KR200358496Y1 - 고무보도블럭 - Google Patents

Abstract

본 고안은 인도나 놀이터의 바닥재로 쓰이는 보도블럭에 있어서, 보도블럭의 하층부는 시멘콘크리트재로, 상층부는 폐타이어고무분말을 열압착한 고무로 제조하여 결합함에 있어, 이질의 2종이 접촉하는 면을 거칠게 하므로, 거친면이 걸림턱 역할을 하여, 접착제를 사용하지 않아도 서로가 강하게 결합이 된 고무보도블럭을 제공하기 위한 것이다.

이로, 본 고안에 따른 고무보도블럭은 종래의 시멘콘크리트보도블럭의 특징과 종래의 고무보도블럭이 갖고 있는 특징을 함께 갖게 되어, 시공시 작업도 매우 용이해 지고, 제조도 간편하여 진다.

이에따라, 시공경비도 절약이 될 뿐만 아니라, 상층부의 고무로 인하여 보행시의 충격을 흡수하므로 보행촉감을 부드럽게 하고, 어린아이들이나 보행자가 넘어졌을 때도, 다치는 안전사고를 예방하게 하는 고무보도블럭이 제공된다.

Description

고무보도블럭{omitted}

본 고안은 인도나 놀이터 등에서 바닥재로 쓰이는 고무보도블럭에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 종래의 고무보도블럭과 종래의 시멘콘크리트보도블럭을 일체로 결합을 하여 제조하는 고무보도블럭에 관한 것이다.

일반적으로 인도나 놀이터 등의 바닥재로 쓰이는 종래의 시멘콘크리트보도블럭[도2의 (2)]은 시멘콘크리트라는 단일 재료를 사용하여 제조하고 있으며, 이로 무겁고 견고하여 시공이 간편하고 튼튼한 장점이 있으나 반면, 보행시 감촉이 딱딱하며, 이로 보행자나 어린이들이 걷거나 놀거나 뛰다가 넘어지면, 찰과상이나 골절상을 당하는 등의 단점이 있다.

그러므로, 폐타이어고무분말이나 고무만을 이용하여 제조된 종래의 고무보도블럭[도1의 (1)]이 있으나 이들은 하중에 의하여 쉽게 휘어지며, 무게가 너무나 가벼운 단점이 있다.

이러하므로, 이러한 현상과 단점을 예방하기 위하여 종래의 고무보도블럭[도1의 (1)]은 필요이상으로 두껍게 제조되었으며, 또 시공을 할 때에도 시멘콘크리트로 기초[도4의 (5)]를 한 위에, 이곳에 접착제[도4의 (4)]를 이용하여 종래의 고무보도블럭[도1의 (1)]을 접착하여 시공을 해야 만 하였다.

그러나, 접착제는 우수로 인한 습기, 동하절기의 계절변화, 태양열의 자외선 등으로 인하여 접착력이 약화되며, 이로 고무보도블럭(1)이 바닥의기초콘크리트(5)로부터 이탈이 되거나 파손이 되어 3-4년 후에는 재시공을 해야 하는 등의 문제점이 발생된다.

이러한 여러 이유로, 종래의 고무보도블럭[도1]은 시공기간도 길어지고, 시공단가도 매우 비싸지며, 수명이 짧아 유지비나 재시공비도 많이 소요되는 등의 단점이 있다. 그러므로 종래의 고무보도블럭은 실내 또는 놀이터 등에서만 한정적으로 쓰이는 등의 문제점이 있었다.

본 고안의 목적은 종래의 시멘콘크리트보도블럭[도2의(2)]과 종래의 고무보도블럭[도1의 (1)]을 접착함에 있어, 접착제를 사용하지 않고, 견고하게 결합하여 제공하므로, 종래의 시멘콘크리트보도블럭의 장점과 종래의 고무보도블럭의 장점을 함께 갖도록 제조 된 고무보도블럭[도3의 (3)]을 제공하기 위한 것이며, 이로 현장에서의 시공작업이 간편하여 지며, 접착제를 사용하지 않으므로 접착력의 약화로 인한 고무보도블럭의 이탈을 방지하고 자연환경을 보호하며, 고무보도블럭의 수명이 길어지고, 시공원가를 절감 하며, 시공기간을 단축하고, 보행시의 감촉을 부드럽게 하여, 어린이 안전사고 등을 예방하는 고무보도블럭[도3의 (3)]을 폐타이어라는 폐자재를 재활용하므로 저렴하게 생산하여 제공하므로, 다양하고 폭 넓게 사용하기 위한 것이다.

도 1은 종래의 고무보도블럭 단면도.

도 2는 종래의 시멘콘크리트보도블럭 단면도.

도 3은 본 고안에 따른 고무보도블럭의 단면도.

도 4는 종래의 고무보도블럭을 시공한 모습의 단면도.

도 5는 본 고안에 따른 고무보도블럭을 시공한 모습의 단면도.

＜도면의 주요부분에 대한 부호의 설명＞

(1) 종래의 고무보도블럭

(2) 종래의 시멘콘크리트보도블럭

(3) 본 고안에 따른 고무보도블럭

(4) 종래의 고무보도블럭을 기초콘크리트 위에 접착제로 접착을 한 접촉면

(5) 기초콘크리트

(6) 모래

(7) 입자가 고운 폐타이어고무분말을 압착한 부분

(8) 입자가 중간크기의 폐타이어고무분말을 압착한 부분

(9) 입자가 큰 폐타이어고무분말을 거칠게 압착한 부분

(10) 거칠게 압착이 된 고무분말과 시멘콘크리트가 접착이 된 모습

본 고안에 따르면, 하단부[도3의 (10)]는 시멘콘크리트로 제조한 시멘트보도블럭(10)을, 상단부[도3의 (7)(8)(19)]는 고무를 이용하여 제조한 고무보도블럭을구비하여 결합한다.

그러나, 고무보도블럭과 시멘트보도블럭은 재질이 서로 다르기 때문에 접착제를 사용하지 않는 한 접착이 용이하지 않다. 그러므로 고무보도블럭[도3의 (3)]의 하단[도3의 (9)]에는 걸림작용을 할수있게 하기 위하여 걸림턱의 역할을 할수 있는 거친면(9)을 만든다.

거친면(9)을 만들기 위하여는 고무보도블럭을 제조할때에 입자의 크기가 다른 고무재료를 쓰는 것이 바람직하다.

즉, 윗부분(7)은 입자가 고운 재료(7)를 투입하며, 이렇게 하면 외부로 노출이 되는 표면(윗면)이 매우 고운 특징을 갖게된다.

중간부분(8)은 중간크기의 입자를 투입하며, 이는 입자가 고운 윗면(7)의 고무재와 거친면을 형성하기 위하여 하단부(9)에 투입한 입자가 큰 고무재(9)와의 결합을 견고하게 하는 역할을 한다.

특히, 하단부는 입자가 큰 고무재를 투입하며, 듬성듬성 뿌린 듯 하므로 면을 거칠게 한다.

이렇게 제조된 고무보도블럭을 뒤집어서 같은 모양의 틀에 넣은 후, 시멘콘크리트를 타설한 후 양생을 하면 거친면의 틈 사이로 시멘콘크리트가 흘러 들어가 굳게 되며, 거친면(9)이 걸림턱 역할을 하여, 이종 임에도 불구하고 강하게 결합이 된다.

이렇게하면 고무보도블럭[도3의 (7)(8)(9)]과 시멘콘크리트보도블럭{도3의 (10)이 거친면의 걸림작용에 의하여 일체로 결합이 되며, 이로 고무보도블럭과 시멘콘크리트보도블럭이 거친면을 통하여 일체로 결합이 된 것을 특징으로 하는 고무보도블럭[도3]이 제공된다.

이하 본 고안에 따른 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.

도1은 종래의 고무보도블럭(1)이며,

도2는 종래의 시멘콘크리트보도블럭(2) 이다.

도3은 본 고안에 따른 고무보도블럭(3)의 단면도로서, 상층부는 고무로 제조된 고무보도블럭[(7)(8)(9)]이고, 하층부는 시멘콘크리트(10)로 제조된 보도블럭이며, 이들의 결합은 거친면(9)에 의하여 견고하게 결합이 되어, 상하층부가 이질의 재료로 구성이 되어 있고, 접착면(9)에 접착제를 사용하지 않아도 견고하게 결합이 된다.

이렇게 결합이 되면 종래처럼 접착제(4)를 사용하지 않아도 되며, 이로 우수로 인한 습기나 동하절기의 계절변화, 태양열의 자외선등으로 인한 접착부(4)의 접착력 약화현상을 방지하여, 시공후의 수명을 연장하는 효과가 있다.

또, 고무(20)의 두께나 시멘콘크리트(10)의 두께는 용도나 용처에 따라 임의로 조절이 가능하므로 용도나 용처에 따라 다양하게 조절하여 제조 할수 있다. 즉, 보차도 겸용의 고무보도블럭은 시멘콘크리트의 두께를 두껍게하며, 고무의 두께도 두껍게 한다.

모양에 있어서도 직사각형은 물론, 6각형, S자형, 정사각형등으로 다양하게 제조 할 수 있고, 색상도 다양하게 제조 할 수 있다.

본 고안에 따른 고무보도블럭(3)의 시공작업은 바닥에 모래를 수평으로 고른 뒤, 그 위에 고르게 정열하여 놓으면 완공이 되는데, 이는 시멘콘크리트(10)의 강도가 매우 강하고, 무게도 또한 무겁기 때문에 가능하다.

그러므로, 본고안에 따른 보도블럭의 시공은 기초콘크리트를 하지 않아도 되며, 이로 종래의 고무보도블럭[도1의 (1)]과 시공시간이나 비용면을 비교하여 보면, 시간과 비용이 모두 현저하게 절약이 되는 효과가 있다.

도 4는 종래의 고무보도블럭을 시공한 경우의 단면도 이며, (5)는 기초콘크리트이고, (1)은 종래의 고무보도블럭으로, 접착제(4)를 사용하여 기초콘크리트(5) 위에 고무보도블럭(1)을 접착한 모습의 단면도 이다.

도 5는 본 고안에 따른 고무보도블럭(3)을 모래(6)위에 시공을 한 모습의 단면도이다.

본 고안에 따른 고무보도블럭의 상층부[(7)(8)(9)] 제조시, 재료는 폐타이어고무분말을 이용하면 좋으며, 이는 폐품을 재활용하는 면에서도 매우 좋다. 그러나 다른 고무재나 pvc재를 사용하여도 무방하다. 또, 본 고안에 따른 방법으로 고무벽돌을 제조하여도 된다.

상기에서는 본 고안의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당기술 분야에 숙련 된 당업자는 청구범위에 기재된 사상및 영역으로 부터 벗어나지 않는 범위내에서 다양하게, 수정및 변경시킬수 있음을 이해할수 있을 것이다.

이상에서와 같이 본 고안에 따르면, 입자의 크기가 다른 폐타이어고무분말을열압착하여 사용하되, 시멘콘크리트와의 접착부분을 거칠게하여, 이 둘의 결합을 거친면을 이용하여 일체로 결합을 한 고무보도블럭[도3의 (3)]을 제조하므로서, 종래의 고무보도블럭과 비교하여 보았을 때, 시공기간을 단축하고, 또 시공비용을 절약하며, 우수로 인한 수분, 동하절기의 계절변화, 태양열의 자외선등으로 인한 접착제의 기능저하로 수명이 단축 되는 것을 예방하고, 수명의 연장과 비용의 절감으로, 사용의 범위를 인도 까지도 넓힐수 있으므로, 보행시의 촉감을 부드럽게 하며, 어린이 안전사고도 예방을 하고, 폐타이어라는 폐품도 다량을 재활용 하는 등의 효과를 얻을 수 있는 고무보도블럭을 제공 할 수 있다.

Claims (1)

1. 본 고안에 따른 고무보도블럭(3)에 있어서, 고무보도블럭[도3의 (7)(8)(9)]과 시멘트보도블럭[도3의 (10)]을 결합함에 있어, 이 둘의 결합을 고무보도블럭의 접촉면[도3의 (9)]을 불규칙하고 거칠게 하므로, 이 불규칙하고 거친면(9)이 걸림턱 역할을 하여, 재질이 서로 다른 이종의 접착임에도 견고하게 결합이 되게 한 것을 특징으로 하는 고무보도블럭.