고, 인삼에 다량 함유되어 있는 미네랄(무기물)에 대한 연구는 미흡하였던 것이 사실이다.

그러나, 인삼은 토양의 미네랄을 중요한 영양소로 흡수하는 식물로서 미네랄이 타식물에 비해 다량 함유되어 있는데, 인삼의 뿌리를 비롯하여 잎과 줄기에 대략 3∼6% 정도의 미네랄이 함유되어 있는 것으로 분석되어지고 있다.

이러한 미네랄은 인체에 흡수되어 인체에 필수적으로 필요한 각종 성분의 구성요소로 작용하거나 자체적으로 약리효능을 나타내게 되며, 또한 미네랄의 결핍은 각종 질병을 일으키는 주요 원인이 되기도 한다.

한편, 인삼성분 중에는 피틱산(phytic acid)이 존재하고 있는데, 이 피틱산은 인삼성분 중 미네랄과 쉽게 결합하여 미네랄의 인체내 흡수를 방해하기 때문에 미네랄의 인체내 흡수가 잘 되지 않는 문제가 있다.

본 발명은 인삼가공물을 제공함에 있어서, 상기와 같이 인체내 미네랄 흡수를 저해하는 성분인 피틱산을 제거하고 또한 피틱산이 제거된 인삼가공물내에 각종 미네랄과 비타민을 더욱 보충시킨 새로운 인삼가공물 및 가공방법을 제공하는데 목적이 있는 것이다.

본 발명은 인삼의 뿌리, 잎, 열매 또는 줄기를 농축시킨 인삼추출물을 희석수에 희석시켜 밀폐 용기에 넣고 90℃이상의 고온에서 가열 숙성시키는 단계; 상기 단계를 거친 조성물을 알카리 또는 알카리염을 가해 피틱산을 제거하는 단계 및/ 또는 올리고 펩티드를 가해 조성물 중에 포함된 미네랄과 반응시켜 미네랄 올리고펩티드를 형성시키는 단계를 포함하는 인삼가공방법에 관한 것이다.

본 발명은 또한 피틱산이 제거된 인삼 추출물 및/또는 미네랄 올리고 펩티드를 함유한 인삼 가공물에 추가로 별도로 가공된 미네랄 올리고 펩티드를 첨가한 것을 특징으로 하는 인삼가공물에 관한 것이다.

이하에서 본 발명을 구체적으로 설명한다.

본 발명에 사용되는 인삼 추출물은 백삼, 수삼, 미삼, 홍삼 또는 인삼 잎이나 줄기, 열매 등을 가열 농축시킨 것으로서, 대략 수분이 40%중량 이하의 것이 바람직하다. 이때 인삼의 가열농축은 대부분 40∼60%알콜 주정으로 70∼85℃ 온도에서 수시간 이상 추출한 다음, 순수로 2차 가열 추출하여 농축 건조하여 제조하며, 인삼농축액중 진세노사이드(Gensenoside)함량이 3∼80% 범위에서 등급별로 제조될 수 있다.

본 발명에 따른 인삼가공 방법에서는, 상기 방법으로 얻어지는 인삼 추출물을 90℃ 이상의 고온에서 가열 숙성시키는 단계를 거치는데, 이는 홍삼 제조에서 응용되고 있듯이 고온에서 인삼을 장시간 처리하면 인삼에 포함되어 있는 유기물의 성분중에 일부가 더욱 유용한 성분으로 전환되기 때문으로, 대략 90℃이상 (더욱 바람직하게는 90∼110℃)에서 가열시키는 것이 바람직하며 가열숙성시간은 대략 30분∼72시간 정도이다. 또한 상기 가열숙성시에는 정제수나 생수 등으로 희석시키고 감초, 구기자 등의 보조 약제를 선택적으로 첨가하는 것도 가능하다.

본 발명에서는 인삼 성분중에 대략 1∼4% 정도가 함유되어 있는 것으로 알려져 있는 피틱산을 NaOH, KOH, NH₄OH, Ca(OH)₂등과 같은 알카리를 첨가 반응시키거나 또는 칼슘, 마그네슘 등의 2가 이상의 염화합물을 첨가 반응시킴에 의해 제거하는 단계를 포함한다.

피틱산(C₆H₁₈O₂₄P₆)은 인원자가 6개 함유되어 있는 물질로서, 인 성분이 인삼성분중의 미네랄과 결합하게 되면 인산염의 불용성 형태로 되어 인체내, 특히 소장에서 장내 흡수를 방해하여 그대로 배설되거나 또는 소화불량과 같은 부작용을 일으킨다. 좀 더 구체적으로 피틱산은 콩, 옥수수, 땅콩, 해바라기씨, 호박씨, 야채류, 과일류 등에도 함유되어 있으며, 특히 칼슘, 마그네슘, 아연, 철 등과 같은 금속 이온과 인산염 화합물을 형성해 인체내 흡수를 어렵게 하며, 또한 단백질과 같은 염기성 물질과 강하게 결합하게 되어 펩신, 트립신, 아밀라제 등의 소화효소와의 작용을 방해한다.

이러한 피틱산은 고온 가열에 의해서도 어느정도 제거가 가능하나 알카리 또는 2가 이상의 염화합물을 첨가 반응시키는것이 보다 완전하게 피틱산을 제거할 수 있다. 피틱산과 알카리염의 반응식의 일례를 하기 반응식 1에 나타내었다.

〈반응식 1〉

상기 반응식과 같이 피틱산을 제거하기 위해 알카리 또는 2가 이상의 염화합물을 첨가시 그 사용량은 인삼 농축액 100중량부에 대해 대략 1∼80중량부 범위이며, 반응은 대략 60∼100℃온도에서 10분∼수시간 반응시키는 것이 바람직하며, 반응 완료후에는 단순 여과 방법등으로 반응물질을 제거하게 된다.

그리고, 본 발명에서는 인삼성분 중에 함유되어 있는 미네랄의 인체내 흡수력을 향상시키기 위해 올리고 펩티드(Oligopeptide)를 첨가해 미네랄 올리고 펩티드를 형성시키는 단계를 선택적으로 포함한다.

미네랄이 인체내(특히 소장의 장점막)에 흡수되기 위해서는 적당한 크기와 구조의 분자 형태를 지니고 있어야 하는데, 특히 단백질과 킬레이트 결합된 형태의 경우에는 더욱 체내 흡수가 용이하며, 단백질 중에서는 8개 정도의 아미노산이 중합된 형태의 수용성 올리고 펩티드가 유용하다. 이와같이 하여 형성된 미네랄 올리고 펩티드는 미네랄 이온을 수용성 단백질인 올리고 펩티드로 에워싼 형태의 킬레이트 구조의 물질로서, 인체내에 흡수되어 생리활성을 발휘하는 대부분의 미네랄 구조는 올리고 펩티드로 키일레이트된 상태이다. 이때 미네랄을 키일레이트 결합시키기 위해 아민기를 포함하는 화합물의 첨가도 가능하다. 올리고 펩티드의 제조 방법은 통상의 식물성 단백질을 물에 잘 현탁시킨 후 pH를 3.5∼5.6으로 조정하고 단백질 분해효소를 첨가하여 분해시켜 제조한다. 한편, 미네랄 올리고 펩티드의 양은 인삼 가공물 조성물 중 대략 0.5∼30중량% 범위가 되도록 조절하는 것이 바람직하다.

한편, 본 발명에 따른 인삼가공물에는 상기 조성물 외에 별도로 가공된 미네랄 올리고 펩티드를 첨가시킬 수 있는데, 이와 같이 미네랄 이온을 추가로 첨가해 주는 것은 개인별로 미네랄 겹핍에 따른 질병(예를들어, 철분 부족에 의한 빈열, 칼슘부족에 의한 골다공증, 관절염, 아연이온 부족에 의한 성기능 장애 및 당뇨병)에 따라 부족한 미네랄을 선택적으로 보충해 주는 효과를 위한 것이다. 이때 별도로 첨가되는 미네랄 올리고 펩티드의 양은 인삼가공물 조성물 중 대략 30중량%를 넘지 않도록 하는 것이 바람직하다.

본 발명에서의 인삼가공 방법에서는 알카리 또는 2가 이상의 염화합물을 가해 피틱산을 제거하는 단계와 올리고 펩티드를 가해 미네랄 올리고 펩티드를 형성시키는단계를 함께 포함하는 방법과 또는 상기 단계들을 별도로 포함하는 방법 등이 선택적으로 가능하며, 아울러 상기 단계에 추가로 별도로 가공된 미네랄 올리고 펩티드를 첨가하는 단계가 포함될 수 있다.

또한 본 발명에서는 상기 방법에 의해 얻어지는 인삼가공물에 미네랄 흡수작용과 식품의 효능 향상 등을 위해 별도의 비타민제나 키위, 레몬, 오렌지, 자몽, 매실, 산딸기, 귤 등 pH가 대략 1.5∼5.0 정도의 과실즙액 또는 벌꿀, 녹용 등과 같은 다른 건강식품 원료, 또는 추가의 미네랄을 별도로 첨가하는 것도 가능하다. 이때 이러한 보조 첨가제의 첨가시기는 특정되지는 않으며, 인삼추출물을 90℃이상 고온에서 가열 숙성시 함께 첨가해 숙성시키거나 가공단계가 완료된 시점에 첨가하는 것도 가능하다. 이하에서 실시예를 들어 본 발명을 좀 더 구체적으로 설명한다.

〈실시예 1〉

밀폐된 가압용기내에 증류수 3,000g을 넣고 6년근 수삼에서 추출된 것으로 진세노이드 함량이 10%이고 수분이 40%함유된 인삼농축액 1000g을 용해시킨 후 건조한 감초 400g을 넣고 100℃±5℃에서 72시간 가열 시키면서 숙성시켰다. 감초 분등 찌거기를 여과한 후, 피틱산을 제거하기 위해서 고순도 탄산칼슘(CaC0₃) 500g을 넣어 잘교반하면서 85℃에서 3시간 반응시켰다. 상기 반응물을 규조토와 여과포로 여과한 후 여과액 추출물에 올리고 펩티드 30% 수용액을 400g가하고 75℃에서 교반하면서 1시간 동안 인삼중의 미네랄을 킬레이트 반응시킨 후 냉각시켜 인삼가공물 제조를 완료하였다.

〈실시예 2〉

밀폐된 가압 용기내에 증류수 2800g을 넣고 인삼농축액 1000g을 용해시키고 건조한 감초 400g과 레몬즙 원액 250g을 넣어 100±5℃에서 36시간 열처리 하면서 숙성시킨 것 외에는 실시예 1과 동일하게 실시하여 인삼가공물을 제조하였다.

〈실시예 3〉

밀폐된 가압 용기내에 증류수 2600g을 넣고 인삼농축액 1000g을 용해시킨 후 건조한 감초 300g 건조한 구기자 300g과 매실즙 원액 300g을 넣어 100±5℃의 온도에서 16시간 가열 숙성시킨 다음 실시예 1에서와 같은 동일한 방법으로 피틱산을 탄산칼슘으로 제거하고 여과후 올리고 펩티드 30%수용액을 400g 가해 반응시킨 후 냉각하여 인삼가공물을 제조하였다.

〈실시예 4〉

별도로 가공된 Ca이온-올리고 펩티드 30% 용액 2g, 실시예 1에서 제조된 인삼가공물 20g, 벌꿀 2g 및 증류수 76g을 혼합하여 Ca이온이 더욱 첨가된 인삼가공물을 제조하였다.

〈실시예 5〉

별도로 가공된 Zn이온-올리고 펩티드 30% 용액 0.3g, Ca이온-올리고 펩티드 30%용액 2.0g, 실시예 2에서 제조된 인삼가공물 20g, 벌꿀 2.0g 및 증류수 75.7g을 혼합하여 Zn이온과 Ca이온이 더욱 첨가된 인삼가공물을 제조하였다.

〈실시예 6〉

별도로 가공된 Fe이온-올리고 펩티드 30% 용액 0.5g, Ca이온-올리고 펩티드30%용액 1.6g, Zn이온-올리고 펩티드 30% 용액 0.1g, 벌꿀 2.0g, 실시예 3에서 제조된 인삼가공물 20g 및 증류수 75.8g을 혼합하여 Fe이온, Zn이온 및 Ca이온이 더욱 첨가된 인삼가공물을 제조하였다.

〈실시예 7〉

별도로 가공된 Na이온-올리고 펩티드 30% 용액 0.5g, Ca이온-올리고 펩티드 30%용액 1.6g, Zn이온-올리고 펩티드 30% 용액 0.1g, 벌꿀 2.0g, 실시예 1에서 제조된 인삼가공물 20g 및 증류수 75.9g을 혼합하여 Na이온, Ca이온 및 Zn이온이 더욱 첨가된 인삼가공물을 제조하였다.

상기 실시예와 같이 본 발명에 따른 인삼가공물은 피틱산이 제거되고 또한 미네랄이 올리고 펩티드와 킬레이트 반응이 행해져 미네랄 올리고 펩티드로 결합되어 있어 인삼에 포함된 각종의 미네랄이 용이하게 인체내로 흡수되기 때문에 인삼의 미네랄 성분에 의한 생리 활성효과가 더욱 증진되고 소화불량이나 메스꺼움 등과 같은 인삼복용에 의한 부작용등을 방지할 수 있는 등을 유용성을 얻을 수 있다.

상기와 같은 유용성을 지닌 본 발명에 따른 인삼가공물을 각종 건강음료나 기능성 건강식품등에 주재료 또는 보조재료로 첨가 될수 있다.

Claims (8)

1. 인삼의 뿌리, 잎, 줄기 및 열매를 고온 또는 고온 고압으로 가공하여 얻어진 인삼 추출물을 알카리 또는 2가 이상의 염화합물로 처리하여 피틱산을 제거한 것을 포함한 것임을 특징으로 하는 인삼가공물.
2. 인삼의 뿌리, 잎, 줄기 및 열매를 고온 또는 고온 고압으로 가공하여 얻어진 인삼추출물을 알카리 또는 2가 이상의 염화합물로 처리하여 피틱산을 제거한 인삼추출물과 미네랄을 올리고 펩티드와 결합시켜 얻어지는 미네랄 올리고 펩티드를 함께 포함한 것임을 특징으로 하는 인삼가공물.
3. 인삼 추출물의 농축액 또는 희석수에 희석시킨 희석액을 밀폐용기에 넣고 90℃ 이상의 고온에서 가열 숙성시키는 단계 및 상기 단계를 거친 조성물을 알카리 또는 2가 이상의 염화합물을 가해 피틱산을 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 인삼가공방법.
4. 인삼 추출물의 농축액 또는 희석수에 희석시킨 희석액을 밀폐용기에 넣고 90℃이상의 고온에서 가열 숙성시키는 단계; 상기 단계를 거친 조성물을 알카리 또는 2가 이상의 염화합물을 가해 피틱산을 제거하는 단계; 및 상기 조성물에 올리고 펩티드를 가해 조성물에 존재하는 미네랄과 반응시켜 미네랄 올리고 펩티드를 형성시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 인삼가공방법.
5. 인삼 추출물의 농축액 또는 희석수에 희석시킨 희석액을 밀폐용기에 넣고 90℃ 이상의 고온에서 가열 숙성시키는 단계; 상기 단계를 거친 조성물을 알카리 또는 2가 이상의 염화합물을 가해 피틱산을 제거하는 단계; 및 별도로 가공된 미네랄 올리고 펩티드를 추가로 첨가하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 인삼가공방법.
6. 제 3항 내지 제 5항중 어느 한항에 있어서, 피틱산 제거시 알카리 또는 2가 이상의 염화합물을 인삼추출물 100중량부에 대하여 1∼80중량부 사용하여 처리하는 것을 특징으로 하는 인삼가공방법.
7. 제 2항에 있어서, 미네랄 올리고 펩티드는 인삼가공물 중 0.5∼30중량% 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 인삼가공물.
8. 제3항 내지 제5항중 어느 한항에 있어서, 90℃ 이상의 고온에서 가열 숙성시키는 단계에서 pH1.5∼5.0의 과실액을 함께 첨가하여 가열숙성시키는 것을 특징으로 하는 인삼가공물.