KR200372046Y1 - 정밀도 향상을 위한 버니싱 드릴 - Google Patents

Abstract

본 고안은, 강재 등의 구멍가공과 구멍 내주면의 버니싱 다듬질을 행하는 버니싱 드릴에 관한 것이다.

종래의 버니싱 드릴은, 마진에서의 촬과에 의한 저항이 너무 커지는 문제가 있었다.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 손상이 발생되기 어렵고, 양호한 구멍 직경 정밀도가 얻어짐과 동시에, 제조 비용의 감소를 꾀할 수 있는 버니싱 드릴을 제공함에 그 목적이 있다.

본 고안의 버니싱 드릴 본체는 그 축방향으로 선단으로부터 중도에 걸쳐서 선단측 외주부가 당해 드릴 본체의 축방향으로 기단측일수록 직경이 작아지는 백테이퍼부가 형성되는 한편, 그 축방향에서 중도로부터 기단에 걸쳐서 기단측 외주부가 당해 드릴 본체의 축방향으로 동일 직경을 이루는 스트레이트부로 형성되며, 상기한 드릴 본체에서 선단측 외주부의 길이는, 당해 드릴 본체의 선단부의 날직경 치수를 D라 하면 2.6D～3.0D의 범위로 하며, 당해 선단측 외주부의 백테이퍼의 크기는 (0.04～0.05)/100의 범위로 되도록 형성된 것을 특징으로 하고 있다.

상기 구성에 의해, 본 고안의 버니싱 드릴은 손상이 발생되기 어렵고, 양호한 구멍 직경 정밀도를 가짐과 동시에, 제조 비용의 상당한 절감효과가 있다.

Description

정밀도 향상을 위한 버니싱 드릴{Burnishing drill for the increase of cutting accuracy}

본 고안은, 강재 등의 구멍가공과 구멍 내주면의 버니싱 다듬질을 행하는 버니싱 드릴에 관한 것이다.

종래로부터 이런 종류의 버니싱 드릴은, 마진에서의 촬과에 의한 저항이 너무 과대함에 따라, 손상이 발생하고 또한 구멍 정밀도가 나빠지는 문제가 발생하였다.

종래의 버니싱은, 비틀림홈을 따라서 랜드에 설치된 마진의 백테이퍼의 크기가 드릴 본체의 축방향으로 2단 구성이 되도록 형성되어 있다. 그리고 이러한 2단 구성의 백테이퍼는, 버니싱 드릴의 기단측의 백테이퍼가 선단측의 백테이퍼보다 크게 되도록 형성되어 있다. 즉 이와 같은 2단 구성의 백테이퍼의 조합으로 하는 것에 의하여, 버니싱 드릴의 기단측에서 마진의 찰과에 의한 절삭 저항이 작아지고, 그 결과 손상이 발생하는 것을 억제하고, 구멍 직경의 정밀도를 좋게 하여 왔다.

그러나 이러한 종래의 버니싱 드릴은, 그 제조 공정에 있어서, 드릴의 기단측과 선단측에서 마진의 백테이퍼의 크기를 다르게 되도록 형성하려는 작업이 필요하였다. 그 때문에, 드릴의 제조 공정이 복잡하게 되며, 그 결과 드릴의 제조 비용이 높아지는 문제가 발생하였다.

본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 손상이 발생되기 어렵고, 양호한 구멍 직경 정밀도가 얻어짐과 동시에, 제조 비용의 감소를 꾀할 수 있는 버니싱 드릴을 제공함에 그 목적이 있다.

도 1은 본 고안 버니싱 드릴을 나타내는 평면도

도 2는 본 고안 버니싱 드릴 본체의 경계 위치 근처를 확대한 확대도

도 3은 (a)는 본 고안 버니싱 드릴 본체의 백테이퍼부의 직경 방향 단면도, (b)는 본 고안 버니싱 드릴 본체의 스트레이트부의 직경 방향 단면도

＜도면의 주요부분에 대한 부호의 설명＞

B : 드릴 본체의 축방향으로 중도의 경계 위치

X : 드릴 본체의 절삭 회전 방향 d1, d2 : 마진폭

11 : 버니싱 드릴 13 : 드릴 본체

14 : 드릴홈 17a～19a : 백테이퍼부의 마진

17a～19a : 스트레이트부의 마진 21 : 백테이퍼부

22 : 스트레이트부 23～25 : 2번 여유면

상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 고안의 버니싱 드릴은 드릴 본체의 외주부에는 축방향으로 드릴 홈이 형성됨과 동시에, 당해 드릴 본체의 외주부에는 축방향으로 드릴 홈이 형성됨과 동시에, 당해 드릴 본체의 절삭 회전 방향에 대한 드릴 홈의 후방 모서리에 연속된 드릴 본체의 외주부에는 상기한 드릴 홈을 따르도록 마진이 설치된 버니싱 드릴에 있어서, 드릴의 본체는 그 축방향으로 선단으로부터 일정한 거리까지 선단 외주부가 당해 드릴 본체의 축방향으로 기단측에 가까울수록 직경이 작아지는 백테이퍼부가 형성된다. 한편 그 축방향으로 선단으로부터 기단에 걸쳐서 기단측 외주부가 당해 드릴 본체의 축방향으로 동일 직경을 이루는 스트레이트부로서 형성되도록 한다.

또한, 상기한 드릴 본체에서 선단측 외주부의 길이는, 당해 드릴 본체의 선단부의 날직경 치수를 D라 하면 2.6D～3.0D의 범위로 하며, 당해 선단측 외주부의 백테이퍼의 크기는 (0.04～0.05)/100의 범위로 되도록 형성한다.

본 고안의 초경 버니싱 드릴에 대하여, 도 1～도 3을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1에서 보이는 바와 같이, 본 고안의 초경 버니싱 드릴(11)은, 샹크(12)의 선단에 초경질 공구 재료로 이루어진 환봉 형상의 드릴 본체(13)를 구비하고 있다. 그리고, 그 드릴 본체(13)의 외주부에는 한 쌍의 드릴홈(14)이 축방향으로 비틀림 홈 형상으로 연속적으로 형성됨과 동시에, 드릴홈(14) 사이의 외주부에는 각각 2쌍의 제 2홈(15, 16)이 상기한 드릴홈(14)과 병렬상으로 형성된다.

또한, 상기한 드릴 본체(13)의 절삭 회전 방향 X(도 3의 (a), (b) 참조)에 대한 드릴홈(14)의 후방 모서리에 연속되는 드릴 본체(13)의 외주부에는, 상기한드릴홈(14)을 따르도록 당해 드릴(11)에 의하여 절삭 가공된 구멍의 내주면을 가압하여 버니싱 다듬질을 하기 위한 마진(17)이 형성되어 있다. 또한, 마찬가지로 상기한 드릴 본체(13)의 절삭 회전 방향 X에 대한 각각의 제 2홈(15, 16)의 후방 모서리에 연속된 드릴 본체(13)의 외주부에는, 상기한 각각의 제 2홈(15, 16)을 따르도록 마진(18, 19)이 각각 형성되어 있다. 그리고 드릴 본체(13)의 내부에는, 상기 한 드릴홈(14)을 따라서 비틀림을 동반하는 한 쌍의 오일홈(20)이 축방향으로 관통형성되고, 각 오일홈(20)을 통하여 드릴 본체(13)의 선단부(즉, 드릴 날부 13a)로는 절삭액을 공급할 수 있도록 한다.

또한, 드릴 본체(13)는, 그 축방향으로 선단에서 중도(도 1 및 도 2에 나타내는 경계 위치 B)에 걸쳐서 선단 외주부가 선단으로부터 경계 위치 B 방향으로 감에 따라서 직경이 작아지는 백테이퍼부(21)로 형성되어 있다. 또한, 본 고안에서는 상기한 경계 위치 B가, 드릴 본체(13)의 선단부의 날직경 치수를 D로 한 경우에 당해 드릴 본체(13)의 선단(정확하게는 드릴 본체(13)의 외주부 선단)으로부터 기단측으로 2D의 치수만큼 떨어진 위치에 설정되어 있다. 그리고 상기한 백테이퍼부(21)에서 백테이퍼의 크기는 (0.04～0.05)/100의 범위로 되도록 형성되어 있다.

한편, 상기한 드릴 본체(13)는, 그 축방향으로 중도(상기한 경계 위치 B)로부터 기단에 걸쳐서 기단측 외주부가 당해 드릴 본체(13)의 축방향으로 동일 직경을 이루는 스트레이트부(22)로 형성되어 있다. 그리고, 도 2 및 도 3에서 보이는 바와 같이, 상기한 드릴 본체(13)의 외주부에서 상기한 백테이퍼부(21)의 외주부에는 당해 드릴 본체(13)의 절삭 회전 방향 X에 대한 마진(17～19)의 후방 모서리에 연속되도록 2번 여유면(23～25)이 외주 여유면으로 형성되어 있다. 그 때문에 도 3의 (a), (b)에서 보이는 바와 같이, 상기한 각 마진(17～19)은, 백테이퍼부(21)에서 마진(17a～19a)의 마진폭(d1)의 쪽이 스트레이트부(22)에서 마진(17b～19b)의 마진폭 d2 보다도 좁게 되어 있다.

이어서 상기한 바와 같이 구성된 본 고안 버니싱 드릴(11)의 작용을 설명한다. 예를 들면 강재에 구멍 뚫기 절삭과 당해 구멍 내주면의 버니싱 다듬질을 행하는 경우에, 상기한 버니싱 드릴(11)의 샹크(12)를 도시하지 않은 드릴링 머신의 척에 고정한다. 그 후에, 상기한 드릴 본체(13)를, 당해 드릴 본체(13)의 축을 중심으로 하여 절삭 회전 방향 X로 회전시킨다. 그리고, 상기한 드릴링 머신의 레버를 조작하여 구멍 뚫기를 행하며, 드릴 본체(13)에 형성된 한 쌍의 오일 구멍(20)을 통하여 드릴 본체(13)의 드릴 날부(13a)로는 절삭날이 공급된다. 또한, 이 절삭액은 구멍 뚫기 절삭과 당해 구멍 내주면의 버니싱 다듬질을 행하는 사이에 연속적으로 공급된다.

또한, 동일 방향으로 드릴 본체(13)를 이동시키면, 상기한 드릴 날부(13a)가뚫어진 구멍의 깊이 방향으로 절삭한다. 그리고, 뚫어진 구멍의 내주면은, 상기한 드릴 본체(13)의 외주부에 형성된 마진(17～19)에 의해 가압되고, 버니싱 다듬질이 행해진다. 또한 드릴 날부(13a)에 의하여 절삭된 강재의 절삭칩 및 상기한 드릴 날부(13a)에 공급된 절삭액은, 상기의 각 드릴홈(14) 및 각 제 2홈(15, 16)을 따라서, 상기의 드릴 본체(13)의 기단 방향으로 운반되어 강재에 형성된 구멍내로부터외측으로 배출된다.

그리고 강재에 구멍을 형성한 후에, 상기의 드릴링 머신의 레버를 조작하고, 상기의 드릴 본체(13)의 선단을 지금까지와는 반대 방향으로 이동시키고, 당해 구멍내로부터 상기한 드릴 본체(13)를 빼낸다. 그러면 양호한 구멍이 강재에 형성된다.

이상에서 상술한 바와 같이, 본 고안의 초경 버니싱 드릴은 손상이 발생되기 어렵고, 양호한 구멍 직경 정밀도를 가짐과 동시에, 제조 비용의 상당한 절감효과가 있다.

Claims (1)

1. 드릴 본체는 그 축방향으로 선단으로부터 중도에 결쳐서 선단측 외주부가 당해 드릴 본체의 축방향으로 기단측일수록 직경이 작아지는 백테이퍼부가 형성되는 한편, 그 축방향에서 중도로부터 기단에 걸쳐서 기단측 외주부가 당해 드릴 본체의 축방향으로 동일 직경을 이루는 스트레이트부로 형성되며, 상기한 드릴 본체에서 선단측 외주부의 길이는, 당해 드릴 본체의 선단부의 날직경 치수를 D라 하면 2.6D～3.0D의 범위로 하며, 당해 선단측 외주부의 백테이퍼의 크기는 (0.04～0.05)/100의 범위로 되도록 형성된 것을 특징으로 하는 초경 버니싱 드릴.